履帶吊拆裝、裝方案

1、施工組織設(shè)計(jì)/（專項(xiàng)）施工方案報(bào)審表 表B.0.1工程名稱：大唐大豐三龍50MW風(fēng)電工程 編號(hào)：JSDJ-AZ-00-001致: 甘肅華研水電咨詢有限公司大唐大豐50MW風(fēng)電工程監(jiān)理部 我方已完成 大唐大豐三龍50MW風(fēng)電工程施工組織設(shè)計(jì)/（專項(xiàng)）施工方案的編制和審批，請(qǐng)予以審查。附件：施工組織設(shè)計(jì)專項(xiàng)施工方案施工方案施工單位（蓋章）項(xiàng)目經(jīng)理（簽字）年 月 日審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章）專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字） 總監(jiān)理工程師（簽字） 年 月 日審批意見（僅對(duì)超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)施工方案）：建設(shè)單位（蓋章）負(fù)責(zé)人（簽字）年 月 日注：本表一式四份，項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、建設(shè)單位各一

2、份、施工單位二份。大唐大豐三龍50MW風(fēng)電項(xiàng)目650T履帶吊拆、裝方案批準(zhǔn)： 審核： 編制： 中國能源建設(shè)集團(tuán)江蘇省電力建設(shè)第一工程公司二一七年四月目錄1 工程概況2 編制依據(jù)3 作業(yè)條件4 履帶吊安裝作業(yè)程序5 履帶吊安裝技術(shù)措施6 履帶吊拆除作業(yè)程序7 履帶吊拆除技術(shù)措施8 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9 安全技術(shù)措施（職業(yè)健康安全）10 負(fù)荷試驗(yàn)11 文明施工及環(huán)境管理措施12 QUY650T履帶吊性能表13 起重機(jī)械設(shè)備專項(xiàng)檢查表14 風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表15 環(huán)境控制計(jì)劃表1、工程概況1.1 概述根據(jù)大唐大豐50MW風(fēng)電項(xiàng)目風(fēng)機(jī)設(shè)備吊裝的需要，風(fēng)機(jī)吊裝前、及風(fēng)機(jī)吊裝過程中需組裝、拆除QUY650履帶吊,650

3、T履帶吊使用標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)電桿頭工況為108+7m。1. 2 機(jī)具、人員配置1.2.1 機(jī)具 ：50噸履帶吊一臺(tái)、50T汽車吊一臺(tái)1.2.2 人員人 員數(shù) 量人員數(shù) 量項(xiàng)目經(jīng)理1人電工1人施工負(fù)責(zé)人1人起重工2人安全監(jiān)護(hù)人1人操作工1人技術(shù)員1人普工8人1.3 施工工具及輔助材料序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊50t臺(tái)12履帶吊50t臺(tái)13卡環(huán)25t個(gè)4吊裝履帶5t個(gè)44大錘14磅把15手錘1.5磅把16活動(dòng)扳手15寸把17鉗子把18專用鐵板凳條19撬棍1m根210專用吊帶15m對(duì)1吊裝臂桿11隨車自帶工具套112鋼絲繩扣17.515m對(duì)1吊裝2820m 對(duì)1負(fù)荷試驗(yàn)及吊裝履帶13配重塊30t做負(fù)荷試

4、驗(yàn)用1.4主要部件外形尺寸、重量及數(shù)量及零部件質(zhì)量表主機(jī)1長度13500 mm寬度3400 mm高度3465 mm重量65t履帶總成2長度12000 mm寬度1680 mm高度1800 mm重量55t 主臂底節(jié)臂1長度12400 mm寬度3100 mm高度3350 mm重量20.7t主臂頂節(jié)臂1長度6700 mm寬度2945 mm高度2800 mm重量5.4t 輕型臂過渡臂1長度5270 mm寬度2780 mm高度2380 mm重量2.5t 主臂12m臂A1長度12250 mm寬度2980 mm高度3130 mm重量10.5t 主臂12m臂A.S1長度12250 mm寬度2980 mm高度31

5、30 mm重量10.5t 主臂12m臂 B1長度12250 mm寬度2980 mm高度3130 mm重量9.5t 主臂12m臂 B.S1長度12250 mm寬度2980 mm高度3130 mm重量9.5t主臂12m臂 C1長度12250 mm寬度2980 mm高度3130 mm重量9.15t 主臂12m臂C.S1長度12250 mm寬度2980 mm高度3130 mm重量9.15t 主臂12m臂C.SS1長度12250 mm寬度2980 mm高度3130 mm重量9.15t 重型固定副臂長度7360 mm寬度1490 mm高度660 mm重量1.01t鵝頭架1長度2560 mm寬度1330 m

6、m高度680 mm重量0.2t 100噸吊鉤1長度1965 mm寬度970 mm高度800 mm重量4.1t 配重框架2長度2028 mm寬度2660 mm高度1965 mm重量6.5t 車身壓重框架2長度1990 mm寬度2560 mm高度730 mm重量1.1t 10噸配重塊46長度1700 mm寬度2400 mm高度400 mm重量10t 12m主臂根部1 12m主臂臂桿46m主臂臂桿112m主臂臂桿36m主臂頂節(jié)臂17m風(fēng)電桿頭2、編制依據(jù)2.1QUY650履帶吊安裝使用說明書2.2電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定3、作業(yè)條件3.1吊機(jī)主機(jī)部分組裝好后的外形尺寸約為： 13.5m10

7、m；組裝扒桿時(shí)，場(chǎng)地大小必須滿足110m15m的面積，并將此區(qū)域內(nèi)的場(chǎng)地清理干凈，無任何障礙物。3.2根據(jù)需要組織起重工、操作工及輔助吊車進(jìn)入施工場(chǎng)地。3.3施工之前，組織相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底。4、履帶吊安裝作業(yè)程序主、副提升卷揚(yáng)安裝主變幅桅桿安裝主機(jī)卸車安裝兩履帶安裝中心壓重安裝尾部配重組立108+7m標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)電桿頭工況安裝電纜穿繞鋼絲繩安裝大鉤臂桿扳起負(fù)荷試驗(yàn)交付使用5、 履帶吊安裝技術(shù)措施5.1機(jī)體的卸車就位，在主機(jī)兩邊分別鋪設(shè)3塊（3m*6m*0.3m)路基板。5.1.1大型平板車緩慢倒至卸車地點(diǎn)，先將四條腿的支撐拉出來并用保險(xiǎn)銷固定好，然后遙控操作慢慢伸出自裝千斤頂以頂起車體（如

8、果千斤頂支腿高度不夠可分別在每個(gè)支腿的下方用3塊專用墊板）。注意： 四只千斤頂在頂升過程中，必須保持履帶吊機(jī)體水平。5.1.2當(dāng)機(jī)體高出平板車510cm時(shí)，確認(rèn)無任何障礙時(shí)，平板車緩慢開出。5.2 安裝履帶5.2.1先將A型架上方的用于自裝履帶的油缸定位銷和兩只A型架變幅滑輪保險(xiǎn)銷從運(yùn)輸位置拿掉，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，使A型架逐漸扳起來并前傾至A型架油缸的工作幅度4.5米（最大6米）。5.2.2伸出自裝履帶油缸，并在油缸的下方掛上兩條專用的鏈條吊鉤和吊帶（吊帶在鏈條吊鉤的下方），用卸扣穿好履帶的四只吊點(diǎn)，操作自裝油缸， 使油缸收縮，將履帶吊離地面，然后利用回轉(zhuǎn)和A型架的變幅將履帶靠近操作室的一側(cè)，同時(shí)緩

9、慢放下履帶并對(duì)準(zhǔn)銷孔，操作遙控使得機(jī)體上的銷子緩慢推進(jìn)履帶上的孔中，蓋上銷子表面的蓋板，擰緊鎖緊螺栓。5.2.3用相同的方法安裝另一側(cè)履帶，安裝另一履帶時(shí)，二履帶不能同時(shí)在一邊，即不能在已安裝履帶的一邊起吊另一履帶。5.2.4操作遙控使4只自裝千斤頂縮回，履帶著地。下降時(shí)千斤頂時(shí)必須保持水平。5.2.5 履帶吊點(diǎn)及安裝圖5.3安裝機(jī)體配重和平衡配重托盤5.3.1用50t履帶吊先安裝機(jī)體兩只中心配重支架（左右各一只），然后將2只10T的中心配重放在配重支架上；5.3.2 安裝機(jī)體后面20T的配重托盤1個(gè)，并固定好。5.3.3用50噸履帶吊在平衡配重托盤的左右各放置8塊10T配重塊（共16塊10T

10、配重塊）并上好保險(xiǎn)的鏈條，（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)擺放情況，也可先在平衡配重盤的左右各安裝2塊配重，待安裝好2節(jié)主臂后再安裝其余配重）。在吊放過程中左右兩邊的配重?cái)?shù)量差不大于2塊。54 主臂安裝5.4.1下面進(jìn)行臂桿系統(tǒng)的安裝。利用50t汽車吊將根部臂節(jié)安裝到吊車主體上，安裝過程中調(diào)節(jié)主臂根部的位置，防止其碰撞到中心壓重，將臂根部銷子對(duì)正銷孔，操作動(dòng)力銷油缸使固定銷伸出，壓上壓板擰緊固定螺絲，汽車吊回鉤，將主臂根部節(jié)放置在專用鐵板凳上。5.4.2 用50t履帶吊安裝108+7m標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)電桿頭工況：（按順序組合：12m主臂根部 12m主臂臂桿46m主臂臂桿112m主臂臂桿36m主臂頂節(jié)臂17m風(fēng)電桿頭）；5.4

11、.3 安裝主臂拉板。5.4.4 穿繞大鉤繩（配100t大鉤，纏繞8倍率）。連接好其余的主臂扒桿并接好拉桿。注意要裝好拉桿腰繩。5.5 扒桿扳起進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)合格后投入交付使用。6、 履帶吊拆除作業(yè)程序清理現(xiàn)場(chǎng)爬下主臂拆除扒桿拆除配重收起履帶運(yùn)輸主機(jī)平板車就位主機(jī)開上平板車。7、 履帶吊拆除技術(shù)措施7.1清理施工區(qū)域。7.2 將650t履帶吊爬下扒桿，扒桿用事先準(zhǔn)備好的道木擱置好，將起重鋼絲繩收上卷筒，拆除鉤頭；依次拆除108+7m扒桿剩余四節(jié)（含桿根）扒桿時(shí)（拆除扒桿時(shí)，先用50t汽車吊吊住整體桿中間，然后用50t履帶吊逐節(jié)拆除），開始拆除配重。配重拆完畢后再按照上面方法拆除剩余扒桿。（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)

12、情況也可先把扒桿全部拆除然后再拆除配重）7.3配重拆完畢后再按照上面方法拆除剩余扒桿。7.4將履帶吊的兩條履帶收起，插好固定銷。7.5 機(jī)手控制操作板，將吊車自帶油缸支起，然后用50t履帶吊分別將履帶裝車?yán)较乱粋€(gè)機(jī)位。7.5平板車緩慢倒入主機(jī)正下方，然后慢慢收齊油缸，讓主機(jī)壓上平板車最中間，然后用繩索固定。8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1在履帶吊拆、裝過程中，必須按程序作業(yè)。8.2在拆、裝扒桿等過程中，各部件之間不得發(fā)生碰撞變形。8.3在履帶吊拆、裝的過程中，要做好對(duì)臂架、拉索、鋼絲繩及油管等的保護(hù)，對(duì)軸銷等小件要仔細(xì)檢查，防止用錯(cuò)。油管及快速接頭安裝前要清理干凈，不得有灰塵等進(jìn)入油管。8.4在扒桿扳起過

13、程中，要指派專人做好對(duì)扒桿頭部、吊車的尾部、卷揚(yáng)機(jī)等處的監(jiān)護(hù)工作。9、安全技術(shù)措施（職業(yè)健康安全）9.1所有參加履帶吊安裝作業(yè)的施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全文明施工的有關(guān)規(guī)定，正確佩戴安全三寶。9.2所有施工人員必須明確任務(wù)，了解履帶吊的安裝程序，聽從指揮，行動(dòng)一致。9.3在車體、臂架、拉索等安裝的過程中，各工種做好相互之間的配合，工作有條不紊，忙而不亂，同時(shí)遵循“三不傷害”的原則，提高自我保護(hù)意識(shí)，做好安全互保，防止出現(xiàn)意外傷害。9.4在履帶吊臂架扳起和履帶吊安裝的過程中，所有人員要堅(jiān)守崗位，一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)指揮停止作業(yè)，起重工、操作工在扒桿、機(jī)體上部工作時(shí)要站穩(wěn)，穿防滑鞋。9.5配合

14、機(jī)械的操作人員在操作時(shí)，要集中思想，聽從指揮人員的指揮，不得擅自違章操作，不得擅自離開工作崗位。10、負(fù)荷試驗(yàn)10.1空負(fù)荷試驗(yàn)：10.1.1主起升機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)，主要檢查主鉤鋼絲繩、主卷揚(yáng)機(jī)、剎車、主鉤限位等是否正常。10.1.2對(duì)變幅機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)，主要試驗(yàn)變幅鋼絲繩、變幅卷揚(yáng)機(jī)、制動(dòng)、變幅限位、力矩顯示器等是否正常。10.1.3對(duì)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)。10.2額定負(fù)荷試驗(yàn)：在工作半徑38米下做額定負(fù)荷39.4噸的靜負(fù)荷和動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)。10.3填寫負(fù)荷試驗(yàn)報(bào)告。11、文明施工及環(huán)境管理措施11.1加強(qiáng)工地的精神文明建設(shè)，通過會(huì)議等活動(dòng)對(duì)職工進(jìn)行職業(yè)道德、職業(yè)紀(jì)律的教育，提高職工思想道德和業(yè)務(wù)素質(zhì)，使

15、工地現(xiàn)場(chǎng)職工形成良好的精神風(fēng)貌。11.2施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，著裝應(yīng)整齊，嚴(yán)禁穿短袖、短褲拖鞋進(jìn)入。11.3施工用的工器具應(yīng)按指定的地點(diǎn)堆放。11.4施工區(qū)域應(yīng)拉起警戒繩進(jìn)行防護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。11.5搞好環(huán)境衛(wèi)生，及時(shí)清除施工作業(yè)區(qū)的垃圾和廢棄物，保持施工區(qū)域的整潔。11.6在安裝之前，應(yīng)對(duì)650噸履帶吊進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，防止油料滲漏，對(duì)于機(jī)械保養(yǎng)中的廢水、廢油，應(yīng)及時(shí)收集存放于指定地點(diǎn)。11.7在施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)噪聲、廢氣、廢水的控制和治理，對(duì)工人加強(qiáng)教育和管理，不騷擾其他施工單位的正常工作。10、 中聯(lián)650T履帶吊性能表 起重機(jī)械等設(shè)備專項(xiàng)檢查表使用單位: 日期:機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格

16、額定起重量資產(chǎn)編號(hào)負(fù)責(zé)人施工地點(diǎn)序檢查項(xiàng)目檢查完好要求實(shí)測(cè)檢查結(jié)果1整機(jī)1.1 工作性能達(dá)到額定要求;1.2 現(xiàn)場(chǎng)配套設(shè)施應(yīng)符合安裝驗(yàn)收要求;1.3 全機(jī)清潔,防腐良好.2主機(jī)2.1齒輪減速箱轉(zhuǎn)動(dòng)正常無異響;2.2卷筒無破損裂紋,鋼絲繩卡固規(guī)范,牢固;2.3鋼絲繩符合要求,磨損及斷絲不超過規(guī)定;2.4各聯(lián)結(jié)部位禁固可靠,完整無缺,無嚴(yán)重磨損變形;2.5卷筒軸向竄動(dòng)不超過規(guī)定.3操縱裝置3.1操縱系統(tǒng)各部位位置適當(dāng),操縱方便,靈活;3.2制動(dòng)可靠,分離徹底;3.3制動(dòng)器摩檫片磨損不超過規(guī)定,間隙調(diào)整適當(dāng)均勻;3.4離合器操縱靈活,工作可靠.4電氣系統(tǒng)4.1電器元件規(guī)格符合要求;4.2電閘箱有防雨

17、防潮措施,箱內(nèi)清潔,無雜物;4.3絕緣良好無裸露,接地接零符合規(guī)定;4.4安全防護(hù)裝置齊全,完整,有效.5潤滑5.1潤滑裝置齊全,油路暢通無阻,各部位潤滑良好;5.2油量,油質(zhì)符合規(guī)定.6焊縫整機(jī)焊縫是否達(dá)到要求,焊縫處是否有裂紋.7規(guī)章制度7.1是否掛有安全操作規(guī)程;7.2是否有責(zé)任人牌;7.3是否有保養(yǎng)記錄本.檢查結(jié)論: 使用單位主管: 檢查人員:風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（RCP） 工程名稱：國信大豐大中風(fēng)電場(chǎng) 作業(yè)過程/活動(dòng)：650噸履帶吊安裝序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)描述擬采取的風(fēng)險(xiǎn)控制措施控制方法控制時(shí)機(jī)實(shí)施部門實(shí)施人（簽字）1作業(yè)區(qū)域基礎(chǔ)吊車作業(yè)有下陷可能汽車吊作業(yè)必須墊上道木，并在作業(yè)前進(jìn)行檢查、試吊，合格后方可進(jìn)行吊裝；履帶吊作業(yè)必須鋪設(shè)走道板，并進(jìn)行試吊， ST操作班2履帶吊各部件吊耳可能存在銹蝕檢查各吊耳的焊縫，吊耳的磨損程度；對(duì)有缺陷的地方進(jìn)行加強(qiáng)；AT起重班4吊索可能拉斷吊索的安全系數(shù)必須大于等于6AT起重班5扒桿安裝過程中可能產(chǎn)生沖擊手等身體的任何部位均不得放置于夾檔中；扒桿重心找準(zhǔn)AT起重班6本體自備千斤頂頂升卸車時(shí)有傾覆的可能對(duì)于千斤頂基礎(chǔ)必須詳