水處理工藝結構施工安全技術交底[詳細]

1、2.9.1 水處理工藝結構施工安全技術交底1. 一般要求(1) 陰暗和夜間時,應設充足的照明.(2) 在高處和斜面上作業(yè)應支搭作業(yè)平臺,上下必須走安全梯或斜道.(3) 池內(nèi)有水時,夏季應采取排水和防溺水措施,冬季尚應采取破冰措施.(4) 在斜面上支腳手架時,立于斜面上的桿件底部必須固定牢固,防止滑移.(5) 結構上的預埋管、預埋件應固定牢固,其突出物應設護欄和安全標志.(6) 作業(yè)現(xiàn)場通風應良好,通風不良時應采取送風措施,在封閉、狹窄場所作業(yè)前應按要求檢測作業(yè)環(huán)境空氣質量,并在作業(yè)中進行動態(tài)監(jiān)測,確認安全.(7) 綜合性水池的水處理工藝結構相鄰施工點同時作業(yè)時,應采取防止相互影響的安全措施;多

2、工種施工時,應采取防止作業(yè)人員相互影響的安全措施;作業(yè)前檢查現(xiàn)場環(huán)境安全狀況時,除檢查作業(yè)現(xiàn)場外,尚須檢查可能危及作業(yè)人員安全的相鄰水池相應部位的環(huán)境安全狀況,確認安全.(8) 池體內(nèi)部水處理工藝結構施工,應按先內(nèi)后外、先下后上的原則安排施工工序;施工前應根據(jù)工程特點、機具供應、環(huán)境狀況編制施工方案,規(guī)定施工方法、程序、機具和安全技術措施.(9) 分布在平面、斜面等危及人員安全的溢流、排放,進水的孔、洞、堰口必須封閉;作業(yè)中需臨時敞口時,必須設圍擋或護欄和安全標志,作業(yè)后必須立即恢復封閉設施.(10) 上下交叉作業(yè)時的下作業(yè)層頂部和臨時通行孔道的頂部必須設置防護棚,防護棚應支搭牢固、嚴密;防護

3、棚應堅固,其結構應經(jīng)施工設計確定,能承受風荷載;采用木板時,其厚度不得小于5厘米;防護棚的長度與寬度應依下層作業(yè)面的上方可能墜落物的高度情況而定,上方高度為2米5米時,不得小于3米;上方高度大于5米小于15米時,不得小于4米;上方高度在15米30米時,不得小于5米;上方高度大于30米時,不得小于6米.(11) 施工通道應暢通,作業(yè)前應檢查,確認符合要求,施工中應經(jīng)常檢查,確認合格,設置通道應符合下列要求:1) 通道上方有施工作業(yè)的區(qū)段,必須設置防護棚.2) 上下層通道中有高差的部位之間必須設防滑坡道或安全梯;坡道應順直,不宜設彎道.3) 在水池、管渠底部和頂部結構面上設通道,宜避開結構上的預留

4、鋼筋、孔洞等障礙物.4) 通道應根據(jù)運輸車輛的種類、載重和現(xiàn)場環(huán)境狀況進行施工設計,其強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足施工安全的要求.5) 腳手架通道應滿鋪腳手板;腳手板必須固定牢固,不得懸空放置;通道兩側應設高度不低于1.2米的防護欄桿和高18厘米的擋腳板;進出口處防護欄桿的橫桿不得伸出欄桿柱.6) 通道的寬度應據(jù)施工期間交通量和運輸車輛的寬度確定;人行通道寬度不得小于1.5米,坡度不得陡于13;行車的通道寬度不得小于車輛寬度加1.4米,且坡度不得陡于16.2. 預制構件安裝(1) 構件安裝后,應割除吊環(huán)或彎平處理.(2) 安裝現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū),非作業(yè)人員不得入內(nèi).(3) 給水廠的防腐材料不得污染飲

5、用水水質,有礙人體健康.(4) 采用起重機吊裝時,現(xiàn)場作業(yè)空間應滿足機械作業(yè)的安全要求.(5) 人工傳遞小管時,應速度緩慢,作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合,防止砸傷手腳.(6) 人工抬運小構件時,作業(yè)中應統(tǒng)一指揮,作業(yè)人員應相互呼應,配合協(xié)調(diào),動作一致.(7) 在現(xiàn)澆混凝土和砌體上面安裝預制構件時,應待混凝土和砌體砂漿強度達設計規(guī)定后,方可安裝.(8) 預制構件采用結構上預設的錨環(huán)做吊點進行安裝時,作業(yè)前應查閱設計或施工設計圖紙,經(jīng)外觀檢查,確認安全.(9) 需在水池內(nèi)運輸或移送構件時,運輸?shù)缆穼挾葢獫M足作業(yè)安全的要求,道路應暢通,作業(yè)前應檢查,確認符合要求.(10) 安裝作業(yè)應設信號工指揮;作業(yè)前,指揮人

6、員應檢查機具、吊索具、各崗位作業(yè)人員、周圍環(huán)境等狀況,確認安全.(11) 懸挑結構,安裝后處于不穩(wěn)定狀態(tài)時,必須對構件采取臨時支承或拉結措施;在結構未穩(wěn)定前,嚴禁拆除臨時支承或拉結設施.(12) 熱塑性塑料板材下料不宜在低于-15溫度的環(huán)境下進行加工、安裝,不得使用高速機具切割和打磨坡口;采用電熱烘箱或氣熱烘箱等加熱設備加熱或成型時,電氣接線與拆卸必須由電工按施工用電安全技術交底具體要求進行操作;采用熱風焊接時,應符合下列要求:1) 焊接現(xiàn)場不得存放易燃、易爆材料和物品.2) 焊接使用空氣壓縮機的壓力不宜大于0.5米Pa.3) 焊接現(xiàn)場必須有良好通風環(huán)境,通風環(huán)境不良時,應安設通風設施.4)

7、焊工和熱風系統(tǒng)機械工應經(jīng)過安全技術培訓,考核合格后,方可上崗操作.5) 壓縮空氣必須經(jīng)濾清器過濾,待儲氣罐穩(wěn)壓后,方可送至熱風焊槍加熱使用.6) 焊接前,應檢查機電設備,確認完好,熱風系統(tǒng)的送風管路應連接牢固、嚴密,焊槍把線應絕緣良好,電氣接線應符合施工用電安全技術交底具體要求,并經(jīng)試運行,確認合格.3. 現(xiàn)澆混凝土與砌體施工(1) 水泥混凝土施工及砌體施工必須符合相關的安全技術交底的具體要求.(2) 混凝土插入式振動器應由專人操作;作業(yè)前應經(jīng)安全技術培訓,考核合格.(3) 腳手架的支搭與拆除必須由架子工操作,使用前應經(jīng)檢查、驗收,確認合格,并形成文件.(4) 設計文件中規(guī)定混凝土墻頂安設欄桿

8、等時,宜在混凝土墻腳手架拆除前完成安裝工作,并檢查、驗收,確認合格并形成文件.(5) 混凝土插入式振動器的電力纜線必須由電工引接與拆卸;使用前應經(jīng)檢測,確認不漏電.使用中應維護纜線,發(fā)現(xiàn)破損或漏電征兆,必須立即停止作業(yè),由電工處理.(6) 鋼筋采用電弧焊接連接時,電力纜線的引接與拆卸必須由電工負責,并符合施工用電安全技術交底具體要求;鋼筋采用螺紋等機械連接時,環(huán)境溫度不宜低于-10.(7) 預埋件、預留孔洞宜在澆筑混凝土或砌體砌筑時完成;預埋件、預留孔洞的埋設位置和構造應符合設計規(guī)定,埋設應牢固;預埋件外露部分較長、穩(wěn)定性較差時,應采取臨時支撐或拉結措施.(8) 澆筑混凝土過程中,應設模板工、

9、架子工對模板、架子進行監(jiān)護,確認安全;作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)異常應及時進行處理;遇坍塌征兆必須立即停止作業(yè),人員撤至安全區(qū)域,并及時處理.(9) 施工中需支搭腳手架做混凝土、砌體施工材料的運輸通道時,腳手架結構應進行設計,并應符合腳手架安全技術交底具體要求;支搭完成,應進行檢查、驗收,確認合格并形成文件后,方可使用.(10) 模板及其支撐系統(tǒng)應在施工前進行施工設計;側模板采用螺栓拉結時,其直徑、間距應根據(jù)澆筑混凝土的側壓力計算確定;模板支設完成后應進行檢查、驗收,確認合格并形成文件,方可進入下一工序的施工.4. 濾料層鋪設應符合下列要求:(1) 作業(yè)人員應按規(guī)定佩戴勞保用品.(2) 濾料鋪裝時,不得將污

10、染物灑落在濾層中.(3) 沖洗濾池前,應檢查排水槽、排水管,確認暢通.(4) 向池中輸送濾料時,池上、池下人員應密切配合,池下作業(yè)人員應避離下料方向.(5) 無煙煤、活性炭等干燥濾料的運輸、篩分,宜采用濕法作業(yè),且應采取防止揚塵的措施.5. 加氯、投藥間(1) 設備安裝期間,非作業(yè)人員不得進入加氯、投藥間;設備安裝完成后,加氯、投藥間應實行封閉管理.(2) 使用氯瓶應符合下列要求:1) 防止水或潮氣進入氯瓶.2) 氯瓶的閥門任何情況下不得被淋水.3) 瓶內(nèi)氯氣必須留有余氣,其值不得小于原瓶裝量的1.4) 使用氯瓶加氯,必須配有臺秤,液氯消耗量應以質量為準.5) 宜選用小儲量的液氯瓶,每個液氯瓶

11、使用時間不得超過2個月.6) 正在使用的、備用的或已用完的氯瓶,不得被日光直曬、淋雨.7) 當氣溫較低時,可采用溫水噴淋氯瓶提供氣化熱量,嚴禁用火烘烤.8) 使用中的氯瓶上應掛“正常使用”的標牌;空瓶應掛有“空瓶”的標牌.9) 嚴禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發(fā)生化學反應的物品放在氯瓶附近.(3) 投氯消毒調(diào)試應符合下列要求:1) 輸氯管道應23個月清理和檢修一次.2) 投氯人員必須熟悉加氯設備和操作規(guī)程.3) 氯瓶閥門的開啟活動間隔時間不宜超過20天.4) 加氯系統(tǒng)應配備臺秤、壓力表、加注計量儀表和氨水瓶.5) 每日應用氨水檢查加氯系統(tǒng)接口等處嚴密狀況,確認不泄漏.6) 加氯間和氯庫內(nèi)應配有防毒面具,并置于明顯的、固定的位置.7) 開關氯瓶閥門應配備固定扳手,且應置于明顯的、固定的位置.8) 施工前應建立加氯系統(tǒng)崗位責任制、交接班制度,并建立交接班記錄、維修記錄和氯瓶使用登記記錄.(4) 加氯系統(tǒng)安裝應符合下列要求:1) 加氯系統(tǒng)應按設計文件規(guī)定安裝.2) 嚴密性試驗介質應使用氮氣,不得使用空氣試驗.3) 檢查加氯管道泄漏應用氨水,嚴禁用水溶液檢漏.4) 加氯管道與加氯設備連接前,應使用氮氣對管道進行吹掃,清除管道中的雜物.5) 加氯系統(tǒng)各部件的連接應牢固、密封可靠,嚴禁漏氣;管道安裝后應進行嚴密性試驗,確認合格,并形成文件.(5)