鍋爐低氮燃燒技術(shù)優(yōu)化改造施工方案

1、鍋爐低氮燃燒技術(shù)優(yōu)化改造施工方案編制： 批準(zhǔn)： 審核： 響應(yīng)國(guó)家“節(jié)能減排”號(hào)召，計(jì)劃對(duì)其135MW燃煤鍋爐進(jìn)行低NOx燃燒技術(shù)改造，鍋爐本體采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，型露天布置、固態(tài)排渣及平衡通風(fēng)，采用中儲(chǔ)式鋼球磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)，熱風(fēng)送粉四角直流燃燒器燃燒系統(tǒng)。一、改造范圍根據(jù)鍋爐燃燒器改造要實(shí)現(xiàn)的效果，本方案涉及以下范圍內(nèi)的改造：1. 四角三層一次風(fēng)室整體旋轉(zhuǎn)2度；切園由300改變?yōu)?7602. 更換上二次風(fēng)、中上二次風(fēng)、中下二次風(fēng)、下二次風(fēng)4層，四角共計(jì)16件二次風(fēng)噴口。3. 中上二次風(fēng)位置的三次風(fēng)更換新三次風(fēng)室后移位安裝于下二次風(fēng)位置，四角共計(jì)8件4. 箱殼、保溫改造4角5. 更換上下三次風(fēng)室

2、組件8套6. 三次風(fēng)管路改造4角二層7. 一次風(fēng)管路改造4角三層8. Sofa燃燒器移位4角9. Sofa風(fēng)道改造4角10. Sofa管屏改造4角11. 輔助設(shè)備電纜等移位4角2、 施工工藝及方法1 25T汽車(chē)吊及卷?yè)P(yáng)機(jī)布置工序卡1.1用25T吊車(chē)將新舊設(shè)備吊運(yùn)至9m層。1.2在9m層平臺(tái)設(shè)置四臺(tái)3t卷?yè)P(yáng)機(jī)，具體布置按現(xiàn)場(chǎng)吊裝需要確定。2 舊燃燒器拆除工序卡2.1在爐膛的水冷壁轉(zhuǎn)折角上部搭設(shè)腳手架，水冷壁早標(biāo)高位置用切割機(jī)切割并且封堵。2.2按照設(shè)計(jì)要求，對(duì)舊燃盡風(fēng)做保護(hù)性拆除，首先拆除一次風(fēng)彎頭和煤粉管彎頭部分，并將開(kāi)口部分密封；2.3拆除的舊燃燒器噴口及彎頭移至電廠指定位置放置。3 新燃燒

3、器檢查工序卡3.1新燃燒器及水冷壁管到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，首先對(duì)其進(jìn)行外觀檢查，核實(shí)其水冷壁長(zhǎng)度，確定爐膛燃燒器放置處的開(kāi)口尺寸；3.2對(duì)角線檢查燃燒器水冷壁部分是否方正，檢查水冷壁管排有無(wú)明顯損傷，檢查各部位的焊接狀況，有無(wú)漏焊或焊接質(zhì)量過(guò)差的問(wèn)題，及時(shí)對(duì)其修整；3.3對(duì)水冷壁管進(jìn)行通球試驗(yàn)；3.4序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求噴嘴水平度檢查利用水平尺對(duì)各噴嘴的水平度進(jìn)行檢查。水平度允許偏差為2mm。噴嘴間距檢查拉線用鋼板尺檢查上下兩端噴嘴水平中心線之間的總距離。上下兩端噴口總距離偏差為10mm。噴嘴中心距檢查利用鋼板尺、拉線，以上下噴嘴為基準(zhǔn)，檢查到不同噴嘴的中心距離。H5m 4m

4、mH5m 5mm相鄰兩噴嘴中心距檢查用鋼板尺檢測(cè)相鄰兩噴嘴水平中心線之間的距離。300t500mm 4mm500t800mm 5mm風(fēng)門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)情況檢查檢查各調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)的擺動(dòng)角度及傳動(dòng)情況。傳動(dòng)部分應(yīng)靈活、無(wú)卡澀，軸封嚴(yán)密、刻度指示準(zhǔn)確，擋板關(guān)閉嚴(yán)密。噴嘴深入爐膛深度的檢查以噴嘴垂直端面為檢測(cè)基準(zhǔn)，用鋼板尺檢測(cè)與水冷壁中心線間距，測(cè)出噴嘴深入爐膛的深度。噴嘴深入爐膛深度的允許偏差為 3mm。3.5檢查其頂部吊耳結(jié)構(gòu)，在合適位置焊接合適吊耳，用作存放時(shí)栓掛。4 煤粉管、扶梯平臺(tái)拆除工序卡4.1燃燒器主要是通過(guò)其下部的通道起升到就位位置，因此根據(jù)燃燒器結(jié)構(gòu)尺寸，確定下部需要切割的鋼結(jié)構(gòu)；4.2對(duì)9m層的

5、煤粉管彎頭部分拆除。5 舊燃燒器拆除工序卡5.1拆除舊燃盡風(fēng)重約4t，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本次采用整體拆除的方案；5.2拆除舊燃燒器頂部在保溫結(jié)構(gòu)，觀察吊耳結(jié)構(gòu)，頂部適當(dāng)位置焊接輔助吊耳，焊接前應(yīng)對(duì)各部位進(jìn)行打磨，確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行焊接；5.3使用5t手拉葫蘆，生根在原燃燒器吊掛橫梁處。5.4下部鋼絲繩四頭使用作為主起吊鋼絲繩，栓掛在燃盡風(fēng)主吊耳處，使用2個(gè)3t手拉葫蘆作為調(diào)平用；5.5確認(rèn)各處拆除完畢后，在起吊前安排專(zhuān)人從下往上重新檢查一遍，確認(rèn)無(wú)誤后方可起吊。5.6安排專(zhuān)人在各層監(jiān)護(hù)舊燃盡風(fēng)下降過(guò)程，特別在容易發(fā)生碰擦的區(qū)域，安排專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)；5.7同理，拆除其余三角的燃燒器。6 吊裝線路清理

6、工序卡6.1各層燃燒器連接拐梁處的爐膛鋼架拆除；6.2使用皮尺模擬燃燒器起升過(guò)程，以清除通道中的障礙；6.3一次風(fēng)噴口和煤粉管彎頭及三次風(fēng)管道用手拉葫蘆及卷?yè)P(yáng)機(jī)同步配套進(jìn)行拆除。7 #1#4角煤粉管等結(jié)構(gòu)恢復(fù)工序卡7.1煤粉管的安裝，需要等燃燒器調(diào)整切圓后開(kāi)始，新燃燒器的噴嘴方向與舊燃燒器有很大不同，因此大部分需要重新調(diào)整彎頭處的方向，需要重新割開(kāi)，調(diào)整方向后，再進(jìn)行對(duì)接。7.2其它結(jié)構(gòu)的恢復(fù)，均按照從上往下的順序施工，以不影響上部結(jié)構(gòu)的恢復(fù)為原則。#2、#3角燃盡風(fēng)、燃燒器的吊裝同#1、#4角，吊裝完畢后，同樣順序恢復(fù)平臺(tái)樓梯及煤粉管等結(jié)構(gòu)。8 主燃燒器切圓調(diào)整焊接工序卡：1.概述：燃燒器安

7、裝的好壞直接關(guān)系到鍋爐運(yùn)行出力，因此在這一工序中，應(yīng)做到謹(jǐn)慎、細(xì)致，保證安裝質(zhì)量。序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求燃燒器初步調(diào)整利用噴然器上部吊盤(pán)，用兩只10T四只3t手拉葫蘆，將噴燃器調(diào)整到要求位置 噴燃器標(biāo)高偏差為5mm各噴燃器之間標(biāo)高相對(duì)偏差為3mm。找出爐膛中心點(diǎn)以同一標(biāo)高的前后、左右水冷壁中心為基點(diǎn)，用鋼絲拉出爐膛中心線，兩鋼絲交點(diǎn)為鍋爐中心點(diǎn)。鋼絲必須拉緊，中心點(diǎn)準(zhǔn)確。固定假想切圓1、將假想圓畫(huà)在木板上，并在相應(yīng)的切點(diǎn)上釘上釘子，以便固定鋼絲；2、用水平管找出木板（畫(huà)有假想切圓）上平面標(biāo)高，使之于噴嘴中心標(biāo)高一致，假想切圓的中心與鍋爐中心點(diǎn)重合；固定木板。所用木板平

8、整，假想切圓畫(huà)精確。燃燒器垂直度調(diào)整以各噴燃器各層煤粉噴嘴的垂直端面為基準(zhǔn)，利用鋼板尺、線墜和手拉葫蘆對(duì)噴燃器的垂直度進(jìn)行最終找正。1由專(zhuān)人進(jìn)行檢驗(yàn)并符合安裝條件。2并由技術(shù)員進(jìn)行驗(yàn)收。垂直度的偏差為 5mm。燃燒器找正切圓1、從對(duì)應(yīng)噴嘴中心點(diǎn)與假想切點(diǎn)之間用鋼絲拉出一條直線；2、調(diào)整噴燃器使噴嘴的中心線與理論切線重合。1噴嘴的中心線應(yīng)從同一標(biāo)高的噴嘴拉出，并且假想切圓的標(biāo)高也應(yīng)與噴嘴中心的標(biāo)高一致。2假想切圓的切線與噴嘴軸線夾角偏差為 0.5燃燒器加固調(diào)整驗(yàn)收合格后，燃燒器與附近鋼架連接牢固，復(fù)查個(gè)尺寸合格后，密封水冷壁，并連接各剛性梁。加固牢靠燃盡風(fēng)安裝燃燒器焊接調(diào)整完畢后，用10t葫蘆將

9、燃盡風(fēng)提起。保證燃盡風(fēng)頂端標(biāo)高為18200mm。燃燒器標(biāo)高偏差為5mm各燃燒器之間標(biāo)高相對(duì)偏差為3mm。附屬設(shè)備安裝安裝可調(diào)縮孔，各層煤粉管道彎頭、轉(zhuǎn)角處密封罩。拆除臨時(shí)加固，割除燃燒器臨時(shí)起吊梁、吊盤(pán)。臨時(shí)鐵件清理干凈。9燃盡風(fēng)風(fēng)道安裝工序卡9.1拆除原燃盡風(fēng)管，拆除影響燃盡風(fēng)箱吊裝的平臺(tái)。9.2使用爐左布置的3t卷?yè)P(yáng)機(jī)，吊掛風(fēng)道組件（分片在安裝位置組裝），由于組合后的風(fēng)道尺寸過(guò)大，故采用分片吊裝，在17034mm安裝位置組裝的方式。9.3使用2t手拉葫蘆接鉤，移至安裝位置，現(xiàn)場(chǎng)組裝，調(diào)整焊接。10保溫、澆注料澆注工序卡10.1按圖紙要求進(jìn)行澆注料的澆注。考慮到保溫效果,建議保溫部位使用粘結(jié)

10、劑。11吊裝安全措施11.1平臺(tái)開(kāi)口后，要設(shè)置警界區(qū)域，拆除欄桿后要做好防墜落措施。卷?yè)P(yáng)機(jī)要布置在平坦堅(jiān)固處，并避免與其他物體發(fā)生磨擦。卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩運(yùn)行區(qū)域禁止人員進(jìn)入。11.2檢查鋼絲繩在卷?yè)P(yáng)機(jī)上的固定，以及鋼絲繩預(yù)留長(zhǎng)度不得少于3圈；11.3鋼絲繩在卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒上一定要按順序整齊排列，且結(jié)構(gòu)緊湊，防止在起吊時(shí)出現(xiàn)因鋼絲繩排列不緊湊引發(fā)的擠繩現(xiàn)象；11.4一切安排妥當(dāng)之后，吊裝開(kāi)始前，務(wù)必進(jìn)行試吊試驗(yàn)，檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)的剎車(chē)是否靈敏，是否會(huì)出現(xiàn)擠繩現(xiàn)象，如果存在，請(qǐng)準(zhǔn)備好薄鐵皮依附在卷筒上，保護(hù)鋼絲繩；11.5另外在進(jìn)行吊裝時(shí)，每臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)前安排一人監(jiān)護(hù)，工具是木棒，主要責(zé)任是確保起吊時(shí)鋼絲繩收起時(shí)排

11、列整齊，不發(fā)生跑偏情況；11.6每一班進(jìn)行吊裝時(shí)，均要檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)剎車(chē)情況，確保剎車(chē)動(dòng)作靈敏可靠11.7手拉葫蘆在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，確保沒(méi)有滑鏈現(xiàn)象，同時(shí)，在使用手拉葫蘆吊掛時(shí)，應(yīng)及時(shí)鎖緊拉鏈；11.8手拉葫蘆的懸掛支承點(diǎn)應(yīng)牢固，懸掛支承點(diǎn)的承載能力應(yīng)與該葫蘆的起重能力相適應(yīng)。11.9使用前檢查滑輪結(jié)構(gòu)及潤(rùn)滑情況，滑輪槽應(yīng)光潔平滑，不得有損傷鋼絲繩的缺陷，滑輪應(yīng)有防止鋼絲繩跳出輪槽的裝置11.10所有的工器具在使用前都必須有合格證，且經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)11.11用鋼絲繩吊掛管排在焊接時(shí)，焊機(jī)接地線要完好，防止將鋼絲繩當(dāng)作焊機(jī)的接地線使用，從而通電燒斷鋼絲繩。11.12動(dòng)火焊時(shí)要做好防止火星分散措施。落實(shí)好動(dòng)火監(jiān)護(hù)人和滅火器材。11.13擺放乙炔、氧氣瓶時(shí)要有足夠的安全距離，并檢查氣瓶和管有無(wú)漏氣現(xiàn)象。11.14在施工進(jìn)行火割、電焊作業(yè)時(shí)，附近及下方如有電纜、油污等易燃物品應(yīng)墊防火布或鐵盤(pán)，必要時(shí)派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。11.15割除舊管后，管口要及時(shí)用膠紙或水溶紙封閉，防止異物進(jìn)入