填充墻砌筑施工方案-文

1、目 錄1、編制依據(jù)11.1施工圖紙11.2標準、規(guī)范、規(guī)程、圖集12、工程概況12.1工程概況12.2墻體材料22.3工程特點、施工難點23、施工部署23.1材料準備23.2主要機具準備33.3技術(shù)準備33.4砂漿的攪拌及運輸34、施工方法34.1施工條件34.2施工順序34.3工藝流程34.4砌筑墻體一般要求44.5構(gòu)造要求45.質(zhì)量控制56.質(zhì)量標準56.1主控項目56.2一般項目57.成品保護68.各項保證措施68.1安全生產(chǎn)文明保證措施68.2環(huán)境管理保證措施78.3職業(yè)與健康安全管理保證措施79.應注意的質(zhì)量問題1、編制依據(jù)1.1施工圖紙1.2標準、規(guī)范、規(guī)程、圖集1.2.1 建筑工

2、程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013；1.2.2 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2011；1.2.3 建筑施工手冊第四版；1.2.4框架結(jié)構(gòu)填充砌塊墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)造02SG614；1.2.5混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)程GBJ119；2、工程概況2.1工程概況本工程為仁懷市茅臺鎮(zhèn)環(huán)境整治及城鎮(zhèn)規(guī)劃建設棚戶區(qū)改造二期三標段5#、6#樓工程，總建筑面積69820.96 本工程為高層民用建筑，耐火等級為-級，工程設計使用年限為50年，抗震設防烈度為六度一下，住建筑，為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。各棟樓的基本概況如下表：（地下室部分面積另詳?shù)叵率沂┕D）棟號建筑面積（）建筑高度（m）層數(shù)標準層高（

3、m）層數(shù)層高（m）5#42863.9499.450地上32層3.000地下-4層-2-1（4.25）-4-2（3.8）6#26957.0299.450地上32層3.000地下-4層-2-1（5.2）-4-2（3.8）2.2墻體材料本工程所有高層住宅均為剪力墻結(jié)構(gòu)，除剪力墻外，其余墻體為填充墻或內(nèi)隔墻，均為200.120或100塊墻，為加氣混凝土砌塊；外墻均用200厚蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑，內(nèi)墻采用小型混凝土空心砌塊，蒸壓加氣混凝土砌塊強度不應低于A50，干密度級別B07，B07砌筑砂漿采用M5.0混合砂漿，衛(wèi)生間等多水房間在隔墻根部做300高與墻體等寬的鋼筋混凝土翻沿。2.3工程特點、施工難點

4、2.3.1 工程量大，工期緊。2.3.2 各專業(yè)交叉作業(yè)頻繁，施工協(xié)調(diào)難度大。3、施工部署3.1材料準備3.1.1蒸壓加氣混凝土砌塊應有產(chǎn)品質(zhì)量說明書。材料進場后，監(jiān)理單位見證取樣，同品種、同規(guī)格、同等級的砌塊，以10000塊為一批，不足10000塊亦為一批，從外觀質(zhì)量合格的產(chǎn)品中抽取15塊，檢驗尺寸偏差、抗壓強度、密度等級、干燥收縮率。砌筑用砌塊齡期應達到28天以上，當?shù)竭_工地現(xiàn)場的砌塊齡期達不到28天標準時，不得立即使用，應妥善堆放以保證砌筑的砌塊齡期達28天以上。3.1.2水泥：32.5R等級普通硅酸鹽水泥，應有檢驗合格證，準用證及試驗報告（包括抗壓強度、抗折、安定性等）。3.1.3砂：

5、宜用中砂，并應過5mm孔徑的篩子。砂的含泥量不應超過5%，且不得含有草根等雜物。3.1.4水：采用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。3.1.5砂漿應通過試配確定其配合比，當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定。3.1.6其它材料：石灰膏、磨細生石灰粉等。石灰膏采用塊狀生石灰熟化時間不得小于7d；對于磨細生石灰粉，其熟化時間不得小于7d。沉淀池中貯存的石灰膏，應防止干燥、凍結(jié)和污染。嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。根據(jù)工程內(nèi)容確定需用量，確定好貨源，簽訂購買合同，跟據(jù)進度要求制訂進場計劃，組織好運輸。對主要建筑材料，應根據(jù)實際情況做好材料采購計劃，分批進場，對各種材料的入庫、檢驗、保管和出庫應嚴

6、格遵守公司質(zhì)量文件的規(guī)定。各類材料堅持按設計要求和材料技術(shù)標準作好采購、見證取樣和檢驗。3.2主要機具準備3.2.1機械設備砂漿攪拌機、磅秤以及垂直運輸設備等。3.2.2主要工具砂漿吊斗、磚籠子、手推車、膠皮管、5mm篩子、鐵鍬、半截灰斗、噴水壺、皮數(shù)桿、托線板、線墜、水平尺、小白線、大鏟、瓦刀、切割機、工具袋等。3.3技術(shù)準備 施工圖紙是施工的主要依據(jù)，分包收到后我們將督促他們組織圖紙自審工作，組織技術(shù)人員認真學習設計施工圖，掌握施工圖紙的內(nèi)容，并與結(jié)構(gòu)圖紙相結(jié)合，提出合理化建議。形成文字記錄，與總包技術(shù)部進行圖紙會審。3.4砂漿的攪拌及運輸現(xiàn)場設攪拌機進行砂漿的攪拌，攪拌前砂子應過篩，保證

7、粒徑小于5mm，加水攪拌均勻。砂漿攪拌時間，自投料完算起不得少于2min。砂漿拌成后裝入手推車，外用電梯運至現(xiàn)場。砂漿應隨拌隨用，砂漿應具有良好的和易性和保水性。當施工期間最高氣溫超過30C時，應在3h之內(nèi)使用完畢?；旌仙皾{必須在拌成后3-4小時內(nèi)使用完畢，嚴禁使用過夜砂漿。4、施工方法1、施工工藝流程安裝或現(xiàn)澆過梁澆灌混凝土構(gòu)造柱、連系梁補砌頂部配套砌塊砌筑砂漿拌制清理基層定位放線立皮數(shù)桿或利用混凝土墻柱作皮數(shù)桿后置拉結(jié)鋼筋墻底坎臺施工選砌塊澆水潤濕滿鋪砂漿砌塊砌筑圖4-1 施工工藝流程圖2、測量放線2.1控制軸線的測設每層根據(jù)施工現(xiàn)場提供的基準控制點和結(jié)構(gòu)施工預留的激光洞，使用經(jīng)緯儀對各樓

8、層預留的基準點和軸線位置校核合格后，進行樓層內(nèi)的細部控制線的引測。2.2樓層內(nèi)各位置線的引測依據(jù)建筑圖中的尺寸要求，自控制軸線引測出隔墻等位置控制線，門窗洞口、水電設備預留洞口的位置線，并經(jīng)復核無誤后用紅色油漆在留洞等位置斜對角描出三角控制標志，以防破壞。水電設備的預留洞口，控制線測設完成后應經(jīng)各專業(yè)人員復核后方可施工。2.3高程控制線引測 依據(jù)結(jié)構(gòu)施工時留設的標高控制點，并校核合格后，采用50米鋼卷尺豎向傳遞，每層必須經(jīng)交圈閉合檢查，誤差不超過5mm，交圈利用水準儀測放出1米線，作為各樓層的標高控制線。3、 植筋 砌體的拉筋，構(gòu)造柱，水平系梁，過梁等采用化學植筋的工藝。 1. 植筋工藝流程及

9、施工方法。墻體拉結(jié)筋采用后植筋，植筋深度按照構(gòu)造要求植筋，植筋深度10cm。植筋的施工工藝流程如下圖所示：彈線；植筋前先由勞務施工員根據(jù)樓層高度進行排轉(zhuǎn)，確定第一道植筋的位置然后按0.4m高一道彈出植筋位置高度線，有圈梁過梁的預留圈梁，過梁位置確保拉結(jié)筋位置不大于0.4m。2 鉆孔：使用手持電錘在規(guī)定位置進行打孔，如遇到混凝土構(gòu)件內(nèi)部鋼筋，在不影響砼施工和強度要求的前提下移開。鉆孔孔徑D+48mm（小直徑鋼筋取低值、大直徑鋼筋取高值，D為所植鋼筋的直徑）。鉆孔深度不小于15d。3 清孔：用手持電吹風將孔內(nèi)灰砼吹凈清孔完成后驗孔，驗孔合格方可進行下道工序施工。4 植筋：先將植筋膠按說明書拌制好，

10、然后用注膠槍和鋼筋植筋膠植入孔內(nèi)，插入筋后將植筋膠將整個孔填滿，將鋼筋彎鉤方面調(diào)整到位。拉筋伸入墻內(nèi)不應小于墻長的1/5且不小于0.7m。5 拉撥試驗：植筋膠強度到期后，墻體砌筑前應按規(guī)定對植筋進行拉撥試驗2、 施工要點：1 墻體彈線要準確，與設計圖紙相符，并經(jīng)驗收符合要求。2 電錘鉆孔深度要符合要求，你得鉆孔太淺或擊穿樓板。3 鉆孔完畢后，要用吹風機將孔內(nèi)粉末清理干凈，切不可有殘留粉末。4 孔洞清理完畢后，先將植筋膠注入孔內(nèi)1/3，再將鋼筋端部涂滿植筋膠然后植入孔內(nèi)。5 鋼筋植入后，在植筋膠未達到強度前不可產(chǎn)生撓動，植筋后3至4天方可進行抽檢。3、 成品保護及文明施工，節(jié)能環(huán)?？刂拼胧?

11、鋼筋植入后，在植筋膠達到強度前不可產(chǎn)生撓動。2 墻體拉結(jié)筋，構(gòu)造柱鋼筋，均注意保護不得任意更改、拆改、彎折或損壞。3 砌體施工時應避免撞擊，強行彎曲已植好的鋼筋。4 加強宣傳教育，提高施工作業(yè)人員的環(huán)保意識，加強環(huán)保管理制度、落實環(huán)保制度。5 經(jīng)常進行場地清掃，并灑水，保持場地清潔。砌體填充墻，鋼筋砼構(gòu)造柱圈梁的抗震構(gòu)造：因本工程墻體采用混凝土空心砌體外墻采用蒸氣加壓混凝土砌塊作為填充墻，填充墻雖非承重構(gòu)件，但是由于墻體超長，抗震能力和穩(wěn)定性不足以及環(huán)境溫度變化和材料收縮等原因，常常會引起墻體開裂，滲水有損房屋的使用功能，按建筑抗震設計規(guī)范G-2001，第13.3.3條有關(guān)于超長砌體填充墻的構(gòu)

12、造要求作出明確規(guī)定：框架填充墻長度不大于5m時墻頂部與梁宜有拉結(jié)墻長超過層高2倍時宜設置構(gòu)造柱。4、墻體砌筑4.1基層處理將填充墻的墻根和與其接觸的結(jié)構(gòu)墻面，柱面清掃干凈，剔除落地灰，用堿水刷去油污，澆水濕潤再用砂漿找平，（厚度大于30的用細石混凝土找平）拉線用水平尺檢查其平整度。4.2磚墻底部小磚衛(wèi)生間或有防水要求的房間樓板四周除門洞口外，墻下應作混凝土翻邊高度不小于300mm，用C20混凝土澆筑，寬度同墻厚。非承重空心磚的墻底部砌200mm高的普通磚。施工時結(jié)構(gòu)層標高和預留孔洞位置應準確，嚴禁亂鑿洞。4.3填充墻砌體砌筑1. 內(nèi)墻轉(zhuǎn)角及內(nèi)外墻的交接處沿墻高每500在灰縫內(nèi)配置26.5, 每

13、邊伸入墻內(nèi)長度及節(jié)點構(gòu)造詳西南05G701（一）、（四）及西南03G601。2. 填充墻與柱（剪力墻）之拉接, 應按建筑施工圖中填充墻的位置,沿柱（剪力墻）高每500留設26.5拉接鋼筋,拉筋通長設置,墻垛長不足700時，末端需彎直鉤。填充墻砌筑前應在底部小磚或混凝土坎臺上先進行排磚。非承重空心磚不允許砍磚，當不符合整磚尺寸時，用普通磚在墻頭處組砌。非承重空心磚可采用孔洞與承壓面平行的砌筑方法，水平灰縫厚度以10mm為宜，不允許超過812mm.砂漿飽滿度應大于等于80%。砌筑時采用在空心磚的孔洞一側(cè)掛灰的方法進行砌筑，以保證砌體立縫的嚴密和保證砌體的整體性。門窗洞口邊、墻頭、90拐角處及構(gòu)造柱

14、處用普通磚和空心磚組合砌筑。4.4墻頂磚砌筑填充墻的頂部接近梁、板時應留定13-18cm空隙，在抹灰前用普通磚斜砌。間隔時間不小于14天。4.5構(gòu)造柱混凝土澆筑等墻體頂部斜磚砌完后進行構(gòu)造柱的模板支設。（所有鋼筋工程隱蔽前必須做隱蔽驗收，包括墻拉筋、過梁、構(gòu)造柱、圈梁鋼筋。墻體通長鋼筋隨時檢查）構(gòu)造柱模板支設時，加固模板的柱箍下部500mm一道，上部600mm一道，加固構(gòu)造柱的柱箍穿墻洞應預留，不能隨意開洞。支到距頂部200高，混凝土澆筑時要邊澆筑邊振搗。頂部200高混凝土用C20的干硬性混凝土捻實。5施工條件4.5.1每層樓層要彈出+1.000線、軸線、墻體線及門窗洞口位置線，經(jīng)復核符合設計

15、圖紙要求，并辦理預檢手續(xù)。4.5.2 砂漿配合比：經(jīng)試驗室確定，并準備好砂漿試模。4.5. 3 立皮數(shù)桿：用3040的木料制作，皮數(shù)桿上應注明門窗洞口，預埋木磚，拉結(jié)筋、混凝土過梁、圈梁等標高、位置及尺寸，皮數(shù)桿間距15-20m，樓梯間及轉(zhuǎn)角處應設皮數(shù)桿，一般距墻或墻角50mm為宜，皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，立完后應經(jīng)復核。6.施工順序4.6.1填充墻在主體完工后，由上而下逐層砌筑，與其它專業(yè)施工穿插進行，將填充墻砌筑至梁、板底附近，待砌體沉實后，由上而下用斜砌法把下部砌體與上部板、梁用砌塊敲緊填實，構(gòu)造柱頂采用硬性混凝土捻實。先進行填充墻砌筑，主體驗收后，進行內(nèi)外墻抹灰。4.6.2墻體大

16、面積砌筑前，先做樣板墻，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等各方共同檢查認可后方可大面積施工，以保證施工成品合格。砌體時要與專業(yè)班組密切配合，預留、預埋等相關(guān)工作到位。7.工藝流程4.7.1工藝流程施工準備（測量放線、立皮數(shù)桿）構(gòu)造植筋（構(gòu)造柱、墻體）廚衛(wèi)間混凝土翻沿模板安裝翻沿混凝土澆筑基層處理底部砌筑墻體砌筑砌塊與混凝土柱、墻連接砌塊與圈梁、過梁、構(gòu)造柱連接清掃墻面斜砌構(gòu)造柱封頭自檢、檢驗評定驗收4.7.2墻體砌筑前，樓層表面應清理干凈，灑水濕潤。粉煤灰蒸壓磚砌筑前12天對砌塊進行淋水，含水率不大于20，含水深度以表層810mm為宜。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑前1d適當灑水后再砌筑；雨水天施工必要時采取防雨措施。4

17、.7.3根據(jù)墻體各部位情況，認真排磚撂底，組砌方法合理，便于操作。4.7.4試塊留置：攪拌機出料口隨機取樣，一組試塊應在同一盤砂漿中制作，每一樓層或250m3砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應制作一組試塊。8.砌筑墻體一般要求4.8.1采用三一法砌筑法施工，一次鋪設砌筑砂漿長度不宜超過800mm；當施工溫度大于30 時，一次鋪漿長度不得超過500mm；鋪漿后應立即放置砌塊，并要求一次擺正找平同時使 用灰刀（或小錘）夯實，粉煤灰蒸壓磚灰縫控制在8mm12mm，加氣混凝土砌塊灰縫控制在15mm20mm，灰縫砂漿飽滿、均勻密實、橫平豎直、錯縫搭接。4.8.2砌塊砌筑時根據(jù)墻寬及砌塊的規(guī)格，

18、進行排列擺塊，不夠整塊時可以用切割機割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。4.8.3施工中填充墻不得設穿墻孔的腳手架，砌體灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應鋪筑砂漿；灰縫飽滿度按水平縫不低于80，豎直縫不低于80，嚴禁出現(xiàn)瞎縫、透亮縫和用雜物塞縫。4.8.4填充墻砌筑施工時應嚴格控制砌體的標高，確保磚墻起到梁底或板底時磚墻的水平標高一致。對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的厚度和飽滿度應隨時檢查，校正偏差。在砌完每一樓層后，應校核墻體的軸線尺寸和標高，允許范圍內(nèi)的軸線及標高的偏差，可在樓板面上予以校正。4.8.5對于設計規(guī)定的洞、孔、管道、溝槽、預埋件等應在砌塊砌筑時預留、預埋。砌體內(nèi)預埋暗管、

19、暗線、暗盒等時，也可在砂漿達到強度后用專業(yè)電動機械開槽、鉆孔。但不得引起砌體松動和開裂。 距離梁、板底部預留200mm高砌體 須隔天待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌筑，采用灰砂磚砌體斜砌擠 緊，空隙處用砂漿填塞密實。9.構(gòu)造要求4.9.1、按設計要求預留砼柱與砌體的錨固鋼筋，并預砌筑砌塊時展平砌入水平灰縫中，砌塊必須與砼柱或剪力墻面靠緊，填滿砂漿。以每層樓板面第一皮砌塊起，錨固鋼筋沿柱或剪力墻高度方向設2C6500拉結(jié)鋼筋，錨固鋼筋錨入混凝土不少于10d，錨入墻體的錨固長度為1000mm。4.9.2、根據(jù)設計和規(guī)程要求設置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱與墻體的連接，應砌成馬牙槎，每邊馬牙槎是往里退60mm。設計無要求

20、時，則墻端部位置（指墻端沒有砼柱或交角墻體）及水平長度超過5.0m的墻體中部均應設置構(gòu)造柱，截面為墻厚200mm，配置 鋼筋為：主筋4C12，箍筋A6200，構(gòu)造柱主筋應錨入上、下混凝土梁（或板）內(nèi)，構(gòu)造柱應先砌磚后澆注混凝土。4.5.3、按設計和規(guī)程要求門窗過梁：本工程寬度小于等于1200mm門窗洞口，設置鋼筋混凝土預制過梁，下部筋2C10；寬度大于1200mm時門窗洞口設置現(xiàn)澆過梁，混凝土過梁支承在磚墻體的長度不少于250mm，當洞口邊為鋼筋混凝土柱時，必須在過梁標高處的柱子內(nèi)預埋與過梁相同的鋼筋，待過梁施工時過梁鋼筋與之有效連接。4.9.4、位于陽臺挑梁上的填充墻，拐角處和墻體端頭設構(gòu)造

21、柱200*200，縱筋4C12，箍筋C6200。女兒墻及陽臺欄板采用砌體時應設置構(gòu)造柱和壓頂圈梁，構(gòu)造柱間距小于等于3m，構(gòu)造柱柱寬200mm，與墻等厚，縱筋4C12，箍筋C6100/200,圈梁200*150，縱筋4C10，箍筋C6200。4.9.5、填充墻墻高度大于4米時，墻內(nèi)半高處設高為120mm的鋼筋混凝土圈梁縱筋4C12，箍筋C6200,圈梁縱筋錨入柱、墻中內(nèi)。填充墻大于5米或兩倍層高時，墻內(nèi)設鋼筋砼構(gòu)造柱，構(gòu)造柱寬度200，配筋同上。填充墻長大于5米時，墻頂應該與梁板拉結(jié)，詳圖集06SG614-1第21-22頁，填充墻長小于5米時墻頂采用滾磚補砌。4.9.6、施工中如需設置臨時施工

22、洞口時，其洞邊離交接處墻面的距離不應小于600mm，填砌施工洞口時的砌筑砂漿強度等級應相應提高一級。5質(zhì)量控制5.1磚、砌塊和砌筑砂漿的強度等級必須符合設計要求。5.2砌筑砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應符合下列規(guī)定：5.2.1水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min。5.2.2砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內(nèi)使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30時，應分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。5.3砌體灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿、水平灰縫飽滿度不得低于90，灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。5.4填充墻砌筑時應錯縫搭砌，搭砌的長度不應小于砌塊長度1/3。5.5切鋸砌塊應使用專

23、用工具，不得用斧子、瓦刀等其它工具任意砍劈，洞口兩側(cè)應選用規(guī)矩、整齊的砌塊砌筑。5.6拉結(jié)筋（或拉結(jié)帶）留設間距、位置、長度符合設計要求，留設間距、位置偏差不得超過一皮砌塊。5.7蒸壓加氣混凝土砌塊不應與其它塊材混砌。6質(zhì)量標準6.1主控項目磚、砌塊和砂漿的強度等級應符合設計要求。6.2一般項目6.2.1填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應符合表1的規(guī)定。表1 填充墻砌體一般允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口、寬（后塞口）5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)

24、緯儀或吊線檢查6.2.2填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合表2的規(guī)定。表2 填充墻砌體的砂漿飽滿度和檢驗方法砌體分類灰逢飽滿度及要求檢驗方法空心磚砌體水平80%采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型砌體水平80%垂直80%6.3填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋的位置與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋應留置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不得超過一皮高度。7成品保護7.1砌塊運輸和堆放時，應輕吊輕放，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。加氣混凝土砌塊應防止雨淋。7.2水電和室內(nèi)設備安裝時

25、，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。7.3落地砂漿及時清除干凈，以免與地面粘結(jié)，影響地坪施工。8各項保證措施8.1安全生產(chǎn)文明保證措施8.1.1建立健全安全體系，成立安全領導小組，嚴格按照“一標三規(guī)范”組織施工檢查，公司派專職安全員，班組設安全員，檢查采取“三定”措施，定人、定時、定措施，獎優(yōu)罰劣以促進安全工作。8.1.2按規(guī)定編制臨電施工組織設計及重要安全措施，施工前按分部分項工程和工種進行安全技術(shù)交底，交底的簽字時間必須明確。8.1.3安全教育，要建立安全教育制度，在職工中樹立“安全第一、預防為主”的思想，加大宣傳力度，每天開安全會，警鐘長鳴，被教育人花名冊要有被教育人簽字，原則上“來一個教育

26、一個，來一批教育一批”。工地設立各種安全標示牌。8.1.4“三寶、四口、五臨邊”防護嚴格按規(guī)定執(zhí)行8.1.5進入工地須帶安全帽，高空作業(yè)系安全帶，并高掛低用，腳手架及安全網(wǎng)或其它圍擋必須由專職架工按方案規(guī)定搭設，必須掛通網(wǎng)，搭設完畢辦理驗收手續(xù)方可使用。8.1.6樓梯口必須設臨時防護欄桿，大于25Cm的洞口必須設防護欄桿，建筑物四周人行道口要設防護走廊。8.1.7陽臺、屋面、斜道兩側(cè)均設防護欄桿。8.1.8少數(shù)工種必須持證上崗，塔吊等施工機械由專人操作和正常維修，夜班操作要求足夠的照明設施，塔吊使用要有專人指揮，吊下不得有人，高空作業(yè)不得向下亂拋物品。8.1.9現(xiàn)場設消火栓、消防水桶、砂、鐵锨

27、等滅火物，各種材料堆放整齊，道路要暢通，易燃物質(zhì)及時進行清理，施工區(qū)域內(nèi)禁止擅自動用明火。8.10現(xiàn)場文明施工嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場平面管理制度。堆放大宗材料、半成品、機具設備必須整齊，施工道路和現(xiàn)場派專人隨時清掃，建筑垃圾集中堆放及時清運。8.11生活區(qū)、辦公區(qū)要注意精神文明，加強組織和宣傳，建立綠化美化區(qū)。8.2環(huán)境管理保證措施8.2.1現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩?，做到無積水、無坑洼、無任何雜物，指定專人每天灑水、清掃，使現(xiàn)場經(jīng)常保持干凈、整潔。8.2.2設置專人清運現(xiàn)場建筑垃圾，并按規(guī)定分類存放于封閉的垃圾站中。樓層清掃前，應灑水濕潤。8.2.3水泥等松散顆粒材料應放入水泥庫中，防止刮風粉塵彌漫，影響環(huán)

28、境衛(wèi)生。8.2.4運輸散裝物料車廂應封閉，以免灑落。出入口設專人清理出入車輛及周圍道路，防止遺灑。8.2.5強噪聲半成品、成品加工制造盡量安排在白天內(nèi)完成，盡量使用低噪聲或有消聲降噪設備的施工機械，并合理安排作業(yè)時間。8.3職業(yè)與健康安全管理保證措施8.3.1在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。8.3.2外腳手架應設護身欄桿和擋腳板后方可砌筑。腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，同一塊腳手板上的操作人員不應超過兩人。8.3.3在樓層和屋面施工時，堆放機具、砌塊等物品不得超過樓板的允許荷載值。施工層進料口樓

29、板下，宜采取臨時加撐措施。8.3.4用于垂直運輸?shù)耐庥秒娞?，必須滿足負荷要求，牢固無損；調(diào)運時不得超載，必須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。9、 碎體質(zhì)量缺隱與防治，應注意的質(zhì)量問題。1.碎塊上墻，造成通縫。原因：施工搬運中損壞較多，隨意將碎破塊砌墻，墻體通縫在2皮以上，影響墻體的強度。措施：應在搬運中將強保護，對斷裂塊加工成規(guī)格尺寸，排好磚，然后在用，碎小塊未經(jīng)加工不得使用。2. 墻體與梁板底部位的鏈接不符合要求，出現(xiàn)較大隙裂縫。原因：在結(jié)構(gòu)時施工梁板底部未事先留置拉結(jié)筋，砌筑時又不采取拉結(jié)措施，影響墻體的穩(wěn)定性。措施：在結(jié)構(gòu)施工時按要求在板梁底部位留好拉結(jié)筋，按設計規(guī)范要求做到強頂連接牢固。3. 拉接鋼筋不符合設計規(guī)范要求。原因：拉結(jié)筋，拉結(jié)帶不按設計規(guī)定預留，設置，造成墻體不穩(wěn)定。拉結(jié)筋設置數(shù)量不足，長度不夠，位置不正確。措施：拉結(jié)筋，拉結(jié)帶應按設計要求留置，具體間距可視砌塊灰縫而定，但不大于500mm。4. 門窗洞口構(gòu)造做法不符合設計規(guī)范要求。原因：未事先二次加工砼砌塊，不符合設計構(gòu)造大樣圖的規(guī)定，造成門窗安裝后不牢固。措施：按要求預制加工好足夠的砼砌塊，注意過梁梁端壓接部位按規(guī)定放好四皮標準磚，或砼磚。5. 灰縫不勻。原因：砌筑前對各類砌體灰縫不清楚，對灰縫大小