第2.4章 其它粉碎設(shè)備.ppt

1、2.5 其它粉磨設(shè)備,主要講述除球磨機外的工業(yè)化粉磨設(shè)備。 包括： 2.5.1輥磨機（立式磨） 2.5.2輥壓機（高壓輥式磨） 2.5.3振動磨,2.5.1 輥磨機,轉(zhuǎn)動的輥子與另一相對表面之間摩擦、擠壓或剪切等實現(xiàn)床層粉磨原理。 根據(jù)磨輥和磨盤形狀不同分為： 雷蒙磨：柱形輥-磨環(huán)， 離心力 萊歇磨：錐形輥-磨盤，液壓力 MPS磨：輪形磨輥-環(huán)形溝槽式磨輥，液壓力,雷蒙磨結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)動的輥子與另一相對表面之間摩擦、擠壓或剪切等實現(xiàn)粉磨。,雷蒙磨工作原理：,粉磨：將物料從機罩殼側(cè)面的進料斗加入機內(nèi)，依靠懸掛在主機梅花架上的磨輥裝置，繞著垂直軸線公轉(zhuǎn)，同時本身自轉(zhuǎn)，由于旋轉(zhuǎn)時離心力的作用，磨輥向外擺動

2、，緊壓于磨環(huán)，使鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動碾壓而達到粉碎物料的目的。 分級：物料研磨后，風機將風吹入主機殼內(nèi)，吹起粉末，經(jīng)置于研磨室上方的分級器進行分選，細度過粗的物料又落入研磨室重磨，細度合乎規(guī)格的隨風流進入旋風收集器，收集后經(jīng)出粉口排出，即為成品。,雷蒙磨系統(tǒng),萊歇磨結(jié)構(gòu),輥式磨粉碎系統(tǒng),輥磨機(立式磨)的優(yōu)點,粉磨效率高，電耗較低； 烘干能力大，入磨物料水分放寬； 入磨物料粒度可達100150mm,可省去二級破碎系統(tǒng)； 自帶分機裝置，可靈活調(diào)節(jié)產(chǎn)品細度； 系統(tǒng)體積小，占地面積少，可露天布置； 噪音小，揚塵少，有利于環(huán)保; 有利于設(shè)備大型化，單機生產(chǎn)能力達500t/h;

3、磨耗較低,輥磨機的缺點,不適用于磨蝕性大的物料；適合中等以下硬度的物料粉磨； 輥套和磨盤易磨損，維修工作量大； 操作人員技術(shù)要求高,2.5.2 輥壓機,原理：類似于輥式破碎機，利用高壓（50-300MPa）來壓碎物料，適于脆性物料，具有顯著節(jié)能效果。,1、輥壓機由兩個速度相等、相對慢速轉(zhuǎn)動的輥子組成。一個輥子固定，另一個輥子可以沿水平方向移動，控制兩輥子間的間隙。,2、靠液壓系統(tǒng)作用在活動輥上，在兩輥子間形成很高的壓力，壓力范圍在50300Mpa. 3、輥壓機是根據(jù)料床粉碎的機理設(shè)計的。料床粉碎的前提是雙輥間要有一層密實的物料。 4、物料通過輥壓機后：粒度減??；顆粒裂縫增加，易磨性改善。,二、

4、輥壓機的構(gòu)造,輥壓機由兩個輥子和一套產(chǎn)生高壓的液壓系統(tǒng)構(gòu)成，輥壓機的主要結(jié)構(gòu)包括壓輥軸系、傳動裝置、主機架、液壓系統(tǒng)、進料裝置等。,三、輥壓機的主要零部件,（一）擠壓輥,鑲套式擠壓輥,1、擠壓輥的結(jié)構(gòu)形式,熱裝式擠壓輥,輥子有鑲套式壓輥和整體式壓輥兩種結(jié)構(gòu)形式，如果物料較軟，可以采用帶楔形連接的鑲套式壓輥。,整體鍛造表層堆焊式擠壓輥,2、擠壓輥的輥面形式,1）光滑輥面 a、光滑輥面制造、維修成本較低，輥面腐蝕易修復。 b、當喂料量不穩(wěn)定時，會產(chǎn)生振動和沖擊。 c、咬合角小，擠壓后的料餅較薄，產(chǎn)量較低。,2）溝面輥面 克服光滑輥面的缺點，其結(jié)構(gòu)形式通過堆焊來實現(xiàn)。,四、輥壓機粉磨系統(tǒng),1、預粉磨

5、系統(tǒng),物料喂入輥壓機后，擠壓出來的料餅喂入磨機，然后在閉路系統(tǒng)中進行最終的粉磨。 特點是流程簡單，但輥壓機擔負的粉磨任務(wù)量小，不可能大幅度提高整個粉磨系統(tǒng)的粉磨效率，所以新建的水泥廠一般都采用終粉磨、混合粉磨工藝。,2 、混合粉磨工藝,3、終粉磨系統(tǒng),終粉磨系統(tǒng)的成品完全由輥壓機產(chǎn)生，經(jīng)過打散機打散后，其中一部分靠重力卸出，經(jīng)提升機送入選粉機直接分選出成品。另一部分靠風力進入粗粉分離器，選出的粗粉同樣經(jīng)提升機送入選粉機，選出的粗粉回到輥壓機重新擠壓粉磨，構(gòu)成循環(huán)。 該系統(tǒng)不設(shè)管磨機。,堆焊是焊接工藝方法的一種特殊應(yīng)用。它的目的不是為了聯(lián)接機件，而是借用焊接的手段改變金屬材料厚度和表面的材質(zhì)，即

6、在零件上堆敷一層或幾層所希望性能的材料。這些材料可以是合金，也可以是金屬陶瓷。它們可以具有原機件不具有的性能，例如高的抗磨性、良好的耐蝕性或其他性能。這就使本來用一般材料制作的零件，如普通碳鋼零件，通過堆焊一層高合金，可使其性能得到明顯改善或提高。在修復零件的過程中，許多表面缺陷都可以通過堆焊消除。 堆焊的主要工藝特點 堆焊層金屬與基體金屬有很好的結(jié)合強度，堆焊層金屬具有很好的耐磨性和耐蝕性；堆焊形狀復雜的零件時，對基體金屬的熱影響最小，可防止焊件變形和產(chǎn)生其他缺陷，可以快速得到大厚度的堆焊層，生產(chǎn)率高。,堆 焊,1、 手工堆焊 手工堆焊是利用電弧或氧乙炔火焰產(chǎn)生的熱量熔化基體金屬和焊條，采用

7、手工操作進行堆焊的方法。它適用于工件數(shù)量少，沒有其他堆焊設(shè)備的條件下，或工件外形不規(guī)則、不利于機械化、自動化堆焊的場合。這種方法不需要特殊設(shè)備，工藝簡單，應(yīng)用普遍，但合金元素燒損很多，勞動強度大，生產(chǎn)率低。,堆焊方法,2、 自動堆焊 自動堆焊與手工堆焊的主要區(qū)別是引燃電弧、焊絲送進、焊炬和工件的相對移動等全部由機械自動進行，克服了手工堆焊生產(chǎn)率低、勞動強度大等主要缺點。,輥壓機,輥壓機,2.5.3 振動磨,原理：利用球形或棒形研磨介質(zhì)作高頻振動時產(chǎn)生的沖擊、摩擦、剪切等作用力。,振動磨的特點,優(yōu)點： 研磨體運動加速度大，粉磨效率高。 研磨體填充率高，產(chǎn)品細度高，可達微米或亞微米。 可靈活調(diào)節(jié)振

8、幅或頻率從而調(diào)整產(chǎn)品細度。 比同規(guī)模球磨機產(chǎn)量大，電耗低。 缺點： 設(shè)備大型化存在限制，彈性裝置要求高。 彈簧疲勞強度低，會發(fā)生脆性斷裂。,2.5.4 行星磨,依靠球磨罐高速自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，使罐內(nèi)研磨介質(zhì)劇烈的運動從而粉碎物料。,2.6 超細粉碎設(shè)備2.6.1 高速機械沖擊式粉碎機,依靠高速旋轉(zhuǎn)的工件撞擊和打擊顆粒，并使其在轉(zhuǎn)子與定子間、物料顆粒與顆粒間產(chǎn)生高頻度的相互強力沖擊、剪切而粉碎。 錘式粉碎機 盤擊式粉碎機 葉輪式超細沖擊磨,錘擊式,盤擊式,葉輪,葉輪式,2.6.2 氣流粉碎機（氣流磨）,利用壓縮氣體高速氣流（300-1200m/s）帶動顆粒間沖擊或碰撞。,循環(huán)管式,圓盤式,2.6.3 攪拌磨,原理：利用攪拌器高速旋轉(zhuǎn)帶動細小的研磨體以沖擊、摩擦、剪切等方式粉碎物料。 能量利用率高，比常規(guī)球磨機節(jié)能50%以上。 產(chǎn)品粒度小，一般小于10微米。 具有很好的混合效果。,間歇式攪拌磨結(jié)構(gòu),連續(xù)濕式攪拌磨 間歇干式攪拌磨,2.6.4 超細粉制備技術(shù)發(fā)展方向,機械粉碎法產(chǎn)量大成本低但產(chǎn)品純度不高，顆粒形貌不均勻。 機械法制備超細粉體關(guān)鍵取決于精細分級技術(shù)。 開發(fā)多功能超細粉碎和表面改性設(shè)備。 進一步研究開發(fā)化學、化學物理、