主廠房地下部分施工方案

1、一、編制依據(jù)1、主廠房基礎(chǔ)施工圖；2、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程（建筑工程篇）；3、建筑施工手冊（第四版，縮印本，中國建筑工業(yè)出版社）；4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；5、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；二、工程概況主廠房基礎(chǔ)包括煤倉間基礎(chǔ)，外側(cè)A列柱基礎(chǔ)，換熱站基礎(chǔ)。A、B列軸線間距30米，B、C列12米，煤倉間11軸距離8米，19軸間軸線距離9米，99a軸為1、2#機(jī)間的伸縮縫，寬1.2米，0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高8.1m。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)間用拉梁連接，基礎(chǔ)及拉梁底標(biāo)高5.60m，A列4軸、5軸基礎(chǔ)及其之間的拉梁基底標(biāo)高為7.60m，墊層厚度為100mm。B、C列拉梁截面

2、為10002300mm，A列及換熱站拉梁截面為10001900mm，基礎(chǔ)最大截面尺寸為：64004600，高2300 mm，最小截面尺寸為：28004600，高1900 mm。承臺上為框架柱，B、C列柱截面為7001800，A列柱截面為7001600，換熱站柱截面為7001200、7001400。砼強(qiáng)度等級：基礎(chǔ)為C35，拉梁為C35，柱為C40，墊層為C10。保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)底100mm，柱35mm，其余部位50mm。三、施工順序 分三個區(qū)域進(jìn)行施工，B、C列為一個區(qū)域，A列為一個區(qū)域，換熱站基礎(chǔ)為一個區(qū)域，每個區(qū)域施工順序?yàn)椋夯A(chǔ)及拉梁 柱四、主要施工方法 4.1、模板工程 4.1.1、模

3、板材料模板：膠合板模板承重支撐材料：普通鋼管腳手架組合拼裝連接材料：50100方木（要過壓刨，保證厚度一致）、對拉螺栓、槽鋼18。4.1.2、基礎(chǔ)模板施工順序彈線 綁扎底板鋼筋 搭架子 綁扎拉梁鋼筋 支柱鋼筋 支基礎(chǔ)、拉梁側(cè)模 1、支模前應(yīng)將墊層表面清理干凈，根據(jù)定位控制樁在墊層上彈出基礎(chǔ)中心線、基礎(chǔ)外邊線、柱子中心線及外邊線、模板邊線，復(fù)核無誤后方可支設(shè)模板。2、膠合板用50100mm方木做背棱，過大壓刨，將方木壓成四邊順直、尺寸準(zhǔn)確統(tǒng)一，背棱間凈距以200mm為宜。3、模板加固前用膠帶紙粘貼模板縫，以防漏漿；粘貼膠帶紙時必須小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)防起皺。4、模板的支撐和加固：（1）、模板支撐系統(tǒng)主要

4、用48鋼管架和地錨加斜撐的方法進(jìn)行加固處理。方木間距300mm，水平桿間距600mm，立桿間距600，并用斜撐加固牢固，整個支撐系統(tǒng)形成一個穩(wěn)定的剛架網(wǎng)。（2）、基礎(chǔ)及拉梁用兩層14對拉螺栓加固，以保證兩片模板間的距離及抵抗混凝土側(cè)壓力，對拉螺栓水平間距1000mm。（3）、為保證柱模板的剛度和穩(wěn)定性，柱模板用18a槽鋼加固，間距500mm，背棱用50100mm方木，槽鋼間用18對拉螺栓加固，具體做法見下圖。18a500膠合板螺栓510cm方木柱模板加固圖（4）、整個模板系統(tǒng)要做到支撐牢固，具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫平整嚴(yán)密。（5）、模板與墊層間的縫隙要用1：1水泥砂

5、漿從里向外封堵，用工具搗實(shí)并且把立面抹平、磨光，使其與模板在同一垂直面上。（6）、砼澆筑過程中，要派木工進(jìn)行看護(hù)，隨時檢查和及時處理出現(xiàn)的問題。4.1.4、模板的拆除與維護(hù)1、基礎(chǔ)側(cè)模的拆除以不損壞棱角、不粘結(jié)為原則，拆模后模板要立即清理刷油。2、拆除模板時，應(yīng)輕拆輕放，杜絕硬撬、猛砸及拋扔；3、拆模順序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位；側(cè)模的拆除應(yīng)按自上而下的順序進(jìn)行。4、模板拆除后應(yīng)逐塊往下傳遞不得拋擲，拆下后及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。模板堆放的地面應(yīng)平整、堅實(shí)、排水暢通。底部墊高200mm以上。4.1.5模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法序號檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)

6、量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1模板及支撐結(jié)構(gòu)滿足措施要求，并具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，嚴(yán)禁產(chǎn)生不允許的變形觀察和與措施核對并用手搖動檢查2模板與砼接觸面無粘漿，隔離劑涂刷均勻觀察檢查3模板內(nèi)部清理干凈，無雜物觀察檢查4接縫寬度2.0mm尺量5相鄰兩板表高低差1.0 mm尺量6模板表面平整度3.0 mm2m靠尺和楔形塞尺7軸線位移3.0 mm經(jīng)緯儀或拉線尺量8底模上表面標(biāo)高偏差+3.0 mm水準(zhǔn)儀或尺量9截面內(nèi)部尺寸偏差基礎(chǔ)+5 mm尺量柱2, 34.2、鋼筋工程4.2.1、鋼筋工藝流程鋼筋進(jìn)場見證取樣鋼筋復(fù)驗(yàn)（不合格退貨）鋼筋加工成型半成品檢查、驗(yàn)收（不合格重新加工至符合要求）綁扎自檢（不合格的調(diào)整）質(zhì)

7、檢人員驗(yàn)收（不合格的返工）鋼筋隱蔽，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后簽發(fā)砼澆筑許可證澆筑砼。4.2.2、鋼筋加工、運(yùn)輸1、鋼筋原材料必須有出廠合格證及出廠檢驗(yàn)報告，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。2、鋼筋加工操作人員要進(jìn)行培訓(xùn)，鋼筋成型嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，成型鋼筋的尺寸、彎折位置、彎折角度、平直長度應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)3、鋼筋在成型前要做好調(diào)直除銹工作，并要嚴(yán)格按照配料單和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行成型。鋼筋成型在現(xiàn)場鋼筋加工車間進(jìn)行，成型鋼筋的品種、規(guī)格 、形狀、尺寸要準(zhǔn)確，分類堆放，掛好標(biāo)識牌，鋼筋下墊方木或磚垛，以防鋼筋污染和銹蝕，檢查無誤后，填寫半成品鋼筋出廠合格證，并做好鋼筋跟蹤臺帳，實(shí)行專人發(fā)料。4、鋼筋在車間成型好后

8、，用長架雙輪車運(yùn)往施工現(xiàn)場。鋼筋在運(yùn)輸過程中要采取措施防止變形和彎曲，并不得碰撞或在地上拖拉。運(yùn)至現(xiàn)場后，按型號和規(guī)格分類堆放，以便施工。鋼筋表面保持潔凈無油污。4.2.3、鋼筋連接、綁扎1、鋼筋綁扎前應(yīng)組織有關(guān)人員認(rèn)真熟悉圖紙，確定綁扎先后次序。綁扎時應(yīng)確認(rèn)構(gòu)件的中心線、邊線位置，鋼筋綁扎應(yīng)排列均勻，橫平豎直，鋼筋規(guī)格、位置、間距準(zhǔn)確。2、鋼筋連接：直徑大于25的鋼筋采用直螺紋連接，直徑小于等于25的鋼筋采用閃光對焊連接。受力鋼筋的接頭位置必須相互錯開，鋼筋接頭在同一斷面上不得超過50%。操作人員持證上崗。3、底板鋼筋網(wǎng)片的綁扎：綁扎順序是彈線擺筋綁扎。彈線時，應(yīng)注意基礎(chǔ)的軸線和中心線。彈線

9、應(yīng)按鋼筋間距從中間向兩邊分彈，把線彈在墊層上。底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面，鋼筋彎頭應(yīng)朝上，不要倒向一邊。網(wǎng)片所有鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎牢固后，墊上預(yù)制的砂漿墊塊。4、柱段鋼筋的綁扎：柱插筋的下端900彎鉤須綁扎在基礎(chǔ)網(wǎng)片上，插筋位置須準(zhǔn)確并固定。柱筋底部彎鉤方向：角部鋼筋與模板成450角，中間部分的彎鉤與模板面垂直，箍筋接口朝向要相互錯開，箍筋與主筋的交叉點(diǎn)均用8字扣綁扎絲綁扎牢固。柱子主筋間距的控制：在18厘膠合板板條上按鋼筋直徑間距開槽，安裝在基礎(chǔ)上表面200mm高處，其上部再綁扎兩道箍筋，以確保鋼筋間距的準(zhǔn)確性。基礎(chǔ)短柱中箍筋的彎鉤角度為1350，直段長度為10d。 柱段箍筋應(yīng)自上而

10、下逐根綁扎。5、拉梁鋼筋的綁扎：拉梁鋼筋綁扎前，應(yīng)先搭設(shè)腳手架，將主筋放在相應(yīng)位置，待縱橫向主筋就位后，穿箍筋，然后綁扎，綁扎好后將梁鋼筋放到相應(yīng)位置。地梁箍筋必須與受力鋼筋垂直，箍筋接口處沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。在主筋上根據(jù)設(shè)計要求用粉筆畫出箍筋位置線，然后用綁扎絲將每個交叉點(diǎn)綁扎底部和側(cè)面均要墊穩(wěn)砂漿墊塊，確保地梁的保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求，墊塊間距1000mm。4.2.4鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬+5鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸+10鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值綁扎鋼筋骨架長+5鋼尺檢查寬、高+3鋼尺檢查受力鋼筋間距+5鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距+3保

11、護(hù)層厚度基礎(chǔ)+5鋼尺檢查柱、梁+3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距+10鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置10鋼尺檢查4.3、砼工程4.3.1、砼工程材料要求：1、選用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥配置砼。2、砼所用原材料及外加劑必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，水泥及外加劑必須有出廠合格證，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場。同一構(gòu)件中不得使用不同種水泥，水泥嚴(yán)禁混摻使用。3、砼工程材料應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室配合比用料。4.3.2、砼的攪拌、運(yùn)輸1、砼在攪拌站集中攪拌，用砼運(yùn)輸車運(yùn)送到現(xiàn)場，然后用砼泵車輸送砼。在砼的攪拌中嚴(yán)格控制砼的用水量、坍落度。由試驗(yàn)人員在現(xiàn)場不定時抽檢，攪拌質(zhì)量不符合要求的砼退回砼攪拌站，重新攪

12、拌。2、砼攪拌完畢后用砼運(yùn)輸車運(yùn)送到現(xiàn)場，然后用砼泵車和砼輸送泵輸送砼。3、泵送混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土泵連續(xù)工作，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，泵送間歇時間不宜超過15min。4.3.3、砼的澆筑1、澆筑前的準(zhǔn)備：砼澆筑前質(zhì)檢員要檢查模板軸線、標(biāo)高及鋼筋、保護(hù)層是否符合設(shè)計要求；模板支設(shè)是否牢固；模板內(nèi)是否清理干凈等，一切符合要求后方經(jīng)監(jiān)理簽發(fā)砼澆筑許可證后方可進(jìn)行砼的澆筑。2、澆筑方法：基礎(chǔ)及拉梁采取斜面分層澆筑的方法，每層澆筑3040cm；柱子采取分層法澆筑，每層3040mm。層間砼澆筑最大間隙時間：氣溫低于25時為210min，高于25時為180min。3、澆筑順序：由從主廠房中間伸縮縫向固

13、定端方向澆筑，基礎(chǔ)及拉梁一次澆筑，柱子按軸線澆筑。4、砼的振搗：（1）砼的振搗采用插入式振動棒，操作時應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)距離均勻，分層振搗，順序進(jìn)行，將砼內(nèi)氣泡趕出。振動棒移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(3040cm)，振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm以清除兩層間的接縫，振動棒不得觸及鋼筋、模板。（2）振動砼要求以表面泛浮漿，不冒氣泡，砼面不再下沉為準(zhǔn)。（3）砼振搗密度，以表面呈現(xiàn)浮漿和砼不再沉落為準(zhǔn)。5、砼的表面處理：砼振搗結(jié)束后應(yīng)及時用木抹子搓平，并在砼初凝前用鐵抹子壓光，清除多余的浮漿并復(fù)核砼面標(biāo)高，防止砼面層出現(xiàn)收縮裂縫，浮漿過多部位可適當(dāng)撒一層清洗過的碎石。抹面人員掌握好收面時間，壓

14、面不得少于三道，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6、砼的施工縫留設(shè)及處理：（1）在臺階頂面設(shè)水平施工縫，在砼初凝前，清除砼表面未凝固的砂漿，使砼水平施工縫處形成干凈粗糙的毛面，終凝前進(jìn)行刷毛處理。澆筑前沖洗干凈，不得有積水。（2）煤倉間、A列、換熱站基礎(chǔ)及拉梁分為獨(dú)立的施工區(qū)進(jìn)行施工，各施工區(qū)一次澆筑，在基礎(chǔ)表面留置施工縫，地梁盡量不要留垂直施工縫，如必須留設(shè)，則應(yīng)留在地梁跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫處用密眼鋼絲網(wǎng)封堵，砼終凝后拆除鋼絲網(wǎng)，形成一個粗糙干凈的毛面。7、砼澆筑的技術(shù)間歇留在每一臺階上平、上階模板下平，砼面不得超過上階模板下平，間歇時間一般控制在兩小時以內(nèi)，間歇時間可根據(jù)氣溫的變化適當(dāng)

15、調(diào)整。8、柱頭砼的澆筑：支模前將砼表面清理干凈，澆水濕潤，先澆一層與砼同配合比的砂漿50mm，若澆筑高度超過2m，應(yīng)用軟管串筒將砼澆至柱底，用長棒頭振動棒振搗密實(shí)。9、在砼澆筑過程中，要有專人負(fù)責(zé)看護(hù)模板、支架、鋼筋，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修復(fù)完好。10、在砼澆筑過程中，應(yīng)派專人及時擦除模板內(nèi)表面所濺砂漿，防止砂漿干硬后影響砼的外觀效果。11、測溫孔的留設(shè)：在砼表面利用一端封堵的30鋼管留設(shè)測溫孔。 測溫孔底端封口，上口應(yīng)高于底板砼表面10cm，以防進(jìn)水。每個獨(dú)立基礎(chǔ)埋設(shè)一組測溫孔，每組用三根鋼管分別埋深于獨(dú)立基礎(chǔ)砼的表、中、底，測溫孔應(yīng)盡量靠近基礎(chǔ)中心。

16、測溫孔留設(shè)完畢,應(yīng)用細(xì)布將測溫孔上口堵嚴(yán)以防落入雜物。4.3.4、砼的養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)氣溫條件采取控溫措施，使表面溫度和內(nèi)部溫度的溫差控制在25以內(nèi)。砼澆筑完畢12h以內(nèi)，在基礎(chǔ)臺階面四圈抹擋水沿，并及時在基礎(chǔ)平面覆蓋一層塑料薄膜，加蓋棉被，灑水養(yǎng)護(hù)，保證薄膜內(nèi)側(cè)有凝結(jié)水。養(yǎng)護(hù)時間不少于14d，最早拆模時間應(yīng)在砼澆筑后1015天。4.3.5、砼的測溫砼內(nèi)部溫度測試采用便攜式建筑電子測溫儀。由專人管理及記錄。測溫從混凝土終凝后開始，第13天每4小時測一次，從第4天開始每8小時測溫一次，同時應(yīng)測相應(yīng)的大氣溫度，直至混凝土表面溫度與混凝土內(nèi)部溫度差、混凝土表面溫度與大氣溫度差均小于20oC為止。在

17、混凝土的降溫階段，控制每晝夜混凝土降溫速度不得大于4oC。4.3.6、大體積砼裂縫處理措施 如果嚴(yán)格按照以上方法施工，砼仍出現(xiàn)了表面裂縫，可以采用涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行封閉處理。 對于寬度不大于0.1mm的裂縫，可不處理或只進(jìn)行表面處理。4.3.7砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法序號檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1砼材料組成品種規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定檢查出場證件和實(shí)驗(yàn)報告2孔洞、露筋、縫隙不允許觀察檢查3蜂窩面積一處200cm2累計400cm2觀察檢查、尺量4基礎(chǔ)中心線位移5mm經(jīng)緯儀或拉線、尺量5表面標(biāo)高偏差+5 mm水準(zhǔn)儀檢查7預(yù)埋件、插筋中心線位移5

18、mm尺量檢查8預(yù)埋件與砼表面高低差1mm尺量檢查9全高垂直度5 mm2m托線板檢查10表面平整度4 mm2m靠尺和楔形塞尺六、質(zhì)量保證措施1、堅持工程質(zhì)量三級驗(yàn)收制，項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)量檢查員，班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，實(shí)行系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)。2、圖紙會審后，逐級進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量保證措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照施工圖、施工規(guī)范、設(shè)計變更組織施工。3、加強(qiáng)半成品的檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格各種材料的檢驗(yàn)制度。水泥、鋼材等原材料應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。4、配合比要進(jìn)行試配，并加強(qiáng)攪拌站的計量管理，執(zhí)行砼澆灌許可證制度。5、實(shí)行上下工序交接檢制，上道工序不合格嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序施工。嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，做到先交

19、底后施工，無交底不施工。6、建立現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度會制度，及時處理當(dāng)天施工中存在的技術(shù)及質(zhì)量問題，布置次日的工作計劃。7、測量人員測量定位放線后，必須由質(zhì)檢員及工長校核，監(jiān)理復(fù)測合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。8、砼澆筑期間，現(xiàn)場施工管理人員及操作人員實(shí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。9、試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行見證取樣制度，取樣要及時，委托單填寫內(nèi)容齊全、準(zhǔn)確、真實(shí)。10、施工前，泵管、墊圈和管卡必須清理干凈、刷油，逐個進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。11、模板拆除后，用磨光機(jī)將割掉的螺栓端頭及模板拼縫的毛刺磨光。12、定期開展質(zhì)量大檢查，發(fā)生質(zhì)量事故，要按“三不放過”的原則處理，并及時會同建設(shè)單位和設(shè)計單位共同商定處理。七、安全組織