包材檢驗標(biāo)準

1、.外箱、中盒、襯紙、墊板驗收標(biāo)準1.0 目的：確保公司采購的包裝材料符合規(guī)定要求。2.0 適用范圍：適用于本公司的各種外箱、中包、隔檔、墊板等的檢驗。3.0 質(zhì)量標(biāo)準 :3.1 外觀檢測項目3.1.1 外觀：箱體上不得有多余壓痕線，不允許有拼接、露楞、折皺、成型后箱體周正，疊角漏洞直徑不超過5mm，切邊刀口光潔不毛， 箱面光滑平整。3.1.2 印刷 : 文字圖案準確無誤，不得有缺印或套位不準等缺陷，字跡清晰、油墨均勻。3.1.3 顏色：與樣本一致，無明顯色差、色點。3.1.4 材質(zhì)：符合標(biāo)樣。3.2 功能性檢測項目4.2.1 尺寸：以確認尺寸為準，公差為0.5cm。4.2.2 配套試驗：無過緊

2、、過松現(xiàn)象。4.2.3 成型試驗：將紙箱折疊后， 折疊處吻合嚴密， 合縫線不得超過0.5cm，里、裱紙不得有開裂現(xiàn)象。4.0 驗收規(guī)則：4.1 外觀檢驗項目采用GB2828.1一般檢查水平級一次抽樣方案，見附件1。外觀檢測項目合格質(zhì)量水平采用AQL值和缺陷種類 :缺陷類別AQL值缺陷種類A 類0.65錯版、缺版、條碼錯誤、粘膠（裝訂）開裂、破損.B 類1.5印刷偏移、重影、合縫錯位、污跡、字體不清、不全、里裱紙開裂、印刷有明顯的色線、箱體上有多余壓痕線、露楞C 類4.0虛字、小斑點多，切邊粗糙、折皺注：若有新的缺陷種類可補充，以標(biāo)樣為準。4.2 功能性測試抽樣方案尺寸檢測按每批10 個樣本數(shù)隨

3、機抽檢，配伍試驗按同一供方每5 批抽檢一批，樣本數(shù)為 10 個。每一樣品每一項目不得出現(xiàn)不合格項。5.0 驗收方法：5.1 外觀、顏色、印刷、材質(zhì)檢查以目測為主，在光線充足環(huán)境，正常視力下，距眼正前方 30cm 40cm處進行檢查。5.2 尺寸：把紙箱撐開成型、相鄰面夾角成90，用菲林尺量取搭接舌邊以外的、構(gòu)成長寬兩面間的距離為箱長、箱寬，量取構(gòu)成箱高的底、 蓋間的距離為箱高。5.3 配套試驗：中盒、紙箱等與相應(yīng)包材配套，無過緊過松現(xiàn)象，寬松適中。6.0 判定 :根據(jù)樣本檢查的結(jié)果，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于合格判定數(shù)，則該批為合格批，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)

4、，則該批為不合格批。.花盒、商標(biāo)、卷膜、鋁箔、底托驗收標(biāo)準1.0 目的：確保公司采購的包裝材料符合規(guī)定要求。2.0 適用范圍：適用于本公司的各種花盒、商標(biāo)、卷膜、鋁箔、底托等的檢驗。3.0 質(zhì)量標(biāo)準 :3.1 外觀檢測項目3.1.5 外觀：不得破損、嚴重脫膠、脫膜，成型后周正，疊縫不得斷裂，切邊刀口光潔、不毛糙。卷膜合縫線不得錯位、歪斜。3.1.6 印刷 : 文字圖案準確無誤，不得有缺印或套位不準等缺陷，字跡清晰、油墨均勻。燙金 (銀 )無明顯殘缺，無明顯的印刷痕跡。鋁箔軋字清晰。3.1.7 顏色：與樣本一致，無明顯色差、色點。3.1.8 材質(zhì)：符合標(biāo)樣。3.2 功能性檢測項目4.2.4 尺寸

5、：符合標(biāo)準要求。4.2.5 配套試驗：無過緊、過松現(xiàn)象。4.2.6 成型試驗：將花盒折疊后，折疊處吻合，不打皺、粘膠不開裂。4.2.7 粘貼牢固性：糊口和窗口粘貼牢固，無脫膠現(xiàn)象，脫膠面20%。4.2.8 商標(biāo)冷凍試驗：不卷曲、不脫落、不翹標(biāo)等現(xiàn)象。4.2.9 商標(biāo)耐熱試驗：不卷曲、不脫落、不翹標(biāo)、不溢膠等現(xiàn)象。4.2.10條形碼可讀性：條形碼清晰、準確可讀。4.0 驗收規(guī)則：4.1 外觀檢驗項目采用GB2828.1一般檢查水平級一次抽樣方案，見附件1。外觀檢測項目合格質(zhì)量水平采用AQL值和缺陷種類缺陷類別AQL值缺陷種類A 類0.65錯版、缺版、條碼錯誤、明顯脫膠、破損、粘連、合縫明顯錯位B

6、 類1.5印刷偏移、重影、痕跡、污跡，字體不清、不全，同批有色差、色污C 類4.0虛字、小斑點多，切邊粗糙、折皺、小毛邊、壓印注：若有新的缺陷種類可補充，以標(biāo)樣為準。.4.2 功能性測試抽樣方案尺寸、成型、冷凍測試、耐熱測試條形碼可讀性按每批10 個樣本數(shù)隨機抽檢，配伍試驗按同一供方每5 批抽檢一批，樣本數(shù)為10 個。每一樣品每一項目不得出現(xiàn)不合格項。5.0 驗收方法：5.1 外觀、顏色、印刷、材質(zhì)檢查以目測為主，在光線充足環(huán)境，正常視力下，距眼正前方 30cm 40cm處進行檢查。5.2 尺寸：參照標(biāo)樣，用菲林尺測量尺寸。5.3 配套試驗：與相應(yīng)包材配套，不應(yīng)有過緊過松現(xiàn)象，寬松適中。5.4

7、 成型試驗：花盒折疊成型后，周正，邊角無破損。5.5 粘膠牢固性：彩盒成型，不封兩端盒蓋，用手從彩盒一端粘膠處撕開，窗口從一角粘膠處撕開，粘合面均應(yīng)有80%粘連。5.6 冷凍試驗：商標(biāo)貼在相應(yīng)的材料上，在常溫下放置24h 后將其放入 -15冷凍箱內(nèi)保持 24h，取出觀察不卷曲、不脫落、不翹標(biāo)。5.7 耐熱試驗：商標(biāo)貼在相應(yīng)的材料上，在常溫下放置24h 后將其放入 40恒溫箱內(nèi)保持 24h，取出觀察不卷曲、不脫落、不翹標(biāo)、不溢膠。5.8 條形碼可讀性：通過條碼儀可以一次性清楚、準確地讀出。6.0 判定 :根據(jù)樣本檢查的結(jié)果，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于合格判定數(shù)，則該批為合格批，若在樣本

8、中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)，則該批為不合格批。.收縮膜、手提袋驗收標(biāo)準1.0 目的：確保公司采購的包裝材料符合規(guī)定要求。2.0 適用范圍：適用于本公司的各種收縮膜、手提袋、托盤等的檢驗。3.0 質(zhì)量標(biāo)準 :3.1 外觀檢測項目3.1.9 外觀：手提袋壓縫線、提袋繩、搭扣牢固，無明顯裂開、錯位現(xiàn)象。收縮膜之間不粘連，分離性好。3.1.10顏色：與樣本一致，不發(fā)黃。3.1.11材質(zhì)：符合標(biāo)樣。3.2 功能性檢測項目4.2.11尺寸：符合標(biāo)準要求。4.2.12配套試驗：不得有過緊過松現(xiàn)象。4.0 驗收規(guī)則：4.1 外觀檢驗項目采用GB2828.1一般檢查水平級一次抽樣方案，見附件1。外

9、觀檢測項目合格質(zhì)量水平采用AQL值和缺陷種類：缺陷類別AQL值缺陷種類A 類0.65明顯脫膠、破損、粘連、開裂、開口方向錯位B 類1.5邊角小裂口C 類4.0切邊粗糙、小毛邊注：若有新的缺陷種類可補充，以標(biāo)樣為準。4.2 功能性測試抽樣方案尺寸、配套試驗按每批10 個樣本數(shù)隨機抽檢，每一樣品每一項目不得出現(xiàn)不合.格項。5.0 驗收方法：5.1 外觀、顏色、印刷、材質(zhì)檢查以目測為主，在光線充足環(huán)境，正常視力下，距眼正前方 30cm 40cm處進行檢查。5.2 尺寸：參照標(biāo)樣，用菲林尺測量尺寸。5.3 配套試驗：與相應(yīng)包材配伍，不應(yīng)有過緊過松現(xiàn)象，寬松適中。6.0 判定 :根據(jù)樣本檢查的結(jié)果，若在

10、樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于合格判定數(shù)，則該批為合格批，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)，則該批為不合格批。.軟管驗收標(biāo)準1.0 目的：確保公司采購的包裝材料符合規(guī)定要求。2.0 適用范圍：適用于本公司各種軟管、外蓋、內(nèi)塞等的檢驗。3.0 質(zhì)量標(biāo)準：3.1 外觀檢驗項目3.1.1 外觀：管身應(yīng)光滑、整潔、厚薄均勻，透明管應(yīng)透明清晰，復(fù)合膜應(yīng)無浮起現(xiàn)象；無明顯劃痕、粗糙感、凹凸、疤痕，污點、氣泡；色澤應(yīng)均勻一致，管口無缺口、閉口、斷頭，螺紋飽滿圓整不得有中斷、缺口和毛邊現(xiàn)象；管頭與管身接合處不得有明顯的凹痕；合縫線無開裂，無變形；外蓋應(yīng)端正、光滑、無破碎、裂紋、毛刺（毛口）

11、。3.1.2 顏色：符合上下限要求，套印準確，無白斑、色斑、明顯色差，與封樣吻合。3.1.3 印刷及燙金（銀）：圖文印刷正確、清晰，筆墨深淺均勻，無缺字、錯別字，版面無偏移、歪斜、重影；燙金（銀）應(yīng)均勻，無漏燙、錯位、疊燙及鋸齒狀。3.1.4 潔凈度：內(nèi)外潔凈，無灰塵、油污、墨漬、污絲等。3.2 功能性檢測項目3.2.1 尺寸：符合標(biāo)樣。3.2.2 容量：符合要求。3.2.3 密封性：軟管與外蓋、內(nèi)塞配合應(yīng)嚴密，外蓋擰緊于軟管上與管肩的縫隙不得大于 0.5mm，無滑扣、漏氣、漏水、漏料等現(xiàn)象。3.2.4 印刷及燙金（銀）牢固性：印制、燙金（銀）應(yīng)均勻、牢固，牢固性測試印刷及燙金（銀）不得有大于

12、0.5mm2 模塊脫落。3.2.5 封尾牢固度：軟管封尾周正且牢固、平整光滑無毛刺，封尾紋粗細均勻，封尾寬 3-5mm。牢固性試驗后，不得有開裂現(xiàn)象。.3.2.6 跌落試驗：試驗后管身不得有破裂、變形、封尾開裂等現(xiàn)象，外蓋不得出現(xiàn)頂針斷裂、開口、與管身發(fā)生脫落等現(xiàn)象。3.2.7 掀蓋試驗（僅適用于蝴蝶結(jié)外蓋） ：試驗后蝴蝶結(jié)不得斷裂，扣合后嚴密性與試驗前一致。3.2.8 耐熱耐寒試驗：試驗后無變形、漏料、漏水、開裂、印刷脫膜等現(xiàn)象。3.2.9 配套試驗：軟管與外蓋配套應(yīng)順暢，不空轉(zhuǎn)、脫牙、滑牙，縫隙不得大于0.5mm。外蓋無開口現(xiàn)象（如有配套內(nèi)塞、底托等，須與管蓋配套，松緊合適）。3.2.10

13、 條碼可讀性：條形碼清晰、準確可讀。4.0 驗收規(guī)則：4.1 外觀檢驗項目采用GB2828.1 一般檢查水平級一次抽樣方案，見附件1。外觀測試合格質(zhì)量水平采用AQL 值和缺陷種類：缺陷類別AQL 值缺陷種類管身破裂、變形、印刷脫膜、錯版、缺版、印刷缺字、錯別字、偏移、重影、條碼錯誤、管口與外蓋塞孔大小不一、A 類0.65缺口、閉口、斷頭、歪頭、螺紋不全、嚴重變形、斑點、污點大于0.5mm，管內(nèi)外異物污染、管內(nèi)出現(xiàn)碎屑與異物顏色有明顯色差，表面輕微凹陷、折皺、有氣泡、劃傷、B 類1.5上光不全、不均勻、有污絲，螺紋嚴重毛口、毛邊、封尾不正、字體印刷不全、不清。C 類4.0印刷虛字、拉毛、毛刺、針

14、點、表面凹坑4.2 功能性檢測項目的抽樣方案：4.2.1 尺寸、密封性、印刷及燙金（銀）牢固性、封尾牢固性、跌落試驗、掀蓋試驗、配套試驗、條碼可讀性按每批10 個樣本數(shù)隨機抽檢，每一樣品每一項目不得出現(xiàn)不合格項。4.2.2 耐熱、耐寒試驗按同一供應(yīng)商第一批隨機抽查，累計五批后再次隨機抽查，每批 10 個樣本，每一樣品每一項目不得出現(xiàn)不合格項。.5.0 驗收方法：5.1 外觀：在室內(nèi)非陽光直射的明亮處，距眼正前方30-40cm 處，對印刷、潔凈度、封尾、管口螺紋等進行目測檢查。5.2 尺寸：用精度為0.02mm 的游標(biāo)卡尺測量。5.3 容量：用分度值0.1g 的天平稱量。5.4 密封性：（配套以

15、水為主，如有異常以料體為準）5.4.1 外蓋擰緊于管身上的縫隙用塞規(guī)測量。5.4.2 在管內(nèi)加入與產(chǎn)品凈含量相同重量或體積的水，放于真空箱內(nèi)，用-0.06MPa的真空壓力作用5 分鐘，觀察有無漏水現(xiàn)象。5.4.3 如上真空檢測均未通過，則管內(nèi)加入與產(chǎn)品凈含量相同重量或體積的料，側(cè)置 24 小時，觀察有無漏料現(xiàn)象。5.5 印刷及燙金（銀）牢固性：用3M810 膠帶貼于軟管表面印刷部位，撫平，使覆蓋部位無氣泡，然后快速撕去，重復(fù)3 次。5.6 封尾牢固性：將軟管注入與產(chǎn)品凈含量相同重量或體積的水，蓋好蓋，以50Kg的重量塊壓于軟管上，保持 20 秒。5.7跌落試驗：將軟管注入與產(chǎn)品凈含量相同重量或

16、體積的水，蓋好蓋，容器平放手心，托到規(guī)定高度（ 100ml/g 落下高度為 1.2 米，100ml/g 落下高度為 1.0 米），再將其沿 45 度斜角（管口朝下）落到水泥地面上，連續(xù)3 次。5.8掀蓋試驗（僅適用于蝴蝶結(jié)外蓋） ：用手翻起、閉合翻蓋50 次。5.9耐熱耐寒試驗：5.9.1 樣品管內(nèi)加入與各產(chǎn)品凈含量相同重量或體積的水，在恒溫箱中（40 1）恒溫側(cè)置 24 小時。5.9.2 樣品管內(nèi)加入與各產(chǎn)品凈含量相同重量或體積的水， 在冰箱中（-15 1）側(cè)置 24 小時。5.10 配套試驗：與內(nèi)塞、底托等配套松緊適宜，瓶蓋配套順暢，手擰外蓋不空轉(zhuǎn)、脫牙、滑牙。5.11 條碼可讀性：通過條

17、碼儀可以一次性清楚、準確地讀出。6.0 逐批檢查合格和不合格的判斷：.對于外觀檢驗項目和功能性檢驗項目，根據(jù)樣本檢查的結(jié)果，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于合格判定數(shù)，則該批為合格批，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)，則該批為不合格批。.玻璃瓶驗收標(biāo)準1.0 目的：確保公司采購的包裝材料符合規(guī)定的要求。2.0 適用范圍：適用于各類玻璃瓶及其配套墊片、內(nèi)塞、外蓋的檢驗。3.0 質(zhì)量標(biāo)準：3.1 外觀檢驗項目3.1.1 外觀：3.1.1.1 材質(zhì)、顏色、形狀不得有異品種混入；外包裝標(biāo)注與內(nèi)容物相符；容器內(nèi)側(cè)不得有異物附著。3.1.1.2 所有部位不得有缺口、裂紋、破損。3.1.

18、1.3 瓶體不得有毛刺、變形、擦傷、條紋，不得有明顯氣泡、亮點、黑點及銹跡、油跡等難以擦去的污跡；不能有明顯劃痕、條痕；底部不能出現(xiàn)明顯網(wǎng)紋痕跡。3.1.1.4 瓶頸、瓶身無明顯歪斜現(xiàn)象，瓶身和瓶底不得有明顯發(fā)黃現(xiàn)象。3.1.1.5 瓶口螺紋：螺紋飽滿圓整不得有中斷、缺口和毛邊現(xiàn)象。3.1.2 顏色：符合規(guī)定顏色，無明顯色差，與封樣一致。3.1.3 印刷及燙金（銀）：外蓋燙金（銀）應(yīng)均勻，無漏燙、錯位、疊燙及鋸齒狀。3.1.4 潔凈度：內(nèi)外潔凈，無灰塵、油污、墨漬、污絲等。3.2 功能性檢驗項目3.2.1 尺寸：見標(biāo)樣。3.2.2 密封性：瓶體與相應(yīng)內(nèi)外蓋扣合嚴密， 合縫線不得大于 1mm，無

19、滑扣、漏水、漏料等現(xiàn)象。（配套以水為主，如有異常以料體為準）3.2.3 附著力試驗：燙金（銀）部位脫落面積不得超過0.5mm2。3.2.4 瓶與蓋、內(nèi)塞配套性：瓶與內(nèi)塞配套松緊適宜，與蓋配套順暢，手擰外蓋不滑牙。3.2.5 容量：符合要求。3.2.6 耐熱試驗：試驗后無漏水、碎裂等現(xiàn)象。（如異常則以料體為準） 。.4.0 驗收規(guī)則：4.1 外觀檢驗項目采用GB2828.1 一般檢查水平級一次抽樣方案，見附件1。外觀測試的合格質(zhì)量水平采用AQL 值和缺陷種類缺陷類別AQL 值缺陷種類異品種混入，瓶身破裂、裂口、缺口、螺紋不全，瓶體發(fā)黃，A 類0.65瓶內(nèi)有異物，錯版、缺版，字體、圖案缺損、模糊對

20、比度明顯時，斑點、污點、氣泡、銹斑大于0.5mm，且正面多于 1 個，背面多于 3 個，瓶身亮點大于0.5mm，且瓶身多于2 個、瓶身缺角、變形、玻璃搭絲、內(nèi)壁粘料，瓶體污跡、嚴B 類1.5重毛口、毛邊，瓶底有明顯色差，瓶表面嚴重凹凸、網(wǎng)紋，字體印刷不全、不清、燙色不全，內(nèi)外蓋配套不牢、斷裂，外蓋燙色殘缺、毛刺、變形、擦傷、條紋印刷虛字、拉毛、刷子紋、皺痕、針點、表面凹坑、劃傷、小C 類4.0裂口、小亮點（ 0.5mm）注：若有新的缺陷種類可補充，以標(biāo)樣為準。4.2 功能性檢測項目的抽樣方案：4.2.1 尺寸、容量、密封性、附著力試驗、瓶體與蓋配合力，每批10 個樣本數(shù)進行逐一實驗。4.2.2

21、 耐熱試驗按同一供應(yīng)商第一批隨機抽查，累計五批后再次隨機抽查，每批10 個樣本，每一樣品每一項目不得出現(xiàn)不合格項。5.0 驗收方法：5.1 外觀檢驗項目應(yīng)符合封樣標(biāo)準。外觀、顏色、印刷、潔凈度、合縫線、管口螺紋檢查以目測為主，在光線充足環(huán)境下，以正常視力距眼睛正前方30cm40cm 處進行檢查。5.2 尺寸：用菲林尺或精度0.02mm 游標(biāo)卡尺對樣本進行測量并記錄數(shù)值。5.3 密封性試驗：5.3.1 瓶內(nèi)加入與產(chǎn)品凈含量相同重量或體積的水， 側(cè)放于真空箱內(nèi)， -0.05MPA 壓力作用 5 分鐘，不應(yīng)有漏水現(xiàn)象。（如異常則以料體為準）.5.3.2 如 5.3.1 真空均未通過 ,則在瓶內(nèi)加入與

22、產(chǎn)品凈含量相同重量或體積的料體側(cè)置24 小時，不應(yīng)有漏料現(xiàn)象。5.4 配套試驗：內(nèi)塞用手按到位，松緊適宜。瓶蓋配套順暢，不空轉(zhuǎn)、脫牙、滑牙。5.5 附著力測試：用特定膠紙（Scotch3M810）履蓋燙金（銀）部位，撫平，使履蓋部位無氣泡，然后撕去，連續(xù)2 次，無大于 0.5mm2 燙金（銀）脫落現(xiàn)象。5.6 容量測試：將樣瓶以分度值0.1g 的天平稱量， 去除瓶的毛重， 把自來水注入樣本瓶內(nèi)到滿口并記錄數(shù)值（必要時直接注入膏體或?qū)⑺c膏體的密度換算）。5.7 耐熱試驗：樣品瓶內(nèi)加入與各產(chǎn)品凈含量相同重量或體積的水，在恒溫箱中（401）恒溫側(cè)置 24 小時。（如異常則以料體為準）6.0 逐批檢

23、查合格或不合格的判斷：根據(jù)樣本檢查的結(jié)果， 若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于合格判定數(shù)，則該批為合格批，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)，則該批為不合格批。.塑料、亞克力瓶驗收標(biāo)準1.0 目的：確保公司采購的包裝材料符合規(guī)定要求。2.0 適用范圍：適用于本公司各種塑料、亞克力瓶及配套的外蓋、內(nèi)塞、泵頭的檢驗。3.0 質(zhì)量標(biāo)準 :3.1 外觀檢測項目3.1.1 外觀：瓶體內(nèi)外光滑、清潔、無凹凸不平現(xiàn)象、無砂眼、劃痕；合模線光滑、平整。瓶口無缺口、閉口、斷頭，光潔、無剌手感。螺紋光滑，不得有殘缺不全、變形、毛剌。瓶頭與瓶身接合處不得有明顯的凹痕。外蓋應(yīng)端正、光滑、無破碎、裂紋、

24、毛刺（毛口）。泵頭黑點不得超過3 個，無明顯的廢邊。3.1.2 顏色：與標(biāo)樣一致，無明顯色差、色點，套印準確，色彩鮮明。3.1.3 印刷及燙金（銀）：圖文印刷正確、清晰、規(guī)范、潔凈，筆墨深淺均勻，無缺字、錯別字，版面無偏移、歪斜、重影；燙金（銀）應(yīng)均勻，無漏燙、錯位、疊燙及鋸齒狀。3.1.4 潔凈度：內(nèi)外潔凈，無灰塵、油污、墨漬、污絲等。3.1.5 貼標(biāo)端正，無明顯翹角、起泡。3.1.6 材質(zhì)：符合標(biāo)樣。3.2 功能性檢測項目3.2.1 尺寸：見標(biāo)樣。3.2.2 容量：符合要求。3.2.3 密封性：瓶子與外蓋、內(nèi)塞配合嚴密，外蓋擰緊于瓶身上的縫隙不得大于 1mm（或符合標(biāo)樣），無滑扣、漏水、漏

25、氣、漏料等現(xiàn)象。3.2.4 印刷及燙金（銀）牢固性：印制、燙金（銀）應(yīng)均勻、牢固，測試的印刷及燙金（銀）不得有超過0.5mm2 模塊脫落。3.2.5 跌落試驗：試驗后瓶身不得有破裂、嚴重變形等現(xiàn)象，外蓋不得出現(xiàn)頂.針斷裂、蝴蝶結(jié)斷裂、蓋面破損、開口，與瓶身發(fā)生脫落等現(xiàn)象。3.2.6 掀蓋試驗（僅適用于蝴蝶結(jié)外蓋） ：試驗后蝴蝶結(jié)不得斷裂，扣合后嚴密性與試驗前一致。3.2.7 耐熱耐寒試驗：試驗后無變形、漏料、漏水、開裂等現(xiàn)象。3.2.8 配套試驗：瓶子與外蓋或泵頭配合應(yīng)順暢，不空轉(zhuǎn)、脫牙、滑牙，外蓋無開口現(xiàn)象（如有配套內(nèi)塞，須與瓶配套、松緊合適）。3.2.9 壓泵次數(shù)：壓泵頭5 次內(nèi)，有泵出量

26、。3.2.10 條碼可讀性：條形碼清晰、準確可讀。4.0 驗收規(guī)則：4.1 外觀檢驗項目采用GB2828.1一般檢查水平級一次抽樣方案，見附件1。外觀檢測項目合格質(zhì)量水平采用AQL值和缺陷種類缺陷類別AQL值缺陷種類螺紋不全、瓶身破損變形、出料口有余料堵塞、瓶口變形影響A 類0.65配蓋，外蓋缺口、嚴重變形、蓋體破損、蝴蝶結(jié)斷裂，錯版、缺版、條碼錯誤、明顯翹標(biāo)B 類1.5貼標(biāo)位置偏移、邊緣棱角部位明顯翹角，同一批次產(chǎn)品有明顯色差，瓶身有局部變形影響外觀注塑口有明顯剌手感覺、 瓶內(nèi)有異物、 臟物、瓶內(nèi)側(cè)異物附著 (塑C 類4.0料中的雜點 .料絲超過 3 個 )，瓶身不潔、色澤不均勻， 光澤度不

27、亮注：若有新的缺陷種類可補充，以標(biāo)樣為準。4.2 功能性測試抽樣方案4.2.1 尺寸、容量、密封性、跌落試驗、印刷及燙金（銀）牢固性、配套試驗、掀蓋試驗、壓泵次數(shù)、條碼可讀性按每批10 個樣本數(shù)隨機抽檢。4.2.2 耐熱耐寒試驗按同一供應(yīng)商第一批隨機抽查，累計五批后再次隨機抽查，每批 10 個樣本，每一樣品每一項目不得出現(xiàn)不合格項。5.0 驗收方法：5.1 外觀：以目測為主，光線充足環(huán)境下，以正常視力，距眼睛正前方20cm-30cm 處進行檢查。5.2 尺寸：用菲林尺或精度0.02mm 游標(biāo)卡尺對樣本進行測量并記錄數(shù)值。.5.3 容量：將樣本以分度值0.1g 的天平稱量，去除瓶的毛重，把自來水

28、注入樣本瓶內(nèi)到滿口并記錄數(shù)值（必要時直接注入膏體或?qū)⑺c膏體的密度換算）。5.4 印刷附著力及燙金（銀）牢度：用3M810 測試膠帶履蓋印刷及燙金（銀）部位，撫平，使履蓋部位無氣泡，然后快速撕去，印刷部位連續(xù)做3 次，燙金（銀）部位連續(xù)做 2 次，無大于 0.5mm2 燙金（銀）脫落現(xiàn)象。5.5 掀蓋試驗：用手翻起、閉合翻蓋50 次。5.6 配套試驗：內(nèi)塞用手按到位，松緊適宜。瓶與蓋或泵頭配合順暢，不空轉(zhuǎn)、脫牙、滑牙。5.7 密封性檢測：（配套以水為主，如有異常以料體為準）5.7.1 外蓋擰緊于瓶身上的縫隙用塞規(guī)測量。5.7.2 瓶內(nèi)加滿與產(chǎn)品凈含量相同重量或體積的水，置于真空箱內(nèi)，抽真空至-

29、0.05MPa 保持 5 分鐘，不應(yīng)有漏水現(xiàn)象。5.7.3 如以上真空檢測均未通過， 則在瓶內(nèi)加入與產(chǎn)品凈含量相同重量或體積的料體側(cè)置 24 小時，不應(yīng)有漏料現(xiàn)象。5.8 跌落試驗：瓶內(nèi)加入與產(chǎn)品凈含量相同重量或體積的水，蓋好蓋，沿45 度斜角瓶蓋向下、平放自由落下、底部垂直朝下落到水泥地面上各一次，無破裂、泄漏、部件分離等現(xiàn)象。產(chǎn)品標(biāo)識凈含量100ml （g）落下高度為 1.0m；產(chǎn)品標(biāo)識凈含量 100ml（g）落下高度為 1.2m。（不包括凈含量 500mL/g 的瓶和配套泵頭的瓶）5.9 耐熱、耐寒試驗：5.9.1 耐熱試驗：樣品瓶中加入與凈含量相同重量或體積的水，在恒溫箱中（401）側(cè)

30、置 24 小時后，無破裂、變形、變色、漏水等現(xiàn)象。(如異常，則以料體為準 )5.9.2 耐寒試驗：樣品瓶中加入與凈含量相同重量或體積的水，在冰箱中（-15 1）側(cè)置 24 小時后，無破裂、變形、變色、漏水等現(xiàn)象（如異常，則以料體為準）。5.10 壓泵次數(shù)：將泵頭旋開，向下擠壓，在5 次內(nèi)有泵出量。5.11 條形碼可讀性：通過條碼儀可以一次性清楚、準確地讀出。6.0 逐批檢查合格或不合格的判斷：.對于外觀檢驗項目和功能性檢驗項目，根據(jù)樣本檢查的結(jié)果，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于合格判定數(shù)，則該批為合格批，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)，則該批為不合格批。.袋類 (含無紡

31、布 )驗收標(biāo)準1.0 目的：確保公司采購的包裝材料符合規(guī)定要求。2.0 適用范圍：適用于面膜水刺布、 鋁膜袋、不可用水或其他消毒劑清洗消毒的軟包裝等特殊類化妝品包裝材料。3.0 質(zhì)量標(biāo)準 :3.1 外觀檢測3.1.1與樣板一致。3.1.2完整、整潔、無臟污、變形、殘缺等現(xiàn)象。3.1.3不能有明顯色差。3.1.4要求包裝密封性良好。3.1.5水刺布裁切完整、無毛邊。3.1.6鋁膜袋、軟包裝表面光軟不能有劃痕、皺折及粗糙手感，表面無氣泡及脫膜現(xiàn)象，上光均勻平滑，無臟污，黑點，白點，斑紋點，無異物粘附。3.1.7鋁膜袋、軟包裝封邊整齊，牢固，無漏封現(xiàn)象。3.1.8文字圖案與樣板一致，無重影，且清晰、

32、完整、墨跡均勻，附著牢固，無油墨污染，無印刷偏移，印刷文字符合國家化妝品相關(guān)法規(guī)要求3.2 衛(wèi)生指標(biāo)：菌落總數(shù)、霉菌和酵母菌總數(shù)檢驗合格。4.0 驗收規(guī)則：4.1 外觀檢驗項目采用GB2828.1一般檢查水平級一次抽樣方案，見附件1。外觀檢測項目合格質(zhì)量水平采用AQL值和缺陷種類4.2 衛(wèi)生指標(biāo)驗收檢驗隨機抽取一個密封包裝，在實驗室取其中一片（個）進行，其他的不退回倉庫做生產(chǎn)用。缺陷類別AQL值缺陷種類A 類0.65錯版、缺版、條碼錯誤、開裂、破損、漏封、菌檢超標(biāo).B 類1.5印刷偏移、重影、合縫錯位、污跡、字體不清、不全、里裱紙開裂、印刷有明顯的色線、有多余壓痕線、露銀邊C 類4.0虛字、小

33、斑點多，切邊粗糙、折皺注：若有新的缺陷種類可補充，以標(biāo)樣為準。4.2 功能性測試抽樣方案尺寸檢測按每批10 個樣本數(shù)隨機抽檢，配伍試驗按同一供方每5 批抽檢一批，樣本數(shù)為 10 個。每一樣品每一項目不得出現(xiàn)不合格項。5.0 驗收方法：5.1 外觀、顏色、印刷、材質(zhì)檢查以目測為主，在光線充足環(huán)境，正常視力下，距眼正前方 30cm 40cm處進行檢查。5.2 尺寸：用菲林尺量取搭接兩面間的距離量取。6.0 判定 :根據(jù)樣本檢查的結(jié)果，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于合格判定數(shù)，則該批為合格批，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)，則該批為不合格批。.蓋/泵頭類驗收標(biāo)準1.0 目的：

34、確保公司采購的包裝材料符合規(guī)定要求。2.0 適用范圍：適用于本公司各種蓋 /泵頭的檢驗。3.0 質(zhì)量標(biāo)準 :3.1 外觀檢測項目3.1.1 外觀：泵頭黑點不得超過3 個，無明顯的廢邊。3.1.2 顏色：與標(biāo)樣一致，無明顯色差、色點，套印準確，色彩鮮明。3.1.3 燙金（銀）：燙金（銀）應(yīng)均勻，無漏燙、錯位、疊燙及鋸齒狀。3.1.4 潔凈度：內(nèi)外潔凈，無灰塵、油污、墨漬、污絲等。3.1.5 材質(zhì)：符合標(biāo)樣。3.2 功能性檢測項目3.2.1 尺寸：見標(biāo)樣。3.2.2 密封性：瓶子與外蓋、內(nèi)塞配合嚴密，外蓋擰緊于瓶身上的縫隙不得大于 1mm（或符合標(biāo)樣），無滑扣、漏水、漏氣、漏料等現(xiàn)象。3.2.3 印刷及燙金（銀）牢固性：印制、燙金（銀）應(yīng)均勻、牢固，測試的印刷及燙金（銀）不得有超過0.5mm2 模塊脫落。3.2.4 跌落試驗：試驗后外蓋不得出現(xiàn)頂針斷裂、蝴蝶結(jié)斷裂、蓋面破損、開口，脫落等現(xiàn)象。3.2.5 掀蓋試驗（僅適用于蝴蝶結(jié)外蓋） ：試驗后蝴蝶結(jié)不得斷裂，扣合后嚴密性與試驗前一致。3.2.6 耐熱耐寒試驗：試驗后無變形、漏料、漏水、開裂等現(xiàn)象。3.2.7 配套試驗：瓶子與外蓋或泵頭配合應(yīng)順暢，不空轉(zhuǎn)、脫牙、滑牙，外蓋無開口現(xiàn)象（如有配套內(nèi)塞，須與瓶配套、松緊合適）。3.2.8 壓泵次數(shù)：壓泵頭5 次內(nèi)，有泵出量。.4.0 驗收規(guī)則：4.1 外觀檢驗項目采用GB2828.1一般