鋁模施工工藝介紹

1、,鋁模施工工藝,目 錄,鋁合金模板系統(tǒng)自1962年在美國誕生以來，已經(jīng)有近50年的應(yīng)用歷史。在美國、加拿大等發(fā)達國家，以及像墨西哥、巴西、馬來西亞、韓國、印度這樣的新興工業(yè)國家的建筑中，均得到了廣泛的應(yīng)用。各國在推廣使用的過程中，也積累了大量鋁模板的設(shè)計、制造、應(yīng)用和施工經(jīng)驗。 在金融海嘯前，美國每年的鋁模板市場規(guī)模大約有一億美元，被當?shù)厮奈寮忆X模板制造公司瓜分。墨西哥的保障房，亦大量應(yīng)用了鋁合金模板技術(shù)。僅以一家總部位于哥倫比亞的鋁模板制造公司為例，在墨西哥?？怂箍偨y(tǒng)的任期內(nèi)，就以其鋁模板技術(shù)，參與建造了超過100萬套保障房的建設(shè)。韓國在十年前，還主要使用膠合板，至今其高層住宅樓的施工中，已

2、經(jīng)有80%采用鋁模板技術(shù)。 我國鋁合金模板是由志特公司最早研發(fā)并推廣應(yīng)用的一種新型綠色建筑產(chǎn)品，鋁合金模板產(chǎn)品的開發(fā)，傾起了一場建筑模板節(jié)能減排的“革命”，而且，志特主編了國家鋁合金模板技術(shù)規(guī)范。 鋁合金模板體系模板由墻柱模板，樓面板模板、樓面支撐模板、梁底模、梁側(cè)模、梁底支撐模板、陰角模、陽角模板(連接角模)、模板連接銷、鋼支撐等構(gòu)件組成。這些構(gòu)件均由鋁合金型材或型鋼焊接而成。,鋁模背景,鋁模構(gòu)配件分類,鋁模構(gòu)配件分類,鋁模構(gòu)配件分類,墻模,板模,樓板陰角模板,樓板陰角轉(zhuǎn)角模板,梁底、梁側(cè)模板、梁底陰角模板、梁底早拆裝置,承接模板,可調(diào)鋼立桿,墻柱陰角模板,背楞,對拉螺栓及墊片,板底早拆頭、

3、梁底早拆頭,斜撐,葫蘆鐵鏈,斜撐,模板吊運,（1）根據(jù)建筑、結(jié)構(gòu)、機電等專業(yè)施工圖，繪制模板施工布置圖及各部位剖面詳圖 通讀墻柱圖、梁結(jié)構(gòu)圖、平面布置圖；查閱三張圖中是否存在尺寸相互矛盾地方；熟悉其他非標樓層的結(jié)構(gòu)變化，方便后續(xù)設(shè)計中模板通用性； 1、鋁合金模板配模方案圖 鋁合金模板配模方案按施工順序劃分;墻柱體的設(shè)計（墻柱配板圖），梁的設(shè)計（梁配板圖），樓面板的設(shè)計（樓面配板圖），背楞的設(shè)計（背楞加固圖. ）支撐體系的設(shè)計，樓梯的設(shè)計。 鋁合金模架選型及配置計劃可根據(jù)以下圖表進行選取 1）標準梁板模板：,2）墻柱模板及承接模板：,3）樓板、梁側(cè)、梁底陰角模板：,4）樓板陰角轉(zhuǎn)角模板：,5）墻

4、柱陰角模板：,6）連接角模板：,7）梁底早拆頭：,8）板底早拆頭：,9）早拆鋁梁：,（2）模板圖紙深化圖 模板圖紙深化工作包括預(yù)留孔洞鋁合金模板方案中的準確位置，如放線孔，傳料孔;建筑結(jié)構(gòu)的標識，確定結(jié)構(gòu)尺寸及結(jié)構(gòu)外部的變化;評估施工方懸挑工字鋼對鋁合金模板的影響.并確定工字鋼的位置. 1）墻模板構(gòu)造詳圖,2）柱模板構(gòu)造詳圖,3）梁模板構(gòu)造詳圖,4）板模板構(gòu)造詳圖,5）預(yù)留洞口構(gòu)造詳圖,6）降板處構(gòu)造詳圖,（1）測量放線 進行中心線和位置的放線同時做好標高量測工作 （2）找平 模板襯墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，可沿模板邊線（構(gòu)件邊線外側(cè)）用水泥砂漿抹找平層。 （3）

5、模板定位基準 根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸每隔1200mm切割一定長度的鋼筋韓城定位梯子支撐筋，綁（焊）在墻體兩根豎筋上；柱模板可在基礎(chǔ)和柱模上口用鋼筋焊成井字形套箍撐位模板并固定豎向鋼筋，也可在豎向鋼筋靠模板一側(cè)焊短截鋼筋。 （4）鑿毛 合模前要檢查構(gòu)件豎向接槎處面層混凝土是否已經(jīng)鑿毛。 （5）模板脫模劑涂刷 嚴禁涂刷廢機油或其他油類,施工準備,測量放線,鋼筋綁扎,測量放線及鋼筋綁扎,墻柱模板安裝,梁板模板安裝,墻柱支模,梁支模,整體模板組拼時，應(yīng)先支設(shè)墻、柱模板，調(diào)整固定后再架設(shè)梁模板及樓板模板,模板安裝,模板安裝,板支模梁底板安裝,梁側(cè)板安裝,模板安裝,板支模,樓面陰角模板安裝,模板安裝要點,1、墻

6、柱模板的基面應(yīng)調(diào)平，下端應(yīng)與定位基準靠緊墊平。 2、墻梁側(cè)模板的對拉螺栓應(yīng)平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂，當改變孔位時應(yīng)采用機具鉆孔，嚴禁用電、氣焊灼孔。 3、背楞宜采用整根桿件，若采用搭接，上下道背楞接頭宜錯開設(shè)置，錯開位置不宜小于400mm，接頭長度不應(yīng)少于200mm。 4、對于跨度大于4m的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，起拱不得減少構(gòu)件的截面高度。 5、預(yù)埋件、預(yù)埋孔、預(yù)留洞、吊模角鋼、窗臺蓋板不得遺漏。 6、早拆模板支撐系統(tǒng)的上下層豎向支撐的軸線偏差不應(yīng)大于15mm，支撐力柱垂直度偏差不應(yīng)大于層高的1/300。,模板加固,1、墻柱模板采用對拉螺栓連接時，最底層背楞距離地面

7、、外墻最上層背楞 距離板頂不宜大于300mm,內(nèi)墻最上層背楞距離板頂不宜大于700mm；對拉螺栓 橫向間距不宜大于800mm。 2、轉(zhuǎn)角背楞及寬度小于600的柱箍宜一體化。,模板加固,3、當設(shè)置些程時，墻斜撐間距不宜大于2000mm，長度大于等于2000mm的墻體斜撐 不應(yīng)少于兩根。柱模板斜撐間距不應(yīng)大于700mm，當柱截面尺寸大于800mm時，單邊 斜撐不宜少于兩根。斜撐宜著力于豎向背楞。,模板加固,4、豎向模板之間及其與豎向轉(zhuǎn)角模板之間應(yīng)用銷釘鎖緊，銷釘間距不宜大于300mm。 模板頂端與轉(zhuǎn)角模板或承接模板連接處、豎向模板拼接處，模板寬度大于200mm時， 不宜少于2個銷釘；寬度大于400

8、mm時，不宜少于3個銷釘。,模板加固,5、墻柱模板不宜在豎向拼接，樓板陰角模板的拼縫應(yīng)與樓板模板的拼縫錯開； 樓板模板受力端部，每孔應(yīng)用銷釘鎖緊，孔間距不宜大于150mm;不受力邊每側(cè) 銷釘間距不宜大于300mm,模板加固,6、梁側(cè)陰角模板、梁底陰角模板與墻柱模板連接每孔均應(yīng)用銷釘鎖緊，孔間距 不宜大于100mm。,模板加固,7、梁側(cè)模板、樓板陰角模板拼縫宜相互錯開，梁側(cè)模板拼縫兩側(cè)應(yīng)用銷釘與樓板陰角模板連接；當梁高度大于600mm時，宜在梁側(cè)模板處設(shè)置背楞，梁側(cè)模板沿高度方向拼接時，應(yīng)在拼接縫附近設(shè)置橫向背楞，當梁與墻、柱齊平時，梁背楞宜與墻、柱背楞連為一體。,混凝土澆筑前需檢查的項目,（1

9、）所有模板應(yīng)清潔且涂有合格脫模劑。 （2）確保墻模按放樣線安裝。 （3）檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。 （4）檢查全部水平模（頂模和梁底模）是水平的。 （5）保證板底和梁底支撐桿是垂直的，并且支撐桿沒有垂直方向上的松動。 （6）檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。 （7）檢查對拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。 （8）把剩余材料及其他物件清理出澆筑區(qū)。 （9）確保懸掛工作平臺支撐架可靠固定在混凝土結(jié)構(gòu)上。,1、 飄窗板、雨篷板、空調(diào)板均一次成型且進行企口優(yōu)化。減少二次結(jié)構(gòu)支模工序，提高效率，降低滲水隱患。,2、門洞過梁優(yōu)化：門洞過梁一次性澆筑，杜絕砌體澆筑時因過梁施工導(dǎo)致門洞高度不

10、能統(tǒng)一的問題，同時在砌體施工階段節(jié)約了該部分的施工時間。,3、樓梯間中間墻體兩端需設(shè)置構(gòu)造柱，超過5m非砼墻體需根據(jù)砌體或墻板模數(shù)設(shè)置構(gòu)造柱，尺寸為：墻寬x200mm，同步留設(shè)企口采用一次性澆筑。,4、當一側(cè)與現(xiàn)澆墻體連通的墻垛、門垛、窗垛300mm，或者砌體長度500mm時，與現(xiàn)澆墻體整體澆筑。缺點：優(yōu)化門垛導(dǎo)致該處墻體無法設(shè)置為通透房間（需在圖紙會審中注明）。,5、陽臺、衛(wèi)生間一次成型：采用吊模法，設(shè)置角鋁進行拉結(jié)加固、定位，將陽臺、衛(wèi)生間一次性澆筑完成，并優(yōu)化內(nèi)部支撐體系。,6、廚房、衛(wèi)生間、水電井反坎宜一次性澆筑,7、外窗臺以下砌體變更為混凝土一次性施工：外窗窗臺以下部分將砌體優(yōu)化為混

11、凝土結(jié)構(gòu)，杜絕滲水隱患 ,節(jié)約了臨邊防護的材料及維護費用。,8、混凝土實體結(jié)構(gòu)外墻上四周設(shè)置20mm企口，頂部設(shè)置滴水槽同時底部設(shè)置反坎。滴水線可做成梯形狀（上口10mm、下口15mm，高10mm），便于拆模。滴水線一次成型不僅有利于外觀整體觀感，而且還能解決施工難度，提高工效。,9、窗臺企口優(yōu)化：傳統(tǒng)的鋁模將窗臺下口進行優(yōu)化形成高低防水企口，考慮外墻面磚鋪貼需求，將高低企口設(shè)置成放坡企口的形式，將鷹嘴也一次優(yōu)化成型。,10、飄窗構(gòu)造優(yōu)化：傳統(tǒng)飄窗部分鋁模將下飄窗板進行優(yōu)化形成高低防水企口，根據(jù)精裝需求，將高低企口設(shè)置成反坎放坡企口的形式，解決了精裝飄窗板面裝飾鋪貼時和玻璃窗框沖突的問題。,1

12、1、外墻線條、欄板、集熱板、造型柱等造型無法采用鋁模施工時，溝通設(shè)計改為外墻保溫帶出，或者后期木模處理。若可采用鋁模施工，則均進行深化，同主體同步施工。 盡可能減少外墻線條，不能避免時也可采用輕質(zhì)材料代替。,12、入戶門門洞兩側(cè)和頂部根據(jù)門安裝方式預(yù)留企口或固定片（槽），若入戶門為內(nèi)固定方式可不設(shè)置固定片企口。,13、在混凝土與填充墻交接處混凝土結(jié)構(gòu)面上要預(yù)留10mm深、150mm寬企口后期進行加強處理（掛耐堿玻纖網(wǎng)格布，抹聚合物砂漿），防止開裂。,14、穿墻螺栓Tr16直背楞和直角背楞（用兩條60X30X3矩形鋼管焊接而成），標準層設(shè)四道背楞，在墻體模板兩側(cè)安裝不少于2支以上斜支撐，斜支撐間

13、距不大于2000mm。,15、斜撐基座預(yù)埋：斜撐受力確保墻體垂直、平整度，防止后期打爆水電管線。,16、外墻采用拉片式鋁模，外墻無螺桿眼，避免傳統(tǒng)常見滲漏點，利于結(jié)構(gòu)防水。拉片式鋁膜墻體水平鋼筋起步50mm，間距100/200，拉片起步100mm，豎向間距500。,17、外墻砌體填充墻全部深化為混凝土填充墻，與主體同步施工。 砌體墻優(yōu)化為混凝土墻增加了樓座自重,經(jīng)設(shè)計核算后，出具了轉(zhuǎn)換做法，在混凝土內(nèi)填充120mm厚的擠塑板，擠塑板兩側(cè)放置6250的鋼筋網(wǎng)片（外墻荷載取 7.3kN/m，空心率應(yīng)不小于0.46）。,18、電梯井改為全混凝土結(jié)構(gòu)一次成型，結(jié)構(gòu)尺寸為圖紙門洞尺寸。,19、水電預(yù)埋盒

14、相關(guān)優(yōu)化：由于剪力墻水電預(yù)埋盒的固定方式主要為鋼筋綁扎固定，因此容易出現(xiàn)水電盒內(nèi)陷的情況，影響質(zhì)量觀感，通過使用采用定制支撐管，通過支撐管和盒子粘結(jié)，使支撐管+盒子=墻體厚度，從而保證盒子成型效果。,20、水電預(yù)留預(yù)埋：臨水管道預(yù)埋在砌體深化為混凝土的短墻內(nèi)，安全、美觀。板面預(yù)埋定位要求首層開洞后禁止換板，保證洞口位置精確。,21、消防箱位置墻體改為混凝土結(jié)構(gòu)，墻體厚度符合箱體厚度要求，預(yù)留洞口下部多預(yù)留200mm高做消防水管安裝（根據(jù)實際安裝方式進行調(diào)整）。,22、預(yù)留洞口優(yōu)化：傳料口設(shè)計用于材料的樓層內(nèi)傳遞，減少塔吊運輸工作量，洞口邊采用斜面上大、下小形式便于后期封堵。傳料口周圍的鋼筋往上

15、折彎，待澆完混凝土把傳料箱取下后，把鋼筋折平，再澆筑混凝土。,主控項目 （1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準確。 （2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 （3）底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合表4.3.1的規(guī)定。 一般項目 （1）模板的接縫不應(yīng)漏漿。 （2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾效果的脫模劑。 （3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表2 的規(guī)定。 （4）模板

16、產(chǎn)品及施工安裝應(yīng)滿足下列要求：,預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差,現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法,質(zhì)量通病的防治,（1）保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩(wěn)定性。我們所選用的各種模板系列是已經(jīng)使用成熟的模板工程系列，能夠保證施工成品質(zhì)量符合現(xiàn)行鋼筋混凝土質(zhì)量標準。對于個別部位使用的非系列模板工程，需經(jīng)技術(shù)人員設(shè)計計算方可使用。 （2）嚴格控制模板加工質(zhì)量，要求模板制作質(zhì)量比現(xiàn)行國家規(guī)范有所提高，并派專人負責檢 驗?zāi)０瀹a(chǎn)品，凡質(zhì)量不達標的產(chǎn)品不得進入施工現(xiàn)場。 （3）拼裝和安裝過程要選用合格的鋁合金模板和合格的配件，保證模板使用安全，拼裝可靠性。 （4）完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進行自檢，自檢合格后，報經(jīng)相應(yīng)的質(zhì)檢員檢查認可后方可進行下一道工序施工。 （5）模板拆除時間要達到規(guī)范要求的混凝土強度。,模板質(zhì)量保證措施,（1）墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板，應(yīng)進行編號管理，模板宜分類堆放，以便于使用。 （2）模板安裝及拆除時，應(yīng)輕起輕放，不準碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。 （3）拆下的模板應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、