主體工程施工方案(最終版)

1、1.施工方案編制依據(jù) 1）國家及省市、行業(yè)有關(guān)地下工程施工的法律、法規(guī)； 2）現(xiàn)行有效的國家及省市有關(guān)土建工程設(shè)計、施工規(guī)范和規(guī)程等；3）工程承包合同； 4）現(xiàn)場勘察情況；5）設(shè)計和施工采用的施工技術(shù)相關(guān)驗收規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)；2. 主體施工工藝及技術(shù)措施1）鋼筋工程施工工藝及技術(shù)措施為保證材料的質(zhì)量，根據(jù)施工材料計劃進場的材料必須嚴(yán)格按規(guī)范要求由實驗人員抽檢，鋼材必須有出廠合格證和材質(zhì)證明，抽檢合格的材料方能加工生產(chǎn)。鋼筋進場的同時就必須掛牌標(biāo)識，以免發(fā)生亂用、誤用現(xiàn)象而浪費鋼材，原材標(biāo)識由物資部負(fù)責(zé)，半成品標(biāo)識由工程部負(fù)責(zé)。翻樣前應(yīng)熟悉圖紙，理解和掌握標(biāo)準(zhǔn)圖集和施工規(guī)范后，才能動手進行翻樣的

2、工作，翻樣時要認(rèn)真仔細，避免不必要的返工和浪費。鋼筋制作由鋼筋加工車間根據(jù)內(nèi)業(yè)技術(shù)人員發(fā)放的料表加工，嚴(yán)格按料表加工，有疑問及錯誤應(yīng)及時與內(nèi)業(yè)取得聯(lián)系，不能隨便更改料表，加工好的鋼筋堆放整齊并作好標(biāo)識。鋼筋加工車間設(shè)在現(xiàn)場，加工好的鋼筋由人工轉(zhuǎn)出車間用垂直運輸工具轉(zhuǎn)運至施工面進行綁扎，綁扎順序： N層豎向鋼筋 N+1層梁、板鋼筋綁扎N+1層豎向水平鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序： 依據(jù)圖紙說明，豎向鋼筋接頭：14以下的采用綁扎搭接，大于14小于20采用電渣壓力焊，大于22使用錐螺紋機械連接，水平鋼筋采用閃光對焊、電弧焊和搭接接長。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖進行，要做到橫平豎直，整齊美觀，數(shù)量、間距都要嚴(yán)格符

3、合圖紙要求和規(guī)范要求，綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先考慮鋼筋插入就位順序，以減少綁扎困難。要墊好“”字撐塊，保證梁、柱、板的保護層厚度，并注意成品的保護，現(xiàn)澆板的鋼筋，一定要墊好馬凳撐腳，每平方米設(shè)一個；基礎(chǔ)梁較高，且縱橫交錯，為保證箍筋不傾斜，在每跨梁內(nèi)加“”鋼筋251500支撐；當(dāng)梁的配筋底筋（面筋）處為兩排時，每跨梁要用251500的“”字墊鐵，以保證鋼筋第二排與第一排的間距。特別是板筋成型后禁止人員在上面亂踩亂踏，在澆筑砼的過程中要派專人檢查撐腳的支撐情況，發(fā)現(xiàn)有倒的撐腳及時扶正，若有被踩踏的板筋及時將其上提并增加撐腳數(shù)量。2）鋼筋制作 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，

4、檢查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，加工好的鋼筋堆放整齊，標(biāo)識清楚； 施工中如需要代換鋼筋時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計、施工規(guī)范的各種規(guī)定，凡重要部位鋼筋代換，必須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知方可代換； 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹； 鋼筋調(diào)直可用機械或人工調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面積減小5%； 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料，后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以

5、節(jié)約鋼材。3）鋼筋彎鉤或彎曲 鋼筋彎鉤鋼筋彎鉤有三種形式，分別為半圓彎鉤（彎曲180）、直彎鉤（彎曲90）、斜彎鉤（彎曲135），彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎頭直徑2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。 彎起鋼筋彎起鋼筋中間部位彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。 箍筋箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)舡筋最外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層

6、厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度4）鋼筋焊接鋼筋焊接的工藝很多，如閃光焊、點焊、電弧焊、壓力焊、機械焊接等，在本工程中用到的有三種：閃光焊、電弧焊、電渣壓力焊。閃光焊：大于14的水平鋼筋連接優(yōu)先采用閃光對焊。 對焊工藝：根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機的功率大小可選用不同的對焊方式，如連續(xù)閃焊、預(yù)熱閃焊、閃光預(yù)熱閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后一般采用通電熱處理措施，以改善接頭可塑性。連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃和頂

7、鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴出火花般的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光達到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近溶點時，就以一定的壓力迅速頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即造完成。預(yù)熱閃光對焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過程，一次閃光是將鋼筋端面閃平。 對焊操作要求：本工程主要是涉及II級鋼筋。II級鋼筋可焊性好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，在彎時斷裂在熱影響區(qū)內(nèi)的機會就少，因而其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二

8、次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程快速有力。 對焊注意事項對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭的約150mm范圍的猴銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”；鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予以調(diào)上及切除；當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件（不少于2個）進行冷彎試驗，合格后方能成批焊接；焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低、電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正；焊接完成，應(yīng)保護接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲；不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍；焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。搭接焊：搭接焊適用于I、II級鋼筋，在工程實際中應(yīng)用最多，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的

9、預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。操作要點a.焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊鋼筋，上下鋼筋安裝時中心線要一致；b.安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好，放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形；c.裝上焊劑盒時焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏；d.接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微上提，引燃電弧造渣。造渣過程工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程用電時間的3/4；e.電渣過程：把上鋼筋的端部插入渣池時，

10、動作要慢。電渣過程工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時間占整個焊接過程所需時間的1/4；f.頂壓要迅速；g.鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，要切除重焊。5）鋼筋錐螺紋連接該工程為工業(yè)廠房，為保證鋼筋連接質(zhì)量，擬28和32豎向鋼筋使用機械連接。 錐螺紋連接優(yōu)點：質(zhì)量可靠，操作簡單，不受雨天限制，施工速度快，可連接各種鋼筋，不受鋼筋種類、含碳量限制； 機具設(shè)備：配備2臺SZ-50A套絲機；4把扭力搬手；1把量規(guī)； 錐螺紋套筒的檢驗：a.套筒按規(guī)格從專業(yè)廠家訂購，保證其質(zhì)量；b.檢查規(guī)格、型號；c.內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距、齒高；d.螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象

11、。鋼筋錐螺紋的加工和檢驗：a.使用無鋸敦促切割機切割；b.套絲時用冷卻潤滑液潤滑；c.套完絲后，上套筒檢查；d.檢查合格后，擰上塑料保護帽。 錐螺紋鋼筋的連接與檢驗：a.擰下塑料帽后，把鋼筋頭清理干凈；b.上下鋼筋對齊，用扭力搬手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊；c.專人跟蹤檢查，并取樣送檢。d.鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前要認(rèn)真對照設(shè)計圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙，若設(shè)計圖紙無要求時，應(yīng)按有利于結(jié)構(gòu)的原則進行交叉排列，梁與柱相交處，柱舡筋應(yīng)預(yù)先穿好再穿主筋，以保證梁高范圍內(nèi)柱箍筋的加密，滿足抗震要求。鋼筋綁扎時，14以上鋼筋用20#鐵絲綁扎，14以下用22#鐵絲綁扎，并嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)

12、設(shè)計及有關(guān)施工驗收規(guī)范進行施工。鋼筋搭接采用綁扎搭接時，應(yīng)注意搭接部位在受壓區(qū)，梁（懸挑梁除外）上部鋼筋一般在梁跨中1/32/3區(qū)段搭接，下部鋼筋一般不允許搭接；柱筋搭接應(yīng)在柱高1/32/3范圍內(nèi)進行。鋼筋的搭接長度為 1.1（1.4、1.6）La，且不小于300mm；鋼筋的錨固長度見下表?；炷翉姸鹊燃?C20 C25 C30 C35 C40I級鋼筋（HPB235） 31d 27d 24d 22d 20dII級鋼筋（HRB335） 39d 33d 30d 27d 25d6)保證項目（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材

13、還需要增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后才能使用；（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定；（3）焊工必須持相應(yīng)等級的焊工上崗證才允許上崗操作；（4）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同材料、相同焊接參數(shù)制作2個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。7)基本項目 鋼筋骨架綁扎時，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中； 鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確； 其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。3.施工注意事項1）鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀

14、、尺寸和數(shù)量，發(fā)生錯漏，應(yīng)及時增補；2）結(jié)構(gòu)節(jié)點復(fù)雜，鋼筋密布，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度；3）框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面住筋間的凈面距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要；4）框架柱內(nèi)鋼筋在施工中，往往由于箍筋綁扎不牢；模板剛度差；或柱筋與模板間固定措施不利；或由于振動棒的振搗，使混凝土中的內(nèi)料擠壓柱筋；或振動棒動柱鋼筋；或采用沉梁法綁扎鋼筋，使柱主筋被擠歪，而造成柱鋼筋位移從而改彎了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來隱患。施工中要針對原因采用預(yù)防措施，一旦發(fā)生錯

15、位應(yīng)進行處理，才能進行上層柱鋼筋綁扎。一般處理方法是移位小于或等于40mm時，可采用按1：6的比例彎折進行搭接，錯位大于40mm時，應(yīng)用加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分混凝土進行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊接及錨固長度按規(guī)范的規(guī)定；5）鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形；6）保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導(dǎo)致樓板和懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋；7）鋼筋骨架吊裝入模時應(yīng)用扁擔(dān)起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時應(yīng)焊接牢固，起吊時應(yīng)力求平穩(wěn)，以防

16、產(chǎn)生變形而影響安裝入模；8）柱、墻鋼筋綁扎應(yīng)控制好鋼筋的垂直度，綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，使其牢固不發(fā)生變形，再綁扣避免綁成同一方向的順口。層高超過4m的柱、墻，要搭設(shè)腳手進行綁扎，并應(yīng)采取一定的固定鋼筋措施；9）梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應(yīng)先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸、位置正確無誤，然后再進行綁扣；10）板鋼筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎距鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修合格后再澆筑混凝土，以免將板的彎起鋼筋、負(fù)筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。4.模板工程施工工藝及技術(shù)措施

17、材料的要求和配置模板、木枋的強度、剛度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，模板表面應(yīng)光潔，不起毛；木枋尺寸應(yīng)滿足要求。禁止材質(zhì)和截面尺寸不符合要求的材料進場。鋼管、扣件材質(zhì)應(yīng)滿足要求，鋼管在使用一段時間后應(yīng)檢查校直，扣件應(yīng)定時上油清洗，對拉螺桿每次使用前應(yīng)檢查其螺紋是否損壞等。本工程模板采用拼板形式，柱和梁模板一次性支模滿足層高和截面尺寸變化的需要，梁高超過0.7m時，除安裝斜撐的支撐固定梁側(cè)模外，在梁高中部偏下投穿梁對提螺栓以拉結(jié)側(cè)模，墻、柱、梁的對拉螺栓采用12的鋼筋，在墻、柱模板受力較大部位使用雙輥帽。模板配備層數(shù)根據(jù)工程實際情況及施工進度來確定，在本工程的支承系統(tǒng)中，樓蓋板面立桿間距為1500mm，梁面立

18、桿間距1000mm，在離地30cm左右設(shè)一道掃地桿，按1500加設(shè)橫桿，每710m加設(shè)一道剪刀撐。本工程墻、柱截面比較大，因此，墻、柱模板支撐采用縱模雙向鋼管，除采用對拉螺桿采用雙螺帽拉結(jié)外，在墻、柱底部還采用斜撐加固，確保不會出現(xiàn)跑模、爆模等現(xiàn)象。 模板制作安裝本工程結(jié)構(gòu)模板采用18厚層板，50*100木枋作背枋，48*3.5鋼管作支撐，柱采用12500對拉螺桿成“井”字型布置，當(dāng)梁高大于等于600時考慮用對拉螺桿12500。為了提高對拉螺桿的利用率，在模板加固時預(yù)埋PVC塑料套管，基礎(chǔ)部分的對拉螺桿一次性使用，不需拔除，基礎(chǔ)模板拆除后將外露對拉螺桿用氧割將其割掉，為保證模板拆除后不腐蝕梁內(nèi)

19、鋼筋，在割掉處用防水砂漿做5cm*5cm寬，厚2.5cm的灰餅。上部結(jié)構(gòu)拆模時拔出對拉螺桿供下次周轉(zhuǎn)使用。由于地梁下有條形基礎(chǔ)板，澆筑混凝土?xí)r地梁與條形基礎(chǔ)板一次澆筑成功，因此，對于基礎(chǔ)梁支模時要采取吊模支撐。 在現(xiàn)場設(shè)置木加工車間，為確保拆模后混凝土棱角線條清晰，模板由木工加工車間統(tǒng)一加工制作編號，刷脫模劑后轉(zhuǎn)至施工作業(yè)面拼裝，拼裝要求平整，拼縫小。拼縫處縫隙較大的用膠紙粘貼，防止漏漿。墻、柱模板與樓板相交處清理干凈，用水清洗，并用砂漿封堵，以防樓板面不平整導(dǎo)致墻、柱根部漏漿而產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。柱、梁的定位軸線控制要準(zhǔn)確，安裝模板時現(xiàn)場工長監(jiān)督檢查。質(zhì)安員跟班檢查。墻柱的垂直度、軸線定位、梁模板

20、標(biāo)高等問題要在施工過程予以解決。 外柱邊模板采用雙排架來穩(wěn)固和定位，并且在基礎(chǔ)完工后每層四周邊柱下20cm處預(yù)埋1米長帶直鉤的螺桿，此螺桿不能重復(fù)使用，此螺桿主要用來加固及支撐外柱外邊與樓板接縫處。柱內(nèi)邊用樓層架子來穩(wěn)固、定位。模板架根據(jù)規(guī)范規(guī)定加設(shè)斜撐加固。模板架立桿間距為1000*1000，水平桿間距為1500*1500，設(shè)一道掃地桿，每隔710m加一道剪力撐，以增強支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。在安裝模板前，在柱子里預(yù)埋200*200的“7”字形25的鋼筋，以便以后砌體拉接筋的焊接，砼澆筑完畢待模板拆除后將預(yù)埋的“7”字形鋼筋找出，將砌體的拉接筋焊接在“7”字形鋼筋上。在安裝模板前進行預(yù)埋螺栓、預(yù)埋

21、件的固定：確定了預(yù)埋螺栓的位置后，可以將其直接焊接在鋼筋網(wǎng)片上固定。當(dāng)其距離鋼筋的位置不適宜焊接時，可以使用固定架。固定架用12厚鋼板，將預(yù)埋螺栓焊接在固定架上，固定架再與鋼筋網(wǎng)片焊接。 在施工中注意材料節(jié)約和文明施工，杜絕長材短用，亂割亂鋸現(xiàn)象，配制加工好的模板按編號堆放整齊。每次模板安裝前，梁、柱內(nèi)必須清掃干凈。在施工過程中做到工完場清，工完料盡，拆模時，樓層周轉(zhuǎn)材料及建筑垃圾清理干凈，作到拆模后，樓層內(nèi)在第二次施工插入前不須清理，否則清理費用由木工負(fù)責(zé)。每次砼澆筑時木工須派人保守。 模板的拆除 模板及其支架的拆除應(yīng)在所澆砼強度達到要求、取得拆模通知后方按現(xiàn)場施工員安全技術(shù)交底要求進行；對

22、非承重側(cè)模的拆除，應(yīng)在砼的強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞，一般在24小時后拆模。對承重模板底模，應(yīng)滿足以下要求:現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（M） 按設(shè)計砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板 2 50梁、拱、殼 8 75懸臂構(gòu)件 100拆模時應(yīng)遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。拆除跨度較大的梁下支撐時，應(yīng)先從跨中開始分別拆向兩端。側(cè)模的拆除應(yīng)自上而下的順序進行。拆除模板時要注意安全，不能站在正在拆除的模板下方或正在拆除的模板上。拆除模板時要注意技巧，不要硬撬或用力過猛，避免損傷結(jié)構(gòu)和模板。已拆下的模板要及時起釘、修理，按規(guī)格分類堆放，其堆放高度不超過2

23、m。且距樓層邊緣大于1m；拆除邊模時要注意防護，其下設(shè)置警戒區(qū)，同時派專人值守。嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)。 模板制作安裝、拆除的注意事項嚴(yán)禁機具碰撞支撐系統(tǒng)，定期檢查支撐的穩(wěn)定性，腳手架不得超載，多余物件及時清理；對作業(yè)面上的動力及照明電線其走向應(yīng)派專業(yè)人員，按施工安全要求進行可靠的固定；對于搭設(shè)腳手架的鋼管，模板等材料，在搭設(shè)前要檢查材質(zhì)和規(guī)格，不能把未經(jīng)整修的彎曲、壓扁、拉傷、裂縫的零部件用上去；模板、腳手架的拆除，應(yīng)按規(guī)定程序進行，零部件的水平及垂直運輸要按專門路線及時整理運出，拆卸時危險地段要劃出禁區(qū)由專人監(jiān)護；模板等周轉(zhuǎn)材料拆出后從樓層內(nèi)運出，不得用起重機橫向拉出，應(yīng)將材料設(shè)置好后用井架進行

24、垂直運輸；鋼筋、腳手架鋼管，橫楞木枋等材料的垂直運輸，必須按類別成捆運輸；零星物料如頂撐墊木，水泥墊塊等，必須裝箱或裝袋運輸；在已安裝的模板上堆置鋼筋應(yīng)按規(guī)定限量堆放，防止局部超載引起破壞；模板在制作過程中注意機具的用電安全，嚴(yán)格按機具的使用規(guī)程操作；模板安裝過程注意拼縫嚴(yán)密，注意自身安全，顧及其他操作人員的安全，嚴(yán)禁在腳手架上拋擲物品，打鬧嬉戲，違者重罰；拆除時按先搭后拆，后搭的先拆的順序進行，拆除時注意互相配合，互相保護。梁板拆除之前，必須有審批報告和砼強度報告。5.混凝土工程施工工藝及技術(shù)措施為了保質(zhì)、保量、安全、高速地搞好*項目工程施工，我司計劃在施工現(xiàn)場設(shè)置一個混凝土攪拌站，進行混凝

25、土的攪拌施工，然后由輸送泵泵送混凝土進行施工。（1）施工方法及要點1）混凝土的輸送混凝土從攪拌站攪拌出來經(jīng)泵車直接進混凝土泵管輸料到澆灌地點部位。混凝土的振搗采用插入式振動器和平板振動器進行振搗；混凝土攪拌站及混凝土輸送泵布置見施工總平面布置圖；布置要保證出料口一定量水平管設(shè)置，盡量減少彎頭；混凝土輸出送泵及其泵管布置詳見下圖：2）混凝土的澆筑澆筑砼前注意天氣預(yù)報，盡量避開雨天澆筑?，F(xiàn)場事先準(zhǔn)備充足的塑料薄膜，以免澆筑時下雨，砼被雨水沖刷。要與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料，使砼澆筑能連續(xù)作業(yè)。工作面上有序作業(yè)。砼澆筑過程中應(yīng)

26、注意不得將不同標(biāo)號的砼澆筑；砼的澆筑順序應(yīng)由遠及近，先豎向后水平，先低后高；澆灌砼時，派保守工值班，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋等有無位移、變形或堵塞等情況發(fā)生，如有發(fā)生應(yīng)及時處理；樓板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，先用插入式振搗器順澆灌方向振搗，并用鐵插尺檢查澆筑砼的厚度，以免砼超厚。在樓板砼初凝前再用平板振搗器二次振搗樓板砼，振搗完畢用木靠尺抹平；砼澆筑時不得對鋼筋、模板造成沖擊，對下落高度超過規(guī)范的部位，澆灌砼時應(yīng)在泵管端頭設(shè)串筒；混凝土振搗要做到不漏振，不過振，當(dāng)混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不現(xiàn)出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，即可停止振搗；振動器使用時，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗

27、器作用半徑0.5倍，并不宜緊靠模板振動。應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等；平板振動器移動時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排相互搭接應(yīng)有35cm，防止漏振；泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)，泵送的速度應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，持各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送；混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間；在混凝土泵送過程中，如需要接長輸送管大于3m時，應(yīng)按開始運轉(zhuǎn)時的要求，預(yù)先用水和水泥砂漿進行濕潤和潤滑管內(nèi)壁；3）混凝土的養(yǎng)護用澆水養(yǎng)護，在混凝土終凝后及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于

28、7天。已澆筑的混凝土強度應(yīng)待強度達到1.2N/mm2后，才可在其上行走和施工；澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面處于足夠的濕潤狀態(tài)。（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項目混凝土所用水泥、砂、石子、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，并有出廠合格證和試驗報告；混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫的處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定；按混凝土質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗試塊，并評定混凝土的強度等級，應(yīng)符合設(shè)計要求和評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）基本項目混凝土應(yīng)振搗密實，每個檢查件蜂窩面積400cm2，孔洞面積100cm2；無露筋和縫隙、夾層、裂縫；對設(shè)計不容許有裂縫的基礎(chǔ)，不得有裂縫；設(shè)計容許出現(xiàn)裂縫的基礎(chǔ)，其裂

29、縫寬度必須符合設(shè)計要求。3）施工注意事項基礎(chǔ)混凝土澆筑若有地下水則要進行排水處理，直到基坑回填土完成，以防浸泡基坑，造成基礎(chǔ)的不均勻沉降或傾斜、裂縫；基礎(chǔ)拆模后應(yīng)及時回填土，回填時要在相對的兩側(cè)或四周同時均勻進行，分層夯實，以保護基礎(chǔ)并有利于進行下一道工序作業(yè)；框架的澆筑應(yīng)注意施工縫的留設(shè)，避免留在受力最大和鋼筋密集處；混凝土澆筑過程中，操作控制不嚴(yán)，常出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，一旦發(fā)生，應(yīng)分析產(chǎn)生的原因，及時采取有效的措施加以消除，以確?；炷恋馁|(zhì)量；雨期施工應(yīng)有防雨措施，及時對已澆筑混凝土的部位進行遮蓋，避免雨淋、沖刷，降低強度；下大雨時應(yīng)停止露天作業(yè)；設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土澆筑前要統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮，

30、調(diào)配好各工種的協(xié)調(diào)等一系列問題，制定詳細的方案，認(rèn)真實施，使施工有條不紊和有節(jié)奏的進行，在整個混凝土的澆筑過程中，各工種都要設(shè)專人對鋼筋、模板、螺栓、預(yù)埋鐵件等的看管、修復(fù)，防止走動；混凝土澆筑時應(yīng)注意振搗密實，防止漏振或振搗使鋼筋產(chǎn)生位移，特別是避免出現(xiàn)蜂窩、空洞、露筋、夾渣等弊病，這些弊病將降低結(jié)構(gòu)強度；泵送過程要做好各項記錄，以備作為評定質(zhì)量、交接驗收的資料。6.砌體工程施工工藝及技術(shù)措施本工程的砌體工程可在不影響主體施工安全、質(zhì)量、進度的情況下提前插入，對施工人員數(shù)量和作業(yè)范圍應(yīng)予以一定的限制，以確保主體施工質(zhì)量、速度和人員的安全。砌體施工時要嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范進行，注意圈梁、構(gòu)造柱、

31、過梁、墻拉筋的設(shè)置及門窗洞口的處理。各樓屋砌體在相應(yīng)樓層砼達到設(shè)計強度并通過結(jié)構(gòu)驗收后即可插入施工，砌體施工時需在每層留出小于240mm的空間，并逐層用斜砌法將頂部填實砌滿。砌筑前須清理基層，特別是管井、墻腳，砌筑時要注意灰縫飽滿，特別是豎縫必須嵌填密實以防雨水滲漏。砌筑時需將混凝土墻柱中的預(yù)留拉墻筋砌入灰縫內(nèi)，所有墻體均分兩次砌筑，第一次砌高1800mm，停23天后再砌筑剩余部分，墻體與框架梁底接觸處要用斜磚頂緊砌筑，且此項工作不得有當(dāng)天進行。（1）設(shè)計要求簡述本工程單體工程較多，砌體工程量較大，主要用于外墻及內(nèi)隔墻，砂漿攪拌采用現(xiàn)場強制性攪拌機拌料。本工程墻體的砌體為優(yōu)質(zhì)磚。墻厚為180m

32、m。（2）砌體施工操作工藝流程1）排磚撂底（干擺磚樣）：外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞口位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模量，如若不合模量時，則要考慮好砍磚及排放的計劃，所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其它不明顯的部位；2）選磚：砌墻應(yīng)選擇棱角整齊、無變曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。對于那些輕微變形及棱角碰損不大的磚，則應(yīng)用于不影響外觀的內(nèi)墻壁上；3）盤角：砌墻壁前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差要修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致，每次

33、盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以持線砌墻；4）掛線：砌筑一磚厚以下者，采用單面掛線，砌筑一磚半及以上者，必須雙面掛線；在幾個人同時砌筑的長墻上共用一根通線時，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小經(jīng)要拉緊且保持平直，所砌的磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致；5）砌筑：砌筑宜采用擠漿法，或者采用“三一砌筑法：即一鏟灰一塊磚、一擠揉并隨手將擠出的砂漿刮動，操作時砌塊要放平、路線、經(jīng)常進行檢查，如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。砌墻應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除；6）構(gòu)造柱做法：凡圍護墻或間隔墻水平長度大于5m而墻端部沒有鋼筋砼柱時，應(yīng)在墻端及墻中間加設(shè)構(gòu)造柱。設(shè)有鋼筋砼構(gòu)造柱的混合結(jié)構(gòu)，

34、在預(yù)放墻身軸線及邊線的同時按設(shè)計圖紙施放好柱的平面尺寸，到砌筑時把構(gòu)造柱的豎鋼筋處理順直，磚墻和構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎；每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過500mm，磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻每高500mm設(shè)置26水平拉接鋼筋聯(lián)結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1000mm。（3）砌體工程施工操作要點1）砌塊排列時，必須根據(jù)砌塊尺寸和垂直灰縫的寬度和水平灰縫的厚度計算砌塊砌筑皮數(shù)的排數(shù)，以保證砌體的尺寸；砌塊排列應(yīng)按設(shè)計要求，從各結(jié)構(gòu)層面開始排列；2）砌塊排列時，盡可能采用大規(guī)格砌塊，以提高工程質(zhì)量；3）外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處，砌塊應(yīng)分皮咬槎、交錯搭砌，以增加房屋的剛度和整體性，具體作法應(yīng)按規(guī)范要求進行；

35、4）對設(shè)計規(guī)定或施工所需要的孔洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌筑好的墻體上打洞、鑿槽；5）灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫勻應(yīng)填鋪砂漿。水平灰縫宜用坐漿法鋪漿。垂直灰縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿（即將砌塊鋪漿的端面朝上依次緊密排列、鋪漿），然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸；也可在砌筑端頭刮滿砂漿，然后將砌塊上墻。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于60%；灰縫應(yīng)控制在812mm左右，埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋，應(yīng)應(yīng)在砂漿中與結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋的“7”字形鋼筋焊接達到設(shè)計要求的拉接筋長度；6）砌塊所采用的砂漿除滿足強度要求外，還應(yīng)具有良好的和易性和保水性；7）砌筑一定

36、面積的砌體以后，應(yīng)隨時進行砌體勾縫工作；8）在一般情況下，每天砌筑的高度不宜大于1.8m；當(dāng)風(fēng)壓為400500N/m2時，每天的砌筑刻度不宜大于1.4m；9）對砂漿進行抽檢取樣。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）基本項目磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求；砂漿品種和強度等級必須符合設(shè)計要求；砌體砂漿必須密實飽滿，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%；外墻轉(zhuǎn)角處禁止留直槎，其他臨時間斷處留槎做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2）保證項目砌體上下錯縫；磚砌體接搓處，灰漿應(yīng)密實，縫應(yīng)平直；預(yù)埋拉接筋的數(shù)量、長度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；構(gòu)造柱留置的位置正確，大馬牙搓先退后進；上下順直；殘留砂漿應(yīng)清理干凈。7.腳手架工程施工工藝及技術(shù)措