高壓旋噴樁專項施工方案

1、目錄1 編制說明11.1 編制依據11.2 適用范圍11.3 編制原則12 工程概況22.1工程簡介22.1.1XX站工程概況22.1.2周邊環(huán)境22.1.3周邊管線32.2工程地質和水文地質條件32.2.1工程地質條件32.2.2水文地質條件32.3設計概況42.4主要工程數量43 施工總體安排53.1施工方法53.2施工安排53.3工期計劃53.4 資源配置53.4.1勞動力計劃53.4.2主要施工機械設備64 施工方法64.1 施工原理及工藝流程64.2施工工藝參數74.3工藝試樁74.3旋噴樁施工方法84.3.1 施工準備84.3.2鉆機就位104.3.3引孔鉆進104.3.4拔出巖芯

2、管、插入注漿管104.3.5旋噴提升104.3.6充填回灌114.3.7鉆機移位114.3.8水泥漿液125 質量標準及檢查措施125.1 旋噴樁質量驗收標準125.2 施工檢查內容135.3 成樁質量檢查136 質量控制146.1質量目標146.2質量保證體系146.3 質量保證措施166.4工序檢查驗收程序177 工期保證措施178 雨季施工措施189 安全文明施工措施189.1安全目標189.2安全保證體系189.3安全保證措施199.3.1施工現場199.3.2機械操作安全技術要點209.3.3施工用電安全保證技術要點209.4文明施工措施2110環(huán)境保護措施2210.1 施工廢水22

3、10.2施工粉塵2210.3施工噪聲2210.4施工廢氣2311突發(fā)事件應急預案2312旋噴樁施工預案2512.1固結體強度不均勻、縮頸2512.1.1產生原因2512.1.2預防措施及處理方法2512.2壓力上不去2612.2.1產生原因2612.2.2預防措施及處理方法2612.3壓力驟然上升2612.3.1產生原因2612.3.2預防措施及處理方法2612.4鉆孔沉管困難偏斜、冒漿2612.4.1產生原因2612.4.2預防措施及處理方法2612.5固結體頂部下凹2712.5.1產生原因2712.5.2預防措施及處理方法27XX站高壓旋噴樁施工方案1 編制說明1.1 編制依據（1）XX市

4、軌道交通二號線招標文件；（2）XX市軌道交通二號線投標文件；（3）XX市軌道交通二號線XX站初步設計圖、主體圍護結構施工圖圖紙；（4）施工規(guī)范及標準：建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ 120-2012建筑地基處理技術規(guī)范JGJ 79-2012建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB 50202-2002（5）現場踏勘所掌握的環(huán)境資料；（6）XX市軌道交通2號線工程XX站詳細勘察階段巖土工程勘察報告。1.2 適用范圍本施工方案適用于：（1）XX站主體基坑坑底抽條加固；（2）區(qū)間端頭加固旋噴樁的施工；（3）主體結構和附屬結構接縫處旋噴樁施工。1.3 編制原則（1）確保技術方案針對性強、操作性強；施工方案經濟

5、、合理。堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性與實事求是相結合。根據工程地質、水文地質、周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工方案和機具設備。（2）技術可靠性原則根據本標段工程特點，依據XX及其周邊地區(qū)類似工程施工經驗，選擇可靠性高、可操作性強的施工技術方案進行施工。（3）經濟合理性原則針對工程的實際情況，本著可靠、經濟、合理的原則比選施工方案，施工過程實施動態(tài)管理，從而使旋噴樁加固施工達到既經濟又優(yōu)質的目的。（4）環(huán)保原則施工前充分調查了解工程周邊環(huán)境情況，緊密結合環(huán)境保護進行施工。施工中認真作好文明施工，減少空氣、噪音污染，施工污水、廢漿經沉淀并取得相關部門的批準后方可排放。施工過程

6、實施ISO14000標準，進行環(huán)境管理。2 工程概況2.1工程簡介中國交建XX地鐵2號線第4標段工程主要包括1站1區(qū)間：車站為XX站；區(qū)間為XX站桔園洲站區(qū)間。2.1.1XX站工程概況XX站位于XX市市海西科技園內40米寬的科技東路地下，沿科技東路東西向布置，橫跨侯官大道，為地下二層島式車站。車站起點里程為右YDK17+419.722,終點里程為右YDK17+908.272,車站總長為488.55米，標準段寬為21.9m，端頭段寬度26.0m，標準段基坑深度19.3m，端頭井段基坑深度約為21.4m。采用明挖順做施工，車站東西端區(qū)間隧道均采用盾構法施工。2.1.2周邊環(huán)境車站周邊為海西高新技術

7、園區(qū)，主要規(guī)劃為居住、辦公及商業(yè)用地，周邊建筑大部分為新建或在建，建筑年代新，質量好?？萍紪|路南北兩側主要建筑為海西科技園安置房小區(qū)單元樓（在建）、創(chuàng)業(yè)大廈、中青大廈、建平110KV變電站、中科院海西研究分院辦公樓（新建）、福汽戴姆勒研發(fā)中心辦公樓（新建）、世紀財富中心辦公樓（在建）。車站主體邊界與周邊最近建筑（福汽研發(fā)中心）距離為25m。圖2.1-1站位西北側在施工地圖2.1-2 站位東北側已建建筑圖2.1-3 站位西南側已建建筑圖2.1-4 站位東南側已建建筑2.1.3周邊管線根據設計圖紙、和施工現場勘察所知，科技東路存在的管線東西走向有管徑400mm給水管、管徑400mm的污水管、管徑1

8、000mm雨水管、兩條850850的電力管線、700700的訊通管線、管徑560mm的煤氣管線；南北走向有管徑200mm給水管、管徑300mm的污水管、兩條管徑2000mm和一條600mm的雨水管、550550的訊通管線、管徑160mm的煤氣管線。以上管線均在車站主體或附屬開挖范圍內，均需臨時或永久改遷。科技東路南側東西走向的DN1000雨水管位置與地連墻位置沖突，結構范圍內南北走向的管線均影響圍護和主體結構施工，施工前需提前進行遷改以保證不影響旋噴樁施工。2.2工程地質和水文地質條件2.2.1工程地質條件根據設計文件，本車站地質情況至上而下為：素填土（Q4ml）、雜填土（Q4ml）、淤泥質土

9、（Q4m）、粗中砂（Q4m）、粉質粘土（Q4m）、粉質粘土（Q3m+al）、中粗砂（Q3m）、淤泥質土（Q3m）、卵石（Q3al+pl）礫質粘性土（硬塑）（Qel）、全風化花崗巖、強風化花崗巖、中等風化花崗巖。場地地質相對穩(wěn)定，區(qū)域穩(wěn)定性較好。2.2.2水文地質條件本站地下水按賦存條件、含水介質分析，地下水主要分為上層滯水、第四系松散巖類孔隙水（包括潛水和承壓水）、基巖構造裂隙水三種類型。（1）車站周邊的地表水為在車站東側約700米的烏龍江，距場地較遠，對車站影響較小。（2）上層滯水:主要分布與表層人工填土內，為孔隙水，水量不大，水位變化隨周圍環(huán)境變化?？辈炱陂g在部分鉆孔中觀測到了上層滯水，水

10、位埋深約在地面以下13m。（3）第四系含水層主要包括沖洪積砂層，主要為潛水。第四系沖積洪積砂層分布較廣，厚度較大，富水性較好，透水性中等。（4）塊狀基巖裂隙水：主要賦存在花崗巖殘積土、半巖半土狀強風化帶和中風化帶，其賦存條件與巖石風化程度、裂隙發(fā)育程度等有關，巖石裂隙發(fā)育時，巖層滲透性較好，富水性較好；在裂隙不發(fā)育地段或當裂隙被充填時，地下水賦存條件相對較差，具弱透水性，富水性也較差。2.3設計概況（1）XX站主體基坑坑底加固采用三重管法高壓旋噴樁，樁徑800mm，樁距600mm，咬合200mm。標準段加固深度為坑底至坑底以下3m，端頭井加固深度為坑底至坑底以下4m，加固地層為粗中砂和淤泥質土

11、，水泥摻量15%。旋噴樁加固平面布置圖見附圖一：XX站基坑加固平面布置圖。（2）盾構端頭井地下連續(xù)墻接縫處采用采用旋噴樁止水，樁徑800mm，樁距600mm，咬合200mm，加固深度為地面至盾構隧道底部以下5m，加固地層為粗中砂和淤泥質土，水泥摻量：強加固區(qū)20%，若加固區(qū)7%。旋噴樁加固平面布置圖見附圖二：XX站盾構井加固圖。（3）主體結構和附屬結構接縫處采用三重管法高壓旋噴樁止水，樁徑800mm，樁距600mm，咬合200mm，加固深度為地面至附屬結構坑底以下10m，加固地層為粗中砂和淤泥質土，水泥摻量：強加固區(qū)20%，若加固區(qū)7%。旋噴樁加固平面布置圖見附圖三：XX站附屬結構旋噴樁加固平

12、面示意圖。2.4主要工程數量 旋噴樁主要工程數量表 表2.1-1工程部位工程項目單位根數單根長度數量（m）（m）主體基坑（標準段）800旋噴樁根100273m30081主體基坑（端頭井）800旋噴樁根20164m8064盾構端頭井800旋噴樁根7821.624.9m1721附屬結構800旋噴樁根11222.323.4m2564.83 施工總體安排3.1施工方法本工程旋噴樁施工采用三管法旋噴，為防止旋噴樁施工時由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時間太短，造成相鄰高噴孔施工時串漿，采取分批跳孔施作，鉆孔樁施工時按每間隔兩孔施作，具體施工順序依據現場實際情況確定。3.2施工安排根據實施性施工組織設計的工

13、期要求及實際情況，東側主體地基加固采用6臺高壓旋噴樁機進行施工，待東側主體地基加固完成后將機械設備移至西側，對西側主體地基進行加固（視實際情況增加樁機）。盾構端頭井進附屬結構旋噴樁加固在主體結構完成后開始。東側基坑旋噴樁加固共計有3090根，計劃投入6臺旋噴樁機進行施工。每臺旋噴樁機計劃平均每天施工10根，計劃50天完成東側3090根施工任務。6臺旋噴樁機沿基坑分開布置，確保每臺機器工作面。3.3工期計劃工期計劃表 表3.3-1施工進度計劃（總工期125天）施工項目七月份八月份九月份十月份十一月份十二月份一月份東側地基加固50西側地基加固753.4 資源配置3.4.1勞動力計劃勞動力具體分工如

14、表3.4-1所示。表中為每班組人員配置，工地施工采用2班制，在施工中應各司其職，認真負責，相互協作，互相監(jiān)督。鉆孔人員必須作好現場鉆孔記錄，取得第一手地質資料，以便注漿技術人員根據地質資料及時調整注漿參數。注漿記錄人員必須把當班的記錄及時整理。司泵人員應隨時注意注漿泵壓力變化，值班技術員及時記錄并根據地質情況調整注漿壓力及施工工藝參數。勞動力組織表 表3.4-1序號工種人數（每班）職責備注1工區(qū)主任1做好施工管理工作，負責勞動力安排2機修工2負責排除機械故障和管路的清洗3鉆工18負責旋噴機的操作及注漿施工記錄4制漿12負責漿液的配置5技術員2負責現場技術指導和管理6值班經理1負責工程總體安排合

15、計363.4.2主要施工機械設備配置計劃旋噴樁施工采用XY-150地質鉆機引孔，SGP-2型旋噴機作業(yè)。主要施工機械設備如表3.4-2所示，本表暫定為一個工作面設備配置，根據施工進度及現場實際情況，及時調整設備。主要機械設備配套表 表3.4-2序號設備名稱規(guī)格型號單位數量1地質鉆機XY-150臺62高噴臺車SGP-2臺63高壓泵3D2-5Z栓塞泵臺34灌漿泵HB-80臺125空壓機P-0.8MPa，Q-6m3/min臺36泥漿泵BW-150臺127拌漿機WJG-80臺64 施工方法4.1 施工原理及工藝流程三管法旋噴是一種水、氣噴射、漿液灌注攪拌混合噴射的方法。即用三層噴射管使高壓水和空氣同時

16、橫向噴射，并切割地基土體，借空氣的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同時，另一個噴嘴將水泥漿低壓力噴射注入到被切割、攪拌的地基中，使水泥漿與土混合達到加固目的，其加固直徑可達8002000mm。采用三管法旋噴，應先送高壓水、再送水泥漿和壓縮空氣；噴射時先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后，再逐漸提升注漿管，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm；當達到設計樁頂高度或地面出現溢漿現象時，應立即停止當前樁的旋噴工作，并將旋噴管拔出并清洗管路。三重管法是將水泥漿與壓縮空氣同時噴射，除可延長噴射距離、增大切削能力外，也可促進廢土的排除，減輕加固體單位體積的重量。旋噴樁施工工藝流程見圖4.1-1。引孔鉆

17、機就位鉆進成孔換漿清渣清孔回灌鉆機移位移鉆開孔檢查啟動空壓機送風啟動高壓泵送水試噴檢查插入高噴管漿液配制泵送高噴作業(yè)觀察高噴參數孔內保持滿漿測放樁位圖4.1-1 旋噴樁施工工藝流程圖4.2施工工藝參數 旋噴樁施工主要技術參數參考表 表4.2-1項目技術參數壓縮空氣氣壓（MPa）0.7氣量（m3/min）0.52.0水壓力（MPa）20流量（L/min）30噴嘴直徑mm23.2水泥漿壓力（MPa） 3流量（L/min）100150水灰比0.81.2提升速度（cm/min）1020旋轉速度（r/min） 104.3工藝試樁旋噴樁施工前進行試樁，根據實際情況以確定預定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技

18、術參數。試樁數量不少于3根，具體位置根據現場實際情況與監(jiān)理一同確定。漿量計算:以單位時間噴射的漿量及噴射持續(xù)時間，計算出漿量，計算公式為： Q=(H/v)q(1+)式中 Q漿量（m3）； H噴射長度（m）； q單位時間噴漿量（m3/min）； 損失系數，通常0.10.2； v提升速度（m/min）。根據試樁參數計算所需的噴漿量，以確定水泥使用數量。4.3旋噴樁施工方法4.3.1 施工準備（1）技術準備開工前現場內業(yè)技術應做好如下準備工作：工作計劃安排、圖表的繪制；工程施工圖紙的審閱、審查和會審；協同建設單位組織設計交底；熟悉并整理相關技術資料；編制詳細的安全、技術交底，按規(guī)定程序進行交底。（2

19、）臨時用水用電供水系統(tǒng)施工、生活用水均采用自來水，由城市自來水網掛表接管引至施工現場。在導墻外側，沿導墻用2.5寸供水管附設一條供水管路，引至每組泥漿池，每隔50m，預留臨時接水口，以便于施工現場零星用水，臨時用水采用6分膠管引出。供電系統(tǒng)在車站施工現場附近引入就近的城市供電網線，根據現場用電量需求，為防止主供電中斷對施工的影響，施工區(qū)及加工區(qū)內各配1臺125KW的發(fā)電機。根據現場施工需要，XX站配置了2臺630KVA變壓器，分別位于侯官大道路口兩側圍擋內，安裝與所選電壓等級相應的變壓器及相關設備，供車站施工使用。根據現場具體施工情況，敷設施工場內生產生活用電線路。在施工區(qū)段設置一級配電柜，在

20、每組泥漿池旁邊設置分配電箱。分配電箱電源由總配電箱引出，其輸電線路用橡膠電纜沿主施工便道內側與給水管路并行鋪設，生產區(qū)動力電及照明電也由總配電箱引出。根據合同要求，投入1臺（套）設備，計劃用電數量見下表：地連墻施工辦公、生活用電其它總電量正常用電400KW30KW20KW450KW高峰用電450KW10KW10KW470KW（3）場地平整正式進場施工前，進行管線調查后，清除施工場地地面以下2米以內的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。（4）樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標記，經過復測驗線合

21、格后，用鋼尺和測線實地布設樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。（5）修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產生1020%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)?；覞{拌制系統(tǒng)主要設置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設備、灰漿儲存設備、灰漿輸送設備組成。圖4.3-1 灰漿拌制系統(tǒng)圖示4.3.2鉆機就位鉆機就位后，對樁機進行調平、對中，調整樁機的垂直度，保證鉆桿應與樁位一致，偏差應在10mm以內，鉆孔垂直度誤差小于0.3%；鉆孔前應調試空壓機、泥漿泵，使設備運轉

22、正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設計深度。4.3.3引孔鉆進鉆機施工前，應首先在地面進行試噴，在鉆孔機械試運轉正常后,開始引孔鉆進。鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節(jié)數，保證鉆孔深度的準確。4.3.4拔出巖芯管、插入注漿管引孔至設計深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過1Mpa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內。4.3.5旋噴提升當噴射注漿管插入設計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴

23、管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質量，噴嘴下沉到設計深度時，在原位置旋轉10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉和提升應連續(xù)進行，不得中斷，鉆機發(fā)生故障，應停止提升鉆桿和旋轉，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質量，在樁底部1.0m范圍內應適當增加鉆桿噴漿旋噴時間。在旋噴提升過程中，可根據不同的土層，調整旋噴參數。圖4.3-2 旋噴樁施工示意圖4.3.6充填回灌 每一孔的高壓噴射注漿完成后，孔內的水泥漿很快會產生析水沉淀，應及時向孔內充填灌漿，直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。終噴后，充填灌漿是一項非常重要的工作，回灌的好與差將直接影響工程的質量，必須做好充填回灌工作。 （

24、1)將輸漿管插入孔內漿面以下2m，輸入注漿時用的漿液進行充填灌漿。（2)充填灌漿需多次反復進行，回灌標準是:直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。 （3）應記錄回灌時間、次數、灌漿量、水泥用量和回灌質量。4.3.7鉆機移位旋噴提升到設計樁頂標高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位。4.3.8水泥漿液為確保樁身強度和均勻性，漿液配制由專人負責，采用P.042.5普通硅酸鹽水泥配制漿液（水泥漿液的水灰比控制在0.81.2）。嚴格控制每桶漿桶的水泥用量（水泥用量保證一致）及液面高度，用水量采取總量控制，根據設計水灰比測算出用水量，并用紅漆在漿桶上做好明顯標記。后臺拌漿操作處掛有

25、明牌用量告示，告示樁長、樁數，水泥摻量，每桶漿液的水用量，水位線及漿液比重。成樁后保證漿液用完，確保樁身強度。水泥漿流量、注漿壓力均由泥漿泵（三缸往返柱塞泵）四擋齒輪變速八擋流量控制，與旋噴提升速度相匹配。正確控制調整好每米樁的漿液用量，既不少漿，也不浪費漿液，保證每立方米土體水泥摻量。拌制的漿液通過濾網進入集漿桶，為防止灰漿離析。因故擱置2小時以上的拌制漿液嚴禁再用。壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現象，輸漿管道不能堵塞，全樁須均勻注漿。若發(fā)現管道堵塞，立即停泵進行處理，待處理結束后立即把注漿管下沉0.5m后方能注漿，等1020秒后恢復正常旋噴提升，以防斷樁。5 質量標準及檢查措施5.1 旋噴樁質量驗

26、收標準旋噴樁的質量檢驗標準見表5.1-1。 旋噴樁質量檢驗標準表 表5.1-1項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目水泥及外摻劑質量符合出廠要求查產品合格證書或抽樣送檢水泥用量設計要求查看流量表及水泥漿水灰比樁體強度或完整性實驗設計要求按規(guī)定方法地基承載力設計要求按規(guī)定方法一般項目鉆孔位置mm50用鋼尺量鉆孔垂直度%1.5經緯儀測鉆桿或實測孔深mm200用鋼尺量注漿壓力按設定參數指標查看壓力表樁體搭接mm200用鋼尺量樁體直徑mm50開挖后用鋼尺量樁身中心允許偏差0.2D開挖后樁頂下500mm處用鋼尺量，D為樁徑5.2 施工檢查內容（1）施工前檢查在施工前對原材料、機械設備及

27、噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質量合格證及復驗報告，拌和用水的鑒定結果；漿液配合比是否合適工程實際土質條件；機械設備是否正常，在施工前應對高壓旋噴設備、地質鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導流器暢通無阻；檢查噴射工藝是否適合地質條件，在施工前也應作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數量不得少于3孔，必要時調整噴射工藝參數。施工前還應對地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進及噴射達到設計要求。施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。（2）施工中檢查施工中重點檢查內容有：鉆桿的垂直度及鉆頭定

28、位；水泥漿液配合比及材料稱量；鉆機轉速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉速度等；噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；孔位處的冒漿狀況；噴嘴下沉標高及注漿管分段提升時的搭接長度；施工記錄是否完備，施工記錄應在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數據。（3）施工后檢查施工后主要對加固土體進行檢查，包括：固結土體的整體性及均勻性；固結土體的有效直徑；固結土體的強度、平均直徑、樁身中心位置；固結土體的抗?jié)B性。5.3 成樁質量檢查（1）質量檢驗時間、內容施工對噴射施工質量的檢驗，應在高壓噴射注漿結束后28天，檢查內容主要為加固區(qū)域內取芯實驗等。（2）質量檢驗數量、部位檢驗點的數量為施工注

29、漿孔數的2%，并不應少于6個點，不合格者應進行補噴。檢驗點應布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現異常情況的部位。（3）檢驗方法旋噴樁的檢驗可采用鉆孔取芯方法進行。鉆孔取芯：在已施工好的固結體中鉆取巖芯，并將其做成標準試件進行室內物理力學性能試驗，檢查內部樁體的均勻程度，及無側限抗壓強度（1MPa）。6 質量控制6.1質量目標（1）總目標：滿足設計圖紙及規(guī)范要求。（2）工程質量：分項工程一次驗收合格率100%。6.2質量保證體系成立以項目負責人為首，項目總工程師負責制，質量工程師全面負責的質量控制體系。質量保證體系見圖6.2-1。制度保證施工保證施工階段保證施工技術、質量保證措

30、施交底施工工藝質量控制施工過程產品控制缺陷責任期竣工階段竣工文件編制、工程質量自檢工程驗交、業(yè)主簽發(fā)交工證書工程質量缺陷進行補修或重建工程質量自檢控制工序交接質量控制分項工程質量檢查分部工程質量檢查質量管理制度 設計文件分級審核制 質量措施與技術交底制測量雙檢制 工程質量評定制質量事故報告制 竣工驗交制驗工質量簽定制 材料進場檢驗制變更設計報批制 施工組織設計分級質量檢驗制 開工報告審批制質量目標：符合國家現行工程施工質量驗收規(guī)范的合格標準要求。質量責任制項目經理質量責任制總工程師質量責任制質檢工程師質量責任制試驗工程師質量責任制測量、量測工程師質量責任制班組、施工人員質量責任制班(組）長質量

31、責任制兼職質檢員質量責任制操作人員質量責任制質量保證體系組織保證測量組：測量放線、定位復測監(jiān)測組：監(jiān)控、量測試驗室:原材料、半成品成品檢查物資設備部:機械物資采購管理辦公室：質量及技術教育和培訓質量領導小組項目經理、總工程師副經理、質檢工程師施工準備選擇施工隊伍及管理人員編制實施性施工組織設計原材料預制構件、半成品檢查施工機具設備的質量、性能檢查臨時工程、環(huán)境控制技術質量部:施工技術管理技術質量部:質量檢查制管理圖6.2-1 質量保證體系圖6.3 質量保證措施為保證旋噴樁的施工質量，根據施工條件、設計要求和相關行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質量保證措施達到施工質量目標。（1）放注漿管前，先在地表進行射水

32、實驗，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。（2）高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于48小時。（3）采用P.042.5普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應進行鑒定,水泥進場后，應墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結塊。（4）漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數均以現場試樁情況為準。施工現場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應連續(xù)攪動，防止水泥沉淀

33、。（5）施工前進行成樁試驗，由設計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數，保證成樁直徑不小于設計樁徑。（6）嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應小于0.2m/min 。噴漿過程應連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應及時提鉆出地表排除故障后，復噴接樁時應加深0.4米重復噴射接樁，防止出現斷樁。（7）高噴孔噴射成樁結束后，應采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設計要求。（8）因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。（9）引孔鉆孔施工時應及時調整樁機水平，防

34、止因機械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用150mm成孔，巖芯管長不小于2.0米。穿過砂層時，采用濃泥漿護壁成孔，必要時可下套管護壁，以防垮孔。（10）實行技術人員隨班作業(yè)制，技術人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風量，壓力，旋轉提升速度等參數是否滿足設計要求，及時發(fā)現和處理施工中的質量隱患。當實際孔位孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質報告不符等情況時，應詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。（11）根據地質條件的變化情況及時調整施工工藝參數，以確保樁的施工質量。調整參數前應及時向業(yè)主、監(jiān)理、設計部門報告，

35、經同意后調整。（12）配備一臺備用發(fā)電機組。旋噴樁施工，進入旋噴作業(yè)則應連續(xù)施工。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發(fā)電機，保證施工正常進行。（13）施工現場配備常用機械設備配件，保證機械設備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。6.4工序檢查驗收程序每一分項工程開工前向監(jiān)理報送開工申請報告、新進場的材料、機械使用計劃及相關合格證與資質證書。每道工序開工前，由施工員和質檢員檢查是否具備開工條件，每一道工序完成后先由施工員檢查，合格后報質檢員，最后報監(jiān)理驗收和質監(jiān)站等。具體程序見下圖6.4-1。圖6.4-1 工序檢查驗收程序圖7 工期保證措施（1）確保足夠的施工場地，并不受周邊環(huán)境影響。（2）加強與甲方、

36、監(jiān)理方、材料供方的溝通，及時組織驗收，加快施工進度。（3）采用平行流水作業(yè)，合理安排作業(yè)面，最大可能發(fā)揮機械設備的工效，減少設備停工，做到人停機不停，盡量做到全天24小時作業(yè)；周邊有居民的施工區(qū)域則根據XX市環(huán)保要求進行安排作業(yè)。（4）加強設備檢修，在施工間隙時加強設備保養(yǎng)，減少設備故障率。（5）做好引孔鉆機和高壓臺車的配套使用，發(fā)揮最大效率，及時調整設備數量。（6）加強統(tǒng)籌，提前進行材料的進場計劃，避免停工待料現象的發(fā)生。（7）及時總結施工經驗與教訓，改進施工工藝，加快施工進度。8 雨季施工措施1）防洪準備（1）成立以項目負責人為組長的防洪領導小組和防洪搶險隊伍，搶險隊由身體健壯、反應敏捷的

37、青年人組成。（2）定期檢查排水管網及抽水設備的可靠性，提高快速反應能力。（3）工地預備足夠的防洪物資及設備，如草袋、雨布、大功率抽水機等，并嚴禁挪用。（4）配備一定的自發(fā)電能力，以確保汛期突然停電情況下的防排水需要。2）注意氣象部門的天氣預報，暴風雨來臨之前做好以下工作（1）采用可靠的手段圍蔽變、配電設備等。（2）施工機械設備停放在地勢較高、排水順暢的地方。（3）疏通排水溝，增加排水能力。按預報雨量大小，及時增高臨時排水溝。3）降雨過程中，采用以下措施減少其影響：（1）停止露天作業(yè)，設專人巡回檢查。（2）疏通施工道路、施工現場、生活區(qū)內明溝暗渠，引水至排水管網。（3）必要時，用沙袋圍蔽受洪水影

38、響較大的地區(qū)。（4）在配電設備和防雷裝置處設專人看守，對異常情況及時匯報、搶修。9 安全文明施工措施9.1安全目標不發(fā)生重大的安全事故和管線事故；杜絕人身亡事故；無等級火警事故。9.2安全保證體系安全管理組織機構圖見圖9.2-1。質量安全文件學習日常安全教育安全操作培訓特殊工種培訓制定安全生產制度制定安全保證措施制定安全獎罰標準定期或不定期檢查周一安全日活動安全無事故活動安全文明施工競賽安全總結整改制度執(zhí)行情況檢查措施執(zhí)行情況檢查重點部位防范檢查按三不放過分析安全目標：安全生產標準化工地，確保六無目標安全生產小組安全教育安全管理安全活動安全監(jiān)督項目經理圖9.2-1 安全管理組織機構圖9.3安全

39、保證措施9.3.1施工現場（1）加強對安全生產的管理，對職工進行安全生產教育，工地設置專職安全檢查員，及時發(fā)現、處理安全隱患。（2）制定各工種安全生產規(guī)章制度，嚴格施工程序，加強對樁機操作員的管理，施工機械由專人持證上崗，嚴禁串崗作業(yè)。（3）嚴禁違規(guī)操作，不得違章指揮。（4）定期或不定期組織安全大檢查，及時發(fā)現、整改安全隱患，對違章作業(yè)人員進行一定的處罰。（5）施工材料堆放有序，不侵入運輸通道道施工界限。（6）施工機械的轉動部分有安全罩。（7）所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。（8）配電箱開關有操作指示和安全警示。（9）機械定期維修,確保作業(yè)安全。（10）危險品必須嚴格管理，其存

40、放、運輸、使用均要符合國家和地方的有關規(guī)定。（11）臨時設施及變壓器等供電設施，應按施工現場臨時用電安全技術規(guī)范的規(guī)定，采取防護措施，并增設屏障、遮欄、圍欄、保護網。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設備，均設置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護、管理。（12）調制水泥漿時，應戴好防塵口罩。（13）做好管路的調查保護工作，聯系相關部門，做好應急準備。9.3.2機械操作安全技術要點（1）高壓泥漿泵泵體內不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現象。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須確保在規(guī)定達到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經試壓檢驗的或自制的安全銷。指定專人司泵，壓力表

41、應定期檢修，保證正常使用。高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等要密切聯系配合協作，一旦某部發(fā)生故障，應及時停泵停機，及時排除故障。（2）鉆機司鉆人員應具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴注漿的作用。鉆孔的位置需經現場技術負責人確認，確認無誤后方可開鉆。人與噴嘴距離應不小于600mm，防止噴出漿液傷人。（3）管路高壓膠管：在使用時不得超過容許壓力范圍。膠管：彎曲使用時不應小于規(guī)定的最小彎曲半徑。（4）清洗及檢修噴射注漿施工結束后，應立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結后堵塞管道，造成再次噴射時管道內壓力驟增而發(fā)生意外。施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆

42、除連接接口。9.3.3施工用電安全保證技術要點（1）嚴格執(zhí)行施工現場安全生產保證體系、施工現場臨時用電安全技術規(guī)程相關規(guī)定。（2）電纜接頭不許埋設和架空，必須接入線盒，并固定在開關箱上，接線盒內應能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。（3）所使用的配電箱必須符合JGJ46-2012規(guī)范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機一閘一漏電保護。(4)開關箱的電源線長度不得大于30m，并與其控制固定式用電設備的水平距離不超過3m。(5)所有的配電箱、開關箱必須編號，箱內電氣完好匹配。(6)所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應裝置二級漏電保護器。(7)施工現場的電器設備設施

43、必須有有效的安全管理制度，現場電線電氣設備設施必須有專業(yè)電工經常檢查整理，發(fā)現問題及時解決。9.4文明施工措施本工程的環(huán)境污染情況經分析有以下幾方面：施工廢水排放；棄碴排放；路面污染；噪音、粉塵等污染，主要措施如下：（1）提高執(zhí)行力，實現精細化管理，有計劃地對現場進行整理、清、掃，工作場所和空間保持干凈、整潔、舒適。（2）現場設排水溝及集水井，出入口鋪設沖洗場地，保持施工區(qū)域的整潔，防止泥漿外溢。（3）材料嚴格按施工計劃進場，進場后整齊堆放，保持現場整潔。（4）施工過程中，教育工人認真做好落手清工作，做到工完料凈、場地清，并將建筑垃圾及時清理運走。（5）水泥漿制備過程中，保證場內整潔干凈，所有

44、散落在場內施工道路上的水泥漿，做到隨落隨清。（6）施工廢水排放必需由場地的排水溝流入沉淀池，或排水管排入沉淀池，經沉淀水質合格后再排入市政排水管道。（7）定期對沉淀池和沉淀箱進行碴土清理，如果有淤泥排入了地下管道，則人工對地下管道進行清理或采用污水泵進行抽排。（8）渣土外運保證夜間進行，從晚上10:00至次日5:00期間，避免白天影響市容和交通，并且渣土外運時進行覆蓋，以防車輛行使時塵土飛揚，造成環(huán)境污染。（9）施工場地出入口旁設沖洗池，每次車輛出去時對粘有泥土的運碴車輛進行沖洗，以防渣土帶到市政道路，如有一部分碴土掉到了市政道路，則及時用水進行沖洗路面，保持路面的清潔。（10）現場建筑垃圾和

45、生活垃圾根據XX市的相關規(guī)定，做好外運處理，隨時清理，及時裝車外運。（11）施工場地內的所有材料和機械分類堆放整齊，保證場容整潔有序。10環(huán)境保護措施XX作為一個高速發(fā)展的國際化大城市，環(huán)境問題日益受到全社會的普遍關注。為了適應當今社會的潮流，實現社會經濟的可持續(xù)化健康發(fā)展，在本工程施工的全過程中，系統(tǒng)地采用和實施一系列環(huán)境保護管理手段，以期得到最優(yōu)化的結果。根據客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環(huán)境因素，實施全過程污染預防控制，盡可能地減少或防止不利的環(huán)境影響。10.1 施工廢水（1）所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關部門的批準、同意。（2）施工中產生的廢棄泥漿必須經過沉淀池沉

46、淀處理后，方可排入市政污水管，嚴禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運，送到指定地點處置。（3）各類土方、建筑材料運輸車輛在離開施工現場時，為保持車容應清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應接入施工現場的臨時排水系統(tǒng)。10.2施工粉塵（1）在水泥攪拌過程中，水泥添加作業(yè)應規(guī)范，攪拌設施應保持密閉，防止添加、攪拌過程中大量水泥揚塵外逸。（2）運輸車輛進出的主干道應定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。（3）由于施工產生的揚塵可能影響周圍正常居民生活、道路交通安全的，應設置防護網，以減少揚塵及施工渣土影響。（4）裝有建筑材料、渣土等易揚撒物資的車輛，車廂應

47、用覆蓋封閉起來，以避免運輸過程中的揚撒、飄逸，污染運輸沿線的環(huán)境。（5）施工場地硬及時灑水防止揚塵，遇大風天氣，場地內渣土應該覆蓋。10.3施工噪聲（1）施工期間嚴格執(zhí)行XX市對建筑施工噪聲污染控制管理的相關規(guī)定。（2）由于特殊原因須在夜間從事超標準的、危害居民健康的建設施工作業(yè)活動的，必須事先向作業(yè)活動所在地的環(huán)境保護主管部門辦理審批手續(xù)，并向周圍居民進行公告。（3）根據施工項目現場環(huán)境的實際情況，合理布置機械設備及運輸車輛進出口，攪拌機等高噪聲設備及車輛進出口應安置在離居民區(qū)域相對較遠的方位。（4）合理安排施工機械作業(yè)，高噪聲作業(yè)活動盡可能安排在不影響周圍居民及社會正常生活的時段下進行。（

48、5）對于高噪聲設備附近加設可移動的簡易隔聲屏，盡可能減少設備噪聲對周圍環(huán)境的影響。（6）如發(fā)現有超標現象，應采取對應措施，減緩可能對周圍環(huán)境敏感點造成的環(huán)境影響。10.4施工廢氣（1）運輸、施工作業(yè)所使用的車輛均通過當年機動車尾氣檢測，并獲得合格證。（2）運輸、施工作業(yè)的的車輛在離開施工作業(yè)場地前,應對車輛輪胎、車廂、車身進行全面清洗，防止泥漿在車輛行駛過程對外界道路及空氣質量。11突發(fā)事件應急預案1）應急組織體系施工旋噴樁期間的風險源主要是屬于自身風險。容易發(fā)生的事故類型有孔壁坍塌；觸電事故；交通安全事故；火災事故；機械傷害事故；中毒事故及傳染病疫情等。項目部成立以項目經理為總指揮的應急搶險

49、領導小組，下設七個小組，負責本單位地鐵工程建設突發(fā)事故的搶險工作，并確保預防措施的得力和落實到位，相關人員、機械、車輛、物資等要得到妥善安置。項目部應急搶險隊小組組成: （1）應急指揮辦公室（2）現場搶險搶修組（3）醫(yī)療救護組（4）疏散協調組:（5）后勤保障組:（6）警衛(wèi)治安組（7）事故調查組2）應對突發(fā)事件的準備措施（1）由于在施工中存在發(fā)生坍塌、突水、火災等事故的可能性，因此在工程開工前就施工過程中可能出現的突發(fā)事故編制好應對突發(fā)事件的應急預案，并報監(jiān)理工程師審批。（2）項目部成立應急指揮小組，指揮長由項目負責人擔任，項目總工任副指揮長。各部室部長均為組員。（3）組織施工人員學習有關安全操

50、作規(guī)程，防止違章作業(yè)引發(fā)安全事故的發(fā)生；學習在各種突發(fā)事故發(fā)生后的自救及互救方法；（4）做好應對突發(fā)事件的搶險人員安排及組織工作。項目部成立項目負責人為組長的應對突發(fā)事件領導小組，各個施工隊成立應對突發(fā)事件的搶險突擊隊，施工作業(yè)人員按工作面成立逃生小組。和附近的武警醫(yī)院提前溝通，保持信息通訊暢通，隨時應對各種突發(fā)及傷害事故的發(fā)生。3）應對突發(fā)事件的安全防范措施（1）火災、爆炸應急措施（a）各單位防火組織立即奔赴現場，迅速判明起火、爆炸位置。（b）根據不同的火災、爆炸性質、燃燒物質、采取正確的滅火方法，使用正確的滅火設施和器材。（c）結合分工發(fā)揮各自職責。（d）公安消防隊伍到達火場后，參加滅火的

51、單位和個人必須服從公安消防機構總指揮員統(tǒng)一調動，執(zhí)行火場總指揮的滅火命令。（e）滅火工作完畢后，保護好火災、爆炸現場，單位防火組織協助公安消防部門調查事故原因，核實火災損失，查明事故責任，處理善后事宜。（2）機械事故應急措施（a）發(fā)現險情的人員立即向領導報告。（b）想安全的辦法立即切斷電源。（c）指揮長召集搶險小組進入應急狀態(tài)，并上報。（d）根據險情制定搶修方案。（e）各小組按職責實施方案。（f）保護事故現場。3）對停電的預防及處理措施本工程施工工期較長，施工過程中出現停電是可能的，因此，在工地上配置發(fā)電機，一旦停電立即啟動發(fā)電機臨時供電。加強施工現場用電線路的檢查和保護，對老化的電線路及時更換，確保不因