物流配送中心的基本作業(yè)管理(PPT 103頁).ppt

1、第七章 物流配送中心的基本作業(yè)管理,本章核心要點(diǎn),進(jìn)貨,儲(chǔ)存,揀貨,發(fā)貨,配送,訂單處理,盤點(diǎn),補(bǔ)貨,向供應(yīng)商采購,下游客戶,庫存低于標(biāo)準(zhǔn)開始采購,搬運(yùn),搬運(yùn),搬運(yùn),搬運(yùn),搬運(yùn),圖7-1 配送中心的基本作業(yè)流程,第一節(jié) 進(jìn)貨作業(yè),進(jìn)貨作業(yè)是指根據(jù)采購信息，進(jìn)行卸貨、拆箱驗(yàn)收、標(biāo)示編碼、理貨與登記入庫等一系列作業(yè)構(gòu)成的工作過程。,圖7-2 進(jìn)貨作業(yè)流程,進(jìn)貨前的準(zhǔn)備分析,1.進(jìn)貨計(jì)劃分析,進(jìn)貨系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 利用送貨車輛駕駛員完成卸貨； 力求在一個(gè)工作站完成多品種卸貨作業(yè)； 盡可能平衡停泊車位的配車； 將卸貨月臺(tái)到儲(chǔ)存區(qū)的路線盡量設(shè)計(jì)成直線流動(dòng)； 依據(jù)相關(guān)性安排進(jìn)貨作業(yè)，使搬運(yùn)距離最短； 合理安排

2、人力； 盡量使用相同的容器； 詳細(xì)記錄進(jìn)貨資料； 在進(jìn)貨作業(yè)中，盡量省略不必要的搬運(yùn)與儲(chǔ)存；,進(jìn)貨前的準(zhǔn)備分析,進(jìn)貨時(shí)考慮的因素,進(jìn)貨日期； 進(jìn)貨單號(hào)碼； 供貨廠商信息； 商品的種類及數(shù)量； 進(jìn)貨車種及進(jìn)貨車輛數(shù)； 每輛車的進(jìn)貨和卸貨時(shí)間； 進(jìn)貨時(shí)間中的車輛數(shù)； 商品的形狀和特性； 進(jìn)貨所需人員數(shù)；,配合儲(chǔ)存作業(yè)的處理方式,為了配合入庫儲(chǔ)存，必須核對(duì)入庫物品的裝載形式是否與庫存單元一致。,進(jìn)貨與儲(chǔ)存的貨物裝載形式的轉(zhuǎn)換。貨物儲(chǔ)存有托盤、箱子、小包裝三種形式。,2.卸貨,卸貨是指將貨品由車輛卸下并搬運(yùn)至進(jìn)貨平臺(tái)的工作，并送交送貨憑證、發(fā)票、抽樣商品。 卸貨方式：有人工卸貨，輸送機(jī)卸貨、叉車卸貨。

3、 在卸貨時(shí)，注意車輛與月臺(tái)間的間距、后車廂與平臺(tái)的高度，常用的四種卸貨設(shè)施為：可移動(dòng)鍥塊，升降平臺(tái)、火車升降尾板、吊鉤進(jìn)行卸貨。,3.驗(yàn)收檢查,驗(yàn)收檢查是根據(jù)合同標(biāo)準(zhǔn)的要求（采購合同；訂購單中所規(guī)定的條件；采購談判時(shí)的合格樣品；采購合同中的規(guī)格或圖解；產(chǎn)品的國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)），對(duì)入庫商品進(jìn)行數(shù)量、質(zhì)量包裝等進(jìn)行檢查驗(yàn)收的總稱。 凡商品進(jìn)入倉庫儲(chǔ)存，必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收；只有驗(yàn)收后的商品才可入庫保管。,商品驗(yàn)收的方式：,先點(diǎn)收數(shù)量,通知檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn),驗(yàn)收合格,由檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)貨物的質(zhì)量,辦理收貨手續(xù),商品入庫驗(yàn)收的基本流程：,驗(yàn)收準(zhǔn)備,核對(duì)證件,確定驗(yàn)收比例,檢驗(yàn)實(shí)物,做出驗(yàn)收?qǐng)?bào)告,圖7-3 商品入庫

4、驗(yàn)收的詳細(xì)流程,驗(yàn)收準(zhǔn)備：,人員準(zhǔn)備 資料的準(zhǔn)備 器具準(zhǔn)備 貨位準(zhǔn)備 設(shè)備準(zhǔn)備,核對(duì)業(yè)務(wù)主管部門或貨主提供的入庫通知單、訂貨合同副本、協(xié)議書等，這是倉庫接收貨物的憑證； 核對(duì)供貨單位提供的質(zhì)量證明書或合格證、裝箱單、發(fā)貨明細(xì)、說明書、保修卡等； 核對(duì)承運(yùn)單位提供的運(yùn)單、提貨通知單和貨物殘損情況的記錄（貨運(yùn)部門提供的貨運(yùn)記錄或普通記錄等）。 總之：要做到“單單相符，單貨相符”,核對(duì)的憑證,抽檢比例首先以合同規(guī)定為準(zhǔn)，合同沒有規(guī)定的，在確定抽檢比利時(shí)，應(yīng)考慮以下因素： 貨物的性質(zhì)和特點(diǎn)：一般貨物性質(zhì)不穩(wěn)定或容易發(fā)生變化的，檢驗(yàn)的比例大；性質(zhì)穩(wěn)定的貨物檢驗(yàn)的比例小些。 貨物的價(jià)值； 貨物的生產(chǎn)技術(shù)條

5、件 供貨單位的信譽(yù) 包裝情況 運(yùn)輸方式和運(yùn)輸工具 氣候條件 儲(chǔ)存時(shí)間,確定驗(yàn)收比例,數(shù)量檢驗(yàn)：在質(zhì)量驗(yàn)收之前，由倉庫保管職能機(jī)構(gòu)組織進(jìn)行。 按照貨物的性質(zhì)和包裝情況，數(shù)量檢驗(yàn)可以分為計(jì)件法、檢尺求積法、檢斤驗(yàn)收法。 質(zhì)量檢驗(yàn)：包括外觀質(zhì)量檢驗(yàn)、尺寸精度檢驗(yàn)、物理機(jī)械性能檢驗(yàn)和化學(xué)成分含量檢驗(yàn)四種形式。 一般倉庫只做外觀質(zhì)量檢驗(yàn)、尺寸精度檢驗(yàn)，后兩種檢驗(yàn)如有必要，則由倉庫技術(shù)管理職能機(jī)構(gòu)取樣，委托專門檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)。,實(shí)物驗(yàn)收檢查,證件不齊或證件未到 質(zhì)量不符合要求 數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格不符規(guī)定 入庫通知單或其他證件已到，但商品未按時(shí)到貨 價(jià)格不符 收到無存貨單位的無主貨物 商品入庫前已發(fā)生殘損、潮濕

6、、短缺,驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)問題的處理：,表7-1 貨物異常報(bào)告,序號(hào) 日期,送貨人： 檢驗(yàn)：,保管員根據(jù)貨物入庫單所列內(nèi)容對(duì)實(shí)物進(jìn)行檢驗(yàn)后，對(duì)貨物的型號(hào)、規(guī)格是否相符、數(shù)量是否準(zhǔn)確、配套是否齊全、證件資料是否齊備、質(zhì)量是否符合等都要做好詳細(xì)的記錄，并作出書面報(bào)告，及時(shí)向有關(guān)部門及貨主反映，以便查詢處理。,做出驗(yàn)收?qǐng)?bào)告,倉庫保管員應(yīng)按驗(yàn)收的實(shí)際情況填制“貨物入庫驗(yàn)收單”。貨物入庫驗(yàn)收單一般包括驗(yàn)收時(shí)間、存放倉庫、貨物編號(hào)、名稱、規(guī)格、型號(hào)、包裝細(xì)數(shù)、單位、單價(jià)、應(yīng)收數(shù)量及金額、實(shí)收數(shù)量及金額、驗(yàn)收人等內(nèi)容。,表7-2 貨物入 庫 驗(yàn) 收 單 發(fā)貨單位：發(fā)貨單號(hào)數(shù)： 合同編號(hào)： 年月日存放倉庫：,會(huì)計(jì) 記

7、帳 驗(yàn)收 制單,編號(hào)：,表7-3 商品檢驗(yàn)記錄表,表7-4 貨物 溢 余 短 缺 報(bào) 告 單 倉庫：年 月 日 ,表7-5 貨 物 殘 損 變 質(zhì) 報(bào) 告 單 倉庫：年 月 日 ,4.容器標(biāo)示,托盤的標(biāo)簽內(nèi)容應(yīng)包括以下內(nèi)容： 托盤識(shí)別碼； 托盤每一層堆積的個(gè)數(shù)、層數(shù) 、總個(gè)數(shù)； 儲(chǔ)存位置 制造商編號(hào) 箱子的標(biāo)簽內(nèi)容應(yīng)該包括： 揀選位置、商品碼、商品名、店碼、送貨日期、銷售價(jià)格、分揀用的條碼,5.理貨,理貨是指進(jìn)貨與儲(chǔ)存的貨物裝載形式的轉(zhuǎn)換。 碼垛的要求如下： 規(guī)范操作，保證貨物安全； 標(biāo)示面向外面； 不能超過規(guī)定高度； 每垛件數(shù)、箱數(shù)必須標(biāo)明； 上端應(yīng)捆扎牢固,第二節(jié) 儲(chǔ)存保管作業(yè),1.儲(chǔ)存保

8、管的原則與方法,儲(chǔ)存保管的原則 靠近出口原則 剛到的貨物儲(chǔ)存在距離出口最近的儲(chǔ)位上?？膳c定位儲(chǔ)存、分類儲(chǔ)存、分類隨機(jī)儲(chǔ)存、共同貨位儲(chǔ)存相配合 高周轉(zhuǎn)優(yōu)先原則 按照物品在倉庫的周轉(zhuǎn)率（銷售量/存貨量）來排定貨位。首先將周轉(zhuǎn)率從大到小排序，再將此排序分為若干段，一般分為35段。同屬于一段中的貨品列為一級(jí)。 高周轉(zhuǎn)率的貨物盡量?jī)?chǔ)存在接近出貨區(qū)或倉庫較低的區(qū)域；周轉(zhuǎn)率低的貨物盡量遠(yuǎn)離進(jìn)貨、發(fā)貨區(qū)域或儲(chǔ)存在倉庫較高的區(qū)域。,當(dāng)進(jìn)貨口與出貨口不相鄰時(shí)，可依進(jìn)出倉的次數(shù)來作為存貨空間的調(diào)整。,表7-6 8種貨物的進(jìn)出庫情況,B,H,D,F,E,G,A,C,進(jìn)貨口,出貨口,主要通道,圖7-4 進(jìn)出口分離的貨位

9、分配,相關(guān)原則 經(jīng)常被同時(shí)訂購的商品應(yīng)盡可能放在相鄰的位置上，以減少揀貨行走距離。 同一性原則 指將同一貨品放在同一保管位置的原則。(固定儲(chǔ)位方式） 類似原則 將類似物品存放于相鄰位置。 互補(bǔ)原則 互補(bǔ)性高的物品放于臨近位置。,先入先出原則 面對(duì)通道原則 將物品面對(duì)通路來保管，將可識(shí)別的標(biāo)號(hào)、名稱讓作業(yè)人員容易簡(jiǎn)單的辨識(shí)。 產(chǎn)品尺寸原則 根據(jù)物品形狀的大小與物品數(shù)量的多少確定保管區(qū)域或貨位。一般體積較大的貨品放于進(jìn)出較方便的位置。 相容性原則：相容性低的貨物不能儲(chǔ)存在一起。,重量特性原則 按照物品重量的不同決定儲(chǔ)放物品位置的高低。 物品特性原則 物品特性不僅涉及物體本身危險(xiǎn)及易腐性質(zhì)，同時(shí)也可

10、能影響其他物品，因此，倉庫布局設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮。 位置明示原則 疊高原則,儲(chǔ)存方法,定位儲(chǔ)存 定位儲(chǔ)存是每一項(xiàng)存儲(chǔ)貨品都有固定儲(chǔ)位，因此規(guī)劃每一項(xiàng)貨品的儲(chǔ)位容量不得小于其最大在庫量。 在定位儲(chǔ)存管理方式下，各貨架內(nèi)裝載物品長(zhǎng)期一致，這樣從事物品備貨比較容易，同時(shí)信息管理系統(tǒng)的建立也比較方便。 但是，此存儲(chǔ)方式下，庫存的利用率不高。,隨機(jī)儲(chǔ)存 它與固定貨位相反，每個(gè)貨位可以存放任何一種物品，只要貨位空閑，入庫的各種物品都可存入，叫做“見縫插針”。 隨機(jī)儲(chǔ)存能使貨架空間得到最有效的利用，但不利于貨物的揀選。因此隨機(jī)貨位適用于儲(chǔ)存空間有限，儲(chǔ)存物品種類少或體積大的貨物。 在實(shí)際中，固定貨位與隨機(jī)貨位都

11、有一定的局限性，一般是將兩種方式結(jié)合運(yùn)用。,分類儲(chǔ)存 將所有的儲(chǔ)存貨物按照一定的特性進(jìn)行分類，每一類物品都有固定儲(chǔ)存的位置，而屬于同一類的不同物品又按一定的原則來指派貨位。 分類隨機(jī)儲(chǔ)存 每一類物品都有固定的儲(chǔ)區(qū)，但在各類儲(chǔ)區(qū)內(nèi)，每個(gè)貨位的指派是隨機(jī)的。 共同儲(chǔ)存 在確定知道個(gè)物品的進(jìn)出倉庫的時(shí)刻，不同物品可共享相同的貨位的方式成為共同儲(chǔ)存。,2.儲(chǔ)存保管形式,地板堆積 貨架儲(chǔ)存 儲(chǔ)物柜儲(chǔ)存 自動(dòng)化立體倉庫儲(chǔ)存,3.儲(chǔ)存合理化,儲(chǔ)存量合理； 儲(chǔ)存結(jié)構(gòu)合理； 儲(chǔ)存時(shí)間合理； 儲(chǔ)存條件合理。,4.儲(chǔ)存保管指標(biāo),儲(chǔ)存區(qū)面積率 儲(chǔ)存區(qū)面積率=儲(chǔ)區(qū)面積/配送中心建筑面積 該指標(biāo)判斷儲(chǔ)存區(qū)的面積利用率是否

12、合理。 一般來說，儲(chǔ)區(qū)面積應(yīng)占配送中心建筑面積的50%70%。 保管面積率 保管面積率=可保管面積/儲(chǔ)區(qū)面積 該指標(biāo)主要用于判斷儲(chǔ)區(qū)通道規(guī)劃是否合理。,配送中心面積主要包括儲(chǔ)存區(qū)和理貨區(qū),儲(chǔ)位容積使用率和單位面積保管量 儲(chǔ)位容積使用率=存貨總體積/儲(chǔ)位總體積 單位面積保管量=平均庫存量/可保管面積 主要用于判斷儲(chǔ)位指派是否合理，儲(chǔ)位空間的有效利用情況。 平均每品種所占儲(chǔ)位數(shù) 平均每品種所占儲(chǔ)位數(shù)=貨架儲(chǔ)位數(shù)/總品種數(shù) 該指標(biāo)主要用于計(jì)算每?jī)?chǔ)位保管品種的多少，判斷儲(chǔ)位管理是否適當(dāng)。,庫存周轉(zhuǎn)率 庫存周轉(zhuǎn)率=發(fā)貨量/平均庫存量 庫存周轉(zhuǎn)率=營業(yè)額/平均庫存金額 該指標(biāo)主要用于判斷配送中心的運(yùn)營業(yè)績(jī)

13、，衡量現(xiàn)貨是否得當(dāng)。 庫存掌握程度 庫存掌握程度=實(shí)際庫存量/標(biāo)準(zhǔn)庫存量 可結(jié)合庫存周轉(zhuǎn)率進(jìn)行判斷庫存掌握程度。 呆廢料率 呆廢料率=呆廢料件數(shù)/平均庫存量 呆廢料率=呆廢料金額/平均庫存金額 用于評(píng)判物料或資金積壓情況，一般若物料停滯倉庫的時(shí)間超過其周轉(zhuǎn)期，就可視為呆料處理。,第三節(jié) 盤點(diǎn)作業(yè),1.盤點(diǎn)的目的,確定現(xiàn)有庫存量 確認(rèn)企業(yè)損益 核實(shí)物品管理實(shí)效 2.盤點(diǎn)的內(nèi)容 檢查數(shù)量； 檢查質(zhì)量 檢查保管條件 檢查安全,3.盤點(diǎn)的周期和方法,盤點(diǎn)周期根據(jù)實(shí)際情況確定； 最直接的方法就是賬面盤點(diǎn)與現(xiàn)貨盤點(diǎn)相結(jié)合。,又稱永續(xù)盤點(diǎn)是指每天計(jì)算出庫存量及庫存金額,4.盤點(diǎn)程序,確定盤點(diǎn)時(shí)間,確定盤點(diǎn)方

14、法,對(duì)于呆廢品和不良品視為盤虧；價(jià)格增減的處理等,圖7-5 傳統(tǒng)的盤點(diǎn)流程圖,圖7-6 電腦輔助條形碼的盤點(diǎn)流程圖,5.盤點(diǎn)結(jié)果分析,盤點(diǎn)需要解決的問題如下： 實(shí)際庫存量與賬面庫存量相差多少；這些差異主要集中在哪些品種；這些差異對(duì)公司造成的損益有多大影響；平均每個(gè)品種發(fā)生誤差的次數(shù)情況如何。 通過上述問題的分析，找出管理流程、管理方式、作業(yè)程序、人員素質(zhì)等方面需要改進(jìn)的地方，進(jìn)而改善管理現(xiàn)狀，降低損耗、提高經(jīng)營管理水平。,盤點(diǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)如下：,盤點(diǎn)數(shù)量誤差=實(shí)際庫存數(shù)-賬面庫存數(shù) 盤點(diǎn)數(shù)量誤差率=盤點(diǎn)數(shù)量誤差/實(shí)際庫存數(shù) 盤點(diǎn)品種誤差率=盤點(diǎn)誤差品種數(shù)/實(shí)際品種數(shù) 平均每件盤差金額=盤點(diǎn)誤差金額

15、/盤點(diǎn)誤差量 盤點(diǎn)次數(shù)比率=盤點(diǎn)誤差次數(shù)/盤點(diǎn)執(zhí)行次數(shù) 平均每品種盤差次數(shù)率=盤差次數(shù)/盤差品種數(shù),第四節(jié) 訂單處理作業(yè),訂單處理作業(yè)是指從接到客戶訂貨開始到準(zhǔn)備揀貨為止之間的作業(yè)。包括訂單資料確認(rèn)、存貨查詢、單據(jù)處理等內(nèi)容。 訂單處理的方法主要為人工處理和計(jì)算機(jī)處理,1.訂單處理的內(nèi)容和步驟,確認(rèn)客戶資料及訂單資料,確認(rèn)交易方式,儲(chǔ)存查詢,確定揀貨方式,輸出揀貨單,客戶的信譽(yù)；貨品的名稱、數(shù)量和日期；交易價(jià)格；加工包裝方式,一般交易、現(xiàn)銷式交易、 間接交易、合約式交易,訂單別揀貨、批量揀貨,表7-7 揀貨單,第五節(jié) 揀貨作業(yè),揀貨作業(yè)是配送中心依照客戶訂單的要求或配送計(jì)劃，迅速、準(zhǔn)確地將貨物

16、從其儲(chǔ)位揀取出來，并按一定的方式進(jìn)行分類、集中，為發(fā)貨做好前期準(zhǔn)備的作業(yè)過程。,1.揀貨流程,圖7-7 揀貨作業(yè)的基本流程,訂單信息,2.揀貨單位的確定,揀貨單位是指揀貨作業(yè)中揀取貨物的包裝單位。 揀貨單位通常包括單件、箱、托盤、特殊物品。,單件（B）：揀貨的最小單位，單件可由箱中取出，可以用人手單手揀取。 箱(C) ：由單品所組成，可由托盤上取出，必須用雙手揀取。 托盤(P) ：由箱疊棧而成，無法用人手直接搬運(yùn)必須利用堆高機(jī)等機(jī)械設(shè)備揀取。 特殊物品：體積大形狀特殊，無法按托盤、箱歸類，或必須在特殊條件下作業(yè)。,揀貨單位的確定：避免分揀或出貨作業(yè)過程中對(duì)貨物進(jìn)行拆裝、重組。 關(guān)鍵是將訂單單位

17、合理化,圖7-8 揀貨單位分析,表7-8 揀貨單位,通常儲(chǔ)存單位必須大于或等于揀貨單位,圖7-9 配送中心物流結(jié)構(gòu)圖,3.揀貨信息的傳遞,揀貨信息是揀貨工作的指令。揀貨作業(yè)的依據(jù)是客戶的訂單或其他送貨指令，因此，揀貨信息最終來源于客戶的訂單。揀貨信息既可以通過手工單據(jù)來傳遞，也可以通過其他電子設(shè)備和自動(dòng)揀貨系統(tǒng)傳輸。,表7-9 揀貨信息傳遞的描述分析,4.揀貨方式,揀貨作業(yè)按最簡(jiǎn)單的劃分方式，可將其分為訂單別揀取、批量揀取、復(fù)合揀取、整合按單揀取等方法。,訂單別揀選（摘果式）,定義：是指按訂單進(jìn)行分揀，針對(duì)每一份訂單，分揀人員按照訂單所列商品及數(shù)量，將商品從儲(chǔ)存區(qū)域或分揀區(qū)域揀取出來，然后集中

18、在一起的揀貨方式。,批量揀選（播種式）,定義：是指將多張訂單加以合并，一次進(jìn)行分揀，即按照商品品種類別對(duì)數(shù)張訂單加總后再進(jìn)行揀貨，然后再依據(jù)不客戶或不同訂單分類集中的揀貨方式。,批量揀選的訂單分批原則： 合計(jì)量分批原則：將訂單按貨物品項(xiàng)合計(jì)總量，按一定總量進(jìn)行分批揀取。 時(shí)窗分批原則:如果訂單到達(dá)至出貨時(shí)間非常緊迫，可開啟短暫時(shí)窗分批作業(yè)。 低訂量分批原則：當(dāng)累計(jì)訂單數(shù)達(dá)到設(shè)定的固定量，再開始進(jìn)行揀貨作業(yè)。 智能型的分批原則：訂單匯總后，由計(jì)算機(jī)按預(yù)先設(shè)定的程序，將揀貨路線相近的訂單集中處理，求得最佳的訂單分批。,按商品揀貨，按顧客分貨,復(fù)合揀取,為克服訂單別揀取和批量揀取方式的缺點(diǎn)，配送中心

19、也可以采取將訂單別揀取和批量揀取組合起來的復(fù)合揀取方式。 整合按單揀取 主要應(yīng)用在一天中每一訂單只有一種品項(xiàng)的場(chǎng)合，為了提高輸配效率，將某一地區(qū)的訂單整合成一張分揀單，做一次分揀后，集中捆包出庫，屬于按單分揀的一種變形。,分區(qū)或不分區(qū)揀選： 分區(qū)揀選是指將揀選作業(yè)場(chǎng)地做區(qū)域劃分，每個(gè)作業(yè)人員負(fù)責(zé)固定區(qū)域內(nèi)的揀選作業(yè)。 接力揀選： 訂單分割揀選：將訂單分割成幾個(gè)子訂單，有不同的揀選人員同時(shí)進(jìn)行揀選。 分類式揀選：是指一次處理多張訂單，在揀選各商品時(shí)就按客戶進(jìn)行分類。,表7-10 揀選策略與儲(chǔ)存策略相配的情形,5.揀貨區(qū)作業(yè)形式（布局）的設(shè)計(jì),由于揀貨作業(yè)是整個(gè)配送作業(yè)的核心部分，所以揀選作業(yè)的布

20、局對(duì)揀選作業(yè)的效率影響非常重要，以下是連鎖超市配送中心的主要布局模式。,表7-11 揀貨區(qū)規(guī)劃的主要模式,儲(chǔ)存和揀貨區(qū)共用托盤貨架的揀貨模式，適合體積大、發(fā)貨量也大的物品。一般是托盤貨架第一層為揀貨區(qū)，第二、三層為庫存區(qū)，當(dāng)揀貨區(qū)物品不足時(shí)再由庫存區(qū)向揀貨區(qū)補(bǔ)貨。如圖7-5所示。,儲(chǔ)存和揀貨區(qū)共用托盤貨架的揀貨方式,圖7-10 儲(chǔ)存和揀貨區(qū)共用托盤貨架的揀貨方式,儲(chǔ)存和揀貨區(qū)共用的零星揀貨方式,流利貨架揀貨方式（雙面開放式流利貨架） 適用于進(jìn)出量與體積不大或外形不規(guī)則貨品的揀貨。單向物流動(dòng)線，可配合入出庫的輸送機(jī)作業(yè)和加貼條碼標(biāo)簽、分類、拆箱和集貨作業(yè)。 揀取單位：箱揀貨和單品揀貨。 優(yōu)點(diǎn)：僅

21、在通道行走便可揀貨，出入庫輸送機(jī)可同時(shí)作業(yè)，提高效率。如圖7-6所示。,圖7-11 兩面開放式貨架揀貨模式,一般貨架的揀貨方式（單面開放式貨架）,單面開放式揀貨，入庫和出庫是在同一側(cè)。共用一條輸送機(jī)來進(jìn)行補(bǔ)貨和揀貨作業(yè)。雖然節(jié)省空間，但是入庫和出庫時(shí)間必須錯(cuò)開。 如圖7-7所示。,圖7-7 單面開放式貨架的揀貨方式,積層式貨架揀貨方式,適用于利用有限空間進(jìn)行大量揀貨作業(yè)。 下層為大型重貨架，箱揀?。簧蠈訛樾⌒洼p物品，單品揀取?？沙浞掷脗}儲(chǔ)空間，揀取位置不宜超過1.8m。,存儲(chǔ)與揀貨區(qū)分開的揀貨方式,這種方式適合于進(jìn)出貨量中、進(jìn)出貨量差異大或出入庫單位不同的貨物的揀貨。如圖7-8所示。,圖7-

22、8 存儲(chǔ)與揀貨區(qū)分開的揀貨方式,分段揀貨的少量揀貨方式,當(dāng)揀貨區(qū)揀貨品項(xiàng)過多時(shí)，使得流動(dòng)貨架的揀貨路線很長(zhǎng)，則可考慮接力棒式的分段揀貨方式。如果訂單品項(xiàng)分布都落在同一分區(qū)中，則可跳過其他分區(qū)，縮短揀貨行走距離、避免繞行整個(gè)揀貨區(qū)。如圖7-11所示為分段揀貨補(bǔ)貨方式。,圖7-11 分段揀貨方式, U型多品種少批量揀貨補(bǔ)貨方式,為減少揀貨人員或要兼顧輸送機(jī)兩側(cè)貨架的揀取作業(yè)時(shí)，可采用U型揀貨路徑和輸送機(jī)方式。如圖7-12所示為多品種少批量揀貨補(bǔ)貨方式。,圖7-12 U型多品種少批量揀貨補(bǔ)貨方式,6.補(bǔ)貨時(shí)機(jī),批次補(bǔ)貨：是指在揀貨前，一次性補(bǔ)足一天或一批次的揀貨量。 定時(shí)補(bǔ)貨：是指將一個(gè)工作日分成若

23、干個(gè)時(shí)間段，在一個(gè)時(shí)間段內(nèi)，補(bǔ)足所揀貨物。適合揀貨時(shí)間固定，追加訂貨時(shí)間也基本固定的情況。 隨機(jī)補(bǔ)貨：這是一種指定專人從事補(bǔ)貨作業(yè)的作業(yè)方式。適合每批揀取量不大，緊急訂單比較多，一日內(nèi)作業(yè)量變動(dòng)較大的情況。,第六節(jié) 發(fā)貨作業(yè),1.發(fā)貨流程,發(fā)貨（出貨）作業(yè)是指完成揀貨后的商品按訂單或配貨路線進(jìn)行分類，再進(jìn)行出貨檢查，裝入適當(dāng)?shù)娜萜骰蜻M(jìn)行捆包，做好標(biāo)識(shí)和貼印標(biāo)簽的工作，根據(jù)客戶和行車路線等指標(biāo)將物品運(yùn)至出貨準(zhǔn)備區(qū)/集貨區(qū)，最后裝車配送。這一過程成為發(fā)貨作業(yè)流程。,出庫前的準(zhǔn)備,通常情況下，倉庫調(diào)度在貨物出庫的前一天，接到送來的提貨單后，應(yīng)按去向，貨主、船名、報(bào)關(guān)單等分理和復(fù)核提貨單，編制有關(guān)的班

24、組的出庫任務(wù)書，配車噸位、機(jī)械設(shè)備等，分別送給機(jī)械班和保管員或收、發(fā)、理貨員，做好出庫準(zhǔn)備。,貨物出庫前要做到“三不、三核、五檢查” “三不”即未接單據(jù)不翻賬，未經(jīng)審單不備貨，未經(jīng)復(fù)核不出庫。 “三核”核實(shí)憑證、核對(duì)賬卡、核對(duì)實(shí)物，確保單貨相符。 “五檢查”即對(duì)單據(jù)和實(shí)物要進(jìn)行品名檢查、規(guī)格檢查、包裝檢查、件數(shù)檢查、質(zhì)量檢查。,審核出庫憑證,檢查領(lǐng)料單簽字是否齊全； 檢查出門證與貨物符合情況； 檢查出庫手續(xù)是否齊全，經(jīng)辦人、負(fù)責(zé)人是否簽字； 檢查內(nèi)部移庫手續(xù)是否齊全； 凡單證不符，印簽不齊全，數(shù)量有涂改，手續(xù)不符合要求的均不能發(fā)貨出庫。,復(fù)核貨物,按照出庫憑證上所列物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量和客戶

25、，核對(duì)發(fā)貨實(shí)物是否一致，檢查外觀質(zhì)量是否完好，技術(shù)證件是否齊全（合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)證書、使用說明書）。 交點(diǎn)和清理 物品經(jīng)過復(fù)核后，交給送貨人員，并組織發(fā)貨裝車，然后清理現(xiàn)場(chǎng)和賬目。,提貨,由客戶憑出庫憑證，自備運(yùn)輸工具刀配送中心取貨的一種方式。 提貨的單證依據(jù)為提貨單。,有兩種核對(duì)方法：即“三核對(duì)”和“全核對(duì)”。三核對(duì)是核對(duì)商品條碼（物流條碼），核對(duì)件數(shù)，核對(duì)包裝上的品名、規(guī)格、細(xì)數(shù)。全核對(duì)是以單對(duì)貨，核對(duì)所有項(xiàng)目，即品名、規(guī)格、顏色、等級(jí)等等確保單證貨相符,2.出庫方式及單證,送貨,由配送中心根據(jù)訂單需求，組織運(yùn)力將客戶所需貨物在約定的時(shí)間送到客戶所需地點(diǎn)。送貨的單證依據(jù)為送貨單。 移庫 是指由于業(yè)務(wù)的需要，有些貨物需要變更儲(chǔ)存場(chǎng)所，將商品從配送中心內(nèi)的一個(gè)倉庫轉(zhuǎn)移到另一個(gè)倉庫。這種入庫交接的特點(diǎn)是：無購銷業(yè)務(wù)發(fā)生，單貨同行，隨到隨收。 移庫的單證依據(jù)為移庫單。,過戶,是指通過購銷業(yè)務(wù)，商品的所有權(quán)已經(jīng)轉(zhuǎn)