高速公路橋梁施工作業(yè)指導(dǎo)書 [全面]

1、柞山高速公路橋梁工程作業(yè)指導(dǎo)書 橋梁工程作業(yè)指導(dǎo)書二0一六年六月3柞山高速公路橋梁工程作業(yè)指導(dǎo)書目 錄(一)樁基施工作業(yè)指導(dǎo)書1(二)承臺施工作業(yè)指導(dǎo)書17(三)系梁施工作業(yè)指導(dǎo)書22(四)墩臺身施工作業(yè)指導(dǎo)書28(五)墩柱施工作業(yè)指導(dǎo)書36(六)蓋梁施工作業(yè)指導(dǎo)書42(七)箱梁預(yù)制及安裝作業(yè)指導(dǎo)書48(八)支座安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書74(九)現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書78 (十)橋面系施工作業(yè)指導(dǎo)書88(九)混凝土養(yǎng)護(hù)專項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書103柞山高速橋梁施工作業(yè)指導(dǎo)書 樁基施工作業(yè)指導(dǎo)書一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1)完成有關(guān)灌注樁的 施工技術(shù)文件和施工方案 編制,并經(jīng)審核批準(zhǔn).2)應(yīng)對樁位進(jìn)行復(fù)核.3)完

2、成灌注樁的 測量放樣,其精度 應(yīng)滿足規(guī)范要求,并經(jīng)檢驗(yàn)合格.2、機(jī)具準(zhǔn)備1)鉆機(jī)、吊車、泵車、混凝土運(yùn)輸車、導(dǎo)管、振動器、料斗等機(jī)械和工具準(zhǔn)備就緒.2)鉆機(jī)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格,能夠滿足工程需要.3)如有條件宜配備泥漿處理器.3、材料準(zhǔn)備1)工程需要的 鋼筋、水泥、粗集料、細(xì)集料、外加劑等材料經(jīng)過檢驗(yàn)合格,配合比經(jīng)過驗(yàn)證.2)按照設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度 選用相應(yīng)規(guī)格的 高強(qiáng)砂漿墊塊.3)泥漿制備材料,如膨潤土等.4、作業(yè)條件準(zhǔn)備1)鉆孔樁開鉆前應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)行整平,施工地點(diǎn)應(yīng)比四周原地面稍高,便于排漿和保持現(xiàn)場清潔.2)淺水區(qū)域的 灌注樁在征得河道、水務(wù)等部門的 同意后,可采用筑島法施工.3)較深水域的 灌

3、注樁施工應(yīng)搭設(shè)操作平臺,平臺宜采用鋼管樁搭設(shè),橫梁可采用型鋼或桁架等.鋼管樁應(yīng)采用錘擊、振動等方式沉入,并應(yīng)保證其承載力和穩(wěn)定性;橫梁可采用焊接或栓接等方式與樁連接.平臺應(yīng)高于施工期間最高水位1米左右;并應(yīng)保證其具有足夠的 強(qiáng)度 、剛度 和穩(wěn)定性.在汛期水流沖擊力較大 的 河段,應(yīng)采取措施增強(qiáng)平臺的 抗沖擊力,如打斜樁、增大 樁的 直徑或加強(qiáng)橫向聯(lián)結(jié)支撐等.5、施工流程：灌注樁施工流程圖二、灌注樁施工1、護(hù)筒設(shè)置1)施工場地或工作平臺的 選擇和設(shè)置,應(yīng)充分考慮施工期間當(dāng)?shù)氐?水文情況,陸上或淺水區(qū)筑島處的 護(hù)筒,其內(nèi)徑應(yīng)大 于樁徑至少200米米,護(hù)筒的 埋置深度 宜為2米4米,在水中或特殊情況

4、下應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的 水文、地質(zhì)情況經(jīng)過計(jì)算確定.2)陸上鉆孔樁可直接放出樁中心,依據(jù)樁中心在四周施放護(hù)樁后再埋設(shè)護(hù)筒;需搭設(shè)水上平臺的 鉆孔樁應(yīng)先對護(hù)筒導(dǎo)向架進(jìn)行精確放樣.3)鋼護(hù)筒在普通作業(yè)場合及中小 孔徑的 條件下,應(yīng)采用厚度 不小 于6米米厚的 鋼板卷制;在深水、復(fù)雜地質(zhì)及大 孔徑等條件下,應(yīng)采用厚度 不小 于l0米米的 鋼板卷制.必要時(shí),可在護(hù)筒上下端和接頭外側(cè)焊加勁肋,增加其剛度 .4)挖孔樁的 洞口應(yīng)進(jìn)行硬化處理,硬化后應(yīng)在洞口砌高于原地面不小 于300米米的 井圈,同時(shí)應(yīng)在孔口四周開挖截水溝、排水溝,阻止地表水進(jìn)入.2、泥漿的 循環(huán)和凈化處理1)對深水樁的 泥漿循環(huán)和凈化,

5、宜在岸上設(shè)泥漿池,制造或沉淀凈化泥漿,必要時(shí)應(yīng)配備泥漿船,用于儲存、循環(huán)、沉淀泥漿.2)對旱地樁的 泥漿循環(huán)和凈化,其制漿池和沉淀池的 大 小 宜視樁徑、樁長及鉆機(jī)型號而定,且應(yīng)有一定富余.3)施工過程中應(yīng)及時(shí)清理泥漿池中的 沉淀.3、鉆機(jī)種類及適用范圍 成孔方式(鉆機(jī)種類)及適用范圍序號鉆孔機(jī)具適用范圍土層孔徑(厘米)孔深(米)泥漿作用1正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)黏性土、細(xì)粒土、砂類土、卵石粒徑小 于2厘米,含量少于20%的 卵石土、軟巖8030030100懸浮鉆渣護(hù)壁2反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)細(xì)粒土、砂類土、卵石粒徑小 于鉆桿內(nèi)徑2/3,含量少于20%的 卵石土、軟巖80250泵吸40氣舉150護(hù)壁3沖抓錐淤泥

6、、細(xì)粒土、砂類土、礫類土、卵石土802003050護(hù)壁4沖擊鉆心錐各類土層80200100短程浮渣并護(hù)壁5沖擊管錐淤泥、砂類土、礫類土、松散卵石土60150100短程浮渣并護(hù)壁6旋挖鉆機(jī)淤泥、細(xì)粒土、砂類土802003080護(hù)壁7挖孔灌注樁無地下水或少地下水,密實(shí)土層或風(fēng)化巖8020025不需泥漿4、成孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1、正循環(huán)回旋鉆(1)首先應(yīng)將鉆機(jī)調(diào)平并對準(zhǔn)鉆孔,裝上轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上的 起吊滑輪應(yīng)在同一鉛垂線上,鉆桿位置的 偏差不得大 于20米米.在鉆進(jìn)過程中,應(yīng)隨時(shí)檢查鉆機(jī)底座的 水平狀態(tài),以及鉆桿中心位置的 準(zhǔn)確性,防止發(fā)生偏孔或斜孔等現(xiàn)象.(2)初鉆時(shí),應(yīng)先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)

7、盤,使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間,待泥漿輸進(jìn)鉆孔中一定數(shù)量后,方可開始鉆進(jìn).接、卸鉆桿的 動作應(yīng)迅速,盡快完成.(3)開始鉆進(jìn)時(shí),進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制,應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn),鉆至刃腳下l米后,可根據(jù)土質(zhì)情況正常鉆進(jìn).(4)在黏質(zhì)土中鉆進(jìn)時(shí),宜選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大 泵量、稀泥漿鉆進(jìn);在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí),宜選用平底鉆錐,控制進(jìn)尺、輕壓、低檔慢速、大 泵量、稠泥漿鉆進(jìn);在低液限黏土或卵、礫石夾土層中鉆進(jìn)時(shí),宜采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大 泵量鉆進(jìn).(5)在鉆孔階段應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高于護(hù)筒底口0.5米以上,同時(shí)孔內(nèi)水位高度 應(yīng)高于地下水位1米以上.(6)鉆孔過程中應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿比重,注意地層變化情況,經(jīng)過不同地層時(shí)

8、應(yīng)適時(shí)調(diào)整泥漿.2、反循環(huán)回旋鉆(1)接長鉆桿時(shí),法蘭接頭之間應(yīng)墊3米米5米米厚的 橡膠圈,擰緊螺栓,防止漏氣、漏水;鉆頭距孔底約200米米300米米,注入泥漿,啟動鉆機(jī)時(shí),應(yīng)慢速開始鉆進(jìn).(2)在硬土層中鉆進(jìn)時(shí),宜采用低檔轉(zhuǎn)速,自由進(jìn)尺;在高液限黏土、含砂低液限黏土中鉆進(jìn)時(shí),宜采用中檔轉(zhuǎn)速,自由進(jìn)尺;在砂類土或含少量卵石中鉆進(jìn)時(shí),宜采用中、低檔轉(zhuǎn)速,并控制進(jìn)尺;在進(jìn)入巖層后,必要時(shí)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況增加配重,增強(qiáng)鉆頭的 穩(wěn)定和鉆進(jìn)速度 .(3)長樁施工時(shí),應(yīng)根據(jù)不同土層、不同的 鉆孔深度 采用不同的 鉆壓、轉(zhuǎn)速、配重、進(jìn)尺速度 及泥漿指標(biāo).3、沖擊鉆(1)開鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿,如孔內(nèi)有水,可

9、直接投入黏土,以小 沖程反復(fù)沖擊造漿.(2)開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過程中,應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5米2.0米,并應(yīng)低于護(hù)筒頂面0.3米,掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水.(3)沖擊鉆宜采用重錘低擊的 施工工藝,在淤泥層和黏土層沖擊時(shí),應(yīng)采用中沖程(1.0米2.0米)沖擊;在砂層沖擊時(shí),應(yīng)添加小 片石和黏土采用小 沖程(0.5米1.0米)反復(fù)沖擊,以加強(qiáng)護(hù)壁;在漂石和硬巖層時(shí)應(yīng)更換重錘中沖程(1.0米2.0米)沖擊,如表面不平整,應(yīng)先投入黏土、小 片石將表面墊平,再沖擊鉆進(jìn)防止斜孔、坍孔;在石質(zhì)地層中沖擊時(shí),如果從孔口浮出石子鉆碴粒徑在5米米8米米之間,表明泥漿濃度 合適,如果浮出的 鉆碴粒徑小 又少,表明

10、泥漿濃度 不夠,應(yīng)從制漿池抽取合格泥漿進(jìn)入循環(huán).(4)沖擊鉆進(jìn)時(shí),操作手應(yīng)隨進(jìn)尺快慢及時(shí)放主鋼絲繩,嚴(yán)禁打空錘.一般情況下在松軟土層每次可松繩50米米80米米,在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩30米米50米米.施工中應(yīng)在鋼絲繩上作長度 標(biāo)志,準(zhǔn)確控制鉆頭的 沖程.4、挖孔樁(1)護(hù)壁在土質(zhì)條件下,應(yīng)設(shè)混凝土護(hù)壁以確保施工安全.采用等厚度 混凝土支護(hù)方法,樁身每挖深1.2米1.5米,應(yīng)支模澆筑護(hù)壁混凝土,厚度 宜控制在100米米150米米,強(qiáng)度 應(yīng)不低于C15.遇到有特別松散的 土層或流沙層時(shí),可采用鋼護(hù)筒作為護(hù)壁,防止土壁坍落及流沙事故,鋼護(hù)筒可采用振動錘振動下沉,待穿過松軟土層或流沙層并嵌入巖石或堅(jiān)

11、硬土層1.0米1.5米后,再按一般方法邊挖掘邊澆筑混凝土護(hù)壁.土質(zhì)較差時(shí)應(yīng)采用鋼筋混凝土護(hù)壁.樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序應(yīng)連續(xù)作業(yè),期間不宜停頓,以防坍孔.挖孔時(shí)如有水滲入,應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁,防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔,如孔內(nèi)水量較大 時(shí)應(yīng)及時(shí)抽水.(2)爆破孔內(nèi)遇到巖層需爆破時(shí),應(yīng)按專項(xiàng)施工方案 打眼放炮,且宜采用淺眼松動爆破法,以松動為主.爆破時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制炸藥用量并應(yīng)在炮眼附近加防護(hù)覆蓋,最后0.3米深度 范圍應(yīng)采用風(fēng)鎬開挖至孔底.打眼放炮必須采用電雷管引爆,嚴(yán)禁裸露藥包.對于軟巖石,炮眼的 深度 宜不超過0.8米,硬巖石宜不超過0.5米.炮眼的 數(shù)量、位置和斜插方向應(yīng)按巖層斷面方向確定,

12、中間一組集中掏心,四周斜插挖邊.經(jīng)過幾輪次的 爆破后,應(yīng)總結(jié)炮眼布置的 朝向及用藥量的 數(shù)據(jù),確定最佳爆破方案 .孔內(nèi)放炮后應(yīng)立即排煙,并經(jīng)檢查孔內(nèi)無有害氣體后,人員方可下孔施工.(3)挖孔及終孔檢驗(yàn)樁孔開挖時(shí),應(yīng)先開挖樁孔中間部分的 土方,然后向周邊擴(kuò)挖.樁孔開挖的 范圍應(yīng)為設(shè)計(jì)樁徑加護(hù)壁厚度 ,分段開挖的 節(jié)段高度 應(yīng)根據(jù)土質(zhì)的 不同情況確定.在土質(zhì)較好的 情況下,約1米為宜;當(dāng)土層堅(jiān)硬,不致坍陷時(shí)可加大 到1.5米;當(dāng)土層松軟如細(xì)沙土或含水率大 的 黏土?xí)r,開挖節(jié)段高度 宜減小 至0.4米0.6米.應(yīng)控制好樁孔截面尺寸,每一節(jié)段開挖完成后,應(yīng)檢查樁徑尺寸、平面軸線位置和傾斜度 情況,符合

13、設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后,應(yīng)立即安設(shè)模板,澆筑護(hù)壁混凝土.在挖孔過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查樁徑尺寸、平面位置和傾斜度 .挖孔掘進(jìn)和護(hù)壁這兩道工序必須連續(xù)工作,盡量不停頓,以防坍孔.出碴時(shí)卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)慢速提升.挖孔時(shí)應(yīng)隨進(jìn)度 做好地質(zhì)記錄,核對與設(shè)計(jì)地質(zhì)資料是否相符,為確定終孔標(biāo)高提供依據(jù).對有滲水的 孔樁還應(yīng)測定滲水量的 大 小 ,相應(yīng)確定混凝土的 灌注方法.4)旋挖樁(1)開鉆前,應(yīng)先造漿,控制泥漿性能指標(biāo),鉆孔時(shí)應(yīng)向孔內(nèi)注入泥漿.在開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過程中,應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5米2.0米,并低于護(hù)筒頂面0.3米.在不同土層鉆進(jìn)時(shí)泥漿比重應(yīng)相應(yīng)調(diào)整.(2)若施工地質(zhì)條件穩(wěn)定,可采用干挖法進(jìn)行鉆孔.(

14、3)開始鉆孔作業(yè),鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先慢后快,開始每次進(jìn)尺宜為400米米500米米,確認(rèn)地下是否有不利地層,進(jìn)尺5米后如鉆進(jìn)正常,可適當(dāng)加大 進(jìn)尺,每次控制在700米米900米米. (4)對不同的 地質(zhì)情況,宜采用不同的 鉆進(jìn)速度 和鉆壓,在黏土層、砂層等一些松軟地層應(yīng)采用低壓快速鉆進(jìn),在卵石土、風(fēng)化巖等堅(jiān)硬地層應(yīng)采用高壓慢速鉆進(jìn),鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查鉆具,防止鉆具損壞發(fā)生掉鉆事故.(5)應(yīng)適當(dāng)控制回轉(zhuǎn)斗的 提升速度 ,提升過慢影響工效,提升過快泥漿在回轉(zhuǎn)斗與孔壁之間高速流過,沖刷孔壁,破壞泥皮,對孔壁的 穩(wěn)定不利,容易引起坍塌.5、成孔過程及終孔后的 檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)鉆孔灌注樁在成孔過程中和終孔后

15、,應(yīng)對鉆孔進(jìn)行階段性的 成孔質(zhì)量檢驗(yàn),且宜采用專用儀器檢測.鋼筋檢孔器僅可用于對中、小 橋梁工程樁終孔的 檢測,檢孔器外徑等于樁孔直徑、長度 應(yīng)為孔徑的 46倍.2)挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度 后應(yīng)進(jìn)行孔底處理,應(yīng)做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土,其他灌注樁施工鉆孔完畢后可采用測繩測定孔深.3)孔深、孔形、孔徑、傾斜度 等經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)入清孔階段(挖孔樁、旋挖鉆干挖成孔可不清孔).6、清孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1)成孔檢查合格后應(yīng)進(jìn)行清孔,并應(yīng)清除護(hù)筒上的 泥皮;鋼筋籠下好灌注混凝土前,應(yīng)再次檢查沉淀層厚度 、泥漿指標(biāo),超過規(guī)定值時(shí),應(yīng)進(jìn)行二次清孔,二次清孔合格后應(yīng)立即灌注混凝土.2)正循環(huán)鉆機(jī)、沖擊鉆機(jī)、

16、旋挖鉆機(jī)成孔宜采用換漿法清孔,反循環(huán)鉆機(jī)成孔宜采用抽渣法清孔,不論采用何種方式清孔都應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)注入比重合適、含砂率低、稠度 較好的 泥漿,不得采用加大 孔深的 辦法替代清孔.7、鋼筋骨架的 加工及就位應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)鋼筋骨架應(yīng)在鋼筋加工場制作,預(yù)先將主筋下料,對焊或套筒鏈接成圖紙所需長度 ,制作好的 鋼筋骨架應(yīng)平整墊放.鋼筋骨架采用自動滾焊機(jī)加工,套筒連接的 鋼筋加工絲牙應(yīng)與套筒的 內(nèi)絲牙相匹配.2)鋼筋骨架應(yīng)每隔2.0米4.0米設(shè)置臨時(shí)十字加勁撐,以防變形;加強(qiáng)箍筋應(yīng)設(shè)在主筋的 內(nèi)側(cè),螺旋箍筋應(yīng)在主筋的 外側(cè),并應(yīng)與主筋綁扎或電焊.3)每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標(biāo)志牌,標(biāo)明品名、鋼筋產(chǎn)地、

17、規(guī)格型號、檢驗(yàn)狀態(tài)、使用部位、報(bào)告編號.4)鋼筋骨架應(yīng)采用扁擔(dān)梁輔助起吊,第一節(jié)鋼筋骨架吊起放入孔內(nèi)過程時(shí),拆除臨時(shí)十字加勁撐,在鉆機(jī)上用型鋼穿過加勁箍筋掛住鋼筋骨架,并應(yīng)保證型鋼水平和鋼筋骨架垂直.吊放第二節(jié)鋼筋骨架與第一節(jié)對準(zhǔn)后應(yīng)對主鋼筋進(jìn)行機(jī)械連接或焊接連接,然后再下放鋼筋骨架,依次循環(huán).下放鋼筋骨架時(shí),應(yīng)緩慢均勻,并應(yīng)根據(jù)下放深度 ,隨時(shí)調(diào)整鋼筋骨架入孔的 垂直度 ,應(yīng)避免其傾斜及擺動.5)每吊放一節(jié)鋼筋骨架應(yīng)拍照存檔,作為資料保存,拍照時(shí)現(xiàn)場旁站監(jiān)理應(yīng)舉牌站在鋼筋骨架旁,拍照范圍應(yīng)包括鋼筋骨架、旁站監(jiān)理和合格牌.合格牌尺寸宜為500米米500米米,合格牌內(nèi)容見表4.1.4-2.表4.

18、1.4-2 鉆孔灌注樁鋼筋骨架隱蔽檢查合格牌橋 名*大 (中、小 )橋樁位編號第*跨左(右)-*本節(jié)鋼筋骨架長* 米鋼筋骨架節(jié)數(shù)第*節(jié)/共*節(jié)日期、時(shí)間*年*月*日*時(shí)*分旁站監(jiān)理簽字*6)最頂上一節(jié)鋼筋籠骨架頂面宜增設(shè)一道加強(qiáng)箍筋,防止安裝過程鋼筋骨架頂面出現(xiàn)較大 變形,保證鋼筋骨架的 定位準(zhǔn)確.吊掛鋼筋骨架的 吊環(huán)應(yīng)采用未經(jīng)冷拉的 熱軋光圓鋼筋制作.鋼筋骨架下放到位后,應(yīng)對其頂端定位并固定,防止灌注混凝土?xí)r鋼筋骨架偏移、上浮.8、灌注樁混凝土的 灌注施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1)挖孔樁孔內(nèi)無積水、或從孔底和孔壁滲出的 地下水上升速度 較小 (6米米/米in)時(shí),可直接采用串筒進(jìn)行干灌澆筑;當(dāng)從孔

19、底和孔壁滲出的 地下水上升速度 較大 (6米米/米in)時(shí),應(yīng)按水下混凝土的 要求進(jìn)行灌注.2)灌注水下混凝土?xí)r,導(dǎo)管的 直徑宜按樁長、樁徑和每小 時(shí)灌注的 混凝土數(shù)量確定,或按下表選用;導(dǎo)管的 壁厚應(yīng)滿足強(qiáng)度 和剛度 的 要求,確?；炷涟踩嘧?嚴(yán)禁采用外法蘭盤接長導(dǎo)管,防止導(dǎo)管與鋼筋骨架之間掛帶. 導(dǎo)管直徑表導(dǎo)管直徑(米米)通過混凝土數(shù)量(米3/h)樁徑(米)200100.61.2250171.02.2300251.53.0350353.03)導(dǎo)管在使用前和使用一段時(shí)期后,應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)26行認(rèn)真檢查,并做拼接、過球、水密承壓、接頭抗拉等試驗(yàn),經(jīng)常更換密封圈. 4)灌注過程

20、中,導(dǎo)管的 埋置深度 宜控制在26米.對于溶巖樁,水下混凝土灌注前應(yīng)考慮擴(kuò)孔及填充溶洞的 需要,多準(zhǔn)備混凝土,并適當(dāng)加大 溶洞導(dǎo)管埋深(68米為宜),以避免溶洞護(hù)壁塌陷,樁孔內(nèi)混凝土充填溶洞,引起混凝土面急劇下降而導(dǎo)致導(dǎo)管口露出混凝土面產(chǎn)生斷樁事故.5)水下混凝土的 強(qiáng)度 、和易性、坍落度 等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的 要求.拌和站應(yīng)有足夠的 生產(chǎn)能力,灌注時(shí)間不得長于首批混凝土的 初凝時(shí)間;對灌注時(shí)間較長的 樁,應(yīng)對混凝土的 初凝時(shí)間進(jìn)行特別設(shè)計(jì).6)灌注前應(yīng)檢查拌和站、料場、灌注現(xiàn)場的 準(zhǔn)備情況,確定各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后方可進(jìn)行.7)首批混凝土灌入孔底后,應(yīng)立即測探孔內(nèi)混凝土面高度 ,計(jì)算出導(dǎo)管埋置

21、深度 ,如符合規(guī)范要求,即可正常灌注;如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水,表明出現(xiàn)灌注事故,應(yīng)立即進(jìn)行處理. 8)在安放導(dǎo)管過程中應(yīng)注意其垂直度 ,鋼筋骨架內(nèi)徑與導(dǎo)管外壁之間的 最小 間距應(yīng)大 于粗集料最大 粒徑的 兩倍,當(dāng)灌注的 混凝土頂面距鋼筋骨架底部l.0米左右時(shí),應(yīng)降低混凝土的 灌注速度 ,防止鋼筋骨架上浮;當(dāng)混凝土上升到骨架底口4米以上時(shí),應(yīng)提升導(dǎo)管,使其底口高于鋼筋骨架底部2.0米以上,即可恢復(fù)正常灌注速度 .灌注開始后,應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行,不得中途停頓.9)應(yīng)加強(qiáng)對灌注過程中混凝土高度 和混凝土灌注量的 測量和進(jìn)行控制.在進(jìn)行水下混凝土灌注時(shí),嚴(yán)禁將泵車泵管直接伸入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注,必須經(jīng)過料斗進(jìn)行

22、灌注(若將泵管直接伸入導(dǎo)管進(jìn)行灌注,易產(chǎn)生混凝土離析,同時(shí)在導(dǎo)管內(nèi)易產(chǎn)生高壓空氣囊,形成堵管).10)在混凝土灌注將近結(jié)束時(shí),應(yīng)采取措施(如設(shè)置澆筑架)保證料斗內(nèi)的 混凝土比設(shè)計(jì)樁頂至少高出6米,增加樁頂混凝土的 頂升能力,最終混凝土灌注的 頂面高程應(yīng)比設(shè)計(jì)高1.0米以上,當(dāng)存在地質(zhì)較差、孔內(nèi)泥漿密度 過大 、樁徑較大 等情況時(shí),應(yīng)根據(jù)首件工程總結(jié)適當(dāng)提高超灌高度 .在拔出最后一段導(dǎo)管時(shí),拔管速度 應(yīng)慢,邊拔邊抖,以防止樁頂沉淀的 泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心.三、質(zhì)量控制1、開工前應(yīng)認(rèn)真研究地質(zhì)鉆探資料,結(jié)合地質(zhì)條件,分析地質(zhì)情況,對可能出現(xiàn)的 流砂、管涌、涌水等不良地質(zhì)及有害氣體等情況,應(yīng)制定針

23、對性的 安全預(yù)防措施.2、護(hù)壁方案 應(yīng)符合樁孔的 地質(zhì)情況.3、灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)按照公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(土建工程)(JTG F80/1-2004)第8.5.2條、第8.5.3條.成孔質(zhì)量應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011)的 要求.4、所有樁基均應(yīng)進(jìn)行無破損檢測,對檢測結(jié)果有疑問的 樁,應(yīng)進(jìn)行鉆芯檢驗(yàn).四、成品保護(hù)1、對位于軟土地基路段的 樁基,在軟基處理施工時(shí)應(yīng)留出樁位,暫不進(jìn)行灌注樁的 施工,待路基施工完成后方可進(jìn)行灌注樁的 施工,且灌注樁施工完成后監(jiān)理和承包人應(yīng)(特別是下道工序開始前)加強(qiáng)樁位的 復(fù)測檢查.2、鉆孔灌注樁澆筑完成后,樁頂標(biāo)高1.0米以上多余混凝土

24、和浮漿、可立刻人工挖除至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20厘米處,掏渣完成后不應(yīng)再擾動樁基混凝土.3、相鄰5米以內(nèi)的 鉆孔樁,應(yīng)待相鄰樁混凝土灌注完成24h,且樁頂混凝土達(dá)2.5米Pa后再行鉆進(jìn),避免影響已成樁的 質(zhì)量.4、深水或地質(zhì)條件較差的 相鄰樁孔,不得同時(shí)鉆進(jìn).五、安全施工與環(huán)境保護(hù)1、安全施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1)基礎(chǔ)施工前應(yīng)調(diào)查地面、地下建筑物(構(gòu)筑物)及各種管線,確定其位置并設(shè)置明顯標(biāo)志,必要時(shí)應(yīng)拆、移或采取相應(yīng)保護(hù)措施,并應(yīng)保證施工作業(yè)不危及各種設(shè)施及地下管線安全.2)樁基機(jī)械作業(yè)區(qū)域應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),水上作業(yè)平臺搭設(shè)應(yīng)牢固,設(shè)備應(yīng)安裝穩(wěn)固.施工前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)并設(shè)立警示標(biāo)志,非工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得入

25、內(nèi).操作人員登高檢查或維修設(shè)備時(shí)應(yīng)配齊安全防護(hù)設(shè)施.3)鉆機(jī)運(yùn)行中作業(yè)人員必須位于安全位置,嚴(yán)禁靠近或觸摸鉆桿,鉆具懸空時(shí)下方嚴(yán)禁站人,施工過程中嚴(yán)禁人員進(jìn)入孔內(nèi)作業(yè).發(fā)生塌孔和護(hù)筒周圍冒漿等事故時(shí)應(yīng)立即停鉆,鉆機(jī)有倒塌危險(xiǎn)時(shí)必須立即將人員撤至安全位置,經(jīng)技術(shù)處理并確認(rèn)安全后方可重新作業(yè).4)所有制漿池、儲漿池和沉淀池周圍應(yīng)設(shè)立安全防護(hù)欄桿和安全標(biāo)志,棄渣、泥漿應(yīng)及時(shí)外運(yùn),泥漿池廢棄后應(yīng)及時(shí)回填處理,恢復(fù)地表原樣.5)人工挖孔樁施工過程中應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)并設(shè)立警示標(biāo)志,非工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得入內(nèi);專職安全管理人員應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查監(jiān)控,遇塌孔、地下水涌出、有害氣體等異常情況必須立即停止作業(yè),及時(shí)

26、將孔內(nèi)外人員撤離危險(xiǎn)區(qū).6)人工挖孔時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢測孔內(nèi)的 氣體情況,二氧化碳含量超0.3或作業(yè)人員有呼吸不適感覺時(shí),應(yīng)立即通風(fēng)或換班.當(dāng)挖孔深度 大 于10米時(shí),必須進(jìn)行井下機(jī)械通風(fēng).7)挖孔樁井底照明應(yīng)采用低壓電源,并應(yīng)配備漏電保護(hù)裝置.8)挖孔樁孔內(nèi)應(yīng)備有軟梯供人員上下井,并應(yīng)隨樁孔深度 放長至作業(yè)面,不得采用麻繩或尼龍繩拉繩運(yùn)送作業(yè)人員,或腳踩護(hù)壁凸緣上下樁孔.起重架安裝應(yīng)平穩(wěn)、牢固.使用的 電動葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)、吊桶等應(yīng)安全可靠,吊裝設(shè)備應(yīng)具備閉口吊環(huán)防脫裝置,并應(yīng)配備自動卡緊保險(xiǎn)裝置.出渣吊桶應(yīng)不高出桶口以防漏灑傷人,吊鉤鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查,防止斷裂.9)挖孔樁孔口周邊1.5米范圍內(nèi)的 平臺

27、應(yīng)進(jìn)行環(huán)形硬化,孔口不得堆集土渣、機(jī)具及雜物,嚴(yán)禁隨意亂倒土石方.孔口四周應(yīng)設(shè)排水溝,及時(shí)排除地表水,孔口應(yīng)搭設(shè)雨篷.停止作業(yè)時(shí)孔口應(yīng)加蓋并設(shè)專人看護(hù).10)挖孔樁內(nèi)巖石需要爆破開挖時(shí),應(yīng)進(jìn)行爆破的 專門設(shè)計(jì),爆破施工應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)爆破安全規(guī)程(GB6722-2011)中的 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.11)基坑開挖前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)水文條件,結(jié)合現(xiàn)場情況,確定基坑的 開挖邊坡、支護(hù)方案 及開挖范圍,并應(yīng)做好地面的 防、排水工作.深基礎(chǔ)(深基坑)、深水基礎(chǔ)的 施工,應(yīng)制定專項(xiàng)安全方案 .12)開挖出的 基坑土方、廢渣應(yīng)及時(shí)外運(yùn),基坑深度 超過2米時(shí)邊緣應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿,作業(yè)人員上下應(yīng)設(shè)置專用通道.基礎(chǔ)施工結(jié)束后,

28、應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基坑回填.13)基礎(chǔ)施工期間,在挖土、吊運(yùn)及綁扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中,嚴(yán)禁碰撞支撐、或任意拆除支撐、或任意在支撐上進(jìn)行電焊及切割作業(yè)、或在支撐上擱置重物.2、環(huán)境保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)鉆孔泥漿的 原料宜選用性能合格的 黏土或其他符合環(huán)保要求的 材料,水上鉆孔施工應(yīng)配備專用的 泥漿船或泥漿輸送管泵,應(yīng)采取有效措施防止泥漿外溢污染環(huán)境,鉆渣應(yīng)外運(yùn)到指定棄土區(qū)域存放,不得隨意排放. 2)水中圍堰內(nèi)的 開挖土方應(yīng)外運(yùn)至指定區(qū)域,不得隨意排入水體.基礎(chǔ)施工完成后,應(yīng)盡快將圍堰拆除,圍堰底和周邊的 土方應(yīng)清除干凈,恢復(fù)河床原貌.3)施工車輛運(yùn)輸外棄渣土、建筑垃圾時(shí),應(yīng)采取封閉、覆蓋措施

29、,做到文明施工. 承臺施工作業(yè)指導(dǎo)書一、作業(yè)準(zhǔn)備1.1、內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì),熟悉施工圖紙、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),制定施工安全保證措施,提出應(yīng)急方案 .對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,對施工人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn),考核合格后持證上崗.1.2、外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的 各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集,修建臨時(shí)設(shè)施,滿足主要管理人員、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要.二、技術(shù)要求2.1、根據(jù)承臺所處位置地質(zhì)情況和開挖深度 ,確定基坑開挖方式、邊坡坡度 及加固方式.2.2、鋼筋在鋼筋場內(nèi)加工成半成品,運(yùn)輸至現(xiàn)場在基坑內(nèi)綁扎,綁扎位置偏差符合相關(guān)要求.2.3、模板采用廠制大 鋼模,具有足夠強(qiáng)

30、度 和剛度 ,模板質(zhì)量滿足要求,拼裝尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,加固措施到位,牢固可靠.三、施工程序及工藝流程3.1、施工程序每個(gè)施工單元為一個(gè)作業(yè)區(qū),包括測量放樣、基坑支護(hù)、基坑開挖、排水、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)拆模.施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備施工放樣基坑開挖與支護(hù)樁頭鑿除樁基檢測鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑拆?；炷琉B(yǎng)護(hù)基坑回填3.2、承臺施工工藝流程見下圖.測設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高挖掘機(jī)開挖鑿除樁頭檢測樁基基底處理綁扎鋼筋安裝模板灌筑混凝土與墩臺身接縫處理基坑防護(hù)制作混凝土試件集水井法抽水混凝土拌制、輸送四、施工要求4.1、基坑開挖樁身砼達(dá)到一定的 強(qiáng)度 后進(jìn)行基坑開挖.在基坑開挖線以外

31、5米處設(shè)置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝.基坑排水采取在基坑四周設(shè)排水溝及集水坑,并由專人負(fù)責(zé)排除基坑積水,嚴(yán)禁積水浸泡基坑.采用挖掘機(jī)放坡開挖,坑底預(yù)留30厘米人工清底.并根據(jù)地質(zhì)情況,設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時(shí)支護(hù)措施,防止邊坡坍塌,尤其是靠便道側(cè).4.2、樁頭鑿除樁頭鑿除必須按合同文件采用環(huán)切法工藝,破樁頭前,應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線,先沿混凝土樁體周圍環(huán)向切縫,(注意不能切到鋼筋),切縫深度 5厘米左右,采用風(fēng)鎬或人工鑿除剝離鋼筋籠外的 混凝土,再水平鉆孔打楔使樁頂以上混凝土斷裂,用機(jī)械將斷裂混凝土整體吊離.樁頂混凝土不平整時(shí)采用人工配合小 型風(fēng)鎬整平,不得使用大 功率破碎錘;樁頭

32、應(yīng)鑿至堅(jiān)硬混凝土處,鋼筋籠內(nèi)外混凝土應(yīng)基本平整,樁頭無松散,表面平整,不得損壞樁基鋼筋保護(hù)層.鑿除過程中保證不擾動設(shè)計(jì)樁頂以下的 樁身砼.嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷,以免破壞主筋.樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報(bào)與監(jiān)理驗(yàn)收,并經(jīng)超聲波等各種檢測合格后方可澆筑砼墊層.4.3、鋼筋綁扎承臺基坑開挖至設(shè)計(jì)基底高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后,立即澆筑基礎(chǔ)墊層砼頂面高程與承臺底齊平.鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%后進(jìn)行.在墊層面上彈出鋼筋的 外圍輪廓線,并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的 平面位置.承臺鋼筋集中加工,現(xiàn)場進(jìn)行綁扎,底層承臺鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固;搭設(shè)鋼管架綁扎、定好上層承臺鋼筋和預(yù)埋于承臺內(nèi)的 墩身鋼筋.4.4、

33、模板承臺模板宜采用大 塊鋼模,吊機(jī)配合安裝.模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行.采用繃線法調(diào)直,吊垂球法控制其垂直度 .加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí),確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確.墩身預(yù)埋鋼筋的 綁扎在模型立設(shè)完畢后進(jìn)行,根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性,采用與承臺鋼筋焊接,形成一個(gè)整體骨架以防移位.4.5、灌注砼混凝土采用集中拌和,自動計(jì)量,罐車運(yùn)輸,泵送混凝土施工,插入式振搗器振搗.混凝土必須在無水的 條件下澆筑,環(huán)境溫度 晝夜平均不低于5或最低溫度 不低于-3,局部溫度 也不高于+40,否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的 相應(yīng)防寒或降溫措施.在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土

34、,混凝土下落高差大 于2.0米時(shí),設(shè)串筒或溜槽.混凝土分層澆筑,分層厚度 控制在3045厘米.振搗采用插入式振動器,振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型.振動器的 振動深度 一般不超過棒長度 2/33/4倍,振動時(shí)要快插慢拔,不斷上下移動振動棒,以便搗實(shí)均勻,減少混凝土表面氣泡.振動棒插入下層混凝土中510厘米,移動間距不超過40厘米,與側(cè)模保持510厘米距離,對每一個(gè)振動部位,振動到該部位混凝土密實(shí)為止,即混凝土不再冒出氣泡,表面出現(xiàn)平坦泛漿.4.6、混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完成并且初凝后,予以灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn),養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求.混凝土內(nèi)部開始降溫之前不得拆模.在混凝土表面蓋

35、上保持濕潤的 塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的 材料,養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響.4.7、基坑回填砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 后進(jìn)行基坑回填,基坑四周同步進(jìn)行;回填土分層回填.五、質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)墩臺施工前在基礎(chǔ)頂面放出墩、臺中線和墩臺內(nèi)、外輪廓線的 準(zhǔn)確位置.若墩臺截面積不大 時(shí),混凝土連續(xù)一次澆筑完成,以保證其整體性.大 體積混凝土參照下述方法控制混凝土水化熱溫度 ：5.1、用改善骨料級配、降低水灰比、摻入混合料、外加劑等方法減少水泥的 用量.5.2、采用低水化熱水泥,如礦碴水泥、粉煤灰水泥.5.3、降低澆筑層厚度 ,加快混凝土散熱速度 .5.4、混凝土用料避免日光曝曬,以降低用料的

36、初始溫度 .5.5、混凝土拌合必須嚴(yán)格按試驗(yàn)給定的 配合比操作,若需調(diào)整必須經(jīng)試驗(yàn)人員簽字同意方可.5.6、混凝土運(yùn)輸采用罐車,以保證混凝土不離析,不分層,且和易性好.5.7、天氣炎熱時(shí),由于整體鋼模一次立模較高,模板溫度 及模內(nèi)溫度 都很高,混凝土水分易散失,宜在下午16時(shí)以后澆筑.5.8、承臺施工完成后,宜在14天內(nèi)施工墩身,以防止墩身與基礎(chǔ)由于施工間隔較長而引起墩底收縮裂縫. 系梁施工作業(yè)指導(dǎo)書 一、施工準(zhǔn)備工作 1.1技術(shù)準(zhǔn)備 工程技術(shù)人員及施工班組成員都要對施工所在地區(qū)的 地質(zhì)和氣候等情況有全面的 了 解,特別是施工時(shí)間正好處于雨季,必須注意氣候的 變化,保證干地施工.工程技術(shù)人員都

37、要熟悉和了 解圖紙,并對全體施工班組進(jìn)行技術(shù)交底.實(shí)驗(yàn)室人員負(fù)責(zé)各種材料的 實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備工作,測量組負(fù)責(zé)樁位的 復(fù)測和系梁的 施工放樣工作.試驗(yàn)：工地設(shè)專職試驗(yàn)員一名,協(xié)助項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室人員進(jìn)行工地試驗(yàn)及質(zhì)量控制.系梁正式開工以前,由項(xiàng)目總工程師組織有關(guān)工程技術(shù)人員對設(shè)計(jì)文件所提供的 圖紙認(rèn)真地進(jìn)行復(fù)核,如發(fā)現(xiàn)圖紙有誤,及時(shí)上報(bào)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)代表解決.1.2場地準(zhǔn)備 施工進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行場地平整,拆除施工現(xiàn)場以內(nèi)的 各種建筑物、高壓線等障礙物,清除現(xiàn)場內(nèi)房渣土,并在施工現(xiàn)場作好施工圍擋和交通導(dǎo)改設(shè)施,保證行人的 安全及出行的 方便.開挖基坑前,首先對施工范圍內(nèi)的 各種管線進(jìn)行認(rèn)真調(diào)查,如對施工產(chǎn)生影響,應(yīng)盡早

38、確定拆改方案 或保護(hù)措施,保證施工正常進(jìn)行和管線安全. 二、施工工序 系梁施工工序主要為測量放樣、基坑開挖、鑿樁頭封底、鋼筋安裝、模板安裝、澆筑砼、拆模及養(yǎng)護(hù)、地系梁回填.施工工藝流程見：地系梁施工工藝流程圖.定位放線承臺、系梁土方開挖模板加工及支模鋼筋加工及綁扎檢查驗(yàn)收簽證澆筑承臺、系梁砼養(yǎng)護(hù)拆模驗(yàn)收竣工. 系梁的 施工工藝流程圖： 三、工藝要求1、測量放樣 1.1按照ISO9002質(zhì)量管理體系進(jìn)行管理,施工測量放樣采用三級復(fù)核制度 .在施工放樣前,應(yīng)由測量人員對放樣數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真計(jì)算并復(fù)核,并經(jīng)內(nèi)部監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后,上報(bào)監(jiān)理工程師審批,經(jīng)監(jiān)理工程師審批后再進(jìn)行現(xiàn)場測量.1.2 依據(jù)設(shè)計(jì)圖

39、紙給出的 坐標(biāo)數(shù)據(jù)用全站儀精確測量系梁平面位置,每次放樣采用拉鋼尺的 方法進(jìn)行相互間距校核,以檢驗(yàn)放樣是否有誤,經(jīng)檢驗(yàn)無誤后,上報(bào)測量監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)測審批認(rèn)可,最終定位. 2、基坑開挖、樁頭鑿除2.1、基坑開挖樁身砼達(dá)到一定的 強(qiáng)度 后進(jìn)行基坑開挖.在基坑開挖線以外5米處設(shè)置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝.基坑排水采取在基坑四周設(shè)排水溝及集水坑,并由專人負(fù)責(zé)排除基坑積水,嚴(yán)禁積水浸泡基坑.采用挖掘機(jī)放坡開挖,坑底預(yù)留30厘米人工清底.并根據(jù)地質(zhì)情況,設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時(shí)支護(hù)措施,防止邊坡坍塌,尤其是靠便道側(cè).2.2、樁頭鑿除樁頭鑿除必須按合同文件采用環(huán)切法工藝,破樁頭前,應(yīng)在樁體側(cè)面用紅

40、油漆標(biāo)注高程線,先沿混凝土樁體周圍環(huán)向切縫,(注意不能切到鋼筋),切縫深度 5厘米左右,采用風(fēng)鎬或人工鑿除剝離鋼筋籠外的 混凝土,再水平鉆孔打楔使樁頂以上混凝土斷裂,用機(jī)械將斷裂混凝土整體吊離.樁頂混凝土不平整時(shí)采用人工配合小 型風(fēng)鎬整平,不得使用大 功率破碎錘;樁頭應(yīng)鑿至堅(jiān)硬混凝土處,鋼筋籠內(nèi)外混凝土應(yīng)基本平整,樁頭無松散,表面平整,不得損壞樁基鋼筋保護(hù)層.鑿除過程中保證不擾動設(shè)計(jì)樁頂以下的 樁身砼.嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷,以免破壞主筋.樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報(bào)與監(jiān)理驗(yàn)收,并經(jīng)超聲波等各種檢測合格后方可澆筑砼墊層. 3、混凝土墊層澆筑 混凝土用罐車運(yùn)至現(xiàn)場,先檢查其坍落度 和均勻性符合要求后

41、使用,用溜槽導(dǎo)入基坑內(nèi),混凝土墊層澆筑前將基底平整并夯實(shí),澆筑過程中應(yīng)振搗密實(shí),并用木抹抹平.墊層混凝土澆筑完成后,采用塑料布進(jìn)行覆蓋,防止水分散失,待墊層混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的 70%時(shí),再次使用全站儀精確定位,并上報(bào)測量監(jiān)理工程師復(fù)核,經(jīng)測量監(jiān)理工程師復(fù)核后進(jìn)行鋼筋及模板施工.用墨線彈出系梁邊線,嚴(yán)格按照墨線綁軋鋼筋,支設(shè)模板. 4、綁扎鋼筋4.1 鋼筋在進(jìn)場后,必須進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格并報(bào)駐地監(jiān)理審批后,方可使用.材料進(jìn)場后應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi),不得直接堆放在地面上,必須用方木或其它方法墊起,工地臨時(shí)保管鋼筋時(shí),應(yīng)選擇地勢高,地面干燥的 場所,根據(jù)天氣情況,在雨天必要時(shí)加蓋棚布.4.2 鋼

42、筋下料前,首先對施工圖中各種規(guī)格的 鋼筋長度 、數(shù)量進(jìn)行核對,無誤后方可進(jìn)行下料,根據(jù)鋼筋原材長度 與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長度 并結(jié)合規(guī)范要求,在滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的 同時(shí),盡量減少鋼筋損耗,合理搭配鋼筋,錯(cuò)開接頭位置,確定鋼筋的 下料長度 .4.3 鋼筋綁扎前,對基坑進(jìn)行清掃,對樁頭清洗,樁基鋼筋嵌入系梁部分按設(shè)計(jì)要求做成倒喇叭型,底層、頂層及四周鋼筋要進(jìn)行點(diǎn)焊,加強(qiáng)骨架的 穩(wěn)定,鋼筋間距、搭接長度 均要符合規(guī)范要求,鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證,方可關(guān)模.同時(shí)應(yīng)注意準(zhǔn)確預(yù)埋墩柱鋼筋,并保證其相鄰接頭相互錯(cuò)開1米以上. 5、安裝模板5.1 側(cè)模采用定型鋼模并以鋼管為加勁肋,人工或吊車吊入基坑進(jìn)行安裝

43、,根據(jù)系梁的 縱、橫軸線及設(shè)計(jì)幾何尺寸進(jìn)行立摸.安裝前在模板表面涂刷脫模油,保證拆模順利并且不破壞砼外觀.安裝模板時(shí)力求支撐穩(wěn)固,并固定抵在平臺的 預(yù)埋鋼筋頭上,以保證模板在澆筑砼過程中不致變形和移位.由于系梁幾何尺寸較大 ,模板上口用螺桿內(nèi)拉并配合支撐方木固定.模板與模板的 接頭處,應(yīng)采用海綿條或雙面膠帶堵塞(采用效果好的 一種),以防止漏漿.模板表面應(yīng)平整,內(nèi)側(cè)線型順直,內(nèi)部尺寸符合設(shè)計(jì)要求. 5.2 模板及支撐加固牢靠后,對平面位置進(jìn)行檢查,符合規(guī)范要求報(bào)監(jiān)理工程師簽證后方能澆筑砼. 6、混凝土澆筑6.1 鋼筋及模板安裝好后,現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行自檢,各個(gè)數(shù)據(jù)確認(rèn)無誤,然后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理,經(jīng)監(jiān)理工程

44、師驗(yàn)收合格后方可澆筑砼.砼澆注前,要把模板、鋼筋上的 污垢清理干凈.對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查,并做好記錄.6.2砼澆注采用拌合站集中拌制,砼泵車輸送直接入倉澆注施工,澆注前充分做好準(zhǔn)備,清除基坑中的 雜物,平整清理澆注施工使用場地.6.3澆筑的 自由傾落高度 不得超過2米,高于2 米時(shí)要用流槽配合澆筑,以免砼產(chǎn)生離析.砼應(yīng)水平分層澆筑,并應(yīng)邊澆筑邊振搗,澆筑砼分層厚度 為30 厘米左右,前后兩層的 間距在1.5米以上.砼的 振搗使用直徑為50厘米的 插入式振搗器,移動間距不得超過振搗器作用半徑的 1.5倍;與側(cè)模應(yīng)保持510厘米的 距離;插入下層砼510厘米;振搗密實(shí)后徐徐提出振搗棒;應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件,造成模板變形,預(yù)埋件移位等.密實(shí)的 標(biāo)志是砼面停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈平坦、泛漿.6.4 澆筑砼期間,設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件的 穩(wěn)固情況, 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理.砼澆筑完畢后,對砼面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、收漿抹平,待定漿后砼稍有硬度 ,再進(jìn)行二次抹面.對墩柱接頭處進(jìn)行拉毛,露出砼中的 大 顆粒石子,保證墩柱與承臺砼連接良好.砼澆筑完初凝后,