課題八 銑床上鉆孔攻螺紋.ppt

1、廣西機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 基礎(chǔ)技能實(shí)訓(xùn)中心,銑工技能實(shí)訓(xùn),課題 鉆孔、攻螺紋,課題 鉆孔,鉆孔概述。 一、麻花鉆 二、鉆孔方法 三、攻螺紋 四、技能訓(xùn)練內(nèi)容：鴨嘴錘頭的鉆孔和攻螺紋,用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法稱為鉆孔。 在銑床上進(jìn)行鉆孔時，鉆頭的回轉(zhuǎn)運(yùn)動是主運(yùn)動，工件（工作臺）或鉆頭沿鉆頭的軸向移動做進(jìn)給運(yùn)動。在銑床上，一般使用麻花鉆鉆孔。 01鉆孔.mpg 具有一定精度的鏜孔工作，通常是在鏜床上進(jìn)行的。 中小型孔和相互位置不太復(fù)雜的多孔工件在銑床上加工。 通常的孔，在臺式鉆床、搖臂鉆床上加工。 孔的工藝要求： 1、孔的尺寸精度，包括孔的直徑及深度，可達(dá)IT12IT11 2、孔的形狀精度主要有

2、圓度、圓柱度以及軸線的直線度； 3、孔的表面粗糙度,麻花鉆Ra值達(dá)12.56.3um,鉸孔、鏜孔有較高的要求； 4、孔的位置精度：孔與孔之間的同軸度要求，孔與孔的軸線平行度要求，孔的軸線與端面的垂直度要求，孔的軸線對基準(zhǔn)的偏移量的位置度要求。,鉆孔概述,一麻花鉆 1、麻花鉆的組成 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆由刀體、頸部和刀柄組成。,刀柄：夾持部分，切削時用來傳遞轉(zhuǎn)矩 刀體：主要組成部分，包括切削部分與導(dǎo)向部分，起切削和導(dǎo)向作用 頸部：刀柄與刀體間的過渡部分，在麻花鉆制造的磨削過程中起退刀槽作用,錐柄麻花鉆,直柄麻花鉆,2麻花鉆的主要角度,頂角2r 前角o 后角o 側(cè)后角f 橫刃斜角,3麻花鉆的刃磨要求,根據(jù)加

3、工材料的材質(zhì)，刃磨出正確的頂角2r，鉆削一般中等硬度的鋼和鑄鐵時，2r =116118 兩條主切削刃必須關(guān)于軸線對稱，即長度應(yīng)相等，它們與軸線的夾角也應(yīng)相等，主切削刃應(yīng)成直線 后角應(yīng)刃磨適當(dāng)，以獲得正確的橫刃斜角，一般=5055 主切削刃，刀尖和橫刃應(yīng)鋒利，不允許有鈍口、崩刃,用刃磨正確的麻花鉆鉆孔,頂角不對稱,主切削刃長度不等,頂角和刃磨長度不對稱,*4鉆削用量,切削速度vc 進(jìn)給量 f 背吃刀量p,切削速度vc,d麻花鉆直徑，mm n麻花鉆轉(zhuǎn)速，r/min,m/min,進(jìn)給量 f,進(jìn)給量鉆削時麻花鉆每回轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)鉆頭與工件在進(jìn)給運(yùn)動方向（麻花鉆軸向）上的相對位移，單位為mm/r。 麻花鉆有兩條

4、切削刃（兩個刀齒），其每齒進(jìn)給量fz（單位為mm/z）為進(jìn)給量 f 的一半：,背吃刀量（切削深度）p,一般指工件已加工表面與待加工表面間的垂直距離。鉆孔時的切削深度為麻花鉆直徑的一半，即：,在銑床上鉆孔，切削速度Vc的選擇主要根據(jù)被鉆工件的材料、所鉆孔的表面粗糙度要求及麻花鉆的耐用度來確定。在銑床上，由于工件做進(jìn)給運(yùn)動，所以要選擇盡量低的鉆削速度。即使加工較大直徑的孔，也要在規(guī)定范圍內(nèi)選擇較低的鉆削速度。鉆削速度的選擇見表1。,表1鉆削速度選用表 單位：m/min,在銑床上鉆孔一般采用手動進(jìn)給，但也可采用機(jī)動進(jìn)給。,1、麻花鉆頭的安裝,鉆頭安裝視頻：06鉆頭的裝夾.mpg （1）安裝直柄麻花鉆

5、有以下兩種方法。 直接安裝在銑夾頭及彈性套內(nèi)，與安裝直柄立銑刀的方法相同。 安裝在鉆夾頭內(nèi)，如下圖所示。 （2）安裝錐柄麻花鉆。,二、鉆孔方法,安裝鉆夾頭,安裝錐柄麻花鉆,在銑床上鉆孔常采用機(jī)用虎鉗和壓板、螺栓裝夾工件的方法。 孔徑較小的小型工件一般采 用平口鉗裝夾、鉆孔。 孔徑較大，工件應(yīng)使用壓板、 V形塊、螺栓等裝夾專用夾具 （鉆模）裝夾。 工件的裝夾視頻： 05工件的裝夾.mpg,2、鉆孔時工件的裝夾,用壓板夾緊,用V形塊定位、壓板夾緊,專用夾具裝夾,1）按劃線鉆孔 鉆孔前，按照圖樣上的鉆孔位置，在工件上劃出孔的中心線及孔的輪廓線，并在孔中心位置及各圓周上（各交點(diǎn)上）打樣沖眼。 剛開始鉆

6、孔時，以手動調(diào)整工作臺（即移動工件），目測使鉆頭軸線與工件孔中心重合，然后略鉆一淺孔，觀察孔位置是否偏斜。若對中心，即可進(jìn)行鉆孔。 如發(fā)現(xiàn)有偏心現(xiàn)象，需校準(zhǔn)。由于鉆頭在工件上已定心，即使移動工件再鉆，鉆頭還會落到原來位置上。方法是：應(yīng)在淺孔坑與劃線距離較大處鏨數(shù)條淺槽，落下鉆頭試鉆，待孔坑校準(zhǔn)后可開始鉆孔。,3、鉆孔的對刀方法,工件上的孔對基準(zhǔn)的孔距尺寸精度要求較高時，如圖所示，如果還采用劃線法鉆孔就不容易控制了，這時應(yīng)利用銑床縱、橫手輪有刻度的特點(diǎn)，采用靠刀法來對刀實(shí)現(xiàn)孔的鉆削加工。具體加工方法如下： （1）先將中心鉆夾在夾頭內(nèi)，使中心鉆外圓與工件基準(zhǔn)剛好靠到后，再向X軸負(fù)方向搖進(jìn)，使中心鉆

7、離開工件，再向Y軸正方向搖進(jìn)s1距離。 （2）在此位置上，靠近另一基準(zhǔn)后，就可搖過s距離，即對好左起第一個孔的中心位置。,2）按靠刀法鉆孔,三、攻螺紋,1、攻螺紋的方法。 2、區(qū)分頭攻、二攻。,1、圖紙分析,四、技能實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目鴨嘴錘頭孔加工,鴨嘴錘頭圖,尺寸分析：1、去毛刺，選擇基準(zhǔn)面，2、從基準(zhǔn)面35mm處，劃2或4條線。2、用高度尺實(shí)測工件高度，除以2得對稱中心。高度尺調(diào)整，劃中心線。3、在交點(diǎn)處，用樣沖，沖眼。,2、工件的裝夾和調(diào)整,1）先用墊鐵預(yù)裝夾找水平，起鉆前將墊鐵取出。 2）剛開始鉆孔時，以手動調(diào)整工作臺（即移動工價），目測使鉆頭軸線與工件孔中心重合，然后略鉆一淺孔，觀察孔位置是否

8、偏斜。若對中心，即可進(jìn)行鉆孔。,3）偏心的調(diào)整。,如發(fā)現(xiàn)有偏心現(xiàn)象，需校準(zhǔn)。由于鉆頭在工件上已定心，即使移動工件再鉆，鉆頭還會落到原來位置上。方法是：應(yīng)在淺孔坑與劃線距離較大處鏨數(shù)條淺槽，落下鉆頭試鉆，待孔坑校準(zhǔn)后可開始鉆孔。,3、鉆孔過程,1）主軸速度選300n/min左右。 2）起鉆時，手動進(jìn)給。鉆頭切削部分全部鉆入，可開機(jī)動，進(jìn)給量為1020mm/min(最小一檔)。 3）加冷卻液。 4）注意排屑，可暫停進(jìn)給2-3次排屑。 5）對于通孔，在鉆頭即將鉆通時，應(yīng)減慢進(jìn)給速度，以防止鉆頭突然出孔，折斷鉆頭。 6）最好將工作臺橫向進(jìn)給、縱向進(jìn)給鎖住。,4、攻螺紋,工件用平口鉗裝夾，水平。 起攻后，調(diào)整工具水平。 前進(jìn)1圈，及時退1圈斷屑。,安全操作提示,1、對刀時，工件接近鉆頭10mm時，應(yīng)用手動調(diào)整。嚴(yán)禁機(jī)動對刀，工件快速撞擊鉆頭，折斷鉆頭。 2、進(jìn)給速度調(diào)低，防止撞擊。