刨削與拉削加工.ppt

1、課題11 刨削與拉削加工,【教學(xué)目的和要求】掌握刨削、拉削加工的特點(diǎn)及應(yīng)用，了解刨床、拉床的種類及應(yīng)用、常用刨刀、拉刀的種類及應(yīng)用、以及刨削和拉削方法。具備按照工件技術(shù)要求，合理選用刨床、拉床和工藝的初步能力。 【教學(xué)內(nèi)容摘要】 刨削加工的特點(diǎn)及應(yīng)用 刨床、刨刀 拉削加工的特點(diǎn)及應(yīng)用 拉床、拉刀 拉削方式 【教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)】 刨削、拉削的特點(diǎn)及應(yīng)用、拉削方式 【教學(xué)方法和使用教具】 講授、現(xiàn)場教學(xué)、課件 【教學(xué)時數(shù)】 2學(xué)時,一、刨削加工 （一） 刨削加工的特點(diǎn)與應(yīng)用 1. 刨削加工特及其應(yīng)用 刨削加工是在刨床上利用刨刀（或工件）的直線往復(fù)運(yùn)動進(jìn)行切削加工的一種方法。刨刀或工件所作的直線往復(fù)運(yùn)

2、動是主運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動是工件或刀具沿垂直于主運(yùn)動方向所作的間歇運(yùn)動。 刨削可以加工平面、平行面、垂直面、臺階、溝漕、斜面、曲面等，如 圖11-1所示。 刨削加工具有以下特點(diǎn)： （1） 刨削的進(jìn)給運(yùn)動是間歇運(yùn)動，工件或刀具進(jìn)行主運(yùn)動時無進(jìn)給運(yùn)動，故刀具的角度不因切削運(yùn)動變化而發(fā)生變化。 （2） 刨削加工的切削過程是斷續(xù)切削，刀具在空行程中能得到自然冷卻。 （3） 刨削加工的主運(yùn)動是往復(fù)運(yùn)動，因而限制了切削速度的提高。 （4）刨削過程中有沖擊，沖擊力的大小與切削用量、工件材料、切削速度等有關(guān)。,刨削可以加工平面、平行面、垂直面、臺階、溝漕、斜面、曲面等，如 圖11-1所示,二、刨 床,刨床類機(jī)床主要

3、有牛頭刨床、龍門刨床和插床三種類型。 牛頭刨床 牛頭刨床主要用于加工小型零件。其外形如圖11-2所示。 2. 龍門刨床 龍門刨床主要用于加工大型或重型零件上的各種平面、溝槽和各種導(dǎo)軌面。圖11-3為龍門刨床的外形圖。 3. 插床 插床又稱立式刨床，其主運(yùn)動是滑枕帶動插刀所作的上下往復(fù)直線運(yùn)動。圖11-4所示為插床的外形圖。 （三） 刨刀的種類 按加工表面的形狀和用途分類，刨刀一般可分為平面刨刀、偏刀、切刀、彎切刀、角度刀和樣板刀等，如圖11-5所示。,牛頭刨床主要用于加工小型零件。其外形如圖11-2所示。,圖11-3為龍門刨床的外形圖。,圖11-4所示為插床的外形圖。,二、拉削加工,（一） 拉

4、削加工的特點(diǎn)及應(yīng)用 拉削加工就是用各種不同的拉刀在相應(yīng)的拉床上切削出各種內(nèi)、外幾何表面的一種加工方式。拉削時，拉刀與工件的相對運(yùn)動為主運(yùn)動，一般為直線運(yùn)動。（如圖11-6所示）。當(dāng)?shù)毒咴谇邢鲿r不是受拉力而是受壓力，這時刀具叫推刀，這種加工方法叫推削加工，推削加工主要用于修光孔和校正孔的變形。 拉削加工的生產(chǎn)率較高，被加工表面在一次走刀中成形。拉削的加工精度可達(dá)IT8IT7，表面粗糙度值可達(dá)Ra3.20.4m。 拉削主要應(yīng)用于成批、大量生產(chǎn)的場合。拉削可以加工各種形狀的通孔、平面及成形表面等，但拉削只能加工貫通的等截面表面，特別是適用于成形內(nèi)表面的加工。圖11-7所示為適于拉削的一些典型表面形狀

5、。,拉刀是多齒刀具，后一刀齒比前一刀齒高，其齒形與工件的加工表面形狀吻合，進(jìn)給運(yùn)動靠后一刀齒的齒升量（前后刀齒高度差）來實(shí)現(xiàn)（如圖11-6所示）。,圖11-7所示為適于拉削的一些典型表面形狀。,（二）拉床 拉床按其加工表面所處的位置，可分為內(nèi)拉床和外拉床。按拉床的結(jié)構(gòu)和布局形式，又可分為立式拉床、臥式拉床、連續(xù)式（鏈條式）拉床等。,1臥式內(nèi)拉床 圖11-8所示為臥式內(nèi)拉床的外形圖。 2. 立式拉床 立式拉床根據(jù)用途可分為立式內(nèi)拉床和立式外拉床兩類。圖11-9所示為立式內(nèi)拉床外形圖。這種拉床可以用拉刀或推刀加工工件的內(nèi)表面。圖11-10所示為立式外拉床的外形圖。 3. 連續(xù)式拉床（鏈條式拉床）

6、圖11-11所示為連續(xù)式拉床的工作原理圖。這種拉床由于連續(xù)進(jìn)行加工，因而生產(chǎn)率較高，常用于大批大量生產(chǎn)中加工小型零件的外表面，如汽車、拖拉機(jī)連桿的連接平面及半圓凹面等。,圖11-8所示為臥式內(nèi)拉床的外形圖。,圖11-10所示為立式外拉床的外形圖。,圖11-11所示為連續(xù)式拉床的工作原理圖,（三）拉刀,1. 拉刀的種類 拉刀的種類很多，根據(jù)加工表面位置不同可分為內(nèi)拉刀與外拉刀。如圖11-12所示。外拉刀用于加工工件的外表面，例如平面拉刀、齒槽拉刀、直角拉刀等。如圖11-13所示。 拉刀的結(jié)構(gòu) 拉刀的種類很多，但其組成部分基本相同，圖11-14所示的圓孔拉刀 拉刀的柄部是拉刀的夾持部分，用于傳遞拉

7、力；其頸部直徑相對較小，以便于柄部穿過拉床的擋壁，并且頸部也是打標(biāo)記的地方；過渡錐用于引導(dǎo)拉刀逐漸進(jìn)入工件孔中；前導(dǎo)部用于引導(dǎo)拉刀正確地進(jìn)入孔中，防止拉刀歪斜；切削部擔(dān)負(fù)全部余量的切削工作，由粗切齒、過渡齒和精切齒三部分組成；校準(zhǔn)部起修光和校準(zhǔn)作用，并可作為精切齒的后備齒，各齒形狀及尺寸完全一致，用以提高加工精度和減小表面粗糙度值；后導(dǎo)部用于保持拉刀最后的正確位置，防止拉刀的刀齒在切離后因下垂而損壞已加工表面或刀齒；支托部用于長又重的拉刀，可以支承并防止拉刀下垂。,拉刀的種類很多，根據(jù)加工表面位置不同可分為內(nèi)拉刀與外拉刀。常用的內(nèi)拉刀有圓孔拉刀、方孔拉刀、花鍵拉刀、漸開線齒拉刀等，如圖11-1

8、2所示,外拉刀用于加工工件的外表面，例如平面拉刀、齒槽拉刀、直角拉刀等。如圖11-13所示。,拉刀的柄部是拉刀的夾持部分，用于傳遞拉力；其頸部直徑相對較小，以便于柄部穿過拉床的擋壁，并且頸部也是打標(biāo)記的地方；過渡錐用于引導(dǎo)拉刀逐漸進(jìn)入工件孔中；前導(dǎo)部用于引導(dǎo)拉刀正確地進(jìn)入孔中，防止拉刀歪斜；切削部擔(dān)負(fù)全部余量的切削工作，由粗切齒、過渡齒和精切齒三部分組成；校準(zhǔn)部起修光和校準(zhǔn)作用，并可作為精切齒的后備齒，各齒形狀及尺寸完全一致，用以提高加工精度和減小表面粗糙度值；后導(dǎo)部用于保持拉刀最后的正確位置，防止拉刀的刀齒在切離后因下垂而損壞已加工表面或刀齒；支托部用于長又重的拉刀，可以支承并防止拉刀下垂。

9、,（四）拉削方式（拉削圖形）,拉削方式可以分為三大類：分層拉削方式、分塊拉削方式和綜合拉削方式。 分層（普通）拉削方式 分層拉削又可分為： （）同廓拉削方式 按同廓拉削方式設(shè)計(jì)的拉刀，每個刀齒的廓形與被加工表面最終要求的形狀相似，如圖11-15所示。 （2） 漸成拉削方式 按此方式設(shè)計(jì)的拉刀，刀齒廓形與被拉削表面的形狀不同，被加工工件表面的形狀和尺寸由各刀齒的副切削刃形成,如圖11-16所示。,按同廓拉削方式設(shè)計(jì)的拉刀，每個刀齒的廓形與被加工表面最終要求的形狀相似，如圖11-15所示，工件表面的形狀與尺寸由最后一個精切齒和校準(zhǔn)齒形成，故可獲得較高的工件表面質(zhì)量。,按此方式設(shè)計(jì)的拉刀，刀齒廓形與

10、被拉削表面的形狀不同，被加工工件表面的形狀和尺寸由各刀齒的副切削刃形成,如圖11-16所示。這對于加工復(fù)雜成形表面的工件，拉刀的制造比同廓式簡單，但在工件已加工表面上可能出現(xiàn)副切削刃的交接痕跡，故加工出的工件表面質(zhì)量較差。,2. 分塊（輪切）拉削方式,分塊拉削方式是指工件上每一層金屬是由一組尺寸相同的或基本相同的刀齒切去，每個刀齒僅切去一層金屬的一部分，前后刀齒的切削位置相互錯開，全部余量由幾組刀齒順序切完的一種拉削方式。如圖11-17所示， 分塊拉削方式的優(yōu)點(diǎn)是切削刃的長度（切削寬度）較短，允許的切削厚度較大。但是，這種拉刀的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造麻煩。拉削后工件的表面質(zhì)量較差。 3. 綜合拉削方式 綜合拉削方式是前面兩種拉削方式綜合在一起的一種拉削方式，如圖11-18所示。,2. 分塊（輪切）拉削方式,如圖11-17所示， 分塊拉削方式的優(yōu)點(diǎn)是切削刃的長度（切削寬度）較短，允許的切削厚度較大，這樣，拉刀的長度可大大縮短，也大大提高了生產(chǎn)