包鋼冷軋鍍鋅工藝介紹ppt課件

1、包鋼冷軋、鍍鋅生產(chǎn)介紹,1,包鋼冷軋、鍍鋅生產(chǎn)線平面布置和工藝流程,包鋼冷軋主要生產(chǎn)線包括：酸軋聯(lián)合機組、罩式退火爐、平整機組、重/分卷機組、橫切機組和連續(xù)熱鍍鋅機組。,2,3,原料 酸軋聯(lián)合機組 冷硬商品卷 熱鍍鋅卷 中間庫熱鍍鋅機組 橫切機組 鍍鋅板 重/分卷機組 冷軋商品卷 罩式退火爐和平整機 橫切機組 冷軋商品板 冷軋產(chǎn)品包括：冷硬商品卷、冷軋商品卷/板、熱鍍鋅卷/板。,4,包鋼冷軋設(shè)計的基本思想,5,機組設(shè)計能力,酸軋聯(lián)合機組（140萬噸/年）,連續(xù)熱鍍鋅機組 罩式退火爐、平整機組 冷硬商品卷 （41萬噸/年） （80萬噸/年） （約20萬噸/年）,橫切機組/板材 重/分卷機組/小卷

2、冷軋商品 （18萬噸/年） （28萬噸/年）,彩涂機組/彩涂卷 熱鍍鋅卷/板 （15萬噸/年） （26萬噸/年） 注：熱鍍鋅機組直接可生產(chǎn)35噸卷，平整機可直接生產(chǎn)57噸卷。,6,2冷軋產(chǎn)品的定位,包鋼冷軋產(chǎn)品將用于建筑、中高檔家電行業(yè)和汽車制造業(yè)。,7,產(chǎn)品的鋼種范圍包括： 冷軋產(chǎn)品 鍍鋅產(chǎn)品 普通級（CQ級） Q215235A(B) SGCC、DC51D+Z SPCC、ST12 該級別冷軋板主要用于家電、汽車行業(yè)的簡單件，如支架、底板、背板或沖壓量較小的部件，如風扇葉、熱水器外殼等。而該級別的鍍鋅板多用于輕鋼建筑行業(yè)，如輕鋼龍骨、高速公路護欄、通風管道等，另外還廣泛用于民用。,8,冷軋產(chǎn)品

3、 鍍鋅產(chǎn)品 深沖級（DQ級） 08Al SGCD、DC52D+Z SPCD、ST13 該級別產(chǎn)品主要用于中高檔家電行業(yè)，如空調(diào)、冰箱、廚具等，還用于農(nóng)用車制造，如拖拉機、收割機、三輪車等及重型車輛生產(chǎn)。,9,冷軋產(chǎn)品 鍍鋅產(chǎn)品 超深沖級 SPCE、ST14、ST15 SGCE、DC53D+Z （DDQ級） 該級別產(chǎn)品主要用于汽車制造業(yè)，特別是轎車、客車。,10,冷軋產(chǎn)品 鍍鋅產(chǎn)品 高強度鋼 SPFC340 SGC340 SS440/490 SGC440/490 這類產(chǎn)品主要用于汽車行業(yè)和建筑行業(yè)，如汽車前、后蓋板和頂蓋板、廠房建筑的檁條、樓層板、彩涂內(nèi)外墻板等。,11,產(chǎn)品的規(guī)格范圍： 冷軋商

4、品卷/板（包括冷硬商品卷） 0.253.0 * 9401560 mm 熱鍍鋅卷/板 0.252.5 * 9401540 mm 從規(guī)格來看，寬度可能將成為影響包鋼冷軋產(chǎn)品全方位進入汽車行業(yè)的限制因素。 另外，需要特別強調(diào)的是冷硬卷只是冷軋的中間產(chǎn)品，由于其硬度很高，一般是無法直接使用的。,12,冷軋、鍍鋅主要機組特點介紹,13,酸軋聯(lián)合機組,酸軋聯(lián)合機組的作用是：清除熱軋帶鋼表面的氧化鐵皮，并使其達到所要求的組織性能和尺寸精度，生產(chǎn)出尺寸精確板型好、表面光潔質(zhì)量高的冷軋卷板。 冷軋板帶的性能并不是僅取決于冷軋，煉鋼、連鑄、熱軋對最終成品的性能都有影響。所以，為了能夠生產(chǎn)出合格的冷軋產(chǎn)品，作為熱軋

5、所提供的原料應(yīng)考慮以下方面的要求。,14,鋼的化學(xué)成分 它是保證最終產(chǎn)品性能（如沖壓、高強度）的基礎(chǔ)，煉鋼和連鑄生產(chǎn)過程中必須準確地加以控制。其中碳含量是影響沖壓性能最關(guān)鍵的因素，碳含量越低，一般而言沖壓性能越好。薄板廠目前可控制到0.03%的水平。若想生產(chǎn)具有超深沖性能的冷軋板，碳含量需降至0.003%以下，這需要進行新的技術(shù)改造，如增加RH真空處理設(shè)備。而Mn含量的增加或添加微量合金元素則有利于提高鋼的強度。,15,熱軋帶鋼的微觀組織 它是保證最終產(chǎn)品性能的另一重要因素。熱軋帶鋼的微觀組織將被遺傳到冷軋成品中，如果來料為粗大或過細的晶粒組織特點，冷軋是無法消除的。而這兩種組織對沖壓性能都是

6、不利的，所以熱軋必須嚴格控制其微觀組織結(jié)構(gòu)。采用的主要手段是控制終軋和卷取溫度。,16,熱軋帶鋼的幾何尺寸和表面缺陷 熱軋帶鋼作為冷軋的來料，其幾何尺寸對冷軋生產(chǎn)十分重要，因為熱軋產(chǎn)品橫斷面和長度上的厚度不均，經(jīng)冷軋后只能減輕不能消除，同時還會造成板型不良的結(jié)果。同樣地，原料表面缺陷（如裂紋、夾雜、氣泡等）亦將殘留在冷軋成品的表面上。,17,要生產(chǎn)出高質(zhì)量的冷軋鋼板，煉鋼和熱軋帶鋼的質(zhì)量是兩個最重要的基礎(chǔ)保證。,18,酸軋工藝設(shè)備的發(fā)展,19,傳統(tǒng)酸軋工藝的基本構(gòu)成:為酸洗和軋制，最初這是兩個獨立的工序，第一步工序是對熱軋鋼卷進行酸洗以通過化學(xué)反應(yīng)去除熱軋帶鋼表面的氧化鐵皮，進而提高帶鋼表面的

7、光潔度并防止氧化鐵皮壓入影響表面質(zhì)量。(見圖2) 酸洗的主要控制參數(shù)：酸液種類（硫酸、鹽酸）、酸液濃度和溫度。目前以選用鹽酸為主，因為硫酸對基鐵的溶解能力較強，增加了損耗；溶解的反應(yīng)速度又較慢，降低了生產(chǎn)效率。濃度或溫度的提高無疑對酸洗有利，但前者更適用于鹽酸、后者對硫酸更有效。,20,第二步工序是將酸洗后的鋼卷送往軋機軋制成冷硬卷。通常情況下帶鋼要往復(fù)軋制多道次，直至達到所要求的厚度為止。（見圖3）,21,傳統(tǒng)酸軋工藝、設(shè)備的缺點： 生產(chǎn)效率低、成材率低 厚度、規(guī)格受限制 表面質(zhì)量差 占地面積大,22,酸軋聯(lián)機設(shè)想,23,包鋼酸軋聯(lián)合機組的主要設(shè)備組成：,見附圖,24,總體情況介紹：,具有相

8、似配置的酸軋聯(lián)合機組為世界頂級生產(chǎn)線。包鋼的這套機組其設(shè)備工藝總負責為德國的西馬克（SMS）公司，電氣自動化配套商為德國的西門子（SEIMENS）公司。目前此類機組共5套，分別在韓國浦項、巴西烏西米納斯、德國蒂森克虜伯和中國邯鋼、包鋼。,25,包鋼產(chǎn)品特點：, 五機架六輥連軋機有利于生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)品。（見圖5、圖6、圖7、圖8、圖9）,26,進而可以推斷出這套軋機的另一個特點是， 同樣厚度規(guī)格下適合于軋高強鋼。,27, 采用了SEIMENS（西門子）高精度板型控制系統(tǒng)和尺寸精度控制系統(tǒng)，以及SMS（西馬克）專利板型控制的設(shè)計技術(shù)。板型質(zhì)量好，尺寸精度高。 為了說明這一點，我們分別來介紹一下西馬克

9、的專利技術(shù)和西門子的自動化控制技術(shù)。,28,SMS專利技術(shù)介紹,前面已經(jīng)提到軋輥壓靠的現(xiàn)象，這種情況發(fā)生的同時板型也不好，出現(xiàn)中凸現(xiàn)象（即中間厚兩邊?。鐖D所示。為了解決這個問題，人們采取了改變輥子型狀的辦法，將原來的圓柱狀輥子改為鼓狀。這種設(shè)計方法或做法至今仍在使用。 但隨著軋輥的磨損，厚度又會出現(xiàn)中凸的情況，必須更換新的軋輥，從而增加了換輥量和輥子的消耗。CVC（軋輥凸度連續(xù)變化）這一西馬克的專利技術(shù)解決了原始凸度的缺點，如圖10所示。,29,為進一步解決不均勻磨損帶來的板型缺陷，發(fā)明了CVC橫移輥（竄輥）技術(shù)，在六輥軋機上竄輥由控制中間輥來完成，以防擦傷板面。（見圖11 ）,30,另外

10、，還有兩項重要的技術(shù)值得提及，一是為防止壓靠以便生產(chǎn)更薄產(chǎn)品，同時也為了防止邊部減薄，破壞板型，采用了液壓彎輥技術(shù)。二是采用了工藝潤滑，以降低軋制力并減少軋輥的磨損，節(jié)約生產(chǎn)成本。,31,西門子自動化控制系統(tǒng)特點,自動化控制系統(tǒng)的核心內(nèi)容是厚度控制和板型控制，圍繞著這兩個控制目標，系統(tǒng)中設(shè)置了許多計算模型、修正模型并配置了大量的在線檢測儀表。 西門子的自動化控制軟件，最突出的特點是根據(jù)在線板型及尺寸檢測數(shù)據(jù)，實時運算并做出相應(yīng)參數(shù)調(diào)整，來實現(xiàn)設(shè)備精確的控制動作，如液壓缶的移動量等。 另一個值得一提的控制系統(tǒng)特點是具有自學(xué)習(xí)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。,32,系統(tǒng)工作的具體程序如下：,確認原料條件和目標值（如原料厚度和成品厚度）各種計算模型計算出工藝初定值（如輥縫值）生產(chǎn)過程中檢測實際值（成品的真實厚度）修正模型計算出修正量并修改初定值（新輥縫值）生產(chǎn)過程中再檢測（成品厚度）如此反復(fù)直至達到目標控制的精度范圍。這就是前饋、反饋閉環(huán)控制的根本，也是厚度自動控制的基本原理。,33,干燥,酸洗入口開卷 酸洗出口卷取 圖2 酸洗工藝設(shè)備示意圖,返回,34,圖3 四輥可逆式軋機,開卷,卷取,返回,35,返回,1.入口 2.激光焊