燃燒廢氣治理方案

1、燃燒爐廢氣治理工程設(shè)計(jì)方案 目 錄一、項(xiàng)目概述1二、設(shè)計(jì)原則和設(shè)計(jì)依據(jù)11設(shè)計(jì)依據(jù)12設(shè)計(jì)原則1三、設(shè)計(jì)參數(shù)及排放標(biāo)準(zhǔn)21. 設(shè)計(jì)參數(shù)22燃燒爐廢氣處理效果及排放標(biāo)準(zhǔn)2四、設(shè)計(jì)范圍2五、處理工藝31. 處理工藝的選定32. 處理工藝流程說(shuō)明5五、主要處理設(shè)備及性能參數(shù)6七、投資估算7八、項(xiàng)目進(jìn)度安排8九、運(yùn)行費(fèi)用81. 設(shè)備動(dòng)力消耗82. 工人工資93. 藥劑費(fèi)用94. 水費(fèi)95. 總運(yùn)行費(fèi)用9十、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)分析9十一、方案設(shè)計(jì)單位簡(jiǎn)介10十二、服務(wù)承諾10一、項(xiàng)目概述日太燈飾有限公司位于東莞市塘廈鎮(zhèn)橫塘管理區(qū)，因生產(chǎn)需要，使用燃燒爐2臺(tái)。燃燒爐在工作過(guò)程中所排放的廢氣中含有煙灰、二氧化硫、氮氧

2、化物、一氧化碳等污染物。該廢氣如果不經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)奶幚砭椭苯优欧?，必然?huì)對(duì)環(huán)境和人體健康產(chǎn)生危害，為此，給燃燒爐配建煙氣綜合治理設(shè)施，對(duì)廢氣中煙塵、二氧化硫乃至氮氧化物進(jìn)行綜合治理，是減少環(huán)境污染和實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要舉措之一。為了適應(yīng)國(guó)家和廣東省地方的環(huán)保法規(guī)要求，消除對(duì)環(huán)境及周邊企業(yè)、居民正常生活的影響，該公司擬對(duì)該燃燒爐的煙氣進(jìn)行治理，增設(shè)除塵脫硫系統(tǒng)，以確保廢氣達(dá)標(biāo)排放。根據(jù)廣東省建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例和受業(yè)主委托，東莞市合益環(huán)保設(shè)備有限公司擬定該廠燃燒爐廢氣的除塵脫硫工程方案，使廢氣排放達(dá)到廣東省大氣污染物排放限值（DB44/27-2001）第二時(shí)段排放標(biāo)準(zhǔn)和鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

3、（GB132712001）中的第二時(shí)段排放標(biāo)準(zhǔn)，并為該項(xiàng)目工程有關(guān)技術(shù)問(wèn)題提供相應(yīng)的咨詢服務(wù)。二、設(shè)計(jì)原則和設(shè)計(jì)依據(jù)1設(shè)計(jì)依據(jù)國(guó)家建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范“建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)必須與企業(yè)車間設(shè)計(jì)同步進(jìn)行，并與其相協(xié)調(diào)”，“環(huán)境設(shè)計(jì)符合當(dāng)?shù)氐呐欧艠?biāo)準(zhǔn)及要求； 廣東省大氣污染物排放限值（DB44/27-2001）的排放標(biāo)準(zhǔn)； 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)第四十條“排氣裝置排出濃度較高的有害物質(zhì)，經(jīng)過(guò)凈化回收處理，達(dá)到規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，方可向大氣排放”；鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB132712001）的排放標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)業(yè)主提供有關(guān)技術(shù)資料、參數(shù)和處理要求。2設(shè)計(jì)原則（1）嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的各項(xiàng)措施，確保

4、各項(xiàng)廢氣指標(biāo)達(dá)到廣東省地方排放標(biāo)準(zhǔn)；（2）選擇先進(jìn)可靠的除塵工藝技術(shù)，在確保高效除塵的同時(shí)保證系統(tǒng)運(yùn)行的安全性和可靠性，并同期實(shí)現(xiàn)脫硫、除塵的目的，減少遠(yuǎn)期環(huán)保投入的負(fù)擔(dān)；（3）優(yōu)化設(shè)備組合和管道安裝，使除塵系統(tǒng)的阻力減小，以節(jié)約運(yùn)行成本；（4）做好主體設(shè)備的防腐工作，減少維護(hù)頻率并延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命；自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的關(guān)鍵參數(shù)，并實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的自動(dòng)控制，以減少人員編制、減小工人工作強(qiáng)度。（5）設(shè)計(jì)充分考慮維修和進(jìn)行技術(shù)改造的方便。采取目前國(guó)內(nèi)成熟、實(shí)用的處理工藝，工程費(fèi)用省，運(yùn)行能耗低，處理費(fèi)用省等特點(diǎn)；（6）操作管理方便，管理人員技術(shù)要求簡(jiǎn)單，盡量控制工程成本，達(dá)到以最少的投資實(shí)現(xiàn)最大的環(huán)境

5、效益。三、設(shè)計(jì)參數(shù)及排放標(biāo)準(zhǔn)1. 設(shè)計(jì)參數(shù)本設(shè)計(jì)參數(shù)根據(jù)廠方提供的資料、結(jié)合有關(guān)工程實(shí)例以及國(guó)家有關(guān)的規(guī)定確定的：燃料類型： 重油燃燒爐蒸發(fā)量： 3t/h 5.6 t/h煙氣溫度： 200240，平均220設(shè)計(jì)風(fēng)量： 6000Nm3/h 12000 Nm3/h煙塵濃度： 500700mg/Nm3，平均600mg/ Nm3SO2濃度： 20003000mg/Nm3,平均2500mg/ Nm3（數(shù)據(jù)參考同類工程）2燃燒爐廢氣處理效果及排放標(biāo)準(zhǔn)該廠燃燒爐廢氣經(jīng)處理后，可達(dá)到廣東省大氣污染物排放限值（DB44/27-2001）第二時(shí)段排放標(biāo)準(zhǔn)和鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB132712001）中的第二時(shí)

6、段的排放標(biāo)準(zhǔn)。其處理前后廢氣處理效果及排放標(biāo)準(zhǔn)如下：煙塵濃度： 150mg/Nm3SO2濃度： 800mg/Nm3林格曼黑度： 1級(jí)四、設(shè)計(jì)范圍設(shè)計(jì)范圍包括從燃燒爐出氣口到煙囪排氣口之間的除塵脫硫設(shè)備的設(shè)計(jì)及相關(guān)的配套設(shè)備、附屬構(gòu)筑物的設(shè)計(jì)，具體包括以下幾個(gè)方面：（1） 相關(guān)連接管道、閥門、煙囪的設(shè)計(jì)； （2） 脫硫、除塵主體設(shè)備的設(shè)計(jì)；（3） 自動(dòng)控制系統(tǒng)的選型與設(shè)計(jì)；（4） 相關(guān)配套設(shè)備的選型及土建工程的設(shè)計(jì)。五、處理工藝1. 處理工藝的選定燃燒爐廢氣主要含有SO2、煙塵和林格曼黑度等，對(duì)于這種廢氣的治理主要是采用除塵脫硫技術(shù)；目前的脫硫技術(shù)主要有干法和濕法兩種，干法脫硫是使用粉狀、粒狀吸

7、收劑、吸附劑或催化劑去除廢氣中的SO2。這種方法的治理中無(wú)廢水、廢酸排出，但脫硫效率較低，設(shè)備龐大，操作要求高。濕法脫硫是采用液體吸收劑洗滌含SO2的廢氣，通過(guò)吸收去除其中的SO2，這種方法所用設(shè)備較簡(jiǎn)單，操作容易，但處理后煙氣溫度較低，于煙囪排煙擴(kuò)散不利，可控制液氣比或排氣再加熱來(lái)調(diào)節(jié)排氣溫度。濕法除塵脫硫技術(shù)效率的高低取決于液體吸收劑的種類和所選吸收塔的類型。采用不同的吸收劑可獲得不同的副產(chǎn)物加以利用，是目前使用較廣泛的處理方法。燃燒爐煙氣濕法有多種，如廢水洗滌法、簡(jiǎn)易石灰法、純堿法、燒堿法或鈉鈣雙堿法等。本方案中提供了兩種濕法方案，以供選擇。純堿吸收法純堿法是采用NaOH等堿性物質(zhì)吸收煙

8、氣中的SO2的方法，主要反應(yīng)為：NaOH + SO2 = Na2SO3 + H2O生成的Na2SO3，具有吸收SO2的能力，能繼續(xù)從氣體中吸收SO2： Na2SO3 + SO2 + H2O = 2NaHSO3NaHSO3不再具有吸收SO2的能力，因此，上式是主要的吸收反應(yīng)，而實(shí)際的吸收劑為Na2SO3。吸收過(guò)程的主要副反應(yīng)為氧化反應(yīng)：Na2SO3 + 0.5O2 = Na2SO4因此，循環(huán)吸收液中的主要成分為NaSO3、NaHSO3和Na2SO4。采用NaOH吸收SO2具有以下優(yōu)點(diǎn)：與氨法比，它使用固體吸收劑，堿的來(lái)源限制小，便于運(yùn)輸、存儲(chǔ)。而且由于陽(yáng)離子為非揮發(fā)性的，不存在吸收劑在洗滌氣體過(guò)

9、程中的揮發(fā)及產(chǎn)生跑氨問(wèn)題，損耗小。與鈣堿法相比，NaOH的溶解度較高，因而吸收系統(tǒng)不存在結(jié)垢、堵塞等問(wèn)題。與鉀堿相比，NaOH的來(lái)源豐富且價(jià)格便宜得多。NaOH的吸收能力大，吸收劑用量少，可獲得較好的處理效果。工藝流程：2. 處理工藝流程說(shuō)明燃燒爐煙氣由煙道的引出后沿切向進(jìn)入脫硫除塵設(shè)備，在設(shè)備內(nèi)完成脫硫、除塵、脫水除霧后，經(jīng)風(fēng)機(jī)增壓進(jìn)入煙囪排向大氣。在脫硫風(fēng)機(jī)、脫硫設(shè)備異?；蛟O(shè)備維護(hù)時(shí)，旁路的閥門打開，關(guān)閉主路閥門，煙氣由旁路直接排入煙囪。本凈化系統(tǒng)配有沉淀池、泥水分離池和循環(huán)水池三格，第一格是沉淀池受水，沉淀一部份，其中夾帶的灰渣，流入第二格泥水分離池繼續(xù)沉淀分離，上清夜流入第三格循環(huán)清水

10、池。第三格上方有補(bǔ)充新水的水閥，根據(jù)池水的pH值（，調(diào)整新水量，在第三格上加裝循環(huán)水泵向整個(gè)凈化系統(tǒng)供液。此外，循環(huán)水池旁邊設(shè)一藥劑溶解攪拌池，藥劑加到攪拌池中經(jīng)攪拌機(jī)攪拌溶解后由加藥泵供向循環(huán)水池中。沉淀池和泥水分離池中的沉淀物需定期清理。本凈化系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制。當(dāng)循環(huán)水池中的pH值（或尿素濃度）低于一定值時(shí)，系統(tǒng)啟動(dòng)加藥泵向循環(huán)水池補(bǔ)充濃吸收液；風(fēng)機(jī)或水泵故障時(shí)，系統(tǒng)開啟旁路電動(dòng)閥門和關(guān)閉主路電動(dòng)閥門，氣體由旁路進(jìn)入煙囪。本燃燒爐煙氣處理的主體設(shè)備采用改進(jìn)的旋流板塔（其結(jié)構(gòu)見下圖所示），該塔具有負(fù)荷高、壓降低、開孔率大、不易阻塞等優(yōu)點(diǎn)。其原理是吸收液從盲板流到各葉片形成薄液層，氣流沿

11、切向進(jìn)入旋流板塔，由下向上通過(guò)各層塔板沿葉片旋轉(zhuǎn)方向螺旋上升，將薄液層切割成細(xì)小的霧滴，氣流一方面與液幕接觸，另一方面撞擊液流，形成液滴，增大氣液接觸面積，液幕與液滴通過(guò)氣流離心力甩至塔壁的液環(huán)槽，環(huán)槽底設(shè)有導(dǎo)流管，將液體排入下一層旋流板。氣流與液流在上述充分接觸的過(guò)程中，形成了極大的相際界面，并完成一系列的物理化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，使廢氣中污染物得到有效去除。 旋流板塔簡(jiǎn)圖1盲板；2旋流板葉片；3罩筒；4集液槽；5溢流口；6異形管；7圓形溢流管；8塔壁當(dāng)吸收液采用尿素時(shí)，由沉淀池和泥水分離池中排出的沉淀物，經(jīng)過(guò)濃縮、干燥設(shè)備濃縮、干燥后，打包成產(chǎn)品外買；當(dāng)吸收液采用NaOH時(shí)，沉淀物直接外排。五、主

12、要處理設(shè)備及性能參數(shù)設(shè)備A：（1）燃燒爐XL型除塵脫硫裝置：1臺(tái)設(shè)備尺寸：850mm8000mm, 塔板數(shù)4層，塔頂設(shè)1層除霧板，塔體用不銹鋼板制作，設(shè)清理人孔及多層操作平臺(tái)。系統(tǒng)阻力: 1050Pa空塔速度： 3 m/s液氣比： 0.82.0 處理風(fēng)量： Q=6000m3/h（2）離心風(fēng)機(jī)：1臺(tái)主軸轉(zhuǎn)速： n=2900r/min風(fēng)量： Q=6000m3/h電機(jī)功率： N=5.5kW全壓： P=1600Pa（3）循環(huán)水泵:2臺(tái)（一用一備）流量： Q=5.5m3/h 揚(yáng)程： H=21m電機(jī)功率： N=2.2kW （4）沉淀池，2座工藝尺寸：BxLxH=5.0X2.0X1.5m（5）循環(huán)水池，1座

13、工藝尺寸：BxLxH=4.0X2.0X1.5m3（6）煙鹵，1座原有（7）控制系統(tǒng)，1套設(shè)備B：（1）燃燒爐XL型除塵脫硫裝置：1臺(tái)設(shè)備尺寸：1200mm8000mm, 塔板數(shù)4層，塔頂設(shè)1層除霧板，塔體用不銹鋼板制作，設(shè)清理人孔及多層操作平臺(tái)。系統(tǒng)阻力: 950Pa空塔速度： 3 m/s液氣比： 0.82.0 處理風(fēng)量： Q=12000m3/h（2）離心風(fēng)機(jī)：1臺(tái)主軸轉(zhuǎn)速： n=2620r/min風(fēng)量： Q=12000m3/h電機(jī)功率： N=15kW全壓： P=2000Pa（3）循環(huán)水泵:2臺(tái)（一用一備）流量： Q=5.5m3/h 揚(yáng)程： H=21m電機(jī)功率： N=2.2kW （4）沉淀池，

14、2座工藝尺寸：BxLxH=5.0X2.0X1.5m（5）循環(huán)水池，1座工藝尺寸：BxLxH=4.0X2.0X1.5m3（6）煙鹵，1座原有（7）控制系統(tǒng)，1套 七、投資估算設(shè)備A：序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量單價(jià)總價(jià)(萬(wàn)元)(萬(wàn)元)1除塵脫硫裝置XL-6.0套110102鍋爐風(fēng)機(jī)Y5-47-5C臺(tái)10.920.923循環(huán)水泵50JYF-22臺(tái)20.81.64煙管連接米80.060.485沉淀池5.02.01.5m座20.651.36循環(huán)水池4.02.01.5m座10.550.557控制系統(tǒng)套10.360.368風(fēng) 閥個(gè)30.351.059管道、閥門批10.630.6310操作臺(tái)、防護(hù)攔套10.86

15、0.8611防腐材料批10.530.5312加藥泵臺(tái)10.230.2313攪拌機(jī)臺(tái)10.320.3214輔助材料等批10.50.515小 計(jì)(T1)19.33 16安裝調(diào)試費(fèi)T1 5%0.97 17運(yùn)輸費(fèi)T1 3%0.58 18技術(shù)服務(wù)費(fèi)T1 5%0.97 19稅 金5.5%1.20 20工程總造價(jià)23.04 設(shè)備B：序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量單價(jià)總價(jià)(萬(wàn)元)(萬(wàn)元)1除塵脫硫裝置XL-12.0套114142鍋爐風(fēng)機(jī)Y5-47-6C臺(tái)11.461.463循環(huán)水泵50JYF-22臺(tái)20.81.64煙管連接米80.070.565沉淀池5.02.01.5m座20.651.36循環(huán)水池4.02.01.5

16、m座10.550.557控制系統(tǒng)套10.360.368風(fēng) 閥個(gè)30.381.149管道、閥門批10.630.6310操作臺(tái)、防護(hù)攔套10.90.911防腐材料批10.610.6112加藥泵臺(tái)10.230.2313攪拌機(jī)臺(tái)10.320.3214輔助材料等批10.550.5515小 計(jì)(T1)24.21 16安裝調(diào)試費(fèi)T1 5%1.21 17運(yùn)輸費(fèi)T1 3%0.73 18技術(shù)服務(wù)費(fèi)T1 5%1.21 19稅 金5.5%1.50 20工程總造價(jià)28.86 設(shè)備A造價(jià): 人民幣貳拾叁萬(wàn)零肆佰元整（￥23.04萬(wàn)元）設(shè)備B造價(jià): 人民幣貳拾捌萬(wàn)捌仟陸佰元整（￥28.86萬(wàn)元）總費(fèi)用：人民幣伍拾壹萬(wàn)玖仟元整（￥51.90萬(wàn)元）注：采用尿素法時(shí)，以上報(bào)價(jià)不包括硫銨回收設(shè)備的費(fèi)用。八、項(xiàng)目進(jìn)度安排預(yù)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度如下：設(shè)計(jì)階段（包括可行性研究）： 2周；設(shè)備采購(gòu)階段： 2周；加工、施工階段： 6周；調(diào)試階段： 1周。具體實(shí)施進(jìn)度與廠方商量后再做詳細(xì)施工進(jìn)度表報(bào)呈日太燈飾有限公司。九、運(yùn)行費(fèi)用1. 設(shè)備動(dòng)力消耗設(shè)備總裝機(jī)容量為20.5kW，系數(shù)取0.65。在日常正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每日按10小時(shí)計(jì)算，每日耗電量為133.25kwH，按0.8元/ kwH計(jì)，則每日電費(fèi)為106.6元。2. 工人工資由燃燒爐工兼。3. 藥劑費(fèi)用每天去除二氧化硫：（600012000）Nm3/h