成本管理之未來發(fā)展.ppt

1、Ch 13. 成本管理之未來發(fā)展,摘要,二十一世紀裡，許許多多的事物都在轉(zhuǎn)變，生產(chǎn)方式在改變、行銷方式在變，成本觀念與管理也要改變。 早期企業(yè)以專業(yè)分工降低成本，最近經(jīng)濟學(xué)家反向思考，主張跨組織合作以降低成本。 早期企業(yè)根據(jù)專業(yè)分工而大幅降低直接人力成本，才有工業(yè)革命的成功。現(xiàn)在，因為有現(xiàn)代化的國家基礎(chǔ)建設(shè)，包括航空站、高速公路、寬頻網(wǎng)路、科學(xué)園區(qū)等等，再加上企業(yè)運籌中心的各種裝備，跨組織合作的障礙逐漸掃除，才有供應(yīng)鏈體系的成功案例，大幅降低供應(yīng)鏈體系中的連接成本。 成本管理不能再像過去一樣，邊做邊想辦法降低成本，要有理論依據(jù)。理論的功能就像斷層掃瞄器，有助於透視人體內(nèi)部的問題。 出兩種成本管

2、理的理論基礎(chǔ)：交易成本理論與人力資本理論，協(xié)助企業(yè)組織透視內(nèi)部及外埠的問題點，及早因應(yīng)，預(yù)防永遠勝於治療。,大綱,摘要 重新認識成本 發(fā)展成本理論 全面成本管理 未來成本問題 問題與討論,摘要(續(xù)),當(dāng)以臺灣為競爭場域，供應(yīng)鏈的流程時間與速度可能不是重點；可是，如果以全球作為競爭場域，從產(chǎn)品設(shè)計、上市、配銷、後送及交或的流程時間或速度，供應(yīng)鏈的流程時間與速度則一定會不一樣。 其實，時間是成本的一部分，速度也是成本的一部份。就製造業(yè)而言，速度來自於學(xué)習(xí)曲線效果及產(chǎn)品設(shè)計與製程技術(shù)的完美結(jié)合；而就流通業(yè)而言，速度來自於流程縮短效果及運籌管理與連接技術(shù)的完美結(jié)合。 當(dāng)所有的經(jīng)營要素都轉(zhuǎn)換為成本之後，

3、全球競爭的關(guān)鍵績效指標只有一個：全球競爭成本，或全球競爭總成本。 傳統(tǒng)的製造業(yè)只計算到製造成本，而以廠商為分析單位的總成本已經(jīng)計算到進銷存成本?，F(xiàn)在以供應(yīng)鏈為分析單位的總成本，應(yīng)涵蓋以下三種層級之成本：公司的經(jīng)營成本、國家的支持成本與環(huán)境的社會成本。,重新認識成本,基本概念 成本管理發(fā)展階段 新成本分析架構(gòu) 新成本管理系統(tǒng),基本概念,整合性管理系統(tǒng) 自工業(yè)革命以後，工業(yè)工程與經(jīng)濟領(lǐng)域奠定現(xiàn)代管理的基礎(chǔ)，並發(fā)展出不同導(dǎo)向的整合性管理系統(tǒng)（例如1980年代的全面品質(zhì)管理、現(xiàn)在的快速準時交期管理等等）。 意識決定了彼此的差異 成本意識絕不允許多餘成本出現(xiàn) 廣州本田盡一切可能節(jié)省總成本支出，決定了該公

4、司與競爭對手的差異 運籌哲學(xué) 本田汽車以玲瓏機智的哲學(xué)，不與其他廠商大規(guī)模的合併、策略聯(lián)盟或技術(shù)合作 經(jīng)由小做起的方式，謹慎使用最新的電子技術(shù)，使本田汽車在保持高度穩(wěn)定性，締造了成本管理的典範(fàn)。 廣州本田維持顧客需求大於供給的整體量產(chǎn)，同時盡一切可能節(jié)省總成本支出，無疑是創(chuàng)造獲利的根本。,基本概念(續(xù)),而產(chǎn)品或服務(wù)的品質(zhì)與交期一定會影響成本，雖然有人相信品質(zhì)越高則成本越高、交期越快則成本也越高等等的論調(diào)，而事實為何？ 其實，也有可能是品質(zhì)越高則成本越低、交期越快則成本也越低，秉持這種品質(zhì)、速度與成本關(guān)係的管理意識，勢將發(fā)展出新的管理典範(fàn)，進入未來的全面成本管理時代。,成本管理發(fā)展階段,專業(yè)分

5、工階段（fragmentation; 1960以前）。 進化整合階段（evolving integration; 1960-1980）。 全面整合階段（total integration; 1980-2000）。 全面成本階段（total cost management; 2000以後） 。,新成本分析架構(gòu),成本與利益 。 一般成本分析架構(gòu) 。 鴻海集團的成本分析結(jié)構(gòu) 。 未來成本分析結(jié)構(gòu) 。,新成本管理系統(tǒng),無論是企業(yè)基層員工、中堅幹部或高階主管，大家必須具備之成本意識與管理能力： 全體企業(yè)員工必須具備成本意識 。 中堅幹部必須具有成本控制之能力 。 高階主管必須具有成本分析及經(jīng)營分析能力

6、。,新成本管理系統(tǒng)(續(xù)),圖13.6 成本管理系統(tǒng)架構(gòu),成本企劃,心理面之成本意識改革 。 實質(zhì)面之成本工程改造 。 制度面之成本資訊管理 。,成本維持,成本衡量機制： 關(guān)鍵績效指標 。 控制點(control points)與查檢點(check points) 。 成本差異分析 ： 實際成本大於目標成本 。 實際成本低於目標成本 。 成本維持行動 ： 實際成本大於目標成本 。 實際成本低於目標成本 。,成本改善,價值分析 。 流程改善 。,發(fā)展成本理論,成本源流 ： 成本改善不能畫地自限，例如侷限於製造作業(yè)流程，必須想辦法追根究底，找出浪費的源頭，包括供應(yīng)來源與顧客關(guān)係，把不賺錢的顧客變成賺

7、錢的顧客，將供應(yīng)商變成未來的策略夥伴 理論基礎(chǔ) ： 交易成本理論 人力資本理論 資源基礎(chǔ)論,交易成本理論,交易成本理論最初是由美國芝加哥大學(xué)法學(xué)院的隆納得科斯(Ronald. H. Coase)於1937年提出的，他以此獲得1991年諾貝爾經(jīng)濟學(xué)獎。以這個理論為基礎(chǔ)，不僅形成了後來的交易成本經(jīng)濟學(xué)和現(xiàn)代的新制度經(jīng)濟學(xué)， 而且在管理、行銷和運籌等很多學(xué)科領(lǐng)域，都可以看到這個理論的重要影響。人們通過對這個理論的不斷引申和發(fā)展，解釋和指引了很多的市場活動 交易成本: 指完成一筆交易所付出的貨幣、時間、精力和體力等各種成本 交易成本固然可以解釋所有的交易與結(jié)果，問題是交易成本很難測量，而且交易不是獨立

8、事件，也難以把一種交易成本與另一種交易成本分開。然而，當(dāng)交易雙方或決策者能夠指出這些成本是怎樣在不同的可見環(huán)境中變化的，也許可以避開測量問題，例如以邊際成本的變化量作為決策依據(jù)，交易成本的類型就可以區(qū)分，只要測量邊際成本的變化量即可,人力資本理論,Becker(1975)的人力資本觀點： 人力資源是一切資源中最主要的資源，人力資本理論是經(jīng)濟學(xué)的核心問題。 在經(jīng)濟增長中，人力資本的作用大於物質(zhì)資本的作用。 人力資本的核心是提高人口品質(zhì)，教育投資是人力投資的主要部分。 教育投資應(yīng)以市場供求關(guān)係為依據(jù)，以人力成本的浮動為衡量符號。 人力資本有兩種: 一般性人力資本 特殊性人力資本,資源基礎(chǔ)論,何謂企

9、業(yè)? 資源的組合體 何謂供應(yīng)鏈? 何謂資源 ? 關(guān)鍵資源,全面成本管理,全面成本合理化 資訊科技的成本管理意涵 低成本導(dǎo)向之組織構(gòu)形 供應(yīng)鏈成本管理,全面成本管理 (續(xù)),垂直整合 製造基地 成本最低 企業(yè)文化 行銷綜效 技術(shù)開發(fā) 多元整合 全球觀點,低成本導(dǎo)向之組織構(gòu)形,成本分析有三組織層級要考慮： 公司層級的成本 。 國家層級的成本 。 環(huán)境層級的成本 。,供應(yīng)鏈成本管理,供應(yīng)鏈成本 。 供應(yīng)鏈成本體系的設(shè)計 。 資訊科技的應(yīng)用。 全球競爭總成本 。,未來成本問題,經(jīng)濟的問題都一樣，只是每個人的答案不同（張殿文，2005）。 成本的問題都一樣，只是每個人的定義不同。 成本的最簡單解釋就是企

10、業(yè)為獲得資產(chǎn)為創(chuàng)造收入所作的支出，因為所有企業(yè)並不能無中生有，收入必須先吸收成本之後才會產(chǎn)生利潤。 任何人想要掌握成本必須先有成本意識，而後積極而有效管理成本。,未來的成本問題(續(xù)),未來的成本問題還會繼續(xù)存在，因為成本降低將永無止盡 未來仍將繼續(xù)影響成本思維與成本管理的問題羅列如下： 品質(zhì)vs.成本 速度vs.成本。 成本vs.浪費 製造成本vs.連接成本 運籌成本vs.管銷成本 事前成本vs.事後成本,未來的成本問題(續(xù)),成本是一種付出，降低成本則是一種服務(wù)，也是一種有效的經(jīng)濟手段，藉以創(chuàng)造利益。 具有成本優(yōu)勢的公司來自於降低成本的努力，比較能夠適應(yīng)外在環(huán)境的變化而永續(xù)經(jīng)營。,未來的成本問題(續(xù)),檢視上述有關(guān)成本概念的關(guān)係，不論學(xué)術(shù)或?qū)崉?wù)，未來的成本管理將繼續(xù)解決以下問題： 如何持續(xù)提昇產(chǎn)品品質(zhì)，以降低產(chǎn)品成本？ 如何持續(xù)提昇流程速度，以降低產(chǎn)品成本？ 如何持續(xù)消除浪費，以降低產(chǎn)品成本？ 如何持續(xù)降低供應(yīng)鏈流程的連接成本，以降低全球競爭總成本？ 如何持續(xù)降低企業(yè)運籌成本，以降低全球競爭總成本？ 如何將重視事後成本的成本會計，轉(zhuǎn)變?yōu)閺娬{(diào)事前成本的成本管理？ 如何建立一個能夠支持公司朝向供應(yīng)鏈體系