五金類通用檢驗規(guī)范

1、.修訂履歷記錄版本文件編號制 / 修訂內(nèi)容生效日期制/ 修部門擬訂A/0SW-IQC-028初次發(fā)行審核欄 :簽名 :日期 :簽名 :日期 :簽名 :日期 :簽名 :日期 :簽名 :日期 :簽名 :日期 :簽名 :日期 :簽名 :日期 :批準(zhǔn)欄 :簽名 :日期 :文件分發(fā)部門（需要則打）：（）總經(jīng)辦（）品質(zhì)部（）開發(fā)部（）工程部（）生產(chǎn)部（）SMT（）PMC（）采購部（）注塑部（）絲印部（）噴油部（）財務(wù)部（）人事部（）倉管部（）業(yè)務(wù)部（）貿(mào)易部其它部門（請?zhí)顚懺诖颂帲?1. 目的本規(guī)范明確規(guī)定公司五金外觀檢驗依據(jù)，確保其質(zhì)量滿足公司與客戶需要。2. 適用范圍適用于本公司所有無線/有線攝像機(jī)

2、、無線/有線接收機(jī)和網(wǎng)絡(luò)有線/無線攝像機(jī)，無線發(fā)射機(jī)等所有產(chǎn)品檢驗與試驗項目 .3. 職責(zé)3.1 品質(zhì)部負(fù)責(zé)外觀標(biāo)準(zhǔn)的制訂及檢驗。3.2 工程部、研發(fā)部參照本文件制定相關(guān)零件承認(rèn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3.3 制造部在制程外觀處理過程中參照本文件予以執(zhí)行。4. 定義4.1檢驗設(shè)備：1.檢驗平臺2.游標(biāo)卡尺3. 酒精4.百格刀5. 3M/600 膠帶6.厚薄規(guī)7. 孔徑規(guī)8.牙規(guī) /環(huán)規(guī)4.2缺陷定義：4.2.1致命缺陷（ CR ）：能導(dǎo)致危及生命或造成安全狀態(tài)的缺陷（產(chǎn)品極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定）.4.2.2嚴(yán)重缺陷（ MA ）：不構(gòu)成致命缺陷但可能導(dǎo)致功能失誤或降低原有使用功能的缺陷（產(chǎn)品重要質(zhì)量特性不

3、符合規(guī)定）。4.2.3次要缺陷（ MI ）：對產(chǎn)品的使用性能沒有影響或只有輕微影響的缺陷（產(chǎn)品一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定） 。4.3檢驗條件：4.3.1照明條件： 400 800LUX 日光燈4.3.2觀察角度：被檢測面與視線在 45 度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，左右轉(zhuǎn)動 15 度范圍4.3.3觀測距離：距被測物表面距離為300 350mm4.3.4觀察時間： 510 秒4.3.5視力：裸視或矯正視力在1.0 以上且無色盲。4.3.6在以上條件下，目視可見的不良現(xiàn)象品質(zhì)部認(rèn)為是缺陷。4.4外觀現(xiàn)象描述定義 :4.4.1刮傷 /劃傷：產(chǎn)品表面出現(xiàn)各種凹線或痕跡由于碰撞而造成產(chǎn)品表面有明顯可見的缺損、變形或凹坑。4

4、.4.2毛邊 /披鋒：精加工未徹底，在表面形成不規(guī)則狀的毛邊等。4.4.3基材花斑：電鍍或氧化時因材料腐蝕，或材料中的雜質(zhì)，微孔等原因所造成的與周圍材質(zhì)表面不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀。4.4.4變形：不符合零件形狀的區(qū)域。表現(xiàn)為平面不平，曲面不合規(guī)定半徑。4.4.5積油：表面油漆在金屬殼體表面形成顆粒狀的堆積物。4.4.6砂眼：金屬表面的空洞。4.4.7破裂：由于內(nèi)應(yīng)力或機(jī)器而在表面形成的裂紋。4.4.8凹凸坑：因基材材受到撞擊或校行不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形，凹凸不平的現(xiàn)象，手摸時有不平感。4.4.9色差：產(chǎn)品實際顏色與標(biāo)準(zhǔn)的差異或者同一個表面體之間顏色不均勻。4.4.10油跡：五金件表

5、面殘留的油污，指脫模用油，頂針潤滑油，與模具保養(yǎng)用油所造成的污染。4.4.11翹曲及變形：成型時由于受力不均或其它應(yīng)力而造成的變形。.4.4.12氧化：金屬表面全部和局部的氧化現(xiàn)象，通常有發(fā)黃發(fā)黑現(xiàn)象因空氣中氧化造成黃色點狀或塊狀物。4.4.13噴砂不良：金屬砂附著金屬表面的厚度不一致或不均勻，不徹底。4.4.14加工條紋：金屬表面的加工過程中不可避免的不一致的紋路。4.4.15螺絲孔不良：攻牙不到位或者孔里面有油漆或其他異物。4.4.16流紋：以澆鑄口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋，又稱水波紋。4.4.17積漆：在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。4.4.18斷裂：材料分離，可依缺料表面的外觀檢

6、測決定，如表面顯示有小顆?；蚺で赡苁菙嗔?，若表面顯示是光滑則可能是短射。4.4.19拉絲：是一種砂帶磨削加工，通過砂帶對金屬表面進(jìn)行磨削加工，去除金屬，表面缺陷形成一定粗燥度，紋路均勻的裝飾表面。4.4.20霧狀：表面上的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。4.4.21氣泡：因工藝原因內(nèi)部出現(xiàn)的可見的氣泡。4.4.22水印：電鍍或氧化后因清洗水未及時干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印跡。4.4.23掛具印：在電鍍、氧化或噴涂等表面處理過程中，因采用輔助工具遮擋而使其與零件相接觸部位局部無膜層現(xiàn)象。4.4.24光澤差異：表面光澤度超出樣品上下限的光澤差異。4.4.25縫隙：產(chǎn)品組裝時未能緊密配合而產(chǎn)生的

7、間隙。4.5產(chǎn)品等級面分定義:A級面：正常目視第一眼可見面(產(chǎn)品的正面 )。B級面：正常目視第一眼不可見面（產(chǎn)品的側(cè)面和底面）。C級面：產(chǎn)品內(nèi)部，正常目視不可見面。5. 工作程序5.1抽樣標(biāo)準(zhǔn)一般按照 STD-MIL-105E 級檢驗水準(zhǔn)進(jìn)行檢測試驗。AQL ： MA 0.65MI：2.55.2包裝檢驗5.2.1核對料號、物料、驗收入庫單、 四者品名規(guī)格與料號一致 ;5.2.2外箱必須為正規(guī)帶防護(hù)標(biāo)識紙箱,不可有破損影響到材料品質(zhì);5.2.3內(nèi)箱不可有散亂或材料受擠壓現(xiàn)象,每小包裝均有產(chǎn)品標(biāo)識和日期管控.5.2.4 包裝方式是否與承認(rèn)要求相符.5.3 外觀檢驗5.3.1材質(zhì)：核對材料是否與承認(rèn)

8、書和樣品是否相符;5.3.2表面不可有壓痕、凹點、擦傷、砂眼、堵孔、披鋒5.3.3本體不可有破損、裂紋、變形;5.3.4材料色差不允許超出限度范圍, 噴油類不可有積油、不均勻、氣泡等不良現(xiàn)象;5.3.5絲刷部分不可能模糊不清、缺劃、粗細(xì)不均、脫落、顏色不符;5.3.6電鍍材料注意鍍層不可有脫落、發(fā)白、發(fā)黑、發(fā)黃等現(xiàn)象;5.3.7螺紋形材料不可有爛牙、光釘、偏位、牙紋不符承樣要求.5.4 尺寸檢驗5.4.1依樣品承認(rèn)書圖示尺寸為準(zhǔn);.5.4.2使用游標(biāo)卡尺或其它量測設(shè)備檢驗本體長寬高、腳間距和內(nèi)外徑是否符合要求;5.4.3使用孔徑規(guī)量測孔徑是否符合要求 .5.5試裝檢驗 (5PCS/LOT)5.

9、5.1上下殼組裝后檢查是否能組裝到位或縫隙 0.3mm, 正負(fù)段差 0.2mm,配合不可有偏位或不順暢 .5.5.2 螺紋類材料用相應(yīng)牙 /環(huán)規(guī)檢驗是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求 .5.5.3 螺牙型材料進(jìn)行電批鎖裝, 檢驗是否有滑牙、鎖不到位現(xiàn)象 ;5.5.4 彈性類材料進(jìn)行組裝成品, 檢驗彈性是否符合要求 .5.6附著力試驗 (3PCS/LOT)5.6.1用3M 膠紙貼在絲印之表面之附著力 ,連續(xù)三次不能脫層，否則為不良 ;5.6.2 用工業(yè)酒精以 500g 力度反復(fù)擦試絲印及噴油位置5次不可脫層，否則為不良；5.6.3 使用百格刀與噴漆面呈 35-45 度之角度 ,在產(chǎn)品在表面劃上至少 5條相互交叉平

10、行線 ,切出 1mm2為一格；用手或其它工具將膠紙壓緊覆蓋在漆面網(wǎng)格上,以 90直角迅速向上拉起（同一位置，測試三次）,不可有整塊脫漆現(xiàn)象 .5.7耐磨測試 (5PCS/ 按需求進(jìn)行測試 )用耐磨測試治具施加 500g 力于橡皮擦 (臺灣白金牌圓柱形橡皮擦 )上 ,速度以 108 次 /分 ,行程 25.4mm, 擦試300 次 (往反算一次 )不可有脫漆不良現(xiàn)象 ,擦試 500 次不可有露底材現(xiàn)象 .5.8硬度測試 (5PCS/ 按需求進(jìn)行測試 )用帶 “H之”鉛筆 ,筆尖長約 3mm, 用 400# 水砂紙將頂部磨平 ,呈 455角度在平面上劃5處 (推行約 1cm), 2H鉛筆不允許有油

11、漆起層、脫落或電鍍品鍍層脫落現(xiàn)象,常用鉛筆為中華牌 “H-6H”.5.9防氧化測試 (5PCS/ 按需求進(jìn)行測試 )按標(biāo)準(zhǔn)比例配置 5% 的鹽水進(jìn)行鹽霧試驗 ，不能有氧化 ，銹蝕和黃色斑點等異?，F(xiàn)象，時間為 24H ；環(huán)境 ：常溫下試驗。5.10 耐腐蝕性試驗 (5PCS/ 按需求進(jìn)行測式 )使用工業(yè)酒精 (乙丙醇、丁酮 )涂擦噴漆層表面 ,靜置 3min 噴漆外觀應(yīng)無腐無明顯的覆蓋層破裂和起泡,起皺或油漆潛在的分解 (噴漆外觀應(yīng)可抵抗 3min) 等異常現(xiàn)象 .6. 檢驗標(biāo)準(zhǔn)判定 :檢驗項目缺陷界定缺陷描述MajMinCr1.產(chǎn)品錯裝 ,漏裝包2.包裝標(biāo)識與實物不符 ,錯標(biāo)或漏標(biāo)裝3.包裝破

12、損、嚴(yán)重變形4.包裝方式不符合要求 ,超載疊放或散亂放置A級面檢驗標(biāo)準(zhǔn)判定外1. 披鋒觀2. 斷裂、塌邊.檢驗項目外觀檢驗項目外觀.3.掛具印4.霧狀5.異色點直徑 0.15且距離大于 10MM6.氣泡直徑 0.15MM且距離大于 10MM缺陷描述缺陷界定CrMajMin7.污點直徑 0.2MM且距離大于 10MM 數(shù)量 38.積漆直徑 0.2MM內(nèi)，距離大于 15 MM9.刮傷10變形11.色差、光澤不符12.縫隙 L 0.3MMW 0.2 MM13.同色點 D 0.25M，距離相距 10 MM14.絲刷顏色無重影 ,掉油 ,粗細(xì)不均等異常15.字跡應(yīng)無模糊不清錯印 /漏印等異常 1MM移印

13、 1.5MM16.纖毛層 L 1mm，W 0.2m 距離 10mm17.油跡正常光線觀察以 30CM 處可見18.熔接線19.桔紋20.水口位高出21.氧化、生銹無銹蝕和黃色斑點等異?，F(xiàn)象22.螺絲孔異常23.噴砂不良直徑在0.15mm 以下24.砂眼直徑在 0.25mm 以上， 1cm2 以內(nèi)可以有 2 個25.摻雜物26.毛邊超過分模線 0.10-0.15mm27.拉絲直徑在 0.20mm ，長度在 0.10 mm 以上28.表面光滑 ,凹凸點超出表面 ,直徑 0.15 mmB級面檢驗標(biāo)準(zhǔn)判定缺陷界定缺陷描述CrMajMin批鋒 L3mm，H0.1mm ，超過分模線 0.10-0.15mm

14、2.斷裂3.掛具印4.霧狀5.異色點直徑 0.35MM且距離 10MM6.氣泡直徑 0.15MM且距離 15MM7.污點直徑 0.3MM且距離大于 10MM 數(shù)量 38.積漆直徑 0.2MM內(nèi)，距離大于 15 MM.9.劃傷 L 1mm，W 0.10mm 距離 15 mm10.變形11.色差，光澤不符12.縫隙 L 0.5MMW 0.35 MM13.同色點 D 0.3MM，距離 10 MM14.絲刷重影 ,掉油 ,粗細(xì)不均等異常15.絲印字體模糊不清錯印 /漏印等異常 1MM移印 1.5MM16.纖毛線 L 3mm，W 0.4m 距離 10mm處17.油跡18.熔接線 D 0.1 mm 距離

15、10 MM19.桔紋20.水口位高出21.氧化，生繡22.螺絲孔異常23.噴砂不良24.砂眼直徑在 0.30mm 以上， 1cm2 以內(nèi)可以有 2個檢驗項目B級面檢驗標(biāo)準(zhǔn)判定缺陷界定缺陷描述CrMajMin25.摻雜料 .外26. 拉絲直徑在 0.20mm ，寬度在 0.105mm 以上 .觀27. 塌邊長度在 1mm ，寬度在 0.2mm 之內(nèi) .28.凹凸坑超出表面 0.15 mm 以上 .C級面檢驗標(biāo)準(zhǔn)判定1.批鋒2.斷裂外3.霧狀4.異色點直徑 0.2MM且距離大于 10MM5.氣泡直徑 0.5MM且距離大于 10MM6.污點直徑 0.5MM且距離大于 10MM7.積漆直徑 0.2MM

16、內(nèi)，距離大于 15 MM觀8.劃傷 L 0.5mm,W 0.30mm9.變形10.色差 ,光澤不符.11. 縫隙 L 0.5MMW 0.3MM12. 同色點直徑 0.3 MM，距離 10 MM13. 絲印重影 ,掉油 ,粗細(xì)不均等異常14. 絲印模糊不清錯印 /漏印等異常 1MM 移印 1.5 MM15. 纖毛線 L 1mm，W 0.5mm 距離 15mm16. 油跡17. 熔接線 D 0.15 mm 距離 10 MM18. 桔紋19. 水口位高出20. 氧化、生繡、黃色斑點等異常現(xiàn)象C級面檢驗標(biāo)準(zhǔn)判定檢驗項目缺陷描述21. 螺絲孔異常22. 噴砂不良直徑在 0.30mm 以下外 23. 砂眼直徑在 0.25mm 以上， 1cm2 以內(nèi)可以有 3個觀24. 摻雜料25. 光潔度深度大于 0.2m 以上26. 凹凸超出表面 0.10mm尺 寸1.本體長、寬、高或厚度不符要求 .2.外徑、內(nèi)徑與孔