安順某電力項目建筑物加固與植筋施工方案

1、加固與植筋工程施工技術(shù)措施1. 編制依據(jù)1.1 國家規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)范、規(guī)程名稱類別編 號1建設(shè)工程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范國家gb50204-20022建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準國家gb50300-20013鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范國家gb5020520014砼結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)范行業(yè)jgj171-20045建筑抗震加固技術(shù)規(guī)范行業(yè)jgj116-986砼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)程行業(yè)cecs25：907鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范行業(yè)cecs77：968建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程行業(yè)jgj81-911.2 主要施工圖紙序號圖 號圖 紙 名 稱圖紙頁數(shù)備注1fgd038s-t0201吸收塔基礎(chǔ)加固施工圖12fgd038s

2、-t0207煙道支架結(jié)構(gòu)加固圖33fgd038s-t0701廢水車間加固圖94fgd038s-t0702脫水樓車間加固圖55fgd038s-t0401電控樓加固圖26fgd038s-t0503石灰石漿液制備車間2. 施工條件2.1 測量放線工作完成。2.2 作業(yè)面拆除清理工作完成，不得有積水等。2.3 現(xiàn)場施工用臨時電源應按時到施工層。2.4 施工所需各種機具按計劃需用量運至操作地點。3. 施工準備3.1 勞動力準備序號工種數(shù)量素質(zhì)要 求1植筋工65 年以上工作經(jīng)驗責任心強有植筋操作經(jīng)驗2機械技工45 年以上工作經(jīng)驗責任心強有機械操作經(jīng)驗3焊工45 年以上工作經(jīng)驗責任心強有機械操作經(jīng)驗4架子工

3、85 年以上工作經(jīng)驗責任心強5普工15主要做剔鑿打磨工作合 計37 人3.2 主要材料準備名稱規(guī) 格備注結(jié)構(gòu)膠zhg-1， 2植筋及結(jié)構(gòu)粘鋼使用鋼板-4 5 -6 -8 -10粘鋼使用-12 -16 20 -24l16010010、1008、角鋼10010、12512、16014、200包柱使用 16錨栓m12、m16、m20 m25 m27包柱及鋼梁安裝使用400400132148230011153903001016340250914h型鋼200200812鋼梁使用194150 6929420081239030010167003001324300150 69鋼筋12， 20， 16， 25甲

4、方提供， q235焊條e43 系列鋼板鋼梁焊接水泥普通硅酸鹽水泥32.5 柱包鋼使用乳膠聚醋酸乳液柱包鋼使用3.3 主要機械準備序號機械名稱數(shù) 量國別產(chǎn)地制造年份138d電錘12 臺德國2005 年2天平1 臺北京2003 年3電焊機4 臺北京2003 年4吹風機4 臺北京2005 年5角磨機10 臺德國2003 年6云石機3 臺山東2000 年7空壓機1 臺山東2000 年4主要施工工藝4.1 植筋4.1.1 工藝流程定位放線機械成孔清孔鋼筋清潔處理配制結(jié)構(gòu)膠植筋固定與養(yǎng)護驗收( 可進行下道工序 ) 。4.1.2 施工工藝4.1.2.1定位放線根據(jù)加固圖要求放線，測放出植筋孔位置線。4.1.

5、2.2機械成孔用 3d電錘在植筋位置成孔，孔深20d(d 為鋼筋直徑 ) ，孔徑比鋼筋直徑大4-8 ?？咨?0o、傾斜 3-5 度水平成孔垂直成孔4.1.2.3清孔成孔后要用無油壓縮空氣將孔內(nèi)浮塵吹盡 , 并用棉絲擦拭孔壁兩次 , 最后用脫脂棉絲蘸丙酮擦拭兩次 ,( 擦拭時 , 均用脫脂棉絲蘸丙酮 , 如果回收使用可用清水洗凈、曬干方可使用 ) 再用干凈的棉絲將孔口封閉 , 以防止粉塵或沙粒進入孔內(nèi)。4. 1.2.4鋼筋處理鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物 , 一般采用角向磨光機配鋼絲刷除銹 , 打磨至露出金屬光澤為止 , 若鋼筋銹蝕嚴重 , 要用稀鹽酸浸泡除銹 10 15 分鐘 , 后用

6、石灰水中和, 再用清水沖洗后擦干方可使用。4.1.2.5配制結(jié)構(gòu)膠、 首先將 a、 b兩組分膠分別攪拌均勻。、配制結(jié)構(gòu)膠要嚴格按使用說明配比，將 a、b 兩組分按比例 100：0.5-2 混合放在同一容器內(nèi)攪拌，容器內(nèi)嚴禁有水、油污等雜質(zhì)。攪拌時盡量按同一方向，至無單組份顏色存在，攪拌均勻調(diào)至粘稠狀 , 并無塊狀或沉淀現(xiàn)象。、一次配膠量不得超過 10kg，應盡量少配，要隨配隨用 , 不可積壓4.1.2.6植筋首先將配置好的結(jié)構(gòu)膠注入孔內(nèi) ( 宜孔深的 1/3 或計算孔內(nèi)的用膠量 , 應扣除鋼筋體積 ) ，并將結(jié)構(gòu)膠涂于鋼筋錨固端 ( 宜 2-3 ) ，然后緩慢將鋼筋插入孔內(nèi) , 同時要求鋼筋旋

7、轉(zhuǎn) , 使結(jié)構(gòu)膠從孔口溢出 , 排出孔內(nèi)空氣，鋼筋外露部分長度保證工程需要。4.1.2.7固定、養(yǎng)護植筋施工完畢后注意保護，小時之內(nèi)嚴禁有任何擾動，以保證結(jié)構(gòu)膠的正常固化。4.1.3 植筋的檢驗標準4.1.3.1材料檢驗結(jié)構(gòu)膠 : 材料合格證、檢驗報告符合合格要求。4.1.3.2 工序檢驗定位放線 : 校核與圖紙規(guī)定位置的一致性, 由于現(xiàn)場實際情況影響，成孔位置的偏差影響。成孔 :鋼筋直徑68101214161820222532成孔孔徑1012141820222528303240孔徑 : 與表中對應值一致，若大只允許大到下一規(guī)格，禁止小于表中對應值施工；孔深 : 與設(shè)計要求一致 , 偏差范圍

8、-4 8mm；清孔 : 干燥無灰塵 , 指觸不染指。鋼筋處理 : 表面清潔長度要比植入深度長1-2cm;. 表面無銹跡、油污 , 有金屬光澤 .配膠 :臺秤計量的準確性 .膠配比的正確性 : 按膠的品種、說明書的規(guī)定;.膠攪拌的均勻性 : 色澤均勻無單一組份膠顏色.膠使用控制時間 : 30 以上30分鐘以內(nèi)使用完畢 .20以上60分鐘以內(nèi)使用完畢 .10以上90分鐘以內(nèi)使用完畢 .植筋（錨栓） : . 非穿透孔首先將鋼筋（或錨栓） 置入孔內(nèi)，然后緩慢將螺栓插入孔內(nèi) , 同時要求鋼筋旋轉(zhuǎn) , 使結(jié)構(gòu)膠或灌漿料從孔口溢出 , 排出孔內(nèi)空氣，化學錨栓外露部分長度保證工程需要。 . 穿透孔首先計算用膠

9、量，后將處理好的錨栓放入孔中, 并同時封死孔的一端 , 最后將植筋膠擠入孔內(nèi) , 使孔內(nèi)植筋膠達到飽滿，待植筋膠從注膠口溢出時, 立即封死注膠口 , 防止植筋膠外流。固定、養(yǎng)護 :24 小時內(nèi)無任何擾動 .驗收 : 外觀檢查 : 鋼筋與孔壁四周無縫隙 , 膠飽滿密實；受力檢查 :3 天后可按要求進行拉拔試驗 ( 監(jiān)理、甲方 ) ；拉拔試驗為非破壞性試驗，應在其他類似結(jié)構(gòu)面試驗。拉拔試驗荷載檢驗應取 0.9a sf yk 及 0.8nrk,c 計算較小值。 as 為錨栓應力截面面積， f yk 為錨栓屈服強度標準值 335mpa，nrk,c 為非鋼材破壞承載力標準值。鋼筋直徑1216202528

10、破壞力34.160.694.7147.9185.6c25混凝土 nrk,c （kn）取值如下表：有效錨固長度200250300350400500nrk,c （ kn）98.99138.35181.87229.18280.00391.314.1.4 鉆孔植筋作業(yè)中出現(xiàn)問題因果分析4.2 板底、面粘鋼施工工藝4.2.1 流程定位放線基層處理（砼面、鋼件）預貼調(diào)制結(jié)構(gòu)膠涂膠（鋼件、砼面）粘貼、加壓、固定固化、養(yǎng)護檢驗、驗收。4.2.2 施工工序1、定位放線：首先熟悉圖紙，明確加固范圍及部位， 然后在混凝土構(gòu)件上彈線， 標出粘貼位置（輪廓線），并在此基礎(chǔ)上四周各加寬不小于20mm的加寬打磨區(qū)（為避免清

11、理時污染已處理過的混凝土面）。2、基層處理、砼面基層處理對原混凝土構(gòu)件粘合面可用硬毛刷沾高效洗滌劑， 先除去其表面油污后， 用清水沖洗，再對粘合面進行打磨 （打磨機具建議使用角磨機配置金剛石磨片） 。除去 13mm厚砼面層（如有裝飾物或面層，先將其鏟除） ，直至完全露出新的砼面，并用無油壓縮空氣吹除粉塵。最后，用脫脂棉沾丙酮擦拭表面， 2 3 遍即可，處理后表面若有嚴重凹凸不平的部分，可用高強樹脂砂漿修補找平。、鋼件處理如鋼件未生銹或輕微銹蝕， 可用噴砂、砂布或角向磨光機打磨， 直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好， 打磨紋路盡量與鋼件受力方向垂直。 鋼件銹蝕嚴重，需先用稀鹽酸浸泡 20 分鐘

12、，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，用清水清洗干凈，最后用平砂輪或角磨機打磨出紋路，再用脫脂棉沾丙酮擦拭23 遍（打磨后的鋼板要存放在干燥處，避免潮氣生銹或表面弄臟） 。3、預貼鋼件砼面處理合格后預貼， 預貼時鋼件與砼面應基本吻合，并與粘貼線吻合，如有特殊要求，加設(shè)脹栓，可先對砼面成孔，成孔符合相應有關(guān)要求，并用無油壓縮空氣吹凈或丙酮清孔。4、配制結(jié)構(gòu)膠、首先將甲、乙兩組份膠分別攪拌均勻至無沉淀物。、嚴格按使用說明配比，分別稱取甲、乙兩組份，放在同一容器內(nèi)攪拌，容器內(nèi)嚴禁有水、油污等雜質(zhì)。攪拌時盡量按同一方向，至無單組份顏色存在，并成粘稠狀時即可使用。、一次配膠量不得超過10kg，應盡量

13、少配，隨使隨配。5、涂膠、粘貼基層處理經(jīng)驗收合格后， 方可進行粘貼。 結(jié)構(gòu)膠粘劑配制好后，用油灰刀同時涂抹在已處理好的混凝土和鋼件表面，鋼板表面涂抹厚度應為 1 3mm，以中間厚邊緣薄為宜，然后將鋼件貼于預定位置。 若是立面粘貼， 為防止流淌，建議加一層脫蠟玻璃絲布。粘好鋼件后，可用小錘沿粘貼面輕輕敲鋼件。如無空鼓聲，表示已粘貼密實。粘貼密實度錨固區(qū)應達到 90%以上，非錨固區(qū)應達到 70以上，否則應剝下鋼件，重新粘貼直至空鼓面積達到規(guī)范要求。6、固定與加壓鋼件粘貼好后， 立即用脹栓和異地數(shù)量的支撐加壓，以使膠液剛從鋼件邊緣擠出為度。7、固化養(yǎng)護結(jié)構(gòu)膠粘劑在常溫下固化，24 小時即可拆除夾具或

14、支撐，三天可受力使用。4.2.3 驗收撤除臨時固定設(shè)備后，應用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼件，從音響判斷粘結(jié)效果。如錨固區(qū)粘結(jié)面積小于90，非錨固區(qū)粘結(jié)面積小于70，則此粘結(jié)件無效，應拆除重新粘結(jié)。4.3 梁柱包鋼4.3.1 施工工藝流程定位放線基層處理（砼面、鋼件）預貼拼裝封縫配膠壓力灌膠檢驗、驗收。4.3.2 施工工序1、定位放線首先熟悉圖紙，明確加固范圍及部位， 然后在混凝土構(gòu)件上彈線， 標出粘貼位置（輪廓線），并在此基礎(chǔ)上四周各加寬不小于20mm的加寬打磨區(qū)（為避免清理時污染已處理過的混凝土面）。2、基層處理包括砼面基層處理和鋼件處理，具體操作工藝同粘鋼。3、鋼構(gòu)件拼裝焊接將包柱角鋼、鋼板按圖紙

15、拼裝焊接，加化學錨栓或脹栓固定。4、封縫用封縫膠或乳膠水泥沿鋼構(gòu)件邊緣封閉縫隙，并在最底端和一定間距留注膠口，在最頂端留排氣孔， 封縫嚴密，保證注膠排氣流暢且注膠時結(jié)構(gòu)膠不會外溢，影響粘結(jié)效果。5、調(diào)制結(jié)構(gòu)膠按灌注膠配比準確配制，隨配隨用。配制使用要求同粘鋼膠配制要求。6、注膠經(jīng)驗收合格后， 方可進行注膠。 結(jié)構(gòu)粘接劑配制好后用壓力注膠器灌膠，待膠滿外溢時，停止注膠，保留加壓使鋼構(gòu)件與混凝土接觸面縫隙灌膠密實。7、固化養(yǎng)護結(jié)構(gòu)粘接劑在常溫下固化，固化時間為24 小時，期間不可擾動。4.3.3 質(zhì)量控制1、材料檢驗、結(jié)構(gòu)粘接劑 : 生產(chǎn)廠家的合格證、檢測報告。、鋼材 : 供應商的鋼材檢測報告 .

16、2、工序檢驗、定位放線 : 校核是否與圖紙標注尺寸、位置的一致性.、砼基層處理 :a. 基層處理面 : 露出原結(jié)構(gòu)層。b. 平整度 : 控制在 4mm/m以內(nèi)。c. 打磨范圍 : 包鋼位置每邊應大于1.5-2.5cm 。d. 打磨程度 : 打去砼表面浮漿外溢層 , 砼表面無松散結(jié)構(gòu)。e. 清潔程度 : 表面無浮灰、油污 , 清潔、干燥 , 指觸不染指。、鋼材下料 :a. 尺寸、形狀與圖紙要求是否一致.b. 長寬允許偏差為 :-2 5 mm總長 ;c. 厚度允許偏差為 -0.15 0.1 mm 總寬 ;d. 焊接位置是否正確 ;、鋼板打磨 :a. 打磨方向與鋼板受力方向一致性;b. 鋼板表面露出

17、金屬光澤 , 紋路粗糙、清晰 ;c. 鋼板表面無灰塵、鐵屑 , 指觸不染指 ;、鋼構(gòu)件拼裝、焊接鋼構(gòu)件拼裝要吻合，無間隙。焊接時保證焊縫焊腳高度，無夾雜、焊瘤等焊接質(zhì)量問題。、配膠 :a. 臺秤計量的準確性 .b. 粘接劑攪拌的均勻性 : 色澤均勻 , 無單一組份膠顏色 .、注膠 :a. 粘接劑的用量 : 最少不得低于 5.2kg/m 2 。b. 粘接劑的密實程度 : 錨固區(qū)粘結(jié)面積不少于90%,非錨固區(qū)粘結(jié)面積不少于70%。、固定養(yǎng)護：常溫下24 小時內(nèi)嚴禁擾動 , 低溫下 72 小時內(nèi)嚴禁擾動。4.4 h 型鋼梁制作安裝工程4.4.1 工藝流程：混凝土表面處理鋼件及錨栓制作埋件及錨栓安裝鋼

18、件就位臨時固定焊接固定驗收（驗收合格后進行防腐防火處理）混凝土表面處理同粘鋼工藝。4.4.2 新增鋼結(jié)構(gòu)埋件安裝：1）埋件按設(shè)計圖示尺寸和規(guī)格下料。2 ）埋件按錨栓位置進行鉆孔處理，安裝前應將埋件與結(jié)構(gòu)面的粘接部位用角磨機打磨除銹干凈，并用丙酮棉絲擦拭， 不平整部位用環(huán)氧砂漿修補，待預埋錨栓位置調(diào)正后即可進行埋件安裝， 預埋件與錨栓用螺母擰緊， 同時調(diào)平調(diào)正埋件位置以利后續(xù)鋼梁安裝。4.4.3 鋼結(jié)構(gòu)制作：1）鋼結(jié)構(gòu)加工前生產(chǎn)準備a、審查圖紙檢查圖紙的設(shè)計深度是否能滿足施工要求，核對圖紙上的構(gòu)件數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有矛盾等； 對圖紙進行工藝審核， 審查在技術(shù)上是否合理，構(gòu)成是否便于施工

19、，施工水平能否實現(xiàn)圖紙上的技術(shù)要求等。b、對料根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)，規(guī)格的材料凈用量， 再加一定的損耗，提出材料預算計劃。根據(jù)材料的規(guī)格、尺寸和重量，仔細核對材質(zhì)和型號。c、編制工藝流程根據(jù)執(zhí)行的標準編寫成品技術(shù)要求，為保證成品達到規(guī)定的標準而制定如下措施：關(guān)鍵零件的精度要求、檢查方法和檢查工具、主要構(gòu)件的工藝流程、工序質(zhì)量標準、為保證構(gòu)件達到工藝質(zhì)量要求的工藝措施 （如組裝次序、 焊接方法等）、采用的加工設(shè)備、工藝裝備。2）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的組織方式和零件加工a、生產(chǎn)組織方式 : 專業(yè)化分工的流水作業(yè)生產(chǎn)采用這種方式使得各工序分工明確, 所做的工作相對穩(wěn)定, 定機、定人進行流水作業(yè)，有助于提

20、高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。b、放樣：核對圖紙的安裝尺寸，以1：1 的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、加工的依據(jù)。c、檢查核對材料、在材料上劃出切割等加工位置，標出零件編號，要根據(jù)配料表進行套裁，盡可能節(jié)約材料。d、下料：下料的方法為氣割。氣割的允許偏差分別見下表：氣割的允許偏差（ mm）項目允許偏差（ mm）零件寬度、長度3.0零件平面度0.05厚度 , 且不大于 2.0切割余量表切割割縫寬度留量（ mm）材料厚度（ mm）割縫寬度留量（ mm）1-2101-2氣割下料2.510-202.53.020-403.04.0404.0e、平直：對鋼材彎曲部分使用型鋼矯正，要把翼緣

21、對腹板的垂直偏差控制在允許值以內(nèi)。4.4.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝1) 鋼柱安裝鋼柱按軸線位置分段安裝。由于每根鋼柱重量都很小，故我們采用人工進行安裝就位。安裝前應先進行柱預埋地腳螺栓的找正處理，并搭設(shè)施工作業(yè)架；柱安裝就位后，對柱的垂直度要進行校正， 校正后的位移精度控制在 2 之內(nèi)；鋼柱的垂直度校正要做到“四?！薄ⅰ拔鍦y”、“三記錄”，以保證柱子在沒成排架時的安裝質(zhì)量。2) 鋼梁安裝首先預安裝，做好穿樓板螺栓位置標記，然后對正開孔。鋼梁安裝要分段進行， 所有鋼件連接均為連接板焊接連接， 不允許鋼件之間直接焊接。鋼結(jié)構(gòu)焊縫長度一律滿焊， 未注明焊縫厚度均為 6 ，所有剖口焊焊縫等級三級。擰緊穿樓板螺栓

22、。鋼梁安裝主要允許諞差如下：序號項目標 準01梁兩端項面高差l/1000 且 10mm02主梁與梁面高差 2.0mm03跨中垂直度h/50004撓曲（側(cè)向）l/1000 且 10.0mm5. 主要管理措施5.1 工程工期保證管理措施5.1.1 工期目標：科學組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期。5.1.2 工期保證措施：合理劃分作業(yè)區(qū)，實行分片流水，交叉作業(yè)，縮短施工工期。實現(xiàn)機械化、標準化作業(yè)，以加快施工進度。加強現(xiàn)場指揮調(diào)度，減少施工干擾。5.2 確保工期的管理措施配制以往施工過此類工程的管理人員進駐現(xiàn)場組織施工， 項目經(jīng)理部做到靠前指揮，高速運轉(zhuǎn)，所配備的人員要業(yè)務精，技術(shù)好，事業(yè)心

23、強。5.2.1 對本項目人、 財、物按照項目法管理的要求實行統(tǒng)一組織， 統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。5.2.2 合理組織、流水作業(yè)，施工中各個作業(yè)區(qū)同時組織， 按流水段劃分進行流水作業(yè)。5.2.3 各項施工準備工作盡可能提前，人、機、料等務必限期到位，從而以快開工促進各項工作的推進，加快項目實施。5.3 保證工期的技術(shù)措施5.3.1 認真進行圖紙審核及圖紙會審將存在的問題及時解決，編制施工技術(shù)方案，積極開展工程超前預想， 超前準備，提前編制人、 機、材料準備計劃， 確保工程按計劃進行。5.3.2 加強質(zhì)量通病的預防，根據(jù)我單位多年的施工經(jīng)驗，對出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位，提前制定預防措施，既確保工程質(zhì)量又減少不必要的返工。5.3.3 認真核對加固圖紙與土建結(jié)構(gòu)配筋是否一致，有矛盾必須落實后方可施工。5.4 加強成品保護工作5.4.1 做好成品保護工作，減少不必要的返工、返修浪費，加快施工進度。5.4.2 成品保護工作有專人負責。6. 工程質(zhì)量管理措施6.1 工程質(zhì)量目標分部分項工程合格率：100%質(zhì)量口號：精品意識、精品過程：創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程統(tǒng)