調(diào)節(jié)池模板施工方案

1、蒲縣生活垃圾處理工程滲濾液調(diào)節(jié)池施工方案編制單位臨汾市城建工程有限責任公司目 錄目錄-1-2一、 工程概況3二、 工程特點3三、 施工部署3四、 施工流程4五、 工程施工技術41、 基礎施工定位技術 42、 基礎開挖技術43、 鋼筋施工技術54、 模板施工技術55、 砼澆搗技術66、 預留孔、預埋件技術77、 回填土工程技術7六、 工程質(zhì)量保證措施 81、 質(zhì)量保證總體措施82、 砼施工質(zhì)量保證措施93、 鋼筋施工質(zhì)量保證措施104、 模板施工質(zhì)量保證措施125、 工程測量施工質(zhì)量保證措施146、 場地平整、回填土施工質(zhì)量保證措施14滲濾液調(diào)節(jié)池施工方案一、工程概況：1.1. 本工程為蒲縣縣城

2、生活垃圾處理工程滲濾液調(diào)節(jié)池工程，由山西省建筑標準設計研究院設計，由蒲縣城鄉(xiāng)建設局建設，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。二、工程特點：2.1 本工程基礎采用滿堂基礎，基礎厚度為25CM。采用雙層雙向鋼筋網(wǎng)片。2.2 池壁厚為250厚，柱子為300*300。混凝土標號為：墊層C15、池壁C25、柱C25、板C25。2.3砼體的施工工藝控制是本工程的重點。2.4本工程在結(jié)構(gòu)特點和施工工藝上與集水池有許多相似處，可參考。三、施工部署： 本工程擬建工期為30天，質(zhì)量目標為優(yōu)良。全面滿足工程合同規(guī)定的各項指標。為達到上述目標對本工程做出如下安排：3.1 本工程擬采用鋼管扣碗式腳手體系。3.2 土方工程擬采用機械挖土。

3、3.3 本工程采用商品砼3.4 本工程采用木模板。3.5本工程配備木工10人、鋼筋工10人、砼工10人、雜工10人。3.5 文明施工措施詳工程總施工組織設計。四、施工流程： 為保證工程進度及滿足工程質(zhì)量要求，考慮本工程體量不大，同時兩個池體在上部自然形成流水段，所以施工為流水作業(yè)。具體流程如下：基礎定位-機械挖土-墊層澆搗- 軸線投放- 扎底板鋼筋-柱子鋼筋 -立池壁滿堂架-扎池壁豎向筋-池壁澆筑砼底板、池壁-至頂板、柱子模板-綁扎頂板、柱子鋼筋-澆筑頂板、池壁、柱子砼-養(yǎng)護-蓄水試驗-回填五、主要施工技術：5.1、基礎放樣根據(jù)圖紙要求和已經(jīng)測設的控制點，對調(diào)節(jié)池的控制點進行引測，并在不受施工

4、影響的地方設置控制樁，以作為以后施工之用。5.2、基坑開挖 基礎放線在經(jīng)上級部門的復核后，即可投入基坑開挖工序。由于考慮到本工程的實際開挖深度在較小，故施工參考綜合用房工程的基礎開挖方案。5.3、墊層施工5.3.1 基坑驗槽完成后，應及時進行道碴墊層和素砼墊層的澆搗施工，以防止土體受雨淋和日曬而影響基底土體質(zhì)量。5.3.2 砼墊層的澆搗應預先測好標高樁，砼澆搗嚴格按照標高樁上的標高進行澆搗，并用平板振動機振壓密實。在表面收光時，應用木蟹打毛，且紋理應盡量一致，以確保外觀的可觀性。5.3.3 局部調(diào)節(jié)、酸化坑落低部位要作好坡度。保證砼體的有效截面。5.4 鋼筋工程5.4.1 當砼墊層施工完畢后即

5、可進行基坑的軸線投放工作，并在投放完成后，及時提報上級主管部門，并經(jīng)復核認可后即可進行鋼筋的安裝。5.4.2 在鋼筋安裝前，鋼筋工應按圖紙要求進行翻樣，并將翻樣成果上報給專業(yè)翻樣主管進行審核，在審核認可后，才可動機下料。所有鋼筋在現(xiàn)場加工成型，并掛牌分別堆放。5.4.3 鋼筋綁扎就預先按已彈出的十字中心線進行對稱彈線放出，并按照圖紙要求進行施工，所有的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對準確，并且技術負責人和質(zhì)量復查驗收。5.4.4 鋼筋網(wǎng)綁扎時，外圍兩行鋼筋交叉點必須全部綁扎，中間部分采用一隔一成梅花型綁扎時，但必須保證受力鋼筋不移位，雙向受力鋼筋必須全部綁扎，在綁扎上層鋼筋時，采用馬凳進行綁扎，

6、在綁扎過程中應注意上層鋼筋的平整度。馬凳的高度須滿足基礎底板的有效截面。5.4.5 平面平板鋼筋在梁骨架安裝好后進行，板的負筋要防止人為踩踏，頂板鋼筋綁扎完畢要注意保護成品，不要隨意在鋼筋上走動。5.4.6 池壁豎向鋼筋采用一次到位方式進行，作好跑道的平面鋼筋的留設。同時為防止鋼筋的位移和傾覆必須作好豎向鋼筋的支護。5.4.7 鋼筋表面清潔、無損傷。油漆、鐵銹等應在使用前清洗干凈。5.5 模板工程5.5.1 本工程的模板采用木摸，其余均采用木模（九夾板）。搭滿堂架。5.5.2 模板安裝必須配合鋼筋、預埋鐵等工種交叉施工，互相協(xié)調(diào)配合，所有預留孔洞和預埋件必須位置準確安裝牢固，有關工種復核無誤后

7、方可封閉模板。5.5.3 模板系統(tǒng)要保證和構(gòu)件各部分的形狀和尺寸及相互間位置的正確性，是有足夠的強度、鋼度和穩(wěn)定性，接縫嚴密，不得漏漿。5.5.4 所有豎向模板即要控制平面尺寸，又要控制垂直度。5.5.5 模板及其支架安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。5.5.6 模板面必須涂刷隔離劑，不得涂刷有污砼表面的隔離劑，并且在涂刷過程中應注意不得玷污鋼筋表面，從而使鋼筋和砼之間包裹力降低影響砼質(zhì)量。5.5.7 模板的拆除：不承重的側(cè)板，應在砼強度能保證其表面的棱角不因拆模而損壞方可拆模，平板應在強度達到設計強度的100%時方可拆除。5.6、砼澆搗工程5.6.1 本工程砼采用商品砼進行澆搗，并落

8、實好各種材料和設備的到位情況和現(xiàn)場行車路線。5.6.2 在砼澆搗前應預先通知各部門進行隱蔽驗收，并收到砼澆灌令后方可動機和澆搗。5.6.3 在澆搗底板砼時，應先用70插入器振搗，每一振點的延續(xù)時間應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。振搗砼的移動間距不宜大于振動器作用半徑的1.5倍，振動器與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍。并避免和鋼筋預埋件、模板的碰撞，以免使其位置移動。然后再用平板振動器振平實，在操作時，平板機大前后搭接長度不小于20cm，振搗完畢以后，用墻線按已測水平標記拉線，用小木棒控制標高，偏高或偏低處應及時補好，用木蟹拍實拉平，鐵板壓實壓光。5.6.4 為保證砼在高度為4M的地方

9、沖落時不發(fā)生離析現(xiàn)象。在墻體的豎向鋼筋中先放置100的泵管。泵管離底板高度約1M。在混凝土汽車泵泵送時，將車上的泵管連接在預先放置的泵管上，輸送時漸漸拔出泵管。一個區(qū)段完成后，拆下泵管接上另一個預置的泵管。5.6.5 預置泵管放置在剪力墻的角部和中部。5.6.6 300厚柱澆搗時，嚴格控制砼的澆搗速度，防止砼澆搗時發(fā)生離析。5.6.7 在新老澆筑時，應先在底部填以20mm厚與砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿，砼從柱上口投料時，必須嚴格分層澆筑，每層澆筑厚度不大于40cm，且澆筑時必須嚴格控制柱上口標高，以免超高。5.6.8 在砼澆搗過程中，應嚴密注意觀察模板、鋼筋、預埋件及預留孔洞情況，當發(fā)現(xiàn)有變形

10、、移位時應及時采取措施進行處理。5.7 預留孔、預埋鐵工程 在所有豎向鋼筋綁扎完畢，單層內(nèi)模板架設完畢后，在內(nèi)模板上精確定位將預留孔、預埋鐵固定在內(nèi)模板上。5.7.1 所有套筒的翼緣寬度必須滿足圖紙要求，同時所有的焊縫必須滿足規(guī)范要求。5.7.2 預埋鐵件的形狀、大小、厚度必須滿足圖紙要求。5.7.3 所有預埋鐵、預留孔放置完畢后必須經(jīng)過自檢、復檢驗收后方可隱蔽。5.7.4 所有預埋鐵、預留孔套筒必須安置牢固、可靠。防止砼震搗時移位。5.8 回填土工程當剪力墻墻體完成并經(jīng)蓄水實驗檢查合格后，即可進行基坑回土工作，回土用挖土機回填，隨填隨夯，并且每層夯實控制在30cm范圍內(nèi)，在回填時，應注意均勻

11、上升在回填前，應先將內(nèi)部各垃圾清理干凈。六 工程質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量保證總體措施6.1.1 認真貫徹公司ISO9002質(zhì)量體系的正常運行, 實行項目經(jīng)理、項目工程師質(zhì)量負責制，施工技術員崗位責任制，并制定嚴格的獎罰制度。6.1.2 施工組織設計由總工程師審批同意后，工程才能實施施工6.1.3 工程施工質(zhì)量實行“工序質(zhì)量”控制管理方法。對主要工序?qū)嵭惺┕ぜ夹g員事先技術交底；“現(xiàn)場監(jiān)工”質(zhì)量跟蹤控制；質(zhì)量員對“工序質(zhì)量”過程檢查。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。6.1.4 工程質(zhì)量及隱蔽工程驗收嚴格實行“二級”管理驗收制度。先由我公司自行檢查合格，再報請監(jiān)理最終驗收通過后，

12、才能進行下一道工序施工。6.1.5 對土建、安裝、裝飾工程、主要分項工程或關鍵部位可推行“樣板項”、“樣板段”、“樣板間”、“樣板層”等引路的施工管理方法，這對工程全面施工、順利展開是十分有利的6.1.6 嚴格執(zhí)行材料驗收制度和原材料“取樣封存”管理方法及“計量”管理制度。6.1.7 技術資料管理歸檔必須遵照公司有關規(guī)定標準并按企業(yè)管理標準，做到及時、齊全、正確、規(guī)范。6.1.8 分包隊伍需會同業(yè)主嚴格考察，擇優(yōu)選用。6.2 混凝土工程質(zhì)量保證措施6.2.1 嚴格執(zhí)行澆搗令制度。6.2.1.1 按規(guī)定審批程序檢查、申報，由責任施工員提前三天填寫申請表，并按公司規(guī)定進行檢查。6.2.1.2 由資

13、料員準備好產(chǎn)品質(zhì)保書、檢驗報告、技術復核隱蔽驗收等資料6.2.1.3 落實技術、質(zhì)量、安全、方案及交底。6.2.2 合理選擇級配比，增加初凝期，混凝土要按規(guī)定做坍落度實驗，并進行目測檢查，要特別注意雨天和高溫季節(jié)的坍落度情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時同拌臺聯(lián)系。嚴格控制水灰比和坍落度，不得加減用水量，現(xiàn)場指派專人控制泵送時不得往砼中加水。6.2.3 砼澆搗必須連續(xù)進行，就餐時，應做到操作者、管理人員均輪流交替用餐。6.2.4 嚴格把好原材料質(zhì)量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，又要滿足設計及業(yè)主提出的質(zhì)量標準，各種質(zhì)量檢驗報告需報公司質(zhì)量監(jiān)督部門審核存檔。6.2.5 為保證砼工程質(zhì)

14、量，必須嚴格執(zhí)行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術、技監(jiān)人員全面，另配監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質(zhì)量。6.2.6 砼澆搗前對鋼筋、模板及新老砼接縫處的垃圾、雜物應清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。6.2.7 在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質(zhì)量。6.2.8 豎向結(jié)構(gòu)采用插入式振動機由底部向上搗振間距不大于600，砼分層澆注分層振搗厚度不得超過300-400，振搗應插入下層砼，以清除二層的接縫，振動機操作要做到“快插慢拔”。柱的澆搗應先四周后中間。鋼筋密集部分應用撬棒分開以便振動機插入。6.2.9 安排專人負責振動機的振搗，專人負責看鐵看模，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋窗

15、墻螺栓埋件、留洞有變形、移位破壞情況應立即進行整修。6.2.10 嚴格控制平臺的標高，插鐵上控制標高的紅漆布置間距3000。必須用麻線定標高；認真處理平臺表面砼澆搗平倉后用刮尺刮平，待收水后用滾筒來回滾壓，然后用木蟹磨平，要求二平二磨，允許偏差10。6.2.11 砼澆搗完成后，做好砼的養(yǎng)護工作，養(yǎng)護時間不少于規(guī)范規(guī)定。6.2.12 混凝土、砌筑砂漿必須由專人負責按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標明標號、使用部位、日期及編號。6.3 鋼筋工程質(zhì)量保證措施6.3.1 鋼筋由鋼筋翻樣按設計圖提出配料清單，同時應滿足設計對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設計及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時，

16、應征得設計單位同意，并辦妥手續(xù)。6.3.2 所用鋼筋應具有出廠質(zhì)量保證資料，對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，未經(jīng)試驗不得盲目使用。6.3.3 鋼筋進入現(xiàn)場，做好檢查、檢驗工作。檢查外觀表面有裂縫、疤痕、折痕、銹皮；檢查鋼筋的品種、規(guī)格、校正標志；按規(guī)范要求。6.3.4 鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常現(xiàn)象，尚應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學檢驗和其它專項檢驗。6.3.5 鋼筋的級別、品種和直徑，應遵照設計要求采用，如需進行鋼筋代換，應事先征得設計的同意，并辦好技術核定手續(xù)。6.3.6 綁扎鋼筋前應由鋼筋翻樣向班組進行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、

17、間距、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤形式等要求。鋼筋綁扎應符合GB50204-92混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范；鋼筋的焊接應符合JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)范。6.3.7 為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進行彈線。6.3.8 注意滿足砼澆搗時的保護層要求，按設計的保護層厚度事先做好帶鐵絲的預制砼墊塊，砼墊塊宜采用普525#水泥按1：1-1：2的比例砂漿制作，墊塊設置的間距宜控制在每平方米4塊。6.3.9 彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。6.3.10 加強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢

18、外，看工、技監(jiān)、技術應隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。6.3.11 在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆移。6.3.12 為了保證砼澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。特別是在門洞邊有暗柱和暗梁的情況下，對暗梁的水平筋布置應盡量預留出下料串管的間隙大于15cm，若不能按設計要求排列時，應會同技術部門協(xié)商統(tǒng)一并經(jīng)設計認可。6.3.13 各分部分項工程中的鋼筋質(zhì)量、技術措施各有側(cè)重點及各自的特殊性，有關各分部分項工程中的鋼筋質(zhì)量、技

19、術措施已在相應施工方案中詳述。6.4 模板工程質(zhì)量保證措施6.4.1 施工前木工翻樣應仔細查閱設計施工圖，有關的設計變更、技術核定、圖紙交底會議記錄等，繪制好模板排列圖。對操作班組認真進行交底。特別是內(nèi)筒墻板外框柱截面變化處應重點交代清楚。6.4.2 模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，使模板平整，完好無孔洞，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油。6.4.3 模板拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌。6.4.4 安裝模板前應檢查預埋件、預留洞的位置尺寸規(guī)格數(shù)量及固定情況，注意與安裝單位協(xié)調(diào)，封模板前保證柱墻內(nèi)管線完畢。安裝模板前應將模板內(nèi)的垃

20、圾雜物清除、沖洗浮灰。6.4.5 跨度大于4米的梁板模板應按1/10003/1000跨長起拱。6.4.6 模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。6.4.7 鋼模板在設計時必須考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形須符合規(guī)范規(guī)定。6.4.8 加工的鋼模須事先在地面進行預拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點、吊環(huán)等如達不到質(zhì)量標準，必須整修合格后方能使用。6.4.9 模板必須做到定位準確，支撐牢固，模板平整、垂直，專人負責檢查復核。有關模板工程標準要求參見GB52204-92第2.3節(jié)“模板按負偏差安裝”。模板縫隙應嵌塞好，梁柱節(jié)點應按模板關系清晰、牢固固定、接頭部位須用5cm厚木?；蜾撃?，嚴禁用薄板。6.4.10 對木模本身的質(zhì)量應認真檢查：A. 鋼圍檁撓曲不直者不得使用；B. 木模表面有脫皮，中板有變質(zhì)者不得使用；C. 木圍