品質(zhì)部年終總結(jié).ppt

1、匯報(bào)人： 2014.1.16,2013年工作總結(jié)及2014年工作計(jì)劃,2013年工作總結(jié)及2014年工作計(jì)劃,品質(zhì)部,目錄,第一部分 2013年度目標(biāo)回顧 第二部分 2013全年工作盤點(diǎn) 第三部分 經(jīng)驗(yàn)總結(jié)分享 第四部分 2014年改善措施與計(jì)劃,目錄,第一部分 2013年品質(zhì)部組織架構(gòu)及內(nèi)部工作職責(zé) 1、品質(zhì)部人員組織構(gòu)架 2、內(nèi)部劃分工作職責(zé) 3、年度目標(biāo)回顧,第一部分 1.1 人員架構(gòu),助 理,總計(jì)人員配置:20人,第一部分 1.2 內(nèi)部劃分工作小組職責(zé),部門內(nèi)部分三個(gè)小組： 一：進(jìn)料檢驗(yàn)控制：,按照檢驗(yàn) 規(guī)范，結(jié)合工程提供的樣品以及規(guī)格書(shū)對(duì)我司原材料進(jìn)料進(jìn)行確認(rèn)，確保原材料進(jìn)倉(cāng)沒(méi)有不良

2、，確保對(duì)產(chǎn)品判別的準(zhǔn)確性。確保上線材料沒(méi)有異常，IQC組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)不良材料進(jìn)行分析跟進(jìn)和改善結(jié)果跟進(jìn)。 二：制程巡檢與出貨控制： . 依照各工序的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)本條線所生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行巡檢，確保各工序產(chǎn)品的合格，對(duì)本條所生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行首件確認(rèn)是否按照?qǐng)D紙樣品生產(chǎn)。對(duì)產(chǎn)線員工作業(yè)方法，機(jī)器設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)是否按要求操作。 ./出貨檢驗(yàn)：依照客戶標(biāo)準(zhǔn)要求以及樣品、圖紙，對(duì)出貨產(chǎn)品按照抽樣方案進(jìn)行抽檢，確保送到客戶處的產(chǎn)品得到有效控制。品管組長(zhǎng)負(fù)責(zé)日常檢驗(yàn)員的工作指導(dǎo)與監(jiān)督。 三：品質(zhì)工程師負(fù)責(zé)對(duì)客戶反饋的品質(zhì)問(wèn)題進(jìn)行分析并回復(fù)處理，并對(duì)公司內(nèi)部的產(chǎn)品品質(zhì)要求進(jìn)行跟進(jìn)監(jiān)督執(zhí)行。對(duì)不符合公司質(zhì)量控制的體系要求進(jìn)行

3、修改和完善，并重新宣導(dǎo)監(jiān)督執(zhí)行。,第一部分：1.3 年度目標(biāo)回顧,目錄,第二部分 2013品質(zhì)部全年工作盤點(diǎn) 1.FQC抽檢走勢(shì)圖 2.IPQC異常走勢(shì)圖 3.IQC品質(zhì)異常走勢(shì)圖 4.供應(yīng)商出貨合格率走勢(shì)圖 5.客訴匯總及重大品質(zhì)異常回顧 6.供應(yīng)商處罰及排名,第二部分 2.1 2013年工作達(dá)成情況,FQC檢驗(yàn)達(dá)成情況一覽表：,目標(biāo)小于等于20批/月,第二部分2.2 2013年度工作達(dá)成狀況,第二部分2.3 2013年度工作達(dá)成情況,進(jìn)料檢驗(yàn)達(dá)成情況一覽表,第二部分2.4 2013年度工作達(dá)成情況,出貨到客戶批量異常的不合格統(tǒng)計(jì)：,第二部分 2.5 2013年度工作達(dá)成情況,顧客投訴及時(shí)處

4、理率統(tǒng)計(jì)表,第二部分 2.6 客訴重大品質(zhì)異?；仡?第二部分 2.7 客訴主要不良項(xiàng)目統(tǒng)計(jì),第二部分 2.8 現(xiàn)場(chǎng)批量異?；仡?第二部分 2.9 FQC主要不良項(xiàng)目統(tǒng)計(jì),第二部分 2.10 2013年品質(zhì)異常排名,第二部分 2.6供應(yīng)商處罰明細(xì),第二部分 2.6 供應(yīng)商處罰匯總,第二部分 2.6 供應(yīng)商排名,第二部分 2.6 供應(yīng)商排名,目錄,第三部分 2013年經(jīng)驗(yàn)分享和不足點(diǎn)改善,第三部分經(jīng) 經(jīng)驗(yàn)分享和不足點(diǎn)改善,2013年度經(jīng)驗(yàn)分享： 1.2013年從以上數(shù)據(jù)可以顯示：在公司全體人員的努力下：客戶批次合格率：99.28%達(dá)到目標(biāo)；2.原材料來(lái)料合格率：97.41%達(dá)到目標(biāo)。 年度客戶因質(zhì)

5、量問(wèn)題投訴次數(shù)控制達(dá)到目標(biāo)。3.生產(chǎn)過(guò)程控制批量異常在2012年基礎(chǔ)上得到有效的控制。 4.供應(yīng)商產(chǎn)品私自變更包括公司內(nèi)部工藝的私自變更在2012年基礎(chǔ)上很大提升大。5.組織各部門順利通過(guò)TS認(rèn)證。 不足點(diǎn)： 1.公司內(nèi)部作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化不夠完善 2.內(nèi)部人員2013年流失率高，新進(jìn)QC的技能沒(méi)有及時(shí)培訓(xùn)，解決問(wèn)題的速度不夠；3.公司整體的質(zhì)量意識(shí)淡薄，質(zhì)量成本很難控制。4.線材測(cè)試治具管理和配套不夠，需要加強(qiáng)和完善。5.個(gè)別生產(chǎn)線全年度異常占公司總異常比例25%左右。,目錄,第四部分 2014年工作計(jì)劃 1.2014年工作目標(biāo)制定 2. 2014年工作推進(jìn)計(jì)劃. 3.需求各個(gè)部門的資源,第四部分 4.1 人員架構(gòu),人員配置:18人,第四部分：4.2 年度目標(biāo)制定,第四部分 工作推進(jìn)計(jì)劃,第四部分 工作推進(jìn)計(jì)劃,