生產(chǎn)能力與生產(chǎn)計(jì)劃概述(PPT 139頁).ppt

1、,第8章 生產(chǎn)能力與生產(chǎn)計(jì)劃,2,二、了解生產(chǎn)能力的衡量方法,三、了解綜合計(jì)劃的概念與性質(zhì),四、,一、掌握生產(chǎn)能力的相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí),本章學(xué)習(xí)的主要內(nèi)容,了解綜合計(jì)劃的制定策略,8.1 生產(chǎn)能力概念與計(jì)算,8.1.1 生產(chǎn)能力的概念 企業(yè)的生產(chǎn)能力是指企業(yè)在一定時(shí)間內(nèi)，并在先進(jìn)合理的技術(shù)組織條件下，所能實(shí)現(xiàn)的最大產(chǎn)出量。 在制造型企業(yè)中，生產(chǎn)能力實(shí)現(xiàn)以最大產(chǎn)出量來表示，例如汽車廠一個(gè)班次生產(chǎn)的產(chǎn)量或一年生產(chǎn)的產(chǎn)量，而在服務(wù)企業(yè)中，生產(chǎn)能力被表現(xiàn)為一段時(shí)間所服務(wù)的人數(shù)，例如餐館從中午12點(diǎn)到下午1點(diǎn)所能提供的就餐人數(shù)。,生產(chǎn)能力概念（續(xù)）,生產(chǎn)能力 一個(gè)系統(tǒng)在一定時(shí)間內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)的產(chǎn)出量-服務(wù)人數(shù)，汽

2、車量，信息量 工藝導(dǎo)向型的機(jī)構(gòu)通常由規(guī)模的大小來衡量生產(chǎn)能力（醫(yī)院的床位數(shù)） 重復(fù)型流程每個(gè)班次裝配的產(chǎn)品數(shù)量（冰箱的數(shù)量） 產(chǎn)品導(dǎo)向每班次所加工的產(chǎn)品（鋼鐵）噸數(shù)。 不論采用什么標(biāo)準(zhǔn)去衡量，生產(chǎn)能力決策對(duì)一個(gè)組織來說至關(guān)重要，因?yàn)閺某杀局令櫩头?wù)的一切都取決于流程的生產(chǎn)能力。,生產(chǎn)能力利用率（有效能力）,生產(chǎn)能力利用率反映的是企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)狀況與最佳生產(chǎn)水平之間的差異（許多企業(yè)讓他們的設(shè)備以低于最佳生產(chǎn)能力的產(chǎn)量運(yùn)作）。 生產(chǎn)能力利用率=預(yù)期的生產(chǎn)能力（預(yù)計(jì)需求為1000萬）/最佳作業(yè)水平或設(shè)計(jì)的生產(chǎn)能力（設(shè)計(jì)的生產(chǎn)能力為1200萬）（即企業(yè)是以83%的生產(chǎn)能力利用率生產(chǎn)該產(chǎn)品） 有效的生產(chǎn)能

3、力或利用是一個(gè)公司在一定的產(chǎn)品組合、計(jì)劃方法、維護(hù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的條件下預(yù)期能夠獲得的最大生產(chǎn)能力。例如：若生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力水平為1200噸，而最大的可能產(chǎn)出為1000噸，則說明該生產(chǎn)系統(tǒng)的有效生產(chǎn)能力為1000噸。,效率（實(shí)際生產(chǎn)能力）,效率（實(shí)際生產(chǎn)能力）衡量在有效生產(chǎn)能力的情況下實(shí)際產(chǎn)出的標(biāo)準(zhǔn)。即有效生產(chǎn)能力的百分比。 效率=實(shí)際產(chǎn)出/有效能力 要達(dá)到100%的效率很難，甚至是不可能的。這取決于設(shè)備是如何使用和管理的。,8.1.2生產(chǎn)能力的衡量 1最佳運(yùn)作水平 最佳運(yùn)作水平(best operating level)是指生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，即當(dāng)產(chǎn)品單位生產(chǎn)成本最小時(shí)的輸出產(chǎn)量。 2

4、. 生產(chǎn)能力利用率 有效生產(chǎn)能力是指在給定產(chǎn)品組合、排程、機(jī)器維修以及質(zhì)量因素等情 況下的最大可能產(chǎn)出。,3. 生產(chǎn)效率,生產(chǎn)效率是衡量對(duì)有效生產(chǎn)能力的利用情況，生產(chǎn)效率實(shí)際考核的是現(xiàn)場(chǎng)管理水平。,綜合計(jì)劃未來的產(chǎn)量和生產(chǎn)安排的中期（3到18個(gè)月的一段時(shí)間）計(jì)劃部門經(jīng)理通過調(diào)整生產(chǎn)率、勞動(dòng)力水平、存貨水平、超時(shí)工作、轉(zhuǎn)包率等其他可控變量，來決定滿足預(yù)測(cè)需求的最好生產(chǎn)方式。這種過程的目標(biāo)通常是使計(jì)劃期成本最小化,其目的就是使計(jì)劃期間的生產(chǎn)能力水平與需求的波動(dòng)達(dá)到大致的平衡。 綜合計(jì)劃成立的條件1、需要測(cè)算總的銷售及產(chǎn)出量；2、能作出合理的中期計(jì)劃時(shí)間；3、能決定將在本章所討論的相關(guān)成本；4、有一

5、個(gè)將這些預(yù)測(cè)和成本聯(lián)系起來的模型，以更好地作出計(jì)劃期的時(shí)間安排決策。,8.2中期生產(chǎn)計(jì)劃（綜合計(jì)劃）,需求預(yù)測(cè)有關(guān)知識(shí)有助于制定短期、中期和長期計(jì)劃。長期預(yù)測(cè)能幫助經(jīng)理們解決生產(chǎn)能力和戰(zhàn)略問題，這也是最高管理層的職責(zé)。 一旦長期生產(chǎn)能力決策制定出來，部門經(jīng)理即開始制定滿足公司目標(biāo)的中期計(jì)劃。包括制定月份和季度計(jì)劃，以解決生產(chǎn)力同變動(dòng)的需求相匹配的問題。中期計(jì)劃的核心是綜合生產(chǎn)計(jì)劃。 短期計(jì)劃可以是將中期計(jì)劃“分解”成每周、每日及每小時(shí)的時(shí)間安排。包括：負(fù)荷、排序、加快進(jìn)度及分配等計(jì)劃（第12章學(xué)習(xí)）。,一、計(jì)劃過程,計(jì)劃任務(wù)和責(zé)任圖示,責(zé)任,計(jì)劃任務(wù)及時(shí)間劃分,高層經(jīng) 經(jīng)理,運(yùn)作 經(jīng)理,基層管

6、理人員及班組長,長期計(jì)劃（1年以上）：研究與開發(fā)、新產(chǎn)品計(jì)劃、資本費(fèi)用、設(shè)施選擇和擴(kuò)展,中期計(jì)劃（3-18個(gè)月）：銷售計(jì)劃、產(chǎn)品計(jì)劃和預(yù)算、制定雇員、庫存、轉(zhuǎn)包策略、分析生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,短期計(jì)劃（3個(gè)月以內(nèi)）：工作分配、訂貨、工作排程、調(diào)度,綜合計(jì)劃意味著將各種適當(dāng)?shù)馁Y源聯(lián)成一體。給定需求預(yù)測(cè)、設(shè)備生產(chǎn)能力、總庫存水平、勞動(dòng)力數(shù)量及相關(guān)的投入，部門經(jīng)理必須選定以后3-18個(gè)月合適產(chǎn)出率，而不涉及每個(gè)具體型號(hào)產(chǎn)品或?yàn)楫a(chǎn)品分類做出計(jì)劃。以IBM或康柏公司為例。他們都是生產(chǎn)各種型號(hào)微機(jī)的廠家（膝上電腦、桌面電腦、筆記本電腦等），IBM或康柏未來3個(gè)季度每月產(chǎn)出各種微電腦的計(jì)劃如下：,二、綜合計(jì)劃的性質(zhì)

7、,1季度,2季度,3季度,1月 2月 3月,1月 2月 3月,1月 2月 3月,150000 120000 110000,100000 130000 150000,180000 150000 140000,應(yīng)該指出的是，該計(jì)劃的產(chǎn)出量是綜合而言，不是將機(jī)器分類做出的。,綜合計(jì)劃與內(nèi)外部因素之間的聯(lián)系綜合計(jì)劃關(guān)系圖,生產(chǎn)綜合計(jì)劃,勞動(dòng)力,可獲得的原材料,外部生產(chǎn)能力（轉(zhuǎn)包）,現(xiàn)有庫存,需求預(yù)測(cè),生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)能力決策,產(chǎn)品決策）,主生產(chǎn)計(jì)劃和MRP系統(tǒng)）,詳細(xì)的工作排程（12章）,研究和技術(shù),市場(chǎng)和需求,在制定綜合計(jì)劃時(shí)，部門經(jīng)理必須回答的幾個(gè)問題：1、庫存是用于吸納計(jì)劃期內(nèi)需求的變化嗎？2、需

8、求的變化是通過勞動(dòng)力數(shù)量的變動(dòng)來平衡的嗎？3、需求變動(dòng)是通過聘用非全日制雇員或采取超時(shí)或減時(shí)工作來吸納的嗎？4、是否通過轉(zhuǎn)包方式來維持需求增長的勞動(dòng)力的穩(wěn)定嗎？5、是用改變價(jià)格或其它因素來影響需求嗎？ 管理層通常使用庫存、生產(chǎn)率、勞動(dòng)力水平、生產(chǎn)能力等其他可控參數(shù)來達(dá)到一定的目標(biāo)。下面將考察8種策略選擇。前5種為生產(chǎn)能力選擇；后3種為需求選擇。,三、綜合計(jì)劃策略,1、改變庫存水平在低需求時(shí)增加庫存水平，以滿足將來某時(shí)期的高需求 2、通過新聘或暫時(shí)解聘來改變勞動(dòng)力數(shù)量通過新聘或解聘一批工人使生產(chǎn)率保持一致 3、通過超時(shí)工作或減時(shí)來改變生產(chǎn)率改變工作時(shí)數(shù)來適應(yīng)需求的變動(dòng) 4、轉(zhuǎn)包轉(zhuǎn)包一部分工作出去

9、以應(yīng)付高峰需求時(shí)期 5、使用非全日制雇員非全日制雇員可以滿足對(duì)非技術(shù)雇員的需求（特別在服務(wù)業(yè)部門） 總之，生產(chǎn)能力選擇策略是解決不改變需求而試圖吸納需求波動(dòng)的問題的策略。,生產(chǎn)能力選擇不改變需求而試圖吸納需求的波動(dòng),1、影響需求當(dāng)需求不景氣時(shí)，通過廣告、促銷、個(gè)人推銷及削價(jià)的方式來刺激需求 2、高峰需求時(shí)期的延期交貨延遲交貨僅當(dāng)顧客情愿等待且不減少其效用或不取消其訂貨的條件下才能成立 3、不同季節(jié)產(chǎn)品混合許多廠商設(shè)法制造幾種在不同季節(jié)銷售的產(chǎn)品,需求選擇通過影響需求模式以消除其在計(jì)劃期內(nèi)的波動(dòng),盡管上述8種策略的任何一種都可以提供一個(gè)有效而節(jié)儉的總體計(jì)劃，但他們的組合形式或稱混合策略卻更為有效

10、。 混合策略包括兩個(gè)或兩個(gè)以上可控變量的組合以制定一個(gè)可行的生產(chǎn)計(jì)劃 服務(wù)業(yè)策略混合不同于制造業(yè)，通常由員工的變化來解決綜合計(jì)劃問題（改變勞動(dòng)力需求、交叉培訓(xùn)、工作輪換等），而不選擇庫存策略和轉(zhuǎn)包策略等。 注意：最佳的混合策略很難實(shí)現(xiàn)！,制定計(jì)劃的混合選擇,均衡生產(chǎn)策略即通過維持一定規(guī)模的庫存來應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求的變動(dòng)。見下面示意圖。,制定計(jì)劃的組合方法,采用均衡生產(chǎn)策略可以維持生產(chǎn)能力的穩(wěn)定，而穩(wěn)定的生產(chǎn)能力通常與較高的產(chǎn)出質(zhì)量相聯(lián)系。但存貨成本較高。,均衡策略 示意圖,追逐需求策略 即通過加班、裁減作業(yè)人員、轉(zhuǎn)包、外包、推遲交付等生產(chǎn)能力的調(diào)整來匹配需求。 見下面示意圖。,制定計(jì)劃的組合方法（續(xù)

11、）,采用追逐需求策略，可以降低與倉儲(chǔ)、庫存有關(guān)的費(fèi)用、資源利用率維持較高的水準(zhǔn)。但調(diào)整產(chǎn)出率的成本較高，且頻繁解聘員工影響員工士氣以及技術(shù)水平的提高等。,追逐需求策略示意圖,分拆將綜合計(jì)劃分離成為詳細(xì)具體的計(jì)劃過程稱為分拆分拆產(chǎn)生主生產(chǎn)計(jì)劃（第9章學(xué)習(xí)的內(nèi)容） 綜合計(jì)劃的過程結(jié)果就是整個(gè)公司各組產(chǎn)品之間的生產(chǎn)時(shí)間安排。它可告訴汽車制造商生產(chǎn)多少量汽車，但不能告訴你兩個(gè)門的與四個(gè)門的或紅色的與綠色的各自生產(chǎn)多少。然而，公司有時(shí)需要一個(gè)應(yīng)付特殊產(chǎn)品的計(jì)劃：每種產(chǎn)品各應(yīng)生產(chǎn)多少，需多長時(shí)間？分拆 主生產(chǎn)計(jì)劃有以下規(guī)定某種產(chǎn)品的產(chǎn)量和生產(chǎn)時(shí)間；生產(chǎn)或購買的部件的數(shù)量和時(shí)間；每個(gè)訂單與工作的排序；短期內(nèi)

12、將資源配置到各個(gè)生產(chǎn)過程中去。,分 拆,第9章 庫存管理與控制,學(xué)習(xí)目標(biāo),5,掌握準(zhǔn)時(shí)制策略與庫存管理的關(guān)系-JIT,9.1 庫存管理概述,9.1.1 庫存的基本概念 庫存是指商品的庫存或儲(chǔ)備。 不管是制造業(yè)，還是服務(wù)業(yè)，都要對(duì)庫存進(jìn)行處理。 制造業(yè)的庫存一般包括原材料、零部件、在制品和最終的成品等。 對(duì)服務(wù)業(yè)而言，企業(yè)圍繞流程，組織人員、物料和輔助產(chǎn)品進(jìn)行服務(wù)增值，在這一過程中，會(huì)涉及庫存問題。 如：超級(jí)市場(chǎng)的庫存一般包括各種食品、家居用品、日常用品、農(nóng)產(chǎn)品及其他物品,9.1.2庫存管理的作用與功能 庫存具有調(diào)節(jié)和緩沖供需之間矛盾，使生產(chǎn)均衡進(jìn)行的正面作用與功能。 歸納起來，庫存具有以下幾方

13、面的作用與功能。 （1）縮短供貨周期，提高服務(wù)水平。 （2）緩解供需矛盾，維持生產(chǎn)均衡。 （3）防止運(yùn)營中斷，確保運(yùn)營過程的連續(xù)性。 （4）防止短缺，確保正常供應(yīng)。 （5）降低成本，獲取規(guī)模效益。,9.1.3 庫存管理的相關(guān)成本 （1）訂貨成本。 訂貨成本是由于向供應(yīng)商發(fā)出訂單而發(fā)生的成本，通常包括信息通訊費(fèi)、商務(wù)洽談費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、檢驗(yàn)費(fèi)等，而不包括庫存的采購成本。 （2）庫存持有成本。 庫存持有成本是指公司由于所持有的庫存量而發(fā)生的一切成本。通常包括資金成本、報(bào)廢成本、損壞成本、保險(xiǎn)費(fèi)用、存儲(chǔ)費(fèi)用等。 （3）缺貨成本。 缺貨成本包括兩部分：一是生產(chǎn)系統(tǒng)為處理誤期任務(wù)而付出的額外費(fèi)用，如加班費(fèi)等

14、。二是誤期交貨對(duì)企業(yè)收入的影響，包括誤期交貨的罰款等。 （4）庫存物資成本。 庫存物資成本與物資價(jià)格和訂貨數(shù)量有關(guān)，是所采購物資的價(jià)值。 在上述四種與庫存管理相關(guān)的成本中，在需求確定的前提下，增大每次的訂貨批量有利于減少訂貨成本和缺貨成本，但是會(huì)導(dǎo)致庫存量的增加，引起庫存持有成本的上升，合理的控制庫存，使庫存管理的總成本最低，是庫存控制決策的主要目標(biāo)。,9.2 庫存ABC管理,9.2.1 ABC分類法的基本思想 庫存的ABC分類方法是一種庫存的管理方法 ABC分類法 的基本思想是基于2080的統(tǒng)計(jì)規(guī)律，將手頭的庫存按年度貨幣 占用量分為三類： A類是年度貨幣量最高的庫存，這些品種可能只占庫存總

15、數(shù)的15%。 但用于它們的庫存成本卻占到總數(shù)的70%80%。 B類年度貨幣量中等的庫存。占全部庫存的30%， 占總價(jià)值的15%25%。 C類年度貨幣量最低。只占全部年度貨幣量的5%， 占庫存總數(shù)的55%。,ABC分析法所需要的年度貨幣量=每個(gè)品種庫存的年度需求量*每件庫存的成本 ABC分析法是帕累托原理的一種庫存應(yīng)用重要的“少數(shù)”和不重要的“多數(shù)”。這一思想就是將管理資源集中于重要的“少數(shù)”而不是不重要的“多數(shù)”。 基于2080的統(tǒng)計(jì)規(guī)律，通過對(duì)庫存物品分類，試圖找出占用大量資金的少數(shù)物品，并對(duì)其施以嚴(yán)格的控制與管理。而對(duì)占用少量資金的物品，則施以較松的控制和管理。 實(shí)際應(yīng)用中，通常人們將占用

16、了65%80%的價(jià)值的15%20%的物品劃歸為A類； 將占用了15%20%的價(jià)值的30%40%的物品劃歸為B類； 占用了5%15%的價(jià)值的40%55%的物品劃歸為C類。 參見下圖。,9.2.2庫存物品ABC分類的步驟 首先，列出所有庫存物品及其數(shù)量，然后，在計(jì)算出每種物品價(jià)值的基礎(chǔ)上，標(biāo)出它們的序號(hào)大小。 其次，按標(biāo)注序號(hào)的大小，對(duì)物品進(jìn)行重新排序，并計(jì)算出累計(jì)年使用金額和累計(jì)百分比。 最后，對(duì)ABC類別進(jìn)行劃分，并計(jì)算各類別所占品種數(shù)和價(jià)值的比例。,練習(xí)題12：ABC分析法應(yīng)用舉例,生產(chǎn)超快4兆芯片有限公司每年持有10種存貨品種，其庫存品種、年需求量、單位成本、年度占用貨幣量以及每種庫存品種

17、占全部庫存品種的ABC分類如下表所示,ABC分類表,9.2.3建立在ABC分類基礎(chǔ)上的控制策略 1.花費(fèi)在購買A級(jí)存貨的資金應(yīng)大大多于花在C級(jí)的存貨上。 2.對(duì)A級(jí)存貨的現(xiàn)場(chǎng)控制應(yīng)更嚴(yán)格；或許是它們應(yīng)存放于更安全的地方，而且為了保證它們的記錄準(zhǔn)確性，更應(yīng)對(duì)它們頻繁地進(jìn)行檢驗(yàn)。 3.預(yù)測(cè)A級(jí)存貨應(yīng)比預(yù)測(cè)其他級(jí)存貨更為仔細(xì)精心。,9.3 獨(dú)立需求庫存控制,9.3.1 獨(dú)立需求庫存的特點(diǎn) 獨(dú)立需求庫存是指某種庫存物質(zhì)的需求不依賴于其他庫存物質(zhì)，而是直接來源于外部顧客。這種物品通常是即將銷售給顧客的產(chǎn)成品或其他最終產(chǎn)品。這類物品需求互不相關(guān)，需求量取決于市場(chǎng)，具有不確定性和隨機(jī)性。 例如，批發(fā)和零售業(yè)

18、的庫存，制造業(yè)企業(yè)的成品庫存和配件庫存，醫(yī)院的藥品庫存等，都屬于獨(dú)立需求庫存。獨(dú)立需求最明顯的特征是需求的對(duì)象和數(shù)量不確定，只是通過預(yù)測(cè)方法粗略地估計(jì)。,9.3.2 獨(dú)立需求的庫存控制 如何實(shí)現(xiàn)獨(dú)立需求的庫存控制？ 獨(dú)立需求不是企業(yè)本身所能控制的，只能采用“補(bǔ)充庫存”的控制機(jī)制，將不確定的外部需求問題轉(zhuǎn)化為對(duì)內(nèi)部庫存水平的動(dòng)態(tài)監(jiān)視與補(bǔ)充的問題，通過保持適當(dāng)?shù)膸齑嫠絹肀ＷC對(duì)外界隨機(jī)需求的適當(dāng)服務(wù)水平。,如何實(shí)現(xiàn)獨(dú)立需求的庫存控制？（續(xù)） 這種“補(bǔ)充庫存”的控制模型可以形象地用下圖來加以描述。 即可以將它想象為一個(gè)水池，右下端是用戶使用的水管開關(guān)，左上端是自來水公司。 右下端用戶對(duì)水池中水的需求

19、完全是隨機(jī)的， 要達(dá)到對(duì)用戶的一定服務(wù)水平，就是要維持一定的庫存量，這便構(gòu)成了兩項(xiàng)任務(wù)： 監(jiān)視庫存狀態(tài)確定何時(shí)需要補(bǔ)充庫存； 設(shè)置庫存量決定每次補(bǔ)充多少，即確定訂貨批量。,9.3.3 獨(dú)立需求庫存控制模型 如何實(shí)現(xiàn)獨(dú)立需求的庫存控制？（續(xù)）,1.無價(jià)格折扣經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ，Economic Order Quantity)模型 庫存控制中的重要問題之一是確定每次補(bǔ)充庫存所需的訂貨量。但是，要想選擇一個(gè)最優(yōu)訂貨批量并非易事。尋找合理的訂貨批量的一個(gè)好的方法就是利用EOQ模型，它是一個(gè)可以使庫存成本和訂貨成本的總和最小的訂貨批量。,嚴(yán)格的經(jīng)濟(jì)訂貨批量系統(tǒng)應(yīng)具有以下的特點(diǎn)： （1）采購和運(yùn)輸均無價(jià)

20、格折扣。 （2）對(duì)某產(chǎn)品的需求率恒定。 （3）產(chǎn)品以批量生產(chǎn)或采購，整批到貨；批量的大小無限制。 （4）存在兩種相關(guān)的成本：一是庫存成本，它可以用某一時(shí)期的單件庫存成本乘以庫存量得到。二是每批訂貨成本或作業(yè)交換成本，它不隨批量的大小的變化而變化，訂貨成本是指準(zhǔn)備訂單所花費(fèi)的時(shí)間、人力和物力等成本，作業(yè)交換成本是指為了完成不同的訂單，在設(shè)備上更換工具等所帶來的成本。 （5）各個(gè)產(chǎn)品的決策相互獨(dú)立。 （6）不存在需求、訂貨周期及供應(yīng)的不確定性。計(jì)劃人員可以精確地決定為了避免缺貨應(yīng)該什么時(shí)候訂貨。,EOQ技術(shù)假設(shè)下的一段時(shí)期的庫存使用,庫存水平,訂貨數(shù)量=Q （最大庫存水平）,最小庫存,使用率（rd

21、）,平均庫存（Q/2）,時(shí)間,0,一般來說，當(dāng)庫存量減少到R時(shí)，安排新的訂貨。每次收到訂貨時(shí)，庫存量都是一次從0上升到Q。,R,L,在上述條件下，庫存控制的目的就是要確定合適的訂貨批量Q與訂貨點(diǎn)R，最終降低庫存總成本。由于假設(shè)需求率是恒定的，庫存水平呈直線下降狀態(tài)。這樣平均周轉(zhuǎn)庫存量就等于批量Q的1/2。 因此，每次訂購Q個(gè)產(chǎn)品的總成本是： 總成本=年訂購成本(或作業(yè)交換成本)+年維持庫存費(fèi)用 即,式中， C年總成本；D需求量(個(gè)/年)； P單位產(chǎn)品的年庫存成本=產(chǎn)品單價(jià)p*年庫存維持費(fèi)率I； S訂購或作業(yè)交換成本； Q批量。 總庫存費(fèi)的表達(dá)式中也可以包含實(shí)際的購買費(fèi)（p*D），即：總費(fèi)用應(yīng)該

22、等于上式再加上（p*D）。因?yàn)樵趩蝺r(jià)相等的情況下可以不用考慮這部分的成本（導(dǎo)數(shù)為零），但是在有價(jià)格折扣時(shí)就應(yīng)該考慮了。,公式（9-1）,在上式中，第一項(xiàng)表示的是年庫存成本，它等于平均周轉(zhuǎn)庫存乘以單位產(chǎn)品的年庫存成本，所以該成本隨Q增加而直線增加；第二項(xiàng)表示的是年訂購成本，它等于每年訂購的次數(shù)乘以每次訂購的成本，而每年訂購的次數(shù)等于年需求量除以Q，所以這一項(xiàng)隨Q的增加而減少。 這兩項(xiàng)的值隨Q的變化而變化的情況如下圖所示。 從該圖可明顯地看出，存在一個(gè)訂貨批量，使用該批量，可使總成本最小。這個(gè)批量就是經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ)。,從上面訂購Q個(gè)產(chǎn)品的總成本公式中可推導(dǎo)出經(jīng)濟(jì)訂貨批量的公式。 對(duì)該式中的

23、Q求導(dǎo)，令其導(dǎo)數(shù)為零，可得經(jīng)濟(jì)訂貨批量如下：,公式（9-2）,既然已經(jīng)決定了訂貨量，就必須決定什么時(shí)候訂貨。在無價(jià)格折扣經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ)模型假設(shè)條件的前提下，再訂貨點(diǎn)（R）應(yīng)該訂貨的庫存水平?？捎上率降玫剑?R=每天的需求新訂貨的提前期（提前期：在下訂單和收到訂貨之間的一段時(shí)間）=dL d=每年的需求D/一年的工作天數(shù) R的等式假定需求是一致且穩(wěn)定的。當(dāng)情況不是這樣時(shí)，應(yīng)加入額外庫存安全庫存。 換句話說：如果訂購提前期間的使用量為20單位，安全庫存存量為5單位，則庫存需要在只剩25單位時(shí)就應(yīng)立即訂貨。,生產(chǎn)企業(yè)每年需要用1000件A零件，現(xiàn)已知該零件的保管費(fèi)用為4元，同時(shí)已知每次訂貨成本

24、為5元，試求其經(jīng)濟(jì)訂貨批量、年訂貨總成本以及年庫存總成本。 解：經(jīng)濟(jì)訂貨批量等于,年訂貨總成本等于,年庫存總成本等于,從計(jì)算結(jié)果可知，以經(jīng)濟(jì)訂貨批量訂貨時(shí)，年訂貨總成本與年庫存總成本相等。此現(xiàn)象并非巧合，如前圖所示，訂貨成本與庫存成本相等時(shí)的訂貨量正好與最小總成本相對(duì)應(yīng)。,練習(xí)題13：EOQ模型計(jì)算,2.有價(jià)格折扣經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型 該模型基于經(jīng)濟(jì)訂貨批量基本模型中的除第（1）個(gè)之外的其余假設(shè)條件為了增加銷售，許多公司給它們的顧客提供數(shù)量折扣：當(dāng)顧客購買的產(chǎn)品數(shù)量較多時(shí)，公司會(huì)以較低的價(jià)格賣給他們。正如已討論到的其他庫存模型一樣，數(shù)量折扣模型的最終目標(biāo)也是將總成本降至最低。雖然可以為獲得最大的折

25、扣而訂購相應(yīng)數(shù)量的產(chǎn)品，但這樣卻不一定能使庫存成本降到最低，因?yàn)?，折扣?shù)量增加，雖然產(chǎn)品成本下降，但由于訂貨數(shù)量較大，持有成本也相應(yīng)增加。因此，在考慮數(shù)量折扣時(shí)，就需要權(quán)衡減少的產(chǎn)品成本和增加的持有成本。例如，某物品的分段折扣規(guī)則如下：,公式 （9-3）,由于有價(jià)格折扣優(yōu)惠，所以價(jià)格將隨著采購批量的增加而發(fā)生變化因此，除年訂貨費(fèi)由于不受價(jià)格折扣的影響之外，年庫存維持費(fèi)和年購買費(fèi)用都會(huì)隨價(jià)格的變化而發(fā)生相應(yīng)的變化，其結(jié)果使年度庫存總費(fèi)用也發(fā)生變化。該種情況下，庫存總費(fèi)用最小化的有價(jià)格折扣經(jīng)濟(jì)訂貨批量求解步驟為： 第一步。用公式（9-2）對(duì)每種折扣計(jì)算Q，注意，這時(shí)P的位置應(yīng)該是Ip（I=持有成本

26、（庫存維持費(fèi)率），p=產(chǎn)品單價(jià)）。 第二步。如果訂貨數(shù)量太低，那么就可以增加產(chǎn)品訂購量到可獲得折扣的訂量下限。 第三步。計(jì)算在前兩個(gè)步驟中每種折扣價(jià)下的最低總成本。 第四步。選擇步驟3中計(jì)算出的使總成本最低的Q*。它就是使總庫存成本（注意：有價(jià)格折扣下的庫存總成本C有=C無+pD）最小的訂貨數(shù)量。,某公司每年需要某種商品D=2000臺(tái)，訂貨費(fèi)為S=50元/次，該商品的年庫存維持費(fèi)率為I=20%，供應(yīng)商提供的價(jià)格優(yōu)惠條件如下表所示。試根據(jù)題設(shè)條件做出最優(yōu)訂貨批量決策。,價(jià)格折扣數(shù)據(jù)表,訂貨量 單位價(jià)格p（元）,1Q249 20.00 250Q499 19.50 500Q999 18.75,練習(xí)題

27、14：有價(jià)格折扣模型計(jì)算,（1）計(jì)算最低價(jià)格下的經(jīng)濟(jì)訂貨批量 將最低價(jià)格P3=18.75代入EOQ模型，得出Q*=231臺(tái)，不在其折扣范圍。 （2）計(jì)算次低價(jià)格下的經(jīng)濟(jì)訂貨批量 將次低價(jià)格P2=19.50代入EOQ模型，得出Q*=226臺(tái)，不在其折扣范圍。 （3）計(jì)算最高價(jià)格下的經(jīng)濟(jì)訂貨批量 將最高價(jià)格P1=20.00代入EOQ模型，得出Q*=224臺(tái)，在其折扣范圍。 （4）計(jì)算可行的經(jīng)濟(jì)訂貨批量以及低于其對(duì)應(yīng)價(jià)格的所有折扣點(diǎn)的訂貨批量下的年庫存總費(fèi)用（總成本=年訂購成本(或作業(yè)交換成本)+年維持庫存費(fèi)用+購買費(fèi)）（計(jì)算見后面）： C（224）=40894.43（元） C（250）=39887

28、.50（元） C（500）=38637.50（元）,C（224）=(2000*50/224)+(224*20*0.2/2)+20*2000=40894.43（元） C（250）=(2000*50/250)+(250*19.5*0.2/2)+19.5*2000= 39887.50（元） C（500）=(2000*50/500)+(500*18.75*0.2/2)+18.75*2000=38637.50（元） （5）做出最優(yōu)訂貨批量決策 最低年度庫存總費(fèi)用38637.50所對(duì)應(yīng)的訂貨批量500臺(tái)即是所求的最優(yōu)訂貨批量。,3.經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型 該模型基于經(jīng)濟(jì)訂貨批量基本模型中的除第（3）項(xiàng)之外的其余

29、假設(shè)條件。在前面的庫存模型中，假定全部訂貨一次收到。然而，企業(yè)的存貨在一段時(shí)期內(nèi)也許分幾次收到，這種情況就需要不同的模型。當(dāng)產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售同時(shí)進(jìn)行，或當(dāng)下訂單后訂貨在一定時(shí)期內(nèi)連續(xù)到達(dá)時(shí)就可使用這種模型。 在這樣的情況下，考慮了每日生產(chǎn)率（或庫存流量）和每日需求率。因?yàn)檫@個(gè)模型特別適合于生產(chǎn)的環(huán)境，因此，它通常也被稱為經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)訂貨數(shù)量模型。此模型與基本EOQ模型相比存在以下兩點(diǎn)不同之處： 交貨是漸進(jìn)的，而非一次性的； 原來的訂貨費(fèi)變?yōu)檎{(diào)整準(zhǔn)備費(fèi)。在這種情況下的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量為（推導(dǎo)過程略）：,庫存達(dá)到最大水平期間需求率。 其余參數(shù)與前面含義相同。,庫存達(dá)到最大水平期間的生產(chǎn)率（到貨率）；,公式

30、（9-4）,經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量訂貨比EOQ更合適,我們是從成本的角度來理解這個(gè)問題: CEOQ=P（Q/2）+S（D/Q） C經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)=P（1-（rd/rp）（Q/2）+S（D/Q） =P（rp-rd）/rp）（Q/2）+S（D/Q） 當(dāng)rp=rd 時(shí)，上式的第一項(xiàng)為零，這時(shí)就得到： CEOQC經(jīng)濟(jì)生產(chǎn) 因此，當(dāng)管理達(dá)到一定水平時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)更小的庫存成本水平，但是，EOQ模型不會(huì)出現(xiàn)這樣的情況。,9.4 相關(guān)需求庫存控制,9.4.1相關(guān)需求庫存概念 如何實(shí)現(xiàn)相關(guān)需求的庫存控制？ 相關(guān)需求庫存是指對(duì)某種庫存物質(zhì)的需求與其他需求有內(nèi)在相關(guān)性。 例如某廠生產(chǎn)100輛汽車，則需要100*4=400個(gè)輪子和輪

31、胎。這里汽車的需求是獨(dú)立，而輪子和輪胎的需求來源于汽車數(shù)量，所以是相關(guān)需求。 由于相關(guān)需求的時(shí)段性與成批性等特點(diǎn)，人們提出了使用物料需求計(jì)劃（MRP）的思想來實(shí)現(xiàn)相關(guān)需求的庫存控制問題。,9.4.2 MRP的基本思想 任何企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)都是圍繞最終產(chǎn)品而進(jìn)行的，對(duì)于加工裝配式生產(chǎn)來說，其加工順序是：將原材料制成毛坯，再將毛坯加工成各種零件，零件組裝成部件，最后將零件和部件組裝成產(chǎn)品。如圖9-4所示。,如果要求按一定的交貨時(shí)間提供不同數(shù)量的各種產(chǎn)品，就必須提前一定的時(shí)間加工所需數(shù)量的各種零件；要加工各種零件，就必須提前一定時(shí)間準(zhǔn)備所需數(shù)量的各種毛坯，直至提前一定時(shí)間準(zhǔn)備各種原材料。因此，根據(jù)產(chǎn)品

32、的出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時(shí)間，就可以推算出需要什么樣的零部件，需要多少，何時(shí)需要；根據(jù)要加工的零部件的數(shù)量和交貨期，就可以推算出需要什么樣的毛坯，需要多少，何時(shí)需要；根據(jù)要制造的毛坯信息，就可以推算出對(duì)原材料的訂貨信息。MRP正是根據(jù)這種邏輯來確定物料需求信息的。,9.4.3 MRP的基本原理與計(jì)算過程 如何實(shí)現(xiàn)相關(guān)需求的庫存控制？（續(xù)） 1MRP的基本原理 MRP的基本原理是由產(chǎn)品的交貨期展開成零部件的生產(chǎn)進(jìn)度日程與原材料、外購件的需求數(shù)量和需求日期，即將主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)化成物料需求表，并為編制能力需求計(jì)劃提供信息。其主要的功能及運(yùn)算依據(jù)如表9-1所示。,如何實(shí)現(xiàn)相關(guān)需求的庫存控制？（續(xù)） MRP的計(jì)算

33、是通過MRP軟件來完成的，其輸入與輸出信息如圖9-5所示。,2MRP的主要輸入信息 (1) 主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS） 主生產(chǎn)計(jì)劃(Master Production Schedule, 簡稱MPS)根據(jù)客戶合同和市場(chǎng)預(yù)測(cè)，把經(jīng)營計(jì)劃或中期生產(chǎn)計(jì)劃中的產(chǎn)品系列具體化，使之成為展開物料需求計(jì)劃的主要依據(jù)，起到了從中期生產(chǎn)計(jì)劃向具體計(jì)劃過渡的承上啟下作用。 表9-2便是一主生產(chǎn)計(jì)劃事例。它表示產(chǎn)品A的計(jì)劃出產(chǎn)量為：第五周12臺(tái)，第八周15臺(tái)；產(chǎn)品B的計(jì)劃產(chǎn)量為：第四周13臺(tái)，第七周12臺(tái)；配件C，計(jì)劃18周每周出產(chǎn)10件。,(2) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件(Bill of Material, BOM)

34、，又稱物料清單，反映產(chǎn)品的組成與結(jié)構(gòu)信息，也就是說構(gòu)成成品需要哪些物料，需要多少以及是如何制造出來的。 BOM的基本形式如圖9-6所示。,圖9-6 BOM示意圖,物料清單基本形式（續(xù)）,BOM的基本形式如下圖所示,物料清單（BOM）表示的從屬關(guān)系及數(shù)量關(guān)系,時(shí)間軸上的BOM,物料總生產(chǎn)計(jì)劃分期時(shí)程圖示,在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件中，各個(gè)元件處于不同的層次。每一層次表示制造最終產(chǎn)品的一個(gè)階段。通常情況下，最高層為0層，代表最終產(chǎn)品項(xiàng)；第一層次表示組成最終產(chǎn)品項(xiàng)的元件；第二層為組成第一層元件的元件；，依次類推。最低層為零件和原材料。由于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度不同，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次數(shù)也不同。,(3) 庫存信息 庫存信息

35、是保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等存在狀態(tài)的數(shù)據(jù)庫。在MRP系統(tǒng)中，將產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料甚至工裝工具等統(tǒng)稱為“物料”或“項(xiàng)目”。為便于計(jì)算機(jī)識(shí)別，必須對(duì)物料進(jìn)行編碼。物料編碼是MRP系統(tǒng)識(shí)別物料的唯一標(biāo)識(shí)。,3.MRP計(jì)算過程 MRP系統(tǒng)是根據(jù)BOM文件，并結(jié)合庫存記錄文件，從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的頂端開始向下分析，逐層展開計(jì)算BOM各層中間產(chǎn)品的需求。對(duì)于復(fù)雜BOM結(jié)構(gòu)以及存在很多共通中間產(chǎn)品的情況，MRP系統(tǒng)也允許生成一個(gè)反查記錄文件，允許在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中由下而上逐層反向?qū)で笪锪闲枨?，識(shí)別每個(gè)相關(guān)需求的父項(xiàng)。MRP計(jì)算例參見表9-3。,表9-3 某中間產(chǎn)品的 MRP計(jì)算過程表,練習(xí)題1

36、5：物料需求計(jì)劃編制,已知產(chǎn)品A，F(xiàn)的結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃如下所示，試按隨機(jī)訂貨政策和定量訂貨政策（定貨批量為2000）制定元件B的MRP訂貨計(jì)劃。假設(shè)B現(xiàn)有庫存量為2500。,練習(xí)題15：物料需求計(jì)劃編制（續(xù)）,A,2B,3C,LT=1周,LT=3周,LT=2周,F,3B,1Y,LT=2周,LT=3周,LT=12周,2X,LT=4周,練習(xí)題15：物料需求計(jì)劃編制（續(xù)）,解答：元件B的MRP訂貨計(jì)劃 訂貨政策：隨機(jī)訂貨,練習(xí)題15：物料需求計(jì)劃編制（續(xù)）,解答：元件B的MRP訂貨計(jì)劃 訂貨政策：定量訂貨，定貨批量：2000,9.5準(zhǔn)時(shí)制策略與庫存管理,準(zhǔn)時(shí)制（JIT）持續(xù)強(qiáng)制性解決問題，以消除浪

37、費(fèi)的思想。 精細(xì)生產(chǎn)通過準(zhǔn)確把握顧客需求來消除浪費(fèi)的方法。,準(zhǔn)時(shí)制庫存策略,生產(chǎn)和銷售系統(tǒng)中的庫存常常只是當(dāng)出了某種差錯(cuò)時(shí)才有必要存在，換句話說，只有當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃出現(xiàn)了某種偏差時(shí)，這種“額外”的庫存就被用來填補(bǔ)偏差或是解決問題。應(yīng)該說，好的庫存策略要求的不是準(zhǔn)備應(yīng)付某種情況，而是準(zhǔn)時(shí)供貨。 準(zhǔn)時(shí)制庫存維持系統(tǒng)完整運(yùn)行所需的最少庫存。有了準(zhǔn)時(shí)制庫存，所需商品就能按時(shí)按量到位，分秒不差。,易變性,為了獲得適時(shí)庫存，管理者必須減少由于內(nèi)外兩種因素造成的易變性。庫存掩蓋了易變性，系統(tǒng)的易變性越小，需要的庫存也就越少。大多數(shù)的差錯(cuò)是由于容忍浪費(fèi)和低水平的管理造成的。差錯(cuò)產(chǎn)生的原因： 1、雇員、機(jī)器和供應(yīng)商

38、未按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，或者未能按時(shí)生產(chǎn)，或者生產(chǎn)數(shù)量不對(duì)。 2、工程圖或說明不準(zhǔn)確 3、生產(chǎn)人員在圖紙或生產(chǎn)說明之間就試圖開始生產(chǎn)。 4、不了解客戶的需求。,準(zhǔn)時(shí)制庫存的指導(dǎo)思想,指導(dǎo)思想消除差錯(cuò)和問題。 差錯(cuò)被掩蓋在庫存中就如充滿了石頭的小溪那樣，溪中的水代表庫存，而石頭則代表諸如延期交貨、機(jī)器故障和員工拙劣的生產(chǎn)表現(xiàn)等問題。小溪的水平線掩蓋了差錯(cuò)和問題。因?yàn)閱栴}掩蓋在庫存中，它們有時(shí)是很難發(fā)現(xiàn)的（見P756圖16-16-1）。,減少偏差，降低庫存,如何消除差錯(cuò)為了能實(shí)現(xiàn)減少偏差和準(zhǔn)時(shí)制庫存，管理者必須從削減庫存開始。庫存減少之后，管理者就可清除那些暴露出來的問題，直到小溪變得再度清澈起來。然后，進(jìn)

39、一步削減庫存，再清除問題，直至庫存和問題都完全不存在。,減少批量,準(zhǔn)時(shí)制意味著消除浪費(fèi)，存貨與生產(chǎn)同步，以及庫存量很少。因?yàn)?，即使庫存本身不是差錯(cuò)，它也在以極高的代價(jià)掩蓋錯(cuò)誤。 準(zhǔn)時(shí)制的關(guān)鍵（基本思想）按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行小批量的生產(chǎn)與運(yùn)作。因?yàn)?，減少批量的大小可以對(duì)減少庫存及其成本有很大幫助。而且，批量越小，隱藏的問題越少。 獲得小批量的方法只有當(dāng)需要庫存時(shí)才將其運(yùn)入下一個(gè)工作站。即當(dāng)庫存只是需要時(shí)才運(yùn)入（牽引系統(tǒng)）。日本人稱之為看板系統(tǒng)。,作業(yè)計(jì)劃平準(zhǔn)化,作業(yè)計(jì)劃平準(zhǔn)化：安排產(chǎn)品生產(chǎn)以便使每天的產(chǎn)出能滿足當(dāng)天的需要。 例如，假設(shè)一個(gè)單位產(chǎn)品加工時(shí)間為1分，批量為3000單位時(shí)的作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間1小時(shí)，總

40、生產(chǎn)時(shí)間則為1小時(shí)+1分*3000 = 51小時(shí)。如果批量縮小為300單位，如相應(yīng)作業(yè)準(zhǔn)備切換時(shí)間也縮短1/10（降到6分鐘），則雖然10次重復(fù)生產(chǎn)的總生產(chǎn)時(shí)間仍為51小時(shí)（6分+1分*300）*10)，但第1批產(chǎn)品的交貨期由51小時(shí)縮短到5.1小時(shí)；同時(shí)，由于生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間縮短，應(yīng)對(duì)需求變化的能力增強(qiáng)。,看 板,看板的作用為了減少庫存，日本人在車間中采用“牽引”庫存系統(tǒng)。即用一張看板來表示物料的需求。這張看板轉(zhuǎn)變成另一張看板信息，這張看板的信息就是下一批生產(chǎn)所需物料的授權(quán)書。 看板的類型JIT實(shí)施的方法之一是看板系統(tǒng)，看板有兩種類型，其中取貨看板的功能是用于調(diào)度零件在前后工序之間的移動(dòng)。生產(chǎn)看

41、板的功能是向前道工序發(fā)出的生產(chǎn)信息。,整個(gè)看板系統(tǒng)信息流與物流的統(tǒng)一圖示,第10章 供應(yīng)鏈管理,10.1 供應(yīng)鏈管理概述,10.1.1 供應(yīng)鏈管理的基本概念 供應(yīng)鏈管理(Supply Chain Management， 簡稱SCM)是指采用跨越公司邊界的整體化管理模式，對(duì)供應(yīng)鏈中的信息流、物流和資金流進(jìn)行設(shè)計(jì)、規(guī)劃和控制的管理活動(dòng)，從而增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，提高供應(yīng)鏈中各成員的效率和效益。,計(jì)劃：好的計(jì)劃是建立一系列的方法監(jiān)控供應(yīng)鏈，使它能夠有效、低成本地為顧客遞送高質(zhì)量和高價(jià)值的產(chǎn)品或服務(wù)。 采購：選擇能為你的產(chǎn)品和服務(wù)提供貨品和服務(wù)的供應(yīng)商，和供應(yīng)商建立一套定價(jià)、配送和付款流程并創(chuàng)造方法監(jiān)控和改善

42、管理。 制造：安排生產(chǎn)、測(cè)試、打包和準(zhǔn)備送貨所需的活動(dòng)，是供應(yīng)鏈中測(cè)量內(nèi)容最多的部分，包括質(zhì)量水平、產(chǎn)品產(chǎn)量和工人的生產(chǎn)效率等的測(cè)量。 配送：很多“圈內(nèi)人”稱之為“物流”，包括調(diào)整用戶的定單收據(jù)、建立倉庫網(wǎng)絡(luò)、派遞送人員提貨并送貨到顧客手中、建立貨品計(jì)價(jià)系統(tǒng)和接收付款。 退貨：這是供應(yīng)鏈中的問題處理部分。建立網(wǎng)絡(luò)接收客戶退回的次品和多余產(chǎn)品，并在客戶應(yīng)用產(chǎn)品出問題時(shí)提供支持。,10.1.2 供應(yīng)鏈管理的主要對(duì)象 在跨越企業(yè)邊界的整個(gè)供應(yīng)鏈中，存在著三種“流”： 物流、信息流和資金流。 這三種“流” 就是供應(yīng)鏈管理的主要對(duì)象。,對(duì)供應(yīng)鏈中物流的控制必須依賴及時(shí)、可靠的相關(guān)信息。因此，物流與信息流

43、這兩者是相互作用、互不可分的。但是，與原材料從最初供應(yīng)商流動(dòng)到最終消費(fèi)者不同，市場(chǎng)信息主要是沿相反方向流動(dòng)的。,物料沿供應(yīng)鏈的流動(dòng)是最主要的流，物料沿著供應(yīng)鏈從最初的供應(yīng)商流動(dòng)到不同的生產(chǎn)商、裝配商，完成整個(gè)制造過程，又從生產(chǎn)商流到一層層批發(fā)商、零售商，到達(dá)顧客手中，最終實(shí)現(xiàn)其價(jià)值。,供應(yīng)鏈上資金流的含義不僅是鏈上各個(gè)企業(yè)之間的款項(xiàng)結(jié)算，還包括供應(yīng)鏈上各個(gè)企業(yè)之間如何通過資金的互相滲透來結(jié)成更加緊密的供應(yīng)鏈問題。,供應(yīng)鏈管理的主要對(duì)象,物流,信息流,資金流,為了確定什么時(shí)候使何種物料流到下一環(huán)節(jié)，其驅(qū)動(dòng)信息來自下一環(huán)節(jié)。從這個(gè)意義上來說，實(shí)際上信息可以代替物料，因?yàn)榘嬲枨笄闆r的信息可以避

44、免庫存，這也正是供應(yīng)鏈管理的重要意義所在。,供應(yīng)鏈的物流管理，首先關(guān)注的是怎樣使物料在必要的時(shí)候，流動(dòng)到必要的地點(diǎn)，怎樣使這種流動(dòng)所需的成本更低，怎樣使流動(dòng)過程中可能出現(xiàn)的偏差更小，一旦出現(xiàn)偏差怎樣盡快地加以糾正等。,供應(yīng)鏈上資金的合理有效的結(jié)算,供應(yīng)鏈要素的管理問題,物流,信息流,資金流,10.2.1 供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想和原則 指導(dǎo)思想： 根據(jù)不同群體的需求劃分顧客，按市場(chǎng)進(jìn)行物流網(wǎng)絡(luò)的顧客化改造，滿足不同顧客群需求及確保供應(yīng)鏈企業(yè)能夠贏利。 上、下游企業(yè)的計(jì)劃應(yīng)該跟市場(chǎng)需求動(dòng)態(tài)協(xié)調(diào)編制，保證需求與供給之間在時(shí)間、品種、數(shù)量上滿足配套要求。 產(chǎn)品差異化盡量靠近用戶，并通過供應(yīng)鏈實(shí)現(xiàn)快速

45、響應(yīng)。 對(duì)供應(yīng)資源實(shí)施戰(zhàn)略管理，減少物流與服務(wù)的成本。 實(shí)施整個(gè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)的技術(shù)開發(fā)戰(zhàn)略，以支持多層決策，清楚掌握供應(yīng)鏈的產(chǎn)品流、服務(wù)流、信息流。 采取供應(yīng)鏈績效測(cè)量方法，度量滿足最終用戶需求的效率與效益。,10.2 供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計(jì),基本原則： （1）自頂向下的設(shè)計(jì)和自底向上相結(jié)合的設(shè)計(jì)原則； （2）簡潔性原則 （3）互補(bǔ)性原則 （4）協(xié)調(diào)性原則 （5）動(dòng)態(tài)性原則 （6）戰(zhàn)略性原則 （7）創(chuàng)新性原則。,10.2.2 供應(yīng)鏈系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 下圖顯示了供應(yīng)鏈的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。,供應(yīng)鏈的設(shè)計(jì)就是確定 供應(yīng)鏈的層次 與各層結(jié)點(diǎn)數(shù)。,10.3 供應(yīng)鏈管理下的準(zhǔn)時(shí)制采購管理,10.3.1傳統(tǒng)采購模式的特點(diǎn) 傳統(tǒng)采購與

46、供應(yīng)鏈環(huán)境采購的區(qū)別？ 傳統(tǒng)的采購模式的主要特點(diǎn)表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面： 1. 傳統(tǒng)采購過程是典型的非信息對(duì)稱博弈過程 2. 驗(yàn)收檢查事后把關(guān)工作煩瑣，供貨質(zhì)量難以穩(wěn)定 3. 供需關(guān)系是臨時(shí)的或短時(shí)期的合作關(guān)系，而且競(jìng)爭(zhēng)多于合作 4. 響應(yīng)用戶需求能力遲鈍,采購過程的信息對(duì)稱也可以給供應(yīng)商帶來好處,塔利頓現(xiàn)在的收入線,塔利頓輪胎總成本線,建議收入線,Y,X,建議增加 的訂貨量,生產(chǎn)能力百分比,25% 50% 70% 85% 100%,A B,美元（成本/收入）,如果塔利頓保持現(xiàn)有的銷售額并加上從WARS獲得的15%的訂貨量，即使收入線更平緩一些（WARS對(duì)于每個(gè)輪胎的支出更少，收入線降到建議水平）

47、，其利潤也會(huì)增加（垂直距離X大于垂直距離Y）,10.3.2供應(yīng)鏈管理環(huán)境下采購的特點(diǎn) 傳統(tǒng)采購與供應(yīng)鏈環(huán)境采購的區(qū)別？（續(xù)） 在供應(yīng)鏈管理的環(huán)境下，企業(yè)的采購方式和傳統(tǒng)的采購方式有所不同。這些差異主要體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面： 1從為庫存而采購到為訂單而采購的轉(zhuǎn)變 在傳統(tǒng)的采購模式中，采購的目的很簡單，就是為了補(bǔ)充庫存，即為庫存而采購。在供應(yīng)鏈管理模式下，采購活動(dòng)是以訂單驅(qū)動(dòng)方式進(jìn)行的，制造訂單的產(chǎn)生是在用戶需求訂單的驅(qū)動(dòng)下產(chǎn)生的，然后，材料訂單驅(qū)動(dòng)采購訂單，采購訂單再驅(qū)動(dòng)供應(yīng)商。這種準(zhǔn)時(shí)化的訂單驅(qū)動(dòng)模式，使供應(yīng)鏈系統(tǒng)得以準(zhǔn)時(shí)響應(yīng)用戶的需求，從而降低了庫存成本，提高了物流的速度和庫存周轉(zhuǎn)率。,2從采

48、購管理向外部資源管理轉(zhuǎn)變 正如前面所指出的，在傳統(tǒng)的采購模式中，采購管理注重對(duì)內(nèi)部資源的管理，追求采購流程的優(yōu)化、采購環(huán)節(jié)的監(jiān)控和與供應(yīng)商的談判技巧，缺乏與供應(yīng)商之間的合作。在供應(yīng)鏈管理模式下，轉(zhuǎn)向?qū)ν獠抠Y源及對(duì)供應(yīng)商和市場(chǎng)的管理，增加了與供應(yīng)商的信息溝通和市場(chǎng)的分析，加強(qiáng)了與供應(yīng)商在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品質(zhì)量控制等方面的合作，實(shí)現(xiàn)了超前控制，供需雙方合作雙贏的局面。,3從一般買賣關(guān)系向戰(zhàn)略協(xié)作伙伴關(guān)系轉(zhuǎn)變 在傳統(tǒng)的采購模式中，供需方企業(yè)之間是一種簡單的買賣關(guān)系，采購理念停留在壓榨供應(yīng)商，頻繁更換供應(yīng)商上。因此無法解決一些涉及全局性、戰(zhàn)略性的供應(yīng)鏈問題，而基于戰(zhàn)略伙伴關(guān)系的采購方式為解決這些問題創(chuàng)造了

49、條件。這些問題是： 第一，庫存問題。 第二，風(fēng)險(xiǎn)問題。 第三，通過合作伙伴關(guān)系可以為雙方共同解決問題提供便利的條件，通過合作伙伴關(guān)系，雙方可以為制定戰(zhàn)略性的采購供應(yīng)計(jì)劃共同協(xié)商，不必要為日常瑣事消耗時(shí)間與精力。 第四，降低采購成本問題。 第五，戰(zhàn)略性的伙伴關(guān)系消除了供應(yīng)過程的組織障礙，為實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化采購創(chuàng)造了條件。,10.3.3供應(yīng)鏈管理下的準(zhǔn)時(shí)制采購 1.基本思想 在供應(yīng)鏈管理的模式下推行的是JIT采購（準(zhǔn)時(shí)制采購），它的基本思想是：把合適數(shù)量、合適質(zhì)量的物品、在合適的時(shí)間供應(yīng)到合適的地點(diǎn)。 采購活動(dòng)是以訂單驅(qū)動(dòng)方式進(jìn)行的，最后采購訂單再驅(qū)動(dòng)供應(yīng)商，這種準(zhǔn)時(shí)化的訂單驅(qū)動(dòng)模式，使供應(yīng)鏈系統(tǒng)得以準(zhǔn)

50、時(shí)響應(yīng)用戶的需求，從而降低了庫存成本，提高了物流的速度和庫存周轉(zhuǎn)率。 準(zhǔn)時(shí)化采購策略體現(xiàn)了供應(yīng)鏈管理的協(xié)調(diào)性、同步性和集成性，供應(yīng)鏈管理需要準(zhǔn)時(shí)化采購來保證供應(yīng)鏈的整體同步化運(yùn)作。,2.JIT采購的優(yōu)點(diǎn) JIT作為一種先進(jìn)的采購模式，不但可以有效克服傳統(tǒng)采購的缺陷，提高物資采購的效率和質(zhì)量，還可以有效提升企業(yè)的管理水平，為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。 (1)有利于暴露生產(chǎn)過程隱藏的問題。 (2)消除了生產(chǎn)過程的不增值過程。 (3)使企業(yè)真正實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)。 (4)有利于提高采購物資的質(zhì)量。 (5)有利于降低原材料和外購件的采購價(jià)格。,3.JIT采購的實(shí)質(zhì) JIT采購的實(shí)質(zhì)在于消除庫存和不必要的浪費(fèi)。

51、JIT采購的最終目標(biāo)是為每種物料或幾種物料建立起單一可靠的供應(yīng)渠道，其結(jié)果是從總體上大大減少供應(yīng)商的數(shù)量。這樣可以使產(chǎn)品保持質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性，采購方還可以大大減少時(shí)間、人力、出差等方面的費(fèi)用，最為重要的是有助于供需雙方建立長期的合作關(guān)系，由于向同一供應(yīng)商采購的物料數(shù)量越多，最終成本越低，還可以減少買方物料供應(yīng)中斷的風(fēng)險(xiǎn)。 JIT采購成功的關(guān)鍵是與供應(yīng)商的關(guān)系。供應(yīng)鏈管理所倡導(dǎo)的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系為實(shí)施JIT采購提供了基礎(chǔ)條件。如何選擇和激勵(lì)合適的供應(yīng)商是實(shí)施JIT采購的另外一個(gè)重要的影響因素。另外，企業(yè)的各部門間的通力協(xié)作能力為實(shí)施JIT采購創(chuàng)造有利的條件。,10.4 供應(yīng)商選擇與管理,10.4

52、.1供應(yīng)商選擇的指標(biāo)體系 供應(yīng)商的選擇指標(biāo)體系涉及的因素很多，而且不同的供應(yīng)鏈涉及的指標(biāo)也不同，于是很難建立一套普遍適用的供應(yīng)商選擇指標(biāo)體系。一般的供應(yīng)商選擇指標(biāo)體系包括產(chǎn)品質(zhì)量、交貨可靠度、生產(chǎn)設(shè)施和能力、價(jià)格、技術(shù)能力以及財(cái)務(wù)狀況等。一般認(rèn)為，在供應(yīng)商選擇指標(biāo)體系中，產(chǎn)品因素和交易因素是選擇供應(yīng)商的最關(guān)鍵的因素。 1產(chǎn)品因素 (1)價(jià)格因素。 (2)質(zhì)量因素。 (3)品種因素。 2交易因素 (1)交貨準(zhǔn)時(shí)性因素。 (2)交貨提前期。 在供應(yīng)商選擇決策過程中，除了上面市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)方面的影響因素外，供應(yīng)商的管理水平和商業(yè)信譽(yù)也是比較重要的影響因素。,10.4.2供應(yīng)商選擇的步驟 第一步，設(shè)計(jì)供應(yīng)商

53、選擇的指標(biāo)體系。設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)指標(biāo)時(shí)，會(huì)涉及定性和定量的指標(biāo)，評(píng)價(jià)指標(biāo)體系的設(shè)計(jì)要遵循全面、相關(guān)、定性與定量相結(jié)合等原則。 第二步，對(duì)候選供應(yīng)商進(jìn)行初步篩選。根據(jù)供應(yīng)鏈戰(zhàn)略應(yīng)達(dá)到的基本要求及應(yīng)滿足的基本約束，如必須具備某種生產(chǎn)設(shè)備，或者必須位于某地域范圍內(nèi)等，剔除一些不合格的供應(yīng)商。 第三步，綜合優(yōu)選，在通過第一輪篩選的供應(yīng)商中選擇最佳的供應(yīng)商。利用多目標(biāo)優(yōu)選法，將候選供應(yīng)商進(jìn)行綜合比較，按評(píng)價(jià)值大小排序，以便確定最佳的合作伙伴。,10.4.3供應(yīng)商的管理 1兩種供應(yīng)關(guān)系模式 在供應(yīng)商與制造商關(guān)系中，存在兩種典型的關(guān)系模式：傳統(tǒng)的競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系和合作性關(guān)系，后者又叫雙贏關(guān)系。 競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系是價(jià)格驅(qū)動(dòng)的。這種關(guān)

54、系的采購策略表現(xiàn)為：買方同時(shí)向若干供應(yīng)商購貨，通過供應(yīng)商之間的競(jìng)爭(zhēng)獲得價(jià)格好處，同時(shí)也保證供應(yīng)的連續(xù)性；買方通過在供應(yīng)商之間分配采購數(shù)量對(duì)供應(yīng)商加以控制；買方與供應(yīng)商保持的是一種短期合同關(guān)系。 雙贏關(guān)系模式是一種合作的關(guān)系，在這種模式中，買方和賣方互相視對(duì)方為“伙伴”，雙方保持一種長期互惠的關(guān)系。表現(xiàn)為：制造商對(duì)供應(yīng)商給予協(xié)助，幫助供應(yīng)商降低成本、改進(jìn)質(zhì)量以及加快產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度；通過建立相互信任的關(guān)系提高效率，減少交易/管理成本；通過長期的信任合作取代短期的合同；比較多的信息交流。,2雙贏供應(yīng)關(guān)系管理 雙贏關(guān)系已經(jīng)成為供應(yīng)鏈企業(yè)之間合作的典范，因此，要在采購管理中體現(xiàn)供應(yīng)鏈的思想，對(duì)供應(yīng)商的管理

55、就應(yīng)集中在如何和供應(yīng)商建立一種長期的雙贏關(guān)系。 (1)信息交流與共享機(jī)制 信息交流有助于減少投機(jī)行為，有助于促進(jìn)重要生產(chǎn)信息的自由流動(dòng)。為加強(qiáng)供應(yīng)商與制造商的信息交流，可以從以下幾方面著手： 在供應(yīng)商與制造商之間經(jīng)常進(jìn)行有關(guān)成本、作業(yè)計(jì)劃以及質(zhì)量控制信息的交流與溝通，保持信息的一致性與準(zhǔn)確性。 實(shí)施并行工程。 建立聯(lián)合的任務(wù)小組解決共同關(guān)心的問題。 供應(yīng)商和制造商經(jīng)?；ピL。 使用電子數(shù)據(jù)交換和因特網(wǎng)技術(shù)進(jìn)行快速的數(shù)據(jù)傳遞。,(2)供應(yīng)商的激勵(lì)機(jī)制 要保持長期的雙贏關(guān)系，對(duì)供應(yīng)商的激勵(lì)是非常重要的，沒有有效的激勵(lì)機(jī)制，就不可能維持良好的供應(yīng)關(guān)系。在激勵(lì)機(jī)制的設(shè)計(jì)上，要體現(xiàn)公平、一致的原則。給予供

56、應(yīng)商價(jià)格折扣和柔性合同，以及采用贈(zèng)送股票等方式，使供應(yīng)商和制造商分享成功，同時(shí)也使供應(yīng)商從合作中體會(huì)到雙贏機(jī)制的好處。 (3)合理的供應(yīng)商評(píng)價(jià)方法和手段 對(duì)供應(yīng)商的評(píng)價(jià)要抓住主要指標(biāo)或問題，比如交貨質(zhì)量是否改善了，提前期是否縮短了，交貨的準(zhǔn)時(shí)率是否提高了等等。通過評(píng)價(jià)，把結(jié)果反饋給供應(yīng)商，和供應(yīng)商一起共同探討問題產(chǎn)生的根源，并采取相應(yīng)的措施予以改進(jìn)。,練習(xí)題16：供應(yīng)商評(píng)價(jià)的應(yīng)用舉例,供應(yīng)商評(píng)價(jià)的應(yīng)用模板： 某企業(yè)評(píng)估供應(yīng)商的指標(biāo)為：價(jià)格（50分）、品質(zhì)（30分）、交貨（20分）。在一年的采購中，三個(gè)供應(yīng)商在各項(xiàng)的表現(xiàn)如下表所示，請(qǐng)給三個(gè)供應(yīng)商作出評(píng)價(jià)。,供應(yīng)商在各項(xiàng)的表現(xiàn),供應(yīng)商評(píng)估過程與結(jié)

57、果,第11章 項(xiàng)目管理,學(xué)習(xí)目標(biāo) 1.掌握項(xiàng)目及項(xiàng)目管理的特點(diǎn) 2.理解網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)原理 3.能夠繪制簡單的網(wǎng)絡(luò)圖，并能夠分析網(wǎng)絡(luò)圖 4.了解網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化的相關(guān)理論與方法,11.1 項(xiàng)目管理概述,11.1.1項(xiàng)目及項(xiàng)目的特點(diǎn) 項(xiàng)目就是為某個(gè)獨(dú)特的任務(wù)所做的一次性的工作。它是由專門組織起來的人員在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成；它有一個(gè)明確的預(yù)期目標(biāo)和可利用的資源范圍；它需要運(yùn)用多種學(xué)科的知識(shí)來解決問題，而且沒有什么經(jīng)驗(yàn)可以借鑒。和日常的工作相比，項(xiàng)目具有下面的一些特點(diǎn)：,（1）一次性。一次性是項(xiàng)目與其他常規(guī)運(yùn)作的最大區(qū)別。項(xiàng)目有確定的起點(diǎn)和終點(diǎn)，沒有可以完全照搬的先例，也不會(huì)有完全相同的復(fù)制。 (2)獨(dú)特性。每

58、個(gè)項(xiàng)目都有屬于自己的一個(gè)或者幾個(gè)預(yù)定的、明確的目標(biāo)。在一個(gè)項(xiàng)目中所產(chǎn)生的產(chǎn)品和服務(wù)，與已經(jīng)完成的產(chǎn)品和服務(wù)是有一定差異的，項(xiàng)目既可以是以前工作的延續(xù)，也可以是新的工作的開始。 (3)時(shí)限性。日常運(yùn)作都是重復(fù)性的生產(chǎn)，每天做著相同或相似的工作，因此時(shí)限性不強(qiáng)，但是每個(gè)項(xiàng)目不同，它們都有明確的開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間。時(shí)限性是指每個(gè)項(xiàng)目都有明確的開始和結(jié)束。當(dāng)項(xiàng)目目標(biāo)達(dá)到時(shí)，該項(xiàng)目就結(jié)束了；或者當(dāng)項(xiàng)目目標(biāo)無法達(dá)到時(shí)，該項(xiàng)目就會(huì)被中止。,(4)開放性。日常運(yùn)作中各個(gè)部門及其相關(guān)資源都是相對(duì)固定的，而項(xiàng)目一般是在項(xiàng)目啟動(dòng)以后，從其他部門調(diào)配所需的人員構(gòu)建項(xiàng)目小組，同時(shí)根據(jù)需要調(diào)動(dòng)相關(guān)的資源，并且在項(xiàng)目結(jié)束后這些人員和相關(guān)資源將返回到各個(gè)職能部門。 (5)不確定性。由于以前沒做過或者在這次具有新的特點(diǎn)，不知道在項(xiàng)目的執(zhí)行過程中會(huì)發(fā)生什么樣的問題，因此不能準(zhǔn)確地估計(jì)項(xiàng)目的時(shí)間和成本；另外，項(xiàng)目的客戶會(huì)經(jīng)常改變自己的需求，因而項(xiàng)目的范圍也具有不確定性。,11.1.2項(xiàng)目管理及特征 項(xiàng)目管理是指通過項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目組織的努力，運(yùn)用系統(tǒng)理論和方法對(duì)項(xiàng)目及其資源進(jìn)行計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)和控制，旨在實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目的特定目標(biāo)。項(xiàng)目管理具有如下的基本特征： （1）普遍性。由于項(xiàng)目的這種普遍性，使得項(xiàng)目管理也具有了普遍性。 （2）目的性。項(xiàng)目管理的另一個(gè)重要特性是它的目的性，一切項(xiàng)目管理活動(dòng)都是為實(shí)現(xiàn)“滿