五金類通用檢驗(yàn)規(guī)范

1、.修訂履歷記錄版本文件編號(hào)制 / 修訂內(nèi)容生效日期制/ 修部門擬訂A/0SW-IQC-028初次發(fā)行審核欄 :簽名 :日期 :簽名 :日期 :簽名 :日期 :簽名 :日期 :簽名 :日期 :簽名 :日期 :簽名 :日期 :簽名 :日期 :批準(zhǔn)欄 :簽名 :日期 :文件分發(fā)部門（需要?jiǎng)t打）：（）總經(jīng)辦（）品質(zhì)部（）開發(fā)部（）工程部（）生產(chǎn)部（）SMT（）PMC（）采購(gòu)部（）注塑部（）絲印部（）噴油部（）財(cái)務(wù)部（）人事部（）倉(cāng)管部（）業(yè)務(wù)部（）貿(mào)易部其它部門（請(qǐng)?zhí)顚懺诖颂帲?1. 目的本規(guī)范明確規(guī)定公司五金外觀檢驗(yàn)依據(jù)，確保其質(zhì)量滿足公司與客戶需要。2. 適用范圍適用于本公司所有無(wú)線/有線攝像機(jī)

2、、無(wú)線/有線接收機(jī)和網(wǎng)絡(luò)有線/無(wú)線攝像機(jī)，無(wú)線發(fā)射機(jī)等所有產(chǎn)品檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目 .3. 職責(zé)3.1 品質(zhì)部負(fù)責(zé)外觀標(biāo)準(zhǔn)的制訂及檢驗(yàn)。3.2 工程部、研發(fā)部參照本文件制定相關(guān)零件承認(rèn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3.3 制造部在制程外觀處理過(guò)程中參照本文件予以執(zhí)行。4. 定義4.1檢驗(yàn)設(shè)備：1.檢驗(yàn)平臺(tái)2.游標(biāo)卡尺3. 酒精4.百格刀5. 3M/600 膠帶6.厚薄規(guī)7. 孔徑規(guī)8.牙規(guī) /環(huán)規(guī)4.2缺陷定義：4.2.1致命缺陷（ CR ）：能導(dǎo)致危及生命或造成安全狀態(tài)的缺陷（產(chǎn)品極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定）.4.2.2嚴(yán)重缺陷（ MA ）：不構(gòu)成致命缺陷但可能導(dǎo)致功能失誤或降低原有使用功能的缺陷（產(chǎn)品重要質(zhì)量特性不

3、符合規(guī)定）。4.2.3次要缺陷（ MI ）：對(duì)產(chǎn)品的使用性能沒有影響或只有輕微影響的缺陷（產(chǎn)品一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定） 。4.3檢驗(yàn)條件：4.3.1照明條件： 400 800LUX 日光燈4.3.2觀察角度：被檢測(cè)面與視線在 45 度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，左右轉(zhuǎn)動(dòng) 15 度范圍4.3.3觀測(cè)距離：距被測(cè)物表面距離為300 350mm4.3.4觀察時(shí)間： 510 秒4.3.5視力：裸視或矯正視力在1.0 以上且無(wú)色盲。4.3.6在以上條件下，目視可見的不良現(xiàn)象品質(zhì)部認(rèn)為是缺陷。4.4外觀現(xiàn)象描述定義 :4.4.1刮傷 /劃傷：產(chǎn)品表面出現(xiàn)各種凹線或痕跡由于碰撞而造成產(chǎn)品表面有明顯可見的缺損、變形或凹坑。4

4、.4.2毛邊 /披鋒：精加工未徹底，在表面形成不規(guī)則狀的毛邊等。4.4.3基材花斑：電鍍或氧化時(shí)因材料腐蝕，或材料中的雜質(zhì)，微孔等原因所造成的與周圍材質(zhì)表面不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀。4.4.4變形：不符合零件形狀的區(qū)域。表現(xiàn)為平面不平，曲面不合規(guī)定半徑。4.4.5積油：表面油漆在金屬殼體表面形成顆粒狀的堆積物。4.4.6砂眼：金屬表面的空洞。4.4.7破裂：由于內(nèi)應(yīng)力或機(jī)器而在表面形成的裂紋。4.4.8凹凸坑：因基材材受到撞擊或校行不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形，凹凸不平的現(xiàn)象，手摸時(shí)有不平感。4.4.9色差：產(chǎn)品實(shí)際顏色與標(biāo)準(zhǔn)的差異或者同一個(gè)表面體之間顏色不均勻。4.4.10油跡：五金件表

5、面殘留的油污，指脫模用油，頂針潤(rùn)滑油，與模具保養(yǎng)用油所造成的污染。4.4.11翹曲及變形：成型時(shí)由于受力不均或其它應(yīng)力而造成的變形。.4.4.12氧化：金屬表面全部和局部的氧化現(xiàn)象，通常有發(fā)黃發(fā)黑現(xiàn)象因空氣中氧化造成黃色點(diǎn)狀或塊狀物。4.4.13噴砂不良：金屬砂附著金屬表面的厚度不一致或不均勻，不徹底。4.4.14加工條紋：金屬表面的加工過(guò)程中不可避免的不一致的紋路。4.4.15螺絲孔不良：攻牙不到位或者孔里面有油漆或其他異物。4.4.16流紋：以澆鑄口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋，又稱水波紋。4.4.17積漆：在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。4.4.18斷裂：材料分離，可依缺料表面的外觀檢

6、測(cè)決定，如表面顯示有小顆?；蚺で赡苁菙嗔?，若表面顯示是光滑則可能是短射。4.4.19拉絲：是一種砂帶磨削加工，通過(guò)砂帶對(duì)金屬表面進(jìn)行磨削加工，去除金屬，表面缺陷形成一定粗燥度，紋路均勻的裝飾表面。4.4.20霧狀：表面上的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。4.4.21氣泡：因工藝原因內(nèi)部出現(xiàn)的可見的氣泡。4.4.22水?。弘婂兓蜓趸笠蚯逑此醇皶r(shí)干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印跡。4.4.23掛具印：在電鍍、氧化或噴涂等表面處理過(guò)程中，因采用輔助工具遮擋而使其與零件相接觸部位局部無(wú)膜層現(xiàn)象。4.4.24光澤差異：表面光澤度超出樣品上下限的光澤差異。4.4.25縫隙：產(chǎn)品組裝時(shí)未能緊密配合而產(chǎn)生的

7、間隙。4.5產(chǎn)品等級(jí)面分定義:A級(jí)面：正常目視第一眼可見面(產(chǎn)品的正面 )。B級(jí)面：正常目視第一眼不可見面（產(chǎn)品的側(cè)面和底面）。C級(jí)面：產(chǎn)品內(nèi)部，正常目視不可見面。5. 工作程序5.1抽樣標(biāo)準(zhǔn)一般按照 STD-MIL-105E 級(jí)檢驗(yàn)水準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)。AQL ： MA 0.65MI：2.55.2包裝檢驗(yàn)5.2.1核對(duì)料號(hào)、物料、驗(yàn)收入庫(kù)單、 四者品名規(guī)格與料號(hào)一致 ;5.2.2外箱必須為正規(guī)帶防護(hù)標(biāo)識(shí)紙箱,不可有破損影響到材料品質(zhì);5.2.3內(nèi)箱不可有散亂或材料受擠壓現(xiàn)象,每小包裝均有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和日期管控.5.2.4 包裝方式是否與承認(rèn)要求相符.5.3 外觀檢驗(yàn)5.3.1材質(zhì)：核對(duì)材料是否與承認(rèn)

8、書和樣品是否相符;5.3.2表面不可有壓痕、凹點(diǎn)、擦傷、砂眼、堵孔、披鋒5.3.3本體不可有破損、裂紋、變形;5.3.4材料色差不允許超出限度范圍, 噴油類不可有積油、不均勻、氣泡等不良現(xiàn)象;5.3.5絲刷部分不可能模糊不清、缺劃、粗細(xì)不均、脫落、顏色不符;5.3.6電鍍材料注意鍍層不可有脫落、發(fā)白、發(fā)黑、發(fā)黃等現(xiàn)象;5.3.7螺紋形材料不可有爛牙、光釘、偏位、牙紋不符承樣要求.5.4 尺寸檢驗(yàn)5.4.1依樣品承認(rèn)書圖示尺寸為準(zhǔn);.5.4.2使用游標(biāo)卡尺或其它量測(cè)設(shè)備檢驗(yàn)本體長(zhǎng)寬高、腳間距和內(nèi)外徑是否符合要求;5.4.3使用孔徑規(guī)量測(cè)孔徑是否符合要求 .5.5試裝檢驗(yàn) (5PCS/LOT)5.

9、5.1上下殼組裝后檢查是否能組裝到位或縫隙 0.3mm, 正負(fù)段差 0.2mm,配合不可有偏位或不順暢 .5.5.2 螺紋類材料用相應(yīng)牙 /環(huán)規(guī)檢驗(yàn)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求 .5.5.3 螺牙型材料進(jìn)行電批鎖裝, 檢驗(yàn)是否有滑牙、鎖不到位現(xiàn)象 ;5.5.4 彈性類材料進(jìn)行組裝成品, 檢驗(yàn)彈性是否符合要求 .5.6附著力試驗(yàn) (3PCS/LOT)5.6.1用3M 膠紙貼在絲印之表面之附著力 ,連續(xù)三次不能脫層，否則為不良 ;5.6.2 用工業(yè)酒精以 500g 力度反復(fù)擦試絲印及噴油位置5次不可脫層，否則為不良；5.6.3 使用百格刀與噴漆面呈 35-45 度之角度 ,在產(chǎn)品在表面劃上至少 5條相互交叉平

10、行線 ,切出 1mm2為一格；用手或其它工具將膠紙壓緊覆蓋在漆面網(wǎng)格上,以 90直角迅速向上拉起（同一位置，測(cè)試三次）,不可有整塊脫漆現(xiàn)象 .5.7耐磨測(cè)試 (5PCS/ 按需求進(jìn)行測(cè)試 )用耐磨測(cè)試治具施加 500g 力于橡皮擦 (臺(tái)灣白金牌圓柱形橡皮擦 )上 ,速度以 108 次 /分 ,行程 25.4mm, 擦試300 次 (往反算一次 )不可有脫漆不良現(xiàn)象 ,擦試 500 次不可有露底材現(xiàn)象 .5.8硬度測(cè)試 (5PCS/ 按需求進(jìn)行測(cè)試 )用帶 “H之”鉛筆 ,筆尖長(zhǎng)約 3mm, 用 400# 水砂紙將頂部磨平 ,呈 455角度在平面上劃5處 (推行約 1cm), 2H鉛筆不允許有油

11、漆起層、脫落或電鍍品鍍層脫落現(xiàn)象,常用鉛筆為中華牌 “H-6H”.5.9防氧化測(cè)試 (5PCS/ 按需求進(jìn)行測(cè)試 )按標(biāo)準(zhǔn)比例配置 5% 的鹽水進(jìn)行鹽霧試驗(yàn) ，不能有氧化 ，銹蝕和黃色斑點(diǎn)等異?，F(xiàn)象，時(shí)間為 24H ；環(huán)境 ：常溫下試驗(yàn)。5.10 耐腐蝕性試驗(yàn) (5PCS/ 按需求進(jìn)行測(cè)式 )使用工業(yè)酒精 (乙丙醇、丁酮 )涂擦噴漆層表面 ,靜置 3min 噴漆外觀應(yīng)無(wú)腐無(wú)明顯的覆蓋層破裂和起泡,起皺或油漆潛在的分解 (噴漆外觀應(yīng)可抵抗 3min) 等異?，F(xiàn)象 .6. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)判定 :檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷界定缺陷描述MajMinCr1.產(chǎn)品錯(cuò)裝 ,漏裝包2.包裝標(biāo)識(shí)與實(shí)物不符 ,錯(cuò)標(biāo)或漏標(biāo)裝3.包裝破

12、損、嚴(yán)重變形4.包裝方式不符合要求 ,超載疊放或散亂放置A級(jí)面檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)判定外1. 披鋒觀2. 斷裂、塌邊.檢驗(yàn)項(xiàng)目外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目外觀.3.掛具印4.霧狀5.異色點(diǎn)直徑 0.15且距離大于 10MM6.氣泡直徑 0.15MM且距離大于 10MM缺陷描述缺陷界定CrMajMin7.污點(diǎn)直徑 0.2MM且距離大于 10MM 數(shù)量 38.積漆直徑 0.2MM內(nèi)，距離大于 15 MM9.刮傷10變形11.色差、光澤不符12.縫隙 L 0.3MMW 0.2 MM13.同色點(diǎn) D 0.25M，距離相距 10 MM14.絲刷顏色無(wú)重影 ,掉油 ,粗細(xì)不均等異常15.字跡應(yīng)無(wú)模糊不清錯(cuò)印 /漏印等異常 1MM移印

13、 1.5MM16.纖毛層 L 1mm，W 0.2m 距離 10mm17.油跡正常光線觀察以 30CM 處可見18.熔接線19.桔紋20.水口位高出21.氧化、生銹無(wú)銹蝕和黃色斑點(diǎn)等異常現(xiàn)象22.螺絲孔異常23.噴砂不良直徑在0.15mm 以下24.砂眼直徑在 0.25mm 以上， 1cm2 以內(nèi)可以有 2 個(gè)25.摻雜物26.毛邊超過(guò)分模線 0.10-0.15mm27.拉絲直徑在 0.20mm ，長(zhǎng)度在 0.10 mm 以上28.表面光滑 ,凹凸點(diǎn)超出表面 ,直徑 0.15 mmB級(jí)面檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)判定缺陷界定缺陷描述CrMajMin批鋒 L3mm，H0.1mm ，超過(guò)分模線 0.10-0.15mm

14、2.斷裂3.掛具印4.霧狀5.異色點(diǎn)直徑 0.35MM且距離 10MM6.氣泡直徑 0.15MM且距離 15MM7.污點(diǎn)直徑 0.3MM且距離大于 10MM 數(shù)量 38.積漆直徑 0.2MM內(nèi)，距離大于 15 MM.9.劃傷 L 1mm，W 0.10mm 距離 15 mm10.變形11.色差，光澤不符12.縫隙 L 0.5MMW 0.35 MM13.同色點(diǎn) D 0.3MM，距離 10 MM14.絲刷重影 ,掉油 ,粗細(xì)不均等異常15.絲印字體模糊不清錯(cuò)印 /漏印等異常 1MM移印 1.5MM16.纖毛線 L 3mm，W 0.4m 距離 10mm處17.油跡18.熔接線 D 0.1 mm 距離

15、10 MM19.桔紋20.水口位高出21.氧化，生繡22.螺絲孔異常23.噴砂不良24.砂眼直徑在 0.30mm 以上， 1cm2 以內(nèi)可以有 2個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目B級(jí)面檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)判定缺陷界定缺陷描述CrMajMin25.摻雜料 .外26. 拉絲直徑在 0.20mm ，寬度在 0.105mm 以上 .觀27. 塌邊長(zhǎng)度在 1mm ，寬度在 0.2mm 之內(nèi) .28.凹凸坑超出表面 0.15 mm 以上 .C級(jí)面檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)判定1.批鋒2.斷裂外3.霧狀4.異色點(diǎn)直徑 0.2MM且距離大于 10MM5.氣泡直徑 0.5MM且距離大于 10MM6.污點(diǎn)直徑 0.5MM且距離大于 10MM7.積漆直徑 0.2MM

16、內(nèi)，距離大于 15 MM觀8.劃傷 L 0.5mm,W 0.30mm9.變形10.色差 ,光澤不符.11. 縫隙 L 0.5MMW 0.3MM12. 同色點(diǎn)直徑 0.3 MM，距離 10 MM13. 絲印重影 ,掉油 ,粗細(xì)不均等異常14. 絲印模糊不清錯(cuò)印 /漏印等異常 1MM 移印 1.5 MM15. 纖毛線 L 1mm，W 0.5mm 距離 15mm16. 油跡17. 熔接線 D 0.15 mm 距離 10 MM18. 桔紋19. 水口位高出20. 氧化、生繡、黃色斑點(diǎn)等異?，F(xiàn)象C級(jí)面檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)判定檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷描述21. 螺絲孔異常22. 噴砂不良直徑在 0.30mm 以下外 23. 砂眼直徑在 0.25mm 以上， 1cm2 以內(nèi)可以有 3個(gè)觀24. 摻雜料25. 光潔度深度大于 0.2m 以上26. 凹凸超出表面 0.10mm尺 寸1.本體長(zhǎng)、寬、高或厚度不符要求 .2.外徑、內(nèi)徑與孔