精益生產(chǎn)規(guī)劃

1、.中國(guó)南車(chē)精益生產(chǎn)實(shí)施規(guī)劃（試行稿）一、前言精益生產(chǎn)方式是由馳名世界的豐田生產(chǎn)方式發(fā)展而來(lái)，其中 “精 ”表示精良、精確、精美； “益”表示利益、效益。精益生產(chǎn)方式反映了制造業(yè)在重復(fù)性生產(chǎn)過(guò)程中的管理思想，即通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程整體優(yōu)化，持續(xù)改進(jìn)，理順物流，杜絕過(guò)量生產(chǎn)，消除無(wú)效勞動(dòng)與浪費(fèi)，有效利用資源，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本，達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。中國(guó)南車(chē)自 2008 年啟動(dòng)精益生產(chǎn)以來(lái)，通過(guò)理念培訓(xùn)，建立示范區(qū)，推行5S、TPM 等基礎(chǔ)改善活動(dòng)， 對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)逐步提高， 精益生產(chǎn)帶來(lái)的變化和改善效果得到認(rèn)可。精益生產(chǎn)在中國(guó)南車(chē)處于逐漸被認(rèn)知、基礎(chǔ)改善工具初步應(yīng)用、以點(diǎn)帶面導(dǎo)入

2、的初級(jí)階段。面對(duì) “新南車(chē)，新發(fā)展 ”的戰(zhàn)略要求，為扎實(shí)做好精益生產(chǎn)工作，結(jié)合工作實(shí)際，制定精益生產(chǎn)實(shí)施規(guī)劃。二、實(shí)施精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)1 、中國(guó)南車(chē)實(shí)施精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)制定了明晰的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)；把精益生產(chǎn)作為戰(zhàn)略發(fā)展措施；精益生產(chǎn)實(shí)施組織建立；精益生產(chǎn)理念得到宣貫，精益生產(chǎn)工具和方法得到初步應(yīng)用；試點(diǎn)區(qū)域起到了良好的示范效應(yīng)。2 、中國(guó)南車(chē)實(shí)施精益生產(chǎn)的劣勢(shì)傳統(tǒng)管理模式和機(jī)制束縛；企業(yè)管理的數(shù)據(jù)化、標(biāo)準(zhǔn)化比較弱；缺乏對(duì)精益生產(chǎn)全面、深刻理解；精益生產(chǎn)的工作機(jī)制不健全；精益生產(chǎn)示范區(qū)域運(yùn)行不穩(wěn)定。三、實(shí)施精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想和工作原則（一）指導(dǎo)思想適應(yīng)中國(guó)南車(chē) “戰(zhàn)略綱要 ”的新要

3、求，宣貫精益生產(chǎn)思想，實(shí)踐精益生產(chǎn)理念，把實(shí)施精益生產(chǎn)、塑造精益文化作為中國(guó)南車(chē)強(qiáng)化管理、提升品質(zhì)、提高效益的重要措施，為實(shí)現(xiàn)中國(guó)南車(chē) “打造行業(yè)一流、世界知名，具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的軌道交通裝備企.業(yè)努力。（二）工作原則 總體規(guī)劃、分步實(shí)施的原則。結(jié)合實(shí)際情況，分期導(dǎo)入，分步實(shí)施；通過(guò)試點(diǎn)樹(shù)立精益標(biāo)桿，引導(dǎo)管理理念轉(zhuǎn)變；通過(guò)生產(chǎn)組織方式變化，用生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)暴露管理問(wèn)題并拉動(dòng)問(wèn)題解決，實(shí)現(xiàn)由現(xiàn)場(chǎng)改善到管理提升。 對(duì)標(biāo)世界一流企業(yè)的原則。同國(guó)際軌道交通先進(jìn)企業(yè)對(duì)標(biāo)，發(fā)現(xiàn)差距，明確目標(biāo)。 追求可衡量財(cái)務(wù)收益的原則。精益生產(chǎn)改善取得的成果應(yīng)以企業(yè)財(cái)務(wù)部門(mén)確認(rèn)并可計(jì)量的收益為準(zhǔn)， 精益生產(chǎn)改善降低的單件產(chǎn)品實(shí)耗

4、工時(shí)和物耗等， 應(yīng)逐步轉(zhuǎn)化為企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和標(biāo)準(zhǔn)物耗，以鞏固精益生產(chǎn)成果，提升企業(yè)效益。 持續(xù)改善重在墓礎(chǔ)的原則。以現(xiàn)場(chǎng)為出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)，從工藝流程優(yōu)化、物流改善、質(zhì)量改進(jìn)等入手， 利用精益的工具和方法， 扎實(shí)有效地開(kāi)展精益基礎(chǔ)改善，夯實(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理。 以人為本、全員參與的原則。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，提升員工能力，讓精益理念融入員工血液，培育精益文化。四、工作目標(biāo)1 、總體目標(biāo)：宣貫精益生產(chǎn)思想，實(shí)踐精益生產(chǎn)理念、塑造精益文化；通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，提高中國(guó)南車(chē)在品質(zhì)、效率、效益方面的競(jìng)爭(zhēng)力；提升管理競(jìng)爭(zhēng)力；形成具有南車(chē)特色的精益生產(chǎn)方式。2、具體指標(biāo)重點(diǎn)圍繞品質(zhì)、效率和效益開(kāi)展工作、通過(guò)精益生產(chǎn)持續(xù)推進(jìn)

5、，到2014 年實(shí)現(xiàn)中國(guó)南車(chē)的整體運(yùn)營(yíng)水平達(dá)到以下目標(biāo)： 貫徹實(shí)施國(guó)際先進(jìn)的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行； 產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平； 總資產(chǎn)周轉(zhuǎn)次數(shù)比 2008 年提高 50% ，由 2008 年的 0.8 次提高到 1.2 次； 存貨周轉(zhuǎn)次數(shù)比 2008 年提高 130% 。由 2008 年的 3.5 次提高到 8次； 可比產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)逐年降低； 可比產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)物耗逐年降低（采用基期價(jià)格計(jì)算）。根據(jù)上述總體目標(biāo)，各子公司參照本單位 2008 年的數(shù)據(jù)確定未來(lái)五年的具體改善目標(biāo)（參照附件 3 ）。五、精益生產(chǎn)實(shí)施策略推行精益生產(chǎn)并非一項(xiàng)活動(dòng)， 而是持續(xù)變革并無(wú)終點(diǎn)的旅程。 中國(guó)南車(chē)實(shí)

6、施精益生產(chǎn)采取分階段策略。（一）第一階段： 2009 年 2010 年，完成精益示范區(qū)運(yùn)行。.【基本構(gòu)筑方向】1 、確立示范區(qū)的運(yùn)行、維持、點(diǎn)檢評(píng)價(jià)機(jī)制和改進(jìn)目標(biāo)；2 、建立流程化的布局，按照工藝流程排布設(shè)備和工序；3 、建立規(guī)范的示范現(xiàn)場(chǎng)，如 5S、 TPM 、班組建設(shè)等；4 、建立現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的基本規(guī)則 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；5 、建立適應(yīng)小批量制造和搬運(yùn)的物流規(guī)則和管理流程；6 、實(shí)施提案改善活動(dòng)；激勵(lì)員工參與改善；7 、初步導(dǎo)入自 働 化精益品質(zhì)理念?！净具_(dá)成目標(biāo)】1 、培養(yǎng)精益人才，為建立中國(guó)南車(chē)專家組奠定基礎(chǔ)；2 、試點(diǎn)區(qū)域取得初步成果（效率、效益、品質(zhì)等）；3 、規(guī)則（作業(yè)、物流等方

7、面）有效運(yùn)行；4 、主產(chǎn)品裝配線基本導(dǎo)入拉動(dòng)生產(chǎn)（機(jī)、客、貨、城軌）；5 、初步掌握精益生產(chǎn)的理念和方法。【具體實(shí)現(xiàn)指標(biāo)】 全面實(shí)施中國(guó)南車(chē) 17 項(xiàng)工藝管理標(biāo)準(zhǔn)； ISO9001 質(zhì)量管理體系復(fù)評(píng)合格率 100% ； 工藝文件覆蓋率達(dá)到 95% 以上； 總資產(chǎn)周轉(zhuǎn)次數(shù)比 2008 年提高 25% ，由 2008 年的 0.8 次提高到 1.0 次； 存貨周轉(zhuǎn)次數(shù)比 2008 年提高 43% ，由 2008 年的 3.5 次提高到 5 次； 可比產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)逐年降低； 可比產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)物耗逐年降低。（二）第二階段： 2011-2012 ，完成精益生產(chǎn)全面推進(jìn)工作。【基本構(gòu)筑方向】1 、擴(kuò)展至其他區(qū)

8、域及全面推進(jìn)，職能部門(mén)全面參與，并制定精益方針和目標(biāo)；2 、以財(cái)務(wù)收益引領(lǐng)的精益改善活動(dòng)全面啟動(dòng)；3 、精益評(píng)價(jià)與考核體系實(shí)施；4 、以大批精益人才的誕生來(lái)推進(jìn)專題小組改善活動(dòng)；5 働、開(kāi)展看板運(yùn)行、快速切換、減少返工報(bào)廢、自化防錯(cuò)等專題改善。【基本達(dá)成目標(biāo)】1 、初步形成跨部門(mén)改善團(tuán)隊(duì)進(jìn)行改善活動(dòng)的制度和氛圍；2 、企業(yè)初步獲得財(cái)務(wù)收益；3 、企業(yè)內(nèi)初步建立促進(jìn)精益改進(jìn)的考核評(píng)價(jià)制度；4 、多數(shù)員工掌握精益工具，產(chǎn)生了一定數(shù)量的提案改案成果；5 、誕生出一批理解精益思想掌握精益工具并擁有推動(dòng)力的內(nèi)部專家；.6 、精益文化初步形成并開(kāi)始產(chǎn)生影響力。【具體實(shí)現(xiàn)指標(biāo)】 軌道交通裝備整車(chē)及部件制造企

9、業(yè)全面通過(guò)國(guó)際鐵路行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（IRIS）認(rèn)證； 建立完善的企業(yè)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系； 工藝文件覆蓋率達(dá)到 100% ； 總資產(chǎn)周轉(zhuǎn)次數(shù)比 2010 年提高 10% ，由 2010 年的 1.0 次提高到 1.1 次； 存貨周轉(zhuǎn)次數(shù)比 2010 年提高 30% ，由 2010 年的 5次提高到 6.5 次； 可比產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)逐年降低； 可比產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)物耗逐年降低。（三）第三階段： 2013 2014 ，完成精益戰(zhàn)略體系構(gòu)筑工作【基本構(gòu)筑方向】1 、確立后補(bǔ)充的生產(chǎn)物流方式、目視化管理達(dá)到最高水平；2 、平準(zhǔn)化生產(chǎn)方式的建立；3 、精益研發(fā)、精益供應(yīng)鏈、精益營(yíng)銷(xiāo)、精益人才育成體系等逐步完善；4 、精益評(píng)價(jià)

10、體系和考核制度規(guī)范運(yùn)行，卓有成效；5 、精益方針和目標(biāo)展開(kāi)管理構(gòu)成體系。【基本達(dá)成目標(biāo)】1 、企業(yè)內(nèi)部的檢查考核機(jī)制能有效運(yùn)行并能在該體系下持續(xù)優(yōu)化；2 、利潤(rùn)和銷(xiāo)售額持續(xù)增長(zhǎng)，縮短與對(duì)標(biāo)企業(yè)差距，實(shí)現(xiàn) “三強(qiáng) ”藍(lán)圖；3 、各企業(yè)均能夠從推動(dòng)精益過(guò)程中獲得顯著財(cái)務(wù)收益；4 、集團(tuán)公司能夠?qū)Ω髌髽I(yè)的改進(jìn)進(jìn)行指導(dǎo)、管理、評(píng)價(jià)并科學(xué)地制定后續(xù)改進(jìn)的系統(tǒng)規(guī)劃；5 、精益改善文化基本形成，并且與中國(guó)南車(chē)文化較好融合。【具體實(shí)現(xiàn)指標(biāo)】 貫徹實(shí)施國(guó)際先進(jìn)的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行； 產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平； 總資產(chǎn)周轉(zhuǎn)次數(shù)比 2012 年提高 10% ，由 2012 年1.1 次提高到 1

11、.2 次； 存貨周轉(zhuǎn)次數(shù)比 2012 年提高 30% ，由 2012 年的 6.5 次提高到 8 次； 可比產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)逐年降低； 可比產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)物耗逐年降低。附件： 1 、實(shí)施精益生產(chǎn)的保障機(jī)制；2 、各實(shí)施階段實(shí)施要點(diǎn)及實(shí)施方法；3 、子公司精益生產(chǎn)工作指標(biāo)建議；4 、精益生產(chǎn)實(shí)施規(guī)劃名詞注釋5 、實(shí)施要點(diǎn)和方法名詞注釋.附件 1：實(shí)施精益生產(chǎn)的保障機(jī)制中國(guó)南車(chē)實(shí)施精益生產(chǎn)需要確立如下保障機(jī)制：l 、高層領(lǐng)導(dǎo)親自主持實(shí)施精益生產(chǎn)工作的機(jī)制。精益生產(chǎn)是一把手工程，高層領(lǐng)導(dǎo)的親自主持實(shí)施至關(guān)重要。 企業(yè)應(yīng)將實(shí)施精益生產(chǎn)納入年度重點(diǎn)工作計(jì)劃并詳細(xì)布置，通過(guò)季度（月度）重點(diǎn)工作計(jì)劃進(jìn)行落實(shí)；各子公司

12、精益辦應(yīng)定期向主要領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)精益生產(chǎn)實(shí)施情況，及時(shí)反映存在問(wèn)題和困難，取得主要領(lǐng)導(dǎo)的支持；應(yīng)通過(guò)目視化等手段，直接反映企業(yè)精益生產(chǎn)進(jìn)展情況；高層領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)經(jīng)常參加精益生產(chǎn)例會(huì)，對(duì)精益生產(chǎn)工作進(jìn)行布置。2、完善和強(qiáng)化各級(jí)精益生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)和實(shí)施組織。各子公司必須進(jìn)一步完善精益生產(chǎn)推進(jìn)組織，負(fù)責(zé)本單位精益生產(chǎn)工作規(guī)劃的制定、實(shí)施指導(dǎo)、評(píng)價(jià)檢查等。進(jìn)一步強(qiáng)化精益辦工作力量， 結(jié)合企業(yè)工作實(shí)際， 設(shè)立一定數(shù)量的負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)推進(jìn)的專職工作崗位。精益辦成員要來(lái)自企業(yè)的多方，不能兼職，特別是試點(diǎn)單位 （試點(diǎn)車(chē)間） ，要設(shè)立專職工作崗位，履行上述職能并在未來(lái)成長(zhǎng)為企業(yè)內(nèi)部的精益專家。3、建立持續(xù)扎實(shí)推進(jìn)精益生產(chǎn)的工作機(jī)制

13、。各單位要充分認(rèn)識(shí)實(shí)施精益生產(chǎn)對(duì)實(shí)現(xiàn)中國(guó)南車(chē)戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)的重要意義，把實(shí)施精益生產(chǎn)作為今后一段時(shí)期中國(guó)南車(chē)一項(xiàng)核心工作抓好抓實(shí)；各子公司要在前期試點(diǎn)推進(jìn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合集團(tuán)公司的總體要求，研究制定本企業(yè)精益生產(chǎn)實(shí)施規(guī)劃，做到實(shí)施有規(guī)劃、工作有目標(biāo)、考核有指標(biāo)。精益生產(chǎn)各項(xiàng)改善要始終瞄準(zhǔn)品質(zhì)、效率和效益，并把改善成果及時(shí)反映到經(jīng)營(yíng)管理數(shù)據(jù)上。4、建立實(shí)施范圍快速拓展的工作機(jī)制。各子公司在采取以點(diǎn)帶面推進(jìn)精益生產(chǎn)的同時(shí)，必須關(guān)注整體效果體現(xiàn)， 讓精益思想和理念以及工具方法的運(yùn)用傳播到企業(yè)的每一個(gè)角落，使企業(yè)通過(guò)精益改善發(fā)生全方位的變化，促進(jìn)企業(yè)整體效率的提升。5、建立精益生產(chǎn)工作評(píng)價(jià)機(jī)制。為提高中國(guó)

14、南車(chē)實(shí)施精益生產(chǎn)的總體水平，加快實(shí)施步伐，要制定評(píng)價(jià)體系，研究對(duì)子公司的評(píng)價(jià)考核機(jī)制。根據(jù)中國(guó)南車(chē)精益生產(chǎn)實(shí)施進(jìn)程，適時(shí)將精益生產(chǎn)納入子公司領(lǐng)導(dǎo)班子責(zé)任制考核。為充分發(fā)揮職能部門(mén)的作用，調(diào)動(dòng)職能部門(mén)參與精益生產(chǎn)的積極性，各子公司要研究制定精益生產(chǎn)管理辦法，明確各部門(mén)的方針、目標(biāo)，定期進(jìn)行評(píng)價(jià)考核，并納入到部門(mén)績(jī)效評(píng)價(jià)中。6、建立交流溝通的平臺(tái)和工作機(jī)制。堅(jiān)持好子公司月度工作匯報(bào)和月度簡(jiǎn)報(bào)的工作制度；研究建立精益生產(chǎn)專項(xiàng)工具研究會(huì)，促進(jìn)公司內(nèi)部的研究、交流，就共性問(wèn)題開(kāi)展研討，提高精益生產(chǎn)的應(yīng)用水平；研究建立精益生產(chǎn)交流學(xué)習(xí)機(jī)制，加強(qiáng)子公司間的交流，促進(jìn)共同提高。附件 2.各實(shí)施階段實(shí)施要點(diǎn)及實(shí)

15、施方法一、第一階段（ 2009 年一 2010 年，完成示范區(qū)的精益運(yùn)行）（一）實(shí)施要點(diǎn)1、堅(jiān)持以點(diǎn)帶面，強(qiáng)調(diào)示范區(qū)的引領(lǐng)效應(yīng)，給與示范區(qū)一定的發(fā)揮空間和獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，對(duì)于經(jīng)企業(yè)財(cái)務(wù)部門(mén)計(jì)量并確認(rèn)取得的改善效果要給予及時(shí)獎(jiǎng)勵(lì)精神激勵(lì)和物質(zhì)激勵(lì)相結(jié)合），增強(qiáng)員工的改善信心。2、建立流程化的生產(chǎn)布局，實(shí)施連續(xù)流生產(chǎn)，推進(jìn)組裝作業(yè)工位化生產(chǎn)。3、持續(xù)推進(jìn)基礎(chǔ)改善活動(dòng)（5S），從工作環(huán)境、安全場(chǎng)所、員工士氣、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備使用、公司形象、客戶滿意八大內(nèi)涵中深刻體悟5S的意義、目的、作用?；A(chǔ)較弱的企業(yè)應(yīng)堅(jiān)持從2S做起。4、全面推行 TPM 設(shè)備保全活動(dòng)，明確自主保全的意義和目的，建立自主保全體系

16、，從設(shè)備的清掃、潤(rùn)滑、緊固、點(diǎn)檢等基礎(chǔ)改善抓起，充分發(fā)揮設(shè)備可動(dòng)效率。專業(yè)保全的計(jì)劃性維護(hù)、保全技能提高、設(shè)備劣化改良等改善活動(dòng)在設(shè)備部門(mén)推進(jìn)。5、狠抓班組（工區(qū)）建設(shè)，建立一支富有改善精神和團(tuán)隊(duì)素養(yǎng)的員工隊(duì)伍。在班前會(huì)、員工面談、班組（工區(qū)）看板、班組（工區(qū)）文化、OPL（十分鐘訓(xùn)練）、操作技能、多能工等方面下功夫，通過(guò)班組（工區(qū)）這塊陣地，讓員工感受到溫馨和成長(zhǎng)。6、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的改善，建立起現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)則，最大限度減少因人的作業(yè)動(dòng)作而帶來(lái)的浪費(fèi)和額外體力支出，減少因人的作業(yè)失誤和不規(guī)范帶來(lái)的質(zhì)量隱患和缺陷，提高作業(yè)效率和質(zhì)量保證能力。7、改變傳統(tǒng)的物流供給方式和配送方式，強(qiáng)化準(zhǔn)時(shí)

17、化生產(chǎn)。建立后補(bǔ)充生產(chǎn)的物流配送體系，按需下料、按需加工、按需裝配，廣泛采用目視化看板及物料信息看板，推進(jìn)拉動(dòng)生產(chǎn)。8、積極開(kāi)展全員參與的提案改善活動(dòng)（豐田稱之為創(chuàng)意功夫），調(diào)動(dòng)全體員工參與精益、參與改善的積極性。做好提案活動(dòng)四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化管理：提案格式標(biāo)準(zhǔn)化、提案等級(jí)評(píng)定辦法標(biāo)準(zhǔn)化、獎(jiǎng)勵(lì)辦法和獎(jiǎng)勵(lì)金額標(biāo)準(zhǔn)化、提案受理和處理流程標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范提案改善活動(dòng)的運(yùn)行基準(zhǔn)，營(yíng)造精益改善文化。9、將精益品質(zhì)的理念、體系、方法和中國(guó)南車(chē)原有的質(zhì)量保證體系相融合，強(qiáng)調(diào)過(guò)程質(zhì)量控制，突出 “在工程中造就品質(zhì) ”的精益品質(zhì)管理，有效使用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、變更點(diǎn)管理、防錯(cuò)裝置、安東系統(tǒng)、制造條件管理、再發(fā)防止對(duì)策等精益品質(zhì)工具

18、。（二）實(shí)施方法1、示范區(qū)運(yùn)行（ 1）各子公司根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，建立 2 個(gè)以上成熟推進(jìn)的精益示范區(qū)，并有60% 以上的生產(chǎn)單位導(dǎo)入精益生產(chǎn)，示范區(qū)要求 2009 年搭建完成。（ 2）精益示范區(qū)的選擇可采取基礎(chǔ)較好的車(chē)間、部門(mén)，力爭(zhēng)短時(shí)間內(nèi)見(jiàn)效，鼓.舞員工士氣。（ 3）精益示范區(qū)的選擇要兼顧企業(yè)主型產(chǎn)品的工種、工序，同時(shí)考慮精益工具的適用性。（ 4）精益示范區(qū)已經(jīng)運(yùn)行良好的企業(yè)，要繼續(xù)維持示范區(qū)的改善效果并提出更高的管理要求和目標(biāo)，同時(shí)向企業(yè)其它部門(mén)延伸。2、示范區(qū)流程化、連續(xù)流生產(chǎn)（ 1）各類(lèi)裝配線采取流程作業(yè)方式，按照工藝流程實(shí)施裝配生產(chǎn)，按照節(jié)拍作業(yè)。（ 2）機(jī)加工生產(chǎn)線要實(shí)施小批量、

19、 單件流的作業(yè)方式， 充分考慮設(shè)備布局改善，盡量消除孤島作業(yè)，有條件的可實(shí)施 U型線作業(yè)（ 3）鍛鑄造、下料、熱處理等工序可采取小批量生產(chǎn)方式，最大限度減少加工批次數(shù)量，考慮使用貨店和信息看板進(jìn)行后補(bǔ)充生產(chǎn)。3、5S改善活動(dòng)（ 1）設(shè)置建立物料的使用頻次判定基準(zhǔn)，區(qū)分不用品和使用品。（ 2）通過(guò) “紅牌作戰(zhàn) ”的方式（建議每月 1 次），及時(shí)清理不用品。（ 3）實(shí)施現(xiàn)場(chǎng) “三定管理 ”：定標(biāo)識(shí)、定位置、定容量，標(biāo)識(shí)制作要規(guī)范化、劃線及色彩管理要統(tǒng)一，按照標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。（ 4）建立區(qū)域清掃管理圖、清掃規(guī)范制度、清掃工具管理圖等。（ 5）重點(diǎn)解決污染源的問(wèn)題，將跑、冒、滴、漏、泄、飛、崩、濺等污染現(xiàn)象

20、列入改善課題范疇，持續(xù)改善，直至消滅。4、用 TPM 保證設(shè)備效率最大化（ 1）建立以班組（工區(qū)）為單位的 TPM 小組，開(kāi)展主題改善活動(dòng)，消滅微缺陷，定期進(jìn)行 OPL教育等。（ 2）推進(jìn)自主保全 7階段活動(dòng)，建立各種點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、清掃、緊固的標(biāo)準(zhǔn)，并且目視化使全體員工掌握，提升操作人員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力。（ 3）提升計(jì)劃保全的能力，做好預(yù)防保全計(jì)劃，提升保全人員處理故障和分析故障的能力。（ 4）實(shí)施改良活動(dòng)，復(fù)原劣化設(shè)備，發(fā)揮功效。5、班組（工區(qū)）建設(shè)（ 1）全方位進(jìn)行精益班組（工區(qū)）長(zhǎng)培訓(xùn)，掌握現(xiàn)場(chǎng)七大任務(wù)。（ 2）開(kāi)好班前會(huì)，開(kāi)展員工面談活動(dòng)。（ 3）用活班組（工區(qū)）看板并將其發(fā)展為班組（工區(qū)

21、）溝通、可視化的工作園地，突出安全、質(zhì)量、生產(chǎn)、設(shè)備、技能、改善、成本、環(huán)境等內(nèi)容。（ 4）持續(xù)展開(kāi)班組（工區(qū)）員工的專業(yè)技能訓(xùn)練、多能工訓(xùn)練，并定期考核評(píng)價(jià)。.6、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的管理（ 1）按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的步驟實(shí)施，認(rèn)真精確的寫(xiě)實(shí)員工作業(yè)動(dòng)作并進(jìn)行分析。（ 2）實(shí)施 “一表三票 ”管理：時(shí)間觀測(cè)表、工序能力分析票、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票。（ 3）現(xiàn)場(chǎng)管理者（含技師）要學(xué)會(huì)制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，并實(shí)施改善。（ 4）實(shí)施 “山積圖 ”改善，平街作業(yè)效率。（ 5）現(xiàn)場(chǎng)寫(xiě)實(shí)前的問(wèn)題分析和寫(xiě)實(shí)后的改善，規(guī)范作業(yè)動(dòng)作和標(biāo)準(zhǔn)。（ 6）消除浪費(fèi)：動(dòng)作浪費(fèi)、作業(yè)等待、降低庫(kù)存、工序不平衡等。7、物流改善（ 1

22、）實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化、后補(bǔ)充配送方式，按照后工序的需求備料、配套、配送，（ 2）建立線邊超市。（ 3）容器標(biāo)準(zhǔn)化管理，逐步推進(jìn)儲(chǔ)運(yùn)一體化。（ 4） 根據(jù)實(shí)際選擇適合的搬運(yùn)方式：定時(shí)定量、定時(shí)不定量、定量不定時(shí)、不定時(shí)不定量。（ 5）建立搬運(yùn) “水蜘蛛 ”的制度，實(shí)施專人搬運(yùn)。（ 6）混載搬運(yùn)車(chē)和搬運(yùn)工裝的使用。（ 7）物流信息看板的使用。8、提案改善活動(dòng)的深入開(kāi)展（ 1）廣泛開(kāi)展提案改善活動(dòng)的培訓(xùn)，特別是員工、基層管理者的培訓(xùn)。（ 2）制定提案改善活動(dòng)的運(yùn)行基準(zhǔn)、激勵(lì)機(jī)制。（ 3）按照四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施：提案格式標(biāo)準(zhǔn)化；提案等級(jí)評(píng)定方法標(biāo)準(zhǔn)化；獎(jiǎng)勵(lì)辦法、獎(jiǎng)勵(lì)金額標(biāo)準(zhǔn)化；提案受理、處理流程標(biāo)準(zhǔn)化，發(fā)動(dòng)全員開(kāi)

23、展提案改善活動(dòng)。（ 4）制定提案活動(dòng)的指標(biāo)：人均件數(shù)、參與率、高等級(jí)提案件數(shù)等。（ 5）優(yōu)秀提案和個(gè)人、團(tuán)隊(duì)的及時(shí)獎(jiǎng)勵(lì)以及目視化展出。9、精益品質(zhì)管理（ 1）精益品質(zhì)體系的搭建：人、物、標(biāo)準(zhǔn)融合體系。（ 2）防錯(cuò)法的實(shí)施：加工、作業(yè)等防錯(cuò)裝置的開(kāi)發(fā)、改善、使用。（ 3）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的遵守：工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件和具體操作的實(shí)施。（ 4）變更點(diǎn)管理：人、機(jī)、料、法（ 4M ）的變化管理和文件目視化。（ 5）制造條件和制造環(huán)境的管理： 5S、日常品質(zhì)點(diǎn)檢、作業(yè)點(diǎn)檢、 Q-M 點(diǎn)檢、PM 點(diǎn)檢等實(shí)施和工具表單的目視化管理。二、第二階段（ 2011-2012 ，完成精益生產(chǎn)全面推進(jìn)工

24、作）（一）實(shí)施要點(diǎn)1、示范區(qū)持續(xù)穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，精益生產(chǎn)在各子公司內(nèi)全面展開(kāi)，逐漸建設(shè)精益.工廠。各子公司內(nèi)部， 2011 年80% 以上的生產(chǎn)單位推行精益生產(chǎn)， 2012 年所有生產(chǎn)單位均開(kāi)始推行精益生產(chǎn)。 推行精益生產(chǎn)的單位， 至少應(yīng)用 6 種以上的精益生產(chǎn)工具。其中：5S、目視化管理、班組（工區(qū)）建設(shè)、提案改善和 T PM 等五種工具必須應(yīng)用，生產(chǎn)單位可根據(jù)本單位實(shí)際， 自主選擇一種以上其他精益工具。 此階段示范區(qū)的精益改善活動(dòng)更為顯著，其他區(qū)域均已成熟推進(jìn)精益生產(chǎn)， 熟練使用精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)工具，并能結(jié)合實(shí)際運(yùn)用其他精益改善工具進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善，形成良好的精益生產(chǎn)推進(jìn)氛圍：通過(guò)精益生產(chǎn)的全面推

25、行，建立起物流通暢有序、環(huán)境整潔安全、設(shè)備運(yùn)行可靠、動(dòng)態(tài)一目了然的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。2、職能部門(mén)全面參與精益生產(chǎn)。各子公司制定精益生產(chǎn)管理制度，職能部門(mén)的工作職責(zé)更加明確。同時(shí)，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的實(shí)際，選擇制約企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和企業(yè)發(fā)展的瓶頸和突出問(wèn)題， 與相關(guān)部門(mén)和生產(chǎn)單位成立專門(mén)的課題改善小組， 應(yīng)用合適的精益改善工具，組織專題改善并取得成果。職能部門(mén)在專業(yè)系統(tǒng)內(nèi)，積極倡導(dǎo)和推廣應(yīng)用各種精益改善工具，提高專業(yè)管理水平，不斷優(yōu)化管理流程和管理制度，建立精益工廠，實(shí)現(xiàn)精益管理。3、在全面推進(jìn)階段，更緊密關(guān)注財(cái)務(wù)指標(biāo)的變化。通過(guò)全面實(shí)施精益生產(chǎn)，企業(yè)獲利能力有所提高， 總資產(chǎn)周轉(zhuǎn)次數(shù)、 存貨周轉(zhuǎn)次數(shù)等關(guān)鍵指

26、標(biāo)體現(xiàn)出精益生產(chǎn)給企業(yè)帶來(lái)的財(cái)務(wù)收益， 各項(xiàng)改善活動(dòng)和精益工具的使用圍繞財(cái)務(wù)收益進(jìn)行。 各子公司選取代表產(chǎn)品進(jìn)行價(jià)值流分析，通過(guò)繪制價(jià)值流圖，分析價(jià)值流程的合理性，識(shí)別增值環(huán)節(jié)，尋找不合理、不增值的環(huán)節(jié)并加以消除，改善生產(chǎn)布局和工作流程，提高生產(chǎn)效率和工作效率，實(shí)現(xiàn)成本節(jié)減，獲取較大的財(cái)務(wù)收益。4、建立較為完善精益生產(chǎn)的評(píng)價(jià)體系。從評(píng)價(jià)組織到評(píng)價(jià)子項(xiàng)、從評(píng)審人員到評(píng)價(jià)內(nèi)容都有一套比較完整的系統(tǒng)，并且根據(jù)精益生產(chǎn)推進(jìn)不斷向前完善，成為企業(yè)自查、自我評(píng)價(jià)、集團(tuán)公司進(jìn)行整體評(píng)價(jià)的范本。5、建立適合企業(yè)實(shí)際的精益生產(chǎn)考核體系。隨著精益生產(chǎn)的不斷推進(jìn)，精益生產(chǎn)將成為企業(yè)經(jīng)營(yíng)績(jī)效考核的一項(xiàng)重要內(nèi)容。精益考

27、核體系要和企業(yè)人力資源系統(tǒng)相整合，在晉升、薪酬、獎(jiǎng)勵(lì)等方面充分考慮對(duì)精益生產(chǎn)的貢獻(xiàn)。6、通過(guò)精益培訓(xùn)、專業(yè)技能和改善技能的訓(xùn)練，為企業(yè)培養(yǎng)大量的精益人才。更多的員工掌握一定的精益改善工具，參與到精益生產(chǎn)改善活動(dòng)中來(lái)，通過(guò)精益理念和精益工具自主的完成各類(lèi)改善課題，形成員工自發(fā)參與精益改善的良好氛圍。7、專題小組改善活動(dòng)。企業(yè)建立以課題為中心的開(kāi)放式改善小組。改善小組主要圍繞提升品質(zhì)、 提高效率、優(yōu)化流程、 縮短周期、物流配送、設(shè)備維護(hù)、減少在制、節(jié)減成本、環(huán)境安全等方面應(yīng)用精益工具，實(shí)施改善活動(dòng)并取得成果。8、引入價(jià)值流分析、拉動(dòng)看板、快速切換、自働化、防錯(cuò)等精益生產(chǎn)工具和改善手法，在夯實(shí)基礎(chǔ)改

28、善的同時(shí)搭建精益生產(chǎn)的完整體系。此階段，5S、 TPM 、班組（工區(qū)）建設(shè)、改善提案活動(dòng)等基礎(chǔ)改善活動(dòng)相對(duì)成為日?；晃锪鞲纳?、拉動(dòng)生.產(chǎn)基本成形，處在穩(wěn)定持續(xù)推進(jìn)時(shí)期； 適時(shí)的導(dǎo)入價(jià)值流分析等精益工具和改善手法，加快精益生產(chǎn)體系的構(gòu)筑、實(shí)現(xiàn)精益工廠目標(biāo)是此階段的重要任務(wù)。（二）實(shí)施方法1、全面推進(jìn)、擴(kuò)大范圍（ 1）將示范區(qū)的成功經(jīng)驗(yàn)廣泛宣傳，加大宣傳、培訓(xùn)的力度，讓全體員工看到示范區(qū)的改善效果。（ 2）制定企業(yè)全面推進(jìn)的整體方案和推進(jìn)計(jì)劃，按照具體步驟實(shí)施，強(qiáng)調(diào)目標(biāo)和規(guī)劃管理。（ 3）示范區(qū)的成功經(jīng)驗(yàn)可以在本企業(yè)、本部門(mén)、本工序內(nèi)率先復(fù)制，加快改進(jìn)步伐?？刹扇≌{(diào)換示范區(qū)各級(jí)干部、臨時(shí)代職、改

29、善工具相互學(xué)習(xí)等方法。2、職能部門(mén)方針目標(biāo)展開(kāi)（ 1）各部門(mén)相繼制定各自的精益方針，精益方針要和企業(yè)的整體經(jīng)營(yíng)方針和精益方向相吻合。方針制定要落地，有具體的可操作性。（ 2）精益方針要遵循組織別和機(jī)能別的原則制定，如圖：區(qū)分制品設(shè)采開(kāi)技工人財(cái)其造質(zhì)備購(gòu)發(fā)術(shù)藝事務(wù)他品質(zhì)成本交期（ 3）精益方針要實(shí)施層別管理：總經(jīng)理 部長(zhǎng) 主任 段長(zhǎng)、班組（工區(qū)）長(zhǎng)（ 4）在此方針的基礎(chǔ)上，各部門(mén)要制定自己的精益改善目標(biāo)并且努力達(dá)成。（ 5）方針與目標(biāo)要與精益評(píng)價(jià)體系和考核體系掛鉤。實(shí)施績(jī)效評(píng)價(jià)。3、建立精益評(píng)價(jià)體系（ 1）建立評(píng)價(jià)組織，確定職責(zé)、義務(wù)、工作權(quán)限等；（ 2）制定評(píng)價(jià)流程；（ 3）確定評(píng)價(jià)內(nèi)容和子項(xiàng)

30、；（ 4）確定評(píng)價(jià)方法和評(píng)價(jià)基準(zhǔn)；（ 5）確定評(píng)價(jià)的原則并實(shí)施評(píng)價(jià)；（ 6）公司每年組織一次評(píng)價(jià)，各子公司內(nèi)部根據(jù)本企業(yè)具體情況，開(kāi)展內(nèi)部評(píng)價(jià)工作；.（ 7）評(píng)價(jià)后的管理：公布評(píng)價(jià)結(jié)果、面談、問(wèn)題分析、解決對(duì)策等。4、建立精益考核體系（ 1）管理者精益推進(jìn)力和精益改善效果的考核；（ 2）員工技能考核和多能工考核；（ 3）生產(chǎn)系統(tǒng)的精益方針、目標(biāo)達(dá)成現(xiàn)況的考核；（ 4）職能部門(mén)的精益方針、目標(biāo)達(dá)成現(xiàn)況的考核；（ 5）制定各項(xiàng)考核要件（考核基準(zhǔn)、辦法等）；（ 6） 制定精益生產(chǎn)考核體系下的晉升、薪酬、獎(jiǎng)勵(lì)等人事考核方法。5、員工培養(yǎng)與訓(xùn)練（ 1）建立職場(chǎng)訓(xùn)練體系：技能訓(xùn)練、多能工訓(xùn)練、OPL訓(xùn)練等

31、訓(xùn)練方式；（ 2）通過(guò)改善提案活動(dòng)的開(kāi)展，提高改善力；（ 3） QC小組、 TPM小組活動(dòng)的開(kāi)展，提高參與力和問(wèn)題解決能力；（ 4）建立訓(xùn)練場(chǎng)地，營(yíng)造培養(yǎng)技能氛圍；（ 5）組織精益工具應(yīng)用的專項(xiàng)培訓(xùn)，加深對(duì)工具的認(rèn)識(shí)和理解，提高工具應(yīng)用水平；（ 6）組織職能部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)人員培訓(xùn)， 提高職能部門(mén)的參與能力和指導(dǎo)能力，培養(yǎng)精益人才。6、改善小組的建立和管理（ 1）確立改善課題，建立由多部門(mén)組成的專題改善小組；（ 2）制定相應(yīng)的管理辦法，明確改善小組的活動(dòng)流程、工作要求；.（ 3）建立改善成果的發(fā)布、評(píng)價(jià)、獎(jiǎng)勵(lì)、交流推廣機(jī)制；（ 4）每年組織一次成果發(fā)布交流會(huì)，并編寫(xiě)優(yōu)秀成果材料，便于各企業(yè)借鑒推

32、廣。7、精益體系中的相關(guān)工具導(dǎo)入，完善改善系統(tǒng)（ 1）通過(guò)價(jià)值流分析找出生產(chǎn)制造流程中不增值的部分予以改善，現(xiàn)狀價(jià)值流和未來(lái)價(jià)值流的描述對(duì)比，進(jìn)行價(jià)值流課題改善；（ 2）實(shí)施看板拉動(dòng)生產(chǎn)，建立看板體系，包括：看板樣式設(shè)計(jì)、看板功能、看板實(shí)施的條件、看板實(shí)施的原則、看板使用的步驟等；（ 3）實(shí)施快速換產(chǎn)，追求平準(zhǔn)化生產(chǎn)，掌握快速換產(chǎn)的六大步驟：寫(xiě)實(shí)和現(xiàn)狀把握、內(nèi)外作業(yè)區(qū)分、內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)為外作業(yè)、減少內(nèi)作業(yè)、減少外作業(yè)。制定標(biāo)準(zhǔn)等；（ 4）防錯(cuò)法的實(shí)施以杜絕作業(yè)不良發(fā)生，通過(guò)工裝、夾具、模具、方法等防錯(cuò)改善，達(dá)到錯(cuò)誤預(yù)防、停工、錯(cuò)誤檢測(cè)、控制、警告等功能；三、第三階段（ 2013-2014，完成精益戰(zhàn)

33、略體系構(gòu)筑）（一）實(shí)施要點(diǎn)1、建立更符合精益思想的平準(zhǔn)化生產(chǎn)方式，隨著看板體系的建立、快速換產(chǎn)、節(jié)拍生產(chǎn)等精益工具使用， 企業(yè)內(nèi)部的平準(zhǔn)化生產(chǎn)全面推進(jìn)。 從生產(chǎn)計(jì)劃的編制到平準(zhǔn)化看板箱的使用，企業(yè)的生產(chǎn)逐漸向柔性化、多品種化、平均化、平準(zhǔn)化過(guò)渡，即使受到外界客觀因素的影響，也應(yīng)該遵循平準(zhǔn)化運(yùn)行的原則。2、建立更為完善的后補(bǔ)充拉動(dòng)生產(chǎn)及物流方式，所有企業(yè)應(yīng)該實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部物流的看板方式， 并且與距離較近的供應(yīng)商建立引取看板方式， 有條件的企業(yè)可以實(shí)施電子信息看板和 ERP整合。此階段，企業(yè)的內(nèi)部物流和外部物流更為合理，信息管理、看板管理、物流管理、現(xiàn)場(chǎng)管理等目視化應(yīng)該達(dá)到更高的管理水平。3、企業(yè)的

34、研發(fā)系統(tǒng)此時(shí)開(kāi)始介入到精益生產(chǎn)體系中來(lái)，建立自己的精益研發(fā)體系，從制造成本的源頭關(guān)注研發(fā)。要?jiǎng)?chuàng)建以精益為目標(biāo)的研發(fā)方法，將創(chuàng)新技術(shù)、仿真協(xié)同、質(zhì)量管理、信息技術(shù)四大研發(fā)手法有效集合，關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量的提升和成本的節(jié)減，直接支撐生產(chǎn)制造系統(tǒng)的精益化改善。4、實(shí)施高效的精益供應(yīng)鏈管理，整合供應(yīng)商，建立高效的采購(gòu)體系，特別關(guān)注對(duì)供應(yīng)商實(shí)施管理輸出，從信息傳遞、采購(gòu)方式、交貨流程、運(yùn)輸方法、搬運(yùn)工具等方面體現(xiàn)精益改善的原則， 對(duì)供應(yīng)商加大精益生產(chǎn)的培訓(xùn)， 加大精益評(píng)審的力度和等級(jí)管理，打造適合中國(guó)南車(chē)的精益供應(yīng)鏈。5、精益營(yíng)銷(xiāo)是精益戰(zhàn)略中的關(guān)鍵部分，精益戰(zhàn)略的核心是 “杜絕無(wú)價(jià)值活動(dòng) ”，要在營(yíng)銷(xiāo)領(lǐng)域 “

35、杜絕無(wú)價(jià)值活動(dòng) ”。只有營(yíng)銷(xiāo)、運(yùn)營(yíng)和財(cái)務(wù)三個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)都實(shí)現(xiàn)了 “杜絕無(wú)價(jià)值活動(dòng) ”，才能真正實(shí)現(xiàn)精益戰(zhàn)略。因此，找出營(yíng)銷(xiāo)環(huán)節(jié)中浪費(fèi)和沒(méi)有價(jià)值的活動(dòng)并實(shí)施改善是未來(lái)企業(yè)營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)重點(diǎn)關(guān)注的部分。6、構(gòu)筑精益人才育成體系， 為中國(guó)南車(chē)培養(yǎng)更多的精益先鋒， “先造人、再造車(chē) ”，制造產(chǎn)品的同時(shí)培養(yǎng)精益人才。此階段，企業(yè)的人才育成機(jī)制形成體系，從專業(yè)技能培訓(xùn)考核，到多能工訓(xùn)練；從各種職場(chǎng)教育到人事考核制度；從改善能力的提升到未來(lái)管理梯隊(duì)的建設(shè)；都要體現(xiàn)育人、造人的理念，為員工提供發(fā)展平臺(tái)，幫助員工規(guī)劃個(gè)人成長(zhǎng)目標(biāo)和方向，培育中國(guó)南車(chē)的精益改善文化。7、精益評(píng)價(jià)體系和考核制度經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)不斷的實(shí)踐和改善已經(jīng)逐

36、漸完善，在企業(yè)內(nèi)部運(yùn)用上已經(jīng)成為公司經(jīng)營(yíng)體系中一個(gè)重要的組成部分。企業(yè)能夠利用評(píng)價(jià)體系對(duì)本單位精益生產(chǎn)推進(jìn)現(xiàn)況實(shí)施客觀公正的評(píng)價(jià)。根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果進(jìn)一步實(shí)施精益生產(chǎn)的績(jī)效考核。8、精益方針和目標(biāo)展開(kāi)管理體系基本構(gòu)成，企業(yè)及各部門(mén)要建立自己的精益方針和精益目標(biāo)。 方針目標(biāo)管理納入企業(yè)的管理體系，真正做到企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略和精益方針相吻合，并且實(shí)施精益目標(biāo)管理。.（二）實(shí)施方法1、實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)（ l ）通過(guò)平準(zhǔn)化生產(chǎn)模式的培訓(xùn)，加深理解；（ 2）現(xiàn)狀調(diào)查，了解目前下料、加工、裝配等工序批量生產(chǎn)概況；（ 3）實(shí)施生產(chǎn)平均化的改善，拉平工作效率和產(chǎn)能效率；（ 4）實(shí)施平準(zhǔn)化生產(chǎn)計(jì)劃和運(yùn)行改善，實(shí)現(xiàn)多品種生產(chǎn)

37、；（ 5）按照后工序的需求從前工序開(kāi)始改善。2、更加完善看板拉動(dòng)生產(chǎn)方式（ 1）工序間和供應(yīng)商采取看板進(jìn)行后補(bǔ)充生產(chǎn)；（ 2）工序內(nèi)采用生產(chǎn)指示看板平準(zhǔn)化生產(chǎn)；（ 3）通過(guò)信息、運(yùn)輸、批次、容量、容器等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的改善，實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)生產(chǎn)。3、精益研發(fā)與設(shè)計(jì)（ 1）研發(fā)部門(mén)精益方針和目標(biāo)的制定，結(jié)合本部門(mén)的實(shí)際確定改善方向；（ 2）如何縮短研發(fā)周期、降低研發(fā)成本、減少研發(fā)變更等的改善；（ 3）為制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)低成本的操作和高效率的作業(yè)條件（合理的工時(shí)）；（ 4）進(jìn)行研發(fā)過(guò)程中其他浪費(fèi)和無(wú)價(jià)值的活動(dòng)的改善；（ 5）研發(fā)部門(mén)和工藝設(shè)計(jì)部門(mén)的 “三現(xiàn)主義 ”運(yùn)用，建立溝通機(jī)制。4、精益供應(yīng)鏈管理（ 1）實(shí)施供

38、應(yīng)商整合與對(duì)供應(yīng)商的精益評(píng)價(jià)；（ 2）供應(yīng)商的精益培訓(xùn)和管理輸出，供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)；（ 3）通過(guò)看板運(yùn)行增強(qiáng)與供應(yīng)商的協(xié)調(diào)和快速反應(yīng)能力；（ 4）采購(gòu)成本降低、采購(gòu)周期縮短等改善。5 、精益營(yíng)銷(xiāo)戰(zhàn)略實(shí)施（ 1）分析營(yíng)銷(xiāo)過(guò)程中 “無(wú)價(jià)值的活動(dòng) ”如：產(chǎn)品定位、顧客利益、顧客付出、產(chǎn)品定價(jià)、銷(xiāo)售渠道等方面存在的問(wèn)題和浪費(fèi)；（ 2）樹(shù)立改善對(duì)策，進(jìn)行部門(mén)別課題設(shè)定和改善計(jì)劃實(shí)施改善；（ 3）關(guān)注營(yíng)銷(xiāo)成本的改善；（ 4）初步建立在恰當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，滿足顧客愿意通過(guò)恰當(dāng)?shù)馗冻鰜?lái)獲得恰當(dāng)?shù)睦嫘枰臓I(yíng)銷(xiāo)新模式（ JIT 營(yíng)銷(xiāo)）。附件 3：子公司精益生產(chǎn)工作指標(biāo)建議根據(jù)中國(guó)南車(chē)精益生產(chǎn)工作指導(dǎo)思想， 精益生產(chǎn)

39、重點(diǎn)圍繞品質(zhì)、 效率和效益開(kāi)展工作，通過(guò)精益生產(chǎn)持續(xù)推進(jìn)，到 2014 年實(shí)現(xiàn)中國(guó)南車(chē)的整體運(yùn)營(yíng)水平要達(dá)到以下目標(biāo)：貫徹實(shí)施國(guó)際先進(jìn)的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行；產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平；總資產(chǎn)周轉(zhuǎn)次數(shù)比 2008 年提高 50% ，由 2008 年的 0.8 次提高到 1.2 次；存貨周轉(zhuǎn)次數(shù)比 2008 年提高 130% ，由 2008 年的 3.5 次提高到 8次；可比產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)逐年降低；可比產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)物耗逐年降低（采用基期價(jià)格計(jì)算）。根據(jù)上述總體目標(biāo)，對(duì)各子公司精益生產(chǎn)改善目標(biāo)建議如下：.1、各子公司參照本單位 2008 年的數(shù)據(jù)確定未來(lái)五年的具體改善目標(biāo)，改善提升的比率要

40、滿足中國(guó)南車(chē)總體指標(biāo)要求；2、針對(duì) “可比產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)逐年降低 ”、“可比產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)物耗逐年降低 ”兩個(gè)改善指標(biāo)，請(qǐng)各子公司結(jié)合本單位實(shí)際情況，選定不少于 2 種主要產(chǎn)品，提出本單位的改善目標(biāo)；附表：子公司 2008 年總資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率（次）、存貨周轉(zhuǎn)率（次）子公司 2008 年總資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率（次）、存貨周轉(zhuǎn)率（次）序單位總資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率存貨周轉(zhuǎn)率號(hào)（次）數(shù)值（次）數(shù)值1南車(chē)長(zhǎng)江車(chē)輛有限公1.215.45司2南車(chē)株洲電力機(jī)車(chē)有0.702.82限公司3南車(chē)資陽(yáng)機(jī)車(chē)有限公0.912.87司4南車(chē)戚墅堰機(jī)車(chē)有限1.134.49公司5南車(chē)青島四方機(jī)車(chē)車(chē)1.385.34輛股份有限公司6南車(chē)四方車(chē)輛有限公0.728.

41、13司7南車(chē)南京浦鎮(zhèn)車(chē)輛有0.953.61限公司.8南車(chē)眉山車(chē)輛有限公1.644.00司9南車(chē)成都機(jī)車(chē)車(chē)輛有0.913.28限公司10南車(chē)洛陽(yáng)機(jī)車(chē)有限公1.054.22司11南車(chē)二七車(chē)輛有限公1.414.14司12南車(chē)石家莊車(chē)輛有限1.074.21公司13南車(chē)株洲電力機(jī)車(chē)研0.582.28究所14南車(chē)戚墅堰機(jī)車(chē)車(chē)輛0.974.18工藝研究所15南方匯通股份有限公0.744.08司（單戶）附件 4：精益生產(chǎn)實(shí)施規(guī)劃名詞注釋1、5S起源于日本制造業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)改善手法，內(nèi)容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。2、TPM 由美國(guó)制造業(yè)興起、最后由日本制造業(yè)完善的現(xiàn)場(chǎng)改善手法，早期的含義 PM 是指設(shè)備的

42、預(yù)防保養(yǎng)活動(dòng)，現(xiàn)在的TPM 是指全面生產(chǎn)系統(tǒng)的維護(hù)。3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善的工具，它是以人的動(dòng)作為研究對(duì)象，通過(guò)作業(yè)節(jié)拍（ T.T）、作業(yè)順序、作業(yè)手持（在工）的三個(gè)要素，分析人的作業(yè)動(dòng)作中存在的浪費(fèi)并予以改善。4、物流改善 通過(guò)設(shè)備布局、生產(chǎn)線調(diào)整、建立物料貨店、規(guī)范物料容器、設(shè)置搬運(yùn)人員和搬運(yùn)工具、決定搬運(yùn)方法、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、運(yùn)營(yíng)看板體系等一系列的精益手法，從而優(yōu)化產(chǎn)品從投入到產(chǎn)出的時(shí)間周期、流向路徑、消除流程浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)改善方法。5、改善提案活動(dòng) 在豐田公司被稱之為“創(chuàng)意提案制度 ”，是通過(guò)一定的制度化的獎(jiǎng)勵(lì)措施，引導(dǎo)和鼓勵(lì)員工積極主動(dòng)地提出并實(shí)施任何有利于改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)品質(zhì)，提高管理能

43、力的革新建議、改進(jìn)意見(jiàn)和發(fā)明創(chuàng)造等的活動(dòng)。6、自 働 化精益生產(chǎn)兩大支柱之一，最早由豐田佐吉提出。其含義是發(fā)現(xiàn)異.常（不良）就停止設(shè)備或者生產(chǎn)線（制造能夠自動(dòng)停止的設(shè)備），絕不流出不良，從而把作業(yè)者從獨(dú)立看守機(jī)器設(shè)備的作業(yè)中解放出來(lái)；另一含義是“自工程完結(jié) ”，也就是“在工程內(nèi)造就品質(zhì) ”的意思。7、拉動(dòng)式生產(chǎn) 精益生產(chǎn)另一大支柱（ JIT）的最佳運(yùn)作方式，表現(xiàn)形式是后補(bǔ)充看板方式，也就是說(shuō)，后工程按照客戶需要的數(shù)量、品種、時(shí)間到前工程去領(lǐng)?。ㄒ。?；前工程只生產(chǎn)后工程引取的數(shù)量、品種。工程之間、主輔之間、工廠之間通過(guò)類(lèi)似于一種卡片的看板來(lái)傳遞供需信息，從而實(shí)現(xiàn)JIT。8、快速切換（換模） 精

44、益生產(chǎn)的改善工具，也稱SMED （是 Single MinuteExchange of Die的英文縮寫(xiě)）?？焖偾袚Q是一種能有效縮短產(chǎn)品切換時(shí)間的理論和方法， 50 年代起源于日本，是由豐田公司的大野耐一和新鄉(xiāng)重夫兩人完善而成。9、防錯(cuò)法 働 自化品質(zhì)保證的改善方法，其原理是為了杜絕因人和設(shè)備的誤操作而帶來(lái)品質(zhì)隱患和不良而特意開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、制造的工具夾具、工裝設(shè)備，從而一旦發(fā)生人為操作、設(shè)備操作的不良和品質(zhì)隱患時(shí)立即控制不使其發(fā)生。10 、目視化 現(xiàn)場(chǎng)管理改善方法之一。是人們借助于一種管理工具，并利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，同時(shí)可以一目了然地發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)及問(wèn)題點(diǎn)的

45、管理方式“用眼睛來(lái)管理 ”的方法。11 、平準(zhǔn)化生產(chǎn) 均衡生產(chǎn)的最高境界，是多品種、小批量生產(chǎn)方式的最佳體現(xiàn)。其原理是按照客戶的需求和節(jié)拍來(lái)決定不同產(chǎn)品的過(guò)程時(shí)間和生產(chǎn)順序，從而實(shí)現(xiàn)保證不同客戶需求的混流生產(chǎn)，12 、精益研發(fā) 是指在產(chǎn)品的研發(fā)、 設(shè)計(jì)過(guò)程中體現(xiàn)出精益思想的研發(fā)管理和改善方法。具體內(nèi)容包括：縮短研發(fā)周期、降低研發(fā)成本、體現(xiàn)最佳作業(yè)狀態(tài)和效果的操作流程設(shè)計(jì)、人機(jī)工程分析、工藝流程改進(jìn)（消除浪費(fèi)）、合理工時(shí)設(shè)計(jì)、作業(yè)（設(shè)備）負(fù)荷分析改善等。13 、精益供應(yīng)鏈 是指從概念到生產(chǎn)的設(shè)計(jì)過(guò)程；從訂貨到送貨的信息過(guò)程；從原材料到成品的轉(zhuǎn)換過(guò)程； 全生命周期的支持和服務(wù)過(guò)程等上、 下游企業(yè)及

46、客戶整體供應(yīng)鏈綜合效益的改善。14 、精益營(yíng)銷(xiāo) 精益營(yíng)銷(xiāo)是精益戰(zhàn)略中的關(guān)鍵部分， 職責(zé)就是要在營(yíng)銷(xiāo)領(lǐng)域 “杜絕無(wú)價(jià)值活動(dòng) ”。因此，找出營(yíng)銷(xiāo)環(huán)節(jié)中浪費(fèi)和沒(méi)有價(jià)值的活動(dòng)并實(shí)施改善是未來(lái)企業(yè)營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)重點(diǎn)關(guān)注的部分。這里的浪費(fèi)包括：沒(méi)有按照 JIT滿足客戶的需求、營(yíng)銷(xiāo)成本的改善、客戶反饋制度、過(guò)長(zhǎng)的交貨期、市場(chǎng)質(zhì)量信息的建立與管理等改善。15 、精益人材育成體系 是指通過(guò)精益生產(chǎn)的推進(jìn)和改善， 建立起培養(yǎng)精益管理和改善的人才梯隊(duì)管理體系。它包括以下幾個(gè)內(nèi)容：教育體系（職場(chǎng)教育、資格教育）、人事考核（職責(zé)考核、能力考核、考核條件等）、人事制度（薪酬制度、晉升制度等）、技能培養(yǎng)（多能工、輪崗、專業(yè)技能等）、精益文化（公司理念、改善精神、團(tuán)隊(duì)管理、面談制度等）。.16 、精益方針與目標(biāo)展開(kāi) 指的是為經(jīng)營(yíng)成果的達(dá)成建立戰(zhàn)略性的方針管理體制并且設(shè)置可靠并可衡量評(píng)價(jià)的業(yè)務(wù)目標(biāo)， 從而使精益生產(chǎn)的推進(jìn)在企業(yè)形成戰(zhàn)略性愿景規(guī)劃，而不是簡(jiǎn)單的一項(xiàng)運(yùn)動(dòng)，就是我們平常說(shuō)的百年大計(jì)。方針與目標(biāo)管理一定是企業(yè)全方位、全部門(mén)的戰(zhàn)略管理規(guī)劃和目標(biāo)引領(lǐng)。附件 5：實(shí)施要點(diǎn)和方法名詞注釋1、流程化、連續(xù)流生產(chǎn)制造過(guò)程中消除了過(guò)多庫(kù)存和在制、消除了等待和不增值，實(shí)現(xiàn)了單件流、沒(méi)有浪費(fèi)節(jié)點(diǎn)的生產(chǎn)流程方式