吸收塔焊接施工方案

1、目 錄1、工程概況及特點12、編制依據(jù)33、焊接工藝流程34、作業(yè)準備工作及條件35、焊接施工作業(yè)方法及程序66、質(zhì)量要求及檢驗標準107、安全與環(huán)境保護措施148、現(xiàn)場文明施工管理及標識管理169、危險源、危險點及防范措施181、工程概況及特點1、1 工程簡介：長春二熱2220MW火電機組煙氣脫硫工程中有2臺吸收塔，吸收塔除攪拌器、氧化風(fēng)管口外兩塔于90-270軸對稱布置，是由北京國電清新公司設(shè)計，我項目部承擔(dān)現(xiàn)場制造和安裝。脫硫吸收塔主體材質(zhì)為國產(chǎn)Q235B鋼板。底板有8塊=16環(huán)形底板和12塊=8中幅底板組成，為對接接頭，接頭下有預(yù)埋工字鋼襯底。壁板有H=6000mm=10mm、H=10

2、300mm=12mm、H=10300mm=14mm、H=10300mm=16mm四部分組成。接頭為對接，不同板厚對接以內(nèi)壁平齊。頂板有=8mm120錐體及=8mm中心圓板組成，接頭為對接。根據(jù)國電清新對吸收塔企業(yè)標準:塔底板邊緣板每條對接焊縫外端300mm進行UT檢測,T型焊縫在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)進行MT或PT檢測;底圈壁板從每條縱向焊縫中取2段300mm進行RT檢測,其中一個應(yīng)靠近底板,其他各圈壁板縱焊縫每一焊工焊接的每種板厚在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行RT檢測.以后每種板厚在30m焊縫的任意部位取300mm進行RT檢測,環(huán)向?qū)雍缚p,每種板厚在最初焊接的3m長焊

3、縫的任意部位取300mm進行RT或UT.以后在每60m長焊縫的任意部位取300mm進行RT檢測.壁板的T型焊縫100%RT或UT檢測.底圈壁板與底板的內(nèi)角焊縫進行MT或UT檢測.塔內(nèi)承重梁的對接焊逢采用UT檢測，承重梁與塔壁的角向焊縫進行MT或PT檢測,RT檢測III級合格,UT檢測II級合格.內(nèi)部所有對接焊縫要求打磨至與母材平齊，無咬邊、夾渣、氣孔等任何缺陷，內(nèi)部所有棱角焊縫均要求打磨圓滑過渡并無任何缺陷。我公司項目部決心挑選優(yōu)秀焊工，采用手工電弧焊施焊，確保焊接質(zhì)量。1.2 脫硫吸收塔設(shè)計參數(shù)1.2.1設(shè)計容積：m31.2.2公稱直徑：33000mm1.2.3設(shè)計高度：33370mm1.2

4、.4設(shè)計壓力：1.2.5使用介質(zhì)：煙氣+石灰石石膏漿液+氧化氣體1.2.6主體材質(zhì)：Q235A1.2.7 設(shè)計溫度:991.2.7單臺重量：220T1.3 工程特點本工程所處在吉林長春,焊接施工工期處于秋季中,陣雨較多且比較寒冷,焊接環(huán)境復(fù)雜，另外焊接工程量較大，技術(shù)要求較高；必須采取有效的的焊接環(huán)境保護措施和選用高素質(zhì)的焊接施工人員，以確保焊接質(zhì)量。2、 編制依據(jù)2.1立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范 GBJ128-902.2火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收標準國電清新公司企業(yè)標準2.3 吸收塔施工圖紙 2.4鋼制焊接常壓容器 JB/T4735-19972.5鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB/T

5、4709-20002.6鋼制壓力容器焊接工藝評定 JB4708-20002.7火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-20042.8壓力容器無損檢測 JB4730-942.9 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.120023、焊接工藝流程圖焊接接頭打底 焊接表面的處理 焊工資格認定 外口焊接 里口碳弧氣刨清根 層間處理焊接 修補打磨 外觀檢查 里口焊接 交檢 NDT 4、作業(yè)準備工作及條件4.1 焊工資格4.1.1 所有施焊的焊工必須持有勞動人事部門頒發(fā)的資格認可證書，且合格項目應(yīng)在有效期內(nèi)。4.1.2 項目部必須向工程監(jiān)理方交驗勞動部門頒發(fā)的焊工資格證書，經(jīng)工程監(jiān)理部門審核確

6、認后，方可進行與資格證書相應(yīng)項目的焊接操作。4.1.3 對于外觀檢查不符合要求和無損檢測合格率低的焊工，項目部必須依照相應(yīng)的質(zhì)量管理制度取消其施焊的資格。4.2 焊接環(huán)境4.2.1 影響焊接質(zhì)量的主要環(huán)境因素有：雨水、風(fēng)、氣溫等。在下列任何一種環(huán)境，如不采取有效的防護措施，不得進行施焊。(1)雨、雪環(huán)境(2)手工施焊時，風(fēng)速不得超過10m/s，氣體保護焊時風(fēng)速不得大于2m/s,大氣相對濕度不得超過90%。(3)焊接環(huán)境氣溫：普通碳素鋼焊接時低于-20時不得施焊，若要焊接必須采取預(yù)熱措施：采用氧-乙炔火焰加熱，加熱到50左右。（4）被施焊的部位表面不得潮濕，若要焊接必須用氧乙炔加熱烘干方可施焊。

7、4.3 焊接材料4.3.1 焊接材料使用及牌號見表（一）：焊接材料使用及牌號表 表一使 用 部 位材 質(zhì)手工電弧焊罐底中幅板Q235AJ427罐底邊緣板Q235AJ427罐底中幅板罐底邊緣板Q235AJ427罐壁壁板罐底邊緣板Q235AJ427罐壁壁板罐壁壁板Q235AJ427罐壁壁板平臺支撐牛腿Q235AJ427罐壁壁板加強梁Q235AJ427罐壁壁板內(nèi)支撐粱、隔板Q235AJ427管件Q235A+20J507頂板Q235A+Q235BJ427加強圈罐壁壁板Q235A+Q235BJ427平臺支撐梁Q235A+Q235BJ427進口煙道Q235AJ422進口煙道 Q235A J4224.3.2

8、 焊材要嚴格檢查焊接材料質(zhì)量合格證書，證明書包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機械性能，焊條為低氫型的還要包括熔敷金屬的擴散含量。4.3.3 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立焊條發(fā)放站，要有專人管理，并做好烘烤、發(fā)放和回收記錄。焊接材料必須保管在室內(nèi)一定高度處，避免受潮，相對濕度不得大于60，并且分別按牌號和規(guī)格放置。4.3.4 焊工領(lǐng)用焊條必須使用保溫筒，一次領(lǐng)用焊條不得超過5kg，且每個焊條保溫筒只能存放一種牌號的焊條。低氫型焊條在焊條筒中存放的時間不應(yīng)超過4小時。4.3.5 當(dāng)時未用完的焊條必須交焊條庫重新烘烤，焊條重新烘烤次數(shù)不得超過兩次。4.3.6 在高溫和恒溫烘箱內(nèi)，應(yīng)使用標牌或標簽進行區(qū)分，內(nèi)容包括焊條牌號

9、、烘干次數(shù)等。4.3.7 焊接材料烘烤規(guī)范見表二（見下表）焊條牌號烘烤規(guī)范烘烤后保溫溫度（）時間（h）E4303150-2001-280-100連續(xù)保溫E4315350-4001-280-100連續(xù)保溫A022按焊條使用說明書按焊條使用說明書A302按焊條使用說明書按焊條使用說明書4.4 焊接設(shè)備4.4.1 現(xiàn)場使用的焊接設(shè)備，在搬進現(xiàn)場的前后都應(yīng)進行檢查和機械性能試運轉(zhuǎn)，還應(yīng)檢查易損件和備件的情況。4.4.2 焊機應(yīng)根據(jù)說明定期檢查。為長期保持焊機的良好狀態(tài)，應(yīng)設(shè)專人管理。4.4.3 每天工作完后，現(xiàn)場維護人員應(yīng)檢查焊機房的接線，做好每臺焊機的防護工作。焊接施工用主要機具一覽表序號名 稱規(guī)格

10、和型號單位數(shù) 量1電焊條烘干箱臺12逆變弧焊機臺323空壓機1.5m3臺14順向磨具S1J-25臺55電動角向磨光機100臺10150臺204.5 焊接施工管理4.5.1 焊接作業(yè)指導(dǎo)書：（1） 焊接施工前，應(yīng)由焊接責(zé)任工程師編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主審查確認；（2） 施焊焊工應(yīng)嚴格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行施焊工藝。5、焊接施工作業(yè)方法及程序：5.1 罐底焊接： 罐底中幅板全部為對接焊縫。焊接方法全部采用手工電弧焊。 罐底按排版圖鋪設(shè)完成后，先組對點焊中幅板焊縫。中幅板先焊短縫，再焊長縫，最后施焊通長縫。通長縫焊前應(yīng)用大型槽鋼及龍門板進行加固減少焊接變形。 短縫手工焊，采取分段退步焊；長焊

11、縫采用多名焊工等分同步退步焊，沿中心向兩側(cè)施焊，每步焊300mm。中幅板應(yīng)在距邊緣300mm處停止焊接。 對較多的長焊縫平行排列時，應(yīng)隔一道焊一道。 焊接邊緣板時，先焊外側(cè)300mm，從外向里施焊。由多名焊工同時對稱施焊。 罐底組對焊接順序：邊緣板焊縫組對，打磨點固邊緣板（等塔體安裝幾帶板后焊接）中幅板所有短縫組對焊接長焊縫組對焊接組對點焊通長縫通長縫大型槽鋼防變形加固通長縫焊接安裝邊緣板上的支撐壁板手段用料焊接邊緣板剩余的對接焊縫組對邊緣板與中幅板收縮縫焊接邊緣板與中幅板間的收縮縫。 底板與壁板焊接時，應(yīng)鏟除中幅板與邊緣板的點焊點，讓其自由伸縮。待底板與壁板焊接完后，用千斤頂將焊接變形翹起部

12、分壓實后焊接，待焊縫冷卻后拆除固定夾具。 罐底中幅板和邊緣板所有焊縫每焊完一條均應(yīng)用手棰捶擊，以釋放焊接應(yīng)力，錘擊時注意不要對母材造成傷害。 大角縫焊接順序見下圖:注：19層為焊接層次順序。焊接時由多名（8名以上）焊工同時同步對稱按順時針方向施焊。5.2 罐壁焊接： 壁板的焊接全部采用手工電弧焊。 壁板焊接總的順序是：先焊相鄰兩圈壁板的立縫，后焊其橫縫。 壁板縱縫焊接： 焊前應(yīng)將坡口內(nèi)部及兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)清除干凈。縱縫的坡口形式為雙面60V型坡口，2mm鈍邊，坡口間隙2mm。 縱縫焊接順序為：先在罐壁外側(cè)打底，填平內(nèi)側(cè)氣刨清根、打磨內(nèi)側(cè)填平、蓋面外側(cè)蓋面。 焊接收弧時宜使用

13、熄弧板、熄弧板的材質(zhì)厚度及坡口形式均應(yīng)與母材相同。 焊前在內(nèi)側(cè)打上三塊弧形板，在外側(cè)距焊縫200mm處點焊兩塊通長板=12mm，并斷續(xù)焊，以控制縱縫焊接變形。 壁板環(huán)縫焊接： 焊前應(yīng)將坡口內(nèi)部及兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)清除干凈。 環(huán)縫的坡口形式為雙面45V型坡口，2mm鈍邊，坡口間隙2mm。焊接時，由多名（8名以上）焊工沿圓周均勻分布，沿順時針方向同時同步進行施焊。 焊接順序為：先在罐壁外側(cè)打底、填平內(nèi)側(cè)氣刨清根、打磨內(nèi)側(cè)填平、蓋面外側(cè)蓋面。 焊接環(huán)縫開始前，先點焊固定。點焊時，沿圓周分四處同時沿同一方向同時進行。點焊長度100mm，間隔300mm。 外側(cè)焊接時應(yīng)在內(nèi)側(cè)用臨時背杠固

14、定，以防焊接變形，臨時背杠隔約500mm設(shè)一道。 加強圈是在地面分段預(yù)制，最后組裝。 加強圈的焊接：首先施焊單塊間的對接縫（包括加強環(huán)板），然后焊加強圈與壁板間角縫，最后焊腹板與環(huán)板加強圈之間的焊縫。5.3 罐頂?shù)暮附樱汉附訒r先焊接5錐體和頂圓板（此部分在地面制作），最后焊接5錐體與吸收塔壁板角焊縫。頂加強梁和頂板的角縫間斷焊接，等找平凹陷處，再開始焊；5.4 管嘴等附件焊接： 管嘴等附件的焊接在確定管嘴方位、角度、開口位置正確后方允許焊接。開孔補強板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致。開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3m

15、m，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。為保證接管開口后焊接變形，必須在接管墊板焊接完后，方允許開孔。 罐壁上被補強圈和墊板覆蓋的焊縫均應(yīng)打磨至與母材平齊。5.5 其它部位的焊接按圖紙設(shè)計要求進行施工。5.6 吸收塔原煙氣入口襯里焊接5.7 焊縫修補：5.7.1按設(shè)計圖紙要求，吸收塔內(nèi)部對接焊縫應(yīng)打磨至與母材平齊，表面無任何缺陷。內(nèi)部棱角焊縫需打磨圓滑過渡，圓角半徑R5mm，所有內(nèi)部焊縫焊接后均應(yīng)按圖紙要求打磨。5.7.2 焊縫表面缺陷用砂輪清除并補焊，焊完后應(yīng)用砂輪打磨平整。5.7.3 焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪清除，而后進行焊接，修補長度應(yīng)不小于50mm。5.7.4 返修后的焊縫按原規(guī)定等級探傷，

16、并應(yīng)達到合格標準。5.7.5 同一部位的返修次數(shù)，不宜超過二次，當(dāng)超過時須經(jīng)單位技術(shù)總負責(zé)人批準。5.8焊接質(zhì)量檢查、類型焊縫類別焊 縫 性 質(zhì)焊 縫 位 置一類焊縫很重要1. 箱、罐類設(shè)備在液位以下的壁板的縱向和橫向環(huán)焊縫。2. 噴淋主管與塔壁接管的連接環(huán)焊縫。3. 吸收塔頂板與直筒壁板環(huán)焊縫。4. 除霧器支撐梁與壁板的連接焊縫。5. 進口煙道壁板與塔體壁板異種鋼的焊縫。6. T形接頭的焊縫。7. 人孔門與壁板的連接焊縫二類焊縫重要1. 箱、罐類設(shè)備在液位以上的壁板的縱向和橫向環(huán)焊縫。2. 池分離器管與壁板的連接環(huán)焊縫3. 底板的拼接焊縫及底板與環(huán)形底板的焊縫4. 進口煙道合金板與加強筋的焊

17、縫5. 出口煙道上凈煙道的支撐點的結(jié)構(gòu)焊縫。6. 出口煙道水平法蘭的環(huán)焊縫7. 圓錐體壁板的拼接焊縫8. DN300的法蘭接管與壁板的環(huán)焊縫。三類焊縫一般1. 加強筋及加強環(huán)與壁板的焊縫2. 其他6、質(zhì)量要求及檢驗標準：6.1 所有參加施工的人員都必須熟悉施工圖紙及有關(guān)規(guī)范要求，熟悉施工程序。6.2 加強質(zhì)量管理，提高施工人員的質(zhì)量意識。6.3 分工要明確，責(zé)任到人，真正做到各負其責(zé)。6.4 施工小組要按要求作好施工記錄，嚴格執(zhí)行自檢。6.5 焊工上崗具有相應(yīng)的合格證。6.6 做好施工過程中技術(shù)質(zhì)量管理，工作前認真做好技術(shù)交底，施工中認真按施工方案施工，加強施工過程中的交接驗收工作和隱蔽工程的

18、驗收工作。不檢查、不驗收，不得進入下一道工序。6.7 焊縫外觀檢查及檢驗標準：6.7.1 對罐體的焊縫應(yīng)進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將藥皮、夾渣及飛濺物等清理干凈。6.7.2 焊縫表面及熱影響區(qū)不得有氣孔，夾渣和任何裂紋，弧坑等缺陷。6.7.3 對接焊縫咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%。6.7.4 罐壁焊縫不得有低于母材表面的凹陷。6.7.5 底圈壁板的縱縫如有咬邊，應(yīng)打磨圓滑。附：各種組裝間隙及焊縫變形和焊縫余高檢查表。罐底對接接頭間隙焊接方法鋼板厚度（mm）間隙（mm）手工電弧焊6S16S1罐壁環(huán)向?qū)咏宇^的組裝間隙坡口型式間

19、隙（mm） +10b=2 +10b=2 +1 b =2 0 +1 b =2 0罐壁縱向?qū)咏宇^的組裝間隙坡口型式板厚(mm)間隙（mm）12,14,16,181b=2罐壁焊縫的角變形板厚（mm）角變形（mm）121012258256罐壁的局部凹凸變形板厚（mm）罐壁的局部凹凸變形（mm）25132510對接焊縫的余高（mm）板厚（）罐壁焊縫的余高（mm）罐底焊縫的余高（mm）縱向環(huán)向122.02.52.012253.03.53.0254.04.56.8 焊縫無損檢驗及檢驗標準：見表三見上述概述中內(nèi)容6.9 質(zhì)量通病及其防治 質(zhì)量通病及其防治 表（四）質(zhì)量通病名稱預(yù)防及補救措施罐底板拼裝焊接后變

20、形較大嚴格按照罐底板的焊接順序施焊罐壁橫向焊縫清根后線條不直，呈波浪狀對碳弧氣刨工應(yīng)有技術(shù)要求，技術(shù)水平低劣的應(yīng)及時以予換掉罐壁本體上有焊疤及傷痕所有焊疤及傷痕及時處理，不留給下一道工序罐壁橫向焊縫易出現(xiàn)咬肉現(xiàn)象挑選合格的焊工施焊，焊接時小心罐壁丁字焊縫處易產(chǎn)生嚴重錯邊丁字縫處的縱橫向焊縫應(yīng)留活口，待調(diào)整錯邊量在規(guī)范允許范圍內(nèi)時，最后施焊罐體安裝焊接變形時有發(fā)生，不圓、不直，波浪起伏嚴格執(zhí)行經(jīng)審批的施工方案中指定的罐壁焊接順序6.10 施工工序關(guān)鍵控制點6.10.1作業(yè)項目及上下道工序要求，主要有以下幾個部分組成。坡口準備、加工磨光。焊縫對口及點固焊。焊接完成后對焊口的質(zhì)量檢查：自檢、專檢。6

21、.10.2停工待檢點。坡口制備，焊縫清理后的質(zhì)量抽檢。焊接過程中的質(zhì)量監(jiān)督及作業(yè)指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。焊接完成后對焊口的質(zhì)量自檢、專檢。鋼結(jié)構(gòu)安裝工作完成后，由質(zhì)量部對焊縫焊接質(zhì)量進行復(fù)檢。各層壁板環(huán)縫組合后焊接前。底圈壁板與底板組合后焊接前。6.10.3見證控制點。焊工的資格審核。焊接作業(yè)指導(dǎo)書的審核。焊接材料合格證書的審核，檢查作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)交底與簽證情況。內(nèi)部焊縫打磨。各層壁板提升。壁板開孔。7、安全與環(huán)境保護措施7.1高處墜落事故防止進入施工現(xiàn)場必須正確配戴安全帽，系好安全帽帶，高空作業(yè)人員必須嚴格按規(guī)定系好安全帶。7.2作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)嚴格的體檢，確保無高血壓，心臟病，恐高癥等方可進行高空作

22、業(yè)。7.3安裝過程中具備安裝正式平臺、欄桿等應(yīng)立即安裝，不能立即安裝欄桿的部位應(yīng)設(shè)置安全繩。7.4高處落物事故的防止7.5高空作業(yè)人員應(yīng)帶工具袋裝小件工具和小件邊角余料，以防止其高空落物傷人。7.6高空作業(yè)時使用各種工具，必須系好安全繩；使用大錘時嚴禁戴手套。7.7腳手架不得攀爬,使用垂直爬梯時必須設(shè)置攀登自鎖器,不允許手拿任何工具。7.8基礎(chǔ)以上部件安裝時，腳手架必須搭設(shè)牢固，每平米荷重不超過270。7.9觸電事故的防止措施7.10作業(yè)平臺、吊車軌道、所有電源盤、施工機械必須做可靠接地；電氣檢修、維護必須同專業(yè)人員完成，嚴禁私接電源、電器設(shè)備。7.11施工用電應(yīng)符合“三項五線”，電纜絕緣應(yīng)良

23、好，做到“一機、一閘、一保護”,并做好接地。7.12每天下班前關(guān)掉不用的電源。7.13電動機具電源要裝漏電保護器，使用前要試用，并按使用規(guī)范操作。7.14嚴禁非電工人員拆裝施工用電設(shè)施。7.15吊裝、起重事故的防止措施7.16吊車吊重物時要進行剎車試驗，有合格的司機進行操作，并由起重工指揮,并嚴格執(zhí)行起重作業(yè)十不吊。7.17超過6級大風(fēng)時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)，并做好防風(fēng)措施，大雨天氣時停止室外吊裝工作。7.18起重作業(yè)時應(yīng)使用符合要求的鋼絲繩及吊具、夾具，吊物下嚴禁站人，旗語、信號清晰，構(gòu)件綁扎合理，棱角處設(shè)有保護，構(gòu)件存放和翻轉(zhuǎn)過程中不準用磚石等易碎物體作為支墩。7.19構(gòu)件及料片吊點設(shè)置合理，

24、對于大型構(gòu)件、不明準確噸位的構(gòu)件及材料，必須同技術(shù)人員驗算后確定鋼絲繩的規(guī)格及吊點的設(shè)置。7.20所用鋼絲繩、卡環(huán)、葫蘆等工具使用前必須經(jīng)過檢查和試驗，做好定期檢查和班前日查,做好臺帳,確認合格后才能使用。7.21機具傷害事故的防止措施7.22機械操作必須設(shè)置專機同專人負責(zé)，并嚴格執(zhí)行機械操作規(guī)程。7.23使用角向磨光機、砂輪機和割炬時應(yīng)戴好防護眼鏡。7.24電焊時應(yīng)戴好防護面罩。7.25火災(zāi)防止措施7.26使用電、火焊時必須按安全操作規(guī)程執(zhí)行。氧氣、乙炔距離5m以上，距明火10米以上。7.27使用油類物質(zhì)時，附近10 米范圍內(nèi)嚴禁明火作業(yè)。7.28包裝箱板、廢手套等易燃物必須及時清理并按要求

25、放置到指定地點。7.29班房及現(xiàn)場休息室內(nèi)禁止放置燃油、潤滑油、脫漆劑等易燃、易爆物品。7.30安裝現(xiàn)場應(yīng)準備4瓶干粉滅火器。高處焊接作業(yè)應(yīng)設(shè)置防火措施。7.31文明施工7.32施工完畢要堅持清理場地，做到工完、料盡、場地清，施工所用的余料放到指定的材料場地，廢料要放到指定的廢鐵場地，每周進行一次大清理清運到指定的存放場，統(tǒng)一處理。7.33施工現(xiàn)場及時消滅“五頭”，焊條頭及時放入焊條頭筒內(nèi)，煙頭放入指定的吸煙點的筒內(nèi)，破木頭、鐵絲頭、廢鐵頭分類存放到指定的地點，統(tǒng)一定期進行消毀。7.34環(huán)境保護措施7.35帶油的廢棉砂、廢手套分類放置到指定地點。7.36清洗設(shè)備部件產(chǎn)生的廢煤油應(yīng)收集后集中處理

26、，不得隨意傾倒。7.37防臺防汛措施下班后應(yīng)將所有機械設(shè)備的電源開關(guān)拉下，避免出現(xiàn)漏電及短路事故的發(fā)生。電焊機箱、電源箱、庫房、辦公室的門窗應(yīng)關(guān)好，以防漏雨。大型構(gòu)件及料片有失穩(wěn)、傾斜并有可能傾倒的必須加臨時支撐撐住，臨時支撐要堅實、牢固。辦公室房頂用角鋼壓住，并用鋼筋與地面事先打好的錨筋綁牢。將薄板、輕型構(gòu)件等用厚板及大件壓住，以防吹散砸傷人員及機械。電腦等電器設(shè)備下班前應(yīng)關(guān)掉電源。發(fā)生險情應(yīng)及時通報并采取一切可能的方式聯(lián)系，迅速組織人員進行搶救維護。8、現(xiàn)場文明施工管理及標識管理8.1 現(xiàn)場文明施工管理8.1.1嚴格按經(jīng)業(yè)主批準的施工總平面布置施工，暫設(shè)、機具、材料不得隨意擺放或無計劃搭設(shè)

27、及場地占用。8.1.2施工現(xiàn)場設(shè)置施工標牌和各類防護標志，標牌上要有施工平面布置和該項目經(jīng)理及技術(shù)負責(zé)人、安全負責(zé)人姓名。8.1.3施工講求科學(xué)，遵守工藝紀律，杜絕野蠻施工，罐的焊接必須嚴格執(zhí)行施工程序與規(guī)范，不能圖省事，不顧質(zhì)量要求和安全規(guī)定湊合施工。8.1.4項目部管理人員掛牌上崗，著裝符合安全規(guī)定。8.1.5施工現(xiàn)場管理高標準、嚴要求，現(xiàn)場每周至少大清掃一次，設(shè)備、材料的運輸?shù)跹b不能拖泥帶水。設(shè)備、配件或材料上保持無泥土、污物，無不文明的漫畫和文字。8.1.6施工所用的各種機具、設(shè)備應(yīng)遵守有關(guān)管理制度，確保完好。發(fā)生故障應(yīng)及時報告。大型機具及車輛行走的施工道路及場地事先要規(guī)劃處理，避免雨

28、季施工泥漿四濺，車陷路堵。大型吊車進出廠區(qū)時，要提前報告業(yè)主。8.1.7及時回收余料、廢料，嚴禁亂堆亂放，施工材料做到工完料盡場地清。保證場地清潔和道路暢通。8.1.8設(shè)置專人負責(zé)水電管理，杜絕常明燈，常流水，合理計量?，F(xiàn)場的水線、電纜、導(dǎo)線、電焊把線、二次線要統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置，不準亂拉亂扯。氧氣帶、電焊把線每日收工后要盤好。8.1.9施工中開挖溝、槽要及時回填土，余土要及時清出廠區(qū)，不得將土蓋在設(shè)備或材料上。8.1.10加強現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，以防器材失竊。8.2 標識管理辦法8.2.1對已經(jīng)檢查合格的罐體材料，要有標識牌，注明名稱、材質(zhì)、規(guī)格、厚度、制造廠，并有已檢合格的字樣；8.2.2未

29、檢的原材料，應(yīng)掛牌，牌上要有“待檢，禁止使用”的字樣；8.2.3已檢但檢驗結(jié)果尚未出來的材料，應(yīng)掛牌，牌上要有“已檢待檢驗結(jié)果，禁止使用”的字樣；8.2.4焊材入庫應(yīng)嚴格驗收，并作好標識，由焊材二級庫統(tǒng)一管理；(1)施工過程中油罐焊縫處應(yīng)有焊工代號、焊工焊接區(qū)間標識、焊縫編號標識、檢驗位置標識、返修位置標識，有關(guān)信息應(yīng)及時對應(yīng)移植到排版圖上；(2)參加施焊的焊工，必須統(tǒng)一佩戴核發(fā)的專用焊工上崗證；(3)施工機具上應(yīng)有標識，表明“已校驗合格，可以使用”的字樣(4)對有故障的機具，應(yīng)有“有故障，不許使用”的標識，并應(yīng)盡早退場處理。9、危險源、危險點及防范措施危險源、危險點及防范措施危險源危險點防 范 措 施高 空 作 業(yè)高 空墜 落1、系好安全帶，掛好安全帶，不走沒有護欄的平臺2、設(shè)置安全繩，搭設(shè)安全網(wǎng)，系好安全帽帶高 空 落 物1、存放設(shè)備、材料有固定措施，保證不翻到、不滑落，撐架焊接牢固。2、施工作業(yè)區(qū)禁止無關(guān)人員進入，有警戒標志。3、吊裝物件時，起重機具不