基礎(chǔ)工程施工工藝與質(zhì)量控制總結(jié)word版（共54頁）

1、目 錄第一章 地基處理1一、強(qiáng)夯地基處理1二、CFG樁施工工藝與質(zhì)量控制4三、混凝土攪拌樁施工工藝與質(zhì)量控制6四、高壓旋噴樁施工工藝與質(zhì)量控制9第二章 樁基礎(chǔ)施工16一、沖孔灌注樁施工工藝與技術(shù)控制16二、鉆孔灌注樁施工工藝與質(zhì)量控制22三、后壓漿施工工藝與質(zhì)量控制25四、人工挖孔樁施工工藝與質(zhì)量控制28五、沉管灌注樁施工工藝與質(zhì)量控制32六、靜壓樁施工工藝與質(zhì)量控制38第三章 基坑支護(hù)工程施工41一、錨索、土釘墻施工工藝與質(zhì)量控制41二、地下連續(xù)墻施工工藝與質(zhì)量控制45三、微型鋼管樁施工工藝與質(zhì)量控制51第一章 地基處理一、強(qiáng)夯地基處理1施工工序施工方案 第一遍強(qiáng)夯 點(diǎn)夯 測量 平整場地 第

2、二遍強(qiáng)夯 點(diǎn)夯 測量 平整場地 平夯 測量 不滿足 夯后檢驗(yàn) 場地整平 工程驗(yàn)收 提出報(bào)告 結(jié)束強(qiáng)夯施工工序圖2施工工藝 清理并平整施工場地，以達(dá)到場平標(biāo)高； 放樣出第一遍夯點(diǎn)位置，并測量起夯面場地高程； 起重機(jī)就位，夯錘置于夯點(diǎn)位置； 測量夯前錘頂高程； 將夯錘起吊到預(yù)定高度，開啟脫鉤裝置，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤； 測量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)將坑底整平； 重復(fù)步驟、，最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm時(shí)，完成一個(gè)夯點(diǎn)的夯擊； 施工機(jī)械移位至下一夯點(diǎn)，重復(fù)步驟至，完成第一遍全部夯點(diǎn)的夯擊； 用推土機(jī)將夯坑填平，并測量場地高程； 按上述步驟進(jìn)行第二遍夯擊施工；

3、 最后用低能量滿夯，將場地表層松土夯實(shí)，并測量夯后場地高程，有差異時(shí)人工挖土修正并用砂石墊層調(diào)整。3工程質(zhì)量管理A為了加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，落實(shí)質(zhì)量管理措施，使施工質(zhì)量管理要素及管理要點(diǎn)，在施工過程中得到行之有效的控制，以達(dá)到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)，建立工程質(zhì)量管理體系，項(xiàng)目經(jīng)理主管質(zhì)量，逐級(jí)逐層落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，按責(zé)任制檢查，考核工作直接與經(jīng)濟(jì)掛鉤，開展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)。B實(shí)行施工全過程的質(zhì)量管理控制該工程工序質(zhì)量控制，嚴(yán)格遵守施工工藝流程的規(guī)定，工程施工中抓好過程。 熟悉施工規(guī)范，掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制施工工藝和技術(shù)交底卡，并在施工前向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。 嚴(yán)格按企業(yè)內(nèi)控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，并嚴(yán)格按施工

4、方案組織施工。 施工中出現(xiàn)的問題，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、施工總承包方、監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)院協(xié)商解決。 實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或有導(dǎo)致工程質(zhì)量問題的隱患，質(zhì)檢人員有權(quán)做出決定，任何人對質(zhì)檢人員做出的決定均無權(quán)更改。 對關(guān)鍵工序?qū)嵭袕?qiáng)化管理。嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系，對工程質(zhì)量制定預(yù)防措施，實(shí)施事前控制、跟蹤監(jiān)督、檢查驗(yàn)證的方法。對于嚴(yán)重有損于質(zhì)量和重復(fù)發(fā)生的不符合項(xiàng)，必須及時(shí)進(jìn)行分析、鑒別并查明起因，采取糾正措施，防止重復(fù)出現(xiàn)。 實(shí)行“三檢制”作業(yè)法。工序結(jié)束后，施工人員必須按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行自檢、互檢并作好記錄交專職檢查人員認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。 所有計(jì)量器具均必須經(jīng)檢定后合格，并持有合格證

5、方可使用。 特殊工種必須持持證上崗，無證者不許上崗操作。 施工前必須進(jìn)行質(zhì)量交底并做好記錄?？傊诰唧w施工中，要廣泛開展以提高工程質(zhì)量為中心的質(zhì)量管理小組活動(dòng)，確定質(zhì)量管理點(diǎn)，做好質(zhì)量工作，采取措施保證質(zhì)量逐步提高。C施工監(jiān)測為達(dá)到夯擊效果，在整個(gè)施工過程中對第一遍高能量夯擊點(diǎn)每擊均進(jìn)行了沉降監(jiān)測。強(qiáng)夯地基的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1夯錘落距+-300mm鋼卷尺量測2夯點(diǎn)間距+ -500mm鋼卷尺量測二、CFG樁施工工藝與質(zhì)量控制1施工工藝流程圖紙會(huì)審測量報(bào)驗(yàn)測量復(fù)核測量放線檢修設(shè)備試運(yùn)行安裝設(shè)備鉆機(jī)就位調(diào)整垂直度根據(jù)地層情況選擇鉆速開孔鉆進(jìn)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高商品砼上提壓灌砼灌砼

6、至設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m以上移位至下一個(gè)孔資料搜集整理理2主要施工技術(shù)方法與成孔工藝2.1鉆機(jī)選擇及鉆進(jìn)方法根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合場地地層特點(diǎn)，確定本工程工程樁采用長螺旋鉆樁機(jī)成孔，混凝土輸送泵泵壓混凝土成樁的施工工藝。2.2鉆機(jī)就位樁機(jī)就位，使鉆尖對準(zhǔn)樁位中心，鉆尖與樁點(diǎn)偏移不得大于1cm，并將鉆尖開啟閥門關(guān)閉，確?；铋T內(nèi)不進(jìn)土。鉆頭對準(zhǔn)原樁位以后，量鉆塔上正側(cè)面的鉛錘與鉆塔的間距，符合要求后，才可指揮鉆機(jī)操作員下鉆。設(shè)備就位時(shí)，做到水平、穩(wěn)固，保證鉆孔垂直度控制在1以內(nèi)，就位誤差控制在20mm以內(nèi)，并保證鉆機(jī)施工路線的合理性。2.3鉆進(jìn)a、施工前應(yīng)交待控制鉆機(jī)鉆入深度及空噴尺寸，并在鉆機(jī)架子

7、上做出明顯標(biāo)記。開始鉆進(jìn)時(shí)速度要慢，鉆進(jìn)過程中，一般不得反轉(zhuǎn)或提升鉆桿，如需提升鉆桿或反鉆應(yīng)將鉆桿提升地面，對鉆尖開啟門進(jìn)行清洗、調(diào)試、封口。b、應(yīng)根據(jù)本場地地質(zhì)情況，合理選擇和調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)：開始鉆進(jìn)時(shí)要用慢速，控制鉆桿跳動(dòng)與機(jī)架搖晃，以免造成擴(kuò)孔及樁的垂直度不夠；以下鉆進(jìn)速度控制在3.04.0m/min，直至孔底。c、穿過軟硬土層交界處時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)尺，保持鉆具垂直。d、鉆進(jìn)中遇蹩車，不進(jìn)尺或鉆進(jìn)緩慢時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，找出原因，采取措施，避免盲目鉆進(jìn)，導(dǎo)致樁孔嚴(yán)重傾斜、垮孔甚至卡鉆、折斷鉆具等惡性孔內(nèi)事故；e、鉆至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)等混凝土輸送到孔底后方可起鉆，防止孔底虛空，影響成樁質(zhì)量。提鉆速度為

8、3.0m/min左右，以保證樁身質(zhì)量。4.4砼泵送鉆至設(shè)計(jì)孔深后才可輸送混凝土，中心管內(nèi)的混凝土利用其沖擊力將鉆尖活門打開，同時(shí)混凝土充滿中心管，此時(shí)從兩個(gè)方面觀察是否需要提鉆，砼輸入泵壓力是否為4Mpa。中心管頂部泄氣閥是否泄氣，若滿足這兩個(gè)條件，則可提升，提升速度控制在2.03.0m/min以內(nèi)，成樁時(shí)間一般為10分鐘，若無混凝土輸入時(shí)，后盤應(yīng)及時(shí)提示，停止提升，直至灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高，超灌高度控制在0.5 m，以確保鑿除樁頭后，樁頭砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)泵送過程中出現(xiàn)堵管及其它情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，采取有效措施（拆管或提升鉆桿，重新鉆取，灌注），確保成樁質(zhì)量。按規(guī)范要求，進(jìn)行試塊的取樣、養(yǎng)護(hù)及送

9、檢。三、混凝土攪拌樁施工工藝與質(zhì)量控制1、施工方法施工工藝流程：樁位放樣樁機(jī)就位檢驗(yàn)、調(diào)整鉆機(jī)正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度（鉆進(jìn)同時(shí)打開注漿泵，噴射水泥漿）反循環(huán)提鉆重復(fù)攪拌下沉鉆進(jìn)并噴水泥漿至設(shè)計(jì)深度反循環(huán)提鉆至地表（如噴漿量不足提升時(shí)應(yīng)補(bǔ)噴）成樁結(jié)束施工下一根樁。（1）樁位放樣：用全站儀測放出控制樁位，再用鋼卷尺放出每根樁具體的位置，并插上標(biāo)志，記錄樁號(hào)。（2）核實(shí)樁位：用鋼卷尺根據(jù)測放的基準(zhǔn)線及施工圖尺寸核實(shí)樁位，確認(rèn)樁位、樁頂標(biāo)高、設(shè)計(jì)樁長。（3）樁機(jī)就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，連接好輸漿管路，將樁機(jī)移到指定位置對好樁位，用重錘將樁機(jī)對中，調(diào)直樁架主管，保證垂直度，由現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)無誤

10、后下開孔通知書進(jìn)行開機(jī)作業(yè)。（4）制備水泥漿：深層攪拌樁機(jī)攪拌下沉同時(shí)，水泥漿制備，水泥漿的水灰比按0.6配比。（5）攪拌下沉并噴射水泥漿：開啟深層攪拌機(jī)主電機(jī)，樁機(jī)鉆桿垂直下沉，下沉速度 1.01.2m/min，下沉過程中，工作電流不大于額定值，下沉同時(shí)打開輸漿泵，將水泥漿均勻噴出。遇較硬地層不能下沉?xí)r，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員，由質(zhì)檢旁站，并請?jiān)O(shè)計(jì)到場共同商討后繼續(xù)施工。隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計(jì)深度。（6）攪拌提升：深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度，在樁端攪拌噴漿30s后勻速攪拌提升,提升高度應(yīng)超過樁頂標(biāo)高300mm500mm。（7）重復(fù)攪拌噴漿下沉：重復(fù)前次作業(yè)，下沉同時(shí)要噴射

11、水泥漿。（8）重復(fù)攪拌提升：重復(fù)下沉后再提升，提升過程應(yīng)保持速度均勻。（9）清洗：向集料斗注入適量清水，開啟灰漿泵、清洗全部管路中的殘存水泥漿，直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的雜物清洗干凈。（10）移位：樁機(jī)移至下一樁位，重復(fù)進(jìn)行上述步驟的施工。2施工技術(shù)要點(diǎn)（1）嚴(yán)格控制按設(shè)計(jì)要求配置泥漿，水泥漿水灰比為0.6。（2）土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制下沉速度，保持在1.01.2m/min，使原狀土充分破碎以有利于同水泥漿液均勻拌合。（3）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30s再倒入存漿桶。（4）水泥土攪拌施工時(shí)，不得沖水下沉，鉆頭提升速度不得大于 0

12、.5m/min，其垂直度不得超過1%。（5）壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層。發(fā)生管道堵塞，立即停泵進(jìn)行處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具下沉0.5m后方能注漿，待1020s后恢復(fù)正常攪拌，以防斷樁形成。3質(zhì)量保證措施（1）施工現(xiàn)場事先予以平整，必須清除地表雜填土。施工前檢驗(yàn)機(jī)具性能和施工工藝各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，并進(jìn)行實(shí)際標(biāo)定，有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時(shí)提供業(yè)主的質(zhì)檢工程師，以作為控制攪拌樁質(zhì)量的依據(jù)。（2）本工程采用海螺牌水泥，水泥生產(chǎn)廠已經(jīng)過我方的調(diào)查，并成為我公司的合格供方。從水泥出生產(chǎn)廠到進(jìn)入工地期間全程控制，嚴(yán)控不同批號(hào)的水泥混合。水泥進(jìn)場后應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)提供

13、材料出場質(zhì)量檢測合格證，同時(shí)由質(zhì)檢員在建設(shè)方QC人員的見證下取樣，并送建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測試中心進(jìn)行材料檢測檢驗(yàn)，隨后出具檢測檢驗(yàn)合格證明，嚴(yán)禁不合格的產(chǎn)品投入使用，所有證明做為完工資料的一部分。對無證及證件不齊的水泥禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場。（3）根據(jù)工藝設(shè)計(jì)要求的各項(xiàng)施工參數(shù)，施工過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及工藝要求進(jìn)行。當(dāng)樁周為成層土?xí)r，應(yīng)對相對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。 （4）攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。（5）施工中始終保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差

14、不大于50mm，成樁直徑及樁長滿足設(shè)計(jì)要求。 （6）水泥漿的水灰比嚴(yán)格按0.6的比例調(diào)配，調(diào)配時(shí)的計(jì)量工具均應(yīng)經(jīng)過權(quán)威部門標(biāo)定，并提供標(biāo)定證書，且在有效期范圍內(nèi)。按比例調(diào)配好的水泥漿應(yīng)放入灰漿桶內(nèi)，不得加水及水泥。添加劑的用量也應(yīng)按規(guī)定加入，并保證混合均勻。（7）制備好的漿液不得離析，不得停放時(shí)間過長，泵送必須連續(xù)。灰漿泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)噴漿口時(shí)間以及鉆頭起吊提升速度按試驗(yàn)標(biāo)定參數(shù)進(jìn)行。（8）前臺(tái)操作與后臺(tái)供漿應(yīng)密切配合，前臺(tái)攪拌機(jī)噴漿提升的次數(shù)和速度與試驗(yàn)樁已標(biāo)定的施工工藝參數(shù)相吻合。（9）后臺(tái)供漿停機(jī)時(shí)，及時(shí)通知前臺(tái)以防止斷樁和缺漿。使攪拌樁機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m，待恢復(fù)供漿時(shí)

15、再噴漿提升。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設(shè)計(jì)及施工工藝要求，水泥摻入量、下沉及提升速度、水灰比由專人記錄。（10）當(dāng)攪拌樁樁頂接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)特別注意樁頭的施工質(zhì)量，樁頂22.5m范圍內(nèi)增加噴漿攪拌一次。同時(shí)攪拌自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時(shí)，宜應(yīng)慢速，當(dāng)噴漿口至樁頂標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌1020s，以保證樁頭密實(shí)均勻。（11）當(dāng)輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況時(shí)要及時(shí)檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漏，嚴(yán)重時(shí)停機(jī)換管。（12）當(dāng)輸漿管道過長，沿程壓力損失增大時(shí)可使制漿池布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當(dāng)場地條件不具備時(shí)，可適當(dāng)調(diào)增泵送壓。四、高壓旋噴樁施工工藝與質(zhì)量控制1施

16、工工藝流程鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔換漿清渣清孔回灌搬遷移鉆開孔檢查啟動(dòng)空壓機(jī)送風(fēng)啟動(dòng)高壓泵送水試噴檢查插入高噴管漿液配制泵送高噴作業(yè)觀察高噴參數(shù)孔內(nèi)保持滿漿測放樁位施工工藝流程圖2施工準(zhǔn)備2.1材料準(zhǔn)備(1) 高壓噴射注漿法所用灌漿材料，主要是水泥和水，必要時(shí)加入少量外加劑。 (2) 高壓噴射注漿所采用的水泥品種和標(biāo)號(hào)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境和工程需要確定，一般情況下，宜采用普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不宜低于32.5。使用其他水泥注漿時(shí)應(yīng)得到設(shè)計(jì)許可。(3) 注漿所用水泥應(yīng)符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 1751999中的規(guī)定。 (4) 高壓噴射注漿用水泥必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)嚴(yán)格防潮和縮短存放時(shí)間，施工過程中

17、應(yīng)抽樣檢查，不得使用過期的和受潮結(jié)塊的水泥。 (5) 攪拌水泥漿所用的水，應(yīng)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 6389的規(guī)定。 (6) 高壓噴射注漿一般使用純水泥漿液。在特殊地質(zhì)條件下或有特殊要求時(shí)，根據(jù)工程需要，通過現(xiàn)場注漿試驗(yàn)論證可使用不同類型漿液。如水泥砂漿等。 (7) 根據(jù)需要可在水泥漿液加入粉細(xì)砂、粉煤灰、早強(qiáng)劑、速凝劑、水玻璃等外加劑。2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備(1) 平整場地，清除地面和地下可移動(dòng)障礙，應(yīng)采取防止施工機(jī)械失穩(wěn)的措施。 (2) 建齊施工用的臨時(shí)設(shè)施，如供水、供電、道路、臨時(shí)房屋、工作臺(tái)以及材料庫等。 (3) 施工平臺(tái)應(yīng)做到平整堅(jiān)實(shí)，風(fēng)、水、電應(yīng)設(shè)置專用管路和線路。(4) 施工單位應(yīng)

18、制定環(huán)境保護(hù)措施，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置廢水、廢漿處理和回收系統(tǒng)。 (5) 施工現(xiàn)場應(yīng)布置開挖冒漿排放溝和集漿坑。 (6) 施工前應(yīng)測量場地范圍內(nèi)地上和地下管線及構(gòu)筑物的位置。 (7) 基線、水準(zhǔn)基點(diǎn)，軸線樁位和設(shè)計(jì)孔位置等，應(yīng)復(fù)核測量并妥善保護(hù)。 (8) 機(jī)械組裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合安全操作規(guī)程規(guī)定。 (9) 施工前應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志和安全保護(hù)措施。2.3技術(shù)準(zhǔn)備（1) 工程設(shè)計(jì)報(bào)告和地基與基礎(chǔ)的施工圖件。 （2) 施工場地的工程地質(zhì)水文地質(zhì)資料。（3) 施工場地地上范圍的高壓線、電話線、各類管線等資料。 （4) 施工場地地下管線及已建有的地下構(gòu)筑物的有關(guān)資料。 （5) 必要的荷載試驗(yàn)及其他有關(guān)試驗(yàn)資料。 （

19、6) 施工技術(shù)要求，包括質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法。 （7) 施工前已完成的有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。 （8) 施工中使用的標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)文件。 （9) 施工場地四通一平和測量基準(zhǔn)點(diǎn)資料。3操作工藝(1) 測量放線:根據(jù)設(shè)計(jì)的施工圖和坐標(biāo)網(wǎng)點(diǎn)測量放出施工軸線。 (2) 確定孔位:在施工軸線上確定孔位，編上樁號(hào)、孔號(hào)、序號(hào)，依據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測量各孔口地面高程。 (3) 鉆機(jī)造孔:可采用泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、沖擊套管鉆進(jìn)和沖擊回轉(zhuǎn)跟管鉆進(jìn)等方法。 1) 鉆機(jī)主鉆桿對準(zhǔn)孔位，用水平尺測量機(jī)體水平、立軸垂直，鉆機(jī)要墊平穩(wěn)牢固。 2) 鉆孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑2050mm，以保證噴射時(shí)正常返漿、冒漿。 3) 開鉆前由項(xiàng)目部技術(shù)組下達(dá)

20、造孔通知書，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后開鉆。4) 造孔每鉆進(jìn)5m用水平尺測量機(jī)身水平和立軸垂直1次，以保證鉆孔垂直。 5) 鉆進(jìn)過程中為防止塌孔采用泥漿護(hù)壁，黏土泥漿容重一般為1.11.25g/cm3。 6) 鉆進(jìn)過程中隨時(shí)注意地層變化，對孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳細(xì)記錄。 7) 施工場地勘察資料不詳時(shí)，每間隔20m布置一先導(dǎo)孔，查看終孔時(shí)地層變化。 8) 鉆孔終孔深度應(yīng)大于開噴深度0.51.0m，以滿足少量巖粉沉淀和噴嘴前端距離。 9) 終孔后將孔內(nèi)殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈，換入新的泥漿，保證高噴順利下管。 10) 孔深達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行孔內(nèi)測斜，孔深小于30m時(shí)，孔斜率不大于1%。 11)

21、鉆孔完成后及時(shí)將孔口蓋好，以防雜物掉入孔內(nèi)。 12) 鉆孔記錄要填寫清楚、整潔，經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢員、施工員簽字后當(dāng)天交技術(shù)組。 13) 采取套管跟管鉆進(jìn)方法時(shí)，在起拔套管前應(yīng)向孔內(nèi)注滿優(yōu)質(zhì)護(hù)壁泥漿。 14) 當(dāng)采用振沖沉管時(shí)，應(yīng)保證機(jī)架和沉管（噴射管)的垂直度，滿足設(shè)計(jì)要求。 (4) 測量孔深:鉆孔終孔時(shí)測量鉆桿鉆具長度，孔深大于20m時(shí)，進(jìn)行孔內(nèi)測斜。 (5) 下噴射管:鉆孔經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高壓噴射注漿，下噴射管前檢查以下事項(xiàng)。 1) 測量噴射管長度，測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，噴射管應(yīng)標(biāo)識(shí)尺度。 2) 將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應(yīng)小于20m，試噴調(diào)為設(shè)計(jì)噴射壓力。 3)

22、施工時(shí)下噴射管前進(jìn)行地面水、氣、漿試噴，即設(shè)計(jì)噴射壓力管路壓力。 4) 設(shè)計(jì)噴射壓力管路壓力為施工用的標(biāo)準(zhǔn)噴射壓力，更換噴嘴時(shí)重新調(diào)試。5) 擺噴施工下噴射管前，應(yīng)進(jìn)行地面試噴并調(diào)準(zhǔn)噴射方向和擺動(dòng)角度。 6) 地面試噴經(jīng)驗(yàn)收合格后，下入噴射管時(shí)，應(yīng)采取措施防止噴嘴堵塞。 7) 孔內(nèi)沉淀物較多時(shí)，應(yīng)事先準(zhǔn)備黏土泥漿，下噴射管時(shí)邊沖入泥漿邊下管。 8) 鉆孔當(dāng)采用套管護(hù)壁時(shí)，下入噴射管后，拔出護(hù)壁套管。 9) 當(dāng)采用振沖沉管時(shí)，必須滿足以上要求。 10) 當(dāng)噴射管下至設(shè)計(jì)深度時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，準(zhǔn)備開噴。 (6) 攪拌制漿:攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應(yīng)，并

23、應(yīng)能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。保證高壓噴射注漿連續(xù)供漿需量。1) 按設(shè)計(jì)的水灰比拌制水泥漿液，常用水灰比為1。 2) 水泥漿的攪拌時(shí)間，使用高速攪拌機(jī)不少于60s；使用普通攪拌機(jī)不少于180s。3) 純水泥漿的攪拌存放時(shí)間，自制備至用完的時(shí)間應(yīng)少于2.5h。 4) 漿液應(yīng)在過篩后使用，并定時(shí)檢測其密度。 5) 制漿材料稱量可采用質(zhì)量或體積計(jì)量法，其誤差應(yīng)不大于5%。 6) 炎熱夏季施工應(yīng)采取防熱和防曬措施，漿液溫度應(yīng)保持在540。 7) 寒冷季節(jié)施工應(yīng)做好機(jī)房和高壓噴射注漿管路的防寒保暖工作。 8) 若用熱水制漿，水溫不得超過40。 9) 漿液使用前，檢查輸漿管路和壓力表，保證漿液順利通過輸漿

24、管路噴入地層。 10) 水泥漿液中需要加入適量的外加劑及摻合料構(gòu)成復(fù)合漿液，應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 (7) 供水供氣:施工用高壓水和壓縮氣的流量、壓力應(yīng)滿足工程設(shè)計(jì)要求。 1)單管法，施工用高壓水泥漿的密度、流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2) 兩管法，施工用高壓水泥漿和壓縮氣的流量、壓力要符合設(shè)計(jì)要求。 3) 三管法，施工用高壓水和壓縮氣的流量、壓力要符合設(shè)計(jì)要求。 (8) 噴射注漿:高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè)。噴頭可分單嘴、雙嘴和多嘴。 1) 當(dāng)注漿管下至設(shè)計(jì)深度，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，即可噴射注漿。2) 開噴送入符合設(shè)計(jì)要求的水、氣、漿，待漿液返出孔口正常后，開始提升。3) 高壓噴射注漿噴射過程

25、中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時(shí)處理。4) 噴射過程中拆卸噴射管時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下落搭接復(fù)噴，搭接長度不小于0.2m。5) 噴射過程中因故中斷后，恢復(fù)噴射時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，搭接長度不小于0.5m。 6) 噴射中斷超過漿液初凝時(shí)間，應(yīng)進(jìn)行掃孔，恢復(fù)噴射時(shí)，復(fù)噴搭接長度不小于1m。 7) 噴射過程中孔內(nèi)漏漿，停止提升，直至不漏漿為止，繼續(xù)提升。 8) 噴射過程中孔內(nèi)嚴(yán)重漏漿，停止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施。 9) 對有特殊要求的注漿孔，可采用復(fù)噴來增加噴射長度和強(qiáng)度。 10) 噴射過程中，要記錄每個(gè)高壓噴射注漿孔施工時(shí)間全過程。 (9) 冒漿:高壓噴射注漿孔口冒漿量的大小，能反映被噴射切割地層

26、的注漿效果?？卓诿俺龅臐{液能否回收利用，取決于工程設(shè)計(jì)和冒漿質(zhì)量的好與差，工程中盡可能利用回漿。1) 單管法、兩管法，孔口冒出的漿液不回收利用。2) 單管法、兩管法，注漿過程中，冒漿量小于注漿量的20%時(shí)為正?，F(xiàn)象，冒漿量超過20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)采取下列措施: a.當(dāng)?shù)貙又杏休^大空隙引起不冒漿時(shí)，可在漿液中摻合適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定的土層范圍內(nèi)凝固，也可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)噴射。 b.當(dāng)冒漿量過大時(shí)，可通過提高噴射壓力，或加快噴射的提升速度，減少冒漿量。 3) 三管法，注漿過程中不冒漿，孔內(nèi)嚴(yán)重漏漿，可采取以下措施處理: a.孔口少量返漿時(shí)，應(yīng)降低提升速

27、度，孔口不返漿時(shí)，應(yīng)立即停止提升。 b.加大漿液濃度或水泥砂漿，摻入少量速凝劑。 c.降低噴射壓力、流量，進(jìn)行原位注漿。 4) 三管法，根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求，可回收利用孔口冒出的漿液。 a. 在含黏粒較少的地層中進(jìn)行高壓噴射注漿，孔口冒漿經(jīng)沉淀處理后方可利用。 b. 在黏性土或軟塑至流塑狀淤泥質(zhì)土層中注漿，其孔口冒漿不宜回收利用。 (10) 旋擺提升:單嘴噴頭擺360為旋噴；小于360為弧噴；小于等于180為拱噴；小于等于90為擺噴；擺角為0時(shí)為單向定噴。同軸雙嘴噴頭擺180為旋噴；小于180為雙向拱噴；小于等于90為雙向擺噴；擺角為0時(shí)為雙向定噴。非同軸雙嘴噴頭有90夾角、120夾角、150夾角

28、，可用于擺噴和定噴。多嘴噴頭目前國內(nèi)使用的不多。旋擺為機(jī)械旋擺和特殊環(huán)境下人工旋擺。 1) 高壓旋噴切割土體一周，旋擺和提升速度慢，噴射半徑長，形成樁徑大。2) 高壓擺噴切割土體，擺動(dòng)和提升速度慢，噴射半徑長，形成凝固體積大。3) 高壓定噴切割土體，提升速度慢，噴射半徑長，形成凝固體板長。 4) 提升速度應(yīng)與注漿量匹配，供漿量應(yīng)滿足提速，提速應(yīng)滿足噴射半徑長度。5) 高壓噴射注漿機(jī)械旋擺，形成凝固體積規(guī)則，人工旋擺，形成凝固體積不規(guī)則。6) 旋擺定噴射過程中要固定噴方向樁，以便隨時(shí)檢查和防止噴方向位移。7) 噴射過程中接卸換管時(shí)要檢查噴方向，防止噴射方向位移。 8) 按設(shè)計(jì)要求旋擺定噴射提升，

29、自下而上至設(shè)計(jì)標(biāo)高，停止噴射，提出噴射管。 9) 旋噴注漿適用于細(xì)顆粒和粗顆粒松散地層，定噴注漿適用于細(xì)顆粒松散地層。 a. 定噴:適用于黏性土、粉土、砂土細(xì)顆粒松散地層。 b. 擺噴:適用于黏性土、粉土、砂土、礫石中顆粒松散地層。 c. 旋噴:適用于黏性土、粉土、砂土、礫石、卵石粗顆粒松散地層。 (11) 成樁成墻:高壓噴射注漿凝固體可形成設(shè)計(jì)所需要的形狀，如旋噴形成圓柱狀、盤形狀，擺噴形成扇形狀、亞鈴狀、梯形狀、錐形狀和墻壁狀，定噴形成板狀。 (12) 充填回灌:每一孔的高壓噴射注漿完成后，孔內(nèi)的水泥漿很快會(huì)產(chǎn)生析水沉淀，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)充填灌漿，直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。終噴后，充填灌

30、漿是一項(xiàng)非常重要的工作，回灌的好與差將直接影響工程的質(zhì)量，必須做好充填回灌工作。 1) 將輸漿管插入孔內(nèi)漿面以下2m，輸入注漿時(shí)用的漿液進(jìn)行充填灌漿。 2) 充填灌漿需多次反復(fù)進(jìn)行，回灌標(biāo)準(zhǔn)是:直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。 3) 對高壓噴射注漿凝固體有較高強(qiáng)度要求時(shí)，嚴(yán)禁使用冒漿和回漿進(jìn)行充填回灌。 4) 對高壓噴射注漿凝固體只有抗?jié)B要求時(shí)，可以使用冒漿和回漿進(jìn)行充填回灌。 5) 應(yīng)記錄回灌時(shí)間、次數(shù)、灌漿量、水泥用量和回灌質(zhì)量。 (13) 清洗結(jié)束:每一孔的高壓噴射注漿完成后，應(yīng)及時(shí)清洗灌漿泵和輸漿管路，防止清洗不及時(shí)不徹底漿液在輸漿管路中沉淀結(jié)塊，堵塞輸漿管路和噴嘴，影響下一孔的施工。

31、第二章 樁基礎(chǔ)施工一、沖孔灌注樁施工工藝與技術(shù)控制1施工工藝流程場地平整樁位放樣泥漿材料注水制作鋼護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒泥 漿 池鉆機(jī)就位泥漿沉淀池鉆進(jìn)制作鉆頭一次清孔排渣,測泥漿性能制作鋼筋籠下設(shè)鋼筋籠及注漿管下 導(dǎo) 管測量沉渣和泥漿性能二次清孔成孔校驗(yàn)灌注混凝土測量砼面高度制作砼試樣拔出導(dǎo)管移 機(jī)試樣養(yǎng)護(hù)砂,石,水泥供應(yīng)攪拌輸送混凝土沖洗導(dǎo)管試樣檢測技術(shù)資料整理施工工藝流程圖2 沖孔施工沖孔施工順序及技術(shù)要求：場地平整：將樁位處場地整平，保證“三通一平”，使樁基設(shè)備能平穩(wěn)作業(yè)。樁位確定：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙樁位，確定縱橫基準(zhǔn)線及坐標(biāo)高程。然后標(biāo)定實(shí)地樁位及樁位高程。埋設(shè)鋼護(hù)筒（1）鋼質(zhì)護(hù)筒，外形、尺寸符合

32、施工設(shè)計(jì)要求，采用厚度6mm的鋼板加工制作，制作好的鋼護(hù)筒，滿足沉樁直徑的要求(護(hù)筒直徑大于樁徑不少于10cm)；（2）安放鋼護(hù)筒時(shí)使護(hù)筒平面中心位置與樁孔中心一致。對中偏差不得大于20mm，傾斜偏差不得大于1%；（3）護(hù)筒頂部應(yīng)高出地下水位1.5-2.0m，并高出地面0.3m。安裝鉆機(jī)（1）鉆機(jī)穩(wěn)定地安裝在鉆孔一側(cè)，鉆機(jī)墊木不得壓在孔口鋼護(hù)筒上面；（2）調(diào)整鉆機(jī)，并按照錘頭中心和樁孔中心在同一豎直直線上，穩(wěn)定好鉆機(jī)和扒桿攬風(fēng)繩。開孔鉆進(jìn)（1）開始鉆孔時(shí)保持錘鉆穩(wěn)定，應(yīng)采用沖程小，速度慢的方法。初開孔堅(jiān)實(shí)，豎直方向能起到導(dǎo)向作用，鉆頭在孔中能保持豎直、穩(wěn)定的狀態(tài)時(shí)，可加快鉆進(jìn)速度；（2）鉆進(jìn)過

33、程中，隨時(shí)注意孔內(nèi)水壓差，并保持各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，泥漿不得過稠或過稀。泥漿過稠影響鉆進(jìn)進(jìn)度，泥漿過稀則容易引起塌孔。泥漿制備應(yīng)選用高塑性粘土。泥漿要根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越的土層進(jìn)行配比設(shè)計(jì)；（3）在鉆進(jìn)過程中，最主要的問題是如何保證沖擊鉆頭在孔內(nèi)以最快的加速度下落，以增加沖擊力度，提高鉆進(jìn)速度；（4）選擇最佳懸距。懸距是指沖擊鉆頭刃腳底面與孔底的距離，一般正常的懸距為1.0-2.0m，不得過大或者過小，否則不能保證鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中的平穩(wěn)高效鉆進(jìn)；（5）沖擊頻率是指單位時(shí)間內(nèi)鉆頭沖擊孔底的次數(shù)，在施工過程中應(yīng)該根據(jù)鉆頭的重量而定。一般情況下4-5次/分鐘最佳；（6）沖擊鉆進(jìn)施工中，應(yīng)根據(jù)地層情

34、況采用相應(yīng)的施工工藝；本工程根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，對不同的地層采用不同的施工沖擊參數(shù)；（7）鉆進(jìn)時(shí)根據(jù)鉆進(jìn)情況以及地層變化及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，為保證作業(yè)的連續(xù)性，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況以及下一班應(yīng)該注意的事項(xiàng)等；（8）在鉆孔排渣、除土或者因?yàn)闄C(jī)械故障停鉆時(shí)，應(yīng)該保持孔內(nèi)水位和符合要求的泥漿密度、粘度，以防塌孔。成孔檢查、驗(yàn)收樁中心位置、孔徑、孔深、傾斜度、孔內(nèi)沉渣厚度等，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)不得超過允許偏差。清孔成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，及時(shí)注入清水進(jìn)行清孔換漿，或采用掏渣筒進(jìn)行清空，最后泥漿比重控制在1.15-1.20，且清孔時(shí)必須保證孔內(nèi)有足夠的水頭，以免坍孔。清孔結(jié)束后用測繩測量孔深；孔徑測量采用定尺測

35、量工具。深度若達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)重新下鉆，直到滿足要求。終孔質(zhì)量要求終孔時(shí)質(zhì)檢員質(zhì)檢合格后，通知監(jiān)理復(fù)驗(yàn)，終孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表。終孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1樁位偏差1502孔徑偏差50 3孔底沉渣50二次清孔在下完鋼筋籠后，如孔底沉渣厚度和泥漿質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)進(jìn)行二次清孔，直到滿足要求。3鋼筋籠制作與安放3.1鋼筋籠制作 嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，使用檢驗(yàn)合格的鋼筋制作，對鋼筋籠要求如下：結(jié)合實(shí)際孔深及設(shè)計(jì)圖紙制作鋼筋籠。主筋焊接接頭，在鋼筋籠橫斷面上不得集中，焊接頭數(shù)量不大于鋼筋數(shù)的50%，接頭集中的兩個(gè)斷面在高度上應(yīng)不小于主筋直徑的35倍。兩段相接時(shí)，搭接處的鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證

36、兩主筋的軸線在一直線上。主筋采用單面搭接，其搭接焊縫長度不小于10d（d為鋼筋的直徑）。若采用雙面搭接時(shí)，其搭接焊縫長度不小于5d（d為鋼筋的直徑）。 制作全焊式加工。保證鋼筋籠的圓度，允許偏差不超過規(guī)定范圍。主筋的砼保護(hù)層應(yīng)不小于50mm。鋼筋籠制作采用場內(nèi)分段制作，在鋼筋制作場將不同規(guī)格及長度主筋、不同規(guī)格半成品箍筋分開堆放。在鋼筋圈制作臺(tái)上制作架立筋并按要求焊接；然后將配好定長的主筋焊接架立筋上；箍筋按設(shè)計(jì)要求套入主筋并保持與主筋垂直，進(jìn)行隔點(diǎn)點(diǎn)焊；將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。鋼筋籠制作應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范尺寸要求。其制作允許偏差如下表所示。鋼筋籠制作允許偏差表 序號(hào)項(xiàng)

37、目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度100鋼筋砼保護(hù)層厚度應(yīng)滿足樁身設(shè)計(jì)要求，本工程以圓形砂漿墊塊來保證，每層三個(gè)。3.2鋼筋籠吊放鋼筋籠起吊點(diǎn)在鋼筋籠上部架立筋與主筋連接處，且吊點(diǎn)對稱。將檢驗(yàn)合格的成型鋼筋籠運(yùn)至孔口附近，要求在運(yùn)輸過程中不得變形；鋼筋籠起吊后應(yīng)保持其平衡。首先對準(zhǔn)孔口徐徐放入，入孔時(shí)保持輕、慢、穩(wěn)，不得左右旋轉(zhuǎn)，鋼筋籠應(yīng)沉放到底，不得懸吊，若遇到障礙應(yīng)停止下放，待查明原因后方可進(jìn)行。嚴(yán)禁高起猛落，不得撞籠、墩籠、扭籠、強(qiáng)行下放等違章操作；在鋼筋籠安放時(shí)，必須保證整個(gè)鋼筋籠質(zhì)量和保護(hù)層厚度。在鋼筋籠每隔2m設(shè)置保護(hù)層墊塊，保護(hù)層墊塊采用圓

38、形砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度50mm，半徑不小于60mm。當(dāng)整籠上端第一個(gè)內(nèi)環(huán)箍接近孔口時(shí)，應(yīng)及時(shí)系上吊籠標(biāo)桿，并使其在砼灌注過程中起到能觀察鋼筋籠的下沉和上浮情況，從而達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.3 強(qiáng)制性條文實(shí)施計(jì)劃強(qiáng)制性條文：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2002；第5.2.1條、第5.2.2條、第5.5.1條?？刂拼胧┯?jì)劃： 對鋼筋原材料及鋼筋的接頭形式等進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)、檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 鋼筋安裝完畢后，按照設(shè)計(jì)施工圖及相關(guān)規(guī)范對受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行檢查，檢查合格后，通知監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。3.4 灌注混凝土混凝土配制及運(yùn)輸（1）混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝

39、土，采用吊車吊送至孔口的方式澆注。要求混凝土坍落度為1622cm。（2）水下砼要求2小時(shí)內(nèi)析出的水分不大于砼體積的1.5%。（3）要求砼的初凝時(shí)間不得低于3小時(shí)。導(dǎo)管的使用（1）采用250導(dǎo)管，導(dǎo)管在使用前，要檢查每節(jié)導(dǎo)管的密封性，并隨時(shí)觀察密封圈的破損情況，嚴(yán)防泥漿滲漏進(jìn)入導(dǎo)管。（2）導(dǎo)管下入孔內(nèi)必須居中，其實(shí)際長度必須做嚴(yán)格丈量，使導(dǎo)管底口與孔底的距離能保持在0.30.5m。（3）在堆放導(dǎo)管時(shí)，須墊平放置，不得搭架擺置。（4）導(dǎo)管在使用后，應(yīng)立即沖洗干凈，以備再用。灌注混凝土（1）灌注砼要從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，以避免產(chǎn)生氣囊。（2）嚴(yán)格控制導(dǎo)管提拔高度，及時(shí)測定砼面埋置深

40、度，保持導(dǎo)管在孔內(nèi)砼面以下2.0m左右。在砼面接近樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)控制加料量及測定砼面標(biāo)高，使?jié)仓箜琶娓叱鲈O(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.5m。（3）砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。按建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）要求制作砼試塊。每根樁制作一組。（4）在最后一次拔管時(shí)，要緩慢提拔導(dǎo)管，以避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。（5）施工過程中應(yīng)和甲方、監(jiān)理等部門密切合作，及時(shí)辦理每道工序的驗(yàn)收簽字，確保成孔后的樁孔不因放置時(shí)間過長而造成塌孔等不利質(zhì)量的現(xiàn)象。如果成孔后停留時(shí)間超過半小時(shí)，澆注砼前應(yīng)重新測量孔深、孔徑，發(fā)現(xiàn)不符合要求的，應(yīng)重新下鉆和清孔，直到合格為止。砼澆注完畢后，及時(shí)拔出鋼護(hù)筒。樁頂標(biāo)高與樁體充盈系

41、數(shù)的檢驗(yàn)樁頭鑿除后樁頂標(biāo)高偏差需控制在50mm以內(nèi)。樁體充盈系數(shù)即為每根樁實(shí)際灌入的混凝土方量與理論上需要灌入的混凝土方量的比值。每根樁的充盈系數(shù)必須大于1。強(qiáng)制性條文實(shí)施計(jì)劃強(qiáng)制性條文：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2002第7.2.1條，第7.4.1條，第8.2.1條，第8.3.1條；普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2000第7.1.4條，第7.2.3條，第3.0.7條，第3.0.8條；普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53-92第3.0.8條；控制措施計(jì)劃： 進(jìn)行水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查。 對水泥的強(qiáng)度、安定性及其他

42、必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或出廠超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)檢結(jié)果使用。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。 按圖紙要求委托試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土配合比的設(shè)計(jì)。 樁頭的鑿除鑿樁頭工作一般在樁體混凝土澆筑完成后30天后進(jìn)行，也可根據(jù)試塊抗壓試驗(yàn)是否達(dá)到一定的強(qiáng)度后開始進(jìn)行樁頭的鑿除工作。采用人工鑿除樁頭，鑿除樁頭后的樁頂標(biāo)高控制在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。二、鉆孔灌注樁施工工藝與質(zhì)量控制1施工工藝流程圖紙會(huì)審測量報(bào)驗(yàn)測量復(fù)核測量放線檢修設(shè)備試運(yùn)行安裝設(shè)備鉆機(jī)就位調(diào)整垂直度根據(jù)地層

43、情況選擇鉆速開孔鉆進(jìn)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高商品砼上提壓灌砼灌砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m以上移位至下一個(gè)孔資料搜集整理理2主要施工技術(shù)方法 2.1測量放線 根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)，結(jié)合施工圖給定的尺寸進(jìn)行放樣。 測定各軸線控制點(diǎn)：依據(jù)主控制點(diǎn)，用GTS1-102N全站儀進(jìn)行測定。 埋設(shè)半永久性控制點(diǎn)：依據(jù)有關(guān)規(guī)定，將控制點(diǎn)引至相對穩(wěn)定的位置，施工中加以保護(hù)，直至竣工驗(yàn)收。 測定樁位點(diǎn)：按照復(fù)驗(yàn)合格后的各軸線控制點(diǎn)進(jìn)行樁位放樣，具體放樣時(shí)采用雙控法，保證樁位定位誤差10mm。 樁位放完后，及時(shí)報(bào)監(jiān)理復(fù)核，繪制測量放線單，交監(jiān)理簽證。2.2鉆孔測定場地標(biāo)高，確定樁機(jī)入土深度和壓灌有效長度。為保證成樁長度，在施工中，根

44、據(jù)地面變化情況，隨時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)深度及壓灌深度與停灌面標(biāo)高，以保證有效樁長達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鉆機(jī)就位前，再次校對樁位的準(zhǔn)確性，保證和3根以上的臨樁校核。樁位復(fù)核無誤后，鉆機(jī)就位，就位誤差10mm，對中調(diào)平保證垂直度偏差1%。鉆機(jī)鉆進(jìn)： a、用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使鉆頭螺旋葉片旋轉(zhuǎn)切削土體，土塊隨螺旋葉片上升，經(jīng)排土器排出。開始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)采用高轉(zhuǎn)速低進(jìn)入的工藝，使輸土方便，且鉆進(jìn)阻力小，效率高。在鉆進(jìn)中應(yīng)盡量避免鉆桿晃動(dòng)，以免擴(kuò)大孔徑，造成浪費(fèi)。b、鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常檢查鉆機(jī)的平整度和鉆桿的垂直度，并根據(jù)地層巖性，選擇適宜的鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速，保證切削下來的土體能及時(shí)地旋帶出來，確保成孔速度及質(zhì)量。c、深度達(dá)

45、到設(shè)計(jì)要求后，先自檢，再報(bào)監(jiān)理復(fù)檢，合格后方可壓灌砼。 2.3砼配制：由砼商提供合格的砼。2.4壓灌砼：a、鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)深度后，停止鉆進(jìn)，將砼輸送軟管兩端分別與鉆桿頂部及砼輸送泵連接，將普通細(xì)石砼由輸送泵以一定的壓力經(jīng)輸送軟管、長螺旋鉆桿內(nèi)腔向孔底壓灌。施工第一根樁時(shí)，應(yīng)先攪兩斗與砼同比例的水泥砂漿進(jìn)行輸送，然后再輸送砼；輸送泵壓采用10-12Mpa，提鉆速度采用2.5-3.0m/min。b、提升鉆桿：邊向孔內(nèi)壓灌砼，邊提升鉆桿；應(yīng)按計(jì)量控制鉆桿的提升速度及高度，直至砼達(dá)到設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高。嚴(yán)禁過速提鉆，以防出現(xiàn)斷樁和縮頸，過砂層時(shí)尤其要注意。c、為保證樁頭質(zhì)量，在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上，多灌500m

46、m。d、按規(guī)范要求，進(jìn)行試塊的取樣、養(yǎng)護(hù)及送檢。 2.5成樁。2.6重復(fù)上述步驟，繼續(xù)下一根樁的施工。三、后壓漿施工工藝與質(zhì)量控制1施工工藝流程鉆孔灌注樁后壓漿施工工藝是在鉆孔灌注樁成孔后,經(jīng)清孔,在下放的鋼筋籠上預(yù)置壓漿孔道(預(yù)留無縫鋼管) ,待樁基砼灌注且達(dá)到一定強(qiáng)度后壓漿,即先疏通預(yù)留壓漿管,然后將先拌制好的水泥漿(水灰比有具體規(guī)定) 通過壓漿機(jī)械(壓漿泵) 經(jīng)預(yù)留孔壓至樁基持力層并滲入持力層孔隙間,達(dá)到一定要求后停止壓漿,注入的水泥漿凝結(jié)后與持力層形成一個(gè)整體,從而提高樁基的承載能力。2壓漿系統(tǒng)的組成壓漿系統(tǒng)由儲(chǔ)漿筒、壓漿泵、壓力泵、壓漿管等組成,其設(shè)備連接如圖2 所示。壓漿泵的最大壓

47、力不小于10 MPa (如BW - 150 型泥漿泵) 。3壓漿管系的加工與布設(shè)1) 壓漿管的制作壓漿管采用耐壓的無縫鋼管,其內(nèi)徑以2535 mm 為宜。根據(jù)施工的實(shí)際要求,壓漿管加工可分為上、中、下3 部分,壓漿管上端需加工成可方便拆卸、裝配有開關(guān)、端部入口有拆裝靈活的絲扣封頭的管節(jié),以便于下籠時(shí)管節(jié)間的密封情況檢查,防止雜物、污泥等進(jìn)入管內(nèi),便于與壓漿設(shè)備的連接。壓漿管中部由多根鋼管連接而成,其加工需根據(jù)設(shè)計(jì)要求適當(dāng)取材,分節(jié)攻絲,以便連接牢固。壓漿管下端是關(guān)系壓漿能否成功的關(guān)鍵部件,其主要功能是保證底部插入沉渣或樁尖土300400 mm ,且需在壓水、壓漿時(shí)起到一個(gè)單向閥的作用。其加工方

48、案是先取一根鋼管在其兩端攻絲,使其便于與管中部、管底錐體連接,然后在距其下端560 cm 周壁上用2 mm 鉆頭鉆孔,孔形如梅花環(huán)形布置,間距縱向5cm、環(huán)向3 cm ,外用2 mm 厚橡膠皮包裹,加鉛絲綁扎,底部連接封頭須用有一定剛度材料加工而成的錐形體。2) 壓漿管布設(shè)樁底壓漿管采用2 根通長無縫鋼管,鋼管的布設(shè)長度應(yīng)長于設(shè)計(jì)樁長1 m 左右。將加工后的管件依次連接,置于鋼筋籠兩側(cè),用鉛絲綁扎牢固或點(diǎn)焊,管節(jié)之間的絲扣連接應(yīng)用生膠帶止水。4 壓漿合格的標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)參數(shù)1) 樁底壓注水泥漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值。2) 樁底壓漿不少于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的60 % ,壓漿泵壓力達(dá)到3. 5 MPa 時(shí)可視為合格,可結(jié)

49、束壓漿工作。3) 壓漿技術(shù)參數(shù):持續(xù)時(shí)間為2 h 左右,水泥用量為2 500 kg ,灌注壓力為1. 03. 5 MPa ,水灰比為0. 5 。5 技術(shù)要求與質(zhì)量保證措施1) 壓漿管的連接必須牢固密封,它與鋼筋籠必須綁扎穩(wěn)固,且下籠時(shí)應(yīng)注水檢查,確保注漿管密封完好,同時(shí)在下籠時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)力沖撞,做到輕提慢放,避免損傷壓漿管。2) 樁底壓漿,安放鋼筋籠中心必須對準(zhǔn)孔位中心,其偏差不能超過20 mm ,以確保壓漿順利進(jìn)行。3) 壓漿用材料除了加工用管件外,還有水泥、水、外加劑等。水泥、水在使用前經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用,水泥檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB 175 - 99 規(guī)定,施工用水的水質(zhì)化學(xué)分析應(yīng)按J TJ

50、 056 - 84 規(guī)定進(jìn)行,使用的外加劑應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明書。4) 壓漿前應(yīng)保障壓漿管通暢,需在樁身砼灌注完成初凝后一定時(shí)間內(nèi)及時(shí)向壓漿管內(nèi)壓水,通過壓漿泵壓入的高壓水沖破包裹的橡膠皮,趁砼強(qiáng)度較低,高壓水滲過周圍雜物的間隙,打開滲流通道。5) 壓漿前應(yīng)根據(jù)施工需要,選擇合適的水泥品種,經(jīng)過試驗(yàn)確定適當(dāng)?shù)乃冶?保障水泥漿的稠度和可操作性。6) 經(jīng)常檢修壓漿泵、攪拌系統(tǒng),確保其運(yùn)行良好,使用的水泥漿需經(jīng)3 mm 3 mm 濾篩過濾,壓漿時(shí)應(yīng)保證水泥漿均勻,不停地?cái)嚢琛?) 對預(yù)留壓漿管全部堵塞的樁,應(yīng)采取鉆芯補(bǔ)埋注漿管的方法進(jìn)行壓漿。四、人工挖孔樁施工工藝與質(zhì)量控制1人工挖孔樁施工工藝施工工

51、藝流程圖2人工挖孔灌注樁的要點(diǎn)是1）挖孔挖孔前應(yīng)按施工圖紙準(zhǔn)確放線，確定樁位中心位置，并向樁心位置四周引出四個(gè)控制點(diǎn)，以控制樁心。開挖應(yīng)自上而下分層進(jìn)行，每一層土方開挖區(qū)的形狀呈上小下大圓臺(tái)體形狀，厚度為100cm，上底和下底的口徑分別大于設(shè)計(jì)樁徑20cm和40cm。自上而下分步進(jìn)行開挖，開挖區(qū)的側(cè)壁要求做到光滑平整，底面要水平，挖出的土方要及時(shí)運(yùn)送到地面并外運(yùn)，不得堆放在孔邊。在挖孔過程中施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，井上和井下之間應(yīng)保持良好的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。要勤檢查，注意土層的變化，當(dāng)遇到流沙、大量地下水等影響挖土安全時(shí)，要立即采取有效防護(hù)措施后，才能繼續(xù)施工。人工挖孔比較容易組織，一般以三

52、到四名工人為一組，井下工人使用短把鐵鍬、羊鎬等工具開挖，井上工人使用轆轤將井下工人裝到料斗中的土方絞上來，并用手推車推到指定的地方。2）護(hù)壁為防止塌孔，每一層土方開挖后應(yīng)進(jìn)行護(hù)壁。a 護(hù)壁鋼筋籠。護(hù)壁鋼筋籠的形狀為一個(gè)圓臺(tái)體的側(cè)表面，由6道8環(huán)形鋼筋及8道8母線鋼筋焊接而成，環(huán)形鋼筋間距為20cm，自上而下排列，其頂部和底部環(huán)向鋼筋的直徑分別大于設(shè)計(jì)樁徑10cm和30cm，其余環(huán)向鋼筋的直徑按線性變化的規(guī)律自上而下遞增。第一層開挖位于地表，可將其開口適當(dāng)加大，以使護(hù)壁鋼筋籠在場地上制作好后直接放入其中，對于第二層及以下各層而言由于護(hù)壁鋼筋籠底部直徑大于頂部鋼筋直徑，所以護(hù)壁鋼筋籠不能直接放入，

53、只能在井下制作完成。b 護(hù)壁模板。澆注護(hù)壁的模板相應(yīng)也呈圓臺(tái)體形狀，其上口的直徑等于設(shè)計(jì)樁徑，下口的直徑大于設(shè)計(jì)樁徑20cm，高100cm，由3塊呈曲面扇形的薄鋼板制作而成，背后焊接三角鐵作為骨架起支撐作用，相鄰兩塊模板拼縫要預(yù)留2cm間隙。拼接時(shí)用螺栓將相鄰模板從拼縫處固定，并用木條填塞預(yù)留縫隙，以方便拆卸。拆模的方法是：卸掉拼縫處固定的螺栓，向內(nèi)側(cè)敲打填塞的木條，使各塊模板松動(dòng)、分離后逐一取下。c 澆注護(hù)壁混凝土。護(hù)壁混凝土按C20設(shè)計(jì)，在混凝土內(nèi)應(yīng)摻一定數(shù)量速凝劑，以盡快達(dá)到強(qiáng)度要求。澆注護(hù)壁時(shí)，為了防止模板產(chǎn)生偏移，應(yīng)對稱下料，用敲擊模板或木棒插實(shí)的方法振搗，由于護(hù)壁混凝土在地面以下，

54、濕度、溫度對護(hù)壁混凝土強(qiáng)度的形成和增長非常有利，一般1天強(qiáng)度就能達(dá)到10Mpa左右，半天就可以拆模。如拆模后發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，要及時(shí)加以堵塞和導(dǎo)流，保證護(hù)壁混凝土強(qiáng)度及安全。3）鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠骨架在加工場地分段制作，分段長度視起吊設(shè)備的高度和鋼筋主筋規(guī)格而定，一般為6m左右。為使鋼筋籠骨架有足夠的剛度，每隔2.5m應(yīng)在主筋外側(cè)設(shè)置一道18加強(qiáng)箍筋，以保證在運(yùn)輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形。將鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場后，用吊車起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時(shí)擱支在護(hù)壁上，再起吊第二節(jié)鋼筋籠，對正位置焊接，焊接應(yīng)采用搭接焊法，要注意搭接應(yīng)滿足規(guī)范的要求，焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。安放前需再檢查孔內(nèi)的情況，以確定孔內(nèi)無塌方和沉渣，安放要對準(zhǔn)孔位，扶穩(wěn)、緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴(yán)禁墩籠、扭籠。放入后應(yīng)反復(fù)校正設(shè)計(jì)標(biāo)高并用工藝筋固定，防止鋼筋籠下沉或上浮。4）灌注混凝土當(dāng)鋼筋籠在井筒中就位以后，便可灌注混凝土，混凝土坍落度宜控制在79c