現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工方案

1、現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工方案 n3 G8 4 G# i# E1.1本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般現(xiàn)澆框架及框架剪力墻混凝土的澆筑工程2.1材料及) a8 9 o9 m# r主要機具：& f A% U$ $ r5 J! * | 2.1.1水泥：325號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進場時必須有質(zhì)& q; n6 z, r- 5 i3 |, g. o) yr量證明書及復(fù)試試驗報告。- h$ t( e3 S9 Q 2.1.2砂：宜用粗砂或中砂?；炷恋陀贑30時，含泥量不大于5%，高于C30% A9 V0 c# 0 q6 $ |: S時，不大于3%。! h2 D/ a6 n0 t& $ i I/ U 2

2、.1.3石子：粒徑0.53.2cm，混凝土低于C30時，含泥量不大于2%，高于C30 xB0 Q, Y! R; g0時，不大于1%。9 A* q! t ?0 R0 q0 h* D 2.1.4摻合料：粉煤灰，其摻量應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。* i: G S& l5 b+ |1 i 2.1.5混凝土外加劑：減水劑、早強劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量經(jīng)) V7 o: n2 |: v% m. 9 T試驗符合要求后，方可使用。# B7 o; r2 S: V, J( N 0 W7 C 2.1.6主要機具：混凝土攪拌機、磅秤（或自動計量設(shè)備）、雙輪手推車、1 Y6 J/ ) Z% D0 ?- |#

3、 k小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、$ J: o& v& A1 v1 |膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等。& v$ O$ O% c) z( g 2.2作業(yè)條件。7 l4 i% |5 |9 . H/ M, $ F$ Je 2.2.1澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢7 r/ F- a2 r( Z K2 u查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。! K1 - m1 W% ?) b 2.2.2澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。8 C% h; S2 Y: U1 k 2.2.3水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試

4、驗室已下達混) g2 E( E& A% r$ 凝土配合比通知單。; X# P9 B- T+ 5 v- j5 o 2.2.4磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計量準(zhǔn)確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗+ L) X3 V) S4 b t! I1 B2 F2 c& M試運轉(zhuǎn)合格。9 b; f$ N9 ( x7 K4 E6 U 2.2.5工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑9 Y6 / H: M/ v申請書已被批準(zhǔn)。7 | E% # oc+ h6 2 v! X5 f* 7 W3.1工藝流程；# ) _/ R5 z! T+ i; K! N8 W 作業(yè)準(zhǔn)備 混凝土攪拌 混凝土運輸 6 q1 X1

5、c, , E4 I1 J& K 0 e; z( e. o# 1 y! 柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗 養(yǎng)護 $ VP p7 H3 I 1 d. n! EH. e, wS; M: m+ 3.2作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除3 u$ g0 Ba2 干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。8 K5 g# T) O6 t3 t+ E柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清4 r# N5 R$ g! n凈。$ * B5 g- b- M( ?( N 3.3混凝土攪拌：/ z6 t& L G- _( X

6、/ F 3.3.1根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、: D- C; P# P. U/ 石各個磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用% N1 J4 W, W; c& T: Q水量，確保加水量準(zhǔn)確。4 F, z 7 ?+ |5 t$ k 3.3.2裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻* C$ O& |9 ?3 R2 X+ F合料時，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、平強劑等）時，粉狀應(yīng)根據(jù)* n7 p. n3 Q- P* T每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液4 D9 c& K

7、. W; - E& D m7 E狀應(yīng)按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。 u V9 _Q& v5 R# ; r 3.3.3攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混: A. Y) J* B& B5 W* : a9 Z凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按表4-34規(guī)定采用。! |8 j, e5 v- 混凝土攪拌的最短時間 (s) 表4-* a( k* X: _- L9 E) j/ D6 o- - N346 u7 |1 x; P7 lh8 Q( r 攪拌機出料量 (L) / p3 e4 f, d8 F3 t) r* v/ c 500 * J; l9 y1 M# F4 a% z

8、 自落式 90 120 150 2 R Z1 L. l$ k: 8 t7 P3 d( C 強制式 60 90 120 k: M( A- . U2 v 自落式 90 90 120 $ M* O4 2 a( P5 J/ ?9 A 強制式 60 60 90 - A- f8 - w, Q9 N8 j8 + x3 v( t 1 Q( M& A$ s+ | 3.3.4混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，8 5 Z) O8 d) |: W對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)2 8 y( k! b0 q% $ ; . Y調(diào)整合格后再正式攪拌。# K5

9、 6 P+ b: Y 3.4混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。在運輸; z) G/ , w7 Z6 k ! ?過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混5 jr, e5 u, h6 y9 凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。+ X- 2 f8 Ov9 q6 u6 d 混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表4-35的規(guī)定。5 E9 E& h7 D q- v% V( m 混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（min） 表4-3( Zn) E$ / _- 6 Q7 s5/ l5 V$ , B% F9 E6 N5 Z

10、5 k 氣 溫() 6 F$ z6 f; H+ 1 H2 r. B 低于25 高于25 , C6 . : h n! w0 h6 l! B# D+ fC30 120 90 * E m& m9 r3 _* a# T3 Z& AC30 90 60 . c6 o+ / q8 y- x 注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗確定。7 c! / j8 Z% e- C( u/ w8 s: m7 x4 # Q4 b7 Y3 m 泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45mi, & ( ep( Mn或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。# W8

11、 q0 j/ _6 f0 k) M. Z 3.5混凝土澆筑與振搗的一般要求：: 8 4 i8 i0 |) X9 M0 w6 N1 x% o h 3.5.1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m! O$ C* _1 nV/ A- H時必須采取措施，用串桶或溜管等。; P. ff n1 h$ ! S 3.5.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼7 w; s9 b* c; Y+ + 1 G5 h/ l1 w# R- 筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。5 Q; 8 W?# g3 Ir% ?5 | 3.5.3使用插入

12、式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進4 R+ W- c q+ c/ 行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30! l! u3 z4 o/ f* J% m40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或% O8 w! X+ K) F! a稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。$ b3 i+ t # a- w+ R( G! 3.5.4澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)- k; f) . Q7 f% / f在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所

13、用水泥品/ O+ B6 G5 Rp, M種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。9 Y, xJ+ 5 W% $ M. P+ |- K$ 3.5.5澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有6 % L& 1 T9 % D4 h4 Z! S8 I無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修7 S7 B8 z/ R. p! D7 n正完好。; : e) * I5 g$ x. U1 S# t1 j 3.6柱的混凝土澆筑：9 / _0 h9 s& S+ |# k: z l 3.6.1柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂

14、漿，柱* v* L4 A+ X B) O3 E5 / 混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼8 E9 u+ t4 # T# Y0 ; ( B筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。. # n3 w2 I. v1 S 3.6.2柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用# S! Z+ y/ y& n! s! A7 P6 t4 f) O串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混1 y. n# A. ) D) I, P! q凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。* B# G$ f4 k3 a%

15、 i( z$ d( d5 T 3.6.3柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁) yh) w/ M4 r( c3 G樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使$ Y8 7 H: b. H4 w. D其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5 ; v$ S. J7 ?$ u; H5 H 3.6.4澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。. Q2 z2 + D& P1 L, 6 E) V$ j& 3.7梁、板混凝土澆筑：. r1 . g+ A- B/ Q6 y 3.7.1梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用趕漿法，即先澆筑梁，+ o$ Z& M: z

16、9 |$ S& o# O1 W根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階4 Z! B/ v1 R/ C梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。$ O: a: 2 * o5 j h& i+ X: g ?+ T 3.7.2和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底( u! # Z% g9 ( Q7 k% s以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振! z2 c# eb# ! i: O實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實% n- N+ b n2 YG后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實

17、，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3 ?2 Y5 f, W3 Y0 F% N- x 3.7.3梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級S. / L+ r6 V & j1 N的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。7 g4 l# e/ S; z 3.7.4澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向7 W) K* $ c5 6 T2 / B來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚 Y ! R8 M4 4 , o; 度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆* e( b3 Z; y8 Q+ 筑板混凝土?xí)r不允許

18、用振搗棒鋪攤混凝土。% V E d; ?0 ( a0 i9 m 3.7.5施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中# O! X$ 2 r& O0 z) ( ( ?8 z間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木 N9 p K0 v. ! J8 l5 B板或鋼絲網(wǎng)擋牢。1 1 ( x( |( n4 0 s; F5 w: O 3.7.6施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)3 d # F3 d+ h) u澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖, B, t! q- B6 : q& _;

19、I洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝, i9 Y, k6 C; 1 y土緊密結(jié)合。% U6 u6 V. z p 3.8剪力墻混凝土澆筑：7 Bz/ m3 d2 J 3.8.1如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱* - % d4 h( w! S混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。 B: L7 / D- z 3.8.2剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同9 V& Q8 s6 T% g, q A5 A的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。3 8 J O9 w( 3

20、.8.3澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控/ D$ K* w! r L) V+ f- M+ y x3 c制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。4 L: ?- E5 E/ V s1 _2 K6 P 3.8.4振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為4 e* l h! s; H度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼5 vw( J- k% . V, % 1 D, O筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時振搗，不灰高度也要大體8 q2 b5 ) w1 e P* _$

21、Z一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。& e; b) 4 : W. r 3.8.5混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按0 $ q, Q4 I r, e1 U/ k$ i9 d標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。4 K5 O3 F8 F% J9 x n9 u/ | 3.9樓梯混凝土澆筑：2 f|( % S! _* 3.9.1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再) h& p9 m 0 E與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏 s- vtR7 O步上表面抹平。; |# m: I& C6 Q: s3 I6 ) $ W

22、 3.9.2施了縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在, m8 i& j5 Z8 j( |樓梯段1/3的部位。: N* d: ! % p9 h8 p# 3.10養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng), o9 S3 S; x k3 U/ K4 S能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。7 X$ V$ F8 R6 Z( 6 f 3.11冬期施工：/ Q1 d. q E) D/ S 3.11.1冬期澆筑的混凝土摻負溫復(fù)合外加劑時，應(yīng)根據(jù)溫度情況的不同，使- a7 J+ E/ k2 A1 I用不同的負溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門試驗及有關(guān)單位

23、技術(shù)鑒定。柱、墻養(yǎng)_5 Y7 z. l, O0 5 F護宜采用養(yǎng)護靈。$ y6 o- H# . S1 b2 T5 u3 A 3.11.2冬期施工前應(yīng)制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆0 Y4 g5 L, q# h4 筑和養(yǎng)護等進行熱工計算，并應(yīng)據(jù)此施工。3 f 0 k8 ! Z; B 3.11.3混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆筑混( e. V/ c5 x9 n/ _凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。: n8 c/ F% / d- 3.11.4運輸澆筑過程中，溫度應(yīng)符合熱工計算所確定的數(shù)據(jù)、如不符時，應(yīng)( B% J; d1 q. O% d采取措施進行調(diào)整。采用加熱

24、養(yǎng)護時，混凝土養(yǎng)護前的溫度不得低于2。* l0 P+ I7 P+ R% x 3.11.5整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護時，澆筑程序和施工縫位置，應(yīng)能防止發(fā)生較大$ N- s, g8 e. 的溫度應(yīng)力，如加熱溫度超過40時，應(yīng)征求設(shè)計單位意見后確定?；炷辽?、降7 q1 Z( ) 6 E( S. W溫度不得超過規(guī)范規(guī)定。% i; jv# 6 5 D# n) v5 C 3.11.6冬期施工平均氣溫在-5以內(nèi)，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早% p7 x1 E4 U! W9 F& U強抗凍型外加劑應(yīng)有出廠證明，并要經(jīng)試驗室試塊對比試驗后再正式使用。綜合蓄( F; g* x* qE3 U; r, F) k熱法宜選

25、用425號以上普通硅酸鹽水泥或R型早強水泥。外加劑應(yīng)選用能明顯提高早! z4 d) k P- Y% M# Y期強度，并能降低抗凍臨界強度的粉狀復(fù)合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均9 ; v+ r u# L; T勻。7 L5 W8 _7 W6 B5 N 3.11.7冬施養(yǎng)護：模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5后方可拆除?；炷? s) I7 Z) ?3 J5 L: u土與外界溫差大于15時，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。: m6 |2 h+ |# N# 5 R, l+ G 3.11.8混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，. V4 r2 f- Z* B h一

26、組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的強度。 9 t9 YF7 h3.11.9冬期施工過程中，應(yīng)填寫混凝土工程施工記錄和冬期施工混凝土日報。4 V% z( & _& 7 F4.1保證項目：, C3 X$ g0 h! y7 T, W/ i; A 4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，8 N: d5 R % n; r檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。2 o# u+ H* G- P 4.1.2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合7 e$ _- O) q& Q. D施工規(guī)范規(guī)定。 | G+ Q6 ; ?: D1

27、?0 hg H! J9 A( g 4.1.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗5 |, T4 o& i) |7 dT! L0 評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107?7）的規(guī)定。) _+ H, b; Q, : F8 e 4.1.4設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂- L7 X& g) m: ak$ O$ d縫寬度必須符合設(shè)計要求。. M, S/ u1 U g. X& N m 4.2基本項目：混凝土應(yīng)振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣6 r& P3 ku; Z8 & t等缺陷。6 E$ A 1 N) Q& y 4.3允許偏差項目，見表4-36。0 c(

28、 G; d4 5 o# X. Z- W3 R5.1要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋, u/ ; e* o% f; b3 9 Z: d0 B9 3 Y件和插筋。- M: w: v- o# 1 ? 5.2不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保 Y: p* p/ d% W& N U X護模板的牢固和嚴密。3 , T# r) g7 7 c0 O, Z. h 5.3已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度4 x0 N# + X; i9 N! I達到1.2MP。以后，方準(zhǔn)在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。% j1 o:

29、 1 h2 Z7 l% k3 % W* ( |& Y0 w3 G3 l% l 現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差 表4-9 |. c) e8 _8 ?# W! |4 K36, i, d/ x d0 ?* T) y8 , b6 e7 D6 m7 o 允許偏差 (mm) l8 W! Y W* a: N 單層多層 高層框架 ) 2 R, n/ P! 7 P1 軸線位移 8 5 尺量檢查 2 H5 C6 y9 B$ _( D V- ?) J 層高 10 5 . o( c p- r7 C2 v 全高 30 30 2 S$ N0 ! m& c- & U: s# |1 L3 柱、墻、梁截面尺寸 +8-5 5 尺量檢查

30、* x# Z+ g3 r9 N# T 每層 5 5 * v1 M- p: ; z B& q9 - Z5 柱、墻垂直度 全高 H/1000 且不大于20 H/1000 且不大于30 # ?% V2 HK! 0 + U. c7 o$ q5 表面平整度 8 8 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 % J4 |/ C4 H7 E; F: z6 預(yù)埋鋼板中心線位置偏移 10 10 . b. v1 u3 _) W2 H8 S, w7 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移 5 5 , # V* g3 I5 ; u# B& k* P4 ?. R8 預(yù)埋螺栓中心線位置偏移 5 5 * W# t( X3 E p% Y3 H9 預(yù)留

31、洞中心位置偏移 15 15 & X. Q( q0 r; b& p2 B7 p1 | 井筒長、寬 對中心線 +25 -0 +25 -0 3 _* B$ s% I0 X H/1000 且不大于30 H/1000 且不大于30 6 E4 G% . |+ m 注：H為柱、墻全高。; t9 / vw+ m v4 s& P7 h; R4 & M3 U0 j0 j 5.4冬期施工在已澆的模板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳& S% QC3 m9 V6 R* Z印。5 E0 _- P! w6.1蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿h: / C6 I, p6 e4 * M8 X4 Z流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混1 R9 FJ1 d6 U8 D m1 qA凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 |7 g: U0 I- B* e8 9 |& R6 | 6.2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋