強(qiáng)電施工工藝

1、精選文檔一、低壓電纜線路敷設(shè)21一般規(guī)定22 直埋電纜敷設(shè)53保護(hù)管電纜敷設(shè)64 電纜豎井內(nèi)電纜敷設(shè)75 電纜橋架上電纜敷設(shè)8二、設(shè)備安裝8配電裝置與控制81低壓配電室一般規(guī)定82 配電柜（箱、盤(pán)）安裝93 配電柜 ( 箱、盤(pán) ) 電器安裝114 二次回路結(jié)線135 路燈控制系統(tǒng)15配電柜與配電箱安裝操作工藝171工藝流程172設(shè)備開(kāi)箱檢查173設(shè)備搬運(yùn)184配電柜安裝185配電箱安裝要求：206明裝配電箱安裝固定：247暗裝配電箱的安裝固定 ：258絕緣搖測(cè)：259送電運(yùn)行驗(yàn)收2510質(zhì)量控制2611質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)270.6/1KV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜戶內(nèi)、外干包式電纜頭制作工藝流程311 搖測(cè)電纜

2、絕緣312 剝除電纜鎧甲、焊接地線323 包纏電纜（套塑料手套）:324 包繞線芯絕緣層：335 壓電纜芯線接線鼻子:336 電纜頭固定、安裝：33基礎(chǔ)制作341、施工步驟342、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)35燈具安裝351 一般規(guī)定352 中桿燈和高桿燈383 單挑燈、雙挑燈和庭院燈394 桿上路燈415 其它路燈426 路燈工程施工工藝437 建筑物景觀照明燈具和庭院燈安裝工藝46三、安全保護(hù)49防雷及接地安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（HFWXQB/1-6-013-2004）491、范圍492、施工準(zhǔn)備503、操作工藝514、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)625、成品保護(hù)636、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題637、質(zhì)量記錄65高處作業(yè)651 一般規(guī)定6

3、52 臨邊作業(yè)663 洞口作業(yè)664 攀登作業(yè)675 懸空作業(yè)676交叉作業(yè)68施工用電691 一般規(guī)定692 用電環(huán)境693 接地、接零714 配電線路735 配電箱及開(kāi)關(guān)箱746 照明76四、電力排管及電力井施工77施工工藝流程771、施工工藝：772、施工方法：773、施工注意事項(xiàng)80使用規(guī)范861 模板分項(xiàng)工程862 鋼筋分項(xiàng)工程933 預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程1034 混凝土分項(xiàng)工程1145 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程1216 裝配式結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程1277 混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程139一、低壓電纜線路敷設(shè)1一般規(guī)定 1.1，電纜在任何敷設(shè)方式及其全部路徑條件的上、下、左、右改變部位，其彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定

4、： 聚氯乙烯絕緣電纜為電纜外徑的 10 倍； 聚氯乙烯鎧裝電纜為電纜外徑的 20 倍。 1.2 電纜敷設(shè)過(guò)程中不得有接頭。 1.3 電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)從盤(pán)的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷 . 絕緣良好，不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等機(jī)械損傷。電纜在敷設(shè)前應(yīng)用 500V 兆歐表進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量，阻值不得小于 10M 。 1.4 電纜在燈桿兩側(cè)工作井內(nèi)預(yù)留量不應(yīng)小于 0.5m ，在電力井內(nèi)應(yīng)沿井壁敷設(shè)。 1.5 三相四線制應(yīng)采用四芯等截面電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜，另用電纜金屬護(hù)套作中性線。三相五線制應(yīng)采用五芯電力電纜。 PE 線芯截面可小一等級(jí)，但不應(yīng)小于 16m

5、m 2 。 1.6 電纜在直線段，每隔 50100m 、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處應(yīng)設(shè)置固定明顯的標(biāo)志。 1.7 電纜埋設(shè)深度應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 綠地、車行道下不應(yīng)小于 0.7m ：2) 人行道下不應(yīng)小于 0.5m ； 3) 在不能滿足上述要求的地段應(yīng)按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)。 1.8 機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)，電力電纜最大允許牽引強(qiáng)度：鋼芯電纜不宜大于 70N mm 2 ；鋁芯電纜不宜大于 40N mm 2 。嚴(yán)禁用汽車牽引。 1.9 電纜接頭和終端頭整個(gè)繞包過(guò)程應(yīng)保持清潔和干燥。繞包絕緣前，應(yīng)用汽油浸過(guò)的白布將線芯及絕緣表面擦干凈，塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑、收縮管等材料密封，塑料護(hù)套表面應(yīng)打毛，粘

6、接表面應(yīng)用溶劑除去油污，粘接應(yīng)良好。 1.10 電纜芯線的鏈接宜采用壓接方式，壓接面應(yīng)滿足電氣和機(jī)械強(qiáng)度要求。1.11 在有多路電纜通過(guò)的地段及電纜井內(nèi)應(yīng)有明顯的標(biāo)示牌。1) 標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。2) 標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。3) 直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。4) 沿豎井橋架敷設(shè)電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。1.12采用架空的電纜應(yīng)符合下列規(guī)定； 1) 架空電纜承力鋼絞線截面不宜小于 35mm 2 , 線路兩端應(yīng)有良好接地和重復(fù)接地，接地電阻不得大于 4 ；2) 電纜在承力鋼紋線上固定應(yīng)自然松弛，在

7、每一電桿處應(yīng)留一定的余量，長(zhǎng)度不應(yīng)小于 0.5m ；3) 承力鋼絞線上電纜固定點(diǎn)的間距應(yīng)小于 0.75m ，電纜固定件應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，并應(yīng)加軟墊保護(hù)。1.13 電纜從地下或電纜溝引出地面時(shí)應(yīng)加保護(hù)管，保護(hù)管的長(zhǎng)度不得小于 2.5m ，并應(yīng)采用抱箍固定，固定點(diǎn)不得小于 2 處；電纜上桿應(yīng)加固定支架，支架間距不得大于 2m 。 2 直埋電纜敷設(shè) 2.1 電纜直埋敷設(shè)時(shí)，沿電纜全長(zhǎng)上下應(yīng)鋪厚度不小于 100mm 的細(xì)土或砂層，然后好用電纜蓋板或磚將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過(guò)電纜兩側(cè)50mm。使用電纜蓋板時(shí)，蓋板應(yīng)指向受電方向。2.2 直埋電纜宜采用聚氯乙烯護(hù)套鎧裝電纜。 2.3 直埋敷設(shè)的電纜穿越鐵

8、路、道路、道口等機(jī)動(dòng)車通行的地段時(shí)應(yīng)穿鍍鋅鋼管敷設(shè)。 2.4 在含有酸、堿強(qiáng)腐蝕或雜散電流電化學(xué)腐蝕嚴(yán)重影響的地段，電纜不宜采取直埋敷設(shè)。 2.5 電纜之間、電纜與管道之間平行和交叉時(shí)的最小凈距應(yīng)符合下表的規(guī)定。 表 電纜之間、電纜與管道之間平行和交叉的最小凈距 項(xiàng)目 最小凈距（ m ） 平行 交叉 不同使用部門(mén)的電纜間 0.5 0.5 電纜與地下管道間 0.5 0.5 電纜與油管道、可燃?xì)怏w管道間 1.0 0.5 電纜與熱管道及熱力設(shè)備間 2.0 0.5 2.6 直埋電纜溝回填土前，應(yīng)清理積水，進(jìn)行一次隱蔽工程檢查，合格后，應(yīng)及時(shí)回填土，并進(jìn)行分層夯實(shí)。3保護(hù)管電纜敷設(shè)3.1 電纜保護(hù)管不應(yīng)

9、有孔洞、裂縫和明顯的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑無(wú)毛刺。金屬電纜管應(yīng)采用熱鍍鋅管或鑄鐵管，其內(nèi)徑不宜小于電纜外徑的 l.5 倍，混凝土管、陶土管、石棉水泥管其內(nèi)徑不宜小于 100mm 。 3.2 電纜管在彎制后不應(yīng)有裂縫和明顯的凹凸現(xiàn)象，共彎扁程度不宜大于管子外徑的 10 。 3.3 硬質(zhì)塑料管連接應(yīng)采用插接，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的 1.11.8 倍，在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封。 3.4 金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封良好；當(dāng)采用套接時(shí)，套接的短套管或帶螺紋的管接頭長(zhǎng)度不應(yīng)小于外徑的 2.2 倍，金屬電纜管不宜直接對(duì)焊。 3.5 電纜管連接時(shí)，管孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有地下水和泥漿滲入。 3.6

10、 敷設(shè)混凝土管、陶土管時(shí)，地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不應(yīng)有沉降。 3.7 交流單相電纜單根穿管時(shí)，不得用銅管或鐵管。 3.8 電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。 3.9 橫穿道路及有機(jī)動(dòng)車輛通行地段的管道應(yīng)滿足所需的承壓強(qiáng)度。 3.10 橋梁上敷設(shè)電纜應(yīng)采取防振措施 . 伸縮縫處的電纜應(yīng)留有松弛部分。 3.11 電纜管應(yīng)安裝牢固；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，支持點(diǎn)間距不宜大于 3m 。 3.12 所有支持夾具的鐵制零部件除預(yù)埋螺栓外均應(yīng)采用熱鍍鋅處理。 3.13 過(guò)街管道、綠地與綠地間管道應(yīng)在兩端設(shè)置工作井，超過(guò) 50m 時(shí)應(yīng)增設(shè)工作井，燈桿處宜設(shè)置工作井。工作井應(yīng)符合下列規(guī)定： l 井蓋應(yīng)有

11、防盜措施； l 井深不得小于 1m ，井應(yīng)有滲水孔；l 井寬不應(yīng)小于 700mm 。 4 電纜豎井內(nèi)電纜敷設(shè)4.1 電纜支架安裝l 電纜在豎井內(nèi)敷設(shè)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不小于150-200mm；電纜支架最下層至地面距離不小于50-100mm。l 支架與預(yù)埋件焊接固定時(shí)，焊縫飽滿，用膨脹螺栓固定時(shí)，選用螺栓適配，聯(lián)結(jié)緊固，防松零件齊全，支架應(yīng)橫平豎直。4.2 電纜敷設(shè)l 電纜在支架上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)按電壓等級(jí)排列，高壓在上面，低壓在下面，控制電纜在最下面，如兩側(cè)裝設(shè)電纜支架，則電力電纜與控制電纜應(yīng)分別安裝在溝的兩側(cè)。l 電纜在支架上敷設(shè)時(shí)，電力電纜間距為35mm，但不

12、小于電纜外徑尺寸；不同等級(jí)電力電纜間及其與控制電纜間的最小凈距為100mm；控制電纜間不作規(guī)定。支架的間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，如果設(shè)計(jì)無(wú)要求，電纜間平行距離不小于100mm，垂直距離為150-200mm。5 電纜橋架上電纜敷設(shè)5.1 水平敷設(shè)l 電纜沿橋架或托盤(pán)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)將電纜單層敷設(shè)，排列整齊，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5-10m處設(shè)固定點(diǎn)。電纜不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。l 不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在最上層。同等級(jí)電壓的電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，電纜水平凈距不得小于電纜外徑。5.2 垂直敷設(shè)l 垂直敷設(shè)電纜時(shí)，有條件的最好自上而下敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先

13、敷設(shè)低層，再敷設(shè)高層。l 自下而上敷設(shè)時(shí)，低層、小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。l 電纜穿樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完成后應(yīng)將套管用防火材料堵死。二、設(shè)備安裝配電裝置與控制1低壓配電室一般規(guī)定 1.1 配電室的位置應(yīng)接近負(fù)荷中心及電源側(cè)，并宜設(shè)在導(dǎo)電灰塵少、腐蝕介質(zhì)少、干燥、無(wú)振動(dòng)、進(jìn)出線方便的地方。架空出線不應(yīng)交叉。導(dǎo)線穿墻時(shí)，應(yīng)采用穿墻絕緣套管。 1.2 配電裝置室內(nèi)通道的寬度，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 當(dāng)配電柜為單列布置時(shí)，柜前通道不應(yīng)小于 1.5m ；2) 當(dāng)配電柜為雙列布置時(shí)，柜前通道不應(yīng)小于 2m ；3) 配電柜后通道不宜小于 1m ；、4) 配電柜

14、左右兩側(cè)不宜小于 0.8m 。 1.3 低壓配電裝置室的耐火等級(jí)不應(yīng)低于三級(jí)。 1.4 配電室門(mén)應(yīng)向外開(kāi)啟，門(mén)鎖應(yīng)牢固可靠。相鄰配電室之間有門(mén)時(shí)，應(yīng)采用雙向開(kāi)啟門(mén)。 1.5 高、低壓配電裝置室宜設(shè)不能開(kāi)啟的采光窗。設(shè)可開(kāi)啟的窗時(shí)，應(yīng)有防止雨、雪和小動(dòng)物進(jìn)入的措施。窗戶下檐距室外地面的高度應(yīng)為 1m 以上。 1.6 配電室室內(nèi)電纜溝深度宜為 600mm ，電纜溝蓋板宜采用花紋鋼板蓋板或鋼筋混凝土蓋板。電纜溝應(yīng)有防水、排水措施。 1.7 低壓配電室內(nèi)不應(yīng)通過(guò)與配電裝置無(wú)關(guān)的管道。室內(nèi)有采暖時(shí)，暖氣管道上不應(yīng)有閥門(mén)和中間接頭，管道與散熱器的連接應(yīng)采用焊接。 1.8 配電室內(nèi)的電器設(shè)備應(yīng)避免強(qiáng)烈日照。

15、 1.9 配電室的接地線應(yīng)編號(hào)，各類標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全，遮攔應(yīng)符合規(guī)定。 2 配電柜（箱、盤(pán)）安裝2.1 基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差應(yīng)符合表 2.1 的規(guī)定?；A(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面 10mm ；手車式成套柜應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行?；A(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯可靠的接地。 表 2.1 基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 mm/m mm/ 全長(zhǎng) 直線度 1 5 水平度 1 5 位置誤差及不平行度 5 2.2 配電柜（箱、盤(pán)）安裝在振動(dòng)場(chǎng)所，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取防振措施。 2.3 配電柜（箱、盤(pán)）及其設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。主控制盤(pán)、分路控制盤(pán)、自動(dòng)裝置盤(pán)等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。 2.4 配電柜（箱、盤(pán)）單獨(dú)或

16、成列安裝的允許偏差應(yīng)符合表 2.4 的規(guī)定。模擬母線應(yīng)對(duì)齊，其誤差不應(yīng)超過(guò)視差范圍，并應(yīng)完整，安裝牢固。 表 2.4 配電柜（箱、盤(pán)）安裝的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ mm ） 垂直度（ m ） 1.5 水平偏差 相鄰兩盤(pán)頂部 2 成列盤(pán)頂部 5 盤(pán)面偏差 相鄰兩盤(pán)頂部 1 成列盤(pán)頂部 5 盤(pán)間接縫 2 2.5 端子箱安裝應(yīng)牢固，密封良好，并應(yīng)能防潮、防塵。安裝的位置應(yīng)便于檢查。成列安裝應(yīng)排列整齊。 2.6 配電柜 ( 盤(pán)、箱 ) 的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開(kāi)啟的門(mén)應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠連接。成套柜 ( 箱 ) 應(yīng)裝有供檢修用的接地連接。 2.7 成套柜 ( 箱 ) 的安裝應(yīng)符合

17、下列規(guī)定； 1) 機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠；2) 動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭應(yīng)接觸緊密；3) 二次回路輔助開(kāi)關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠；4) 箱內(nèi)照明應(yīng)齊全。 2.8 配電柜 ( 箱、盤(pán) ) 的漆層 ( 鍍層 ) 應(yīng)完整無(wú)損傷。固定電器的支架應(yīng)刷漆。安裝在同一室內(nèi)且經(jīng)常監(jiān)視的配電柜 ( 箱，盤(pán) ) 其盤(pán)面顏色宜和諧一致。 2.9 柱上的配電箱箱底距地面不得小于 2m ，所用金具應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理。進(jìn)出線孔應(yīng)采取保護(hù)措施。 3 配電柜 ( 箱、盤(pán) ) 電器安裝3.1 電器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 電器元件的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀應(yīng)完好，且附件齊全，排列整齊，固定牢

18、固，密封良好；2) 各電器應(yīng)能單獨(dú)拆裝更換；3) 發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地方；兩個(gè)發(fā)熱元件之間的連線應(yīng)采用耐熱導(dǎo)線或裸銅線套瓷管；4) 信號(hào)燈、光字牌、電鈴、故障電鐘等信號(hào)裝置應(yīng)顯示準(zhǔn)確，工作可靠；5) 盤(pán)上裝有裝置性設(shè)備或其它有接地要求的電器其外殼應(yīng)可靠接地；6) 帶有照明的封閉式柜 ( 箱、盤(pán) ) 應(yīng)保證照明設(shè)施完好。 3.2 端子排的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 端于排應(yīng)無(wú)損壞，固定牢固，絕緣良好；2) 端子應(yīng)有序號(hào)，并應(yīng)便于更換且接線方便；離地高度宜太子 350mm；3) 強(qiáng)、弱電端子宜分開(kāi)布置；當(dāng)有困難時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)志并設(shè)空端予隔開(kāi)或加設(shè)絕緣隔板；4) 潮濕環(huán)境宜采用防潮端于；5)

19、 濕接線端于應(yīng)與導(dǎo)線截面匹配，不應(yīng)使用小端子配大截面導(dǎo)線。 3.3 二次回路的連接件均應(yīng)采用銅質(zhì)制品，絕緣件應(yīng)采用阻燃材料。 3.4 配電柜 ( 箱、盤(pán) ) 的正面及背面各電器、端子排等應(yīng)標(biāo)朗編號(hào)、名稱、用途及操作位置，其標(biāo)明的字跡應(yīng)清晰，工整，不宜脫色。 3.5 配電柜（箱、盤(pán)）內(nèi)兩導(dǎo)體間、導(dǎo)電體與裸露的不帶電的導(dǎo)體間允許最小電氣間隙及爬電距離應(yīng)符合表 3.5 的規(guī)定。屏頂上小母線不同相或不同極的裸露載流部分之間、裸露載流部分與未經(jīng)絕緣的金屬體之間電氣間隙不得小子 12mm ，爬電距離不得小子 20mm 。 表 3.5 允許最小電氣間隙皮爬電距離 (mm) 額定電壓（ V ） 帶電間隙 爬電

20、距離 額定工作電流 額定工作電流 63A 63A 63A 63A U 60 3.0 5.0 3.0 5.0 60 U 300 5.0 6.0 6.0 8.0 300 U 500 8.0 10.0 10.0 12.0 4 二次回路結(jié)線4.1 二次回路結(jié)線應(yīng)符臺(tái)下列規(guī)定： 1) 應(yīng)按圖施工，接線正確；2) 導(dǎo)線與電氣元件間采用的螺栓連接、插接、焊接或壓接等均應(yīng)牢固可靠；3) 柜 ( 箱、盤(pán) ) 內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無(wú)損傷；4) 電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)，編號(hào)應(yīng)正確，字跡清晰且不宜脫色；5) 配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，無(wú)損傷；6) 每個(gè)接線端子的每側(cè)接線宜為

21、 1 根，不得超過(guò) 2 根。對(duì)插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對(duì)螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)加平墊片；7) 二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。 4.2 配電柜 ( 箱、盤(pán) ) 內(nèi)的配線電流回路應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線，其電壓不應(yīng)低于 500V ，其截面不應(yīng)小于 2.5mm2 ，其它回路截面不應(yīng)小于 1.5mm2 ；當(dāng)電子元件回路、弱電回路采取錫焊連接時(shí)，在滿足載流量和電壓降及有足夠機(jī)械強(qiáng)度的情況下，可采用不小于 0.5mm2 截面的絕緣導(dǎo)線。 4.3 對(duì)連接門(mén)上的電器、控制臺(tái)板等可動(dòng)部位的導(dǎo)線應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 應(yīng)采取多股軟導(dǎo)線，敷設(shè)長(zhǎng)度應(yīng)有適當(dāng)余量；2) 線束應(yīng)有外套塑料管等

22、加強(qiáng)絕緣層；3) 與電器連接時(shí)，端部應(yīng)加終端緊固附件絞緊，不得松散、斷股；4) 在可動(dòng)部位兩端應(yīng)用卡于固定。 4.4 引入柜 ( 箱、盤(pán) ) 內(nèi)的電纜及其芯線應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 引入柜 ( 箱、盤(pán) ) 內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉，固定牢固，不得使所接的端子排受機(jī)械應(yīng)力；2) 鎧裝電纜在進(jìn)入柜 ( 箱、盤(pán) ) 后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地；3) 橡膠絕緣的芯線應(yīng)采用外套絕緣管保護(hù)；4) 柜 ( 箱、盤(pán) ) 內(nèi)的電纜芯線應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯線長(zhǎng)度應(yīng)有余量；5) 強(qiáng)、弱電回路不應(yīng)使用同二根電纜，應(yīng)分別成束分開(kāi)排列。 5 路燈

23、控制系統(tǒng) 5.1. 路燈運(yùn)行控制宜采用光控開(kāi)關(guān)、定時(shí)鐘、路燈控制儀（路燈經(jīng)緯儀開(kāi)關(guān)）和迅控系統(tǒng)等。 5.2 路燈的開(kāi)、關(guān)燈動(dòng)作，宜設(shè)在自然光的照度值 210lx 之內(nèi)。 5.3 路燈控制電器應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 工作電壓范圍宜為 180 250V ；2) 照度調(diào)試范圍應(yīng)為 0 50lx ，在調(diào)試范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)死區(qū)；3) 產(chǎn)品出廠調(diào)試照度與環(huán)境照度應(yīng)一致；4) 時(shí)間精度應(yīng)小于 1s d ；定時(shí)時(shí)間誤差不應(yīng)累汁；5) 應(yīng)具有多種定時(shí)開(kāi)、關(guān)方式；6) 應(yīng)性能可靠，操作筒單，并具有較強(qiáng)的抗干擾能力，存儲(chǔ)數(shù)據(jù)不丟失；7) 適用環(huán)境溫度范圍宜在 35 45 。 5.4 路燈控制電器的安裝應(yīng)符合本規(guī)程第 3.

24、1 、 3.2 條及第 4.2 、 4.3 、 4.4 條的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 單板（片 ) 機(jī)和微機(jī)等控制設(shè)備應(yīng)與其它電器隔離安裝，并應(yīng)設(shè)有屏蔽裝置；2) 光控開(kāi)關(guān)的光電探頭應(yīng)安裝在避免有光干擾的位置；3) 裝有電子控制設(shè)備的柜 ( 箱、盤(pán) ) 應(yīng)有防塵、防潮、防水等措施，避免太陽(yáng)照射，必要時(shí)可加設(shè)通風(fēng)裝置。 5.5 微機(jī)無(wú)線搖控發(fā)射塔的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 桿塔組立應(yīng)有完整的施工設(shè)計(jì)，并應(yīng)采取避免部件變形或損壞的措施；2) 桿塔各構(gòu)件的組裝應(yīng)牢固；交叉處的空隙應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)厚度的墊圈或墊板，每端不宜超過(guò)兩個(gè)墊片；3) 當(dāng)采用螺栓構(gòu)件時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1） 螺桿應(yīng)與構(gòu)件面

25、垂直，螺栓頭平面與構(gòu)件間不得有空隙； （2） 螺母擰緊后；螺桿露出螺母不得小于兩個(gè)螺距；使用雙母時(shí)，螺桿可與螺母相平；（3） 螺栓水平穿人時(shí)應(yīng)由內(nèi)向外：垂直穿入時(shí)應(yīng)由下而上。 4) 桿塔部件組裝有困難時(shí)應(yīng)查明原因，嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝。螺孔需擴(kuò)孔時(shí)，改孔部分不應(yīng)超過(guò) 3mm ，當(dāng)超過(guò) 3mm 時(shí)，應(yīng)先堵焊再重新打孔，并應(yīng)進(jìn)行防腐處理，嚴(yán)禁用氣割進(jìn)行擴(kuò)孔或燒孔；5) 桿塔連接螺栓應(yīng)逐個(gè)緊固。當(dāng)螺桿與螺母的螺紋滑牙或螺母的棱角磨損時(shí)，必須更換螺栓。 5.6 路燈遙控系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 采集模塊所用的元器件應(yīng)保證其可靠性和精確度，采集到的電參數(shù)宜滿足系統(tǒng)對(duì)電流、電壓、功率、電量、亮燈率的需要。還宜采

26、集前端控制箱內(nèi)溫度、門(mén)狀等環(huán)境參數(shù)；2) 所采取的通訊方式應(yīng)具備經(jīng)濟(jì)性、可靠性和范圍覆蓋能力，能快速傳送準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)；3) 數(shù)據(jù)應(yīng)進(jìn)行處理，通過(guò)分析判斷，將運(yùn)行故障顯示或報(bào)警；4) 應(yīng)用模塊應(yīng)功能齊全、實(shí)用，并宜具備權(quán)限認(rèn)證，遠(yuǎn)程控制，設(shè)備故障報(bào)警，設(shè)備和地理信息查詢、維護(hù)，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、歸檔和打印等功能；5) 系統(tǒng)誤報(bào)率應(yīng)小于 1 。 配電柜與配電箱安裝操作工藝1工藝流程1.1 低壓配電柜安裝配電柜（盤(pán)）穩(wěn)裝設(shè)備搬運(yùn)設(shè)備開(kāi)箱檢查柜（盤(pán)）二次回路配線柜（盤(pán)）上方母線配制及電纜連接送電運(yùn)行驗(yàn)收柜（盤(pán)）試驗(yàn)調(diào)整1.2 照明配電箱安裝螺栓固定（盤(pán)面）暗裝配電箱明裝配電箱鐵架固定（盤(pán)面） 彈 線定位配電箱安

27、裝要求盤(pán)面組裝固定電具電盤(pán)配線加工工實(shí)物排列絕緣搖測(cè)箱盤(pán)固定2設(shè)備開(kāi)箱檢查2.1施工單位、供貨單位、監(jiān)理單位共同驗(yàn)收，并做好進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。2.2按設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對(duì)設(shè)備及附件、備件的規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求；核對(duì)附件、備件是否齊全；檢查產(chǎn)品合格證、技術(shù)資料、設(shè)備說(shuō)明書(shū)是否齊全。2.3檢查箱、柜（盤(pán)）體外觀無(wú)劃痕、無(wú)變形、油漆完整無(wú)損等；2.4箱、柜（盤(pán)）內(nèi)部檢查：電氣裝置及元件等規(guī)格、型號(hào)、品牌是否符合設(shè)計(jì)要求；2.5柜、箱內(nèi)的計(jì)量裝置必須全部檢測(cè)，并有法定部門(mén)的檢測(cè)報(bào)告。3設(shè)備搬運(yùn)3.1設(shè)備運(yùn)輸：由起重工作業(yè)，電工配合。根據(jù)設(shè)備重量、距離長(zhǎng)短可采用汽車、汽車吊配合運(yùn)輸

28、、人力推車運(yùn)輸或卷?yè)P(yáng)機(jī)、滾杠運(yùn)輸。采用人力車搬運(yùn)，注意保護(hù)配電柜外表油漆，配電柜指示燈不受損。3.2設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：3.2.1道路要事先清理,保證平整暢通3.2.2設(shè)備吊點(diǎn)：柜（盤(pán)）頂部有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿在吊環(huán)內(nèi)，無(wú)吊環(huán)者吊索應(yīng)掛在主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索吊在設(shè)備部位上。吊索的繩長(zhǎng)應(yīng)一致，以防柜體變形或損壞部件。3.2.3汽車運(yùn)輸時(shí)，必須用麻繩將設(shè)備與車身固定，開(kāi)車要平穩(wěn)。4配電柜安裝4.1基礎(chǔ)型鋼安裝4.1.1調(diào)直型鋼：將有彎的型鋼調(diào)直，然后按圖紙、配電柜(盤(pán))技術(shù)資料提供的尺寸預(yù)制加工型鋼架，并刷防銹漆做防腐處理；4.1.2按設(shè)計(jì)圖紙將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放于予埋鐵上，用水平尺找

29、平、找正，可采用加墊片方法，但墊片不得多于3片，再將予埋鐵、墊片、基礎(chǔ)型鋼焊接一體。最終基礎(chǔ)型鋼頂部應(yīng)高于抹平地面100以上為宜。4.1.3基礎(chǔ)型鋼與地線連接：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外或結(jié)構(gòu)引入的鍍鋅扁鋼引入室內(nèi)（與變壓器安裝地線配合）與型鋼兩端焊接，焊接長(zhǎng)度為扁鋼寬度的二倍，再將型鋼刷兩道灰漆。4.2配電柜（盤(pán)）穩(wěn)裝4.2.1配電柜（盤(pán)）安裝：按設(shè)計(jì)圖紙布置將配電柜放于基礎(chǔ)型鋼上，單獨(dú)柜（盤(pán)）只找柜面和側(cè)面的垂直度，成排配電柜（盤(pán)）各臺(tái)就位后，先找正兩端的配電柜（盤(pán)），以配電柜2/3高位置拉線，逐臺(tái)用墊片找平找正，柜（盤(pán)）如不標(biāo)準(zhǔn)以柜面為準(zhǔn)。找正時(shí)采用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片不能超

30、過(guò)3片，然后按柜安裝固定螺栓尺寸在基礎(chǔ)型鋼上用手電鉆鉆孔。一般無(wú)要求時(shí)，鉆16.2孔，用M16鍍鋅螺絲固定。4.2.2柜（盤(pán)）就位、找平、找正后，柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅機(jī)螺絲連接。4.2.3配電柜（盤(pán)）體接地：每臺(tái)配電柜（盤(pán)）單獨(dú)與接地干線連接。每臺(tái)柜從下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上M10螺栓，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。4.3檢查配電柜前后操作、維修距離應(yīng)符合要求。4.4配電柜電纜進(jìn)線采用電纜溝下進(jìn)線時(shí)，需加電纜固定支架；4.5檢查配電柜內(nèi)電器元件規(guī)格型號(hào)及二次回路是否與圖紙相符；檢查接線是否牢固；4.6配電柜調(diào)整及模擬試驗(yàn)4.6.1所有接線端子螺絲再緊固

31、一遍；4.6.2絕緣搖測(cè)：用ZC-7（500V）搖表在端子板處測(cè)試每回路的絕緣電阻，保證大于10兆歐；4.6.3接臨時(shí)電源：將配電柜內(nèi)控制、操作電源回路的熔斷器上端相線拆下，接上臨時(shí)電；4.6.4模擬試驗(yàn)：按圖紙要求，分別模擬控制、連鎖、操作、繼電器保護(hù)動(dòng)作正確無(wú)誤、靈敏可靠；4.6.5拆除臨時(shí)電源，將被拆除的電源線復(fù)位。5配電箱安裝要求：5.1配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場(chǎng)所。配電箱安裝時(shí)，如無(wú)設(shè)計(jì)要求，則一般暗裝為底邊距地1.5米，照明配電板底邊距地不小于1.8m。并列安裝的配電箱、盤(pán)距地高度要一致，同一場(chǎng)所安裝的配電箱、盤(pán)允許偏差不大于5mm。5.2安裝配電盤(pán)所需要的木磚及鐵件等均

32、應(yīng)預(yù)埋，明裝配電箱應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定。5.3鐵制配電箱均需涮一遍防銹漆，再涮灰油漆二道，預(yù)埋的各種鐵件均應(yīng)刷防銹漆，并做好明顯可靠的接地。導(dǎo)線引出面板時(shí)面板線孔應(yīng)光滑無(wú)毛刺，金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套。5.4配電箱帶有器具的鐵制盤(pán)面和裝有器具的門(mén)及電器的金屬外殼應(yīng)有明顯的可靠的PE保護(hù)地線（PE線為編織軟裸銅線），但PE保護(hù)地線不允許利用箱體或盒體串接。5.5配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，活動(dòng)部位均應(yīng)固定；盤(pán)面引出和引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留適當(dāng)余量，便于檢修；5.6導(dǎo)線削剝處不應(yīng)損傷導(dǎo)線線芯后線芯過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)線壓接牢固可靠；多股導(dǎo)線涮錫后壓接，應(yīng)加裝壓線端子。如必須穿孔用頂絲壓接時(shí)，多股線應(yīng)涮錫后再

33、壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。5.7配電箱的盤(pán)面上安裝的各種刀閘及自動(dòng)開(kāi)關(guān)等，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時(shí)，刀片可動(dòng)部分均不應(yīng)帶電（特殊情況除外）。5.8垂直裝設(shè)的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負(fù)荷。橫裝者左側(cè)（面對(duì)盤(pán)面）接電源，右側(cè)接負(fù)荷。5.9配電箱上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開(kāi)關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)裝單獨(dú)熔斷器（電源側(cè)）。盤(pán)面閘具位置與支路相對(duì)應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框，標(biāo)明路別及容量。5.10照明配電箱（板）內(nèi)的交流，直流或不同電壓等級(jí)的電源，并具有明顯標(biāo)志。5.11照明配電箱（板）不應(yīng)采用可燃材料制作，在干燥無(wú)塵場(chǎng)所采用的木制配電箱（板）應(yīng)阻燃處理。5.12照明配電箱（板）內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置中性線N和保護(hù)地線

34、（PE線）匯流排（采用內(nèi)六角螺栓），中性線N和保護(hù)地線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號(hào)。5.13磁插式熔斷器底座中心明露螺絲孔應(yīng)填充絕緣物，以防止對(duì)地放電。磁插保險(xiǎn)不得裸露金屬螺絲，應(yīng)填滿火漆。5.14照明配電箱（板）內(nèi)裝設(shè)的螺旋熔斷器其電源線應(yīng)接在中間觸電的端子，負(fù)荷線應(yīng)接在螺紋的端子上。5.15當(dāng)PE線所用材質(zhì)與相線相同時(shí)選擇截面不應(yīng)小于表1所示規(guī)定。表1 PE線最小截面相線線芯截面S（mm2）PE線最小截面S（mm2）相線線芯截面S（mm2）PE線最小截面S（mm2）S16S16S351635S400S/2400S800200800SS/45.16PE保護(hù)地線若不是供電電纜或電纜外

35、保護(hù)層的組成部分時(shí)，按機(jī)械強(qiáng)度要求，截面不應(yīng)小于下列數(shù)值；有機(jī)械性保護(hù)時(shí)為2.5mm2；無(wú)機(jī)械性保護(hù)時(shí)為4mm2。5.17配電箱上的母線其相線應(yīng)用顏色標(biāo)出，L1相應(yīng)用黃色；L2相應(yīng)用綠色；L3相應(yīng)用紅色；中性線N相應(yīng)用藍(lán)色；保護(hù)地線（PE線）應(yīng)用黃綠相間雙色。5.18配電箱上電具，儀表應(yīng)牢固、平正、整潔、間距均勻、銅端子無(wú)松動(dòng)、啟閉靈活，零部件齊全。其排列間距應(yīng)符合下表2：表2 電具、儀表排列間距要求間 距最 小 尺 寸（mm）儀表側(cè)面之間或側(cè)面與盤(pán)邊60以上儀表頂面或出線孔與盤(pán)邊50以上閘距側(cè)面之間或側(cè)面與盤(pán)邊30以上上下出線孔之間40以上（隔有卡片框）20以上（未隔卡片框）插入式熔斷器頂面

36、或底面與出線孔插入式熔斷器規(guī)格（A）101520以上203030以上6050以上儀表、膠蓋閘頂部或底面與出線孔導(dǎo)線截面（mm2）10及以下8016251005.19照明配電箱（板）應(yīng)安裝牢固，平正，其垂直偏差不應(yīng)大于3mm；安裝時(shí)，照明配電箱（板）四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物，構(gòu)筑物接觸部分應(yīng)涂防銹漆。5.20木制盤(pán)面板應(yīng)做防腐防火處理，并應(yīng)包好鐵皮，做好明顯可靠的接地。5.21固定面板的機(jī)螺絲，應(yīng)采用鍍鋅圓帽機(jī)螺絲，其間距不得大于250mm時(shí)，并應(yīng)均勻地對(duì)稱于四角。5.22配電箱面板較大時(shí)，應(yīng)有加強(qiáng)鐵襯，當(dāng)寬度超過(guò)500mm時(shí)，箱門(mén)應(yīng)做雙開(kāi)門(mén)。5.23立式盤(pán)背面距建筑物應(yīng)不小于800mm

37、；基礎(chǔ)型鋼安裝前應(yīng)調(diào)直后埋設(shè)固定，其水平誤差每米不大于1mm，全長(zhǎng)總誤差不大于5mm。盤(pán)面底口距地面不應(yīng)小于500mm。鐵架明裝配電盤(pán)距離建筑物應(yīng)做到便于維修。6明裝配電箱安裝固定：6.1明裝配電箱固定于實(shí)心墻上采用金屬膨脹螺栓固定，根據(jù)彈線位置及配電箱安裝孔確定膨脹螺栓位置，用電錘或沖擊鉆打眼，孔洞應(yīng)平直不得歪斜，采用金屬膨脹螺栓固定箱體，再將盤(pán)芯安裝好。6.2明裝配電箱固定于木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨結(jié)構(gòu)墻上及空心磚墻上，應(yīng)采取加固措施，另外，如配管在護(hù)板墻上暗敷設(shè)應(yīng)有暗接線盒時(shí)，要求盒口應(yīng)與墻面齊平，在軟包裝修或木制護(hù)板墻處應(yīng)做防火處理，可涂防火漆或防火材料襯里進(jìn)行防護(hù)。6.3明裝配電箱有過(guò)線盒，

38、過(guò)線盒要求與PE線連接；7暗裝配電箱的安裝固定 ：根據(jù)施工圖紙所提供的箱體尺寸、位置及標(biāo)高，隨土建混凝土結(jié)構(gòu)施工或砌墻預(yù)留孔洞尺寸，先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，保證箱體不得出墻，并焊好地線；如箱底與墻面齊平時(shí)，應(yīng)在墻面固定金屬網(wǎng)后，再做墻面抹灰，不得在箱體上直接抹灰。安裝盤(pán)面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，箱門(mén)平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻，然后待土建抹灰后再安裝盤(pán)芯。8絕緣搖測(cè)：配電箱安裝完畢后，用500V的兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)，搖測(cè)項(xiàng)目包括相間、相對(duì)地、相對(duì)零、零對(duì)地，兩人搖測(cè)，做好搖測(cè)記錄，做為資料存檔，絕緣電阻值饋電線路必須大于10M，二次回路必須大于10M。9送電運(yùn)行

39、驗(yàn)收9.1送電前準(zhǔn)備：9.1.1備齊試驗(yàn)合格的驗(yàn)電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時(shí)接地編織線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。9.1.2徹底清掃全部設(shè)備及清理配電室內(nèi)的灰塵、雜物，室內(nèi)除送電需用的設(shè)備用具外，其它物品不得堆放。9.1.3檢查柜箱內(nèi)外上是否有遺留的工具、金屬材料及其它雜物。9.1.4試運(yùn)行組織工作，明確試運(yùn)指揮者、操作者、監(jiān)護(hù)人；9.1.5安裝作業(yè)全部完畢、質(zhì)量檢查部門(mén)檢查全部合格。9.1.6試驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，并有試驗(yàn)報(bào)告單。9.1.7繼電保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠，控制、連鎖、信號(hào)等動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤；9.1.8箱、柜內(nèi)所有漏電元器件均應(yīng)做模擬漏電試驗(yàn)，全部合格并作記錄。9.2送電9.2.1將電源送至室內(nèi)，

40、經(jīng)驗(yàn)電、校相無(wú)誤。9.2.2對(duì)各路電纜搖測(cè)合格后，檢查受電柜總開(kāi)關(guān)處于“斷開(kāi)”位置，再進(jìn)行送電，開(kāi)關(guān)試送3次；9.2.3檢查受電柜三相電壓是否正常；9.3驗(yàn)收 ：送電空載24H無(wú)異常現(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)，收集好產(chǎn)品合格證、說(shuō)明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告。10質(zhì)量控制10.1模擬試驗(yàn)：按圖紙要求，分別模擬控制、連鎖、操作、繼電器保護(hù)動(dòng)作正確無(wú)誤、靈敏可靠。10.2明裝配電箱固定于木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨結(jié)構(gòu)墻上及空心磚墻上，應(yīng)采取加固措施。10.3器具的接地（接零）保護(hù)措施和其他安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。10.4配電柜與基礎(chǔ)型鋼間連接緊密，固定牢固，接地可靠，柜間接縫平整。10.5PE線安裝明顯牢固。不串接，導(dǎo)線采

41、用銅編制線，截面符合規(guī)范規(guī)定。10.6導(dǎo)線順直，綁扎成束；相線色標(biāo)與系統(tǒng)圖相符。11質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11.1主控項(xiàng)目：11.1.1柜、屏、臺(tái)、箱、盤(pán)的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地（）或接零（）可靠；裝有電器的可開(kāi)門(mén)，門(mén)和框架的接地端子間應(yīng)用裸編織銅線連接，且有標(biāo)識(shí)。11.1.2低壓成套配電柜、控制柜（屏、臺(tái)）和動(dòng)力、照明配電箱（盤(pán)）應(yīng)有可靠的電擊保護(hù)。柜（屏、臺(tái)、箱、盤(pán)）內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體應(yīng)有裸露的連接外部保護(hù)導(dǎo)體的端子，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，柜（屏、臺(tái)、箱、盤(pán)）內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體最小截面積p不應(yīng)小于表1的規(guī)定。11.1.3手車、抽出式成套配電柜推拉應(yīng)靈活，無(wú)卡阻碰撞現(xiàn)象。動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，且觸頭接觸緊密，投入時(shí)

42、，接地觸頭先于主觸頭接觸；退出時(shí)，接地觸頭后于主觸頭脫開(kāi)。11.1.4低壓成套配電柜交接試驗(yàn)，必須符合下列規(guī)定：11.1.4.1每路配電開(kāi)關(guān)及保護(hù)裝置的規(guī)格、型號(hào)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。11.1.4.2相間和相對(duì)地間的絕緣電阻值應(yīng)大于10M。11.1.4.3電氣裝置的交流工頻耐壓試驗(yàn)電壓為1KV，當(dāng)絕緣電阻值大于10 M時(shí)，可采用2500V兆歐表?yè)u測(cè)替代，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間1min，無(wú)擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。11.1.5柜、屏、臺(tái)、箱、盤(pán)間線路的線間和線對(duì)地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于10；二次回路必須大于0。11.1.6柜、屏、臺(tái)、箱、盤(pán)間二次回路交流工頻耐壓試驗(yàn)，當(dāng)絕緣電阻值大于時(shí)，用兆歐表?yè)u測(cè)min，應(yīng)無(wú)閃

43、絡(luò)擊穿現(xiàn)象；當(dāng)絕緣電阻值在時(shí)，做交流工頻耐壓試驗(yàn)，時(shí)間min，應(yīng)無(wú)閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。11.1.7直流屏試驗(yàn)，應(yīng)將屏內(nèi)電子器件從線路上退出，檢測(cè)主回路線間和線對(duì)地間絕緣電阻值應(yīng)大于10，直流屏所附蓄電池組的充、放電應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求；整流器的控制調(diào)整和輸出特性試驗(yàn)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。11.1.8照明配電箱（盤(pán)）安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：11.1.8.1箱（盤(pán)）內(nèi)配線整齊，無(wú)絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上端子上導(dǎo)線連接不多于根，防松墊圈等零件齊全；11.1.8.2箱（盤(pán)）內(nèi)開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動(dòng)作電流不大于30mA

44、，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s。11.1.8.3照明箱（盤(pán)）內(nèi)，分別設(shè)置零線（）和保護(hù)地線（線）匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。11.2 一般項(xiàng)目11.2.1基礎(chǔ)型鋼安裝應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm/m）(mm/全長(zhǎng))不直度15水平度15不平行度/511.2.2柜、屏、臺(tái)、箱、盤(pán)相互間或與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。11.2.3柜、屏、臺(tái)、箱、盤(pán)安裝垂直度允許偏差為.，相互間接縫不應(yīng)大于mm，成列盤(pán)面偏差不應(yīng)大于mm。11.2.4柜、屏、臺(tái)、箱、盤(pán)內(nèi)檢查試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：11.2.4.1控制開(kāi)關(guān)及保護(hù)裝置的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；11.2.4.2

45、閉鎖裝置動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠；11.2.4.3主開(kāi)關(guān)的輔助開(kāi)關(guān)切換動(dòng)作與主開(kāi)關(guān)動(dòng)作一致；11.2.4.4柜、屏、臺(tái)、箱、盤(pán)上的標(biāo)識(shí)器件標(biāo)明被控設(shè)備編號(hào)及名稱，或操作位置，接線端子有編號(hào)，且清晰、工整、不易脫色。11.2.4.5回路中的電子元件不應(yīng)參加交流工頻耐壓試驗(yàn)；及以下回路可不做交流工頻耐壓試驗(yàn)。11.2.5低壓電器組合應(yīng)符合下列規(guī)定：11.2.5.1發(fā)熱元件安裝在散熱良好的位置；11.2.5.2熔斷器的熔體規(guī)格、自動(dòng)開(kāi)關(guān)的整定值符合設(shè)計(jì)要求；11.2.5.3切換壓板接觸良好，相鄰壓板間有安全距離，切換時(shí)，不觸及相鄰的壓板；11.2.5.4信號(hào)回路的信號(hào)燈、按扭、光字牌、電鈴、電笛、事故電鐘等動(dòng)

46、作和信號(hào)顯示準(zhǔn)確；11.2.5.5外殼需接地（）或接零（）的，連接可靠；11.2.5.6端子排安裝牢固，端子有序號(hào)，強(qiáng)電、弱電端子隔離布置，端子規(guī)格與芯線截面積大小適配。11.2.6柜、屏、臺(tái)、箱、盤(pán)間配線：電流回路應(yīng)采用額定電壓不低于、芯線截面積不小于.mm的銅芯絕緣電線或電纜；除電子元件回路或類似回路外，其他回路的電線應(yīng)采用額定電壓不低于750、芯線截面不小于1.5mm的銅芯絕緣電線或電纜。二次回路連線應(yīng)成束綁扎，不同電壓等級(jí)、交流、直流線路及計(jì)算機(jī)控制線路應(yīng)分別綁扎，且有標(biāo)識(shí)；固定后不應(yīng)妨礙手車開(kāi)關(guān)或抽出式部件的拉出或推入。11.2.7連接柜、屏、臺(tái)、箱、盤(pán)面板上的電器及控制臺(tái)、板等可動(dòng)

47、部位的電線應(yīng)符合下列規(guī)定：11.2.7.1采用多股銅芯軟電線，敷設(shè)長(zhǎng)度留有適當(dāng)裕量；11.2.7.2線束有外套塑料管等加強(qiáng)絕緣保護(hù)層;11.2.7.3與電器連接時(shí)端部絞緊,且有 不開(kāi)口的終端端子或搪錫,不松散、斷股;11.2.7.4可轉(zhuǎn)動(dòng)部位的兩端用卡子固定。11.2.8照明配電箱(盤(pán))安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：11.2.8.1位置正確,部件齊全,箱體開(kāi)孔與導(dǎo)管管徑適配,暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面,箱(盤(pán))涂層完整;11.2.8.2箱(盤(pán))內(nèi)接線整齊,回路編號(hào)齊全,標(biāo)識(shí)正確；11.2.8.3箱(盤(pán))不采用可燃材料制作；11.2.8.4箱(盤(pán))安裝牢固,垂直度允許偏差為1.5;底邊距地面為1.5m,照明配

48、電板底邊距地面不小于1.8m。12成品保護(hù)12.1柜、屏、臺(tái)、箱、盤(pán)的成品保護(hù)應(yīng)從施工組織著手，設(shè)備定貨應(yīng)給定準(zhǔn)確到貨時(shí)間，縮短設(shè)備進(jìn)場(chǎng)庫(kù)存時(shí)間；適當(dāng)集中安裝，減少安裝延續(xù)時(shí)間。最好在現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件時(shí)進(jìn)貨，組織一次性進(jìn)貨到位，取消庫(kù)存和二次搬運(yùn)等中間環(huán)節(jié)。12.2設(shè)備到場(chǎng)后不能及時(shí)就位的，要進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)保管。12.3安裝、調(diào)試、試運(yùn)行階段應(yīng)門(mén)窗封閉，專人值守。12.4臨時(shí)送、斷電要按程序有專人執(zhí)行，防止誤操作。0.6/1KV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜戶內(nèi)、外干包式電纜頭制作工藝流程絕緣檢測(cè)剝除電纜護(hù)層焊接地線套電纜終端頭套壓電纜接線鼻子孫電纜與設(shè)備連接包纏電纜1 搖測(cè)電纜絕緣 選用1000V搖表,對(duì)電纜

49、進(jìn)行搖測(cè),絕緣電阻應(yīng)在10M以上。 電纜搖測(cè)完畢后，應(yīng)將線芯對(duì)地放電。2 剝除電纜鎧甲、焊接地線 根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，測(cè)量電纜長(zhǎng)度并做好標(biāo)記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號(hào)尺寸要求，剝除外護(hù)套。電纜頭套的型號(hào)尺寸由廠家配套供應(yīng)，見(jiàn)圖3.2(4)和表3.2(1) 將地線的焊接部位用鋼銼處理,以備焊接。 用綁扎銅線將接地銅線牢固的綁扎在鋼帶上，接地線應(yīng)與鋼帶充分接觸。 利用電纜本身鋼帶的1/2做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開(kāi)，兩道卡子的間距為15mm。 用鋼鋸在綁扎線向上35mm處，鋸一環(huán)行深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸?fù)?，以便剝除電纜鎧甲 用螺絲刀在鋸痕

50、尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼處理鋼帶毛刺，使其光滑。將地線采用焊錫焊接于電纜鋼圖3.2(4)帶上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象。焊接時(shí)應(yīng)注意不要將電纜焊?jìng)? 包纏電纜（套塑料手套）: 從鋼帶切口向上10mm處，向電纜端頭方向剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層。 根據(jù)電纜頭的型號(hào)尺寸，按照電纜頭套長(zhǎng)度和內(nèi)徑，用PVC粘膠帶采用半疊法包纏電費(fèi)。PVC粘膠帶包纏應(yīng)緊密,形狀呈棗核狀,以手套套入緊密為宜。 套上塑料手套：選擇與電纜截面相適應(yīng)的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分別用PVC膠粘帶包繞防潮錐，防潮錐外徑為線芯絕緣外徑加8mm。4 包繞線芯絕緣層：用PVC粘膠帶在

51、電纜分支手套指端起至電纜端頭，自上而下，再自下而上以半搭蓋方式包纏2層。最后在應(yīng)力錐上端的線芯絕緣保護(hù)層外，用紅綠黃三色PVC粘膠帶包纏23層，作為相色標(biāo)志。表 電纜頭套型號(hào)尺寸序號(hào)型號(hào)規(guī)格尺寸適用范圍L(mm)D(mm)四芯(mm2)鎧裝四芯(mm2)1VDT-18620101610162VDT-210125253525353VDT-312232507050704VDT-41384095120951205VDT-5150441501506VDT-6158481851855 壓電纜芯線接線鼻子: 按端子孔深加5mm,剝除線芯絕緣，并在線芯上涂上凡士林。 將線芯插入鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子

52、，壓接應(yīng)在兩道以上。 壓接完后用PVC粘膠帶在端子接管上端至導(dǎo)體絕緣端一段內(nèi)，包纏成防潮錐體，防潮錐體外徑為線芯絕緣外徑加8mm。6 電纜頭固定、安裝： 將作好終端頭的電纜，固定在預(yù)先作好的電纜頭支架上，線芯分開(kāi)。 根據(jù)接線端子的型號(hào)，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓自上而下或從內(nèi)向外穿，平墊或彈簧墊應(yīng)安裝齊全?；A(chǔ)制作1、施工步驟（1） 技術(shù)人員應(yīng)深入現(xiàn)場(chǎng)，查看是否具備基礎(chǔ)施工的基本條件。對(duì)于具備施工條件的，安排施工人員進(jìn)場(chǎng)施工，并填寫(xiě)好派工單上報(bào)監(jiān)理單位。（2） 技術(shù)人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員做好技術(shù)、安全交底工作，并根據(jù)燈具安裝的施工圖，確定燈具安裝基礎(chǔ)和配電箱基礎(chǔ)的位置、大小

53、及高度的尺寸，做好現(xiàn)場(chǎng)的定位放樣工作，使基礎(chǔ)的坑位在橫向及縱向都保持良好的線形，經(jīng)監(jiān)理檢查同意后即可進(jìn)行基礎(chǔ)的開(kāi)挖及澆筑等工作。（3） 施工人員按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行基礎(chǔ)的開(kāi)挖，基礎(chǔ)坑的開(kāi)挖深度和大小應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。配電箱按設(shè)計(jì)要求如設(shè)計(jì)無(wú)要求則按照04D702-1_常用低壓配電設(shè)備安裝_圖集要求施工。（4） 經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，施工人員就可以按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行基礎(chǔ)的澆筑。（5） 基礎(chǔ)澆筑前，底座的法蘭盤(pán)及燈具的地腳螺栓應(yīng)按施工設(shè)計(jì)圖的要求制作好并焊接成一個(gè)牢固的整體，下放到基坑中，調(diào)整好位置并固定好，做好底座的接地防護(hù)確保接地的連續(xù)性及可靠性，穿線管也應(yīng)一并埋設(shè)。配電箱則按照04D702-

54、1_常用低壓配電設(shè)備安裝_圖集施工。（6） 澆筑時(shí)要按照強(qiáng)度試驗(yàn)合格的配比進(jìn)行下料，并有監(jiān)理旁站?；A(chǔ)澆筑時(shí)要保證底座的水平，并使底座在橫向及縱向上保持線形美觀。（7） 經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的養(yǎng)護(hù)后拆模，用水泥砂漿做好基礎(chǔ)各個(gè)面的修整工作，監(jiān)理查驗(yàn)合格后，填寫(xiě)【基礎(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單】，做好隱蔽工程的資料保存。（8） 按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行基礎(chǔ)的回填。（9） 填寫(xiě)【基礎(chǔ)隱蔽工程檢驗(yàn)表】及【隱蔽工程報(bào)驗(yàn)單】，送交監(jiān)理簽字。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)刮平，無(wú)損邊、無(wú)掉角；法蘭及地腳螺栓規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，防腐措施得當(dāng)，裸露金屬基體無(wú)銹蝕。（2） 穿線管管口應(yīng)包扎嚴(yán)實(shí)，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。（3） 法蘭底座的預(yù)埋應(yīng)確保燈桿安裝時(shí)的線形要求，使得燈桿、燈具裝配安裝后，線形與道路線形在橫向、縱向、高度協(xié)調(diào)一致，線形美觀。燈具安裝1 一般規(guī)定 1.1 同一街道、公路、廣場(chǎng)、橋梁的路燈安裝高度 ( 從光源到地面 ) 、仰角、裝燈方向宜保持一致。 1.2 燈桿位置應(yīng)合理選擇，燈桿不得設(shè)在易被車輛碰撞地點(diǎn)、且與供電線路等空中障礙物的安全距離應(yīng)符合供電有關(guān)規(guī)定。 1.3 基礎(chǔ)坑開(kāi)挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于