倉庫管理流程.ppt

1、倉庫管理流程,SCOR以流程為中心的供應(yīng)鏈管理示意圖,價值定位 核心競爭力 外購/自制決策 生產(chǎn)能力合理化,運(yùn)營模式,供應(yīng)鏈最佳業(yè)務(wù)流程,計劃,配送,制造,外購,系統(tǒng)和工具,組織和決策,退貨,SCOR供應(yīng)鏈運(yùn)作模型和流程規(guī)劃,計劃,交付,制造,采購,退貨,交付 所有訂單管理的工作：包括處理客戶查詢、報價、管理合同和訂單、控制發(fā)貨及選擇承運(yùn)商；管理物料收貨、入庫、存儲、以至出庫等所有倉庫管理；管理客戶的收貨、驗貨，甚至貨品的安裝及出發(fā)票。管理有關(guān)交付的運(yùn)作制度、績效、數(shù)據(jù)、成品的庫存、運(yùn)輸、產(chǎn)品生命周期及進(jìn)出口的要求。,SCOR供應(yīng)鏈運(yùn)作模型和流程規(guī)劃,計劃,交付,制造,采購,退貨,退貨 確認(rèn)及

2、運(yùn)返需被退回的貨品，包括已損壞、需要維修及剩余的貨品。 所有退貨的確認(rèn)及運(yùn)返工作。前者包括了確認(rèn)貨品的狀況、如何處理退貨、要求退貨、安排退貨運(yùn)輸及退回?fù)p壞的貨品。后者則包括了批準(zhǔn)退貨、安排退貨交收、收取退貨及轉(zhuǎn)運(yùn)退貨。管理有關(guān)退貨的運(yùn)作制度、績效、數(shù)據(jù)收集、退貨的庫存。,倉庫管理一級流程,倉庫庫位規(guī)劃流程 倉庫設(shè)施規(guī)劃流程 物料堆放規(guī)劃流程,原材料出入庫管理流程 半成品出入庫管理流程,備料管理流程 倉庫盤點(diǎn)流程 倉庫日常管理流程,成品出入庫流程 成品儲運(yùn)流程 接收成品退貨流程 供應(yīng)商退料流程,倉儲流程架構(gòu),倉儲流程結(jié)構(gòu),倉儲管理,倉儲績效管理,倉儲規(guī)劃,搬運(yùn)設(shè)備和倉庫設(shè)施規(guī)劃,倉庫面積和空間利

3、用規(guī)劃,承運(yùn)商管理,庫位規(guī)劃,逆向物流管理,出入庫管理,盤點(diǎn)管理,運(yùn)輸過程管理,倉庫日常管理,統(tǒng)計倉庫績效數(shù)據(jù),設(shè)定倉庫績效指標(biāo),分析和報告?zhèn)}儲績效,物料ABC管理,倉庫規(guī)劃,倉庫管理的最佳實(shí)踐,倉庫規(guī)劃倉庫規(guī)劃指依據(jù)公司產(chǎn)品、物料特性、庫存數(shù)量確定倉庫庫位及堆放方式，由此確定采用適當(dāng)?shù)膬\(yùn)工具，以提高倉庫作業(yè)效率，確保在庫物料保質(zhì)保量。,倉庫規(guī)劃的最佳實(shí)踐,案例：某公司倉庫管理實(shí)踐,案例：某公司倉庫管理實(shí)踐,案例：倉庫設(shè)施介紹,儲運(yùn)管理流程,倉庫管理的最佳實(shí)踐,合格,流程名稱：原輔料入庫流程,供應(yīng)商,物流部,采購執(zhí)行部門,開始,財務(wù)部,收到貨物，將貨物放入待驗區(qū),到貨通知單,判定質(zhì)量是否合格

4、？,不合格,在入庫單上填寫質(zhì)量不合格意見,在入庫單上填寫質(zhì)量合格證明,對品種，數(shù)量及包裝進(jìn)行檢驗,填寫入庫請驗單,對入庫產(chǎn)品進(jìn)行檢驗,將貨物分別放入合格與不合格區(qū),通知供應(yīng)商換貨,登記庫存帳卡及庫存信息系統(tǒng),結(jié)算價格調(diào)整通知,采購訂單,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,協(xié)議規(guī)定可退換貨的可不檢驗,15,填寫入庫單,流程名稱：原輔料入庫流程說明,流程名稱：原輔料入庫流程說明 (續(xù)),流程名稱：原輔材料出庫流程,時間,物流部,生產(chǎn)車間,開始,財務(wù)部,審核領(lǐng)料單,根據(jù)系統(tǒng)查詢庫存情況,領(lǐng)料單,出庫單,出庫單,出庫單,根據(jù)出庫單發(fā)料,更新庫存信息,每天,1,2,3,4,

5、4,4,5,6,排產(chǎn)計劃,流程名稱：原輔材料出庫流程說明,流程名稱：成品收貨入庫管理流程,時間,物流部,各車間,開始,每天,品質(zhì)部,將貨物放入待驗區(qū),填寫入庫產(chǎn)品請驗單,入庫單,對入庫產(chǎn)品進(jìn)行抽樣,放入合格區(qū),判定產(chǎn)品是否合格,合格,放入不合格區(qū),不合格,出具合格報告單,出具不合格報告單,登記庫存帳，卡,1,2,4,3,5,6,9,7,13,8,生產(chǎn)部,判定產(chǎn)品是否可返工,可以,不能,通知車間返工,對產(chǎn)品進(jìn)行返工,統(tǒng)一處理,10,11,12,14,流程名稱：成品收貨入庫管理流程說明,流程名稱：成品收貨入庫管理流程說明 （續(xù)）,流程名稱：成品出庫管理流程,時間,物流部,商務(wù)部,財務(wù)部,開始,發(fā)貨

6、單,更新庫存帳,卡,是否低于安全庫存？,向生產(chǎn)部發(fā)出庫存報警,否,是,經(jīng)物流部經(jīng)理及財務(wù)部審批通過的發(fā)貨單/出庫單,從成品合格品存儲區(qū)取貨,將貨物放置在發(fā)運(yùn)區(qū),發(fā)貨單/出庫單,每天,1,2,3,4,5,6,7,8,9,大區(qū)物流,異地倉庫,從異地倉庫出貨？,否,是,經(jīng)總部審批通過的發(fā)貨單/出庫單,經(jīng)總部審批通過的發(fā)貨單/出庫單,出貨,更新庫存帳,10,11,12,13,流程名稱：成品出庫管理流程說明,流程名稱：備貨與發(fā)貨流程,時間,物流部,商務(wù)部,財務(wù)部,按銷售合同開始進(jìn)行發(fā)運(yùn)準(zhǔn)備工作,制定人員計劃,制定車輛計劃,跟蹤成品的庫存情況，與生產(chǎn)計劃保持密切溝通,根據(jù)銷售合同開具發(fā)貨單,銷售合同一經(jīng)審

7、批，立即抄送物流部,開始,查看發(fā)貨單填寫 是否完整？,查看發(fā)貨單是否與 銷售合同相符合？,查看庫存記錄,A,B,每天,每天,財務(wù)部審批發(fā)貨單(資信及付款狀況),1,2,3,4,5,7,8,9,10,11,否,是,否,是,商務(wù)部審核客戶資信和付款條件,發(fā)貨單,經(jīng)審批的銷售合同,6,流程名稱：備貨與發(fā)貨流程 （續(xù)）,銷售商務(wù),物流部,第三方物流,財務(wù)部,A,填寫出庫單,物流部經(jīng)理審批發(fā)貨單/出庫單(數(shù)量),B,發(fā)貨單/出庫單,12,13,14,15,16,17,異地庫存是 否能夠滿足？,否,是,流程名稱：備貨與發(fā)貨流程說明,流程名稱：備貨與發(fā)貨流程說明（續(xù)）,流程名稱：運(yùn)輸管理流程,時間,物流部,

8、第三方運(yùn)輸公司,開始,客戶,財務(wù)部,把貨物交給第三方汽車運(yùn)輸公司進(jìn)行運(yùn)輸,簽署隨貨通行單,把簽署的隨貨通行單帶回物流部,向第三方公司付款,并根據(jù)需要進(jìn)行理賠,核對,并對差異部分進(jìn)行說明,由物流部經(jīng)理簽署,2,5,8,3,1,4,分析運(yùn)輸需求,運(yùn)輸合同,隨貨通行單,選擇已簽訂合同的協(xié)議第三方運(yùn)輸公司,時間,目的地,價格,數(shù)量,確定運(yùn)輸方式和路線,6,7,貨物類型,流程名稱：運(yùn)輸管理流程說明,流程名稱：月度/周期倉庫盤點(diǎn)流程,時間,物流部,開始,財務(wù)部,將成品及原輔材料進(jìn)行ABC分類,ABC容差,準(zhǔn)備盤點(diǎn)單,初次盤點(diǎn),對比盤點(diǎn)結(jié)果與帳面庫存,是否一致？,二次盤點(diǎn),對比盤點(diǎn)結(jié)果與帳面庫存,B,A,否

9、,是,每周五 每月末25日,1,2,3,4,5,6,7,財務(wù)部經(jīng)理/ 總經(jīng)理,流程名稱：月度/周期倉庫盤點(diǎn)流程,時間,財務(wù)部,ABC容差,差異是否在容差范圍內(nèi)？,B,A,否,是,庫存調(diào)整,調(diào)查并書面報告差異產(chǎn)生原因，并報批財務(wù)經(jīng)理,審核,調(diào)整帳務(wù),物流部,8,9,10,11,12,財務(wù)部經(jīng)理/ 總經(jīng)理,物流成本分析管理,倉庫管理的最佳實(shí)踐,物流的定義,物流（Logistics） 物品從供應(yīng)地向接收地的實(shí)體流動過程。根據(jù)實(shí)際需要，將運(yùn)輸、儲存、裝卸、搬運(yùn)、包裝、流通加工、配送、信息處理等基本功能實(shí)施有機(jī)結(jié)合。 中國物流與采購聯(lián)合會,制造企業(yè)物流管理要點(diǎn),關(guān)注內(nèi)容,采取措施,進(jìn)行庫存ABC分析 控

10、制倉儲容積利用率,物流成本 損失,履約周期,日清日結(jié),廠區(qū)物流規(guī)劃 自動化設(shè)備工具 信息技術(shù),嚴(yán)格執(zhí)行處入庫管理制度 保證數(shù)據(jù)及時準(zhǔn)確,物流成本構(gòu)成,案例：嘉陵摩托,案例：庫存貨物ABC分析,案例：庫存貨物ABC分析,案例：物料庫齡分析,庫齡分析指對在庫的原材料、半成品、成品在庫時間進(jìn)行統(tǒng)計，原因分析改善；,庫存合理設(shè)置改善,倉庫管理的最佳實(shí)踐,庫存控制和訂貨計劃,需要了解的有關(guān)庫存和計劃基礎(chǔ)知識,庫存成本,庫存,庫存的定義,庫存（inventory) 是指一個組織所儲備的所有物品和資源。企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營中很重要的物質(zhì)資源包括成品（商品）、半成品、物料（零件）等。,1、保持生產(chǎn)運(yùn)作的獨(dú)立性和連貫性

11、 2、滿足需求的波動變化 3、增強(qiáng)生產(chǎn)計劃的柔性 4、為克服原料延遲交貨提供安全保障 5、利用經(jīng)濟(jì)訂貨批量降低成本,1、產(chǎn)品質(zhì)量：質(zhì)量低 ，員工缺乏訓(xùn)練 2、供應(yīng)商：質(zhì)量差、服務(wù)可靠性差 3、生產(chǎn)組織：低效、不適當(dāng)?shù)牧鞒淘O(shè)計、 糟糕的組織結(jié)構(gòu)、低水平的生產(chǎn)控制 4、計劃：預(yù)測不準(zhǔn)、計劃員職業(yè)化水平低 5、回避真正的改進(jìn)機(jī)會，隨之喪失久遠(yuǎn)成 功的可能。,庫存的作用,高庫存的副作用,庫存的分類1,安全庫存：由于銷售與生產(chǎn)的數(shù)量與時間不能被準(zhǔn)確地預(yù)測而產(chǎn)生的庫存。這些需求與供應(yīng)中的波動可用安全庫存來彌補(bǔ)；波動庫存也就是安全庫存的常用名。在生產(chǎn)計劃中可以提供名為穩(wěn)定存貨的波動庫存以滿足需求中的隨機(jī)變化

12、而不需改變生產(chǎn)水平。 預(yù)期庫存：迎接銷售高峰季節(jié)、市場營銷推銷計劃或工廠關(guān)閉期而預(yù)先建立起來的庫存。 批量庫存：要按照產(chǎn)品的發(fā)貨速度去制造或采購物品往往是不可能或不實(shí)際的。因此，要以大于實(shí)際發(fā)貨所需的數(shù)量去采購或生產(chǎn)，由此造成的庫存就是批量庫存。 運(yùn)輸庫存：這是由于物料必須從一處移動到另一處而存在的庫存。 投機(jī)性庫存：通過在價低時大量購進(jìn)價格易于波動的物品而實(shí)現(xiàn)可觀的節(jié)約，這種庫存就叫屏障庫存。這類交易中的重要因素包括價格趨勢、廢棄風(fēng)險與物料處理的前景等。顯然，由此而實(shí)現(xiàn)的節(jié)約是對該項追加投資的收益。,庫存的分類2,原料：用來制造成品中組件的物料。 部件：準(zhǔn)備投入產(chǎn)品總裝的零件或子裝配件。 在

13、制品：工廠中正被加工或等待于作業(yè)之間的物料與組件。 成品：備貨生產(chǎn)工廠里庫存中所持有的已完工物品或訂貨生產(chǎn)工廠里準(zhǔn)備按某一訂單發(fā)貨給客戶的完工貨物。 注：在財務(wù)報告中，庫存總值是用這種分類法分別加以表示的。,庫存的成本,簡單的計劃方法1,單箱系統(tǒng)以固定的時間周期將庫存補(bǔ)充至最高水平。 雙箱系統(tǒng)物品的存貨分為主要存貨和后備存貨，兩個存貨被設(shè)定同樣的預(yù)定數(shù)量，當(dāng)主要存貨被用完，后備存貨開始消耗時，就下達(dá)一個新的補(bǔ)貨訂單。 任意補(bǔ)充系統(tǒng)任意補(bǔ)充系統(tǒng)強(qiáng)制以固定的頻率（例如每周一次）對庫存進(jìn)行盤點(diǎn)，如果庫存低于某一水平之下就訂購一批貨品補(bǔ)充庫存。 注：在計劃工作中有兩個基本的概念：庫存消耗速率，以及補(bǔ)貨

14、速率,簡單的計劃方法 2最大最小法,最小最大方法的應(yīng)用范圍： 1、物料需求是連續(xù)的 2、庫存消耗是穩(wěn)定 3、持有成本不高，價值較低的物料（如：螺釘螺母、其他耗材等） 4、在MRP中BOM不清晰，計劃屬性很難確定 最小最大方法的計劃邏輯： 對于某種物料確定一個庫存最小值和一個庫存最大值，當(dāng)其庫存消耗到低于庫存最小值時，就建議去采購。 購買量采用下面公式計算： 購買量 庫存最大值 現(xiàn)有庫存 采購周期內(nèi)的合同未到貨采購周期內(nèi)需求。 最小值 安全庫存量 采購提前期 （天） 日平均消耗量,案例：某公司工程材料計劃最大最小法訂貨模型,背景：工程材料中電纜需求與設(shè)備銷售不完全相關(guān)，受工程現(xiàn)場勘測數(shù)據(jù)影響極大

15、，無法進(jìn)行準(zhǔn)確預(yù)測和跑MRP。采購實(shí)際提前期是30天。 計劃方法：使用最大最小法，當(dāng)庫存達(dá)到最小庫存時，啟動采購。 計劃步驟： 確定最大庫存=過去半年電纜平均月需求量的2倍 確定最小庫存=過去半年平均需求波動量 確定訂貨點(diǎn)=過去半年平均月度需求量+最小庫存 確定訂貨批量=最大庫存量-現(xiàn)庫存量+過去30天消耗 注：每季度對最大庫存、最小庫存、訂貨點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整,庫存掩蓋所有問題,通過降庫存暴露問題,產(chǎn)生原因: 空閑時多制造的部分設(shè)備狀態(tài)良好時連續(xù)生產(chǎn) 認(rèn)識錯誤:提前生產(chǎn)是高效率表現(xiàn)大量庫存才保險,存貨管理名言: 庫存是必要的惡物 庫存是企業(yè)第三利潤源泉；,庫存危害與風(fēng)險,你要趕上流行就必須靠速度：快

16、的人吃市場慢的人被庫存吃垮.,目錄,第一部分：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略和流程規(guī)劃 1、認(rèn)識供應(yīng)鏈 2、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略 3、認(rèn)識流程 4、供應(yīng)鏈流程規(guī)劃 5、供應(yīng)鏈協(xié)同 6、供應(yīng)鏈信息技術(shù) 第二部分：供應(yīng)鏈運(yùn)營管理和業(yè)務(wù)流程 1、戰(zhàn)略的采購管理 2、計劃流程和優(yōu)化 3、訂單履行流程和優(yōu)化 4、物流流程和優(yōu)化,倉庫作業(yè)效率改善,倉庫管理的最佳實(shí)踐,制造企業(yè)物流管理要點(diǎn),關(guān)注內(nèi)容,采取措施,進(jìn)行庫存ABC分析 控制倉儲容積利用率,存儲成本 損失,訂單履行周期,日清日結(jié),配送網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃 廠區(qū)物流規(guī)劃 自動化設(shè)備工具 信息技術(shù),嚴(yán)格執(zhí)行處入庫管理制度 保證數(shù)據(jù)及時準(zhǔn)確,案例：某公司物流改進(jìn),庫位分配有系統(tǒng)分配，實(shí)施備用區(qū)、

17、批量存儲區(qū)、實(shí)施前向揀料庫位結(jié)合FIFO原則。 由系統(tǒng)提供最優(yōu)化揀料組合和漿料線路； 實(shí)施條形碼項目，實(shí)現(xiàn)無紙化數(shù)據(jù)輸入； 在所有補(bǔ)貨和揀料環(huán)節(jié)實(shí)施RFID技術(shù)；,案例：選擇承運(yùn)商流程,選擇承運(yùn)商標(biāo)準(zhǔn),重要度,考核要素,重要度,考核要素,按時收貨和送到貨物 門對門運(yùn)輸費(fèi)率 運(yùn)輸周期 規(guī)模和經(jīng)濟(jì)實(shí)力 運(yùn)輸設(shè)備和工具可用性 對需求的響應(yīng)速度 集貨和分送服務(wù)能力 安全運(yùn)輸和貨物保全,9 價格和結(jié)算的靈活性 10 運(yùn)營人員素質(zhì) 11 運(yùn)輸信息和跟蹤 12 裝運(yùn)和交貨時間的靈活性 13 出險處理和索賠過程 14 裝運(yùn)和轉(zhuǎn)運(yùn)特殊裝備,案例：運(yùn)輸貨損管理,案例：發(fā)貨業(yè)務(wù)流程中的運(yùn)輸過程管理,對客戶和當(dāng)?shù)劁N售

18、機(jī)構(gòu)沒有運(yùn)輸異常和風(fēng)險處理指引,對承運(yùn)商送返簽收單沒有強(qiáng)制的期限,20%的送貨單沒有客戶的簽章,退貨流程,倉庫管理的最佳實(shí)踐,逆向物流 一群要命的鴨子,客戶退貨管理,呆滯物料處理,客戶退貨挑戰(zhàn)與機(jī)會并存,一個驚人的數(shù)字處理退貨的物流處理成本是正向銷售物流成本的7倍,一個痛苦的抉擇華為公司45萬線的C&C08A型機(jī)需要退貨或改造,一次成功的方向營銷布萊克德克爾公司的咖啡壺,一個失敗的教訓(xùn)奧迪（美國公司）的Audi5000型自動波轎車,客戶退貨管理原則,3,4,退貨也是訂單，同樣應(yīng)該實(shí)施全面訂單管理,分析退貨的原因，促進(jìn)內(nèi)部改進(jìn)質(zhì)量水平和服務(wù)水平,案例1：端到端地審視退貨流程,案例2：市場退貨處理

19、的策略,先來審視一下整個處理流程,處理環(huán)節(jié)分析,成本分析,效率分析,問題：如何優(yōu)化優(yōu)化本流程,倉庫物料分析改善,倉庫管理的最佳實(shí)踐,案例討論：超期的呆滯物料,某公司銷售額27億元，平均庫存4.6億元，在降本增效活動中公司決定降低庫存，并對待處理品庫存情況進(jìn)行了一次清理，其中呆滯品庫的構(gòu)成如下：,小組討論：分析呆滯品處理流程，提出改進(jìn)的建議,庫存過多的浪費(fèi),庫存三不: 不大批量生產(chǎn),不大批量搬運(yùn),不大批量采購,倉庫日常管理,倉庫管理的最佳實(shí)踐,制造企業(yè)物流管理要點(diǎn),關(guān)注內(nèi)容,采取措施,進(jìn)行庫存ABC分析 控制倉儲容積利用率,存儲成本 損失,揀料周期,日清日結(jié),廠區(qū)物流規(guī)劃 配送網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃 自動化設(shè)備工具 信息技術(shù),嚴(yán)格執(zhí)行處入庫管理制度 保證數(shù)據(jù)及時準(zhǔn)確,運(yùn)輸管理三要素,選