影響輥壓機(jī)擠壓效果的原因分析

1、影響輥壓機(jī)擠壓效果的原因分析我公司水泥粉磨系統(tǒng)是采用合肥水泥研究設(shè)計(jì)院提供的擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，其中主機(jī)設(shè)備為HFCG140-65輥壓機(jī)+SF600-140打散分級(jí)機(jī)+3.8m*13m高產(chǎn)高細(xì)開路磨，2004年7月開始試生產(chǎn)，經(jīng)過一年多的生產(chǎn)實(shí)踐摸索，現(xiàn)在磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量穩(wěn)定在110t/h左右，最高可以達(dá)到120t/h多。在此基礎(chǔ)上，我們經(jīng)過認(rèn)真的分析，認(rèn)為磨機(jī)臺(tái)時(shí)的高產(chǎn)是與之相配套的輥壓機(jī)良好的擠壓效果分不開的，因此，我們把一年多來在實(shí)際運(yùn)行中影響輥壓機(jī)擠壓效果的因素歸納總結(jié)出來，供同行參考。1、 入輥壓機(jī)物料對(duì)擠壓效果的影響1.1 物料粒度我公司輥壓機(jī)設(shè)計(jì)最大入料粒度為80mm，合理粒度級(jí)配為1

2、0-40mm之間且粒度分布應(yīng)是均勻連續(xù)的。若物料粒度太過均齊或含有較多大于80mm顆粒時(shí)，物料的密實(shí)度低，孔隙率大，因而隨物料進(jìn)入輥壓機(jī)的空氣量增加，在受擠壓過程中，顆粒間隙的空氣溢出反沖入輥壓機(jī)內(nèi)的物料，影響了料餅的穩(wěn)定連續(xù)形成，影響輥壓機(jī)擠壓效果;顆粒組成過細(xì)，物料會(huì)直接從輥間沖過，容易造成塌料，達(dá)不到擠壓效果，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成設(shè)備劇烈震動(dòng)，使下道工序的提升機(jī)負(fù)荷激增而壓死跳停。1.2 物料的水分含量若入輥壓機(jī)粒度級(jí)配在10-40mm之間，且粒度均勻分布，則物料水分對(duì)擠壓效果影響甚微;若物料中粉狀料過多，水分過小，其通過輥壓機(jī)時(shí)咬合角就小，不能形成穩(wěn)定料餅，水分過大，其咬合角亦小，輥壓間隙變

3、小，物料通過量變小，料床粉碎的功效則大打折扣。我公司通過調(diào)節(jié)熟料外加水來控制適宜的入磨水分，一般水分含量控制在1%-1.5%，擠壓效果較好。1.3 物料的易磨性輥壓機(jī)對(duì)脆性堯空隙較多的物料擠壓效果好，如C3S含量高的熟料、快冷效果好的熟料，放置一段時(shí)間后的熟料等，這些物料的易磨性較好曰而對(duì)KH值低、C2S含量高的熟料堯死燒熟料，黃心料等易磨性差的物料及軟質(zhì)料石膏等擠壓效果就差。2 、擠壓力的大小對(duì)擠壓效果的影響輥壓機(jī)的擠壓力是輥壓機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要參數(shù)，其壓力大小直接影響擠壓效果及擠壓質(zhì)量，壓力過小則顆粒間空隙較多，達(dá)不到物料破碎所需要的壓力，也形不成致密的料餅，影響料床粉碎力功效；壓力過大

4、，則易使顆粒間產(chǎn)生野重聚合冶現(xiàn)象，造成打散分級(jí)困難，且使輥面磨損加劇，我公司輥壓機(jī)控制壓力對(duì)擠壓效果的影響見表1。表1 輥壓機(jī)控制壓力對(duì)擠壓效果的影響壓力(MPa)566.577.588.5動(dòng)輥電流(A)29.830.235.136.639.441.143.1靜輥電流(A)25.52730.430.833.73539.92mm物料比例(%)50.156.760.263.866.467.869.10.08mm物料比例(%)18.225.629.632.935.235.635.4摘要:我公司水泥粉磨系統(tǒng)是采用合肥水泥研究設(shè)計(jì)院提供的擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，其中主機(jī)設(shè)備為HFCG140-65輥壓機(jī)+SF6

5、00-140打散分級(jí)機(jī)+3.8m*13m高產(chǎn)高細(xì)開路磨，2004年7月開始試生產(chǎn)，經(jīng)過一年多的生產(chǎn)實(shí)踐摸索，現(xiàn)在磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量穩(wěn)定在110t/h左右，最高可以達(dá)到120t/h多。在此基礎(chǔ)上，我們經(jīng)過認(rèn)真的分析，認(rèn)為磨機(jī)臺(tái)時(shí)的高產(chǎn)是與之相配套的輥壓機(jī)良好的擠壓效果分不開的，因此，我們把一年多來在實(shí)際運(yùn)行中影響輥壓機(jī)擠壓效果的因素歸納總結(jié)出來，供同行參考。1、 入輥壓機(jī)物料對(duì)擠壓效果的影響1.1 物料粒度我公司輥壓機(jī)設(shè)計(jì)最大入料粒度為80mm，合理粒度級(jí)配為10-40mm之間且粒度分布應(yīng)是均勻連續(xù)的。若物料粒度太過均齊或含有較多大于80mm顆粒時(shí)，物料的密實(shí)度低，孔隙率大，因而隨物料進(jìn)入輥壓機(jī)的空氣

6、量增加，在受擠壓過程中，顆粒間隙的空氣溢出反沖入輥壓機(jī)內(nèi)的物料，影響了料餅的穩(wěn)定連續(xù)形成，影響輥壓機(jī)擠壓效果;顆粒組成過細(xì)，物料會(huì)直接從輥間沖過，容易造成塌料，達(dá)不到擠壓效果，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成設(shè)備劇烈震動(dòng)，使下道工序的提升機(jī)負(fù)荷激增而壓死跳停。1.2 物料的水分含量若入輥壓機(jī)粒度級(jí)配在10-40mm之間，且粒度均勻分布，則物料水分對(duì)擠壓效果影響甚微;若物料中粉狀料過多，水分過小，其通過輥壓機(jī)時(shí)咬合角就小，不能形成穩(wěn)定料餅，水分過大，其咬合角亦小，輥壓間隙變小，物料通過量變小，料床粉碎的功效則大打折扣。我公司通過調(diào)節(jié)熟料外加水來控制適宜的入磨水分，一般水分含量控制在1%-1.5%，擠壓效果較好。1

7、.3 物料的易磨性輥壓機(jī)對(duì)脆性堯空隙較多的物料擠壓效果好，如C3S含量高的熟料、快冷效果好的熟料，放置一段時(shí)間后的熟料等，這些物料的易磨性較好曰而對(duì)KH值低、C2S含量高的熟料堯死燒熟料，黃心料等易磨性差的物料及軟質(zhì)料石膏等擠壓效果就差。2 、擠壓力的大小對(duì)擠壓效果的影響輥壓機(jī)的擠壓力是輥壓機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要參數(shù)，其壓力大小直接影響擠壓效果及擠壓質(zhì)量，壓力過小則顆粒間空隙較多，達(dá)不到物料破碎所需要的壓力，也形不成致密的料餅，影響料床粉碎力功效；壓力過大，則易使顆粒間產(chǎn)生野重聚合冶現(xiàn)象，造成打散分級(jí)困難，且使輥面磨損加劇，我公司輥壓機(jī)控制壓力對(duì)擠壓效果的影響見表1。表1 輥壓機(jī)控制壓力對(duì)擠壓效

8、果的影響壓力(MPa)566.577.588.5動(dòng)輥電流(A)29.830.235.136.639.441.143.1靜輥電流(A)25.52730.430.833.73539.92mm物料比例(%)50.156.760.263.866.467.869.1350m2/kg，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)88%，預(yù)計(jì)今年水泥產(chǎn)量可達(dá)110 萬t，噸水泥的粉磨電耗小于30kWh。本文就產(chǎn)量調(diào)整控制方法做一介紹。1 系統(tǒng)流程（1）輥壓機(jī)運(yùn)行時(shí)：準(zhǔn)確搭配后的物料經(jīng)輸送膠帶機(jī)、斗提運(yùn)送至輥壓機(jī)小倉，通過輥壓機(jī)擠壓后的物料大部分形成料餅，由調(diào)速皮帶運(yùn)送入磨進(jìn)行粉磨，多余的物料由調(diào)速皮帶上的溢料裝置進(jìn)入回料皮帶后重新入輥壓機(jī)

9、小倉，入磨的物料經(jīng)磨機(jī)粉磨后經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗提、空氣斜槽均勻地撒送入循環(huán)風(fēng)管由循環(huán)氣流帶至選粉機(jī)進(jìn)行選粉，成品由四個(gè)旋風(fēng)筒收集后經(jīng)由輸送設(shè)備運(yùn)送入成品庫，粗粉由選粉機(jī)下料斗收集后經(jīng)空氣斜槽入磨進(jìn)行再次粉磨。磨內(nèi)抽風(fēng)帶走的小部分物料由待收塵收集后與成品匯合入庫。（2）輥壓機(jī)停運(yùn)時(shí)：準(zhǔn)確搭配后的物料經(jīng)輸送膠帶機(jī)、三通閥后直接由入磨皮帶輸送入磨進(jìn)行粉磨，物料入磨后的流程與輥壓機(jī)運(yùn)行時(shí)相同。2 影響產(chǎn)量控制的因素2.1 輥壓機(jī)系統(tǒng)的控制水泥粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)能能否得到有效發(fā)揮、能耗能否得到有效控制，輥壓機(jī)系統(tǒng)的調(diào)整控制起到?jīng)Q定性的作用。輥壓機(jī)的作用是要求物料在輥壓機(jī)兩輥間實(shí)現(xiàn)層壓粉碎后形成高粉碎和內(nèi)部布滿微

10、裂紋的料餅，能否形成料餅、料餅比例及質(zhì)量是輥壓機(jī)控制的關(guān)鍵，我公司主要通過以下幾方面的調(diào)整來達(dá)到穩(wěn)定控制的目的：（1）穩(wěn)定輥壓機(jī)小倉料位，確保在輥壓機(jī)兩輥間形成穩(wěn)定的料層，為輥壓機(jī)工作過程的物料密實(shí)、層壓粉碎提供連續(xù)料流，充分發(fā)揮物料間應(yīng)力的傳遞作用以保證物料的高粉碎率。（2）合適的輥壓間隙：輥間隙是料餅形狀、數(shù)量以及輥壓機(jī)功率能否得到發(fā)揮的主要參數(shù)。輥間隙過小，物料成粉狀，無法形成料餅，輥壓機(jī)功率低，物料間未產(chǎn)生微裂紋，只是簡單的預(yù)破碎，沒有真正發(fā)揮輥壓機(jī)的節(jié)能功效；輥間隙過大，料餅密實(shí)性差，內(nèi)部微裂紋少，而且容易造成沖料，輥壓機(jī)的運(yùn)行效果得不到保證；經(jīng)過反復(fù)摸索調(diào)整，將原設(shè)計(jì)的輥間隙10m

11、m 調(diào)整至15mm 左右，輥壓機(jī)的功效得到了充分發(fā)揮。（3）輥面磨損、耐磨材質(zhì)的控制：輥壓機(jī)輥面的狀況也是輥壓機(jī)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，磨損嚴(yán)重時(shí)易造成沖料甚至被迫停機(jī)補(bǔ)焊或更換，嚴(yán)重影響輥壓機(jī)的同步運(yùn)轉(zhuǎn)率，因此對(duì)輥面的耐磨材質(zhì)必須嚴(yán)格進(jìn)行控制。2.2 水泥磨機(jī)系統(tǒng)的控制由于系統(tǒng)采用輥壓機(jī)預(yù)粉磨后，產(chǎn)量得到大幅增長，磨機(jī)的瞬間通過量也增大，因此必須保證磨機(jī)的通風(fēng)良好，通過調(diào)整磨內(nèi)鋼球級(jí)配、調(diào)整選粉效率以控制合適的回粉量，確保兩倉物料均在合理的填充率范圍內(nèi)，從而保證磨內(nèi)物料的及時(shí)得到排出，避免過粉磨現(xiàn)象，使得磨機(jī)的能力得到充分發(fā)揮，根據(jù)控制經(jīng)驗(yàn)，我公司采取控制回料量100-130t/h，瞬間入磨總量

12、控制在250-300t/h，從而確保磨機(jī)適宜的粉磨狀態(tài)。2.3 外加劑的使用控制我公司在系統(tǒng)產(chǎn)能都得到發(fā)揮的情況下，根據(jù)實(shí)際需求摸索使用了強(qiáng)度增強(qiáng)劑，改善了水泥成品的強(qiáng)度，即提高了混合材的摻量，進(jìn)一步發(fā)揮輥壓機(jī)的功效，也改善了磨內(nèi)物料的整體流動(dòng)性，為調(diào)整磨機(jī)的工況提供了更為有效的手段。2.4 輔助設(shè)備的改造因系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力為年產(chǎn)80 萬噸水泥，磨機(jī)的臺(tái)產(chǎn)為130t/h，故系統(tǒng)產(chǎn)量提高時(shí)部分輸送設(shè)備的單機(jī)能力無法配套，針對(duì)這種狀況，我公司對(duì)制約系統(tǒng)生產(chǎn)的輔助設(shè)備進(jìn)行了相應(yīng)的改造：提高膠帶輸送機(jī)的速度、增加斗式提升機(jī)鏈斗、加長鏈運(yùn)機(jī)耙齒等，以最小的代價(jià)保證系統(tǒng)產(chǎn)能的匹配。影響水泥粉磨站粉磨系統(tǒng)及粉磨

13、設(shè)備產(chǎn)量與粉磨質(zhì)量的原因11物料的易磨性 物料被粉磨的難易程度用易磨性來表示，粉磨設(shè)備作為半終粉磨的主要物料熟料，其易磨性隨組成的不同而差別較大，熟料中A12O，、C3S增加，則易磨性較好；而熟料中SM、C2S增加，則易磨性較差。而且水泥熟料的易磨性還與煅燒情況有關(guān)，如過燒或黃心料的易磨性較差；快冷熟料易磨性好；經(jīng)過一定時(shí)間儲(chǔ)存后的熟料比剛出窯的熟料易磨。我廠采用的措施是：生產(chǎn)高質(zhì)量的熟料，將熟料存放一定時(shí)間再入磨；采取多點(diǎn)搭配下料。12物料的粒度 物料的粒度是影響系統(tǒng)產(chǎn)量的主要因素之一。輥壓機(jī)要求的物料粒度非常嚴(yán)格，我廠的輥壓機(jī)及所特有的工藝流程要求熟料的粒度在3080 min之間為宜。10

14、 mm的熟料應(yīng)低于30。13物料的溫度 人磨物料溫度高，物料帶人磨內(nèi)大量熱量，加之磨機(jī)在研磨時(shí)，大部分機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽率鼓?nèi)溫度較高，而物料易磨性隨溫度升高而降低。磨內(nèi)溫度高，易使水泥因靜電吸引而聚集，嚴(yán)重的會(huì)粘附到研磨體和襯板上，從而降低粉磨效率，明顯地阻礙粉磨過程的順利進(jìn)行。溫度越高，這種現(xiàn)象越嚴(yán)重。如入磨物料溫度超過50，磨機(jī)產(chǎn)量將受影響；如超過80，水泥磨產(chǎn)量將降低1015。 磨內(nèi)溫度高，對(duì)磨機(jī)本身也不利，如軸承溫度高，會(huì)被迫停磨，影響產(chǎn)量。 我廠控制料溫所采取的措施為：加強(qiáng)熟料的冷卻，保證熟料一定庫存，使人磨物料溫度控制在室溫，通常不超過50；使用磨體淋水，加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)，降低磨內(nèi)

15、溫度。14物料的水分 入磨物料的水分對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量的粉磨設(shè)備影響較大，如人磨物料水分平均達(dá)4，會(huì)使磨機(jī)產(chǎn)量降低20以上，但物料過于干燥也無必要，會(huì)增加烘干煤耗，而且保持人磨物料中少量水分，還可以降低磨溫，并有利于減小靜電效應(yīng)，提高粉磨效率。入磨物料平均水分一般控制在1015為宜。我廠混合材的摻人，例如礦渣、矸石，水分不大時(shí)，不用烘干可以直接摻入。2助磨劑的影響 在粉磨過程中，加入少量的助磨劑，可消除細(xì)粉粘附和聚集現(xiàn)象，加速物料粉磨過程，提高粉磨效率，提高產(chǎn)量。但是應(yīng)選擇效果好、成本低的助磨劑，否則反而不經(jīng)濟(jì)。另外應(yīng)注意助磨劑的加入不得損害水泥的質(zhì)量。我廠所加助磨劑型號(hào)CD-88，加入量控制在008

16、，平均提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量約58 t。3磨機(jī)通風(fēng)的影響 磨機(jī)的通風(fēng)，可及時(shí)排除磨內(nèi)微粉，減少過粉碎現(xiàn)象和緩沖作用，能及時(shí)排除磨機(jī)內(nèi)水蒸氣，減少粘球現(xiàn)象；可降低磨機(jī)溫度和物料溫度，有利于磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)和保證水泥質(zhì)量；有利于環(huán)境衛(wèi)生，減少設(shè)備磨損。但應(yīng)注意，加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)，必須防止磨尾卸料端的漏風(fēng)，特別是卸料口的漏風(fēng)不僅會(huì)減少磨內(nèi)有效通風(fēng)量，還會(huì)大大增加磨尾氣體的含塵量。我廠采用的卸料裝置是鎖風(fēng)絞刀，密封效果好，通風(fēng)量通過閥門來調(diào)整，控制好磨尾負(fù)壓。4水泥細(xì)度的影響 水泥細(xì)度過細(xì)，比表面積過大，水泥磨產(chǎn)量迅速下降，單位產(chǎn)品電耗成倍增加。因此，在滿足水泥品種和標(biāo)號(hào)的前提下，水泥細(xì)度不要太細(xì)，以節(jié)省電耗，提高產(chǎn)量

17、。5半終粉磨主要設(shè)備的影響51輥壓機(jī) 輥壓機(jī)是通過兩個(gè)回轉(zhuǎn)輥?zhàn)訉⑽锪蠑D壓粉碎的。輥壓機(jī)的兩輥能否對(duì)物料實(shí)施有效擠壓，除了對(duì)物料實(shí)施擠壓外，還取決于進(jìn)人輥縫上方的物料能否形成穩(wěn)定的料柱。輥壓機(jī)進(jìn)料裝置中的滑板，就是調(diào)整料柱截面大小進(jìn)而影響料餅厚度和輥壓機(jī)產(chǎn)量的關(guān)鍵部件。輥壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)投料后小倉要有一個(gè)穩(wěn)定的料位，通過兩閘板同時(shí)等量調(diào)整，確保形成穩(wěn)定的料柱，如料柱不穩(wěn)定，則輥壓效率低，易導(dǎo)致系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷增大。我廠輥壓機(jī)的控制，宜等量調(diào)整兩閘板和保持穩(wěn)定的小倉料位，一般小倉料位控制在6575 t之間，輥壓機(jī)工作效果最好。52打散機(jī)、選粉機(jī) 打散機(jī)的作用是把輥壓機(jī)擠壓后的料餅充分打散，因?yàn)榱巷炛泻性S多細(xì)

18、粉和微裂的粗粉，盡量地使料餅碎散，才能達(dá)到目的。打散機(jī)是通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子把料餅拋向四周的反擊錘，通過錘頭的撞擊粉碎，將料餅打散。打散的粉料經(jīng)選粉機(jī)的高效選粉，將一定的合格細(xì)粉送人磨機(jī)中進(jìn)行細(xì)磨，另一部分粗粉送回輥壓機(jī)。充分發(fā)揮打散機(jī)和選粉機(jī)的作用是提高產(chǎn)量的關(guān)鍵。因此，在生產(chǎn)中保證打散機(jī)和選粉機(jī)各部件的正確使用，在保證合格細(xì)度的前提下盡量降低轉(zhuǎn)速來提高產(chǎn)量。53磨機(jī) 粉磨系統(tǒng)磨機(jī)中研磨體裝載量的合適與否是影響磨機(jī)產(chǎn)量的重要因素，合適的裝載量可以提高磨機(jī)產(chǎn)量，降低單位產(chǎn)品電耗。我廠磨機(jī)中研磨體的裝載量在120 t左右，磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隨著粉磨設(shè)備研磨體的逐漸磨耗，裝入磨機(jī)內(nèi)研磨體的數(shù)量與級(jí)配

19、、平均球徑將發(fā)生變化。因此，磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后，必須填補(bǔ)研磨體，以免研磨體作用力減弱，降低產(chǎn)量，增加水泥粉磨站粉磨電耗。淺談16001400輥壓機(jī)調(diào)試 (2011-08-01 17:20:42)轉(zhuǎn)載輥壓機(jī)是利用兩磨輥對(duì)物料施壓，被粉碎的物料受擠壓形成密實(shí)的料床，顆粒內(nèi)部產(chǎn)生強(qiáng)大的應(yīng)力，使之產(chǎn)生裂紋而粉碎。出輥壓機(jī)后的物料形成了強(qiáng)度很低的料餅，經(jīng)V選”打散分級(jí)后，產(chǎn)品中的粒度在2mm以下的顆粒占80%90%。由于輥壓機(jī)的能量利用率高，操作中力求采用低壓大循環(huán)，選擇合理的料餅厚度、提高料餅質(zhì)量，使輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)向磨輥提供的壓力更加有效地作用于物料，增強(qiáng)擠壓效果，實(shí)現(xiàn)擠壓打散系統(tǒng)的最佳運(yùn)行狀態(tài)。1

20、生產(chǎn)流程及主要設(shè)備輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)所用的四種物料經(jīng)電子皮帶秤按一定比例配料后，送到皮帶輸送機(jī)上，該輸送機(jī)上方設(shè)有一臺(tái)懸掛式電磁除鐵器，能有效地除去混在輸送物料中的含鐵件。除鐵后的物料送入l號(hào)斗式提升機(jī)，由斗提送至輥壓機(jī)穩(wěn)料小倉，并與“V選”選粉后的粗粉混合后喂入稱重倉，稱重倉的物料以料柱的形式喂入輥壓機(jī)，輥壓機(jī)將喂入其中的物料擠壓成含有許多細(xì)粉和碎料的料餅。出輥壓機(jī)料餅由2號(hào)循環(huán)斗提輸送V型選粉機(jī)。經(jīng)“V選”打散分級(jí)后，通過V型選粉機(jī)的循環(huán)風(fēng)將細(xì)料帶入旋風(fēng)除塵器，其粗粉返回到穩(wěn)料倉，細(xì)粉隨選粉空氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器被收集下來，經(jīng)空氣輸送斜槽送至0-Sepa選粉機(jī)，經(jīng)O-Sepa選粉機(jī)選粉后，成品由收

21、塵器分離后直接入庫，粗粉經(jīng)4.213m球磨機(jī)粉磨至水泥成品后卸出，與收塵分離的細(xì)粉混合后入庫。輥壓機(jī)及“V選”技術(shù)參數(shù)如表l所示。水泥磨系統(tǒng)工藝流程見圖1。表1輥壓機(jī)及V型選粉機(jī)技術(shù)參數(shù)主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)輥壓機(jī)規(guī)格：JGY21614，綜合水分：1%1.5%，入料粒度：最大80mm(50mmd80mm，不應(yīng)超過5%)，出料粒度：2mm占60%以上。0-Sepa選粉機(jī)規(guī)格：N1500，水泥產(chǎn)量：5490t/h，成品細(xì)度：比表面積320360m2/kg，設(shè)備阻力：1.41.8kPa?！癡選”規(guī)格：VX3000；處理風(fēng)量：m3/h。旋風(fēng)筒規(guī)格：2-3300mm；處理風(fēng)量：m3/h；設(shè)備阻力：100013

22、00Pa。圖1水泥磨系統(tǒng)工藝流程圖2 生產(chǎn)初期存在的問題本系統(tǒng)是由兩個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)組成：輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)和管磨機(jī)粉磨系統(tǒng)，只有實(shí)現(xiàn)兩個(gè)系統(tǒng)的合理匹配才能實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的高效運(yùn)行。在生產(chǎn)初期，由于經(jīng)驗(yàn)不足，對(duì)該系統(tǒng)的運(yùn)行原理了解不夠深，出現(xiàn)了許多問題。曾出現(xiàn)輥壓機(jī)帶料不穩(wěn)，不能有效地形成連續(xù)穩(wěn)定的料柱，輥壓機(jī)振動(dòng)大，出現(xiàn)緩沖倉塌倉，經(jīng)常損害輥壓機(jī)壓力變送器和氮?dú)饽业?。由于喂料的波?dòng)，導(dǎo)致進(jìn)入水泥磨的物料量波動(dòng)，不能給水泥磨一個(gè)穩(wěn)定均勻的喂料。導(dǎo)致水泥細(xì)度波動(dòng)很大。水泥臺(tái)時(shí)保持在140t/h左右。后對(duì)輥壓機(jī)緩沖倉下料管進(jìn)行改造后，效果較好，能保證形成連續(xù)穩(wěn)定的料柱，只要保證水泥磨研磨能力，基本都可以控

23、制調(diào)整循環(huán)風(fēng)機(jī)的閥門就能控制整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定。但臺(tái)時(shí)也只有145150t/h，達(dá)不到設(shè)計(jì)臺(tái)時(shí)，為能提產(chǎn)降耗，分別對(duì)輥壓機(jī)、“V選，進(jìn)行了一系列優(yōu)化改造。3 影響輥壓機(jī)產(chǎn)量及產(chǎn)品細(xì)度的因素3.1 輥壓機(jī)壓力、通過量及倉壓對(duì)一臺(tái)輥壓機(jī)而言，只要輥壓機(jī)規(guī)格參數(shù)已確定，在中控操作過程中能調(diào)整的只有壓力和通過量，所以找出一個(gè)合理的壓力和通過量，是提高輥壓效果的關(guān)鍵。為保證輥壓機(jī)電流不超出額定電流，必須對(duì)壓力和通過量進(jìn)行控制。如果假設(shè)輥壓機(jī)主電機(jī)電流保持不變，則液壓系統(tǒng)的壓力與料餅厚度呈反比例關(guān)系。即增大通過量，增大料餅厚度，就必須降低液壓系統(tǒng)的操作壓力。反之亦然。穩(wěn)定輥壓機(jī)小倉料位，確保在輥壓機(jī)兩輥問形成穩(wěn)

24、定連續(xù)的料床，充分發(fā)揮物料間應(yīng)力的傳遞作用以保證物料的高效粉碎。對(duì)不同壓力和通過量時(shí)的對(duì)比如表2所示。表2 對(duì)不同壓力和通過量時(shí)的對(duì)比壓力/MPa插板開度/%臺(tái)時(shí)/(t/h)輥壓機(jī)電流/A料餅厚度/mm比表面積/(m2/kg)出料粒度/mm8980145566416251652mm占60%以上9108590156688018321782mm占70%以上3.2 V型選粉機(jī)分級(jí)效率該系統(tǒng)采用的是靜態(tài)“v選”進(jìn)行打散和分級(jí)，靜態(tài)分級(jí)機(jī)的分級(jí)效率取決其自身內(nèi)部的工作狀態(tài)，內(nèi)部沒有活動(dòng)部件，物料進(jìn)入選粉機(jī)后靠重力向下運(yùn)動(dòng)，被機(jī)內(nèi)的階梯式導(dǎo)流板沖散，氣流通過導(dǎo)流板間隙將細(xì)粉選出。所以影響分選效果的因素有入

25、選粉機(jī)物料的密實(shí)度、料幕的形成、“V選”布風(fēng)面積和風(fēng)壓等。在運(yùn)行時(shí)，發(fā)現(xiàn)入“V選”下料口，偏向一邊下料較多，下料過于集中，以類似料柱的形式落下，不僅難以將其中的細(xì)粉分出，并且由于下料多端阻止循環(huán)風(fēng)通過，而沒料端通過大量的風(fēng)，造成分級(jí)風(fēng)的短路，沒有同處于連續(xù)打散過程的物料作充分有效的接觸，無法形成有效的分選風(fēng)力場，此時(shí)的分級(jí)效率低下，大量的細(xì)粉無法從物料中被有效分選，一部分在循環(huán)風(fēng)中循環(huán)，一部分返回輥壓機(jī)，輥壓機(jī)工作效率降低。出現(xiàn)輥壓機(jī)輥距變小，循環(huán)量增大，時(shí)常有塌倉現(xiàn)象，后對(duì)入“V選”下料口改造，分別在入“V選”下料自制作了三個(gè)分料板，呈品”字形分布。運(yùn)行一段時(shí)間后效果明顯。3.3 旋風(fēng)筒分離

26、效果本系統(tǒng)采用的是蝸殼式270大蝸殼進(jìn)風(fēng)口，以降低阻力。影響旋風(fēng)筒流體阻力及分離效率主要有兩大因素：一是旋風(fēng)筒的幾何結(jié)構(gòu)；二是流體本身的物理性能。該旋風(fēng)筒本身結(jié)構(gòu)已經(jīng)定型，由于物料、輥壓機(jī)輥壓效果的影響，進(jìn)入旋風(fēng)筒的顆粒級(jí)配波動(dòng)很大，旋風(fēng)筒入口風(fēng)速、料氣比及旋風(fēng)筒的漏風(fēng)等影響，很大程度上影響旋風(fēng)筒選粉效率。在生產(chǎn)過程中旋風(fēng)筒的外漏風(fēng)很容易被發(fā)現(xiàn)，但是下料管處的內(nèi)漏風(fēng)很難發(fā)現(xiàn)，根據(jù)相關(guān)研究顯示，漏風(fēng)位置越接近旋風(fēng)筒卸料口，漏風(fēng)對(duì)分離效率影響越嚴(yán)重。減少旋風(fēng)筒卸料口的漏風(fēng)對(duì)旋風(fēng)筒的分離效率具有重要意義。3.4 OSepa選粉機(jī)選粉效率及選型該系統(tǒng)采用的是N-1500型O-Sepa高效選粉機(jī)，在生產(chǎn)

27、過程中，選粉機(jī)沒有達(dá)到預(yù)期的分選效果。在臺(tái)時(shí)達(dá)到160t/h時(shí)，進(jìn)入選粉機(jī)的料氣比大于最佳值2.5kg/m3，其選粉效率僅在35%40%左右，嚴(yán)重制約了磨機(jī)能力的發(fā)揮，影響磨機(jī)粉磨效率。造成這種情況的原因主要有兩方面：一是選粉濃度過大，選粉機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行，即選型小；二是該選粉機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。撒料裝置不能有效形成料幕，不能形成有效的分選風(fēng)場。理論計(jì)算要求選粉風(fēng)量在20002800m3/min之間，考慮富裕選粉量應(yīng)該選擇N-3000為最好。選粉風(fēng)量的計(jì)算公式：N=Q(1+CA)1000/60Cs式中：N處理風(fēng)量，m3/min；Q磨機(jī)產(chǎn)量，t/h；G磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷率，其最佳值為1.52.0；Cs料

28、氣比，其最佳值為2.5kg/m3；經(jīng)計(jì)算得出：N=20002800m3/min。4采取的措施(1)輥壓機(jī)壓力、通過量合理的選擇是低耗高產(chǎn)的關(guān)鍵。壓力太高導(dǎo)致細(xì)粉太多，輥壓效率較低，且出現(xiàn)塌倉，循環(huán)負(fù)荷增加，形成的料餅太實(shí)，“V選”打散效果差。壓力太低，成品量降低，氮?dú)饽移鸩坏綉?yīng)有的作用。通過量的調(diào)整，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整輥壓機(jī)斜插板的高度能實(shí)現(xiàn)。通過不斷摸索，確定物料進(jìn)入輥壓機(jī)后在910MPa壓力作用下，形成密實(shí)料餅，輥壓機(jī)運(yùn)行電流7080A，運(yùn)行輥距在1525mm，緩沖倉倉位控制在60%70%之間，循環(huán)負(fù)荷控制在250%300%之間。(2)“V選”入料口制作了“品”字形分料板，使得入料能充分打散

29、開，形成穩(wěn)定連續(xù)的料幕，分選效果大大提升，這個(gè)可以從循環(huán)風(fēng)機(jī)閥門和電流體現(xiàn)出來。應(yīng)定時(shí)清理“V選”內(nèi)部多孔板積灰。(3)定時(shí)清理旋風(fēng)筒入口積灰，恢復(fù)了雙板鎖風(fēng)閥密封性，防止卸料閥下氣流倒流而導(dǎo)致旋風(fēng)筒選粉效率降低。補(bǔ)焊了部分磨透的旋風(fēng)筒頂部。5總結(jié)(1)16001400mm輥壓機(jī)與4213m球磨機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，只有實(shí)現(xiàn)兩個(gè)系統(tǒng)的合理匹配才能發(fā)揮最大的效率。既要保證輥壓和分離效果又要保證水泥磨研磨效果，才能達(dá)到水泥磨系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)低耗。經(jīng)過改造調(diào)整后水泥臺(tái)時(shí)達(dá)160t/h以上。(2)風(fēng)的走向和漏風(fēng)對(duì)系統(tǒng)分離影響很大，所以在生產(chǎn)過程中要加強(qiáng)重視各漏風(fēng)點(diǎn)的管理，合理調(diào)整風(fēng)量。(3)選粉機(jī)效率是制約

30、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量提高的重要因素，輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中選用高效選粉機(jī)是提高產(chǎn)量的關(guān)鍵。輥壓機(jī)常見故障及處理方法.一、機(jī)體運(yùn)行時(shí)振動(dòng)大故障表現(xiàn)：運(yùn)行時(shí)輥壓機(jī)機(jī)體振動(dòng)，有時(shí)并伴有強(qiáng)烈的撞擊聲，這主要與入料粒度過粗或過細(xì)、料壓不穩(wěn)或連續(xù)性差、擠壓力偏高等有關(guān)。處理辦法：若進(jìn)料粒度過細(xì)，應(yīng)減少回料量以增大入料平均粒徑，反之增大回料量以填充大顆粒間的空隙。同時(shí)保持配料的連續(xù)性和料倉料層的穩(wěn)定。還有要保持合適的擠壓力（6-8Mp）。.二、液壓系統(tǒng)工作不正常故障表現(xiàn)：壓力偏低或上不去，密封圈破損，油缸漏油等.處理方法：保持液壓油干凈，經(jīng)常清洗溢流閥、換向閥，各連接部位的密封圈發(fā)現(xiàn)破損需及時(shí)更換。.三、軸承溫度

31、偏高或溫差大輥壓機(jī)系統(tǒng)潤滑是全自動(dòng)加油，每次開機(jī)時(shí)加油機(jī)自動(dòng)加油十分鐘，但要經(jīng)常檢查油桶是否有油，各潤滑點(diǎn)進(jìn)油是否通暢，減速機(jī)過濾網(wǎng)經(jīng)常清洗，循環(huán)冷卻水路暢通。.四、兩輥縫偏差大檢查兩邊液壓系統(tǒng)壓力是否平衡，如兩邊壓力不平衡，則會(huì)頂偏；再檢查上方料倉兩邊棒閥開度是否一樣。.五、輥面損壞輥面損壞包括：輥面產(chǎn)生裂紋，輥面凹坑或輥面硬質(zhì)耐磨層剝落。要求在生產(chǎn)使用時(shí)，千萬不要把硬質(zhì)鐵器掉進(jìn)輥壓機(jī)，在打散機(jī)回料粗粉處加裝除鐵器，防止鐵器在輥壓機(jī)中循環(huán)擠壓，輥面損壞后，應(yīng)及時(shí)和設(shè)備廠家聯(lián)系，請(qǐng)專業(yè)人士現(xiàn)場堆焊修復(fù)。.六、軸承損壞輥壓機(jī)進(jìn)口軸承一套價(jià)格二十多萬元，四套軸承近百萬元。設(shè)計(jì)正常使用壽命都在八到十

32、年，只要我們平常加強(qiáng)設(shè)備潤滑保養(yǎng)，都不會(huì)有問題。還有輥壓機(jī)因生產(chǎn)廠家不同，其擠壓方式和傳動(dòng)結(jié)構(gòu)有所不同，中信重工生產(chǎn)的輥壓機(jī)是恒輥縫的，它的輥縫恒定不變，壓力隨著物料而改變；而合肥院輥壓機(jī)是恒壓力的，它的壓力恒定不變，輥縫隨著物料而改變。在生產(chǎn)時(shí)，料倉要保持一定的倉重，運(yùn)行時(shí)物料要有料柱，不得空倉（空倉車間揚(yáng)塵很大），盡量讓輥壓機(jī)多做功，兩輥壓機(jī)的電流要達(dá)到額定電流的70%以上，以提高整個(gè)系統(tǒng)的粉磨效率。.七.輥壓機(jī)發(fā)生振動(dòng)、跳停的主要原因1.物料粒度超標(biāo)按照科本公司輥壓機(jī)操作手冊(cè)要求，入輥壓機(jī)物料平均粒度要小于30mm,最大不能超過50mm。我公司水泥生產(chǎn)配料選用熟料、火山灰、小碎石和石膏，

33、其中熟料、火山灰、石膏粒度都能達(dá)到要求，唯獨(dú)小碎石是由礦山小破碎提供，粒度不穩(wěn)定。在破碎機(jī)新?lián)Q錘頭時(shí)，小碎石粒度很小，能滿足輥壓機(jī)的粒度要求。當(dāng)錘頭磨損一段時(shí)間后，尤其是后期，出破碎機(jī)小碎石粒度嚴(yán)重超標(biāo)，平均粒度達(dá)60mm，最大的直徑超過120mm，從而造成輥壓機(jī)振動(dòng)增大，系統(tǒng)跳停。2.安全銷故障科本輥壓機(jī)的傳動(dòng)形式是由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)通過一臺(tái)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)。為了保證電機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)和防止輥面的損壞，科本公司特別在電機(jī)和減速機(jī)之間設(shè)計(jì)了一種機(jī)械式安全銷，其結(jié)構(gòu)見圖2。電機(jī)和減速機(jī)之間的聯(lián)軸節(jié)由安全銷的3個(gè)凸形塊和3個(gè)凹形塊連接，當(dāng)輥壓機(jī)內(nèi)進(jìn)入鐵器或大塊堅(jiān)硬物料時(shí)，從輥?zhàn)觽鬟f給減速機(jī)、電機(jī)的扭矩

34、將會(huì)急劇上升，安全銷內(nèi)凹形塊和凸形塊間的作用力和反作用力也隨之增大。當(dāng)凸形塊受到的反作用力F的軸向分力大于碟形彈簧設(shè)定的彈力時(shí)，安全銷就會(huì)向后運(yùn)動(dòng)，直至脫離凹形塊，使主電機(jī)空轉(zhuǎn)。監(jiān)測定輥轉(zhuǎn)動(dòng)的速度監(jiān)測器馬上報(bào)警，使整個(gè)輥壓機(jī)系統(tǒng)跳停。安全銷損壞或碟形彈簧失效，會(huì)造成安全銷頻繁脫出，系統(tǒng)跳停。3.液壓系統(tǒng)故障液壓系統(tǒng)中的部件如氮?dú)饽?、安全閥、卸壓閥等出現(xiàn)故障或損壞都會(huì)造成輥壓機(jī)振動(dòng)、跳停。4.輥面磨損輥壓機(jī)輥面磨損后，表面凹凸不平，對(duì)物料形不成有效的擠壓，出料中顆粒料多，料餅少，磨機(jī)產(chǎn)量下降，輥壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)量大大增加，粉料越來越多，造成稱重倉頻繁“沖料”，回料皮帶及入稱重倉斗提壓死，系統(tǒng)跳停

35、。.解決措施及效果1.降低小碎石的粒度首先，從礦山著手，通過縮短更換錘頭的周期來減小出破碎機(jī)小碎石的平均粒度。其次，改變氮?dú)饽翌A(yù)充壓力，以增強(qiáng)輥壓機(jī)適應(yīng)大塊物料的能力。眾所周知，液壓油幾乎是不能被壓縮的，而空氣的壓縮比則非常大，氮?dú)饽揖褪菓?yīng)用這個(gè)原理而被引入液壓系統(tǒng)的。氮?dú)饽遥ㄓ纸幸簤盒钅芷鳎┯梢后w部分和起氣密作用的皮囊氣體部分組成，皮囊周圍的液體與液壓油路相連接。當(dāng)液壓管路內(nèi)的壓力升高時(shí)，皮囊蓄能器吸收液體能，同時(shí)氣體被壓縮。當(dāng)壓力下降時(shí)，被壓縮的氣體膨脹并將儲(chǔ)存的液體壓入液壓回路內(nèi)。提高氮?dú)饽业念A(yù)充壓力，可以使氮?dú)饽覂?nèi)存入更多的空氣，吸收更多的液體能。我公司輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)氮?dú)饽以鹊念A(yù)充壓

36、力是95bar,正常工作時(shí)的操作壓力為210bar，當(dāng)有大塊物料通過輥?zhàn)訒r(shí)，動(dòng)輥的后退行程較小，系統(tǒng)壓力急劇上升，現(xiàn)場發(fā)出巨大聲響，減速機(jī)振動(dòng)經(jīng)常超過8mm/s，引起系統(tǒng)跳停。將氮?dú)饽翌A(yù)充壓力升高至130bar后，操作壓力仍然設(shè)定為210bar，現(xiàn)場觀察，在有大塊物料通過輥?zhàn)訒r(shí)，動(dòng)輥的行程較以前明顯增大，減速機(jī)振動(dòng)基本保持在3mm/s以下，有效減少了因大塊物料引起輥壓機(jī)振動(dòng)跳停的次數(shù)。2.合理設(shè)定安全銷，定期檢查、維護(hù)回答人的補(bǔ)充 2009-11-02 21:55對(duì)輥壓機(jī)應(yīng)用的幾點(diǎn)認(rèn)識(shí).0前言水泥工業(yè)正廣泛采用輥壓機(jī)作為粉磨系統(tǒng)的預(yù)粉碎設(shè)備，與其它粉碎設(shè)備相比較，具有如下特點(diǎn)：粉碎比大，一般熟

37、料破碎機(jī)的粉碎比在530，而輥壓機(jī)的破碎比能達(dá)到30400。能改善物料易磨性，對(duì)水泥熟料進(jìn)行邦德功指數(shù)測試發(fā)現(xiàn)，熟料通過輥壓機(jī)擠壓后，邦德功指數(shù)下降約45kWh/t，說明熟料的易磨性得到很大改善。輥壓機(jī)是與打散分級(jí)機(jī)或V形分級(jí)機(jī)組成閉路系統(tǒng)進(jìn)行工作的。輥壓機(jī)設(shè)備和系統(tǒng)是連續(xù)穩(wěn)定工作且輸出量是可調(diào)的。由于具有以上特點(diǎn)，采用輥壓機(jī)作為預(yù)粉碎的粉磨系統(tǒng)有產(chǎn)量高、能耗低、生產(chǎn)穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。在實(shí)際使用中，各企業(yè)的輥壓機(jī)使用效果有好有壞，產(chǎn)質(zhì)量有高有低，有的高于設(shè)計(jì)能力，有的卻長時(shí)間達(dá)不到設(shè)計(jì)產(chǎn)量，雖然有其管理方面的原因，但根本問題是沒有掌握技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵。筆者長期從事輥壓機(jī)技術(shù)的應(yīng)用研究工作，就水泥粉磨系

38、統(tǒng)中如何更好地應(yīng)用輥壓機(jī)談?wù)勛约旱目捶ā?主機(jī)配置和工藝特點(diǎn)1.1主機(jī)配置輥壓機(jī)一次擠壓后物料中的細(xì)粉含量（小于0.08mm）在25%左右，而提供給球磨機(jī)系統(tǒng)的物料細(xì)粉含量在35%80%（根據(jù)配置不同有變化），所以輥壓機(jī)必須與打散分級(jí)機(jī)或V形分級(jí)機(jī)組成閉路工藝系統(tǒng)進(jìn)行工作，將分選以后的細(xì)粉料供給球磨機(jī)系統(tǒng)。輥壓機(jī)擠壓后的物料粒度分析見表1，各種規(guī)格的磨機(jī)、輥壓機(jī)和分選設(shè)備的常見配置見表2。工藝選擇應(yīng)遵循以下規(guī)則：如果選擇的輥壓機(jī)的電機(jī)功率(兩臺(tái)主電機(jī))之和與磨機(jī)主電機(jī)功率之比值在0.4以下，工藝中應(yīng)選擇打散分級(jí)機(jī)；如果這個(gè)值在0.5以上，則應(yīng)選擇V形分級(jí)機(jī)。這是由分選系統(tǒng)的特點(diǎn)決定的。表1物料

39、粒度分析%篩網(wǎng)尺寸/mm3.222.53.22.02.51.82.00.81.80.360.80.180.360.080.180.0820.056.154.854.259.0311.589.139.2825.70表2磨機(jī)、輥壓機(jī)和分選設(shè)備的常見配置球磨機(jī)輥壓機(jī)功率比宜選用的分選設(shè)備規(guī)格/m功率/kW規(guī)格/m功率/kW3.0111250120-4522200.35打散分級(jí)機(jī)3.2131600120-45/5022200.28打散分級(jí)機(jī)140-65/8025000.63V形分級(jí)機(jī)150-10027100.89V形分級(jí)機(jī)3.8132500140-65/8025000.40打散分級(jí)機(jī)150-10027

40、100.28V形分級(jí)機(jī)160-12029000.72V形分級(jí)機(jī)4.2133350/3550140-802500/6300.35打散分級(jí)機(jī)150-10027100.40打散分級(jí)機(jī)160-12029000.51V形分級(jí)機(jī)160-140211200.63V形分級(jí)機(jī)180-160216000.90V形分級(jí)機(jī)注：表中“功率比”指輥壓機(jī)的兩臺(tái)主電機(jī)功率之和與磨機(jī)主電機(jī)功率的比值。1.2兩種工藝的特點(diǎn)（1）采用打散分級(jí)機(jī)的系統(tǒng)特點(diǎn)：該工藝中物料的循環(huán)量約50%，向球磨機(jī)系統(tǒng)提供的物料粒度稍偏粗，d902mm。由于打散分級(jí)機(jī)對(duì)料餅具有打散功能，輥壓機(jī)對(duì)物料的擠壓力（作用于物料的壓力，而不是液壓系統(tǒng)壓力）可以比

41、較大，擠壓力大意味著對(duì)物料的易磨性改善較好，對(duì)磨機(jī)增產(chǎn)很有利。物料中的水分大時(shí)，料餅比較結(jié)實(shí)，采用此工藝能有效地打散料餅，因此該工藝對(duì)物料水分的適應(yīng)能力強(qiáng)。該工藝系統(tǒng)向球磨機(jī)系統(tǒng)供給量調(diào)節(jié)范圍大。打散分級(jí)機(jī)向磨機(jī)提供的物料有兩個(gè)渠道，一個(gè)是風(fēng)選，一個(gè)是機(jī)械篩分，而機(jī)械篩分的調(diào)節(jié)范圍非常大，以致可以使輥壓機(jī)的處理量的50%90%提供給磨機(jī)。由于受打散分級(jí)機(jī)制造尺寸限制，目前使用中的最大處理能力約300t/h，僅適用于系統(tǒng)產(chǎn)量在150t/h以下的粉磨系統(tǒng)。采用打散分級(jí)機(jī)的粉磨工藝流程簡單。打散分級(jí)機(jī)對(duì)物料的打散、分級(jí)在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)完成，既簡化工藝，也節(jié)省投資。打散分級(jí)機(jī)工藝流程見圖1。圖1打散分級(jí)機(jī)

42、工藝流程示意圖（2）采用V形分級(jí)機(jī)的系統(tǒng)特點(diǎn)：該工藝中物料的循環(huán)量約70%，所有細(xì)粉由循環(huán)風(fēng)抽出，向球磨機(jī)系統(tǒng)提供的物料粒度較細(xì)，d900.20.3mm。由于V形分級(jí)機(jī)對(duì)料餅沒有打散功能，料餅僅靠在輸送過程中幾次“摔打”進(jìn)行分散，輥壓機(jī)對(duì)物料的擠壓力不能太大，否則料餅太密實(shí)難分散，對(duì)物料的易磨性改善效果差，這點(diǎn)對(duì)磨機(jī)進(jìn)一步增產(chǎn)不利。物料中的水分大時(shí)，料餅比較結(jié)實(shí)難分散，該工藝對(duì)物料水分要求比較嚴(yán)格。該工藝系統(tǒng)向球磨機(jī)系統(tǒng)供給量受輥壓機(jī)處理能力限制，而輥壓機(jī)能力受多種因素影響，如果輥壓機(jī)能力偏低，就會(huì)造成供應(yīng)不足，被迫拉風(fēng)以保證磨機(jī)的供應(yīng)，較粗的顆粒被抽出，會(huì)造成風(fēng)路系統(tǒng)的風(fēng)管、旋風(fēng)筒和循環(huán)風(fēng)機(jī)

43、磨損嚴(yán)重。該系統(tǒng)中，應(yīng)該是輥壓機(jī)處理量的30%提供給磨機(jī)，所以輥壓機(jī)配置要大。采用V形分級(jí)機(jī)的擠壓粉磨工藝，工藝流程復(fù)雜，對(duì)操作人員的技術(shù)素質(zhì)要求較高。V形分級(jí)機(jī)工藝流程見圖2。圖2 V形分級(jí)機(jī)工藝流程示意圖2 對(duì)輥壓機(jī)使用效果的評(píng)價(jià)輥壓機(jī)工作是否正常，可以用兩個(gè)指標(biāo)衡量。一個(gè)指標(biāo)是輥壓機(jī)系統(tǒng)向球磨機(jī)系統(tǒng)提供的物料中的細(xì)粉含量，含量越高效果越好；另一個(gè)指標(biāo)是輥壓機(jī)做功的量，做功多輥壓機(jī)效果發(fā)揮得充分，做功量太少輥壓機(jī)沒有完全發(fā)揮應(yīng)有的作用，配置有些浪費(fèi)。做功量應(yīng)該在一個(gè)合適的范圍內(nèi)。2.1物料中的細(xì)粉含量（加入顆粒分析表）物料經(jīng)輥壓機(jī)擠壓后可產(chǎn)生約25%的細(xì)粉量（小于0.08mm），通過分選設(shè)

44、備對(duì)物料進(jìn)行分選，向球磨機(jī)系統(tǒng)提供的物料細(xì)粉含量在35%80%。對(duì)同一臺(tái)磨機(jī)而言，輥壓機(jī)配置偏大或偏小，系統(tǒng)的產(chǎn)量是不同的。輥壓機(jī)偏大時(shí)，入磨物料的細(xì)粉含量高，系統(tǒng)的產(chǎn)量就高；輥壓機(jī)偏小時(shí)，入磨物料的細(xì)粉含量低，系統(tǒng)的產(chǎn)量也偏低。因此，對(duì)于輥壓機(jī)與磨機(jī)的配置關(guān)系，偏小配置的物料細(xì)粉含量約35%50%，偏大配置為60%80%。不同配置時(shí)入磨物料的顆粒分布見表3。表3不同配置時(shí)入磨物料的顆粒分布%篩網(wǎng)尺寸/mm3.22.53.22.02.51.820.81.80.360.80.180.360.080.180.08系統(tǒng)配置偏小4.604.504.253.958.8512.459.108.8643.4

45、4系統(tǒng)配置偏大0.020.261.303.1416.2079.082.2 輥壓機(jī)的做功量在粉磨系統(tǒng)中，輥壓機(jī)作為主要粉磨設(shè)備之一，它做功的多少直接影響著粉磨系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。有資料介紹，球磨機(jī)的粉磨效率為1%3%，效率很低。輥壓機(jī)是高效率設(shè)備，據(jù)國外資料介紹，輥壓機(jī)效率要比球磨機(jī)高約34倍。不難理解，讓效率高的輥壓機(jī)多做功，粉磨系統(tǒng)的效率才會(huì)提高，電耗才能降低，從而提高系統(tǒng)產(chǎn)量。輥壓機(jī)的功耗還體現(xiàn)在對(duì)物料的擠壓效果上，輥壓機(jī)能降低物料顆粒尺寸，將塊狀物料變成細(xì)粉，這只是效果之一；輥壓機(jī)的另一個(gè)效果是：受擠壓的物料顆粒內(nèi)部產(chǎn)生晶格裂紋，從而改善了物料的易磨性，這一效果是通過輥壓機(jī)的做功量來衡量

46、的。那么輥壓機(jī)做功多少為合適？根據(jù)生產(chǎn)使用情況統(tǒng)計(jì)，至少要達(dá)到所配置功率的60%以上，最好能達(dá)到70%，輥壓機(jī)就充分發(fā)揮作用了。綜上所述，輥壓機(jī)在粉磨過程中有兩個(gè)作用，其一是能將塊狀物料擠壓分選成為細(xì)粉，向球磨機(jī)提供很細(xì)的物料粉；另一重要作用就是改善物料的易磨性，使物料變得好磨了，雙重效果使得輥壓機(jī)大幅度提高系統(tǒng)產(chǎn)量。所以物料中的細(xì)粉量和輥壓機(jī)出力大小是衡量系統(tǒng)工作是否正常的兩個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)。3 如何提高輥壓機(jī)的使用效果（1）正確的操作理念。在操作上我們要有意識(shí)地使輥壓機(jī)能力最大化。比如140-65的輥壓機(jī)，其生產(chǎn)能力在240295t/h，假如需向球磨機(jī)系統(tǒng)提供100t/h物料，輥壓機(jī)在下限運(yùn)行時(shí)

47、處理能力為240t/h，需從中分選出100240=41.7%的細(xì)粉料；而輥壓機(jī)在上限運(yùn)行時(shí)能力為295t/h，需從中分選出100295=33.9%的細(xì)粉料，后一個(gè)100 t/h與前一個(gè)100 t/h物料中的細(xì)粉含量是不一樣的，后一個(gè)100 t/h由于分選的比例低（僅33.9%），物料中的細(xì)粉含量要高于前一個(gè)100 t/h。這種操作理念無形中“放大了”輥壓機(jī)的規(guī)格，系統(tǒng)產(chǎn)量更高。（2）從稱重倉至輥壓機(jī)入口必須通暢。輥壓機(jī)的能力的發(fā)揮與進(jìn)料是否順暢有直接關(guān)系。在稱重倉至輥壓機(jī)的溜子上安裝有棒閥、電液閥或氣動(dòng)閥，這些閥門在輥壓機(jī)工作時(shí)應(yīng)全部打開。從稱重倉至輥壓機(jī)的溜子里應(yīng)該充滿著物料并整體垂直向下流

48、動(dòng)，不允許斷斷續(xù)續(xù)流動(dòng)。溜子內(nèi)側(cè)應(yīng)是光滑平面，不允許有任何阻礙物料流動(dòng)的東西，比如為防止溜子磨漏焊接了角鋼或內(nèi)部增加的襯板等，都會(huì)阻礙物料流動(dòng)。在稱重倉內(nèi)粗細(xì)物料混合在一起，形成最大堆積容重，通過溜子整體向下流動(dòng)進(jìn)入輥壓機(jī)，對(duì)輥壓機(jī)實(shí)行過飽和喂料，輥壓機(jī)的能力就能充分發(fā)揮。（3）壓力的合理調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)的壓力，從而調(diào)節(jié)輥?zhàn)訉?duì)物料的擠壓力。擠壓力大，物料被擠壓的效果就好，但有兩個(gè)前提必須注意，輥壓機(jī)活動(dòng)輥的左右兩側(cè)必須形成輥縫，所加的壓力才能完全作用在物料上，否則加壓是無效的；另一點(diǎn)須注意的是壓力增加后輥壓機(jī)主電機(jī)的電流是否增加，如果沒有增加，說明此次加壓無效，應(yīng)該退回到原來的設(shè)置。（

49、4）輥壓機(jī)側(cè)擋板調(diào)節(jié)要合理。物料進(jìn)入兩輥的壓力區(qū)時(shí)開始受到擠壓，部分物料會(huì)向輥?zhàn)拥膬蓚?cè)逃逸，側(cè)擋板的作用正是為了阻止物料的逃逸，使物料通過輥壓機(jī)的壓力區(qū)得到有效擠壓。側(cè)擋板緊靠兩輥側(cè)面，在不接觸輥側(cè)的前提下應(yīng)盡量靠近，使側(cè)漏現(xiàn)象盡量減小。（5）斜插板合理調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)斜插板可以控制輥壓機(jī)的處理量，由于各廠的物性有差別，有的流動(dòng)性差，此時(shí)輥壓機(jī)輥縫小、電流低，向上提拉斜插板以提高輥壓機(jī)的處理量；相反，有的廠物料流動(dòng)性特別好，輥壓機(jī)輥縫大、電流高，嚴(yán)重時(shí)造成輥壓機(jī)提升機(jī)超負(fù)荷，此時(shí)應(yīng)向下移動(dòng)斜插板，控制進(jìn)入輥壓機(jī)的量。（6）合理調(diào)節(jié)活動(dòng)輥墊塊?；顒?dòng)輥墊塊要適度，太厚太薄都不好。輥壓機(jī)正常工作時(shí)，左右兩

50、側(cè)輥縫保持在1030mm且基本相等為好，太小時(shí)要減薄墊塊，太大時(shí)要加厚。（7）操作中粗料、細(xì)料搭配。不要輕易中斷配料，配料中斷時(shí)，進(jìn)入稱重倉的全是分級(jí)機(jī)返回的細(xì)料，這些物料在倉內(nèi)形成細(xì)料層，細(xì)料層在倉內(nèi)不穩(wěn)定，造成倉位不穩(wěn)難操作。所以倉位偏高時(shí)，可以減少喂料量而不要停止喂料。（8）稱重倉倉位的控制。穩(wěn)定倉位是系統(tǒng)操作的基本要求，但倉位有高倉位、中倉位、低倉位甚至空倉位幾種操作模式。各粉磨線有一個(gè)最佳倉位，在最佳倉位操作，系統(tǒng)穩(wěn)定、輥壓機(jī)效果發(fā)揮充分，產(chǎn)量高細(xì)度好。倉位的變化有時(shí)還可以調(diào)節(jié)偏輥現(xiàn)象。所以新投產(chǎn)的粉磨線要嘗試幾種倉位的操作，從中選擇一種最佳的操作倉位。（9）石膏、混合材粒度要與熟料

51、粒度一致。許多企業(yè)石膏和混合材粒度太大，這會(huì)影響擠壓效果。石膏或混合材中的大塊通過輥壓機(jī)時(shí)，將輥?zhàn)訐伍_，粒度相對(duì)較小的熟料顆粒所受的擠壓力偏小，擠壓效果不好，不能有效改善它的易磨性，難磨細(xì)。熟料磨細(xì)才能發(fā)揮強(qiáng)度，這種情況下只有犧牲產(chǎn)量來保證水泥強(qiáng)度。（10）礦渣摻入的影響。輥壓機(jī)系統(tǒng)對(duì)顆粒小、易磨性差的物料適應(yīng)性差。比如礦渣，礦渣屬難磨物料，它們被擠壓效果的好壞，直接對(duì)水泥磨的細(xì)度產(chǎn)生影響。但礦渣顆粒又比較小，夾雜在熟料空隙之間，通過輥壓機(jī)時(shí)，所收到的擠壓力要低于大顆粒物料，低于物料所受的平均壓力，易磨性沒有得到很好的改善。所以，以礦渣作混合材的廠家要控制礦渣摻入量，最好在5%以下。4 結(jié)束語

52、輥壓機(jī)系統(tǒng)的選用，要考慮諸多因素，比如企業(yè)的資金狀況、要求的生產(chǎn)能力、要求的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等等。簡單地說，輥壓機(jī)配置越高（指功率比值），系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)越好；輥壓機(jī)配得越大，產(chǎn)量就越高。但配高配大導(dǎo)致設(shè)備的購置費(fèi)用增高，因此要綜合考慮。在滿足生產(chǎn)需要的同時(shí)，盡量少花錢并兼顧系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。需要注意的是，在不同的配置下，球磨機(jī)的技術(shù)方案是不同的，應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，才能保證整個(gè)系統(tǒng)達(dá)到最佳狀態(tài)。輥壓機(jī)扭振的原因和解決方法前言：輥壓機(jī)扭振是指輥壓機(jī)彈性扭矩支承裝置彈性系統(tǒng)的高頻振動(dòng)。其現(xiàn)象是由被擠壓物料的性質(zhì)決定的，由于一些粒度在12毫米范圍甚至呈粉狀的混合材的摻入，細(xì)顆粒物料在兩磨輥之間壓力區(qū)發(fā)

53、生物料之間的滑移，使輥壓機(jī)的工作扭矩呈頻繁的脈動(dòng)規(guī)律變化，造成扭矩支承裝置彈性系統(tǒng)的高頻振動(dòng)。解決扭振現(xiàn)象的最有效方式是杜絕細(xì)顆粒物料進(jìn)入輥壓機(jī)。但細(xì)顆粒物料存在的原因不是孤立的，而是由多種因素構(gòu)成。一、回粉偏多：在返回輥壓機(jī)上方稱重倉的粗粉中有相當(dāng)數(shù)量的細(xì)粉，回粉偏多的原因同樣不是唯一的，大致由下列因素造成。1、 打散分級(jí)機(jī)風(fēng)輪轉(zhuǎn)速偏低：風(fēng)輪轉(zhuǎn)速偏低會(huì)造成風(fēng)力場力度不足，大量細(xì)粉無法分離出來而匯入粗料返回輥壓機(jī)，從而造成彈性扭矩支承裝置的振動(dòng)。頻繁的扭振會(huì)損壞彈性系統(tǒng)的彈性元件。解決方法：適當(dāng)上調(diào)風(fēng)輪轉(zhuǎn)速，強(qiáng)化風(fēng)力場分級(jí)效果。2、 打散分級(jí)機(jī)環(huán)形通道堵塞：打散分級(jí)機(jī)的環(huán)形通道易于被異物堵塞，

54、諸如鐵絲、棉紗、廢棄膠帶等等。環(huán)形通道是分割布置的，若干通道被堵塞后，大量打散后的物料只能從剩余暢通的通道通過，首先，通過風(fēng)力場分級(jí)區(qū)的物料料幕增厚，料幕內(nèi)側(cè)的細(xì)粉受料幕的阻力增大，難以在通過分級(jí)區(qū)時(shí)在風(fēng)力場的作用下有效改變運(yùn)動(dòng)軌跡而落入細(xì)粉收集區(qū)；再者，堵塞的部分環(huán)形通道由于沒有料幕形成，會(huì)形成一個(gè)風(fēng)力場無阻力自由通過的走廊而形成風(fēng)力的部分短路，參與分級(jí)的風(fēng)力大打折扣，這樣就會(huì)使分級(jí)效果更加惡化。大量細(xì)粉以近乎自由沉降的方式落下，匯入粗料進(jìn)入輥壓機(jī)造成扭振。解決方法：定時(shí)檢查并清理被堵塞的環(huán)形通道，恢復(fù)料幕的均勻形成。3、 不合理的工藝流程：一些粒度較細(xì)的混合材沒有直接入磨而喂入打散分級(jí)機(jī)。

55、由于滿負(fù)荷運(yùn)行的輥壓機(jī)已經(jīng)給打散分級(jí)機(jī)喂入了足夠待分級(jí)的物料，額外加入的細(xì)顆?；旌喜臒o疑加重了打散分級(jí)機(jī)的負(fù)擔(dān)，通過打散分級(jí)機(jī)環(huán)形通道的物料形成了過厚的料幕，料幕內(nèi)側(cè)的細(xì)粉在過厚料幕的阻礙下難以有效改變運(yùn)動(dòng)軌跡而落入收集粗料的內(nèi)錐筒體，造成分級(jí)效率的下降，細(xì)粉進(jìn)入輥壓機(jī)后造成設(shè)備的扭振。4、 篩板堵塞：收集粗料內(nèi)錐筒體錐體部分篩板的篩孔大量卡入物料顆粒，機(jī)械篩分功能弱化。由于篩板篩孔的截面略呈錐形，若篩板安裝不當(dāng)，使大孔徑朝上，小孔徑朝下，則極易發(fā)生篩孔卡料。所以在安裝篩板時(shí)必須注意孔徑方向，應(yīng)使小孔朝上，大孔朝下。解決方法：整改工藝流程，增設(shè)入磨提升機(jī)，讓粒度較細(xì)的物料直接入磨。此方法適用于粒度已經(jīng)呈粉狀粒級(jí)，無須入輥壓機(jī)擠壓的混合材，如粉煤灰等。二、物料離析：因細(xì)顆粒物料造成輥壓機(jī)扭振的最終源頭是物料離析。在對(duì)輥壓機(jī)的喂料過程中，若細(xì)顆粒物料較多，混雜于