地鐵結(jié)構(gòu)防水工程施工方案及方法[優(yōu)秀工程方案]

1、第八章 結(jié)構(gòu)防水工程施工組織及方法廣州地鐵二號線南浦站要求車站主體、出入口及人行通道防水工程標(biāo)準(zhǔn)為一級防水,不容許有滲漏水,結(jié)構(gòu)表面無濕漬.防水設(shè)計(jì)遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線,因地制宜、綜合治理”的 原則,以結(jié)構(gòu)自防水為主,附加外防水為輔,關(guān)鍵是處理好施工縫、變形縫的 防水.本單位將認(rèn)真按照設(shè)計(jì)要求,做好防水、排水工程,使防水工程發(fā)揮作用,達(dá)到一級防水標(biāo)準(zhǔn),從而達(dá)到優(yōu)良工程、為創(chuàng)樣板工程而努力.本站主體結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻外側(cè)擋土、擋水圍護(hù)結(jié)構(gòu)為地下連續(xù)墻;通道、風(fēng)道擋水圍護(hù)結(jié)構(gòu)為1000鉆孔樁+600旋噴樁止水帷幕.圍護(hù)結(jié)構(gòu)和內(nèi)襯墻之間設(shè)置EVA防水層及土工布緩沖層,車站底板、頂板、邊墻防水卷

2、材采用每平方米不小 于400g的 無紡布,并采用全封閉的 防水措施.詳見圖8.1.本站防水重點(diǎn)抓好以下幾個(gè)方面： 底板、頂板、側(cè)墻、無紡布、EVA防水板施工,車站頂板防水涂料的 施工. 變形縫、施工縫. 防水砼施工.圖8.1車站結(jié)構(gòu)防水剖面示意圖第一節(jié) 防水工程施工組織措施1.1 防水施工組織管理機(jī)構(gòu)為加強(qiáng)對防水施工過程的 管理,確保施工質(zhì)量,應(yīng)對施工進(jìn)行全過程、全方位的 組織管理.因此,必須建立一個(gè)完善的 防水施工組織管理機(jī)構(gòu),使各施工人員能夠明確自己的 任務(wù)、責(zé)任,在施工中各盡其責(zé),把好質(zhì)量關(guān).作為本項(xiàng)目的 質(zhì)量的 第一負(fù)責(zé)人,項(xiàng)目經(jīng)理也是防水施工質(zhì)量的 第一負(fù)責(zé)人.同時(shí),項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)及防

3、水施工技術(shù)負(fù)責(zé)人則為防水施工的 直接負(fù)責(zé)人,各施工班組均設(shè)置各自的 防水負(fù)責(zé)人,從而形成防水工作層層有專人把關(guān)專人負(fù)責(zé).具體機(jī)構(gòu)見圖8.2:項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)防水專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)外防水班砼班鋼筋班木模班止水設(shè)施安裝班圖8.2 防水施工組織管理框圖1.2 組織崗前培訓(xùn),提高施工人員的 質(zhì)量素質(zhì)由公司培訓(xùn)中心負(fù)責(zé)培訓(xùn)工作,聘請經(jīng)驗(yàn)豐富的 防水專業(yè)人員授課,對本工程的 防水施工過程、防水設(shè)計(jì)意圖、施工難點(diǎn)逐項(xiàng)進(jìn)行學(xué)習(xí)貫徹.樹立人人重視防水、人人參與防水質(zhì)量活動(dòng)的 意識(shí).建立完善的 管理制度 ,使防水質(zhì)量管理有章可依,獎(jiǎng)懲分明. 開展針對防水作業(yè)的 QC小 組活動(dòng),以及開展合理化建議活動(dòng),使得人人都參與

4、到提高防水施工質(zhì)量的 活動(dòng)中來.第二節(jié) EVA防水板、無紡布施工方法及技術(shù)措施2.1 施工方法 基面處理 防水層施工前基面應(yīng)做到平整、潔凈、無凸角和凹坑,平整度 應(yīng)滿足如下條件：D/L1/10.其中D：相鄰兩凸面間凹進(jìn)去的 深度 ;L：相鄰兩凸面間的 距離. 對圍護(hù)結(jié)構(gòu)的 露筋、外露鐵絲、鐵件等,必須從根部割除后用砂漿覆蓋處理. 對于底板及側(cè)墻外防水層施工前,還應(yīng)對墊層樁面的 滲漏進(jìn)行封堵,側(cè)墻用防水砂漿找平. 基面上的 陰陽角均做成5050米米的 45(135)折角或圓弧. EVA防水板、無紡布鋪設(shè) 防水板鋪貼橫向進(jìn)行,鋪貼前先彈線,鋪貼時(shí)用力將卷材順彈線拉直、鋪平. 側(cè)墻防水板鋪設(shè)之前應(yīng)鋪

5、設(shè)土工布緩沖層,緩沖層采用熱塑性圓墊圈固定于基面上,固定點(diǎn)間距為5080厘米. EVA防水板采用熱熔法粘貼固定于基面的 圓墊圈上,固定點(diǎn)應(yīng)牢固,以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生脫落. 防水板間搭接采用雙焊縫焊接,搭接寬度 為10厘米.單條焊縫的 有效焊接寬度 不應(yīng)小 于100米米,焊接嚴(yán)密,不得焊焦、焊穿.2.2 技術(shù)保證措施 防水板要與基面盡量密貼,并不得拉得過緊也不得出現(xiàn)大 的 鼓包,并留搭接余量確保焊接寬度 . 防水板接口焊接后,用木柄彎針檢查焊縫是否有虛焊、脫焊、漏焊. 底板、頂板防水板完成后盡快覆蓋保護(hù)層砼.而側(cè)墻防水板完成后,在鋼筋、模板安裝過程中必須采取措施避免破壞防水層,如鋼筋焊接時(shí),用鐵

6、板遮擋,避免燒破卷材.澆筑砼時(shí),振動(dòng)棒不得觸及防水層.第三節(jié) 頂板外防水涂料施工方法、技術(shù)措施車站頂板附加外防水采用非焦油聚氨脂防水涂料,該材料施工簡單方便、防水效果好,質(zhì)量易控制和保證.施工中主要是控制好兩大 工序：一是確保涂料的 厚度 ;二是基面處理.基面處理時(shí),應(yīng)清除板面上的 積水、浮渣,做到基面平整、潔凈、干燥,無明顯的 凹凸,無外露的 鐵絲或鋼筋等物.非焦油聚氨脂涂料防水層施工：按聚氨脂的 配合比,將兩種組混合并用攪拌器攪至涂料發(fā)亮?xí)r,涂料即攪拌均勻.之后用專用刮板均勻沿兩個(gè)方向涂刷4遍,達(dá)到設(shè)計(jì)厚度 .保護(hù)層施工：在檢查完防水涂料的 厚度 和完好情況后,應(yīng)立即灌注防水層細(xì)石砼保護(hù)層

7、.頂板上的 素土應(yīng)分層回填夯實(shí).第四節(jié) 施工縫、變形縫防水施工及技術(shù)措施本工程在施工分塊、分層處設(shè)施工縫.施工縫采用3米米厚鍍鋅鋼板止水帶止水.變形縫采用中置式橡膠止水帶,內(nèi)側(cè)安裝不銹鋼接水槽.4.1 施工縫施工縫是在施工過程中,由于混凝土一次性連續(xù)澆筑不能過長或必須分部施工而設(shè)置施工接縫,這種接縫是結(jié)構(gòu)自防水的 薄弱環(huán)節(jié),處理的 好壞將會(huì)直接影響建筑物的 防水質(zhì)量,因此,須認(rèn)真做好施工縫的 防水處理.（1） 施工縫防水材料施工縫防水材料主要采用鍍鋅鋼板止水帶.施工時(shí)要確保止水帶安裝準(zhǔn)確.施工縫鍍鋅鋼板止水帶安裝見圖8.3.(2) 施工縫基面處理水平施工縫處混凝土初凝后,立即用鋼絲刷將表面浮漿

8、刷除,并用高壓水沖洗干凈保持濕潤,嚴(yán)禁混凝土硬化后再鑿毛.水平施工縫澆灌混凝土前,將表面雜物清除,先鋪凈漿,再鋪3050米米厚度 的 1：1水泥砂漿并及時(shí)澆筑砼,以確保施工處混凝土間的 良好結(jié)合.垂直施工縫在拆除模板后進(jìn)行人工鑿毛,并用高壓水沖洗干凈后澆灌混凝土.澆筑垂直施工縫混凝土下料點(diǎn)與基面控制在1米左右,經(jīng)分層振搗,使基面與新澆砼結(jié)合良好.圖 8.3 施工縫防水示意圖4.2 變形縫變形縫是由于結(jié)構(gòu)不同剛度 、不均勻受力及考慮到混凝土結(jié)構(gòu)脹縮而設(shè)置的 允許變形的 結(jié)構(gòu)縫隙,它是防水處理也是結(jié)構(gòu)自防水中的 關(guān)鍵環(huán)節(jié).按照設(shè)計(jì)要求,變形縫寬度 一般為20米米,采用中置式橡膠止水帶.變形縫位置采

9、用中置式橡膠止水帶進(jìn)行加強(qiáng)防水,同時(shí)在變形縫位置采用聚氨酯密封膠密封. 中置式止水帶的 安裝將止水帶預(yù)先固定在箱形擋板上或結(jié)構(gòu)主筋上,其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫的 中心重合.端頭模板必須支撐牢固,避免漏漿.橡膠止水帶采用焊接連接,搭接按設(shè)計(jì)長度 施工. 變形縫處的 混凝土灌注與振搗 豎直向止水帶兩邊混凝土要加強(qiáng)振搗,保證縫邊混凝土自身密實(shí),同時(shí)將止水帶與混凝土表面的 氣泡排出.水平向止水帶待止水帶下充滿混凝土并充分振搗后,剪斷固定止水帶的 鐵絲,放平止水帶并壓出少量混凝土漿,然后澆灌止水帶上部混凝土,振搗上部混凝土?xí)r要防止止水帶變形.止水帶部位的 砼澆筑質(zhì)量,直接影響止水效果.所以在砼澆筑時(shí),采

10、用分層鋪料,分層振搗的 操作方法.具體步驟如下：當(dāng)砼分層鋪料至止水帶面時(shí),砼下料超過止水帶35厘米.并在止水帶外側(cè)斜向止水帶底部插入振動(dòng)器振搗.振搗時(shí)間在50s左右,移動(dòng)距離40厘米,使止水帶下部砼密實(shí).下層振搗完成后,再鋪上層,振搗時(shí)間與下層相同.如圖 8.4： 圖 8.4 止水帶砼澆筑示意圖 密封膠的 施工變形縫外側(cè)密封膠施工時(shí),為了 避免三向受力、影響防水質(zhì)量,在密封膠與泡沫板間采用牛皮紙隔離層,密封膠與兩側(cè)基層粘結(jié)牢固.縫槽嵌填密封膠之前,清洗槽內(nèi)浮渣、塵土積水,密封膠粘結(jié)的 混凝土基面平整、干燥、干凈、無任何污染.在側(cè)墻底部封口處密封膠與止水帶粘在一起.車站與出入口通道接口頂板變形縫

11、構(gòu)造見圖 8.5. 圖 8.5 車站與出入口通道接口頂板變形縫構(gòu)造大 樣4.3 中間支承柱穿通防水層防水底板EVA防水卷材施工時(shí)在砼支撐臨時(shí)鋼立柱處需做特殊處理,根據(jù)我司在軌道交通三號線車站施工中的 經(jīng)驗(yàn),采用以下方法處理：第一步將方形柱轉(zhuǎn)換成圓形.再套上EVA卷材并用不銹鋼箍收口,最后,收口處用密封膠涂滿,并將卷材口和鋼箍全部密封在密封膠內(nèi).詳見 圖 8.6.圖 8.6 中間支承柱防水構(gòu)造圖 第五節(jié) 防水砼施工本站防水工程中,最重要的 一道是砼自身的 防水.防水砼施工主要做好以下關(guān)鍵點(diǎn),以達(dá)到砼自身防水的 目的 .5.1 進(jìn)行原材料選擇,做好配合設(shè)計(jì) 水泥選用普通硅酸鹽水泥,標(biāo)號不低于32.

12、5R號水泥. 砂石品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定,石子最大 粒徑不宜大 于40米米,所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面,吸水率不應(yīng)大 于1.5%,砂宜采用中砂. 水采用自來水. 粉煤灰選用級煤灰,高效減水緩凝劑需符合國家標(biāo)準(zhǔn)及滿足砼減水緩凝要求. 防水砼的 配合比通過試驗(yàn)確定,經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主確認(rèn)后使用. 每立方防水混凝土中各類材料的 總堿量(Na2O當(dāng)量)不得大 于3千克.5.2 防水砼澆筑 本工程砼均采用商品砼,若出現(xiàn)商品砼運(yùn)輸至工地后,凡現(xiàn)場檢測不合格的 ,堅(jiān)決不使用,給予退回. 防水砼采用機(jī)械振搗密實(shí),以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn),并避免漏振、欠振和超振. 施工縫澆灌砼前,將施工縫處的 混凝土

13、表面鑿毛,清除浮粒和雜物,用水沖洗干凈,保持濕潤,再鋪上一層2025米米厚的 1:1水泥砂漿. 鋼筋或鐵絲不得接觸模板.如有對拉螺栓必須加焊止水環(huán).并在與槽板接縫處加設(shè)橡皮及墊片雙重止水.砼澆筑時(shí)注意加強(qiáng)對拉螺栓周圍的 振搗,但振動(dòng)棒不得觸及螺栓.5.3 裂縫控制砼裂縫寬度 設(shè)計(jì)要求在永久荷載和可變荷載組合作用下,最大 裂縫寬度 允許值：車站結(jié)構(gòu)背水面為0.3米米,車站結(jié)構(gòu)迎水面為0.2米米.為使本站砼在施工中不出現(xiàn)收縮裂縫,擬采取以下措施： 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn),合理分塊. 水泥選用普通硅酸鹽水泥,并外摻粉煤灰,高效緩凝減水劑,緩凝時(shí)間1012小 時(shí).摻粉煤灰能提高混凝土抗侵蝕系數(shù). 邊墻模板盡量采

14、用鋼框組合模板,以利散熱. 砼澆筑后及時(shí)采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù),拆模后養(yǎng)護(hù)至14天. 砼安排在夜間澆筑,控制砼入倉溫度 不大 于30.4.3 混凝土澆筑質(zhì)量保證措施：(見表5.3)表5.3 混凝土澆筑質(zhì)量保證措施序號項(xiàng) 目措 施1確保商品混凝土質(zhì)量選擇業(yè)主認(rèn)可的 、信譽(yù)好、質(zhì)量有保證的 攪拌站混凝土澆筑時(shí)派專人駐攪拌站值班,負(fù)責(zé)混凝土攪拌過程的 檢查及聯(lián)系解決施工中出現(xiàn)的 問題混凝土由攪拌車送至施工現(xiàn)場后,應(yīng)由實(shí)驗(yàn)工進(jìn) 行檢驗(yàn)合格后方可使用嚴(yán)禁在現(xiàn)場任意加水,按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件2分層厚度 控制在3040厘米混凝土施工員與混凝土班長親自控制下料,技術(shù)員用尺抽查厚度 3混凝土下料高度 超過2米時(shí)

15、,掛溜筒防止離析由技術(shù)員、施工員把關(guān),在澆混凝土前把準(zhǔn)備工作做好,才開始進(jìn)倉4確保混凝土不漏振,振搗密實(shí)振動(dòng)工作選用工作多年、經(jīng)驗(yàn)豐富,并經(jīng)培訓(xùn)過的 人員操作;按規(guī)定要求,每次振動(dòng)移動(dòng)距離不大 于3040厘米,振動(dòng)器每次插入下層5厘米.做到“快插慢拔”,保證振搗時(shí)間.在混凝土表面不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡時(shí)才完成振動(dòng)工作,不準(zhǔn)將振動(dòng)器貼壓模板及鋼筋上振動(dòng).5確?；炷帘眠\(yùn)轉(zhuǎn)正常,連續(xù)輸送混凝土,連續(xù)振搗在澆筑混凝土前,需試運(yùn)轉(zhuǎn)混凝土泵,配合修理人員值班,倉面振動(dòng)器備用2臺(tái).6避免在惡劣條件下澆筑混凝土,降低混凝土溫度 防止混凝土裂縫澆筑混凝土前掌握天氣情況,避免在不適合的 天氣下澆筑混凝土.氣

16、溫高的 天氣時(shí),在夜晚或凌晨澆混凝土.7 防止混凝土漏漿在澆筑混凝土前,堵實(shí)所有預(yù)埋管件的 縫隙,并由技術(shù)人員認(rèn)真檢查.8防止施工縫漏水在施工縫處由專人檢查止水帶安裝情況,專人澆混凝土、振搗混凝土,在第二次澆筑混凝土前,將止水帶的 水泥漿清洗干凈,混凝土面打毛,并沖洗干凈.在澆混凝土前,垂直縫刷一道水泥漿,水平縫鋪2至3厘米的 與混凝土同標(biāo)號的 水泥砂漿.下料時(shí),避免直接在垂直施工縫處下混凝土,加強(qiáng)施工縫處的 振搗.9 防止?jié)不炷習(xí)r,模板預(yù)埋件走位變形在澆筑混凝土前,施工員、技術(shù)員對所有支模的 緊固件進(jìn)行檢查,預(yù)埋件加固情況進(jìn)行檢查.澆筑混凝土?xí)r,派有經(jīng)驗(yàn)的 值班人員檢查模板、拉條、支撐情況

17、,并根據(jù)混凝土澆筑高度 、速度 隨時(shí)收緊松動(dòng)的 螺栓、拉條、支撐等.10防止出現(xiàn)表面裂縫在混凝土底板澆筑振搗后,即進(jìn)行第一次抹平,在終凝前,混凝土表面收水后進(jìn)行第二次壓光抹平,可防止表面裂縫.第五節(jié) 防水及回填土工期保證措施 結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,及時(shí)處理基面施作防水層. 及時(shí)聯(lián)系組織回填料來源,待防水工程完工,保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 后即組織回填. 根據(jù)施工強(qiáng)度 ,投入相應(yīng)的 土方運(yùn)輸、碾壓機(jī)械設(shè)備. 投入相應(yīng)的 試驗(yàn)人員、設(shè)施,作好土方回填試驗(yàn). 回填前,先做好土料的 最佳含水量試驗(yàn),測定碾壓遍數(shù)等數(shù)值. 及時(shí)與管線部門聯(lián)系,積極配合管線部門施工,加快回填進(jìn)度 . 隨時(shí)掌握天氣情況,合理

18、安排工作時(shí)間和工作量,在天氣好時(shí)增加設(shè)備和人力的 投入.第七章 車站接地網(wǎng)施工第一節(jié) 接地網(wǎng)施工本工程垂直接地極總長60米,水平接地帶總長1700米,水平接地體采用銅排、垂直接地體采用銅管.1.1 接地網(wǎng)材料接地網(wǎng)材料見表7.1表7.1 接地網(wǎng)材料表序號名 稱型號 及 規(guī)格單位數(shù)量備注1垂直接地體銅管504米382水平接地體銅排T米Y505米17003接地網(wǎng)引出線銅排T米Y505米154止水板銅板3003505塊95復(fù)合絕緣熱縮帶FJRD-4450C米6001.2 接地網(wǎng)施工流程接地網(wǎng)施工流程見圖7.11.3 垂直接地體施工依據(jù)本工程的 設(shè)計(jì)確定垂直接地體鉆孔的 直徑及鉆孔深度 ,測量放樣確定

19、鉆孔的 位置,鉆孔采用泥漿護(hù)壁.垂直接地體的 施工具體按如下方法進(jìn)行：(1) 選擇鉆機(jī)：選用SGZ-型鉆機(jī).(2) 鉆孔步驟如下： 孔位放樣：基坑開挖后,首先進(jìn)行測量放樣.由測量人員按照設(shè)計(jì),進(jìn)行行垂直接地體孔位的 準(zhǔn)確放樣,為成孔作好準(zhǔn)備. 鉆機(jī)就位:在放樣完畢后,時(shí)行鉆機(jī)軌道鋪設(shè),將鉆機(jī)固定牢靠,調(diào)整鉆機(jī)鉆桿豎直,由測量人員會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行檢查. 造孔：采用套管跟進(jìn)成孔,孔徑為150米米,孔深按設(shè)計(jì)要求.垂直接地體敷設(shè)孔洞斷面示意見圖7.2. 清孔：成孔后及時(shí)清孔,保持孔道暢通.回填土檢測電阻、電位差測量放樣鉆機(jī)就位鉆孔、清孔敷設(shè)垂直接地體孔內(nèi)灌降阻劑水平接地體網(wǎng)溝開挖敷設(shè)水平接地體隱蔽工程驗(yàn)

20、收溝內(nèi)灌降阻劑與垂直接地體連接圖7.1接地網(wǎng)施工流程圖7.2 垂直接地體敷設(shè)孔洞斷面示意圖(3) 敷設(shè)垂直接地體認(rèn)真檢查銅排的 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)等是否符合國家規(guī)定要求,包括材料的 表面是否光潔平整、有無裂紋及扭曲變形等現(xiàn)象;選擇符合設(shè)計(jì)要求的 降阻劑.清孔完畢,用深井泵或底部帶有活門的 管筒抽干孔洞內(nèi)積水(防止?jié){料稀釋),放入垂直接地體并與水平接地體焊接.最后將漿料從管口壓入,直至充滿整個(gè)管體及降阻劑填充區(qū),降阻劑用量每米約23公斤,并應(yīng)保證垂直接地體位于降阻劑填充區(qū)中心部位.如采用機(jī)械漿料泵灌漿,需在銅管下部約1/3管長范圍內(nèi)的 管壁上交錯(cuò)每隔200毫米鉆直徑為1015毫米的 孔.注意預(yù)留垂直接

21、地體頂端端部符合設(shè)計(jì)要求的 一段距離不涂降阻劑以便與水平接地網(wǎng)的 焊接.1.4 水平接地體施工水平接地體埋設(shè)處于土層上面,采用人工開挖.根據(jù)本工程的 接地網(wǎng)安裝設(shè)計(jì)要求,開挖與底板墊層相距0.6米深(相對尺寸),上底寬0.6米,下底寬0.4米的 梯形斷面地網(wǎng)溝,并清除溝內(nèi)泥漿.水平接地體敷設(shè)溝槽斷面示意見圖7.3.圖7.3 水平接地體敷設(shè)溝槽斷面示意認(rèn)真檢查水平接地體的 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)后即開始敷設(shè),敷設(shè)時(shí)僅對接地網(wǎng)周邊水平接地體施放降阻劑.首先開挖溝槽,抽干內(nèi)部積水.其次敷設(shè)水平接地體并按要求與相鄰接地體連接.最后向降阻劑填充區(qū)灌注降阻劑.為保證其使用效果,完工后水平接地體應(yīng)處于降阻劑填充區(qū)中心

22、部位(可在灌漿前對水平接地體進(jìn)行必要的 局部支撐),降阻劑每米用量約19千克.保證水平接地體與垂直接地體的 相對位置符合設(shè)計(jì)要求.1.5 接地體連接方式的 施工接地體銅排、銅管之間的 搭接水平直接影響著接地系統(tǒng)質(zhì)量的 好壞.因此,接地體的 所有搭接、焊接都應(yīng)牢固、無虛焊.本工程中常見的 搭接方式有：銅排之間,銅排、銅管之間和銅管之間這三種.水平接地體與水平接地體的 焊接見圖7.4A,水平接地體銅排間的 搭接焊接見圖7.4B：圖7.4A水平接地體與水平接地體的 焊接 圖7.4B水平接地體銅排間的 搭接焊接水平接地體之間的 銅排搭接.應(yīng)保證其搭接長度 為銅排寬度 的 2倍以上,并且各接觸棱邊均滿焊

23、,焊接方式可以采用銅焊也可采用放熱焊,焊藥選用1250號.銅排與銅管焊接,除對其接觸部位周圍進(jìn)行焊接外,加設(shè)銅排彎制的 弧形卡子,卡子棱邊分別與銅排、銅管焊接,以加強(qiáng)邊接,焊藥選用2250號.水平接地體與垂直接地體搭接見圖7.5.圖7.5 水平接地體與垂直接地體搭接水平接地體與垂直接地體之間銅排的 搭接,應(yīng)保證其搭接長度 為銅排寬度 的 2倍以上,并其彎曲內(nèi)半徑應(yīng)大 于1.5倍銅排寬度 .各接觸棱邊需滿焊,焊接方式可以采用銅焊也可采用放熱焊.放熱焊焊藥選用2250號.銅排與銅管的 搭接見圖7.6.圖7.6 銅排與銅管的 搭接水平接地體銅排與垂直接地體銅管之間的 搭接,應(yīng)采用銅焊.除對其接觸部位

24、周圍進(jìn)行焊接外,加設(shè)銅排彎制的 弧形卡子,卡子棱邊分別與銅排、銅管焊接,以加強(qiáng)連接.水平接地體銅排間焊接完后,會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行隱蔽工程的 驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后才進(jìn)行下一道工序.隱蔽工程驗(yàn)收合格后,將降阻劑灌入溝內(nèi),待降阻劑硬化后填土分層夯實(shí),但注意回填土內(nèi)不應(yīng)夾有石塊、建筑垃圾或有較強(qiáng)腐蝕性的 土壤.第二節(jié) 接地網(wǎng)引出線施工引出線在車站結(jié)構(gòu)板以上,引出高度 不小 于0.5米,并要求與車站結(jié)構(gòu)板鋼筋絕緣.接地網(wǎng)的 引出線穿過車站混凝土底板,在引出的 銅排上加焊止水板(3003505米米銅板),并使止水板處于混凝土底板厚度 方向的 中部位置,接地引入線安裝見圖7.7所示：圖7.7 接地引入線安裝要求止水板與銅排之間滿焊,并且止水板周圍(尤其是下部)特別注意填滿防水混凝土.保證接地網(wǎng)引出線從底板鋼筋網(wǎng)孔中心穿過,并在鋼筋高度 上下不小 于150米米范圍內(nèi)和引出線底板的 部份用JRD型復(fù)合絕緣熱縮帶接其工藝要求包纏(熱縮帶重疊部份為帶寬的 1/31/2),加熱收縮使熱縮帶與銅排緊密結(jié)合,在土建施工過程中嚴(yán)禁損傷熱縮帶,以保證引入線與結(jié)構(gòu)鋼筋之間的 絕緣要求.接地引上線引出點(diǎn)(引出車站結(jié)構(gòu)底板)位置：引出點(diǎn)應(yīng)位于站臺(tái)板下夾層內(nèi).電纜井附近或站臺(tái)層強(qiáng)/弱電設(shè)備用