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文檔簡介
1、齒輪泵操作與維護保養(yǎng)規(guī)程一、啟動前準備1、操作人員穿戴好勞保用品,作業(yè)前認真進行危害辨識和風險分析,落實必要的風險削減措施。2、準備好工用具并通知相關崗位。檢查進出口管道的閥門是否打開,儀器儀表等是否完好、泵機組周圍是否清潔,無妨礙運轉的雜物。3、檢查泵和流程的各緊固件是否牢固。4、檢查主動軸,看轉動是否靈活,有無卡阻現(xiàn)象。5、檢查各類儀表、按鈕、指示燈等是否齊全完好,電壓應在380V10%范圍內,電機接線及接地是否完好可靠。6、首次啟動應向泵內注入輸送液體,啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門,嚴禁閥門關閉時啟動。檢查吸入管路及泵軸密封是否滲漏,泵體內無凝結的流體和堵塞物。7、驗證電機轉動方向
2、,轉向正確后方可啟動。二、泵的啟動1、做好啟動前的準備工作后,與相關崗位取得聯(lián)系,確認無誤后,按啟動按鈕啟動電機,調整電流、電壓、流量即可運行。2、觀察進出口壓力變化是否正常,如有異常應及時查找原因。三、泵的運行及檢查1、在運轉過程中注意軸承和泵體各部位溫度,首次啟動應不超過80,發(fā)現(xiàn)泵和電機的聲音異?;螂娏鞅碇羔樠杆偕仙瑧⒓赐C檢查。2、檢查泵的運轉聲音有無異常,注意填料密封的工作情況,若發(fā)生泄漏,視其程度將壓蓋擰緊但不允許擰得過緊;管道各部位不得有漏氣、漏液現(xiàn)象。壓力波動在規(guī)定范圍以內。3、按時記錄好有關資料數(shù)據(jù)。四、停泵1、按停泵按鈕停運泵。2、待泵停止運轉后,關閉泵的進出口閥門。3
3、、在有冰凍可能的情況下停泵,應放凈泵及管路中的液體,以免凍裂。五、維護和保養(yǎng)規(guī)程1、齒輪泵不適合輸送粘度低的流體(如清水)。2、經常檢查泵及電機,如發(fā)現(xiàn)異常,應停機檢查。3、長期停泵,應將泵內液體全部放出,拆洗零件,涂防銹油。4、密封機構若滲漏過多,應壓緊壓蓋或拆開維修。5、定期檢查零配件,若損壞,更換零配件。6、注意維護泵的清潔衛(wèi)生,及時清理泄漏物料避免造成對泵的腐蝕。六、常見故障及原因齒輪泵常見故障及原因現(xiàn)象原因處理措施1、泵流量降低或不出液(1)泵內沒排空。(2)吸上高度超過允許吸上高度。(3)吸入管漏氣。(4)旋轉方向不對。(5)吸入或排出管阻力過大。(6)泵轉速不夠。(7)安全閥密封
4、泄漏,液體大量回流。(8)液體內含有大量氣體或過濾網(wǎng)堵塞。(9)磨損嚴重間隙過大。(1)放凈泵內氣體。(2)調整吸入管線高度。(3)緊固漏氣部位。(4)調整電機接線。(5)清除管內堵塞物。(6)提高轉速。(7)緊固安全閥密封面。(8)清洗過濾器。(9)調整間隙或更換配件。2、泵的密封部分泄漏量大(1)填料密封蓋沒壓緊。(2)密封圈磨損或安裝偏斜。(3)機械密封摩擦付端面不平或密封圈老化變形。(1)調整填料密封蓋松緊度。(2)更換密封圈或重新安裝。(3)更換機械密封。3、泵發(fā)出異常聲音(1)齒面磨損或創(chuàng)傷。(2)泵安裝高度超過允許吸上真空高度而發(fā)生汽蝕。(3)軸承磨損。(1)更換齒輪。(2)降低泵的安裝高度。(3)更換軸承。4.、電機所需功率過大(1)輸送的液體粘度過大。(2)排出管阻力過大。(3)液體不干凈,使
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