鋁鑄件常見缺陷及分析

1、鋁鑄件常見缺陷及分析-一 氧化夾渣 缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光透視或在機械加工時發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽極化時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生原因：1爐料不清潔，回爐料使用量過多2.澆注系統(tǒng)設計不良3合金液中的熔渣未清除干凈4澆注操作不當，帶入夾渣5.精煉變質處理后靜置時間不夠防止方法：1爐料應經(jīng)過吹砂，回爐料的使用量適當降低2改進澆注系統(tǒng)設計，提高其擋渣能力3.采用適當?shù)娜蹌┤ピ?澆注時應當平穩(wěn)并應注意擋渣5精煉后澆注前合金液應靜置一定時間 二 氣孔 氣泡 缺陷特征：三鑄件壁內氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時呈油黃色

2、。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn)，內部氣孔 氣泡可通過X光透視或機械加工發(fā)現(xiàn)氣孔 氣泡在X光底片上呈黑色產(chǎn)生原因：1澆注合金不平穩(wěn)，卷入氣體2型(芯)砂中混入有機雜質(如煤屑、草根 馬糞等)3鑄型和砂芯通氣不良4冷鐵表面有縮孔5澆注系統(tǒng)設計不良防止方法 ：1正確掌握澆注速度，避免卷入氣體。2型(芯)砂中不得混入有機雜質以減少造型材料的發(fā)氣量3改善(芯)砂的排氣能力4正確選用及處理冷鐵5改進澆注系統(tǒng)設計三 縮松 缺陷特征：鋁鑄件縮松一般產(chǎn)生在內澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時斷口為灰色，淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴重的呈絲狀縮松可

3、通過X光、熒光低倍 斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生原因：1冒口補縮作用差2爐料含氣量太多3內澆道附近過熱4砂型水分過多，砂芯未烘干5合金晶粒粗大6鑄件在鑄型中的位置不當7澆注溫度過高，澆注速度太快防止方法：1從冒口補澆金屬液，改進冒口設計2爐料應清潔無腐蝕3鑄件縮松處設置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用4控制型砂水分，和砂芯干燥5采取細化品粒的措施6改進鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度四 裂紋缺陷特征 : 1鑄造裂紋。沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復雜的鑄件容易出現(xiàn) 2熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產(chǎn)生應力和熱膨張系數(shù)較

4、大的合金冷卻過劇?；虼嬖谄渌苯鹑毕輹r產(chǎn)生產(chǎn)生原因：1鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊2砂型(芯)退讓性不良3鑄型局部過熱4澆注溫度過高5自鑄型中取出鑄件過早6熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激防止方法:1改進鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡2采取增大砂型(芯)退讓性的措施3保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統(tǒng)設計4適當降低澆注溫度5控制鑄型冷卻出型時間。6鑄件變形時采用熱校正法。7正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。藏書萬卷可教子，遺金滿籯常作災。 能與貧人共年谷，必有明月生蚌胎。山隨宴坐圖畫出，水作夜窗風雨來。觀山觀水皆得妙，更將何物污靈臺？美國作家威

5、廉?？思{說過：“不要竭盡全力去和你的同僚競爭。你應該在乎的是，你要比現(xiàn)在的你強?！睒?主 | Posted: 02-16 10:02潮戈級別: 論壇版主精華: 5 發(fā)帖: 264威望: 121 點金錢: 1559 RMB貢獻值: 12 點在線時間:38(小時)注冊時間:2002-07-01最后登錄:2006-02-22 鋁合金鑄件氣孔與預防關鍵字：鋁合金 編輯： 日期：2005-10-14 點擊數(shù)： 1氣孔類別 由于鋁合金具有嚴重的氧化和吸氣傾向，熔煉過程中又直接與爐氣或外界大氣相接觸，因此，如熔煉過程中控制稍許不當，鋁合金就很容易吸收氣體而形成氣孔，最常見的是針孔。針孔（gas porosi

6、ty/pin-hole），通常是指鑄件中小于1mm的析出性氣孔，多呈圓形，不均勻分布在鑄件整個斷面上，特別是在鑄件的厚大斷面和冷卻速度較小的部位。根據(jù)鋁合金析出性氣孔的分布和形狀特征，針孔又可以分為三類，即： (1) 點狀針孔：在低倍組織中針孔呈圓點狀，針孔輪廓清晰且互不連續(xù)，能數(shù)出每平方厘米面積上針孔的數(shù)目，并能測得出其直徑。這種針孔容易與縮孔、縮松等予以區(qū)別開來。 (2) 網(wǎng)狀針孔： 在低倍組織中針孔密集相連成網(wǎng)狀，有少數(shù)較大的孔洞，不便清查單位面積上針孔的數(shù)目，也難以測出針孔的直徑大小。 (3) 綜合性氣孔：它是點狀針孔和網(wǎng)狀針孔的中間型，從低倍組織上看，大針孔較多，但不是圓點狀，而呈多

7、角形。 鋁合金生產(chǎn)實踐證明，鋁合金因吸氣而形成氣孔的主要氣體成分是氫氣，并且其出現(xiàn)無一定的規(guī)律可循，往往是一個爐次的全部或多數(shù)鑄件均存在有針孔現(xiàn)象；材料也不例外，各種成分的鋁合金都容易產(chǎn)生針孔。 2 針孔的形成 鋁合金在熔煉和澆注時，能吸收大量的氫氣，冷卻時則因溶解度的下降而不斷析出。有的資料介紹，鋁合金中溶解的較多的氫，其溶解度隨合金液溫度的升高而增大，隨溫度的下降而減少，由液態(tài)轉變成固態(tài)時，氫在鋁合金中的溶解度下降19倍。（氫在純鋁中的溶解度與溫度的關系見圖1）。因此鋁合金液在冷卻的凝固過程中，氫的某一時刻，氫的含量超過了其溶解度即以氣泡的形式析出。因過飽和的氫析出而形成的氫氣泡，來不及上

8、浮排出的，就在凝固過程中形成細小、分散的氣孔，即平常我們所說的針孔（gas porosity）。在氫氣泡形成前達到的過飽和度是氫氣泡形核的數(shù)目的函數(shù)，而氧化物和其他夾雜物則在起氣泡核心的作用。 在一般生產(chǎn)條件下，特別是在厚大的砂型鑄件中很難避免針孔的產(chǎn)生。在相對濕度大的氣氛中溶煉和澆注鋁合金，鑄件中的針孔尤其嚴重。這就是我們在生產(chǎn)中常常有人納悶干燥的季節(jié)總比多雨潮濕的時節(jié)鋁合金鑄件針孔缺陷少些的原因。 一般說來，對鋁合金而言，如果結晶溫度范圍較大，則產(chǎn)生網(wǎng)狀針孔的機率也就大得多。這是因為在一般鑄造生產(chǎn)條件下，鑄件具有寬的凝固溫度范圍，使鋁合金容易形成發(fā)達的樹枝狀結晶。在凝固后期，樹枝狀結晶間隙

9、部分的殘留鋁液可能相互隔絕，分別存在于近似封閉的小小空間之中，由于它們受到外界大氣壓力和合金液體的靜壓作用較小，當殘留鋁液進一步冷卻收縮時能形成一定程度的真空（即補縮通道被阻塞），從而使合金中過飽和的氫氣析出而形成針孔。 3 形成氣孔的氫氣的來源與析出 鋁合金中氣孔的產(chǎn)生，是由于鋁合金吸氣而形成的，但氣體分子狀態(tài)的氣體一般不能溶解于合金液中，只有當氣體分子分解為活性原子時，才有可能溶解。合金液中氣體能溶解的數(shù)量多少，不僅與分子是否容易分解為活性原子有關，還直接與氣體原子類別有關。在鋁合金熔煉過程中，通常接觸的爐氣有：氫氣、氧氣、水蒸氣、二氧化碳、二氧化硫等，這些氣體主要是由燃料燃燒后產(chǎn)生的，而

10、耐火材料、金屬爐料及熔劑、與氣體接觸的工具等也可以帶入一定量的氣體，如新砌的爐襯、爐子的耐火材料、坩堝等，通常需要使用幾天或幾周的時間，其化學結合的氫才能充分從粘結劑中釋放出來。一般而言，爐氣成分是由燃料種類以及空氣量來決定的。普通焦炭坩堝爐，爐氣成分主要為二氧化碳、二氧化硫和氮氣；煤氣、重油坩堝爐主要為水蒸氣、氮氣；而對目前大多數(shù)熔煉廠家使用的電爐熔煉來說，爐氣成分主要是氫氣。因此，采用不同的熔煉爐熔煉時，鋁合金的吸氣量和產(chǎn)生氣孔的程度是不同的。 鋁合金生產(chǎn)實踐證明，氫是唯一能大量溶解于鋁或鋁合金中的氣體，是導致鋁合金形成氣孔的主要原因，是鋁合金中最有害的氣體，也是鋁合金中溶解度最大的氣體。

11、在鑄件凝固過程中由于氫的析出而產(chǎn)生的孔隙，不僅減少了鑄件的實際截面積而且是裂紋源。惰性氣體不能溶于鋁或鋁合金，其他氣體一般與鋁或鋁合金反應形成鋁的化合物，如Al2O3、AlCl3、AlN、Al4C3等等。由圖1可知，氫在液態(tài)鋁或鋁合金中的溶液解度很大，而幾乎不溶解于固態(tài)鋁（在室溫條件下，其溶解度約在0.003以下）。 在鋁合金熔煉時，周圍空氣中的氫氣含量并不多，氫的最通常的來源是鋁和水蒸氣的反應，而水蒸氣主要來源于爐氣中的水分、設備及工具吸附的水分、一些材料的結晶水與鋁銹Al(OH)2分解出來的水分等，其反應式如下： 3H2O(水蒸氣)+2Al=Al2O3+6H(1) 含鎂鋁合金由于還發(fā)生下列

12、反應，更容易吸收氫： H2O(水蒸氣)+ Mg=MgO+2H(2) 另外，金屬爐料或回爐料帶入的油污、有機物、鹽類熔劑等與鋁液反應也能生成氫： 4mAl+3CmHn=mAl4C3+3nH (3) 鎂、鈉、鋰可以改變鋁的表面的氧化膜，使活性氫原子容易進入；金屬氟和鈹則能在鋁的表面形成更致密的氧化膜，降低氫向鋁液或鋁合金中擴散的速度，對鋁合金起到保護作用。形成氫化物的元素，如鈣、鈦、鋰、銫等金屬均能強烈地擴大氫在鋁液中的溶解度。不同溫度下活性氫原子在鋁液或鋁合金中的溶解度見表1。 4氣孔對鋁合金鑄件性能的影響 針孔對鋁合金性能的影響主要表現(xiàn)在能使鑄件組織致密度降低，力學性能下降。為此，在鋁合金鑄件

13、生產(chǎn)實踐中，加強對氣孔等級對力學性能的影響研究，通過控制針孔等級來保證鋁合金鑄件品質是非常重要的。針孔等級評定，低倍檢驗按GB10851-89進行，當有爭議時按表2規(guī)定執(zhí)行；X射線照相按GB11346-89鋁合金鑄件針孔分級標準執(zhí)行，該標準選用目前工業(yè)生產(chǎn)中常用的兩種合金ZL101（Al-Si-Mg系）和ZL201（Al-Cu-Mn系）, 并在T4狀態(tài)測定b和5的試驗結果表明（ZL101T4、ZL201ST4各種針孔試樣的力學性能分別見表3、表4）：鑄件力學性能與針孔等級之間是線性相關關系，隨著針孔等級級別增加，力學性能逐步下降；針孔等級每增加一級，力學性b下降3%左右，5下降 5%左右。對鋁

14、合金鑄件切取性能試樣要求，鑄件允許存在的針孔級別詳見GB9438-8 這里應當指出的是，由于鑄件壁厚效應的影響，即使針孔嚴重程度相同，壁厚大的部位力學性能下降，壁厚小的則較高。由于鑄件的力學性能取決于多種因素，不僅與針孔等級有關，還與合金的化學成分的波動、鑄 件的凝固速度、熱處理效果、其他缺陷的存在因素有關，所以同一級別的針孔試樣，力學性能將在一個相當大的范圍內波動。 5 鋁合金鑄件針孔形成的主要因素 綜上所述，針孔是鋁合金鑄件中容易出現(xiàn)的且對鑄件品質造成一定影響的一種鑄造缺陷，氫是造成針孔的主要原因（有的資料介紹，鋁液中所溶解的氣體中80%-90%是氫），而氫的主要來源是水蒸氣分解所產(chǎn)生的。

15、因此，鋁合金在熔煉過程中造成水蒸氣產(chǎn)生的原因，也就是直接影響針孔形成的主要因素。影響針孔形成的主要因素有： 5.1 原材料、輔助材料的影響 在鋁合金熔煉澆注過程中，所使用的原材料、輔助材料、一些材料中的結晶水和鋁銹AL（OH）2分解會產(chǎn)生水分，造型材料中有多種有機和無機輔料帶有的水分，鑄型材料中的輔料、涂料等因為預熱不良含有的水分等等，在鋁合金熔煉澆注時，會因水蒸氣的分解而產(chǎn)生大量的氣體，這些氣體都有可能導致鑄件產(chǎn)生氣孔。涂料中粘結劑，雖然可以增加涂層厚度，但也相應增大了發(fā)氣量。 5.2 熔煉設備及工具的影響 不同熔煉設備熔化鋁合金時，鋁合金的吸氣量和形成氣孔的程度是不同的。新坩堝及有銹蝕、污

16、物的舊坩堝，使用前應吹砂或用其他方法清除干凈，并加熱至700-800，保溫2h-4 h，以去除坩堝所吸附的水分和其它化學物質，否則會因含有水分而在熔煉澆注時產(chǎn)生水蒸氣而導致形成氣孔。新砌的爐子，通常也需要使用幾天或幾周的時間進行烘爐干燥處理，否則耐火材料中含有的水分及化學結合的氫就無法釋放而導致熔煉時形成氣孔。 熔煉用的工具如澆包、除氣用的鐘罩等，使用前應將表面殘余的金屬、氧化皮等污物清除干凈；鋁鎂合金使用的工具，使用前則要求放在光鹵石等熔劑中洗滌干凈。然后涂上防護涂料并進行預熱烘干。如果預熱不良，表面吸咐的水分，會在熔煉澆注過程因加熱形成水蒸氣而產(chǎn)生大量的氣體，導致鑄件針孔的形成。 5.3

17、氣候的影響 一般情況下，周圍空氣中的氫氣含量并不多，但空氣中如果相對濕度大，則會增加合金液中氣體的溶解度，形成季節(jié)性氣孔，如在雨季，由于空氣濕度大，鋁合金熔煉時針孔產(chǎn)生的現(xiàn)象就嚴重些。當然，空氣濕度大時，鋁合金錠 、熔煉設備、工具等也會因空氣潮濕而增加表面水分的吸附量，因此更應注意采取有力預熱烘干防護措施，以減少氣孔的產(chǎn)生。 5.4 熔化操作的影響 鋁合金熔煉時，由于氫氣溶解到鋁液中需要一個過程，因此加強熔煉過程的控制，對控制鋁合金吸氣量是大有文章可做的。生產(chǎn)實踐表明，鋁液吸氫是在表面進行的，它不僅與鋁液表面的分壓有關，還與合金熔煉溫度、熔煉時間等有較大的關系。合金熔化溫度越高，熔化時間和熔化

18、后鋁液保持時間越長，氫在鋁液中擴散就越充分，鋁液吸氫量就越大，出現(xiàn)針孔的幾率就越大。有人曾做試驗，鋁液存放時間越長，鋁合金內含氣量近似成比例增加。因此，我們在大量生產(chǎn)條件下，為了減少鋁合金熔煉時吸收氫氣，一定要嚴格執(zhí)行鋁合金熔煉工藝規(guī)程，一般鋁合金熔化后保持時間不能超過3h-5h，鋁合金熔化溫度也不能過高，一般控制在760以下，最高初始熔煉溫度不應超過920。 5.5 砂型鑄造鑄型的影響 鑄型含水量高，鋁合金中含氫量就越高。有人用同爐合金澆入不同含水量的鑄型，經(jīng)測定合金中氫氣含量有很大區(qū)別：鑄型含水量為5%時，鑄型中含氫量為1.5ml/100g；鑄型含水量為6%時，鑄型中含氫量為2.5ml/1

19、00g；鑄型含水量為8%時，鑄型中含氫量為3.0ml/100g。因此砂型鑄造鋁合金時，最好采用干燥或表面干燥型，如用濕型，含水量應控制在6%以下。這是因為濕型鑄造時，由于水分的汽化溫度低，當加熱到鋁液熔化溫度時，砂型中會產(chǎn)生大量的氣體，隨著壓力增大，體積發(fā)生膨脹，壓力大的氣體就會進入型腔或型腔中的鋁液，導致侵入性氣孔的形成。 5.6 金屬型鑄造型腔的影響 由于金屬型鑄造沒有退讓性和無透氣性等特點，金屬型在充填和澆注過程中，型 腔內的氣體一方面隨著鋁液金屬的充填被壓縮；另一方面又被迅速強烈加熱，引起壓力升高，結果造成充型反壓力，阻礙鋁液金屬充填型腔，當壓力超過一定極限時，氣體就可能沖破金屬液流束

20、的表層，通過內澆口向外逸出，破壞金屬液連續(xù)流動，并造成強烈氧化，在氣體穿越金屬液時，如果受到初晶或凝固層的阻擋，便會留在金屬液中形成氣孔。當帶有砂型的金屬型鑄造時，液體金屬在充填過程中，砂型受到粘結劑分解以及涂料未烘干或金屬型預熱不充分的影響，都會增加型腔內的氣體量，當型腔內的氣體不能充分排出時，氣體便滯留于鑄件形成氣孔，而部分殘留氣體則富集于鑄型壁與金屬液之間形成“氣阻”，這些氣阻則使鑄件出現(xiàn)澆不足或冷隔缺陷。 6預防鋁合金鑄件針孔形成的主要措施 由以上分析可知，鋁合金鑄件容易產(chǎn)生針孔缺陷。它與鋁合金本身特性有關系，也與一系列的外界因素有關。為了避免或減少鋁合金在熔煉時產(chǎn)生針孔，保證鋁合金鑄

21、件具有優(yōu)良品質，可針對性地采取適當?shù)念A防措施予以預防。 6.1 認真做好熔煉澆注時的準備工作 6.1.1 嚴格按工藝規(guī)程要求，正確處理好爐料。爐料使用前應用吹砂或其它方法去除爐料表面的銹跡、泥沙等污物，并進行爐料預熱，預熱溫度：350-450，保持3h以上，嚴防帶入水分和油污等。按QJ169-75要求的I類鑄件，只允許使用一級回爐料，、類鑄件允許使用二級回爐料，但類鑄件回爐料的總量不允許超過70%，三級回爐料不允許用于基本產(chǎn)品的生產(chǎn)。 6.1.2 坩堝、錠模、熔煉工具，使用前應將表面油污、臟物等清除干凈。并預熱至120-250，涂以防護涂料。 6.1.3 新坩堝、新砌爐子、有銹蝕的舊坩堝，使用

22、前應用吹砂其他方法將表面清除干凈，并進行烘爐處理。一般應加熱至700-800，保溫2h-4h，以去除坩堝所吸附的水分及其它化學物質。 6.1.4 已經(jīng)涂料的坩堝 、錠模、熔煉工具使用前，均須預熱，坩堝應預熱至暗紅色（500-600）；熔煉工具應預熱至200-400，保持2h以上（除使用感應爐熔煉合金時，坩堝可不預熱外。） 6.2 嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，力求做到快速熔煉 鋁合金在熔煉時，要力求做到快速熔煉，縮短高溫下停留的時間。Al-Mg合金和其它鋁合金熔化后保持時間過長時，需要用熔劑覆蓋鋁合金液面，以防止鋁合金吸氣，一旦在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常，要及時與現(xiàn)場技術人員取得聯(lián)系，采取果斷措施予以處理。根據(jù)

23、QJ1182-87標準，每一爐合金從開始熔化到澆注完畢的時間，砂型鑄造不得超過4h；金屬型鑄造不得超過6h；壓鑄不得超過8h；合金最高溫度一般不超過760，坩堝底部涂料厚度不得小于0。 6.3 加強潮濕季節(jié)預防措施 在雨季或空氣潮濕時節(jié)鑄造鋁合金，我們更應加注意采取預防去氣防護措施，對熔煉用具、錠模、坩堝、爐料等都要嚴格按規(guī)范進行預熱處理，以防帶入過多的水分和油污等，引起各類針孔的產(chǎn)生。 6.4 精煉去氣，去除鋁合金中的氣體 一般情況下，所謂“去氣”（又叫“除氣”）就是去除合金中的氣體，“精煉”就是指去除合金中的夾雜物。因鋁合金熔煉時，除氣和精煉兩個工序多合并在一起進行，故在生產(chǎn)實踐中習慣將這

24、兩個工序稱為精煉。由于鋁合金中的氣體主要是氫氣，去氣也就是主要去除氫氣。目前去氣的主要辦法是在鋁合金中通過精煉除氣劑制造大量的氣體（氣泡中的氣體可能是鋁液內部經(jīng)化學反應產(chǎn)生的，也可能性是經(jīng)由部分精煉除氣劑加入直接帶入的），利用分壓原理，讓溶解于鋁液中的氫原子向氣泡擴散（此時氣泡的分壓為零），由于氣泡比重輕，當氣泡上浮到鋁液表面時，氣泡破裂，氫氣逸入大氣之中，最終達到去除氫氣的目的。 目前，為了消除鋁合金鑄件針孔，最常用的辦法是在熔化過程中用氯鹽和氯化物除氣，用氯氣、氮氣除氣，用真空除氣，用超聲波除氣，過濾除氣等方法。，常用精煉除氣劑的用途見表5。采用氯鹽和氯化物除氣劑除氣時，要用鐘罩將除氣劑壓

25、入坩堝底部100mm，沿坩堝直徑1/3處（距坩堝內壁）的圓周勻速移動。為了不使鋁液大量噴濺，除氣劑可分批加入，除氣結束除渣，并按表6規(guī)定的時間進行靜置。 6.5 增加氣體在合金中的溶解度 采用快速或高壓下凝固的方法，提高氣體在鋁合金中的溶解度，促進氣體來不及或不能析出，從而達到消除針孔的目的。具體方法限于篇幅，在此不做過多闡述。 6.6 采用工藝方法進行除氣 通常情況下，砂型鑄造也可以采用靜置、多扎出氣孔和加大冒口等方法進行去氣。這里僅以金屬型鑄造去氣預防措施為例做一簡易介紹。由于金屬型鑄造具有無透氣性特點，在設計金屬型時就必須有排氣預防措施，其生產(chǎn)中常用的排氣方式有： （1）利用分型面或型腔

26、零件的組合面的間隙進行排氣：因為金屬型零件在組合時，總會有間隙，一般分型間隙在0.08mm-0.15mm之間，活動零件間隙在0.1mm-0.2mm之間，利用這些間隙可用來排氣，但不允許為了排氣而過分擴大間隙，造成金屬液阻塞，從而使鑄件上毛刺增加，降低鑄件尺寸精度。 （2）開排氣槽：即在分型面或型腔零件的組合面上，芯座與頂桿表面上做排氣槽，這樣既能排氣，又能蓄氣，阻止液體金屬流入，故在金屬型鑄造和金屬型低壓鑄造時被廣泛采用。 （3）設排氣孔：排氣孔一般開設在金屬型的最高處，或金屬型內可能產(chǎn)生“氣阻”的地方。 （4）設計排氣塞：排氣塞是金屬型常用的排氣設施。在一平面上需要設制數(shù)個排氣塞時，可用一個

27、排氣環(huán)來代替，將它設計在型腔的“氣阻”處，或型腔的大平面上，以便排氣暢通。如在鑄件肥厚部分設計排氣塞，排氣塞可用導熱性好的銅制作，同時還可以起到加強鑄件冷卻的作用。排氣塞安裝的位置和數(shù)量，常在金屬型修正時確定。在金屬型小批量生產(chǎn)時，為簡化排氣塞的制作，常在需要設置排氣塞的地方，鉆5-10毫米的小孔，孔內塞以水玻璃砂，也可以起到排氣塞的作用。 7.預防鋁合金鑄件氣孔形成應遵循的工藝原則 以上分析了鋁合金鑄件氣孔形成的主要因素，并針對性地論述了一系列相應的預防措施，目的就是要在鑄件中防止生成氣孔和夾雜，獲得優(yōu)良品質的鑄件。從鑄造工藝角度綜合分析，預防氣孔的生成，消除氣孔和氧化夾雜，我們可以用“防”

28、、“排”、“溶”三字工藝原則來概括。 “防”：就是要防止水分及各種污物進入坩堝或熔爐中。 “排”：就是要排除鋁液中的氧化夾雜和氫氣，因為只有有效去除懸浮在鋁液中的彌散狀的夾雜物（主要是Al2O3），才能防止鋁液增氫，消除去氫障礙，從而獲得純凈的鋁液，澆出合格的鑄件?！霸缺M，氣必除”說的就是這個意思。 “溶”：就是要使鋁液中的氫在凝固時能部分地或者全部地固溶在合金組織中，不致在鑄件中形成氣孔。 因此，在鋁合金熔煉安排和選擇“防”、“排”、“溶”三套工藝措施時，我們必須遵循“以防為主，以排為輔”的工藝原則，但最佳的熔煉或重熔方法，著眼點應仍放在“防”字上。 當然，鋁合金熔煉或重熔時，貫徹“以防為

29、主，以排隊為輔”的原則，正確實施“防”、“排”、“溶”三套工藝措施，還必須具有過硬的熔煉操作基本功，熔煉操作基本功包括：精煉設備、熔爐煉工具的準備和處理，溶劑、變質劑的預制，精煉、變質除渣的技巧，攪拌操作的技巧和合理澆注等等，我們只有具備了過硬的操作基本功，才能真正有效地預防鋁合金鑄件氣孔的形成。藏書萬卷可教子，遺金滿籯常作災。 能與貧人共年谷，必有明月生蚌胎。山隨宴坐圖畫出，水作夜窗風雨來。觀山觀水皆得妙，更將何物污靈臺？美國作家威廉?？思{說過：“不要竭盡全力去和你的同僚競爭。你應該在乎的是，你要比現(xiàn)在的你強?！? 樓 | Posted: 02-16 10:02潮戈級別: 論壇版主精華: 5

30、 發(fā)帖: 264威望: 121 點金錢: 1559 RMB貢獻值: 12 點在線時間:38(小時)鋁合金熔體的熔劑精煉關鍵字：鋁合金 編輯： 日期：2005-11-09 點擊數(shù)： 本文介紹了熔劑精煉在鋁合金熔體凈化過程中的作用，熔劑的分類和要求，常用熔劑的組成，適用范圍及使用方法等。 在鋁及鋁合金熔煉過程中，氫及氧化夾雜是污染鋁熔體的主要物質。鋁極易與氧生成A1202或次氧化鋁(Al2O及A10)同時也極易吸收氣體（H）其含量占鋁熔體中氣體總量的7090，而鑄造鋁合金中的主要缺陷氣孔和夾渣，就是由于殘留在合金中的氣體和氧化物等固體顆粒造成的。因此，要獲得高質量的熔體，不僅要選擇正確合理的熔煉工

31、藝，而且熔體的精煉凈化處理也是很重要的。 注冊時間:2002-07-01最后登錄:2006-02-22 鋁及鋁合金熔體的精煉凈化方法較多，主要有浮游法、熔劑精煉法、熔體過濾法、真空法和聯(lián)合法。本文介紹熔劑精煉法在鋁合金熔煉中的應用。 1 熔劑的作用 熔鹽熔劑廣泛地用于原鋁和再生鋁的生產(chǎn)，以提高熔體質量和金屬鋁的回收率1.2。熔劑的作用有四個：其一，改變鋁熔體對氧化物(氧化鋁)的潤濕性，使鋁熔體易于與氧化物(氧化鋁)分離，從而使氧化物(氧化鋁)大部分進入熔劑中而減少了熔體中的氧化物的含量。其二，熔劑能改變熔體表面氧化膜的狀態(tài)。這是因為它能使熔體表面上那層堅固致密的氧化膜破碎成為細小顆粒，因而有利

32、于熔體中的氫從氧化膜層的顆粒空隙中透過逸出，進入大氣中。其三，熔劑層的存在，能隔絕大氣中水蒸氣與鋁熔體的接觸，使氫難以進入鋁熔體中，同時能防止熔體氧化燒損。其四，熔劑能吸附鋁熔體中的氧化物，使熔體得以凈化。總之，熔劑精煉的除去夾雜物作用主要是通過與熔體中的氧化膜及非金屬夾雜物發(fā)生吸附，溶解和化學作用來實現(xiàn)的。 2 熔劑的分類和選擇 21熔劑的分類和要求 鋁合金熔煉中使用的熔劑種類很多，可分為覆蓋劑(防止熔體氧化燒損及吸氣的熔劑)和精煉劑(除氣、除夾雜物的熔劑)兩大類，不同的鋁合金所用的覆蓋劑和精煉劑不同。但是，鋁合金熔煉過程中使用的任何熔劑，必須符合下列條件3.8。 熔點應低于鋁合金的熔化溫度

33、。 比重應小于鋁合金的比重。 能吸附、溶解熔體中的夾雜物，并能從熔體中將氣體排除。 不應與金屬及爐襯起化學作用，如果與金屬起作用時，應只能產(chǎn)生不溶于金屬的惰性氣體，且熔劑應不溶于熔體金屬中。 吸濕性要小，蒸發(fā)壓要低。 不應含有或產(chǎn)生有害雜質及氣體。 要有適當?shù)恼扯燃傲鲃有浴?制造方便：價格便宜。 22熔劑的成分及熔鹽酌作用 鋁合金用熔劑一般由堿金屬及堿土金屬的氯化物及氟化物組成，其主要成分是KCl、NaCl、NaFCaF,、Na3A1F6、Na2SiF6等。熔劑的物理、化學性能(熔點、密度、粘度、揮發(fā)性、吸濕性以及與氧化物的界面作用等)對精煉效果起決定性作用. 221.氯鹽:氯鹽是鋁合金熔劑中

34、最常見的基本組元，而45NaCl+55KCl的混合鹽應用最廣。由于它們對固態(tài)Al2O3，夾雜物和氧化膜有很強的浸潤能力(與Al2O3，的潤濕角為20多度)且在熔煉溫度下NaCl和KCl的比重只有1.55gcm3和l.50gcm3，顯著小于鋁熔體的比重，故能很好地鋪展在鋁熔體表面，破碎和吸附熔體表面的氧化膜。但僅含氯鹽的熔劑，破碎和吸附過程進行得緩慢，必須進行人工攪拌以加速上述過程的進行。 氯化物的表面張力小，潤濕性好，適于作覆蓋劑，其中具有分子晶型的氯鹽如CCl4 ,SiCl4，A1C13，等可單獨作為凈化劑，而具有離子晶型的氯鹽如LiCl、NaCl毛KCl、MgC12：等適于作混合鹽熔劑。

35、2。22氟鹽：在氯鹽混合物中加入NaFNa3A1F6、CaF2。等少量氟鹽，主要起精煉作用，如吸附、溶解Al2O3，。氟鹽還能有效地去除熔體表面的氧化膜，提高除氣效果。這是因為：a)氟鹽可與鋁熔體發(fā)生化學反應生成氣態(tài)的A1F，、SiF4，、BF3,等，它們以機械作用促使氧化膜與鋁熔體分離，并將氧化膜擠破，推入熔劑中； b)在發(fā)生上述反應的界面上產(chǎn)生的電流亦使氧化膜受“沖刷”而破碎。因此，氟鹽的存在使鋁熔體表面的氧化膜的破壞過程顯著加速，熔體中的氫就能較方便的逸出；c)氟鹽(特別是CaF2：)能增大混合熔鹽的表面張力，使已吸附氧化物的熔鹽球狀化，便于與熔體分離，減少固熔渣夾裹鋁而造成的損耗，而且

36、由于熔劑熔體表面張力的提高，加速了熔劑吸附夾雜的過程。 3鋁合金熔煉中常用熔劑 熔劑精煉法對排出非金屬夾雜物有很好的效果，但是清除熔體中非金屬夾雜物的凈化程度，除與熔劑的物理、化學性能有關外，在很大程度上還取決于精煉工藝條件，如熔劑的用量，熔劑與熔體的接觸時間、接觸面積、攪拌情況、溫度等。 31常用熔劑 為精煉鋁合金熔體，人們已研制出上百種熔劑，以鈉、鉀為基的氯化物熔劑應用最廣。對含鎂量低的鋁合金廣泛采用以鈉鉀為基的氯化物精煉劑，含鎂量高的鋁合金為避免鈉脆性則采用不含鈉的以光鹵石為基的精煉熔劑。 鋁合金熔煉過程中常用熔劑的成分及作用如表1(4-7)。 表1 常用熔劑的成分及應用 溶劑種類 組分

37、含量，% NaCl KCl MgCl2 Na3AlF6 其它成分 適用的合金 覆蓋劑 39 50 6.6 CaF2 4.4 Al-Cu系，Al-Cu-Mg 系,Al-Cu-Si系Al-Cu-Mg-Zn系 Na2CO385.CaF15 一般鋁合金 50 50 一般鋁合金 KCl,MgCl280 CaF220 Al-Mg系Al-Mg-Si系合金 31 14 CaF210 CaCL244 Al-Mg系合金 8 67 CaF210,MgF215 Al-Mg系合金 精煉劑 25-35 40-50 18-26 除Al-Mg系,Al-Mg-Si系以外的其它合金 8 67 MgF215,CaF210 Al-M

38、g系合金 KCl,MgCl260,CaF240 Al-Mg系Al-Mg-Si系合金 42 46 Bacl26 (2號熔劑) Al-Mg系合金 22 56 22 一般鋁合金 50 35 15 一般鋁合金 40 50 NaF10 一般鋁合金 50 35 5 CaF210 一般鋁合金 60 CaF220,NaF20 一般鋁合金 36-45 50-55 3-7 CaF 21.5-4 一般鋁合金 Na2SiF630-50,C2Cl650-70 一般鋁合金 40.5 49.5 KF10 易拉罐合金 從上表中可以看出，有些熔劑組分的含量變化范圍較大，可以根據(jù)實際情況來確定。首先要根據(jù)合金元素的含量來確定8，

39、因為大多數(shù)鋁合金中主要元素含量都可在一定范圍內變化，其次要根據(jù)所除雜質成分及含量來確定。因此，使用廠家除使用熔劑廠生產(chǎn)的熔劑外，最好根據(jù)所熔煉鋁合金的成分調正熔劑組分比例，以找出最佳熔劑組成。 綜合以上各種熔劑不難看出，當要熔制的鋁合金成分確定后，熔劑成分的設計首先是主要成分(如氯化物)用量配比的選擇，其次是添加組分(如氟化物)的選擇。熔劑配好后，最好是經(jīng)熔煉、冷凝成塊、再粉碎后使用，因為機械混合狀態(tài)的效果不好。 3.2熔劑用量 熔煉鋁合金廢料時，廢料質量不同，覆蓋劑及精煉劑的用量也不同。 3.2.1主覆蓋劑用量 a)熔煉質量較好的廢料，如塊狀料、管、片時覆蓋劑用量(見表2)。 表2 覆蓋劑種

40、類及用量 爐料及制品 覆蓋劑用量(占投料量的%) 覆蓋劑種類 電爐熔煉：一般制品特殊制品 0.40.50.50.6 普通粉狀溶劑普通粉狀溶劑 煤氣爐熔煉：原鋁錠廢 料 1224 KC1:NaC1 按1:1混合KC1:NaC1 按1:1混合 注：對高鎂鋁合金，應一律用不含鈉鹽的熔劑進行覆蓋，避免和含鈉的熔劑接觸。 b)熔煉質量較差的廢料，如由鋸、車、銑等工序下來的碎屑及熔煉扒渣等時，覆蓋劑用量(見表3)。 表3: 覆蓋劑用量 類 別 用量(占投料量的%) 小碎片碎 屑號外渣子 6810151520 322精煉劑用量 不同鋁合金、不同制品，精煉劑用量也各不相同(見表4)。 表4 精煉劑用量 合金及

41、制品 熔煉爐 靜置爐 高鎂合金 2號熔劑5-6kg/t 2號熔劑5-6kg/t 特殊制品除高鎂合金 普通熔劑5-6kg/t 普通熔劑6-7kg/t LT66、LT62、LG1、LG2、LG3、LG4 出爐時用普通熔劑、疊熔劑壩 其它合金 普通熔劑5-6kg/t 注： 在潮濕地區(qū)和潮濕季節(jié)， 熔劑用量應有所增加 對大規(guī)格的圓錠，其熔劑用量也應適當增加。 3.3熔劑使用方法 熔劑精煉法熔煉鋁合金生產(chǎn)中常用以下幾種方法： 熔體在澆包內精煉。首先在澆包內放入一包熔劑，然后注入熔體，并充分攪拌，以增加二者的接觸面積。 熔體在感應爐內精煉。熔劑裝入感應爐內，借助于感應磁場的攪拌作用使熔劑與熔體充分混合，達

42、到精煉的目的。 在澆包內或爐中用攪拌機精煉，使熔劑機械彌散于熔體中。 熔體在磁場攪拌裝置中精煉。，該法依靠電磁力的作用，向熔劑金屬界面連續(xù)不斷地輸送熔體，以達到鋁熔體與熔劑間的活性接觸，熔體旋轉速度越高，其精煉效果越好。 電熔劑精煉。此法是使熔體通過加有電場(在金屬熔劑界面上)的熔劑層，進行連續(xù)精煉。 在這五種方法中，電熔劑精煉效果最好。鋁鑄件常見缺陷及分析-一 氧化夾渣 缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光透視或在機械加工時發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽極化時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生原因：1爐料不清潔，回爐料使用量過多2.澆注系統(tǒng)設計不良3合金液中的熔渣未

43、清除干凈4澆注操作不當，帶入夾渣5.精煉變質處理后靜置時間不夠防止方法：1爐料應經(jīng)過吹砂，回爐料的使用量適當降低2改進澆注系統(tǒng)設計，提高其擋渣能力3.采用適當?shù)娜蹌┤ピ?澆注時應當平穩(wěn)并應注意擋渣5精煉后澆注前合金液應靜置一定時間 二 氣孔 氣泡 缺陷特征：三鑄件壁內氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn)，內部氣孔 氣泡可通過X光透視或機械加工發(fā)現(xiàn)氣孔 氣泡在X光底片上呈黑色產(chǎn)生原因：1澆注合金不平穩(wěn)，卷入氣體2型(芯)砂中混入有機雜質(如煤屑、草根 馬糞等)3鑄型和砂芯通氣不良4冷鐵表面有縮孔5澆注系統(tǒng)設計不良防止方法 ：1正確

44、掌握澆注速度，避免卷入氣體。2型(芯)砂中不得混入有機雜質以減少造型材料的發(fā)氣量3改善(芯)砂的排氣能力4正確選用及處理冷鐵5改進澆注系統(tǒng)設計三 縮松 缺陷特征：鋁鑄件縮松一般產(chǎn)生在內澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時斷口為灰色，淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍 斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生原因：1冒口補縮作用差2爐料含氣量太多3內澆道附近過熱4砂型水分過多，砂芯未烘干5合金晶粒粗大6鑄件在鑄型中的位置不當7澆注溫度過高，澆注速度太快防止方法：1從冒口補澆金屬液，改進冒口設計2爐料應清潔無腐蝕3鑄件縮松處

45、設置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用4控制型砂水分，和砂芯干燥5采取細化品粒的措施6改進鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度四 裂紋缺陷特征 : 1鑄造裂紋。沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復雜的鑄件容易出現(xiàn) 2熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產(chǎn)生應力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過劇?；虼嬖谄渌苯鹑毕輹r產(chǎn)生產(chǎn)生原因：1鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊2砂型(芯)退讓性不良3鑄型局部過熱4澆注溫度過高5自鑄型中取出鑄件過早6熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激防止方法:1改進鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，

46、圓滑過渡2采取增大砂型(芯)退讓性的措施3保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統(tǒng)設計4適當降低澆注溫度5控制鑄型冷卻出型時間。6鑄件變形時采用熱校正法。7正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。藏書萬卷可教子，遺金滿籯常作災。 能與貧人共年谷，必有明月生蚌胎。山隨宴坐圖畫出，水作夜窗風雨來。觀山觀水皆得妙，更將何物污靈臺？美國作家威廉?？思{說過：“不要竭盡全力去和你的同僚競爭。你應該在乎的是，你要比現(xiàn)在的你強?！睒?主 | Posted: 02-16 10:02潮戈級別: 論壇版主精華: 5 發(fā)帖: 264威望: 121 點金錢: 1559 RMB貢獻值: 12 點在線時間:38(小時)

47、注冊時間:2002-07-01最后登錄:2006-02-22 鋁合金鑄件氣孔與預防關鍵字：鋁合金 編輯： 日期：2005-10-14 點擊數(shù)： 1氣孔類別 由于鋁合金具有嚴重的氧化和吸氣傾向，熔煉過程中又直接與爐氣或外界大氣相接觸，因此，如熔煉過程中控制稍許不當，鋁合金就很容易吸收氣體而形成氣孔，最常見的是針孔。針孔（gas porosity/pin-hole），通常是指鑄件中小于1mm的析出性氣孔，多呈圓形，不均勻分布在鑄件整個斷面上，特別是在鑄件的厚大斷面和冷卻速度較小的部位。根據(jù)鋁合金析出性氣孔的分布和形狀特征，針孔又可以分為三類，即： (1) 點狀針孔：在低倍組織中針孔呈圓點狀，針孔輪

48、廓清晰且互不連續(xù)，能數(shù)出每平方厘米面積上針孔的數(shù)目，并能測得出其直徑。這種針孔容易與縮孔、縮松等予以區(qū)別開來。 (2) 網(wǎng)狀針孔： 在低倍組織中針孔密集相連成網(wǎng)狀，有少數(shù)較大的孔洞，不便清查單位面積上針孔的數(shù)目，也難以測出針孔的直徑大小。 (3) 綜合性氣孔：它是點狀針孔和網(wǎng)狀針孔的中間型，從低倍組織上看，大針孔較多，但不是圓點狀，而呈多角形。 鋁合金生產(chǎn)實踐證明，鋁合金因吸氣而形成氣孔的主要氣體成分是氫氣，并且其出現(xiàn)無一定的規(guī)律可循，往往是一個爐次的全部或多數(shù)鑄件均存在有針孔現(xiàn)象；材料也不例外，各種成分的鋁合金都容易產(chǎn)生針孔。 2 針孔的形成 鋁合金在熔煉和澆注時，能吸收大量的氫氣，冷卻時則

49、因溶解度的下降而不斷析出。有的資料介紹，鋁合金中溶解的較多的氫，其溶解度隨合金液溫度的升高而增大，隨溫度的下降而減少，由液態(tài)轉變成固態(tài)時，氫在鋁合金中的溶解度下降19倍。（氫在純鋁中的溶解度與溫度的關系見圖1）。因此鋁合金液在冷卻的凝固過程中，氫的某一時刻，氫的含量超過了其溶解度即以氣泡的形式析出。因過飽和的氫析出而形成的氫氣泡，來不及上浮排出的，就在凝固過程中形成細小、分散的氣孔，即平常我們所說的針孔（gas porosity）。在氫氣泡形成前達到的過飽和度是氫氣泡形核的數(shù)目的函數(shù)，而氧化物和其他夾雜物則在起氣泡核心的作用。 在一般生產(chǎn)條件下，特別是在厚大的砂型鑄件中很難避免針孔的產(chǎn)生。在相

50、對濕度大的氣氛中溶煉和澆注鋁合金，鑄件中的針孔尤其嚴重。這就是我們在生產(chǎn)中常常有人納悶干燥的季節(jié)總比多雨潮濕的時節(jié)鋁合金鑄件針孔缺陷少些的原因。 一般說來，對鋁合金而言，如果結晶溫度范圍較大，則產(chǎn)生網(wǎng)狀針孔的機率也就大得多。這是因為在一般鑄造生產(chǎn)條件下，鑄件具有寬的凝固溫度范圍，使鋁合金容易形成發(fā)達的樹枝狀結晶。在凝固后期，樹枝狀結晶間隙部分的殘留鋁液可能相互隔絕，分別存在于近似封閉的小小空間之中，由于它們受到外界大氣壓力和合金液體的靜壓作用較小，當殘留鋁液進一步冷卻收縮時能形成一定程度的真空（即補縮通道被阻塞），從而使合金中過飽和的氫氣析出而形成針孔。 3 形成氣孔的氫氣的來源與析出 鋁合金

51、中氣孔的產(chǎn)生，是由于鋁合金吸氣而形成的，但氣體分子狀態(tài)的氣體一般不能溶解于合金液中，只有當氣體分子分解為活性原子時，才有可能溶解。合金液中氣體能溶解的數(shù)量多少，不僅與分子是否容易分解為活性原子有關，還直接與氣體原子類別有關。在鋁合金熔煉過程中，通常接觸的爐氣有：氫氣、氧氣、水蒸氣、二氧化碳、二氧化硫等，這些氣體主要是由燃料燃燒后產(chǎn)生的，而耐火材料、金屬爐料及熔劑、與氣體接觸的工具等也可以帶入一定量的氣體，如新砌的爐襯、爐子的耐火材料、坩堝等，通常需要使用幾天或幾周的時間，其化學結合的氫才能充分從粘結劑中釋放出來。一般而言，爐氣成分是由燃料種類以及空氣量來決定的。普通焦炭坩堝爐，爐氣成分主要為二

52、氧化碳、二氧化硫和氮氣；煤氣、重油坩堝爐主要為水蒸氣、氮氣；而對目前大多數(shù)熔煉廠家使用的電爐熔煉來說，爐氣成分主要是氫氣。因此，采用不同的熔煉爐熔煉時，鋁合金的吸氣量和產(chǎn)生氣孔的程度是不同的。 鋁合金生產(chǎn)實踐證明，氫是唯一能大量溶解于鋁或鋁合金中的氣體，是導致鋁合金形成氣孔的主要原因，是鋁合金中最有害的氣體，也是鋁合金中溶解度最大的氣體。在鑄件凝固過程中由于氫的析出而產(chǎn)生的孔隙，不僅減少了鑄件的實際截面積而且是裂紋源。惰性氣體不能溶于鋁或鋁合金，其他氣體一般與鋁或鋁合金反應形成鋁的化合物，如Al2O3、AlCl3、AlN、Al4C3等等。由圖1可知，氫在液態(tài)鋁或鋁合金中的溶液解度很大，而幾乎不

53、溶解于固態(tài)鋁（在室溫條件下，其溶解度約在0.003以下）。 在鋁合金熔煉時，周圍空氣中的氫氣含量并不多，氫的最通常的來源是鋁和水蒸氣的反應，而水蒸氣主要來源于爐氣中的水分、設備及工具吸附的水分、一些材料的結晶水與鋁銹Al(OH)2分解出來的水分等，其反應式如下： 3H2O(水蒸氣)+2Al=Al2O3+6H(1) 含鎂鋁合金由于還發(fā)生下列反應，更容易吸收氫： H2O(水蒸氣)+ Mg=MgO+2H(2) 另外，金屬爐料或回爐料帶入的油污、有機物、鹽類熔劑等與鋁液反應也能生成氫： 4mAl+3CmHn=mAl4C3+3nH (3) 鎂、鈉、鋰可以改變鋁的表面的氧化膜，使活性氫原子容易進入；金屬氟和鈹則能在鋁的表面形成更致密的氧化膜，降低氫向鋁液或鋁合金中擴散的速度，對鋁合金起到保護作用。形成氫化物的元素，如鈣、鈦、鋰、銫等金屬均能強烈地擴大氫在鋁液中的溶解度。不同溫度下活性氫原子在鋁液或鋁合金中的溶解度見表1。 4氣孔對鋁合金鑄件性能的影響 針孔對鋁合金性能的影響主要表現(xiàn)在能使鑄件組織致密度降低，力學性能下降。為此，在鋁合金鑄件生產(chǎn)實踐中，加強對氣孔等級對力學性能的影響研究，通