預(yù)應(yīng)力管樁試樁方案`

1、三、管樁設(shè)計(jì)概況本工程采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁10G409中PHC600AB-110。樁端持力層為4粉質(zhì)黏土層；樁端全斷面深入持力層不小于1.5m，單樁豎向承載力特征值為800KN。單樁豎向靜載荷試驗(yàn)試樁應(yīng)嚴(yán)格按照GB50007-2002建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范及JGJ94-2001建筑樁基技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。單樁靜載試驗(yàn)為總樁數(shù)的1%且不少于3根，豎向抗壓試樁荷載為1600KN。低應(yīng)變檢測的數(shù)量為總樁數(shù)的20%，高應(yīng)變檢測的數(shù)量為總樁數(shù)的5%以上。同時按規(guī)范要求對工程樁進(jìn)行樁身質(zhì)量檢測。如不滿足應(yīng)及時與設(shè)計(jì)聯(lián)系處理。試樁頂部露出試坑地面高度不小于600mm。樁嵌入承臺內(nèi)的長度為50mm，樁頂縱向主筋應(yīng)

2、錨入承臺不小于41d,當(dāng)承臺高度不滿足錨固要求時，豎向錨固長度不應(yīng)小于20d，并向柱軸線方向呈90度。承臺下設(shè)100mm厚C15混凝土墊層。根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告及設(shè)計(jì)圖紙，采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁10G409中PC600AB-110，樁長17米，共計(jì)2261m，采用錘擊法沉樁。根據(jù)規(guī)范及圖紙要求，在正式全面施工前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場試樁工作，試樁選擇場地有代表性的位置進(jìn)行試樁。四、試樁概況1、試樁目的核實(shí)設(shè)計(jì)水文地質(zhì)資料；確定有關(guān)各項(xiàng)施工工藝及參數(shù)；確施工設(shè)備性能、工藝。2、試樁數(shù)量試樁總樁數(shù)的1%且共計(jì)：3根。3、試樁地點(diǎn)選擇根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場實(shí)際情況，選取在A區(qū)B-1軸下側(cè)、B區(qū)A-9軸左下側(cè)、C區(qū)A-1

3、7軸左下側(cè)共三棵預(yù)應(yīng)力管樁分別進(jìn)行試樁。附試樁平面圖五、施工部署（一）現(xiàn)場施工條件準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場“四通一平” “四通一平”即：場內(nèi)道路,施工用水,施工用電,現(xiàn)場通信,施工場地壓實(shí)、平整。2、臨時設(shè)施準(zhǔn)備齊全。3、組織樁機(jī)、機(jī)械設(shè)備及人員進(jìn)場。4、根據(jù)設(shè)計(jì)提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行軸線的復(fù)核和標(biāo)高的引測，保護(hù)好原有的控制軸線做好建筑軸線和樁位的定位工作。5、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的堆放場地要平整、堅(jiān)實(shí),確保管樁的堆放符合施工要求，以避免由于場地的原因引起管樁出現(xiàn)裂縫和斷裂。（二）現(xiàn)場人員安排3、機(jī)械設(shè)備的選用根據(jù)設(shè)計(jì)要求，沉樁機(jī)械選用導(dǎo)桿式柴油打樁機(jī)，為確保進(jìn)度滿足工期要求，選用DD-83型樁機(jī)進(jìn)行施工，

4、滿足施工工期要求。詳細(xì)配置如下主要機(jī)械設(shè)備配置表序號機(jī)械設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1導(dǎo)桿式柴油打樁錘DD83型臺1樁基工程施工2電焊機(jī)臺2電焊接樁、設(shè)備維修3經(jīng)緯儀J-2臺2測量定位、垂直度控制4水準(zhǔn)儀DSZ2臺1樁頂標(biāo)高的控制5全站儀NTS-312B臺1放樣6氧割設(shè)備氧氣、乙炔套1樁機(jī)設(shè)備的維修7照明燈盞若干夜間施工照明用六、施工工藝流程施工工藝流程詳見圖6-1所示。打樁的施工工藝流程施工準(zhǔn)備測量放線管樁分批進(jìn)場監(jiān)理驗(yàn)樁釘木契放樁位監(jiān)理驗(yàn)收樁機(jī)就位調(diào)整垂直度管樁起吊、對樁位樁頂放置樁墊套樁帽樁帽放錘墊打冷錘2-3擊復(fù)查樁垂直度 不合格接樁正式打樁收錘、測貫入度承載力估算移至下一樁位七、施工方法

5、1、施工前準(zhǔn)備工作1）技術(shù)交底工作2）測量工作根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的控制點(diǎn)，施放軸線和樁位，每個樁點(diǎn)插短鋼筋，并做成管樁等徑模具，白灰沿模具撒放。樁尖到樁機(jī)就位后再進(jìn)行復(fù)測。測量定位、放線、復(fù)核工作由專人負(fù)責(zé)，對測量儀器定期檢查，做好測量定位放線的原始資料。形成的定位、放線測量成果資料用書面形式報(bào)監(jiān)理復(fù)核檢查，軸線偏差不小于1cm，樁位偏差小于2cm，確認(rèn)后方可開始施工。3）場地平整填平場地中的坑洼處，有些地方標(biāo)高不夠需要填素土至樁頂30cm以上。4）預(yù)應(yīng)力管樁的成品檢查檢查預(yù)應(yīng)力管樁出廠合格證和主要質(zhì)量指標(biāo)（砼強(qiáng)度），再進(jìn)行外觀檢查，同時做好檢查記錄。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收，并簽字認(rèn)可。對管樁兩端應(yīng)清理干凈，

6、施焊面上有油漆雜物污染時，應(yīng)清刷干凈。PHC混凝土管樁進(jìn)場后與監(jiān)理、供應(yīng)商三方一起對進(jìn)入施工現(xiàn)場的PHC樁進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)，做好檢查記錄及標(biāo)識工作。PHC樁主要檢查樁的外觀尺寸及管樁的產(chǎn)品說明書。在施工過程中監(jiān)理對PHC樁強(qiáng)度有異議時，要及時與監(jiān)理進(jìn)行溝通采取鉆芯等對樁身強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)核。PHC樁的外觀尺寸允許誤差根據(jù)先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（GB13476-2009）的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，應(yīng)符合下列要求：序號項(xiàng)目允許偏差1外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙2直徑+5mm -2mm3壁厚+20mm4樁尖中心線2mm5樁頂平整度10mm6樁體彎曲1/10005）管樁堆放和裝卸方法a.

7、堆樁場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，防止產(chǎn)生不均勻沉降，樁堆存時，必須要有可靠的防滾、防滑措施。b.采用吊車裝卸，汽車運(yùn)輸，由于每節(jié)管樁長10m采用兩端起吊，起吊點(diǎn)分別為樁兩端0.21L處。如圖：c.施工現(xiàn)場樁堆放底層應(yīng)在距兩端0.21L吊點(diǎn)位置放好墊枕，墊枕支撐點(diǎn)應(yīng)在同一平面上，堆放層數(shù)不得超過兩層，不同規(guī)格的樁必須分開堆放。d.裝卸時應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲，碰撞、滾落，吊運(yùn)過程應(yīng)保持平穩(wěn)，避免劇烈振動，防止樁身裂損。e.樁在起吊時應(yīng)使每個吊點(diǎn)同時升起，每個吊點(diǎn)受力均勻。6）設(shè)備準(zhǔn)備情況的檢查打樁機(jī)安裝就位，并調(diào)平樁機(jī)平臺。打樁前認(rèn)真檢查打樁機(jī)設(shè)備及起重工具。2、管樁施工1、一般規(guī)定（1）現(xiàn)場應(yīng)“四通一平”

8、，滿足樁機(jī)承重、運(yùn)輸和施工要求。（2）施工前，應(yīng)查清場地工程地質(zhì)情況及水文地質(zhì)情況，建筑場地和臨近區(qū)域內(nèi)的布置情況。（3）樁位控制1）樁點(diǎn)施放應(yīng)根據(jù)樁位平面圖、建筑紅線和主要基軸線，用經(jīng)緯儀定向、鋼尺量距確定各樁點(diǎn)位或采用全站儀定向及確距。2）沉樁時樁機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。（4）接樁與焊接 1）樁需要接長，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.51.0m。 2）下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就位。接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯位偏差不宜大于1mm。 3）樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至漏出金屬光澤，上下節(jié)樁之間的空隙應(yīng)用鐵板填實(shí)焊牢。

9、4）接樁采用鋼端板焊接法，手工電弧焊。焊接應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定外（附焊縫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)），尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊接材料的型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并附有出廠合格證明書，復(fù)試報(bào)告；焊接時宜先在坡口周圍上對稱點(diǎn)焊46個點(diǎn)，待上下樁節(jié)固定后再分層施焊，施焊宜由兩個焊工對稱進(jìn)行；預(yù)應(yīng)力管樁焊接層數(shù)不得少于三層，內(nèi)層焊必須清理干凈后方能進(jìn)行施焊外一層，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)；要保證焊縫連續(xù)飽滿。不得有任何裂縫或缺焊等；應(yīng)在焊接好的接頭自然冷卻后才可繼續(xù)沉樁，冷卻時間不宜少于10分鐘2、錘擊法施工（1）打樁機(jī)具選擇導(dǎo)桿式柴油打樁錘，打樁機(jī)的機(jī)架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并于所掛錘重相匹配；施工現(xiàn)場配備必要

10、的電氣焊、鉛墜、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等施工用具。（2）樁帽與樁墊的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）樁帽做成筒型，套樁頭用的筒體深度宜取250400mm，內(nèi)徑應(yīng)比樁外徑大2030mm；樁帽應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐打性。2）打樁時樁帽與樁錘之間、樁帽與樁頭之間、送樁器與樁頭之間應(yīng)設(shè)置樁墊，樁墊宜選用彈性較好的材料如棕繩等，其厚度宜取150200mm。在打樁期間應(yīng)經(jīng)常檢查，及時更換或補(bǔ)充。（3）沉樁施工1）樁機(jī)就位在樁位復(fù)核無誤后，樁機(jī)按照規(guī)定的打樁順序就位；施工現(xiàn)場地基較軟時，應(yīng)采取鋪設(shè)枕木等處理措施，以保證就位樁機(jī)的平穩(wěn)。2）喂樁選用吊車將樁送至距樁機(jī)附近距離適當(dāng)?shù)奈恢?，擺放平順，保證樁機(jī)起吊方便；在喂樁過

11、程中，確保安全、平穩(wěn)，防止樁體磕碰損傷、傷人和傷機(jī)；喂樁前，要仔細(xì)檢查，確保所使用樁的質(zhì)量、型號準(zhǔn)確無誤。3）樁對位、調(diào)直樁頭送入樁帽內(nèi)后，樁體連同樁帽一起吊起。樁機(jī)就位，將樁尖對準(zhǔn)樁位插入，第一節(jié)樁起吊就位插入地面時的垂直度偏差不得大于0.25%，且最大值不得大于50mm，必要時拔出重打；采用經(jīng)緯儀或線墜等方法觀測樁體的垂直度，當(dāng)樁深傾斜率超過1.0%時，應(yīng)找出原因并糾正；當(dāng)樁尖進(jìn)入硬土層后，嚴(yán)禁用移動樁架等強(qiáng)行回扳的方法糾偏。4）錘擊沉樁應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)確保樁錘、替打和樁身在同一軸線上，宜重錘低擊，不宜在樁端接近設(shè)計(jì)深度或較硬土層中進(jìn)行接樁；應(yīng)詳細(xì)記錄每米的錘擊數(shù)。5）PHC樁錘擊數(shù)不宜

12、超過2200錘，最后1m錘擊數(shù)不宜超過250錘，錘擊沉樁結(jié)束后，將樁機(jī)移到下一樁位處，并觀測樁的平面位置偏差。（5）管樁施工時應(yīng)控制每根樁的總錘擊數(shù)和最后1m沉樁錘擊數(shù)。貫入度必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制，管樁進(jìn)入持力層但不能到達(dá)設(shè)計(jì)深度時，連續(xù)錘擊三陣，每陣擊錘擊貫入深度不宜大于20mm。八、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)（一）預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差1樁位（縱橫向）10mm2樁身垂直度0.25且50mm3樁長不小于設(shè)計(jì)值17m4樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值600mm5單樁承載力不小于設(shè)計(jì)值規(guī)定800KN（二）主要檢驗(yàn)項(xiàng)目試樁完成后要對單樁承載力和樁身完整性進(jìn)行檢驗(yàn)（不少于15d）。1、樁身質(zhì)量檢

13、測采用低應(yīng)變動測法檢測，檢測總樁數(shù)的20%，共檢測26根。2、樁基承載力試驗(yàn)采用高應(yīng)變試驗(yàn)檢測，檢測數(shù)量為單位工程總數(shù)量的5%，共7棵。九、質(zhì)量保證措施1、PHC管樁驗(yàn)收：詳見第七條施工方案中PHC樁的驗(yàn)收。2、測量定位：試樁開工前請?jiān)O(shè)計(jì)院提供線路內(nèi)的控制點(diǎn)資料及明確現(xiàn)場控制點(diǎn)具體位置，并及時辦理雙方交接手續(xù)。根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的控制點(diǎn)，施放軸線和樁位，每個樁點(diǎn)插短鋼筋，撒放白灰做成明顯標(biāo)記，到樁機(jī)就位后再進(jìn)行復(fù)測。測量定位、放線、復(fù)核工作由專人負(fù)責(zé)，對測量儀器定期檢查，做好測量定位放線的原始資料，形成的定位、放線測量成果資料用書面形式報(bào)監(jiān)理復(fù)核檢查。3、樁身垂直度：壓樁時主機(jī)手和地面操作人員必須

14、經(jīng)常觀察樁身的垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜必須及時調(diào)整；垂直方向放置兩臺經(jīng)緯儀，便于控制垂直度，經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)在不受打樁影響處；最下節(jié)管樁入土5080cm時停止打樁，調(diào)整垂直度后方可繼續(xù)打樁，不允許只圖施工速度一次送到位；購置大功率照明燈，以滿足夜間施工的要求。4、樁位偏移：沉樁完畢后放線人員要經(jīng)常復(fù)核樁位，觀察是否偏移，如發(fā)現(xiàn)偏移則立即找出原因并采取相應(yīng)措施；合理確定樁機(jī)施工路線，減少擠土效應(yīng)給已下沉到位的管樁帶來負(fù)面影響；用送樁器送樁時不許加樁墊，以保證壓力的有效傳遞，避免受力不均導(dǎo)致偏位。5、接樁焊接：選用有資質(zhì)的焊工進(jìn)行操作；采用優(yōu)質(zhì)焊條，進(jìn)貨時必須保證焊條質(zhì)量；焊接方法采用電弧焊；焊接前，樁頭埋設(shè)鐵

15、件必須除銹，露出金屬光澤；焊接時兩個焊工同時先對稱焊接48個焊點(diǎn)用以定位，然后對稱分層焊接，要求焊縫飽滿,并采取措施減少焊接變形；焊接完畢不能立即沉樁，必須待焊口自然冷卻后方可繼續(xù)沉樁，以免焊口碰到地表水淬火發(fā)脆，導(dǎo)致開裂；焊接過程必須連續(xù)流暢，整個過程不得超28分鐘，以免樁周土體回彈，導(dǎo)致沉樁困難。6、樁頂標(biāo)高：合理確定最佳施工流水路線，根據(jù)施工的實(shí)際情況調(diào)整打樁速率，以減少擠土效應(yīng)；送樁時考慮樁身回彈，可在原設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高基礎(chǔ)上，超送23cm。7、針對本工程特點(diǎn)，其他質(zhì)量預(yù)防控制措施：提前對設(shè)備、工器具和儀器進(jìn)行檢查更新,并且定期進(jìn)行計(jì)量更新,保證設(shè)備、工器具和儀器的完好性、可靠性和精確度。

16、裝置性材料進(jìn)行抽檢、專檢相結(jié)合,從項(xiàng)目部到施工隊(duì)層層把關(guān),對不合格的產(chǎn)品及時更換或退貨,嚴(yán)禁在施工中使用。下雨焊接時必須做好遮風(fēng)擋雨措施，以保證接樁質(zhì)量。8、在壓樁過程中如遇下列情況應(yīng)暫停送樁（1）貫入度劇變。（2）樁身、樁頂出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫、破碎。（3）樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈。（4）如遇大風(fēng)、大雨、大雷，暫停作業(yè)。十、操作注意事項(xiàng) （1）電動機(jī)采用空載Y/降壓起動方式，自動電控延時，當(dāng)電動機(jī)運(yùn)行正常后，才能進(jìn)行樁機(jī)的每個動作，否則損壞電動機(jī)。（2）操作手柄變位時，動作不應(yīng)過猛，避免沖擊震動。（3）起重機(jī)吊裝進(jìn)入開始之前，必須在起重機(jī)的卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)松放起吊的鋼絲繩吊鉤脫離后才能壓樁，以免鋼

17、絲繩拉斷和起重機(jī)臂拉彎。（4）兩樁如采用焊接方式，對準(zhǔn)樁位后，切不可松夾持板，以防止樁段因焊接變形而斜傾。（5）當(dāng)夾持機(jī)構(gòu)處于松夾狀態(tài)時，機(jī)構(gòu)下方嚴(yán)禁站人。（6）壓樁施工時，指揮人員和操作人員應(yīng)緊密配合，隨時調(diào)整一下壓樁的垂直度，以免樁身煤裂影響施工質(zhì)量。（7）各執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)在性能范圍內(nèi)使用，切勿超負(fù)荷以免發(fā)生事故。（8）樁機(jī)行走運(yùn)動時，長短履與水平坡度不應(yīng)超過3度。（9）吊樁施工作業(yè)時，非工作人員要離機(jī)13米以外。（10）壓樁時，發(fā)生樁身傾斜應(yīng)立即停止加壓，查明原因，采取措施以免樁身煤斷裂。（11）壓樁施工中，隨時注意出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)停機(jī)及時處理。十一、安全保證措施1、各類人員必須具

18、備相應(yīng)的執(zhí)業(yè)資格才能上崗，所有職工必須經(jīng)過三級安全教育，特殊工種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)操作證，并嚴(yán)格按規(guī)定定期進(jìn)行復(fù)查。2、公司安全科委派專職安全員對工地安全工作進(jìn)行定期檢查。施工現(xiàn)場設(shè)立兼職安全員，對職工進(jìn)行安全技術(shù)、勞動保護(hù)教育，施工期間指導(dǎo)安全生產(chǎn)，以確保施工安全進(jìn)行。3、在施工現(xiàn)場醒目處書寫一些安全生產(chǎn)標(biāo)語，強(qiáng)化職工安全意識，使每個職工牢固樹立“百年大計(jì)，安全第一”的思想，真正做到安全生產(chǎn)，文明施工。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場不準(zhǔn)穿硬底鞋、拖鞋，必須戴好安全帽。電焊工操作時應(yīng)戴好面罩、護(hù)目鏡、焊接手套。5、施工機(jī)械必須經(jīng)安全檢查合格后方可使用。機(jī)械的進(jìn)退場、組裝拆卸，尤其應(yīng)注意安全。各類索具使

19、用前應(yīng)認(rèn)真檢查其使用程度，并注意及時更換；安設(shè)機(jī)架應(yīng)鋪墊平穩(wěn)，架設(shè)穩(wěn)定牢固。6、施工機(jī)械需專人操作，操作前須認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備的各個重要部位，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)行。施工操作時要思想集中(嚴(yán)禁酒后操作，帶病、疲勞操作)，隨機(jī)應(yīng)變，不得擅離崗位，嚴(yán)格服從指揮訊號，并經(jīng)常注意機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時糾正處理。7、電器設(shè)備必須有安全接地的防護(hù)裝置(零線、地線嚴(yán)禁與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩和電器設(shè)備代替零線)，嚴(yán)禁帶電修理，非專職人員不得擅自操作。停止施工時，應(yīng)關(guān)閉電源總開關(guān)，以防意外。雨天電器設(shè)備應(yīng)用油布等物遮蓋好。8、年邁體弱或身體欠佳者，不宜高空作業(yè)，作業(yè)時應(yīng)扣好安全帶，嚴(yán)禁向下亂拋物件，作業(yè)正下方不宜站人。9、樁機(jī)移位和調(diào)向，應(yīng)在班組長的統(tǒng)一指揮下，協(xié)調(diào)進(jìn)行。10、夜間施工，應(yīng)有足夠的照明。嚴(yán)禁在工棚內(nèi)用碘鎢燈照明或烘烤物件；未經(jīng)許可，不得使用電爐。十二、現(xiàn)場文明施工措施1、文明施工的目標(biāo)為了進(jìn)一步