墩身施工方案(上報建達)

1、目目 錄錄 1 1、工程概況、工程概況4 1.1 工程綜述4 1.2 工程地形、地質(zhì)及氣象水文條件4 1.3 主要工程量4 2 2、編制依據(jù)和原則、編制依據(jù)和原則6 2.1 編制依據(jù)6 2.2 編制原則6 3 3、施工工期計劃、施工工期計劃7 4 4、施工準備、施工準備7 4.1 技術準備7 4.2 材料準備7 4.3 材料供應7 4.4 施工儀器、機械設備準備8 4.5 試驗墩身施工9 4.5.1 試驗目的9 4.5.2 試驗墩施工工藝流程9 4.5.3 模型準備、安裝及拆除10 4.5.4 試驗墩脫模劑的技術要求12 4.5.5 試驗墩混凝土澆筑及養(yǎng)護12 5 5、施工方法及措施、施工方法

2、及措施13 5.1 施工用水 13 5.2 施工用電 13 5.3 施工便道 13 5.4 施工測量 13 5.4.1 測量儀器設備14 5.4.2 墩身平面位置施工放樣14 5.4.3 墩身高程測量和垂直度控制14 5.5 墩身范圍內(nèi)承臺混凝土鑿毛 14 5.6 墩身施工工藝流程圖 14 5.7 墩身施工支架和工作平臺搭設 15 5.7.1 施工腳手架16 5.7.2 橫系梁支撐17 5.8 墩身鋼筋 17 5.8.1 材料及檢驗17 5.8.2 鋼筋的存放18 5.8.3 鋼筋的制作與安裝18 5.8.4 鋼筋連接20 5.9 模板工程 24 5.9.1 模板技術要求24 5.9.2 模板

3、運輸、安裝要求27 5.9.3 模板驗收及安裝允許偏差30 5.10 清水混凝土拌制與運輸31 5.11 墩身混凝土澆筑33 5.12 墩身模板拆除35 5.13 墩身養(yǎng)護 35 5.14 墩身質(zhì)量檢驗 36 6 6、質(zhì)量、安全文明及環(huán)保目標、質(zhì)量、安全文明及環(huán)保目標38 6.1 質(zhì)量目標 38 6.2 環(huán)境職業(yè)健康安全管理目標 38 6.3 環(huán)境目標與指標 38 7 7、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證措施38 7.1 組織保證措施 38 7.2 技術保證措施 39 7.3 過程保證措施 39 7.4 制定質(zhì)量通病防治措施 43 8 8、施工安全保證措施、施工安全保證措施43 8.1 安全保證措施 4

4、3 9 9、文明施工及環(huán)境保護措施、文明施工及環(huán)境保護措施51 9.1 文明施工措施 51 9.2 環(huán)境保護措施 52 1010、特殊時期施工保證措施、特殊時期施工保證措施52 10.1 雨期施工保證措施52 10.2 冬季施工保證措施53 10.2.1 冬季施工準備53 10.2.2 混凝土冬季施工防寒保溫技術措施53 10.2.3 混凝土冬季施工措施53 1 1、工程概況工程概況 1.11.1工程綜述工程綜述 北三環(huán)快速化工程，場址位于鄭州市中心城區(qū)北部，西起南陽路立交西側(cè)、經(jīng)索 凌路、豐慶路、文化路、花園路、經(jīng)三路、東至中州大道東側(cè)龍湖外環(huán)路，路段全長 約 7.872 公里。 第二項目經(jīng)

5、理部第五工程處承建的北三環(huán)快速化工程，施工范圍起止樁號為： N2+808.2N3+391（從 89#墩107#墩、共 6 聯(lián)） 、起止樁號為：S2+802S3+360（從 90#墩107#墩、共 6 聯(lián)）及文化路互通式立交部分匝道（C 匝道、J 匝道、K 匝道） 。 墩身總共 70 個，其中 N 線 19 個、S 線 20 個、K 匝道 5 個、J 匝道 14 個、C 匝道 12 個。 1.21.2工程地形、地質(zhì)及氣象水文條件工程地形、地質(zhì)及氣象水文條件 我處承建場地位于鄭州市北三環(huán)路，西起園田路東至文化路，場地地形平坦，地 面高程 8790 米（85 國家高程基準） 。道路兩旁房屋林立，建筑

6、較密集，零星分布水 塘。 鄭州市地區(qū)屬暖溫帶大陸性氣候，四季分明，夏秋炎熱多雨，冬春干冷多風，年 均降雨量 640.9mm，24 小時降雨量多年平均值 90mm，百年一遇 H24（1%） =245mm,7、8、9 三個月的降雨量占全年降雨量的 55%。本地區(qū)多年平均氣溫 14.815.8，極端最高氣溫 43，極端最低氣溫-15.8，七月最熱，平均溫度 27.3，一月最冷，平均溫度 0.2，最大凍結(jié)深度 18cm。鄭州市多年最大風速： 18m/s。 1.31.3主要工程量主要工程量 表表 1 1 鋼筋工程量匯總鋼筋工程量匯總 鋼筋用量（鋼筋用量（T T） 工程部位工程部位 3232 鋼筋鋼筋28

7、28 鋼筋鋼筋1616 鋼筋鋼筋1212 鋼筋鋼筋小計小計 N 線(N89#N107#) 319.18246.7767.386134.513507.857 S 線(S90#S107#) 296.68552.4446.979129.765485.873 J 匝道 195.15016.37714.58268.292294.401 C 匝道 117.2159.2231.89748.131176.466 K 匝道 42.5753.1310.64116.31262.659 合計 970.807127.95131.485397.0131527.256 表表 2 2 混凝土、模板、防護網(wǎng)等工程量匯總混凝土、

8、模板、防護網(wǎng)等工程量匯總 工程部位工程部位 C40C40 混凝土混凝土 (M(M3 3) ) 模板接觸面模板接觸面 積積()() 1616 號工字號工字 鋼鋼 密目式防護密目式防護 網(wǎng)（網(wǎng)（） 塑料薄膜塑料薄膜 （） EPEEPE 保溫被保溫被 （） N 線 (N89#N107#) 1729.1002543.816305.12585.172585.17 S 線 (S90#S107#) 1657.9602529.656260.742570.142570.14 J 匝道 1032.4002115.286473.12133.692133.69 C 匝道 538.6001263.234226.7812

9、83.391283.39 K 匝道 182.700439.45637.26443.72443.72 合計 5140.7608891.420.00023902.989016.389016.38 表表 3 3 橋墩參數(shù)橋墩參數(shù) 橋墩橋墩 編號編號 橋墩橋墩 類型類型 墩高墩高 (CM)(CM) 橋墩橋墩 編號編號 橋墩橋墩 類型類型 墩高墩高 （CMCM） 橋墩橋墩 編號編號 墩高墩高 (CM)(CM) 橋墩橋墩 編號編號 墩高墩高 （CMCM） N89N89F21050S90S90F2850J1J11760C8C81440 N90N90F11050S91F1900J21800C9-11360 N

10、91N91E51150S92S92E51000J3J31860C9-2C9-21350 N92N92E21150S93S93E21000J4J41900C10C101280 N93N93E11150S94S94E11050J5J51970C11C111260 N94N94E51150S95S95E51050J6J62030K1K11320 N95N95F21150S96S96F21050J7J72080K2K21340 N96N96F11200S97S97F11100J8J82090K3K31320 N97N97E81200S98S98E51150J9J92120K4-1K4-11300 N9

11、8N98E41200S99S99E21150J10J102110K4-2K4-21300 N99N99A121250S100S100E11200J11J112100H1H1720 N100N100A11250S101S101E91200J12J122080H2H2670 N101N101A21250A51250J13J132080H3H3570 N102N102A11250 S102S102 I21200C1C11740 N103N103A111290A61250C2C21790 N104N104L11360 S103S103 I11250C3C31840 N105N105L21400S104

12、S104A151290C4C41780 N106N106L11430S105S105L21360C5C51720 N107N107L31470S106S106L11400C6C61620 S107S107L31440C7C71520 2 2、編制依據(jù)和原則、編制依據(jù)和原則 2.12.1編制依據(jù)編制依據(jù) 鄭州市三環(huán)線快速化工程北三環(huán)第一、二標段（南陽路-黃家庵路）施工圖設計 鄭州市三環(huán)路快速化工程北三環(huán)主線橋圖紙匯審答疑文件 清水混凝土施工指導手冊 （鄭州市市政建設中心） 清水混凝土應用技術規(guī)程 （JTJ169-2009） 公路橋涵施工技術規(guī)范 （JTG/TF50-2011） ； 建筑工程冬期施

13、工規(guī)程 （JGJ 104-97） ； 城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范 （CJJ1-2008） ； 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范 （CJJ2-2008） ； 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （JGJ18-2003） ； 工程建設標準強制性條文 （公路、市政工程部分） ； 2.22.2編制原則編制原則 合理配置資源，滿足工程需要的原則。以優(yōu)質(zhì)、高效、快速施工為目的，進行機 械設備配套，合理配置施工隊伍、組織工程材料供應。 突出重點，統(tǒng)籌安排的原則。統(tǒng)籌安排，科學合理地安排施工進度，組織連續(xù)均 衡施工，做好工序銜接，確保按期或提前完成工程建設。 應用“四新”技術，提高施工水平的原則。突出應用新技術、新設備、新

14、材料、 新工藝，提高施工的機械化作業(yè)水平，積極應用先進的科技成果，從而達到提高工程 質(zhì)量、加快工程進度、降低工程成本的目的，做到優(yōu)質(zhì)、快速、安全、高效按期完成 工程建設。 安全生產(chǎn)，預防為主的原則。運用現(xiàn)代科學技術,采用先進可靠的安全預防措施， 確保施工生產(chǎn)和人身安全。 規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量的原則。嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行的施工規(guī)范和驗收標 準 ，運用現(xiàn)代科學技術優(yōu)化施工組織方案、施工工藝和施工方法，確保工程質(zhì)量達到 全線整體創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。 保護環(huán)境，文明施工的原則。樹立環(huán)保意識，嚴格按國家關于環(huán)境保護的有關規(guī) 定組織施工，保護好周圍生態(tài)環(huán)境，做到文明施工。 3 3、施工工期計劃、施工工期計劃 墩身

15、施工工期為 2012 年 11 月下旬至 2013 年 4 月中旬。 4 4、施工準備、施工準備 4.14.1技術準備技術準備 在圖紙審核完成之后，根據(jù)水文地質(zhì)情況、設計施工圖紙、相應的設計施工規(guī)范 及現(xiàn)場施工條件制定嚴密的施工作業(yè)方案，并采用不同的形式，如技術交底會議，作 業(yè)指導書及技術交底等多種方法對施工現(xiàn)場作業(yè)層進行技術交底。 試驗室根據(jù)施工設計圖紙、清水混凝土要求及相應的施工規(guī)范進行配合比的計算、 試驗，最終確定配合比。對原材料，如鋼筋、水泥、粉煤灰、礦粉、粗骨料、細骨料、 減水劑和其他要求實驗檢驗的材料，需進行嚴格的試驗檢驗方可允許進場使用。 4.24.2材料準備材料準備 材料供應與

16、調(diào)配按項目質(zhì)量計劃規(guī)定的體系要求管理，一切工程材料必須確認有 產(chǎn)品合格證或有關等效說明書，凡用于本項目的主要材料要進行原材料檢驗，地材要 取樣試驗，確認合格后，方可使用，材料的質(zhì)量控制必須從選購、運輸、裝卸、儲存、 保管、測試、使用監(jiān)控及信息反饋等八個方面抓起，形成一個嚴密、周全、多層次、 全方位的質(zhì)量控制體系，切實把好材料質(zhì)量關，以保證工程總體質(zhì)量，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標。 4.34.3材料供應材料供應 本項目所需的各類物資均由總承包單位負責組織招標采購，建設單位參加監(jiān)督招 標采購工作。對通過資格審查的物資、設備供應商必須報請建設單位審查。 自購材料及設備：施工單位自購的物資、設備要滿足交通部有關技術

17、規(guī)范及設計 文件標準的要求，必須具備產(chǎn)品合格證，并按規(guī)定做好檢驗、試驗、驗收、保管工作。 由于施工單位原因需代用材料的，要報甲方批準。地方材料必須具備檢驗、試驗報告。 對每批進場的鋼筋、水泥、外加劑等原材料，應嚴格檢查標號、出廠日期和出廠 實驗報告等材質(zhì)證明文件并抽樣檢查，各項性能指標均符合設計要求才能使用，嚴禁 使用不合格或過期硬化水泥。 其余原材料抽樣檢查的主要要求如下： (1)水泥：工地試驗室按每 200t 為一個抽樣批次進行抽樣送檢，檢驗項目包括強 度等級、凝結(jié)時間、安定性等指標。取樣與檢驗方法依據(jù)有關水泥標準。 (2)砂石：每日對拌和樓料場的砂石料進行抽樣試驗，試驗項目包括篩分析和含

18、泥 量，試驗結(jié)果對應于當日的澆筑墩柱?；炷劣蒙安捎煤由?。 (3)鋼筋:當鋼筋直徑超過 12mm 時，應進行機械性能及可焊性性能試驗；進場后的 鋼筋每批(同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的每 60t 為一批)內(nèi) 任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組 3 個試件，一個試件用于拉伸試驗(屈服強度、 抗拉強度及延伸率)；一個試件用于冷彎試驗；一個試件用于可焊性試驗；如果有一個 試件試驗失敗或不符合標準要求，另取兩個試件再做試驗。如果兩個試件中有一個試 驗結(jié)果仍不符合要求，則該批鋼筋將不得接收，或根據(jù)試驗結(jié)果由監(jiān)理人審查決定降 低級別用于非承重的結(jié)構(gòu)。 (4)粉煤灰：對進場粉煤灰應按批取

19、樣檢驗粉煤灰的品質(zhì)。粉煤灰的取樣以連續(xù)供 應的 200t 為一批，不足 200t 者按一批計。每批粉煤灰必須檢驗細度、燒失量、需水 量比和含水率。 4.44.4施工儀器、機械設備準備施工儀器、機械設備準備 表表 4 4 施工儀器施工儀器 序號序號名稱名稱規(guī)格型號規(guī)格型號單位單位數(shù)量數(shù)量 1 徠卡全站儀 TCR702 臺 2 2 自動安平水準儀 DSZ2 臺 3 3 50m 鋼尺 50m 把 4 表表 5 5 施工機械施工機械 序號序號名稱名稱規(guī)格型號規(guī)格型號單位單位數(shù)量數(shù)量 1 混凝土振搗棒 50 個 16 2 罐車 12m3 臺 10 3 串筒直徑 30cm個 4 4 集料斗 1.5m 個

20、4 5 汽車吊 25T 臺 3 6 電焊機 BX1-500 臺 28 7 鋼筋切斷機 GQ-40 臺 3 8 鋼筋調(diào)直機 6-12 臺 3 9 鋼筋彎曲機 GW-40 臺 3 10 裝載機 LG833 臺 2 11 汽車泵 47m 臺 2 12 套絲機 Z1T-50 套 3 13柴油發(fā)電機12KW 臺 3 4.54.5試驗墩身施工試驗墩身施工 4.5.14.5.1試驗目的試驗目的 為提高墩身施工質(zhì)量，驗證 C40 墩身混凝土配合比，以及振搗工藝、模板加工 加固等，準備在我處 2#鋼筋加工廠附近澆注試驗墩身。針對墩身原材料、配合比、 模板、混凝土運輸、混凝土澆筑、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)進行全面的模擬試驗。

21、根據(jù)設計圖紙和相關技術規(guī)范要求，通過試驗墩施工獲取并掌握施工工藝標準、 材料質(zhì)量標準、混凝土的參數(shù)指標、混凝土性能控制要點及工序控制要點，以指導 本標段后續(xù)大面積墩柱施工，從而達到標準化作業(yè)。通過實驗，熟悉模板拼裝、固 定、提升的工作程序；觀察混凝土接縫處理情況和混凝土的外觀質(zhì)量，找出影響混 凝土外觀的因素；了解脫模劑的使用效果；了解混凝土的養(yǎng)護效果。 本次試驗目標為：試驗墩身的外觀顏色一致、表面平整密實、潔凈、無明顯裂 縫、無油跡、銹斑、無粉化物，無起砂、蜂窩、麻面和孔洞，氣泡分散均勻，數(shù)量 適當，在 3m 以外觀察無明顯的大片氣泡?？刂葡噜弮砂灞砻娓叩筒钚∮?2mm，表面 平整度偏差小于

22、3mm，墩身垂直度允許偏差：墩高大于 4m 時偏差 4mm，墩身小于或 等于 4m 時偏差 3mm。 4.5.24.5.2試驗墩施工工藝流程試驗墩施工工藝流程 4.5.34.5.3 模型準備、安裝及拆除模型準備、安裝及拆除 清水混凝土工程，最重要的是模板。墩身模板采用專業(yè)模板廠家制作的定型無對 拉拉桿整體鋼模，面板厚不小于6mm。模板采用螺栓連接，一次澆筑成型。 (1).(1).模板模板準備準備 a.模板到現(xiàn)場后,整體編號、單扇檢驗、組裝試拼檢驗,對不合格的部位進行整 修，并分節(jié)、分塊編號；模板平整存放或立放，模板堆放時最好采用木墊塊，不重 混凝土澆筑 腳手架搭設 模板試拼、整修 拆模 混凝土

23、養(yǎng)護 模板安裝、調(diào)整 施工前準備 模板檢測 混凝土后期養(yǎng)護 疊堆放以防止變形。驗收以圖紙設計要求為依據(jù)，對模型進行單扇和組裝后逐項檢 查，詳細記錄檢查結(jié)果并建立該模板管理檔案。質(zhì)檢部門對鋼模檢查驗收合格后， 方能投入使用。 b.模型打磨要求 除銹、除油：對新到模板涂刷水泥漿，需要去除鋼模板表面的浮銹、焊渣以 及其它油漆，除銹時一般采用角磨機配鋼絲球和砂輪片除銹，處理遍，銹蝕 嚴重的可適當增加處理次數(shù)，同時也需要去除鋼模板表面的機油、色拉油或其它油 漬。 清潔：涂刷模板漆和色拉油前需要保持模板的清潔，表面的一些浮塵可采用 干毛巾擦干凈即可，然后用干布擦拭模板表面，用手觸摸無黑印后方可上漆和上油。

24、 上漆和上油時工人注意要避免沾污模板，影響效果； 干燥：涂刷模板漆和刷色拉油前需要保證模板表面的干燥，如果模板表面潮 濕，會造成涂刷模板漆后起泡以及表面沒有光澤，影響混凝土表面的光潔度； C.脫模劑施工 模板打磨處理達到要求后，即可以進行模板漆的涂刷了，涂刷時需注意以下要 點： 模板漆和色拉油不能在雨水天氣情況下涂刷，否則模板漆和油在未成膜被雨 淋的話，需要重新去除；在一般溫度情況下，模板漆 3 小時內(nèi)即可表干，表干后可 做采用適當?shù)恼谏w，以免被雨淋，24 小時實干后即可進行模板的吊裝及澆筑混凝土； 涂刷工具采用滾筒刷，涂刷時需要勤拉勤收，確保涂刷均勻一致，涂刷時注 意不要流掛、漏刷； 墩柱模

25、板采用高度為 2m 的定型鋼模板 4 塊，塊刷模板漆，對稱的塊模板 刷色拉油。表干后可做采用適當?shù)恼谏w，以免被雨淋和灰塵污染，模板漆 24 小時 （冬季適當延長至 48 小時）實干后即可進行模板的吊裝及澆筑混凝土； (2).(2).模板安裝模板安裝 a.立模準備：對試驗位置場地進行平整，保證模板底部不得有凹凸現(xiàn)象，吊裝 模板前需要將模板表面的浮塵、泥巴等擦干凈或用干毛巾擦拭干凈即可。 B.模板安裝：墩柱采用定型鋼模板。墩柱鋼模板分塊聯(lián)接采用螺栓連接，模板 四角采用拉緊器斜拉固定。墩身模板安裝應根據(jù)模板試拼標定的編號，經(jīng)復核無誤 后，用吊車輔助人工立模，各塊模板采用螺栓連接，模板四角采用拉緊器斜

26、拉固定， 使模板形成整體。模板接縫處貼雙面膠止?jié){，雙面膠不能有斷開現(xiàn)象，雙面膠距內(nèi) 側(cè)邊緣 1-2mm，接頭處不能用手撕開，須使用刀片切開。在模板安裝過程中，每安 裝一節(jié)模板，及時對模板采用垂線對模板垂直度進行校正。模板安裝完成后，用鋼 管將鋼模板四周固定。模板底部與地平面接觸部位采用高標號水泥砂漿精確找平封 堵，防止混凝土澆筑時漿液流失出現(xiàn)爛根及麻面現(xiàn)象。模板安裝后檢查接縫是否嚴 密，是否有錯臺。 (3).(3).模板拆除模板拆除 拆除時間：模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方 可拆除，現(xiàn)場一般控制時間為天。 拆除技術要求： 模板拆除應按設計的要求順序進行。 拆除模板時

27、，不允許猛烈地敲打和強扭等方法進行，更不允許用撬棍敲擊模 板，從而損傷砼表面。 模板拆除后，應維修整理或清理干凈，根據(jù)編號分類妥善存放。 模板裝卸過程中注意不要用鋼筋或其它硬物刮花模板漆和擦掉色拉油。 4.5.44.5.4試驗墩脫模劑的技術要求試驗墩脫模劑的技術要求 1、模板必須干燥，使用前要進行清除浮塵（銹） 、去除油污（蠟）等處理，以 提高漆對模板的粘結(jié)力。 2、第一次涂刷可稍微厚點，涂刷均勻，最后用羊毛刷（無則用滾刷） ，無漏刷 掛流現(xiàn)象。 3、模板漆表干一般半小時左右，24 小時實干，一定要待實干后才可澆筑混凝 土，施工過程中不要淋雨，必須用彩條布遮蓋。 4、第一次脫模后對模板進行簡單

28、清除即可再次用于脫模。 5、脫模 36 次之后，漆脫落無法滿足再次脫模的情況下，須除去舊的漆膜， 方可重新涂刷，脫除舊的漆膜可采用角磨機打磨或采用廠家配套的脫模劑（特種脫 模劑，510 分鐘即可除舊漆膜，沖洗、擦凈。晾干即可重新涂刷） 。 4.5.54.5.5試驗墩混凝土澆筑及養(yǎng)護試驗墩混凝土澆筑及養(yǎng)護 （1）本標段混凝土全部采用鑫安站供應，混凝土運輸罐車運輸至現(xiàn)場。澆筑混 凝土前，由試驗人檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷敛捎玫踯囇b卸砼料斗入模。 （2）混凝土澆筑前，用干毛巾對墩身模板進行擦除，以免粘在模板上的浮塵影 響混凝土的外觀質(zhì)量。 （3）整個試驗墩墩身混凝土澆筑過程比較順利，除了對混

29、凝土原材料的控制之 外，整個過程主要放在混凝土分層搗固及布料上，混凝土分層攤鋪厚度控制在 3040cm，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土 表面氣泡。分層澆筑時振動棒插入下層混凝土中 510cm，移動間距不宜大于振搗 器作用半徑的 1.5 倍，與側(cè)模保持 510cm 距離，對每一個振動部位，振搗持續(xù)時 間為 2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度?；炷翝仓?過程中，安排專人進行模板的檢測和模板的清理，混凝土澆筑時每放一抖料及時檢 查螺栓、模板四周精軋螺紋拉桿是否牢固，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止?jié)仓?，待?理完畢后方可進行混凝土澆筑；混凝土澆筑時每

30、放一抖料及時用濕毛巾清理粘在模 板四周的混凝土。澆至最后一層（距模板頂部 40-50cm）前把上部浮漿清除，用毛 巾將模板四周清理干凈，再澆筑最后一層。 （4）常溫下混凝土澆筑完畢后采用一層保溫被（36m2）外加一層篷布（36m2） ， 并采用扎絲扎緊。墩柱側(cè)面拆模后，立即采用兩層塑料薄膜（一層薄一層厚）對墩 柱等部位包裹，接縫部位采用膠帶粘接密封，在塑料膜外部包裹一層保溫被，外加 一層篷布，并采用扎絲扎緊。盡量減少表面混凝土的暴露時間，防止混凝土熱量的 流失。養(yǎng)護時間不少于 7d。 5 5、施工方法及措施、施工方法及措施 5.15.1施工用水施工用水 施工用水主要考慮城市供水管道，施工前向供

31、水部門申請，批準后在指定的接口 接引管道至施工用水點。供水管路采用枝狀式布置，主供水管采用鋼管，法蘭盤連接， 施工現(xiàn)場采用膠管。初擬接水點在洛陽路路南、路西處一消防栓，航天大廈廣場西北 角，引水主管采用 D108 鋼管，支管采用 D50 鋼管，供水管采用膠管。 5.25.2施工用電施工用電 施工用電主要考慮城市供電線路，施工前向供電部門申請，批準后在指定的接口 接引供電線路至施工用電點。施工用電擬定為 3 臺變壓器（每臺 500KVA） ，總計 1500KVA。供電點主要包括 1#鋼筋加工廠、N 線 N2+808N3+391、S 線 S2+808S3+360 現(xiàn)場施工點。事故備用電源考慮施工區(qū)

32、域內(nèi)，擬選用 3 臺 200KW 柴油 發(fā)電機，當供電線路發(fā)生電網(wǎng)停電事故時，通過開關切換供電系統(tǒng)，實現(xiàn)關鍵部位現(xiàn) 場供電。 5.35.3施工便道施工便道 施工便道按照既滿足施工需要，又節(jié)省投資的原則修建，充分利用既有道路，盡 量繞避居民區(qū)，減少干擾，方便施工運輸。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，充分利用既有道路作為施 工道路。施工區(qū)內(nèi)的新修道路，盡量控制在征地范圍內(nèi)，減少占用紅線外用地面積。 5.45.4施工測量施工測量 5.4.15.4.1 測量儀器設備測量儀器設備 配備 TCR702 徠卡全站儀 2 套，測角中誤差 2，標稱精度 2+2ppm；DSZ2 型自動 安平水準儀 3 套和 5m、50m 鋼卷尺各

33、 4 套，進場前均經(jīng)過標定檢驗合格。 所有儀器均按規(guī)范要求編制測量儀器檢定計劃，建立測量儀器狀態(tài)臺帳，定期到 標準計量所檢測中心進行檢定。 5.4.25.4.2 墩身平面位置施工放樣墩身平面位置施工放樣 利用全站儀極坐標法在已施工好的承臺上精確放樣出墩身的縱、橫軸線，作為支 立墩身模板的基準點。墩身鋼筋綁扎完成、模板支護完畢后，直接測量墩身外模板的 特征點點位坐標（為保證精度，每個點位觀測兩個測回） ，再與設計坐標進行對照，調(diào) 整模板位置，將其調(diào)至設計位置。對空心墩，將墩身外模板調(diào)整到位后，采用鋼尺丈 量墩身外模板到墩身內(nèi)模板尺寸，確定墩身內(nèi)模板的位置。測量承臺頂標高，沿墩身 模板邊線抹 M7

34、.5 砂漿帶，用以調(diào)平至設計墩底標高。每節(jié)段混凝土澆注結(jié)束后，應及 時用上述方法測量每節(jié)段的竣工成果，以便指導下一節(jié)段的施工 5.4.35.4.3 墩身高程測量和垂直度控制墩身高程測量和垂直度控制 由已完工的承臺上的高程加密控制點，采用鑒定鋼尺配合水準儀的方法將高程傳 遞到施工工作面，用三角高程檢查，再放樣。因鋼尺一般水平懸空鑒定，在傳遞高程 時除尺長改正外，還需加入垂曲改正和鋼尺的自重而產(chǎn)生的伸長改正。 每節(jié)段放樣時均以底口、頂口實測點的三維坐標進行比較并推算中心坐標，某平 面位置不僅要滿足外形尺寸的要求，還要滿足垂直度的要求。每節(jié)段的垂直度控制是 由上一節(jié)段的竣工成果中心偏差與本節(jié)段中心偏

35、差的代數(shù)差不超過 H/1000（H 為節(jié)段 高度）來實現(xiàn)的。 5.55.5 墩身范圍內(nèi)承臺混凝土鑿毛墩身范圍內(nèi)承臺混凝土鑿毛 在墩身施工前要對與墩身相接部分的承臺頂面進行鑿毛處理。采用人工鑿毛時混 凝土強度須達到 2.5MPa,用風搞鑿毛時須達到 10MPa，鑿毛的位置不得超過模板支設位 置，否則容易造成漏漿、爛根等病害?；炷凌徝疃瓤刂圃?0.5-1cm，鑿除頂面浮 漿露出新鮮混凝土石子。在模板支設前清理鑿毛剩余的殘渣，用鋼絲刷及高壓水槍沖 洗表面。 5.65.6墩身施工工藝流程圖墩身施工工藝流程圖 墩身范圍內(nèi)承臺混凝土鑿毛 測量放線 綁扎墩柱鋼筋 支模板 混凝土澆筑 混凝土養(yǎng)護 模板拆除

36、 混凝土養(yǎng)護 申報監(jiān)理驗收 申報監(jiān)理驗收 測量放線 綁扎墩柱鋼筋 測量放線 綁扎墩柱鋼筋 合 格 合 格 混凝土抗壓強度 不小于2.5Mpa 5.75.7 墩身施工支架和工作平臺搭設墩身施工支架和工作平臺搭設 在墩身鋼筋安裝之前，首先在承臺頂面墩身四周進行施工腳手架及工作平臺的搭 設。 承臺施工完畢后，將墩身四周搭設腳手架范圍內(nèi)地面整平壓實，墩身施工腳手架 采用碗扣式腳手架搭設，平臺腳手架應距墩身應留足夠施工空間，平臺的搭設高度應 與墩身鋼筋接長、模板的拼接等高度相適應。對于高度較高的操作平臺，對其底部進 行加固處理，在操作平臺的搭設過程中，腳手架搭設要求橫距 0.6m，縱距 0.6m，步距

37、1.2m，當墩身高度大于 6.0m 時應搭設剪刀撐。施工平臺搭設完畢后，及時在四個方向 拉纜風繩固定，纜風繩另一端錨固在路面上。腳手架應隨時檢查，防止發(fā)生傾覆。施 工操作平臺不得與墩身模板相連接，兩者分離。在操作平臺上鋪設竹腳板,且用 8#鐵 絲把竹腳板與腳手架固定，防止發(fā)生傾覆。應搭設人行爬梯，爬梯采用裝配式拼裝， 踏梯間距 0.6m，爬梯設扶手，扶手兩側(cè)用密目式安全網(wǎng)封閉，且掛警示標志，防止人、 物墜落。具詳見腳手架搭設及裝配式爬梯示意圖。 （附件：裝配式爬梯示意圖 、 墩 身腳手架搭設結(jié)構(gòu)示意圖 ） 5.7.15.7.1施工腳手架施工腳手架 (1）腳手架各種桿件采用外徑 48mm、壁厚

38、3.5mm 的 3 號鋼焊接鋼管，使用生產(chǎn)廠 家合格的產(chǎn)品并持有合格證，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼 （GB/T700） 中 Q235-A 級鋼的規(guī)定。用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度為 46m，小橫桿 2m2.2m，使用的鋼管表面應平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、變形、錯位、硬 彎、毛刺、壓痕和深的劃道等缺陷，并涂防銹漆做防腐處理，不合格的鋼管決不允許 使用。 (2）扣件使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品，并持有產(chǎn)品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術性能 符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架 （GB15831）的規(guī)定。對使用的扣件要全數(shù)進行檢查， 不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷?？奂c鋼管的貼合面要嚴格整形，保

39、證與鋼 管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于 5mm，扣件的活動部 位轉(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙要小于 1mm，扣件螺栓的擰緊扭力矩達 65Nm 時扣件不得破壞。 (3）作業(yè)平臺上的腳手板（平臺鋪板）采用 5cm 厚馬道板，寬度 30cm，凡是腐朽、 扭曲、斜紋、破裂和大橫透疥者不得使用。腳手板每塊質(zhì)量不宜大于 30kg。 (4）施工腳手架根據(jù)立桿及橫桿的設計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿 及剪刀撐?？v向水平桿設置在立桿內(nèi)側(cè)；縱向水平桿接長采用對接扣件連接也可采用 搭接；對接、搭接應符合下列規(guī)定： 縱向水平桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置

40、在同 步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于 500mm；各 接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的 1/3。 搭接長度不小于 1m，應等間距設置 3 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭 接縱向水平桿桿端的距離不應小于 100mm。 使用木腳手板時，縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立 桿上。 (5）橫向水平桿的構(gòu)造要求：主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣 接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于 150mm。作業(yè)層上非主節(jié)點 處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不大于縱距的 1/2；當使用木腳手板時，橫向水

41、平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上。 5.7.25.7.2橫系梁支撐橫系梁支撐 橫系梁底模采用 15mm 厚專用橋梁竹膠板，側(cè)模采用鋼模板。 橫系梁支撐采用扣件式腳手架支撐，其縱、橫向間距均為 60cm，垂直步距為 120cm，頂部設置可調(diào)頂托，頂托上部放置橫系梁支撐體系。橫系梁底部支撐采用 10cm*10cm 方木制作支撐體系。為便于橫系梁底部支撐體系拆除，從橫系梁底部最高 點，分三節(jié)制作，中間一節(jié)寬度為 20cm，底模結(jié)合部位切口呈梯形形式，左右兩側(cè)兩 節(jié)對稱布置。各節(jié)底模結(jié)合部位呈斜口形式，便于模板拆除；采用 510cm 方木將方 木支撐體系連為一體。支撐體系中各方木之間采用鐵釘

42、釘牢，并在各接頭部位采用 10cm*15cm 的 15mm 厚竹膠板連接，做加強處理。 支撐體系順橫系梁長度方向設置 10cm10cm 方木，單根長度為 3.2m，間距同立 桿間距（30cm+60cm+30cm）；上部按順橫系梁長度方向間距 30cm，排距同順橫系梁方 木間距設置 10cm10cm 豎向方木；隨后在上部垂直橫系梁長度方向設置 10cm10cm 方木，其間距同豎向方木間距，單根長度為 2m。為保證支撐體系穩(wěn)定，采用 5cm10cm 方木將各上下方木斜向連接。 承重支撐架底部設置可調(diào)底托，下部設置 5cm 厚馬道板或 10cm10cm 方木。頂托 和底托直徑為 42mm 長 600

43、mm，可調(diào)長度為 350mm。為了保持底座橫向穩(wěn)定性，外露 長度一般控制在 200mm 以下，插入鋼管時的長度不得小于 300mm。底托安放時要放在 下部墊木中間位置，放置平整、牢固，底部無懸空現(xiàn)象。安裝底座時，要先根據(jù)基礎 底面、梁底高程及上部縱橫向分配梁的高度計算出支架的總高度，隨后根據(jù)立桿組合 長度，確定出底座及頂托的伸出長度。支架按施工腳手架的要求設置縱橫向掃地桿。 支架兩側(cè)各設置一道剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角應在 4560之間，斜桿應每步 與立桿扣接。立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度應不大于 0.7m，立桿上端 應采用 U 形頂托，且頂托應支撐在模板主肋的底部。 注意混凝土澆

44、筑前，將鋼筋、模板安裝過程中施工腳手架中臨時與橫系梁承重腳 手架連接的桿件拆除，保持施工腳手架與承重腳手架分離，不得將其聯(lián)為一體。 5.85.8墩身鋼筋墩身鋼筋 5.8.15.8.1材料及檢驗材料及檢驗 所有進場鋼筋都必須有出廠合格證，進場鋼筋應作拉伸、冷彎、可焊性試驗、機 械連接工藝性能試驗，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499 等 的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定，檢測合格后方能 允許使用。當應用于工程時，鋼筋應無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、 油或其他雜質(zhì)。 (1)水泥：工地試驗室按每 200t 為一個抽樣批次進行抽樣送檢，檢驗項目包括

45、強 度等級、凝結(jié)時間、安定性等指標。取樣與檢驗方法依據(jù)有關水泥標準。 (2)砂石：每日對拌和樓料場的砂石料進行抽樣試驗，試驗項目包括篩分析和含泥 量，試驗結(jié)果對應于當日的澆筑墩柱?；炷劣蒙安捎煤由?。 (3)鋼筋:當鋼筋直徑超過 12mm 時，應進行機械性能及可焊性性能試驗；進場后的 鋼筋每批(同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的每 60t 為一批)內(nèi) 任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組 3 個試件，一個試件用于拉伸試驗(屈服強度、 抗拉強度及延伸率)；一個試件用于冷彎試驗；一個試件用于可焊性試驗；如果有一個 試件試驗失敗或不符合標準要求，另取兩個試件再做試驗。如果兩個試件中有一

46、個試 驗結(jié)果仍不符合要求，則該批鋼筋將不得接收，或根據(jù)試驗結(jié)果由監(jiān)理人審查決定降 低級別用于非承重的結(jié)構(gòu)。 (4)粉煤灰：對進場粉煤灰應按批取樣檢驗粉煤灰的品質(zhì)。粉煤灰的取樣以連續(xù)供 應的 200t 為一批，不足 200t 者按一批計。每批粉煤灰必須檢驗細度、燒失量、需水 量比和含水率。 5.8.25.8.2鋼筋的存放鋼筋的存放 鋼筋在運輸和存放過程中，應避免銹蝕和污染，鋼筋宜堆放在加工棚內(nèi)，露天堆 放時應墊高、覆蓋。鋼筋應儲存于地面以上 0.5m 的平臺、墊木或其他支承上，并應 保護它不受機械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。當應用于工程時，鋼 筋應無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆

47、、油脂、油或其他雜質(zhì)。 5.8.35.8.3鋼筋的制作與安裝鋼筋的制作與安裝 鋼筋加工前應先將其表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。將盤條鋼筋調(diào)直，無局 部彎折。鋼筋作業(yè)應先按照施工圖紙，通過計算得出最合理的下料長度，以最大限度 減小浪費。墩身鋼筋集中加工，按照施工圖紙及技術交底加工。加工鋼筋時，每種規(guī) 格鋼筋必須進行試彎，并放大樣檢查，確認合格后方可進入批量生產(chǎn)，同時仍必須按 大樣進行檢查，以保證所加工鋼筋的尺寸準確、彎折符合驗標要求。鋼筋加工成型后， 由運輸車輛運至施工墩位處。根據(jù)施工設計圖對加工成型的鋼筋進行安裝和綁扎，鋼 筋的位置、間距和混凝土保護層厚度均符合設計要求，保護層采用混凝土保護

48、層墊塊， 每平方米布設 4 個，梅花形布設。 對于 10m 以下的墩身，鋼筋安裝一次性綁扎成型，對于 10m 以上的墩身，鋼筋安 裝采用分節(jié)段安裝、綁扎。鋼筋安裝過程中，經(jīng)常復核鋼筋骨架的中心線是否與墩中 線重合，如偏差較大，則及時調(diào)整，避免偏差的累積，同時檢查墩身鋼筋的垂直度應 符合驗標要求。鋼筋籠高度大于 10m 時，在鋼筋籠四個腳采用攬風繩幫扶以防止傾斜， 攬風繩固定于施工腳手架上。 表表 6 6 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法鋼筋加工允許偏差和檢驗方法 表表 7 7 鋼筋電弧焊允許偏差鋼筋電弧焊允許偏差 序號序號類別類別項目項目允許偏差允許偏差 幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.3d 接頭處彎

49、折角3 接頭處鋼筋軸線偏移0.1d 焊縫厚度+0.05d0 焊縫寬度+0.1d0 焊縫長度-0.3d 橫向咬邊深度0.5mm 數(shù)量2 個 面積6mm2 在 2d 長的焊縫表面上 的氣孔及夾渣 偏移0.1d，且不大于 2mm 1 1 電弧焊接 頭 接頭表面裂紋不允許 序號序號名稱名稱允許偏差（允許偏差（MMMM）檢驗方法檢驗方法 1受力鋼筋全長10 2彎起鋼筋的彎折位置20 3 箍筋內(nèi)徑尺寸 3 尺量 表表 8 8 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法 5.8.45.8.4鋼筋連接鋼筋連接 墩身鋼筋接頭采用搭接焊和機械連接，豎向鋼筋采用機械連接，橫

50、向水平鋼筋采 用搭接焊，僅在確實無條件施行焊接時，對直徑 22mm 及以下的鋼筋方可采用綁扎搭接。 5.8.3.1 鋼筋采用搭接焊時應符合以下要求 表表 9 9 搭接長度要求搭接長度要求 接頭長度接頭長度 序號序號接頭類型接頭類型 、級鋼筋級鋼筋 適用范圍適用范圍 鋼筋直徑（鋼筋直徑（MM） 1雙面焊縫搭接焊4d5d10-40 2單面焊縫搭接焊8d10d10-40 3鋼筋與鋼板搭接焊4d5d10-40 表表 1010 搭接焊鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值搭接焊鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值 序號序號名稱名稱單位單位允許偏差值允許偏差值 1接頭處鋼筋軸線的彎折度4 2接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.

51、10d 3焊縫高度mm3 4焊縫寬度mm+0.10d 5焊縫長度mm-0.50d 6咬邊深度個0.05d；0.5 7在長 2d 的焊縫表面上，氣孔及夾渣的數(shù)量和大小mm26 （1）冬期電弧焊接時，應有防雪、防風及保溫措施，并應選用韌性較好的焊條。 序號序號名稱名稱允許偏差允許偏差 檢驗方法檢驗方法 1受力鋼筋排距 5mm 基礎、板、墻 20mm 2同一排中受力鋼筋間距 柱、梁 10mm 3分布鋼筋間距 20mm 4箍筋間距 10mm 5彎起點位置（加工偏差 20mm 包括在內(nèi)）30mm C30mm 10mm，0 6保護層厚度（C） C305mm，0 尺量 焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。 （2）

52、外觀要求：用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。接頭的 焊縫表面應平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤。 （3）鋼筋綁扎接頭應符合如下規(guī)定：受拉區(qū)內(nèi)的級光圓鋼筋末端應做成彼此相 對的彎鉤，級帶肋鋼筋應做成彼此相對的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長度（由兩鉤 端部切線算起）應符合下表要求。 表表 1111 鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度 序號序號鋼筋級別鋼筋級別受拉區(qū)受拉區(qū)受壓區(qū)受壓區(qū) 1級鋼筋30d20d 2級鋼筋35d25d （4）鋼筋接頭應設置在鋼筋承受應力較小處，并應分散布置。 兩鋼筋接頭相距在 30d 以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在 50cm 以內(nèi)，或兩綁扎接頭的

53、中距在綁扎長度以內(nèi)，均視為“同一截面” ，并不得小于 50cm。 在同一根鋼筋上應少設接頭。 “同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上接頭不得超過 1 個。 當施工中分不清受拉區(qū)和受壓區(qū)時，接頭設置應符合受拉區(qū)的規(guī)定。 5.8.3.2 鋼筋的機械連接應符合以下要求 (1)鋼筋連接件處的混凝土保護層宜滿足設計要求。 (2)對受力鋼筋機械連接接頭的位置要求，可依照焊接接頭要求辦理。 (3)鋼筋應符合國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499.2-2007)的要求， 有原材質(zhì)、復試報告和出廠合格證。鋼筋應先調(diào)直再下料，并宜用切斷機和砂輪片切 斷，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。

54、(4)施工操作： 1)鋼筋螺紋加工 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套 的量規(guī)檢驗合格。 加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于 0時，應摻入 15%20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量。 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢 10%，且不少于 10 個， 如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重加工，經(jīng)再次檢驗 合格方可使用。 已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 2)鋼筋連接 鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，鋼筋螺紋的型

55、式、螺距、螺紋 外徑應與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。 連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。 接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一 扣以上的完整絲扣外露。 鋼筋接頭擰緊后用力矩扳手按不小于下表的擰緊力矩值檢查，并加以標記。 表表 1212 滾扎直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值滾扎直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 注：本表擰緊力矩值采用滾扎直螺紋鋼筋連接接頭 （JG163-2004） (5)絲頭應滿足下列使用要求： 外形及外觀質(zhì)量：鋼筋絲頭螺紋應飽滿，在規(guī)定的螺紋有效長度內(nèi)，螺紋大徑 低于螺紋中徑的不完整扣的累計長度不得超過 2 個螺紋周長，對于螺紋上翹起

56、的硬皮 可用鐵刷清除。 螺紋尺寸的檢驗：用通止規(guī)檢驗螺紋的尺寸，要求鋼筋絲頭插入通止規(guī)后，端 部在通止規(guī)上下限范圍內(nèi)方為合格。 加工的鋼筋絲頭應用專門檢測工具逐個自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時應切去重新加 工。 自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢查，以一個工作班加工的絲頭為 一個驗收批，隨機抽檢 10%，當合格率小于 95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于 95%時，應對全部絲頭進行逐個檢驗。 (6)套筒質(zhì)量要求： 連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。 牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。 鋼筋直徑/mm 16 1820222528323640 擰緊力矩值/（NM） 8016023

57、0300360 注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用 各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。 連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。 (7)接頭的施工現(xiàn)場檢驗 技術提供單位應向使用單位提交有效的型式檢驗報告。 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對第批進場鋼筋進行接頭工藝試驗，工 藝試驗應符合下列要求：A.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于 3 根。B.對接頭試件的 鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。C.3 根接頭試件的抗拉強度除均應滿足表 3 的強度要 求外，尚應大于、等于 0.95 倍鋼筋母材的實際抗拉強度 f0st。計算實際抗

58、拉強度時， 應采用鋼筋的實際橫截面面積。 現(xiàn)場檢驗應進行外觀質(zhì)量檢查和單位拉伸強度試驗。 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同 型式、同規(guī)格接頭，以 300 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 300 個也作為一個 驗收批。 對接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取 3 個試件做單向拉伸強度 試驗，并按表 3 中的強度要求確定其性能等級。當 3 個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合 表 3 的強度要求時該驗收批評為合格。如有一個試件的強度不合格，應再取 6 個試件 進行復檢，復檢中如仍有一個試件試驗結(jié)果不合格，則該驗收批評為不合格。 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10 個驗收批

59、，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批 接頭數(shù)量可擴大一倍。 表表 1313 絲頭質(zhì)量檢驗要求絲頭質(zhì)量檢驗要求 序號序號檢驗項目檢驗項目量具名稱量具名稱檢驗要求檢驗要求 1 外觀質(zhì)量目測 牙形飽滿、牙頂寬超過 0.6mm 禿牙部分累計長度不超過 一個螺紋周長 2 外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤?絲頭長度應滿足設計要求，標準型接頭的絲頭長度公差 為+1P 3 螺紋大徑光面軸用量規(guī) 通端量規(guī)應能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應通過 螺紋大徑 通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度 4 螺紋中徑 及小徑 止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)境與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過 3P（P 為螺距） 表表 1414 連接套筒質(zhì)量檢驗要求連接套筒質(zhì)量檢驗要求 序號序