幕墻質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、幕墻質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)受控號(hào)： 部門： 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 北京天易幕墻工程有限公司BeiJing TianYi Curtain wall Engineering LTD.目錄第一部分 材料標(biāo)準(zhǔn) - 3一、 型材- 3二、 玻璃- 4三、 鋁板- 7四、 石材- 8五、 膠粘劑- 13第二部分 加工- 16第三部分 安裝- 35第四部分 驗(yàn)收- 55第一部分 材料標(biāo)準(zhǔn)一、 鋁合金型材1. 鋁合金型材表面質(zhì)量：（1）型材表面應(yīng)清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在；（2）型材表面允許有輕微壓坑、碰傷、擦傷和劃傷存在，其深度在裝飾面：高精和超高精級(jí)應(yīng)不大于0.05mm；普通級(jí)應(yīng)不大于0.08mm；其深

2、度在非裝飾面：高精和超高精級(jí)應(yīng)小于0.15mm；普通級(jí)應(yīng)小于0.2mm；擠壓痕深不大于0.05mm；（3）需表面處理型材，在合同中注明色澤和膜厚，一般按AA15級(jí)供貨（平均膜厚15m，局部最小膜厚12m）。（4）氧化膜封孔質(zhì)量：磷鉻酸法重量損失30mg/d；酸浸法重量損失20 mg/d;導(dǎo)納法4.7其允許偏差為0.1R；過渡園角半徑的允許偏差為0.4；（9）型材長度允許偏差：以定尺交貨的型材，其長度小于6米或等于6米時(shí)，其長度允許偏差為15mm；以倍尺交貨的型材，其長度允許偏差為20mm；合同中沒有注明交貨長度為不定尺即為16米。（10）型材斷頭的切斜度允許偏差不超過3o。（11）型材端頭允許

3、變形度，其縱向長度不超過20mm；二、 玻璃1. 浮法玻璃的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)浮法玻璃按厚度分為以下種類：23、4、5、6、8、10、12、15、19。按等級(jí)分為優(yōu)等品、一級(jí)品和合格品三等。浮法玻璃按用途分為制鏡級(jí)、汽車級(jí)、建筑級(jí)。浮法玻璃應(yīng)為正方形或長方形。其長度和寬度尺寸允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。用最小刻度為1的鋼卷尺，測量兩條平行邊的距離。表1 尺 寸 允 許 偏 差厚 度尺 寸 允 許 偏 差尺寸小于3000尺寸300050002，3，425，638，102，33，412，15341955浮法玻璃的厚度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。同一片玻璃厚薄差，厚度為2、3為0.2；厚度為4、5、6、8、1

4、0為0.3。用符合GB/T1216規(guī)定的精度為0.01的外徑千分尺或具有相同精度的儀器，在距玻璃板邊15內(nèi)的四邊中點(diǎn)測量。同一片玻璃厚度薄差為四個(gè)測量值中最大值與最小值之差。表2 厚 度 允 許 偏 差厚 度允 許 偏 差2，3，4，5，60.28，100.3120.4150.6191.0浮法玻璃的彎曲度不應(yīng)超過0.2。浮法玻璃的可見光投射比應(yīng)不小于表3的規(guī)定。按GB/T2680進(jìn)行測定。表3 浮法玻璃可見光投射比厚度，可見光投射比，2893884875866848821081127815761972對有特殊要求的浮法玻璃由供需雙方商定。2. 浮法玻璃的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。浮法玻璃應(yīng)用木箱

5、或集裝箱（架）包裝，箱（架）應(yīng)便于裝卸、運(yùn)輸。每箱（架）的包裝數(shù)量應(yīng)與箱（架）的強(qiáng)度相適應(yīng)。一箱（架）應(yīng)裝同一厚度、尺寸、級(jí)別的玻璃，玻璃之間應(yīng)采取防護(hù)措施。包裝箱應(yīng)附有合格證，標(biāo)明生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、玻璃級(jí)別、尺寸、厚度、數(shù)量、生產(chǎn)日期、本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和輕搬正放、易碎、防雨怕濕的標(biāo)志或字樣。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防止箱（架）傾倒滑動(dòng)。在運(yùn)輸和裝卸時(shí)需有防雨措施。玻璃必須貯存在不結(jié)露或有防雨設(shè)施的地方。3. 鋼化玻璃的尺寸及偏差平面鋼化玻璃的長度、寬度由供需雙方商定。其邊長的允許偏差應(yīng)符合GB/T99631998的規(guī)定，一邊長度大于3000的玻璃以及異型制品的尺寸偏差由供需雙方商定。曲面鋼化玻璃形狀和邊長的允許偏差，

6、吻合度由供需雙方商定。（1） 鋼化玻璃的厚度允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4 厚度及其允許偏差名 稱厚 度厚度允許偏差鋼化玻璃4.00.35.06.08.00.610.012.00.815.019.01.2（2） 邊部加工及孔徑允許偏差（3） 磨邊形狀及質(zhì)量由供需雙方商定。（4） 孔徑一般不小于玻璃的厚度，小于4的孔由供需雙方商定，孔徑的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定?？椎拇笮〖百|(zhì)量由供需雙方商定，但不允許有大于1的爆邊。表5 孔徑及其允許偏差公 稱 孔 徑允 許 偏 差4501.0511002.0100供需雙方商定（5） 平型鋼化玻璃的彎曲度，弓形時(shí)應(yīng)不超過0.5，波形時(shí)應(yīng)不超過0.3。（6） 鋼化

7、玻璃的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存鋼化玻璃應(yīng)用集裝箱或木箱包裝。每塊玻璃應(yīng)用塑料或紙包裝，玻璃與包裝箱之間用不易引起玻璃劃傷等外觀缺陷的輕軟材料填實(shí)。具體要求應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。包裝標(biāo)志應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每個(gè)包裝箱應(yīng)標(biāo)明“朝上、輕搬正放、小心破碎、玻璃厚度、等級(jí)、廠名或商標(biāo)”等字樣。產(chǎn)品可用各種類型的車輛運(yùn)輸，搬運(yùn)規(guī)則、條件等應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。運(yùn)輸時(shí)，木箱不得平放或斜放，長度方向應(yīng)與輸送車輛運(yùn)動(dòng)方向相同，應(yīng)有防雨措施。鋼化玻璃產(chǎn)品應(yīng)垂直貯存在干燥的室內(nèi)。4. 產(chǎn)品等級(jí)：按板材規(guī)格尺寸偏差、平面度公差、角度公差和外光質(zhì)量等項(xiàng)指標(biāo)，普型板材分為優(yōu)等品（A）、一等品（B）和合格品（C）三個(gè)等級(jí)。

8、三、 鋁板1、金屬板材及其加工質(zhì)量：應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）金屬板的品種、規(guī)格及色澤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋁合金板材表面的氟碳樹脂涂層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）金屬板材加工允許偏差，應(yīng)符合表下的規(guī)定。金屬板材加工允許偏差（mm）表項(xiàng) 目允 許 偏 差邊長20002.020002.5對邊尺寸20002.520003.0對角線長度20002.520003.0折彎高度1.0平面度2/1000孔的中心距1.52、單層鋁板的加工：單層鋁板的加工應(yīng)符合下述規(guī)定。（1）單層鋁板折彎加工時(shí)，折彎外圓弧半徑不應(yīng)小于板厚的1.5倍，以確保折彎處鋁板的強(qiáng)度不受影響。（2）單層鋁板加勁肋的固定，可以采用電栓釘（即采用焊接種

9、植螺栓的方法），但應(yīng)確保鋁板外表面不變形、不褪色，且固定牢固。（3）單層鋁板的固定耳子（安裝掛耳）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，固定耳子可采用焊接、鉚接或在鋁板上直接沖壓而成，應(yīng)位置準(zhǔn)確，調(diào)整方便，固定牢固。（4）單層鋁板構(gòu)件四周邊應(yīng)采用鉚接、螺栓或膠粘與機(jī)械連接相結(jié)合的形式固定，應(yīng)做到構(gòu)件剛性好并固定牢固。3、鋁塑復(fù)合板的加工：鋁塑復(fù)合板的加工應(yīng)符合下述規(guī)定。（1）在切割鋁塑復(fù)合板內(nèi)層鋁板和聚乙烯塑料時(shí)，應(yīng)保留不小于0.3mm厚的聚乙烯塑料，并不得劃傷外層鋁板的內(nèi)表面。（2）打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角縫，應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠密封。（3）在加工過程中鋁塑復(fù)合板嚴(yán)禁與水接觸。4、蜂窩鋁板的加工：蜂窩

10、鋁板的加工應(yīng)符合下述規(guī)定。（1）應(yīng)根據(jù)組裝要求決定切口的尺寸和形狀，在切除鋁芯時(shí)不得劃傷蜂窩鋁板外層鋁板的內(nèi)表面；在各部位外層鋁板上，應(yīng)保留0.30.5mm的鋁芯。（2）直角構(gòu)件的加工，折角應(yīng)彎成圓弧狀，角縫應(yīng)采用硅酮耐候密封膠密封。（3）大圓弧角構(gòu)件的加工，圓弧部位應(yīng)填充防火材料。（4）邊緣的加工，應(yīng)將外層鋁板折合180o,并將鋁芯包封。5、女兒墻蓋頂處理：金屬幕墻的女兒墻部位，應(yīng)用單層鋁板或不銹鋼板加工成向內(nèi)傾斜的蓋頂。四、 石材1、 規(guī)格尺寸允許偏差：普型板材的規(guī)格尺寸允許偏差，應(yīng)符合表7.4-1的規(guī)定。圓弧板壁厚最小值應(yīng)不小于18mm；其板材規(guī)格尺寸允許偏差應(yīng)符合表7.4-2的規(guī)定。2

11、、 平面度允許公差：大理石普型板材的平面度允許公差，應(yīng)符合表7.4-9的規(guī)定。圓弧板直線度與輪廓線度允許公差，應(yīng)符合表7.4-10的規(guī)定。3、 角度允許公差：大理石普型板材的角度允許公差，應(yīng)符合表7.4-11的規(guī)定；拼縫板材正面與側(cè)面的夾角，不得大于90o。圓弧板角度允許公差：優(yōu)等品為0.40mm，一等品為0.60mm，合格品為0.80mm。4、 外觀質(zhì)量：同一批板材的色調(diào)應(yīng)基本調(diào)和，花紋應(yīng)基本一致。板材正面的外觀缺陷的質(zhì)量要求，應(yīng)符合表7.4-12的規(guī)定。板材允許粘接和修補(bǔ)，粘接或修補(bǔ)后應(yīng)不影響板材的裝飾質(zhì)量和物理性能。5、 物理性能：大理石板材的物理性能，應(yīng)達(dá)到以下各項(xiàng)指標(biāo)（工程對物理性能

12、指標(biāo)有特殊要求的，按工程要求執(zhí)行）。（1）鏡面光澤度：鏡面板材的鏡面光澤度，應(yīng)不低于80光澤單位，或按供需雙方協(xié)商確定的樣板執(zhí)行。（2）體積密度：花崗石板材的體積密度，應(yīng)不小于2.50g/cm3。（3）吸水率：花崗石板材的吸水率，應(yīng)不大于0.60。（4）干燥壓縮強(qiáng)度：花崗石板材的干燥壓縮強(qiáng)度，應(yīng)不小于100.0Mpa。（5）彎曲強(qiáng)度：花崗石板材的彎曲強(qiáng)度（干燥、水飽和），應(yīng)不小于8.0Mpa。6、 干掛花崗石板的技術(shù)要求：采用干掛法安裝的普型花崗石板，其板材厚度允許偏差為3.0mm1.0mm。7、 放射性防護(hù)分類控制：石材產(chǎn)品的使用，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB6566建筑材料放射性核素限量中對放射性水

13、平的規(guī)定。8、 等級(jí)：按普型板材的規(guī)格尺寸偏差、平面度公差、角度公差及外觀質(zhì)量等項(xiàng)指標(biāo)，按圓弧板的規(guī)格尺寸偏差、直線度公差、線輪廓度公差及外觀質(zhì)量等項(xiàng)指標(biāo)，大理石板材分為優(yōu)等品（A）、一等品（B）和合格品（C）三個(gè)等級(jí)。花崗石普型板材規(guī)格尺寸允許偏差 表7.4-1分 類亞 光 面 和 鏡 面 板 材粗 面 板 材等 級(jí)優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品長度、寬度（mm）01.001.001.501.001.001.5厚度（mm）120.51.0+1.01.5121.01.5+2.03.0+1.02.02.0+2.03.0花崗石圓弧板材規(guī)格尺寸允許偏差 表7.4-2項(xiàng) 目亞 光 面 和 鏡 面

14、 板 材粗 面 板 材優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品弦長01.001.501.502.002.0高度01.001.001.5 花崗石普型板材平面度允許公差 表7.4-3板材長度范圍（mm）亞 光 面 和 鏡 面 板 材粗 面 板 材優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品4000.200.350.500.600.801.004008000.500.650.801.201.501.808000.700.851.001.501.802.00花崗石圓弧板材直線度與輪廓線允許公差 表7.4-4項(xiàng)目亞 光 面 和 鏡 面 板 材粗 面 板 材優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品直線度（按板材高度）80

15、00.801.001.201.001.201.508001.001.201.501.501.502.00輪廓線度0.801.001.201.001.502.00角度允許公差：普型花崗石建筑板材的角度允許公差，應(yīng)符合表7.4-5的規(guī)定。拼縫板材正面與側(cè)面的夾角，不得大于90o。圓弧板角度允許公差：優(yōu)等品為0.40mm，一等品為0.60mm，合格品為0.80mm；圓弧板側(cè)面角，應(yīng)不小于90o。普型花崗石建筑板材角度允許公差 表7.4-5板材寬度范圍（mm）允許公差(mm)優(yōu)等品一等品合格品4000.300.500.80花崗石建筑板材外觀缺陷的規(guī)定 表7.4-6缺陷名稱規(guī)定內(nèi)容優(yōu)等品一等品合格品缺棱

16、長度不超過10mm，寬度不超過1.2mm（長度小于5mm寬度小于1.0mm不計(jì)），周邊每米長允許個(gè)數(shù)（個(gè)）不允許12缺角沿板材邊長，長度3mm，寬度3mm（長度小于2mm，寬度2mm不計(jì)），每塊板允許個(gè)數(shù)（個(gè)）裂紋長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10（長度小于20mm的不計(jì)），每塊板允許條數(shù)（條）色斑面積不超過15mm30mm（面積小于10mm10mm不計(jì)），每塊板允許個(gè)數(shù)（個(gè)）色線長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10（長度小于40mm的不計(jì)），每塊板允許條數(shù)（條）23注：干掛石材不允許有裂紋存在。普型大理石板材規(guī)格尺寸允許偏差 表7.4-7等 級(jí)優(yōu)等品一等品合格品長度、寬度（mm）0

17、1.001.001.5厚度（mm）120.50.81.0121.01.52.0圓弧板材規(guī)格尺寸允許偏差 表7.4-8等 級(jí)優(yōu)等品一等品合格品弦長(mm)01.001.5高度(mm) 大理石板材的平面度允許公差 表7.4-9板材長度（mm）允許公差值（mm）優(yōu)等品一等品合格品4000.200.300.504008000.500.600.808000.700.801.00大理石圓弧板材規(guī)格尺寸允許公差 表7.4-10項(xiàng)目允許公差值（mm）優(yōu)等品一等品合格品直線度（按板材高度，mm）8000.600.801.008000.801.001.20線 輪 廓 度0.801.001.20大理石板材的角度允許

18、公差 表7.4-11板材長度（mm）允許公差值(mm)優(yōu)等品一等品合格品4000.300.400.604000.500.600.80大理石板材正面外觀缺陷的質(zhì)量要求 表7.4-12名 稱規(guī) 定 內(nèi) 容優(yōu)等品一等品合格品裂紋長度不超過10mm的不允許條數(shù)（條）0缺棱長度不超過8mm，寬度不超過1.5mm（長度小于4mm寬度小于1mm不計(jì)），每米長允許個(gè)數(shù)（個(gè)）012缺角沿板材邊長順延方向，長度3mm，寬度3mm（長度2mm，寬度2mm不計(jì)），每塊板允許個(gè)數(shù)（個(gè)）色斑面積不超過6cm2（面積小于2 cm2不計(jì)），每塊板允許個(gè)數(shù)（個(gè)）砂眼直徑在2mm以下不明顯有，不影響裝飾效果五、 膠粘劑膠粘劑一般

19、分為結(jié)構(gòu)膠與非結(jié)構(gòu)膠外，也可根據(jù)其組成分為天然膠粘劑、有機(jī)膠粘劑、無機(jī)膠粘劑；或按固結(jié)溫度分為低溫硬化膠粘劑、溫室硬化膠粘劑和高溫硬化膠粘劑；按其外觀分為膠液、膠糊、膠膜及膠粘帶等。粘結(jié)密封材料包括結(jié)構(gòu)膠和密封膠（條），它們有許多性能要求是相似的，但結(jié)構(gòu)膠強(qiáng)調(diào)其強(qiáng)度、延性、粘結(jié)性能等力學(xué)性能要求，而密封膠條則更重視耐大氣變化、耐紫外線、耐老化性能。所以按其使用要求選用材料，不能相互代用，尤其不能將結(jié)構(gòu)膠代替密封膠使用，誤認(rèn)為結(jié)構(gòu)膠價(jià)格貴，較高級(jí)，降為密封膠使用沒問題。其實(shí)這種認(rèn)識(shí)是錯(cuò)誤的，因?yàn)槊芊饽z有耐候要求，是結(jié)構(gòu)膠難以勝任的。1、 結(jié)構(gòu)膠（1） 抗拉強(qiáng)度：美國材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)（ASTM）對硅酮

20、膠先后頒發(fā)了三個(gè)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：ASTM D412-83它的試驗(yàn)件為啞鈴型，為一般膠抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；ASTM C1135-90其試件為H型，它試驗(yàn)結(jié)果反映了硅酮結(jié)構(gòu)膠在常溫條件下特有的抗拉強(qiáng)度；ASTM C1184-91是在C1135基礎(chǔ)上考慮到硅酮結(jié)構(gòu)實(shí)際使用環(huán)境條件下抗拉強(qiáng)度特性，以上三種試驗(yàn)結(jié)果中取最小值作為抗拉強(qiáng)度，并規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度為0.35N/mm2（50PSI）。它是硅酮結(jié)構(gòu)膠最重要的性能。（2） 剝離強(qiáng)度：膠本身具有抗拉強(qiáng)度，并要求膠與基材有良好的粘附力，它要滿足膠縫在一定范圍內(nèi)，多種溫度下的拉伸與壓縮循環(huán)，剝離強(qiáng)度不低于0.21 N/mm2（30PSI）。（3） 撕裂強(qiáng)度：表征沿膠層

21、本身撕裂的能力，美國標(biāo)準(zhǔn)試件有三種，但同國際ISO規(guī)定試件一致的撕裂強(qiáng)度不低于0.19 N/mm2（27PSI）。（4） 彈性模量：它是指膠的應(yīng)力與應(yīng)變關(guān)系，表面膠具有吸收拉力的能力。按膠的彈性模量特征分為高模量膠與中模量膠。在一定應(yīng)力下，高模量膠較低模量膠應(yīng)變要小些，硅酮膠能保持此特性是其他膠所不及的。（5） 硬度：硅酮膠硬度采用橡膠邵爾A硬度試驗(yàn)方法測試。硅酮結(jié)構(gòu)膠要求硬度值在（邵A）1535之間，實(shí)際證明此值在活動(dòng)膠縫中是適宜的，并要求結(jié)構(gòu)膠低溫不變硬高溫不變軟。（6） 膠要有較好的彈性恢復(fù)能力，即膠被外力作用伸長（壓縮）之后能恢復(fù)到它原來尺寸并保持其粘附性能。決不能產(chǎn)生應(yīng)力松弛和殘余變

22、形。（7） 變位承受能力：膠縫在風(fēng)荷載、地震作用影響下及溫度變化引起材料（膠體）伸長（縮短）及各種材料（鋁材、玻璃等）伸長（縮短）的差異，導(dǎo)致膠縫活動(dòng)，對接膠縫產(chǎn)生伸長（縮短），搭接膠縫產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)，也引起交鋒部分邊伸長，這就要求膠具有一定的變位承受能力。膠縫的寬度與厚度對膠的活動(dòng)量具有重要影響，而膠縫的寬度與厚度必須與所選用膠的變化承受能力相協(xié)調(diào)。2、 密封膠的種類與特性聚硫密封膠（1） 國產(chǎn)SGJL-851系列雙組分室內(nèi)固化聚硫密封膠，是液態(tài)膏狀一般為灰色；粘度14kg/ cm2；（2） CT-4有機(jī)硅密封膠是以室溫硫化硅橡膠為主體材料與適量補(bǔ)強(qiáng)填充材料及其他助劑配制而成的室溫硫化膠?？估瓘?qiáng)度

23、為1.82.0MPa；剝離強(qiáng)度為1.2 MPa；（3） XM-38是聚硫型室內(nèi)硫化密封膠，雙組分通常配合比為基膏：硫化劑100：57混合均勻而成?？估瓘?qiáng)度大于1MPa；剝離強(qiáng)度大于0.2MPa；氯丁密封膠：耐寒熱度-400C900C；剪切強(qiáng)度7.1105Pa；施工溫度-5500C；硅酮密封膠（1） 硅酮密封膠一般要求：它有多種顏色，白色耐紫外線弱，只適宜于室內(nèi)工程；幕墻嵌縫宜為深色。硅酮機(jī)構(gòu)膠不能密封膠；目前工程中多采用進(jìn)口膠，它們除有原廠出廠合格證外，還要經(jīng)我國指定部門檢測。（2） 美國通用電氣公司GE系列硅酮密封膠（2000系列），抗拉強(qiáng)度2 MPa；變位承受能力50；50%模量為0.25

24、 N/mm2；（3） 美國陶康玲公司DC下列硅酮密封膠DC790，150定位抗拉強(qiáng)度為0.5 MPa；撕裂強(qiáng)度3700 N/m2；另外供貨還有DC793，DC781P，DC791P等牌號(hào)。（4） 創(chuàng)高Tremco 硅酮N建筑密封膠是單組分中性中模量耐候膠，抗拉強(qiáng)度1.4 MPa。（5） 廣州白云粘膠劑廠的SS601系列是美國通用電氣GE公司與日本東芝聯(lián)合生產(chǎn)，它和GE系列性能相似。用于幕墻采用單組分中性TOSSEAL381成型表面光滑，與GE、DC相容。第二部分 加工一、 一般規(guī)定1、 制圖應(yīng)符合機(jī)械制圖(GB4457-4460)中之規(guī)定。1)構(gòu)件制圖應(yīng)按基本視圖繪制,一般構(gòu)件應(yīng)繪制主視圖、俯

25、視圖、左(右)視圖,在不致于于引起誤解的情況下,簡單構(gòu)件制圖可減少基本視圖面,為表達(dá)清晰,復(fù)雜構(gòu)件制圖應(yīng)增加斜視圖、局部視圖、旋轉(zhuǎn)視圖。2)尺寸標(biāo)注應(yīng)符合GB4458.4尺寸標(biāo)注,GB4458.5尺寸公差與配合的標(biāo)注要求。2、 加工圖、加工細(xì)目中所注尺寸未注公差時(shí),按相應(yīng)公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)中合格品要求加工、檢驗(yàn)。當(dāng)所要求公差等級(jí)高于公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)中合格品要求時(shí),應(yīng)在加工圖中注明公差數(shù)值。當(dāng)所要求公差等級(jí)低于公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)中合格品要求時(shí)(如封修板中的調(diào)整尺寸),也應(yīng)在加工圖中注明。3、 玻璃加工綜合細(xì)目、鋁復(fù)合板(鋁單板)加工綜合細(xì)目、單元板塊加工綜合細(xì)目中,用于板塊組合的面材、鋁型材、鋼件、附件可編入同

26、一細(xì)目、定額表。其它細(xì)目、定額表應(yīng)按要求分鋁件、鋼件、附件等分類編制。4、 細(xì)目、定額表中應(yīng)注明:材料(代號(hào))、材質(zhì)、表面處理(顏色代號(hào))。5、 鋁件加工（1） 鋁件加工圖號(hào)編制:合同號(hào)-（2） 鋁件加工細(xì)目、定額編號(hào)按細(xì)目、定額流水號(hào)編排。（3） 鋁型材加工和除鋁單板、鋁復(fù)合板、封修板外的鋁板加工都規(guī)屬于鋁件加工。（4） 鋁件的加工精度結(jié)構(gòu)桿件截料尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定: 單位mm.項(xiàng)目允許偏差優(yōu)等品合格品直角截料長度尺寸L立柱框架式1.0橫梁0-0.30-0.5墻板及附框0-0.50-1.0端頭角度1015斜角截料長度尺寸L立柱框架式1.0橫梁0-0.30-0.5墻板及附框0 -0

27、.50 -1.0端頭角度1015型材弧形截料弧長尺寸L立柱框架式1.0橫梁0-0.30-0.5墻板及附框0-0.50-1.0端頭角度1015彎弧半徑偏差與樣線偏差2.0扭擰度偏差2.0彎曲度偏差2.0截料端頭不應(yīng)有加工變形，毛刺不應(yīng)大于0.2mm。組角用角片、結(jié)構(gòu)裝配用角片下料后，應(yīng)達(dá)到無毛刺后再組裝。除特殊有配合要求的外，孔位允許偏差為0.5mm，孔距的允許偏差為0.5mm，累計(jì)偏差1.0mm。5. 構(gòu)件中槽、豁、榫的加工精度應(yīng)符合下列要求：（1）構(gòu)件中銑槽尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 單位：mm項(xiàng)目ABC偏差+0.50.0+0.50.00.5 銑槽位置示意圖 銑豁位置示意圖 （2）項(xiàng)目A

28、BC（3）構(gòu)件銑榫尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 單位：mm項(xiàng)目ABC偏差0.0-0.50.0-0.50.5 銑榫位置示意為保證單元幕墻組裝精度，單元豎框下料尺寸公差按0.5mm?？孜弧⒖拙嗥钜筝^高時(shí)應(yīng)配鉆。翻窗型材的加工應(yīng)考慮配合關(guān)系：翻窗扇框下料尺寸應(yīng)控制下差（可按0 0.5），翻窗邊框下料尺寸應(yīng)控制上差（+0.5 0），以保證善框、支撐順利安裝，翻窗開啟自如。6. 鋁件加工圖中一般技術(shù)要求： 技術(shù)要求：l 材料：YL-021l 材質(zhì)：6063-T5，表面銀白氧化l 加工面去毛刺l 加工面粗糙程度：Ra2.5l 加工后清除鋁屑（1） 當(dāng)一張加工圖適用與多種尺寸規(guī)格構(gòu)件時(shí)，可不在圖中注明

29、型材代號(hào)、材質(zhì)及表面處理方式，但需在加工細(xì)目中詳細(xì)注明。（2） 鋁件加工細(xì)目中應(yīng)注明鋁型材代號(hào)（鋁板厚度）、材質(zhì)（T5、T6）、用何種表面處理方式的原料及原料規(guī)格。（3） 制作彎弧桿件時(shí)，加工圖可按實(shí)際彎弧尺寸制圖及標(biāo)注，但加工圖細(xì)目中應(yīng)注明有效弧長數(shù)值。下料直桿件的截料尺寸應(yīng)包含兩端夾頭直線段長度（每邊夾長150-200mm）（4） 當(dāng)斜角截料并于端頭有加工的情況下，加工圖中應(yīng)用虛線畫出銑掉部位并注明。加工細(xì)目中的截料尺寸應(yīng)為斜角截料時(shí)的桿件長度。7. 鋼件加工（1） 鋼件加工圖號(hào)編制：合同號(hào)-JG（2） 鋼件加工細(xì)目、定額編號(hào)按細(xì)目、定額流水號(hào)編排（3） 鋼件加工圖中技術(shù)要求：技術(shù)要求：l

30、 此鋼角碼由8mm厚鋼板冷軋成形后與6mm厚筋板（鋼板）焊接而成，材料：Q235Al 鋼板折彎不準(zhǔn)出現(xiàn)肉眼可見裂紋l 焊接完成后必須打磨毛刺，清除氧化皮l 表面除油除銹，并進(jìn)行熱鍍鋅鈍化處理l 未注尺寸公差為1l 加工表面粗糙度：Ra=2.5l 熱浸鍍鋅件應(yīng)貯存在干燥、清潔的環(huán)境中，防止雨雪浸蝕和其他酸、堿、鹽類物質(zhì)的污染8. 鋼件加工技術(shù)要求遵循如下規(guī)定：角鋼、槽鋼、方鋼下料尺寸允許偏差為1.5mm，端面砂磨，要求無毛刺鋼板下料加工精度符合下表規(guī)定：單位mm鋼板厚度范圍加工方法尺寸允許偏差加工面粗燥度Ra（m）加工邊質(zhì)量3剪板機(jī)0.86.3磨邊無毛刺312手動(dòng)氣割3.012.5半自動(dòng)切割機(jī)1

31、.06.3鋼件上鉆孔、開槽、加工長條孔加工精度符合下表規(guī)定：單位mm鋼板厚度范圍鉆孔尺寸允許偏差槽、長條孔允許偏差加工方法加工面質(zhì)量孔徑孔距孔、槽尺寸孔距尺寸3+0.200.5+0.400.8沖、銑、鉆孔，周邊去毛刺孔壁應(yīng)光滑、無毛刺、無飛邊312+0.501.5+1.001.5手動(dòng)氣割的方法在鋼件上開槽，加工長條孔時(shí)，槽和長條孔的尺寸允許偏差為（0+1.5）mm，槽和長條孔的位置偏差為2.0mm，孔壁的粗糙度Ra12.5m。鋼件上加工孔時(shí)，孔壁垂直度板厚的3%，孔的圓度1mm?？妆诘拇植诙萊a6.3m。鋼件端部銑平面，長度尺寸偏差1.0mm，平面度0.3 mm，對軸線的垂直度L/1500mm

32、。拋光表面的粗糙度Ra0.8m。9. 鋼件折彎的要求（1）折彎件允許偏差符合下表規(guī)定： 單位：mm允許偏差 折彎件厚 度項(xiàng)目1010折彎高度H200.50.820-400.81.040-601.01.2601.51.5角度允許偏差折角=90。301.0。折角90。1.0。1.5。注：（a） 對于折盒板折邊高度尺寸偏差取負(fù)差（b） 對于角埋件、轉(zhuǎn)接件、封修板的非配合尺寸折邊高度尺寸偏差，在此基礎(chǔ)上可以放寬2mm（2）折90。彎件，兩個(gè)面的垂直度為0.15mm（3）鋼件折彎最小內(nèi)弧半徑的規(guī)定：鋼板彎曲最小內(nèi)半徑的規(guī)定：鋼板彎曲最小內(nèi)弧半徑R=，（為板厚）圓鋼彎曲最小內(nèi)弧半徑R=0.5d，圓鋼一般彎

33、曲半徑R=d，（d為圓鋼直徑）。（4）鋼件折彎后，折彎的內(nèi)、外角處不允許有鄒折、裂紋、分層等缺陷。鋼件不平度符合下表規(guī)定:鋼板面積A平面度允許偏差備注A1001000.5轉(zhuǎn)接件與型材接觸部位平面度合格品1.0100100A3003001.0300300A6006001.5A6006002.0未注公差尺寸, 應(yīng)符合GB1804中規(guī)定的公差等級(jí)JS15（ j s 15）; 螺紋應(yīng)符合GB197規(guī)定的8級(jí)精度要求; 孔采用H15,軸采用h15。10. 鋼件的表面處理鋼件表面應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅防腐處理。進(jìn)行熱浸鍍鎊的鋼材表面的預(yù)處理質(zhì)量控制在質(zhì)量等級(jí)為Sa2.5-Sa3級(jí), 表面粗糙度達(dá)到30-35m為宜

34、。熱浸鍍鋅時(shí), 鍍鋅層厚度為50-80m。11. 鋼件焊接設(shè)計(jì)遵循如下規(guī)定:焊接接頭宜采用對接接頭、搭接接頭、T型接頭、角形接頭、槽焊和塞焊接頭、接觸點(diǎn)焊六種型式。焊接接頭的基本型式與尺寸宜按下表選取。 單位：mm焊接方法適用厚度基本形式焊逢形式基本尺寸標(biāo)注方法手工電弧焊66b=0.512-60K、L、e由設(shè)計(jì)確定 Kmin2-3 23-6 36-9 49-12 512-16 816-23 823-30 1030-60 12不同厚度的鋼板對接,其允許厚度差值(tl-t2)見下表的規(guī)定,當(dāng)超過表中的規(guī)定時(shí), 應(yīng)將較厚板的一面或兩面加工成斜坡,其坡度應(yīng)小于或等于1:4。較薄鋼板厚度（t2）5-91

35、0-1212允許偏差（t1-t2）注：t1為較厚板234l 焊逢的布置應(yīng)對稱于構(gòu)件截面中和軸，薄壁結(jié)構(gòu)中采用接觸點(diǎn)焊，側(cè)焊逢間增加槽焊或塞焊，以減少焊接變形。l 用剛性較小的接頭形式，避免焊逢密集相交,以減少焊接應(yīng)力和應(yīng)力集中。l 盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸,焊縫長度和焊腳尺寸應(yīng)由計(jì)算確定,不得隨意增加。l 焊條型號(hào)根據(jù)被焊接的材料選取(按JGJ81-91的規(guī)定執(zhí)行), 一般結(jié)構(gòu)如: Q235、10、20鋼,選焊條J422(國際標(biāo)準(zhǔn)E4303)。較高的結(jié)構(gòu)選焊條J426(國際標(biāo)準(zhǔn)E4316)。不銹鋼焊條選擇A132,l 灰口鑄鐵選擇E208, Q235與不銹鋼焊接時(shí)選擇焊條A307, 中碳鋼焊接

36、選焊條J506(國際標(biāo)準(zhǔn)E5016)。焊條直徑根據(jù)被焊接件的厚度選取。焊件厚度mm23-68-12焊條直徑mm23.242.4 玻璃加工2.4.1 玻璃加工由以下設(shè)計(jì)文件組成：2.4.1.1 璃綜合細(xì)目定額表, 編號(hào):合同號(hào)-H2.4.1.2 玻璃加工圖, 編號(hào):合同號(hào)-BJG2.4.1.3 玻璃合片圖, 編號(hào):合同號(hào)-BH2.4.1.3 玻璃付框組框圖, 編號(hào):合同號(hào)-ZK2.4.1.4 玻璃付框組合圖, 編號(hào):合同號(hào)-BZKX2.4.2玻璃綜合細(xì)目定額表2.4.2.1玻璃綜合細(xì)目定額表應(yīng)按要求分層、分塊編制,2.4.2.2玻璃加工用附件可以編入此表中,2.4.2.3表中應(yīng)注明玻璃顏色代號(hào)、

37、產(chǎn)地、鋼化或半鋼化等處理方式。2.4.3玻璃加工圖2.4.3.1 應(yīng)和提料單同時(shí)下發(fā),2.4.3.2 矩形玻璃可不畫加工圖,其規(guī)格在合片圖和加工細(xì)目中表示,2.4.3.3 當(dāng)一張加工圖適用多種規(guī)格、顏色、處理方式時(shí),允許不在圖中注明規(guī)格、顏色、處理方式。但應(yīng)在提料羊和加工細(xì)目中詳細(xì)說明,2.4.3.4 玻璃下料尺寸偏差應(yīng)符合下表: 單位： mm項(xiàng)目玻璃長允許偏差優(yōu)等品合格品平板玻璃長、寬尺寸20000.51.020001.01.5平板玻璃對角線尺寸差20001.01.520001.52.0彎弧玻璃弧長 L2000 1.0L2000 1.5圓弧半徑 1.02.4.3.5玻璃加工圖中技術(shù)要求：技術(shù)

38、要求:1. 玻璃的表面質(zhì)量應(yīng)符合JGJ102-2003玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范之規(guī)定, 2.玻璃邊緣必須磨邊光滑,不允許有飛邊,白玻璃精磨邊倒角要求為0.545(鍍膜玻璃精磨邊倒角要求0.8-lx45。LOW-E鍍膜玻璃合中空前,必須沿著玻璃邊緣將粘接處的膜磨掉。)3. (鋼化或半鋼化處理)4.長、寬尺寸公差: 2000時(shí)為1mm, 2000時(shí)為士0.5mm對角線尺寸公差: 2000時(shí)為1.5 mm, 2000時(shí)為lmm5.成品應(yīng)貼玻璃代號(hào)及規(guī)格標(biāo)簽。2.4.4 玻璃合片圖2.4.4.1 圖中應(yīng)明確注明鍍膜玻璃的膜面位置2.4.4.2當(dāng)鍍膜玻璃的膜面需處理時(shí)應(yīng)在圖中注明2.4.4.3玻璃合片圖中用

39、附件不下細(xì)目定額2.4.4.4玻璃合片圖中技術(shù)要求: 1. 玻璃的表面質(zhì)量應(yīng)符合JGJ102-2003玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范之規(guī)定2. 合片前玻璃邊緣必須磨邊光滑,不允許有飛邊,內(nèi)片白玻璃精磨邊倒角要求為0.545。;鍍膜玻璃精磨這倒角要求0.8-lx4503. (LOW-E鍍膜玻璃合中空前, 必須沿著玻璃邊緣將粘接處的膜磨掉。4. 合中空后，水平放置時(shí)中心處中空層最小厚度不應(yīng)小于8mm5. 未注尺寸公差: 2000時(shí)為土1mm, 2000時(shí)為0.5mm對角線尺寸公差: 2000時(shí)為1.5mm，2000時(shí)為士1mm6. 成品應(yīng)貼玻璃代號(hào)及規(guī)格標(biāo)簽。2.4.5 玻璃付框組框圖2.4.5.1 加工細(xì)

40、目中應(yīng)注明付框型材代號(hào)、規(guī)格、顏色、表面處理方式2.4.5.2 翻窗膠條粘接:膠條穿入型材槽中、要將在自然狀態(tài)下長出型材槽的部分截去,以保證與型材斷面對齊,在膠條與型材之間注入少量CA4OH膠(膠長度為5-8mm)，以保證膠條位置準(zhǔn)確。2.4.5.3 如型材中穿有膠條,紐角后兩膠條應(yīng)切45。角對接, 并在端面上分別涂上CA40H膠,并立即將其粘接在一起,涂膠需將膠條斷面均勻涂滿, 但不宜過多, 以粘接后不溢出為宜。2.4.5.4 玻璃付框組框尺寸偏差應(yīng)符合下表: 單位：mm序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1組件長寬尺寸1.02鋁框內(nèi)側(cè)對角線差及組件對角線差20001.520002.03組框接縫高度差0.34裝

41、配間隙0.42.4.5.5 玻璃付框組框圖中技術(shù)要求: 1mm1.組件長寬尺寸公差:2.對角線尺寸公差: 2000時(shí)為2mm, 2000時(shí)為1.5mm3.組框接縫高度差: 0.3mm,裝配間隙: 0.4mm2.4.6 玻璃付框組合圖2.4.6.1 玻璃付框組合后尺寸偏差應(yīng)符合下表:序號(hào)項(xiàng)目尺寸范圍允許范圍1玻璃合框后組件長、寬尺寸1.02框接縫高度差0.53框內(nèi)側(cè)對角線差及組件對角線差當(dāng)長邊20002.5當(dāng)長邊20003.54框組裝間隙0.55膠縫寬度+0.506膠縫厚度+0.307組件周邊玻璃與鋁框位置差18結(jié)構(gòu)組件平面度39塊板厚度0.52.4.6.2 玻璃付框組合圖中技術(shù)要求：1.玻璃與

42、付框粘接時(shí)的硅畫同結(jié)構(gòu)膠施工與檢驗(yàn)應(yīng)符合Q/YDL14-2000建筑幕墻用硅陰結(jié)構(gòu)密封膠施工標(biāo)準(zhǔn)2.組件長寬尺寸公差: l mm;3.對角線尺寸公差：2000時(shí)為3.5mm，2000時(shí)為2.5mm;4.組框接縫高度差: 0.5mm,裝配間隙:0.5mm;5.組件周邊玻璃與鋁框位置差: lmm,板塊厚度: 0.5mm6.成品應(yīng)貼玻璃代號(hào)及規(guī)格標(biāo)簽。2.5 鋁板加工2.5.1 鋁板加工由以下文件組成:2.5.1.1 鋁板綜合細(xì)目定額表,編號(hào):合同號(hào)-HX,2.5.1.2 鋁板裝配圖,編號(hào):合同號(hào)-PZ,2.5.1.3 鋁板加工圖,編號(hào):合同號(hào)一PJG,2.5.1.4 鋁板付框組合圖,編號(hào):合同號(hào)-

43、ZK,2.5.1.5 加強(qiáng)筋組框圖,編號(hào):合同號(hào)-Zkxx。2.5.2 鋁板綜合細(xì)目定額表2.5.2.1 鋁板綜合細(xì)目定額表應(yīng)按要求分層、分塊編制,2.5.2.2 表中應(yīng)注明分格尺寸、合板尺寸、加工圖號(hào)、裝配圖號(hào)等,裝配用附件也可以編入此表中,2.5.2.3 表中應(yīng)注明金屬板顏色代號(hào)、產(chǎn)地、表面處理方式等。2.5.3 鋁板裝配圖產(chǎn)幕墻常用的飾面金屬板有鋁復(fù)合板、鋁單板、蜂窩板等,其設(shè)計(jì)方法是:(1)根據(jù)節(jié)點(diǎn)圖中的連接方法確定板組合圖的結(jié)構(gòu)形式,一般說來, 鋁復(fù)合板用付框需組框,而鋁單板多采用分段付框; (2)按照分格的形狀、大小減去相應(yīng)的膠縫后確定板裝配圖和板加工圖的尺寸。2.5.3.1對鋁板

44、組件質(zhì)量的一般要求:2.5.3.1.1鋁板幕墻紐件裝配尺寸應(yīng)符合下表: 單位:mm項(xiàng)目允許偏差優(yōu)等品合格品板塊長寬尺寸1.01.5板塊對角線差20002.02.520002.53.0板塊厚度0.52.5.3.1.2 鋁板幕墻構(gòu)件平面度的允許偏差應(yīng)符合下表: 單位:mm類別長邊尺寸允許偏差單層金屬板20002.520003.0復(fù)合金屬板20002.020003.0蜂窩金屬板20001.520002.02.5.3.1.3鋁板幕墻組件鋁板折邊角度允許偏差30，組角處縫隙0.5mm。2.5.3.1.4金屬板幕墻幕墻組件中裝飾板表面處理層平均厚度應(yīng)滿足下表要求：表面處理方法厚度T陽極氧化著色20T15靜

45、電粉末噴涂T60氟碳噴涂T40聚胺酯噴涂T60電泳涂漆T172.5.3.1.5裝飾表面不得有明顯壓痕、印痕和凹陷，不得有腐蝕、裂紋等殘跡，裝飾面每平方米內(nèi)的劃傷、擦傷應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目要求擦傷、劃傷寬度不大于表面處理層厚度劃傷總長度80mm擦傷總面積240mm劃傷、擦傷總處數(shù)3mm2.5.3.1.6未注公差尺寸，應(yīng)符合GB1804中規(guī)定的公差等級(jí)JS15（js15）；螺紋應(yīng)符合GB197規(guī)定的8級(jí)精度要求；孔采用H15，軸采用h15。2.5.3.2鋁復(fù)合板裝配圖2.5.3.2.1圖中墻板付框可參照標(biāo)準(zhǔn)圖YB-N062加工成斜角后，通過角片（圖中8#）在組角機(jī)上組成一體，然后將付框用抽釘與復(fù)合板連接起來。2.5.3.2.2為提高鋁復(fù)合板的強(qiáng)度，通常還要設(shè)置加強(qiáng)筋。2.5.3.2.3鋁復(fù)合板裝配圖中的技術(shù)要求：1.加強(qiáng)筋的設(shè)置數(shù)量要求是:a.板長邊尺寸H1.5m時(shí),不設(shè)加強(qiáng)筋,b.1.5mH2.4m時(shí),加強(qiáng)筋數(shù)量n=1,c.2.4mH3.6m時(shí),加強(qiáng)筋數(shù)量n=2d.3.6m H 4.8m時(shí),加強(qiáng)筋