無(wú)機(jī)材料認(rèn)知實(shí)

1、無(wú)機(jī)材料認(rèn)知實(shí)習(xí)姓名：班級(jí)：學(xué)號(hào)：時(shí)間：實(shí)習(xí)地點(diǎn)： 云南昆鋼嘉華水泥建材有限公司公司簡(jiǎn)介：云南昆鋼嘉華水泥建材有限公司是昆明鋼鐵控股公司于2004年9月聯(lián)合香港嘉華集團(tuán)、云南華云實(shí)業(yè)總公司、安寧市投資公司共同出資組建的中外合資企業(yè)。公司注冊(cè)資本3億元人民幣。 公司目前的生產(chǎn)裝備有西麟作業(yè)區(qū)日產(chǎn)2000噸水泥熟料生產(chǎn)和微粉作業(yè)區(qū)年產(chǎn)60噸礦渣微粉生產(chǎn)線。公司是一個(gè)具備年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料62萬(wàn)噸，高標(biāo)號(hào)水泥100萬(wàn)噸、礦渣微粉60萬(wàn)噸的水泥建材企業(yè)，公司現(xiàn)在正在建設(shè)日產(chǎn)4000噸的水泥熟料生產(chǎn)線，在滇中水泥建材行業(yè)具有較強(qiáng)的影響力和競(jìng)爭(zhēng)力。云南昆鋼嘉華水泥建材有限公司環(huán)境優(yōu)美，堅(jiān)持以人為本的管理思想

2、，推行現(xiàn)代企業(yè)管理模式，依靠先進(jìn)設(shè)備和科技創(chuàng)新，打造綠色環(huán)保水泥產(chǎn)品。公司通過(guò)精細(xì)管理、技術(shù)創(chuàng)新和品牌服務(wù)，不斷提高企業(yè)的整體素質(zhì)和核心競(jìng)爭(zhēng)力，始終遵循“以人為本，誠(chéng)實(shí)守信，用戶至上”的經(jīng)營(yíng)宗旨，熱忱為社會(huì)各界新老用戶提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。現(xiàn)全廠員工有670多人，實(shí)行三班倒上班模式。有兩條生產(chǎn)線，一條是日產(chǎn)2000t的，另一條是日產(chǎn)4000t的生產(chǎn)線，下面主要介紹2000t水泥熟料生產(chǎn)線。日產(chǎn)2000t水泥熟料生產(chǎn)線簡(jiǎn)介 云南昆鋼嘉華水泥建材有限公司西麟作業(yè)區(qū)日產(chǎn)2000噸水泥熟料新型干法旋窯生產(chǎn)線位于安寧市草鋪鎮(zhèn)下麒麟村，320國(guó)道旁。于2002年3月29日動(dòng)工興建，2003年6月點(diǎn)火生產(chǎn)。 該

3、條生產(chǎn)線總投資2.4億元，從德國(guó)Loesche公司引進(jìn)具有世界先進(jìn)水平的立磨粉磨礦渣技術(shù)，采用當(dāng)今世界最先進(jìn)的新型干法窯外預(yù)分解工藝，是云南省第一家單條生產(chǎn)線規(guī)模最大、裝備最先進(jìn)、自動(dòng)化程度最高的水泥生產(chǎn)線。年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料62萬(wàn)噸，并配套生產(chǎn)超細(xì)礦渣粉活性摻合料30萬(wàn)噸。原料石灰石采用60米圓形預(yù)均化庫(kù)，煤、沙巖、銅渣等原料均進(jìn)入矩型預(yù)均化庫(kù)進(jìn)行均化，出磨生料，出磨水泥采用氣力均化，充分保證了產(chǎn)品的均勻性和穩(wěn)定性。生料磨采用了丹麥?zhǔn)访芩笰tox37.5立式磨，水泥熟料燒成預(yù)分解系統(tǒng)為CDC型五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器帶分解爐，旋窯規(guī)格為458米，水泥磨規(guī)格為3.813米雙滑履中心傳動(dòng)球磨機(jī),水泥包裝機(jī)為

4、德國(guó)進(jìn)口的六嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)。生產(chǎn)過(guò)程采用FCS現(xiàn)場(chǎng)總線自動(dòng)控制系統(tǒng)，質(zhì)量系統(tǒng)控制采用進(jìn)口荷蘭飛利浦公司的X熒光分析儀與執(zhí)行機(jī)構(gòu)形成智能化QCX質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)。能生產(chǎn)1）硅酸鹽水泥；2）普通水泥；3）礦渣水泥；4）粉煤灰水泥；5）復(fù)合水泥五大系列12類品種的水泥，還可根據(jù)用戶需求生產(chǎn)其它品種的水泥。2000t生產(chǎn)線按年青化、專業(yè)化、知識(shí)化的要求組建職工隊(duì)伍，通過(guò)競(jìng)爭(zhēng)上崗，具有中專以上學(xué)歷的人占到了職工總數(shù)的90以上。全線職工平均年齡29.5歲，是一支高技術(shù)、高質(zhì)量的生產(chǎn)力量軍。礦粉生產(chǎn)作業(yè)區(qū)礦粉生產(chǎn)作業(yè)區(qū)有一條年產(chǎn)萬(wàn)噸礦渣微粉生產(chǎn)線。公司從德國(guó) Loesche公司引進(jìn)了具有世界先進(jìn)水平的立磨超細(xì)粉

5、磨礦渣技術(shù)，填補(bǔ)了云南省超細(xì)礦粉產(chǎn)品的空白。廠品介紹： 本公司出品的西麟牌礦渣硅酸鹽水泥具有以下特點(diǎn)：后期強(qiáng)度增進(jìn)率大、水化熱低、抗硫酸鹽侵蝕性能好，蒸汽養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度發(fā)展快，耐熱性好。礦渣硅酸鹽水泥廣泛應(yīng)用于民用工程，地下、水下工程C40以下混凝土工程、蒸汽養(yǎng)護(hù)工程等。水泥廠生產(chǎn)流程：1全主機(jī)設(shè)備與存儲(chǔ)設(shè)備列表生料磨 回轉(zhuǎn)窯 水泥磨 煤磨 冷卻機(jī)儲(chǔ)存設(shè)備堆料場(chǎng),配料站,均化庫(kù),熟料庫(kù),水泥庫(kù)2材料和燃料的種類及要求原材料的種類制造硅酸鹽水泥的主要原料是:石灰石原料(主要提供氧化鈣)和粘土質(zhì)原料(主要提供氧化硅和氧化鋁,還提供部分氧化鐵),我國(guó)粘土質(zhì)原料及煤炭灰分一般含氧化鋁較高,含氧化鐵不足,需用

6、鐵質(zhì)校正原料,即采用石灰石原料,粘土質(zhì)原料和鐵質(zhì)校正原料進(jìn)行配料.此水泥廠的石灰石均是從十多公里外的山上運(yùn)的。3水泥廠生料工段工藝流程圖石灰石板式喂料機(jī)單段錘式破碎機(jī)皮帶堆料機(jī)取料機(jī)皮帶配料站立磨o-sepa選粉機(jī)氣力輸送管道和皮帶提升機(jī)生料均化庫(kù) 4原料配料控制采用電子稱-X熒光分析儀-電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)生料磨系統(tǒng)的喂料配比,是20世紀(jì)60年代取得的成果.40多年來(lái),國(guó)外許多現(xiàn)代化水泥廠幾乎全部實(shí)現(xiàn)了原料配比的自動(dòng)控制.這個(gè)自動(dòng)控制系統(tǒng)的應(yīng)用成功,主要在于對(duì)生料化學(xué)成分可以進(jìn)行在線快速分析和建立了一套數(shù)學(xué)模型及控制算法.控制系統(tǒng)的目標(biāo)是調(diào)節(jié)入磨原料配比,保證規(guī)定的生料化學(xué)成分.控制系統(tǒng)分為兩

7、段,首先對(duì)待用的各種物料進(jìn)行取樣和分析,再由東西得到的化學(xué)成分計(jì)算出各種原料的要求配比.計(jì)算公式是線形的,很容易由計(jì)算機(jī)計(jì)算出.在某些情況下即使不可能取得最理想的配比,也可以求出近乎理想的配比.計(jì)算機(jī)取得的各種原料的成放是取樣值的平均數(shù).原料成分的波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致生料成分的波動(dòng).近年來(lái),很多工廠采用了自動(dòng)取樣裝置及X熒光分析儀,-射線儀分析生料成分,將測(cè)定的結(jié)果輸入計(jì)算機(jī),以便及時(shí)得到各種原料配比,并調(diào)整其流量.樣品的抽取一般有兩種方式,即磨入口取樣和磨出口取樣.前一種取樣方式雖然可以縮短控制的滯后時(shí)間,但由于進(jìn)入磨機(jī)前的物料均勻性差,故一般采用后一種取樣方式.5磨機(jī)系統(tǒng)溫度控制磨機(jī)系統(tǒng)溫度控制的目

8、的,是為了保持良好的烘干及粉磨作業(yè),保證成品水分達(dá)到規(guī)定要求.烘干粉磨系統(tǒng)的溫度控制,大多采用單回路自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng).對(duì)磨機(jī)成品水分的控制可有兩種方法:一是根據(jù)原料及成品水分,通過(guò)調(diào)節(jié)系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)風(fēng)門,改變?nèi)肽犸L(fēng)量,控制烘干作業(yè);另一種是通過(guò)改變熱風(fēng)入口管道上的冷風(fēng)門,調(diào)節(jié)入磨熱風(fēng)溫度,控制烘干作業(yè).兩種方法相比,后一種方法有利于保持磨機(jī)系統(tǒng)的生產(chǎn)穩(wěn)定.在帶有預(yù)烘干設(shè)備的烘干粉磨系統(tǒng)及利用選粉機(jī)等設(shè)備同時(shí)進(jìn)行原料烘干時(shí),亦需通過(guò)調(diào)節(jié)各種設(shè)備系統(tǒng)的排風(fēng)機(jī)風(fēng)門或冷風(fēng)摻入量的辦法,調(diào)節(jié)熱風(fēng)進(jìn)入量或改變熱風(fēng)溫度,以控制這些設(shè)備的出口氣溫,達(dá)到控制烘干過(guò)程的目的.6 燒設(shè)備在預(yù)分解窯系統(tǒng)中,回轉(zhuǎn)窯具有燃燒燃

9、料功能,熱交換功能,化學(xué)反應(yīng)功能,物料輸送功能,降解利用廢氣物五大功能.回轉(zhuǎn)窯中分為干燥帶,預(yù)熱帶,分解帶,固相反應(yīng)帶,燒成帶和冷卻帶,在堯柏水泥廠主要是采用4.060m的回轉(zhuǎn)窯,其放置的傾斜度為4%,傳動(dòng)裝置采用的是直流電機(jī)單傳動(dòng),窯體轉(zhuǎn)速為0.410.42r/min.在回轉(zhuǎn)窯的斜度和轉(zhuǎn)速不變的情況下,物料在窯內(nèi)各帶的化學(xué)變化和物理狀態(tài)不同,使得物料以不同的速度通過(guò)窯的各帶.在燒成帶硅酸二鈣吸收氧化鈣形成硅酸三鈣微吸熱,只是在熟料形成過(guò)程中生成液相時(shí)需極少量的熔融凈熱,在分解窯內(nèi),碳酸鈣分解需要吸收大量的熱量. 7冷卻泥熟料出窯溫度大約為11001300攝氏度,充分回收熟料帶走的熱量以預(yù)熱二

10、次要?dú)?對(duì)提高燃燒速度和燃料溫度以及窯和冷卻機(jī)的熱效率,都有主要意義,冷卻熟料對(duì)于改善熟料的質(zhì)量和易磨性有良好的效果,冷卻良好的熟料可保證設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn).熟料冷卻主要有三種類型:一是:筒式(包括單筒和多筒);二是:篦式(包括震動(dòng),回轉(zhuǎn)推動(dòng)篦式);三是:其他形式(包括立式及g式)堯柏水泥廠,一廠使用的是篦冷機(jī),通過(guò)風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻.三廠使用的是單筒冷卻機(jī),單筒冷卻機(jī)與窯相似,不同的是筒內(nèi)裝有揚(yáng)料板用以加速熟料冷卻.8燒成工段工藝流程(1)旋風(fēng)預(yù)熱器旋風(fēng)預(yù)熱器由上下排列的五級(jí)旋風(fēng)筒組成,為了提高收塵效率最上一級(jí)旋風(fēng)筒通常為雙級(jí)旋風(fēng)筒之間由氣體管通連接;每個(gè)旋風(fēng)筒和相連的管道形成預(yù)熱器的一個(gè)級(jí).通常預(yù)熱

11、器由上向下順序編號(hào)為至(或,)旋風(fēng)筒的卸料口用生料管道與下一級(jí)的氣體管道連接.生料首先喂入I級(jí)旋風(fēng)筒的入口的上升管道內(nèi),熟料在管道內(nèi)進(jìn)行充分熱交換,然后由I級(jí)旋風(fēng)筒把氣體和生料顆粒分離,收下的生料經(jīng)卸料管進(jìn)入級(jí)旋風(fēng)筒的上升管道內(nèi)進(jìn)行第二次熱交換,再經(jīng)級(jí)旋風(fēng)筒分離,如此,依次經(jīng)級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行煅燒,而預(yù)熱器排出的廢氣經(jīng)增濕塔,電收塵器由排風(fēng)機(jī)進(jìn)入大氣.窯尾排出的1100煙氣經(jīng)預(yù)熱器熱交換后溫度降至330左右,50左右的生料經(jīng)多級(jí)預(yù)熱器預(yù)熱到750820進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯,熟料熱耗均為750/kg熟料左右.(2)預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng):(原理)懸浮預(yù)熱技術(shù)是指低溫粉體物料均勻分散在高溫氣流之中,在懸浮

12、狀態(tài)下進(jìn)行熱交換,使物料得到迅速加熱升溫的技術(shù).其優(yōu)越性在于使物料懸浮在熱氣流中,與氣流的接觸面積大幅度增加,傳熱速度極快,效率極高.同時(shí),生料粉與燃料在懸浮下均勻混合,燃料燃燒熱及時(shí)傳給物料,使之迅速分解.而預(yù)分解(或窯外分解)技術(shù)是指將已經(jīng)過(guò)懸浮預(yù)熱后的水泥生料,在達(dá)到分解溫度前,進(jìn)入到分解爐內(nèi)與進(jìn)入到爐內(nèi)的燃料混合,在懸浮狀態(tài)下迅速吸收燃料燃燒熱,使生料中的碳酸鈣迅速分解成氧化鈣的技術(shù).這樣不僅減少了窯內(nèi)燃燒帶的熱負(fù)荷,并且入窯生料的碳酸鈣分解率達(dá)到了95%左右,從而大幅度提高了窯系統(tǒng)的生產(chǎn)效率.(3)懸浮預(yù)熱預(yù)分解窯:其的特點(diǎn)是在長(zhǎng)度較短的回轉(zhuǎn)窯后裝設(shè)了懸浮預(yù)熱器和分解爐,使原來(lái)在窯內(nèi)

13、以堆積狀態(tài)進(jìn)行的物料預(yù)熱及碳酸鈣分解過(guò)程,移到懸浮預(yù)熱器和分解爐內(nèi)以懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,不僅可以減輕窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷,有利于縮小窯的規(guī)格及生產(chǎn)大型化,并且可以節(jié)約單位建設(shè)投資,延長(zhǎng)襯料壽命,減少大氣污染.(4)五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器:主要是旋風(fēng)筒和各級(jí)旋風(fēng)筒之間的聯(lián)接管道,(亦稱換熱管道)旋風(fēng)筒的主要任務(wù)在于氣固分離,聯(lián)結(jié)管道主要起的是換熱作用.旋風(fēng)筒:采用大直徑四圓心漸擴(kuò)蝸殼結(jié)構(gòu),旋風(fēng)筒阻力低,下部偏錐結(jié)構(gòu),下料管粗(C1710mm),能有效防堵;合理的旋風(fēng)筒整體高度;有效防止物料因二次飛揚(yáng)而導(dǎo)致的分離效率下降.內(nèi)筒:內(nèi)筒插入深度低,內(nèi)徑大,C1-C2級(jí)筒設(shè)置整流器,阻力明顯下降,C3-C5級(jí)筒采用掛

14、片,方便安裝和更換,內(nèi)筒材質(zhì)為耐熱鋼,使用壽命較長(zhǎng).NC型2500t/d旋風(fēng)筒規(guī)格:C1:C24600mm,出口氣壓約-6100Pa左右,筒內(nèi)溫度約330攝氏度左右.C2:C16500mm,筒內(nèi)氣壓約-4400Pa左右溫度約510左右.C3:C16800mm,筒內(nèi)氣壓約-3600Pa左右,筒內(nèi)溫度約660左右.C4:C16800mm,筒內(nèi)氣壓約-2500Pa左右,筒內(nèi)溫度約800左右.C5:C16800mm,筒內(nèi)氣壓約-2000Pa左右,筒內(nèi)溫度約780左右. 導(dǎo)流板:導(dǎo)流板的作用是防止進(jìn)氣口氣流與筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)氣流碰撞,降低進(jìn)口湍流阻力.本系統(tǒng)投料175t/h時(shí),系統(tǒng)阻力僅4200Pa.翻板閥:下

15、料管翻板閥位于上一級(jí)旋風(fēng)筒下料管與下一級(jí)旋風(fēng)筒上升管道之間,要求保持下料流暢的同時(shí),封閉物料不能填充下料管.南京院設(shè)計(jì)的下料管桿輕錘小,材質(zhì)為耐熱鋼,實(shí)用小巧.撒料箱:它會(huì)影響氣固換熱的效率,本系統(tǒng)采用的擴(kuò)散式撒料箱為凸弧多孔分布板結(jié)構(gòu),這種撒料箱強(qiáng)化了物料在氣流中的分散性,提高了氣固換熱的效率,降低了物料短路的可能.(5)分解爐:采用在線旋噴結(jié)合式管道分解爐.以噴騰分解爐為基礎(chǔ),渦旋結(jié)合.分解爐直接與窯尾煙室相接,避免了結(jié)皮和堵塞,三次風(fēng)單側(cè)切向進(jìn)入,布局簡(jiǎn)單.分解爐出口在本體頂部縮徑,氣流獲得二次加速,有效地加強(qiáng)了后期的混合,煤粉經(jīng)過(guò)噴嘴從三次風(fēng)端口切向向下傾斜,盡管爐用煤管為單通道,但也

16、能確保預(yù)燃充分.生料經(jīng)C4級(jí)筒收集由爐側(cè)加入,受三次風(fēng)的擾動(dòng),改善了其分布狀態(tài),減少了塌料的危險(xiǎn).操作中由于受配料的影響,生料易燒性差,將爐出口溫度控制在910左右,C5級(jí)筒下料管890,從而保持一切正常.9燒成帶主要承擔(dān)燃料中的主要礦物C3S的形成,fCaO的吸收,完成燃料的最后燒成任務(wù).在本帶中的有1280開(kāi)始出現(xiàn)液相,直到1450C3S大量形成,fCaO最后基本吸收,完成燃料的最后燒結(jié)過(guò)程,離開(kāi)火焰高溫區(qū)逐漸降溫到1300左右進(jìn)入冷卻帶.在該帶13501450時(shí)液相量可達(dá)20%30%,Al2O3,Fe2O3及其他組分進(jìn)入液相.C3S形成為放熱反應(yīng),放熱量為447KJ/Kg C3S.反應(yīng)溫

17、度及反應(yīng)式如下:2CaO SiO2+CaO3CaO SiO2(12801450)10燒成帶主要任務(wù)有三項(xiàng),一是使熟料中的C3A,C4AF極少量C5A3重新結(jié)晶;二是使部分液相形成玻璃體;三是回收熟料中的熱焓加熱燃燒用空氣.本帶反應(yīng)溫度為13501200以下.由于新型篦冷機(jī)的出現(xiàn),在預(yù)分解窯系統(tǒng)中,孰料的主要冷卻任務(wù)已移到冷卻機(jī)內(nèi)進(jìn)行.11熟料的主要質(zhì)量指標(biāo)升重13757585%1次/小時(shí)f-CaO1.5%85%1次/2小時(shí)化學(xué)成分三率值80%1次/8小時(shí)物理性能三率值85%1次/24小時(shí)12水泥的制成熟料破碎 水泥粉磨 水泥包裝水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式.進(jìn)料必須先經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)篩將混入泥中的

18、鐵件雜物篩除,防止堵塞,保證包裝機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn).包裝機(jī)和回轉(zhuǎn)篩之間設(shè)置包裝小倉(cāng)以穩(wěn)定物料流量,不作貯存用.包裝好的袋水泥一般直接落入設(shè)于包裝機(jī)下的平型膠帶輸送機(jī)送至成品庫(kù). 13球磨機(jī)工作原理:磨機(jī)內(nèi)裝有鋼球鋼段,當(dāng)筒體旋轉(zhuǎn)時(shí),由于摩擦力,推力和離心力的作用,磨介隨筒體往上運(yùn)動(dòng),運(yùn)動(dòng)一段距離然后下落.磨介運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)視磨機(jī)的直徑,轉(zhuǎn)速,襯板形狀,磨介充填率等因素,可以呈瀉落式或拋落式下落,或呈離心狀態(tài)隨筒體一起回轉(zhuǎn).14出廠水泥的主要質(zhì)量指標(biāo)（1）、不溶物:PI中不溶物不得超過(guò)0.75%,PII中不得超過(guò)1.5%.（2）、氧化鎂:水泥中氧化鎂的含量不得超過(guò)5.0%,如果水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗(yàn)合格,則

19、水泥中氧化鎂含量允許放寬到6.0%.（3）、三氧化硫:水泥中三氧化硫的含量不得超過(guò)3.5%.（4）、燒失量:PI的燒失量不得大于3.0%,PII不得大于3.5%,PO不得大于5.0%.（5）、細(xì)度:硅酸鹽水泥比表面積大于300mHkg,葡萄水泥80nm方孔篩篩條不得超過(guò)10.0%.（6）、凝結(jié)時(shí)間:硅酸鹽水泥初凝不得早于45min,終凝不得遲于6h,普通水泥初凝不得早于45min,終凝不得遲于10h.（7）、安定性:用沸煮法校驗(yàn)必須合格.（8）、堿:水泥中堿的含量按Na2O+0.658K2O計(jì)算值來(lái)表示.若使用活性集料(滑料),用戶要求提供低堿水泥時(shí),水泥中堿含量不大于0.60%,或由供需雙方

20、商定.（9）、標(biāo)號(hào)及強(qiáng)度:硅酸鹽水泥分425R,525,525R,625,625R,725R六個(gè)標(biāo)號(hào),普通水泥分325,425,425R,525,525R,625,625R七個(gè)標(biāo)號(hào),R表示早強(qiáng)化.云南國(guó)資富民水泥有限公司簡(jiǎn)介 資水泥富民有限公司為云南省最大的水泥集團(tuán)云南瑞安建材投資有限公司旗下子公司。公司位于富民縣永定鎮(zhèn)農(nóng)貿(mào)路23號(hào),108國(guó)道昆（明）祿（勸）段北側(cè)，廠區(qū)東南距昆明市區(qū)27公里，西北距祿勸縣城58公里。公司擁有2000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線、產(chǎn)能規(guī)模：熟料67萬(wàn)噸/年、水泥100萬(wàn)噸/年，在總體規(guī)劃上預(yù)留一條4000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線。公司使用石林牌商標(biāo)，主要有

21、：P.O52.5、P.O42.5、P.S.A32.5、P.C32.5、P.MH42.5等水泥產(chǎn)品。公司秉承“創(chuàng)新、誠(chéng)信、務(wù)實(shí)、開(kāi)拓”精神，在“云南瑞安”發(fā)展戰(zhàn)略的推動(dòng)和強(qiáng)有力的支持下，尋求不斷擴(kuò)大產(chǎn)能規(guī)模，提升產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量和企業(yè)的工藝技術(shù)管理水平、環(huán)境管理水平及職業(yè)健康安全管理水平。公司將通過(guò)綜合管理體系在企業(yè)內(nèi)的建立和有效運(yùn)行，持續(xù)推動(dòng)和擴(kuò)大公司石林牌水泥的品牌優(yōu)勢(shì)，努力提升、創(chuàng)新該產(chǎn)品品牌內(nèi)涵，增強(qiáng)公司整體競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，改善企業(yè)社會(huì)形象，進(jìn)一步推動(dòng)企業(yè)向運(yùn)營(yíng)高效、資源節(jié)約、環(huán)境友好的發(fā)展方向邁進(jìn) .此水泥廠現(xiàn)有員工310多人，它的前身是昆明水泥廠。人均工資在2300元。拉法基瑞安國(guó)資水泥富民有

22、限公司于6月啟動(dòng)了“安全月”活動(dòng)，為期一個(gè)月的拉法基瑞安“安全月”以“關(guān)注健康、關(guān)注安全”為主題，涉及生產(chǎn)安全、交通安全、社區(qū)安全、職業(yè)健康、安全常識(shí)和履行個(gè)人安全承諾幾個(gè)主要內(nèi)容，旨在提高員工、合同方及其所在社區(qū)居民的安全意識(shí)。 為配合安全月開(kāi)展活動(dòng)，拉法基瑞安設(shè)計(jì)制作了大量安全宣傳用品，包括宣傳視頻、海報(bào)、卡通安全手冊(cè)，并策劃組織了安全征文、演講比賽、安全培訓(xùn)路演、幼兒繪畫(huà)比賽等相關(guān)主題活動(dòng)。 拉法基瑞安國(guó)資水泥富民有限公司的負(fù)責(zé)人表示：將通過(guò)這個(gè)機(jī)會(huì)，用各種方式與全體員工以及公司的合作相關(guān)方進(jìn)行交流，分享安全經(jīng)驗(yàn)，表彰安全行為，學(xué)習(xí)安全知識(shí)。在這次安全月活動(dòng)中不僅要使大家學(xué)習(xí)安全知識(shí)，還

23、要培養(yǎng)并真正加強(qiáng)安全意識(shí)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，每個(gè)人都以身作則，視安全為己任?！彼鄰S生產(chǎn)流程：1水泥生產(chǎn)工藝1、 破碎及預(yù)均化 （1）破碎 水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。 破碎過(guò)程要比粉磨過(guò)程經(jīng)濟(jì)而方便，合理選用破碎設(shè)備和和粉磨設(shè)備非常重要。在物料進(jìn)入粉磨設(shè)備之前，盡可能將大塊物料破碎至細(xì)小、均勻的粒度，以減輕粉磨設(shè)備的負(fù)荷，提高黂機(jī)的產(chǎn)量。物料破碎后，可減少在運(yùn)輸和貯存過(guò)程中

24、不同粒度物料的分離現(xiàn)象，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準(zhǔn)確性。 （2）原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。 原料預(yù)均化的基本原理就是在物料堆放時(shí)，由堆料機(jī)把進(jìn)來(lái)的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時(shí)，在垂直于料層的方向，盡可能同時(shí)切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。 意義：（1）均化原料成分，減少質(zhì)量波動(dòng)，以利于生產(chǎn)質(zhì)量更高的熟料，并穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)。 （2）擴(kuò)大礦山資源的利用，提高開(kāi)采效率，最大限度擴(kuò)大礦山的覆蓋物和夾層，在礦山開(kāi)采的過(guò)程中

25、不出或少出廢石。 （3）可以放寬礦山開(kāi)采的質(zhì)量和控要求，降低礦山的開(kāi)采成本。 （4）對(duì)黏濕物料適應(yīng)性強(qiáng)。 （5）為工廠提供長(zhǎng)期穩(wěn)定的原料，也可以在堆場(chǎng)內(nèi)對(duì)不同組分的原料進(jìn)行配料，使其成為預(yù)配料堆場(chǎng)，為穩(wěn)定生產(chǎn)和提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率創(chuàng)造條件。 （6）自動(dòng)化程度高。2、生料制備 水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重

26、大意義。3、生料均化新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。均化原理：采用空氣攪拌，重力作用，產(chǎn)生“漏斗效應(yīng)”，使生料粉在向下卸落時(shí)，盡量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫(kù)內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫(kù)內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜，進(jìn)行徑向混合均化。4、預(yù)熱分解 把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速

27、度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。4、水泥熟料的燒成生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的 、 、 等礦物。隨著物料溫度升高近 時(shí)， 、 、 等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的 和 進(jìn)行反應(yīng)生成大量 （熟料）。熟料燒成后，溫度開(kāi)始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。5、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水

28、泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。2全廠主機(jī)設(shè)備與存儲(chǔ)設(shè)備列表生料磨 回轉(zhuǎn)窯 水泥磨 煤磨 冷卻機(jī)儲(chǔ)存設(shè)備堆料場(chǎng),配料站,均化庫(kù),熟料庫(kù),水泥庫(kù)3原材料和燃料的種類及要求原材料的種類制造硅酸鹽水泥的主要原料是:石灰石原料(主要提供氧化鈣)和粘土質(zhì)原料(主要提供氧化硅和氧化鋁,還提供部分氧化鐵),我國(guó)粘土質(zhì)原料及煤炭灰分一般含氧化鋁較高,含氧化鐵不足,需用鐵質(zhì)校正原料,即采用石灰石原料,粘土質(zhì)原料和鐵質(zhì)校正原料進(jìn)行配料.富民水泥廠的煤堆場(chǎng)碎機(jī)，因?yàn)槊菏墙?jīng)過(guò)加工后能用來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)

29、才運(yùn)到廠里的。4生料制備礦山的開(kāi)采方式及設(shè)施開(kāi)采方式礦山的開(kāi)采方式主要有露天開(kāi)采和洞采兩種,露天開(kāi)采又分為斜坡開(kāi)采和凹陷開(kāi)采.技術(shù)要求最低開(kāi)采標(biāo)高(不低于最低基準(zhǔn)面,能保證礦山自由排水);合適的剝采比(剝?nèi)U石量與開(kāi)采礦石重量之比,一般大于0.20.5);最低可采厚度;夾石剔除厚度;礦山開(kāi)采最終邊坡角.礦山開(kāi)采的工藝流程礦山開(kāi)采的工藝流程:采礦工作面的整平布置爆孔鉆孔裝藥爆破集礦裝車原料的破碎,預(yù)均化和生料粉磨從礦山開(kāi)采的礦石用卡車運(yùn)到水泥廠,由板式喂料機(jī)送入單段錘式破碎機(jī),再用皮帶送到預(yù)均化堆場(chǎng),采用橫堆豎取的方式取料,料經(jīng)皮帶送到石灰石倉(cāng).再加上從鐵粉倉(cāng)和粘土倉(cāng)及粉煤灰倉(cāng)經(jīng)電子皮帶稱定量取料混合后送入生料磨(立磨).經(jīng)立磨粉磨后粗細(xì)料被選粉機(jī)分離,粗料返回立磨繼續(xù)粉磨,細(xì)料送入兩個(gè)錐型倉(cāng)暫時(shí)儲(chǔ)存.生料儲(chǔ)存,均化和輸送由立磨出來(lái)的細(xì)粉經(jīng)氣力輸送管道和皮帶提升機(jī)送到均化庫(kù)頂部,經(jīng)四嘴下料機(jī)進(jìn)入均化庫(kù).均化庫(kù)既有均化的作用也有儲(chǔ)存生料的作用.而富民水泥廠采用的是露天開(kāi)采方式，因?yàn)樗鄰S就建在原料山旁。5泥廠生料工段工藝流程圖石灰石板式喂料機(jī)單段錘式破碎機(jī)皮帶堆料機(jī)取料機(jī)皮帶配料站立磨o-sepa選