機械制造工藝設計說明書

1、精品 料推薦湘潭醫(yī)衛(wèi)職業(yè)技術(shù)學院課程設計班級：姓名：指導教師：劉中華年月日1精品 料推薦課 程 設 計項目說明書設計題目：*批量生產(chǎn)機械加工工藝設計專業(yè)：*班級：*學號：*設計 者：*指導教師：劉中華完成時間：*湘潭醫(yī)衛(wèi)職業(yè)技術(shù)學院醫(yī)電學院2精品 料推薦目 錄前言一、零件的分析51、零件的作用52、零件的工藝分析5二、工藝分析61、確定生產(chǎn)類型62、選擇毛坯制造形式63、選擇定位基準64、零件表面加工方法選擇75、制造工藝路線86、確定機械加工余量與毛坯尺寸87、加工設備與工藝裝備的選擇108、確定切削用量及基本工時11總結(jié)參考文獻致謝3精品 料推薦前言本次課程設計是進給箱齒輪軸的設計，這是機

2、械制造工程這門課程的一個階段總結(jié)，是對課堂中學習的基本理論和在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識的一個實際應用過程。我們在完成課程設計的同時, 也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料、國家標準、有關手冊、圖冊等工具書，進行設計計算、數(shù)據(jù)處理、編寫技術(shù)文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下了堅實的基礎。由于知識和經(jīng)驗所限，設計會有許多不足之處，所以懇請老師給予指導。4精品 料推薦設計題目 ： 進給箱齒輪軸零件的機械加工工藝規(guī)程零件的分析1. 零件的作用題目給定的零件是進給箱齒輪軸，其主要作用是支撐傳動零部件，實現(xiàn)回轉(zhuǎn)運動，并傳遞扭矩和動力，以及承受一定的載荷。齒輪軸零件是將齒輪部分和軸做成一體無需鍵配合的一種

3、常見機械零件。齒輪軸具備傳動效率高、結(jié)構(gòu)緊湊和使用壽命長等一系列優(yōu)點，是通用機械特別是工程機械傳動中的重要零件之一。軸 26mm圓柱面處有圓弧形的鍵槽和圓孔，主要是通過鍵和其他部件相連。軸的左端部位為齒輪部分，主要傳遞運動和動力。2. 零件的工藝分析從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)簡單，屬于階梯軸類零件，由圓柱面、軸肩、鍵槽、齒輪等不同形式的幾何表面及幾何實體組成。其主要加工的表面有以齒輪軸左右端面為中心的60mm、 45mm、 30mm、 29mm、26mm、24mm的外圓柱面，以 26mm的外圓柱面和左右臺階面為中心的加工30 8 4mm的鍵槽、 8mm的孔，左右兩端的端面，以及齒輪

4、軸左端的齒輪加工。其多數(shù)表面的尺寸精度等級在IT7 IT11 之間，表面粗糙度值Ra 為 1.6 m12.5 m，齒輪的精度等級為8FH。其中位置要求較嚴格的, 主要是保證加工60mm的外圓柱面與整個齒輪軸的中心軸線的同軸度在0.25mm范圍內(nèi) , 以及保證 30mm的外圓柱面與整個齒輪軸的中心軸線的同軸度在0.02mm范圍內(nèi)。通過分析，該零件布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達物體的形狀和大小，符合要求。經(jīng)過對以上加工表面的分析，對于這幾組加工表面而言，我們可先選定粗基準，加工出精基準所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行

5、加工，并且保證它們的位置精度。5精品 料推薦工藝規(guī)程設計1.確定生產(chǎn)類型按設計書，進給箱齒輪軸的年產(chǎn)量為5000 件 /年。若備品率為 5%，機械加工廢品率為 1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領為NQn(1%) =5000 1（ 1+5%+1%)=5300 件/年可見，進給箱齒輪軸的年生產(chǎn)量為5300 件。因此，根據(jù)表5-8，有生產(chǎn)綱領與生產(chǎn)類型的關系可確定該零件為大批生產(chǎn)。2. 確定毛坯的制造形式毛坯種類的選擇決定與零件的實際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：1、型材 2、鍛造 3、鑄造 4、焊接 5、其他毛坯。由于齒輪軸機械強度要求高，在使用過程中要承

6、受重載荷、沖擊載荷或交變載荷，因此推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費材料，而且還增加機床，刀具及能源等消耗，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。本零件生產(chǎn)批量為大批量，所以綜上所敘選擇鍛件中的模鍛成型的方法制造毛坯。毛坯材質(zhì)為45 鋼，既可以保證強度也保證經(jīng)濟。3. 選擇定位基準基準面的選擇是工藝規(guī)程設計中重要的工作之一?；鶞拭孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。1、粗基準的選擇對于一般的軸類零件而言，以

7、外圓作為粗基準是完全合理的。按照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準選擇原則（即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作為粗基準；若零件有若干個不加工表面時則應與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準），所以本零件可以以兩端的外圓柱面作為粗基準。6精品 料推薦2 、精基準的選擇精基準的選擇主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。而本零件的精基準可選擇為軸兩端面的中心孔，滿足基準重合的原則。最先進行機械加工的是兩個端面，保證長度要求，再就是兩個端面的中心孔，保證定位和夾緊。這時可選的夾緊方案為：用三爪卡盤固定一端，對另外一端面進行平整

8、加工，打中心孔；調(diào)頭加工另外一端面，打中心孔，保證長度。4、零件表面加工方法的選擇零件表面的加工方法，主要取決于加工表面的技術(shù)要求，而且要考慮每種加工方法的加工經(jīng)濟精度范圍，工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小等。本零件的加工表面有外圓柱面、端面、齒面、鍵槽及孔，材料為45 鋼。參考機械加工工藝手冊，該零件的表面加工方法選擇如下：（1） 60mm齒圈外圓面：加工的公差等級50m，尺寸精度等級為IT8 IT10 ，需進行粗車 - 半精車 - 精車；（2）54mm齒面，齒數(shù)為 18，精度為 8 級，表面粗糙度 Ra值 3.2 m，采用 AA級單頭滾刀滾齒即可達到要求；（3）45mm外圓面，表面粗糙度 Ra 值

9、 12.5 m，尺寸精度等級為 IT11 以下，需進行粗車；（4）30mm外圓面，表面粗糙度 Ra值 1.6 m，尺寸精度等級為 IT7 IT8 ，需進行粗車 - 半精車 - 精車；（5）29mm外圓面，表面粗糙度 Ra 值 12.5 m，尺寸精度等級為 IT11 以下，需進行粗車；（6）26mm外圓面，表面粗糙度 Ra值 1.6 m，尺寸精度等級為 IT7 IT8 ，需進行粗車 - 半精車 - 精車；（7）24mm外圓面，表面粗糙度 Ra值 1.6 m，尺寸精度等級為 IT7 IT8 ，需進行粗車 - 半精車 - 精車；（8）30 8mm槽，表面粗糙度 Ra 值 12.5 m，尺寸精度等級為

10、 IT11 以下，需進行粗銑；（9） 8 的孔，精度及表面粗糙度要求不高，直接鉆孔可行；7精品 料推薦（10）端面，本零件的端面為回轉(zhuǎn)體端面，尺寸精度要求不高，表面粗糙度 Ra 值 12.5 m，粗車即可。5、制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已經(jīng)確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具，除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。按照先加工基準面，先粗后精，基準統(tǒng)一等原則，該零件加工可按下述工藝路線進行 :工序 1鍛造毛坯工序 2調(diào)質(zhì)處理工序 3以 24mm外圓柱端面定位

11、 , 夾住 24mm外圓柱面，粗車 60mm外圓柱面和軸左端面 , 鉆中心孔。工序 4調(diào)頭找正，夾緊 60mm外圓柱面，粗車軸右端面，鉆中心孔。工序 5頂住軸右端面中心孔 , 依次粗車 45mm、 30mm、 29mm、 26mm的外圓柱面及臺階面 , 保證各位置尺寸。工序 6 半精車 60mm、30mm、26mm和 24mm的外圓柱面和及臺階面。工序 7 精車 60mm、 30mm、 26mm和 24mm的外圓柱面及臺階面。工序 8 滾 54mm齒面工序 9齒部表面局部高頻淬火工序 10 粗銑 308mm的槽工序 11 鉆 8mm的孔工序 12 去毛刺。工序 13 終檢。6、確定機械加工余量

12、及毛坯尺寸經(jīng)濟箱齒輪軸零件為45 鋼，硬度為 207241HB,抗拉強度不小于600MPa，屈服強度不小于 355MPa，毛坯重量約為18Kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可用鍛錘上合模模鍛毛坯。1、外圓表面（ 60mm、, 45mm、 30mm、 29mm、 26mm和 24mm）8精品 料推薦考慮其加工長度為300mm，為簡化模鍛毛坯的外形，60mm表面為 0.05的尺寸公差，現(xiàn)取68mm,表面粗糙度值要求為3.2 ，只需粗加工然后再進一步半精加工就可以了，此時加工余量為2Z = 8， 45mm和 29mm表面為自由尺寸公差，表面粗糙度為12.5, 只需粗加工，余量為2Z = 3, ， 30mm表

13、面為 0.033 的尺寸公差，表面粗糙度為1.6 ，加工余量為 2Z = 6 ， 26mm和 24mm是表面為0.021 的尺寸公差，表面粗糙度為1.6 ，加工余量分別為2Z = 2 ，2Z = 1 。2、外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差鍛件重量為 18Kg，鍛件的復雜形狀系數(shù)為S1，鍛件的質(zhì)量系數(shù)為M1，鍛件的尺寸大（長度方向）為180315mm，故長度方向單邊余量為4mm.長度方向的余量取為8mm。3、孔 8毛坯為實心，不沖孔，孔的精度要求不高，鉆孔：8 mm2Z=2mm4、粗銑 30mm8mm 槽銑削余量：銑削的公稱余量（單邊）為：Z = 2.0mm-0.2mm = 1.8mm銑削

14、公差 : 現(xiàn)規(guī)定本工序（粗銑）的加工精度為IT11 級，因此本工序的加工尺寸偏差為 1.800.22 .零件尺寸粗車半精車精車毛坯尺寸300mm4mm 2308mm 60mm6mm1.5mm0.5mm68mm 45mm3mm48mm 30mm41.5mm0.5mm36mm 29mm3mm32mm 26mm2.5mm0.5mm29mm 24mm2mm0.5mm26.5mm毛坯基本尺寸9精品 料推薦長度為 308 21.42 mm 60mm毛坯尺寸為 68 10.78 mm 45mm毛坯尺寸為 48 10.78 mm 30mm毛坯尺寸為 36mm7、加工設備與工藝裝備的選擇（ 1）機床的選擇工序

15、3、 4、 5、是粗車、半精車和精車。各工序的工步數(shù)不多，故選用臥式車床就能滿足要求。 本零件外廓尺寸不大， 選用最常用的 CA6140型臥式車床。工序 8 是滾齒?？蛇x用滾齒機YA3150加工。工序 12 為銑削。工序工步簡單， 外廓尺寸不大， 考慮本零件屬大批量生產(chǎn) , 所選機床使用范圍較廣泛為宜， 故可選常用用的 XA6132型銑床能滿足加工要求。工序 13 是鉆孔?？刹捎脫u臂鉆床加工，故選用Z35。（ 2）工藝裝備的選擇工藝裝備主要包括夾具、刀具和量具.本零件除銑槽和鉆小孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。車削工序用三爪自定心卡盤和心軸。由于刀具材料的切削性能直接影響著

16、生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表10精品 料推薦面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是加工工藝的一個重要部分，刀具應具有高剛度，足夠的強度和韌度，高耐磨性，良好的導熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟性，抗粘接性，化學穩(wěn)定性。由于零件材料為45 鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的YT15類刀具，因為加工該類零件時摩擦嚴重, 切削溫度高 , 而 YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性, 尤其具有高的耐熱性, 在高速切削鋼料時刀具磨損小壽命長 , 所以加工 45 鋼這種材料時采用硬質(zhì)合金的刀具。粗車外圓柱面、半精車、精車外圓柱面采用前角為12的車刀，滾齒采用 AA級單頭滾刀，銑槽采用立銑刀，鉆孔采用高速鋼刀

17、具。本零件屬中批量生產(chǎn)，一般配情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點，選擇如下：讀數(shù)值0.02 、測量范圍 0150 游標卡尺， 讀數(shù)值 0.01、測量范圍0 150 游標卡尺。8、確定切削用量及基本工時1、粗車外圓和和軸端面加工材料為 45 鋼， =600Mpa，鍛件無外皮，機床為CA6140臥式車床。查b表 5-35 、5-36 、5-37 、5-38 得所用的刀具為硬質(zhì)合金刀YT15。主傾角 Kr =45，前角o=12 ，刃傾角 =5，刀尖圓弧半徑。選用車刀，Sre =0.8mm20X30mm合理耐用度查表5-40 的 T=60（ 1）確定 60mm外圓切削用量1

18、、確定背吃刀量 ap ，一直雙邊加工余量為6mm，粗車后直徑為 62mm，所以ap =3mm2、確定進給量f ，根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為2030，ap =3mmf=0.50.7/r。查表 5-42 ，根據(jù) CACA6140車床選擇 f=0.61mm/r3、確定切削速度，根據(jù)表5-43 的計算公式：CV T m ap X v f yvV式中： CV =242， X V =0.15 ， yv =0.35 ，m=0.20， ap =2.5mm11精品 料推薦根據(jù)表 5-32 對車削速度進行修正：根據(jù)刀具耐用度T=60min，b =600Mpa使用 YT15車刀，所以無需修正。所以 V=107.6

19、m/minn1000V=552.4r/mind查表 5-44 ，根據(jù) CA6140機床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇 n=500r/min實際車削速度為 V dn=98m/min10004、檢驗機床功率：由表 5-45 查得切削力 FZ 和切削功率 Pm 計算公式xF zyF zn FzkFPmFzVFZ CF apfV60000zZ式中，=0.75 ，=-0.15，kFzkkkkK r FzkCFz =2650，x FZ =1.0 yFznFzTFz MF zgFzo FZ查表 5-32 ， k TF=1.0 ， kMFz=1.0 ， k gF =1.0 ， kK Fz=1.0 ， kF=1.10所zZr

20、o z以 kFz =1.1所以 Fz =3034.4NPm =5KW根據(jù)表 5-46CA6140車床主電動機功率PE =7.5W Pm PE ，故以上切削用量可用： ap =3mm， f=0.61mm/r ， V=98m/min（ n=500r/min ）（ 2）確定粗車左端面切削用量加工材料為45 鋼， =600Mpa，鍛件無外皮，機床為CA6140臥式車床。查b表 5-35 、5-36 、5-37 、5-38 得所用的刀具為硬質(zhì)合金刀YT15。主傾角 Kr =45，前角o=12 ，刃傾角 =5，刀尖圓弧半徑。選用車刀，Sre =0.8mm20X30mm合理耐用度查表5-40 的 T=60（

21、 2）確定粗車左端面的切削用量1、確定背吃刀量 ap ，雙邊加工余量為8mm，粗車后長度為304mm，所以ap =4mm2 、確定進給量f ，根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為20 30，ap =4mmf=0.40.6/r。查表 5-42 ，根據(jù) CACA6140車床選擇 f=0.51mm/r12精品 料推薦3 、確定切削速度，根據(jù)表 5-43 的計算公式：CVVT m ap X v f yv式中： CV =242， X V =0.15 ， yv =0.35 ，m=0.20， ap =4mm根據(jù)表 5-32 對車削速度進行修正：根據(jù)刀具耐用度T=60min，得 kT =1.0 ；v根據(jù) =600Mp

22、a，得 k=1.0 ；根據(jù)毛坯表面得ksv=1.0刀具材料為YT15 得bM vktv =1.0 ，此處為車端面，經(jīng)差值計算得kgv =1.04 ，主偏角 Kr =45得 kK r v =1.0所以 V=117.6m/minn1000V =603.7r/mind查表 5-44 ，根據(jù) CA6140機床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=560r/min實際車削速度為 V dn=109m/min10004 、檢驗機床功率：由表 5-45 查得切削力 FZ 和切削功率 Pm 計算公式FZxFyF zn FzkFFzVCF apz fVPmzZ60000式中，CFz=2650，x FZ =1.0，=0.75 ，kk

23、k kkK r FzkyFznFz =-0.15 ， FzTFz MF zgFzo FZ查表 5-32 ， k TF=1.0 ， kMFz=1.0 ， k gF=1.04 ， kK F=1.0 ， kFz=1.1所zZr zo以 kFz =1.144所以 Fz =3620.7NPm =6.6KW根據(jù) 5-46CA6140車床主電動機功率PE =7.5W Pm PE ，故以上切削用量可用： ap =4mm，f=0.51mm/r ，V=109m/min（n=560r/min ）（3）基本時間由表 5-47可知車 60mm外圓基本時間為TjL il l 1 l 2 =0.17minfnfn由表 5-

24、47可知車左端面基本時間為13精品 料推薦dd1l1l2 l32Tji =0.14minfn2 、粗車右軸端面加工材料為 45 鋼， b=600Mpa，鍛件無外皮，機床為CA6140臥式車床。查表 5-35 、5-36 、5-37 、5-38得所用到的刀具為硬質(zhì)合金刀YT15。主傾角 Kr =45，前角o=12 ，刃傾角 =5，刀尖圓弧半徑re=0.8mm。選用 20X30mm車刀，S合理耐用度查表5-40 的 T=60（ 1）確定右軸端面 切削用量1 、確定背吃刀量 ap ，雙邊加工余量為 4mm，粗車后長度為 300mm，所以 ap =4mm2 、確定進給量f ，根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸

25、為20 30，ap =4mmf=0.40.6/r。查表 5-42 ，根據(jù) CACA6140車床選擇 f=0.51mm/r3 、確定切削速度，根據(jù)表 5-43 的計算公式：VCVT m ap X v f yv式中： CV =242， X V =0.15 ， yv =0.35 ，m=0.20， ap =4mm根據(jù)表 5-32 對車削速度進行修正： 根據(jù)刀具耐用度 T=60min，得 kT =1.0 ；v根據(jù) =600Mpa，得 k=1.0 ；根據(jù)毛坯表面得ksv=1.0 刀具材料為YT15 得bM vktv =1.0 ，此處為車端面，經(jīng)差值計算得kgv =1.04 ，主偏角 Kr =45得 kK

26、r v =1.0所以 V=117.6m/minm1000V =951r/mind查表 5-44 ，根據(jù) CA6140機床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇 n=560r/min實際車削速度為 V dn=63m/min10004 、檢驗機床功率：由表 5-45 查得切削力 FZ 和切削功率 Pm 計算公式FZxF zyF zn FzkFFzVCF apfVPmzZ6000014精品 料推薦式中，=2650，=1.0 ，=0.75 ，=-0.15 ，kkkkgFzkK r FzkCFzx FZyFznFzFzTFz MF zo FZ查表 5-32 ， k TF=1.0 ， k MF=1.0 ， k gF=1.0 ，

27、 kK F =1.0 ， kF=1.1所以zzZr zo zkFz =1.1所以 Fz =3931.1NPm =4.1KW根據(jù) 5-46CA6140車床主電動機功率PE =7.5W Pm PE ，故以上切削用量可用： ap =4mm，f=0.51mm/r ，V=63m/min（n=560r/min ）由表 5-47 可知車右端面基本時間為d d1l1l2l32i =0.1minTjfn3、粗車外圓加工材料為 45 鋼， b =600Mpa，鍛件無外皮，機床為CA6140臥式車床。查表 5-35 、5-36 、5-37 、5-38得硬質(zhì)合金刀 YT15。主傾角 K，前角 =12 ，r =45o刃

28、傾角 = 5，刀尖圓弧半徑 r =0.8mm。選用 20X30mm車刀，合理耐用度查表Se5-40 的 T=60（ 1）確定 45 外圓切削用量1、確定背吃刀量ap ，雙邊加工余量為3mm，粗車后直徑為45mm，所以ap =1.5mm2 、確定進給量f ，根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為2030，ap =1.5mmf=0.50.7/r。查表 5-42 ，根據(jù) CACA6140車床選擇 f=0.61mm/r3 、確定切削速度，根據(jù)表 5-43 的計算公式：CVV T m ap X v f yv式中： CV =242， X V =0.15 ， yv =0.35 ，m=0.20， ap =1.5mm根據(jù)

29、表 5-32 對車削速度進行修正： 根據(jù)刀具耐用度T=60min，得 kTv =1.0 ；15精品 料推薦根據(jù) =600Mpa，得kM v=1.0 ；根據(jù)毛坯表面得ksv=1.0刀具材料為YT15 得bktv =1.0 ，此處為車外圓，得 kgv =1.0 ，主偏角 K r =45得 kK r v =1.0所以 V=119.3m/minm1000V =843.8r/mind查表 5-44 ，根據(jù) CA6140機床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇 n=710r/min實際車削速度為 V dn=100.3m/min10004 、檢驗機床功率：由表 5-45 查得切削力 FZ 和切削功率 Pm 計算公式FZ CF

30、ap xF z f yF z V n Fz kFPmFzVzZ60000式中，=2650，=1.0 ， =0.75 ，=-0.15 ，kFzkkkgFzkK r FzkCFzx FZyFznFzTFz MF zo FZ查表 5-32 ， k TFz=1.0 ， k MFz=1.0 ， k gF =1.0 ， kK F =1.0 ， kF=1.1所以Zr zozkFz =1.1所以 Fz =1512NPm =2.5KW根據(jù) 5-46CA6140車床主電動機功率PE =7.5W Pm PE ，故以上切削用量可用： ap =1.5mm， f=0.61mm/r ， V=100.3m/min（ n=71

31、0r/min ）（ 2）確定 30 外圓切削用量1 、確定背吃刀量 ap ，雙邊加工余量為 4mm，粗車后直徑為 32mm，所以 ap =2mm2 、確定進給量f ，根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為20 30，ap =2mmf=0.50.7/r。查表 5-42 ，根據(jù) CACA6140車床選擇 f=0.61mm/r3 、確定切削速度，根據(jù)表 5-43 的計算公式：CVVX v fT m apyv式中： CV =242， X V =0.15 ， yv =0.35 ，m=0.20， ap =2mm根據(jù)表 5-32 對車削速度進行修正： 根據(jù)刀具耐用度 T=60min，得 kT =1.0 ；v根據(jù) b

32、=600Mpa，得 kM v =1.0 ；根據(jù)毛坯表面得 ksv =1.0 刀具材料為YT15 得16精品 料推薦ktv =1.0 ，此處為車外圓，得 kgv=1.0 ，主偏角 K r =45得 kK r v =1.0所以 V=114.3m/minn1000V =1137r/mind查表 5-44 ，根據(jù) CA6140機床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇 n=560r/min實際車削速度為 V dn=56.3m/min10004 、檢驗機床功率：由表 5-45 查得切削力 FZ 和切削功率 Pm 計算公式FZxF zyF zn FzkFFzVCF apfVPmzZ60000式中，CFz=2650，x FZ =

33、1.0，=0.75 ，=-0.15，kFzkkkgFzkK r FzkyFznFzTFz MF zo FZ查表 5-32 ， k TFz=1.0 ， k MFz=1.0 ， k gF =1.0 ， kK F =1.0 ， kF=1.1所以Zr zozkFz =1.1所以 Fz =2198.3NPm =2.1KW根據(jù) 5-46CA6140車床主電動機功率PE =7.5W Pm PE ，故以上切削用量可用： ap =2mm，f=0.61mm/r ，V=114.3m/min（n=560r/min ）（ 3）確定 29 外圓切削用量1、確定背吃刀量ap ，雙邊加工余量為3mm，粗車后直徑為45mm，所

34、以ap =1.5mm2 、確定進給量f ，根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為2030，ap =1.5mmf=0.50.7/r。查表 5-42 ，根據(jù) CACA6140車床選擇 f=0.61mm/r3 、確定切削速度，根據(jù)表 5-43 的計算公式：CVVX v fT m apyv式中： CV =242， X V =0.15 ， yv =0.35 ，m=0.20， ap =1.5mm根據(jù)表 5-32 對車削速度進行修正： 根據(jù)刀具耐用度 T=60min，得 kT =1.0 ；v根據(jù) b =600Mpa，得 kM v =1.0 ；根據(jù)毛坯表面得 ksv =1.0 刀具材料為YT15 得17精品 料推薦kt

35、v =1.0 ，此處為車外圓，得 kgv=1.0 ，主偏角 K r =45得 kK r v =1.0所以 V=119.3m/minm1000V =1309.5r/mind查表 5-44 ，根據(jù) CA6140機床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇 n=1120r/min實際車削速度為 V dn=102.0m/min10004 、檢驗機床功率：由表 5-45 查得切削力 FZ 和切削功率 Pm 計算公式FZxF zyF zn FzkFFzVCF apfVPmzZ60000式中，CFz=2650，x FZ =1.0，=0.75 ，=-0.15，kFzkkkgFzkK r FzkyFznFzTFz MF zo FZ查表

36、 5-32 ， k TFz=1.0 ， k MFz=1.0 ， k gF =1.0 ， kK F =1.0 ， kF=1.1所以Zr zozkFz =1.1所以 Fz =1508.1NPm =2.6KW根據(jù) 5-46CA6140車床主電動機功率PE =7.5W Pm PE ，故以上切削用量可用： ap =1.5mm， f=0.61mm/r ， V=102m/min（n=1120r/min ）（ 3）切削時間由表 5-47 可知車 45mm外圓基本時間為TjL il l 1 l 2 =0.06minfnfn由表 5-47 可知車 30mm外圓基本時間為TjLil l 1 l 2 =0.73min

37、fnfn由表 5-47 可知車 29mm外圓基本時間為TjL il l 1 l 2 =0.32minfnfn18精品 料推薦4 、半精車外圓加工材料為 45 鋼， =600Mpa，鍛件無外皮，機床為CA6140臥式車床。查b表 5-35 、5-36 、5-37 、5-38 得硬質(zhì)合金刀 YT15。主傾角 K =45，前角 =20 ，ro刃傾角 = 5，刀尖圓弧半徑 r =0.8mm。選用 20X30mm車刀，合理耐用度查表Se5-40 的 T=60（ 1）確定 60 外圓切削用量1 、確定背吃刀量 ap ，雙邊加工余量為 1.5mm，車后直徑為 60.5mm，所以ap =0.75mm2 、確定

38、進給量 f ，根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為2030，ap =0.75mmf=0.50.7/r。查表 5-42 ，根據(jù) CACA6140車床選擇 f=0.61mm/r3 、確定切削速度，根據(jù)表 5-43 的計算公式：CV T m ap X v f yvV式中： CV =242， X V =0.15 ， yv =0.35 ，m=0.20， ap =0.75mm根據(jù)表 5-32 對車削速度進行修正： 根據(jù)刀具耐用度 T=60min，得 kT =1.0 ；v根據(jù) b =600Mpa，得 kM v=1.0 ；根據(jù)毛坯表面得 ksv =1.0刀具材料為YT15 得ktv =1.0 ，此處為車外圓，得 kgv =1.0 ，主偏角 K r =45得 kK r v =1.0所以