FPC全制程介紹.ppt

1、2020/9/18,1,主要工程介紹-鑚孔,FPC鑚孔工程 目的: 將FPC上下層導通，起到線路與線路間連接作用及工模治具定位作用。,2020/9/18,2,鑽孔,主要流程簡介,2020/9/18,3,主要設備介紹銅箔裁切,原理：將卷裝銅箔裁切成單張作業(yè)。 裁切時雙面板速度控制在50-90m/min，單面板控制在40-80m/min. 目前設備有2臺，總產能在產能為100lot/day。,裁切機,2020/9/18,4,主要設備介紹上PIN,原理：將疊好板的製品上增加PIN，為使PIN夾在鑚孔機臺上防止製品在機臺上移動而造成製品偏移報廢。 此設備共有1臺，產能為300lot/day,上PIN機

2、臺,2020/9/18,5,主要設備介紹鑚孔1,原理：將上好pin的銅箔製品在機臺上鑚孔，鑚導通孔及工模治具孔等. 製作最小導通孔孔徑為0.1mm，最大孔徑為6.5mm. 此設備共有4臺，產能為60lot/day,HITACH20萬轉鑚孔機,2020/9/18,6,主要設備介紹鑚孔2,原理：將上好pin的銅箔製品在機臺上鑚孔，鑚導通孔及工模治具孔等. 製作最小導通孔孔徑為0.1mm，最大孔徑為6.5mm. 此設備共有2臺，產能為20lot/day,HITACH16萬轉鑚孔機,2020/9/18,7,主要設備介紹鑚孔3,原理：將上好pin的銅箔製品在機臺上鑚孔，鑚導通孔及工模治具孔等. 製作最小

3、導通孔孔徑為0.10mm，最大孔徑為6.5mm. 此設備共有6臺，產能為60lot/day. 后續(xù)導入RTR鐳射鉆孔機臺最小孔徑0.05mm，產能為10Lot/Day，目前在評估中，預計2011年6月導入。,東臺16萬轉鑚孔機,2020/9/18,8,主要設備介紹檢驗,原理：將鑚孔畢的製品在孔位精度機上掃描孔位精度CPK大於1.33，單孔偏移量小於0.05mm. 250MM*250MM製品的掃描時間為40秒. 此設備共有1臺，產能為300疊/day,牧德孔位精度機,2020/9/18,9,主要工程介紹-黑孔,FPC黑孔工程 目的:將鑽孔後或除膠渣後之非導體區(qū)利用物理特性,碳粉沉積導電方法，覆蓋

4、良好之導電薄膜，讓之後流程的電鍍銅能夠順利的鍍上，進而達到上、下銅層或與內層銅可以順利導通之功效，而讓後製程的板子不致發(fā)生OPEN的現(xiàn)象,2020/9/18,10,黑孔,主要流程簡介,黑孔放板,黑孔收板,黑孔成品,2020/9/18,11,主要設備介紹黑孔,原理：利用碳的導電性，將精細碳粉微粒浸塗在孔壁上形成導電層，為後繼電鍍起初始導通作用 適用於最小孔徑0.1mm，最薄37um的銅箔 目前設備有2臺，產能為 250lot/day,黑孔綫,2020/9/18,12,主要工程介紹-鍍銅,FPC鍍銅工程 目的:將黑孔后的製品加厚鍍層，以保證在後續(xù)處理過程孔壁鍍層的完整 烘乾工程 目的: 鍍完銅後製

5、品酸洗烘乾,異常製品如:變色,氧化等不良可以刷磨處理異常製品表面不良,2020/9/18,13,鍍銅,主要流程簡介,上料,下料,鍍銅成品,2020/9/18,14,烘乾,主要流程簡介,放板,收板,完成品,2020/9/18,15,主要設備介紹鍍銅,原理：增加孔內及板面銅的厚度。 電鍍均勻性4um 。 目前設備有2臺，總產能在產能為108lot/day。,鍍銅綫（環(huán)銅一/二綫）,2020/9/18,16,主要設備介紹鍍銅,原理：增加孔內及板面銅的厚度。 電鍍均勻性3um 。 目前設備有3臺，總產能在產能為42lot/day。,鍍銅綫（環(huán)銅三綫）,2020/9/18,17,主要設備介紹烘乾,原理：

6、去除製品表面變色氧化等不良。 此設備共有1臺，產能為108lot/day,烘乾綫,2020/9/18,18,主要工程介紹-乾膜貼合印版上其餘部份的綱孔堵死, 不能透過油墨,在承印物上形成空白. 二.主要印刷類型及作用 感光油墨印刷： 起到保護非焊接區(qū)域上的線路,使在焊接過程中及後制程的各種 操作中不致讓板面遭到污染和損傷,2020/9/18,45,PSR,主要流程簡介,制品,印刷,預熟化,油墨,PSR露光,PSR顯像,PSR熟化,下一工序,2020/9/18,46,主要設備介紹印刷機,臺板的刮印為機械傳動,承印物的送入和取出以手工進行的半自動式印刷. 此機臺臺面較大，吸風強，適合生產以印刷文字

7、符號為主的制品生產同時可生產印刷面積較大的塊狀文字或銀膏，熱硬化等 目前設備有5臺，產能為65lot/day,印刷機（BH-46跑臺式印刷機）,2020/9/18,47,主要設備介紹印刷機,臺板的刮印為機械傳動,承印物的送入和取出以手工進行的半自動式印刷，機臺全觸摸屏控制精密度較高. 此機臺臺面較大，吸風強，主要適合生產以印刷熱硬化，同時也可生產文字、銀漿等其他油墨 目前設備有1臺，產能為13lot/day,印刷機（AT-56跑臺式印刷機）,2020/9/18,48,主要設備介紹PSR預熟化,經(jīng)由長時間的烘烤，使制品表面印刷上去的油墨固化 此設備共有5臺，產能為80lot/day,立式烘箱,2

8、020/9/18,49,主要工程介紹- PSR露光,一.PSR露光目的： 使油墨接受7KW紫外光照射,使其中之光起始劑分解成自由基,進而攻克感光性樹脂 以進行聚合反應(即通過UV光照射受到光的地方則單體變?yōu)榫酆象w未接受光照射之 地方仍保持單體狀態(tài)),聚合體油墨不落於弱鹼NaCO3但仍落於NaOH(強鹼),2020/9/18,50,主要工程介紹- PSR顯影,PSR顯影工程 一.PSR顯影目的： PSR顯影線作用為顯影單張感光油墨製品，通過顯影藥水將曝光完成製品PAD開口 処未與光源發(fā)生聚合的油墨顯影掉，從而將焊點顯露出來. 二.PSR顯影原理： 感光油墨中未曝光部分的活性基團與稀堿溶液反應生成

9、可溶性物質而溶解下 來，顯影時活性基團羧基一COOH與有機鹹作用，生成親水性集團,從而把未曝光的部分溶解下來，而曝光部分的干膜不被溶脹。,2020/9/18,51,主要設備介紹PSR露光機,機臺為半自動露光機.手動將制品平鋪于工作臺面上;進行抽真空露光; 此機臺為雙臺面散光機;機臺為半觸摸式設定界面 目前設備有2臺，產能為100lot/day,露光機（PSR7KW散光機）,2020/9/18,52,主要設備介紹PSR顯影機,機臺為純觸摸屏控制;傳動性佳;可生產制品厚度50um 此機臺目前設備有2臺，產能為184lot/day,顯影機,2020/9/18,53,主要設備介紹熟化,經(jīng)由長時間的烘烤

10、，使制品表面印刷上去的完全固化 此設備共有7臺，產能為112lot/day,立式烘箱,2020/9/18,54,主要工程介紹,印刷工程 一.印刷原理： 絲綱印刷版的部份綱孔能夠透過油墨,漏印至承印物上;印版上其餘部份的綱孔堵死,不能透過油墨,在承印物上形成空白. 二.主要印刷類型及作用 文字：起標示防呆作用 熱硬化：保護線路及起絕緣作用 銀膏：抗屏蔽及導電作用 抗電鍍：避免制品鍍上金，節(jié)省金鹽用量降低成本 耐蝕刻：起保護綫路作用防止綫路蝕刻時被蝕刻掉,2020/9/18,55,印刷,主要流程簡介,制品,印刷,熟化,油墨,2020/9/18,56,主要設備介紹印刷機,臺板的刮印為機械傳動,承印物

11、的送入和取出以手工進行的半自動式印刷. 此機臺臺面較小，吸風弱，適合生產以印刷文字符號為主的制品生產 目前設備有7臺，產能為168lot/day,印刷機（AT-80P印刷機）,2020/9/18,57,主要設備介紹印刷機,臺板的刮印為機械傳動,承印物的送入和取出以手工進行的半自動式印刷. 此機臺臺面較大，吸風強，適合生產以印刷文字符號為主的制品生產同時可生產印刷面積較大的塊狀文字或銀膏，熱硬化等 目前設備有3臺，產能為72lot/day,印刷機（BH-46跑臺式印刷機）,2020/9/18,58,主要設備介紹印刷機,臺板的刮印為機械傳動,承印物的送入和取出以手工進行的半自動式印刷，機臺全觸摸屏

12、控制精密度較高. 此機臺臺面較大，吸風強，主要適合生產以印刷熱硬化，同時也可生產文字、銀漿等其他油墨 目前設備有4臺，產能為96lot/day,印刷機（AT-56跑臺式印刷機）,2020/9/18,59,主要設備介紹印刷機,刮板的刮印、承印物的移動都為機械傳動的全自動式印刷. 此機臺臺面較小，吸風強，適合生產rtr文字熱硬化為主 目前設備有1臺，產能為24lot/day,印刷機（RTR連續(xù)印刷機）,2020/9/18,60,主要設備介紹熟化,經(jīng)由長時間的烘烤，使制品表面印刷上去的油墨固化 此設備共有6臺，產能為240lot/day,立式烘箱,2020/9/18,61,主要設備介紹熟化,經(jīng)由長時

13、間的烘烤，使制品表面印刷上去的油墨固化 此設備共有2臺，產能為144lot/day,輸送式烤箱,2020/9/18,62,主要工程介紹-表面處理,表面處理工程 目的:根據(jù)客戶要求進行各種表面處理(電鍍鎳金/化學鎳金/電鍍錫銅/耐熱防銹),電鍍/化學鎳層可以與清潔後銅面緊密結合,且鎳層能與SMT焊料錫形成良好的共晶體,保證零件與綫路板結合力,2020/9/18,63,主要設備介紹前處理綫,原理：將銅面氧化層使用微蝕藥水去除,並用毛刷整平,以保證電鍍結合力 可生産1/4OZ雙面板 目前設備有1臺，產能為60lot/day,刷磨A綫,2020/9/18,64,主要設備介紹前處理綫,原理：將銅面氧化層

14、使用微蝕藥水去除,並用毛刷整平,以保證電鍍結合力 可生産1/4 OZ雙面板 目前設備有1臺，產能為100lot/day,刷磨C綫,2020/9/18,65,主要設備介紹連續(xù)鍍金綫,原理：利用電鍍原理在製品銅面上鍍上一層鎳金層,以滿足客戶要求 鎳膜厚均勻性3um 金膜厚均勻性0.03um 此設備共有1臺，產能為50lot/day,連續(xù)鍍金綫,2020/9/18,66,主要設備介紹自動鍍金綫,原理：利用電鍍原理在製品銅面上鍍上一層鎳金層,以滿足客戶要求 鎳膜厚均勻性3um 金膜厚均勻性0.03um 此設備共有1臺，產能為70lot/day,自動鍍金綫,2020/9/18,67,主要設備介紹環(huán)形電鍍

15、鎳金綫,環(huán)形鎳金綫,原理：利用電鍍原理在製品銅面上鍍上一層鎳金層,以滿足客戶要求 鎳膜厚均勻性3um 金膜厚均勻性0.03um 此設備共有1臺，產能為60lot/day,2020/9/18,68,主要設備介紹化學鎳金綫,原理：利用化學原理在製品銅面上鍍上一層鎳金層,以滿足客戶要求 鎳膜厚均勻性1um 金膜厚均勻性0.03um 此設備共有1臺，產能為50lot/day,化學鎳金綫,2020/9/18,69,主要設備介紹電鍍錫銅綫,原理：利用電鍍原理在製品銅面上鍍上一層錫銅層,以滿足客戶要求 膜厚均勻性3um 此設備共有1臺，產能為30lot/day,電鍍錫銅綫,2020/9/18,70,主要設備

16、介紹耐熱防銹綫,原理：利用化學原理在製品銅面上覆蓋一層有機保護膜,以滿足客戶要求 可生産1/4OZ雙面板 此設備共有1臺，產能為20lot/day,耐熱防銹綫,2020/9/18,71,主要設備介紹后處理綫,原理：將已做表面處理製品進行水洗烘乾 可生産1/4OZ雙面板 此設備共有1臺，產能為100lot/day,後處理綫(水洗烘乾綫),2020/9/18,72,主要工程介紹,VGP沖孔工程 目的:利用VGP模具沖頭將制品定位孔沖出成型，方便后制程工序定位作業(yè) 制品打拔沖切成型工程 目的:利用對應的模具將制品沖切出設計所需的圖形和穴孔 制品電氣測試工程 目的:利用電氣測試機將制品開路.短路測試出

17、來并進行管控，預防不良品流出.,2020/9/18,73,VGP沖孔,主要流程簡介,1.待沖孔,2.沖孔前影像,3.沖孔作業(yè)中,5.沖孔完畢收料,4.沖孔后影像,2020/9/18,74,打拔成型,主要流程簡介,制品沖切前,制品定位沖切,制品沖切完畢后,2020/9/18,75,電氣測試,主要流程簡介,制品待測試,制品定位測試,制品測試完畢,2020/9/18,76,主要設備介紹vgp沖孔機,原理：利用制品孔邊透光影像，進行沖孔作業(yè)。 適用于壓著裁斷後製品。 目前設備有10臺，產能為10lot/day,一、單一沖孔機,2020/9/18,77,主要設備介紹vgp沖孔機,原理：利用制品孔邊透光影

18、像，進行連續(xù)沖孔作業(yè)。 適用于壓著裁斷後製品。 目前設備有3臺，產能為18 lot/day,二、單一連續(xù)沖孔機,2020/9/18,78,主要設備介紹vgp沖孔機,原理：利用制品孔邊透光影像，進行連續(xù)沖孔作業(yè)。 適用于整卷連續(xù)製品 目前設備有5臺，產能為35 lot/day,三、連續(xù)沖孔機,2020/9/18,79,主要設備介紹打拔成型,原理：利用模具和壓力將製品沖切成設計所需的形狀 適用于製品外型、穴孔等成型作業(yè) 此設備共有64臺，產能為168lot/day,11 TON沖床,2020/9/18,80,主要設備介紹電氣測試機,原理：利用治具測針與製品pad接觸導通，確認製品是否開短路不良. 適用于測試點數(shù)在2048個以內的測試製品. 此設備共有26臺