上海15萬噸甲酣壓縮機(jī)安裝方案

1、 上海15萬噸/年甲酣壓縮機(jī)組施工方案目 錄1.概況介紹2機(jī)組安裝前應(yīng)具備的條件3.機(jī)組施工程序4.設(shè)備的開箱檢驗(yàn)5.基礎(chǔ)的驗(yàn)收及處理6.地腳螺栓和錨板的處理7蒸汽透平離心壓縮機(jī)組的安裝8透平入口蒸汽管線的吹掃9. 蒸汽透平離心壓縮機(jī)組的最終找正10. 蒸汽透平的單體試車11蒸汽透平離心壓縮機(jī)組的負(fù)荷試車及防喘振試驗(yàn)12壓縮機(jī)本體工藝管線的吹掃.13丙烯壓縮機(jī)的安裝14.往復(fù)臥式壓縮機(jī)組的安裝與試車15立式壓縮機(jī)組的安裝與試車1. 概況介紹1.1工程概況:上海15萬噸/年甲醛裝置由上海焦化設(shè)計院設(shè)計,本裝置共有壓縮機(jī)組5臺, 分別為丙烯制冷壓縮機(jī)1臺，CO壓縮機(jī)1臺,合成氣壓縮機(jī)1臺,富氣壓縮

2、機(jī)2臺, 其中 CO壓縮機(jī)、合成氣壓縮機(jī) 均為進(jìn)口設(shè)備，離心式壓縮機(jī)組座落在公共底座上,為整體到貸,往復(fù)式機(jī)組分機(jī)體和電機(jī)兩部分到貸，除CO壓縮機(jī)布置在低溫甲醇洗裝置內(nèi)外，其余4臺機(jī)組均分布在壓縮廠房內(nèi)5.5M層二樓平臺上。1.2機(jī)組結(jié)構(gòu)筒介及特點(diǎn)本裝置壓縮機(jī)組為離心和往復(fù)式兩種結(jié)構(gòu)形式， 1臺CO2壓縮機(jī)為立式往復(fù)結(jié)構(gòu),2臺富氣壓縮機(jī)（型和型）為對稱平衡臥式往復(fù)結(jié)構(gòu),型為兩列布置,型為四列布置,制冷壓縮機(jī)和合成氣壓縮機(jī)為離心式，其中除合成氣壓縮機(jī)由蒸汽透平驅(qū)動外，其它均為電機(jī)驅(qū)動，5臺壓縮機(jī)為裝置的關(guān)鍵設(shè)備，安裝精度高，蒸汽透平系統(tǒng)復(fù)雜，試車調(diào)試項(xiàng)目多，工作難度大，要求高，兩臺臥式往復(fù)式壓縮

3、機(jī)和一臺制冷離心壓縮機(jī)為國產(chǎn)設(shè)備，機(jī)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，現(xiàn)場安裝，拆洗，裝配工作量大，必須精心組織，精心施工，我們將投入具有多年傳動設(shè)備施工經(jīng)驗(yàn)的高水平的壓縮機(jī)專業(yè)安裝隊伍，施工中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保安裝，試車一次成功。1.3機(jī)組性能參數(shù)表本機(jī)組性參數(shù)見下表1所示 機(jī)組性能參數(shù)表1序 號名 稱型 號類 型供 貸結(jié)構(gòu)型式1丙烯制冷壓縮機(jī)3MCL456離心式國內(nèi)設(shè)備臥 式2CO壓縮機(jī)4D250-4B往復(fù)式國外引進(jìn)立 式、 缸體無油潤滑3合成氣壓縮機(jī)D6R4S蒸汽透平離心壓縮機(jī)國外引進(jìn)臥 式4富氣壓縮機(jī)D35/2.035往復(fù)式國內(nèi)設(shè)備兩列M型、缸體無油潤滑5富氣壓縮機(jī)D17/8.2-35往復(fù)式國內(nèi)設(shè)備四列M型、

4、缸體無油潤滑1.4編制依據(jù)1.4.1招標(biāo)提供的文件資料。1.4.2機(jī)械設(shè)備施工通用規(guī)范 GB50231981.4.3壓縮機(jī),風(fēng)機(jī),泵,施工規(guī)范 GB50275981.4.4電建規(guī)汽輪機(jī)組篇 DL5011- 921.4.5活塞式壓縮機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ206921.4.6化學(xué)工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范 HGJ 231-911.4.7化工建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)口設(shè)備、材料檢驗(yàn)大綱 HG 20234931.4.8離心式壓縮機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ 205-921.4.9工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收工程規(guī)范 GB50235-972.機(jī)組施工前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作2.1 機(jī)組施工前應(yīng)具備的條件2.2 機(jī)組廠房

5、土建工程全部完工,并經(jīng)驗(yàn)收合格。2.3廠房四周搭設(shè)可靠封閉的防風(fēng)沙圍欄，以確保機(jī)組安裝環(huán)境凈潔。2.4廠房行車經(jīng)試車合格,已交付安裝使用,并確定責(zé)任人。2.5廠房四周，庫房，貸架等布置可靠消防滅火器材。2.6廠房內(nèi)通訊,照明,用水,電氣等,均已暢通,具備使用條件。2.7機(jī)器設(shè)備的臨時倒運(yùn)地點(diǎn)經(jīng)監(jiān)理檢查安全可靠。2.8機(jī)組安裝所需的隨機(jī)產(chǎn)品合格證,質(zhì)量證明書,說明書,圖紙,標(biāo)準(zhǔn),規(guī)程,規(guī)范等齊全。2.9廠房四周設(shè)立專區(qū),并有專人值班。2.10機(jī)組安裝前的準(zhǔn)備工作2.11安裝方案已批準(zhǔn)，并向班組交底。2.12安裝前由項(xiàng)目總工組織全體施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),針對本項(xiàng)目的工程質(zhì)量,職業(yè)安全衛(wèi)生,環(huán)境保護(hù)

6、,工程進(jìn)度目標(biāo), 對機(jī)組工藝流程,機(jī)器結(jié)構(gòu),設(shè)計圖紙,說明書,規(guī)程,規(guī)范,標(biāo)準(zhǔn).,安裝技術(shù)要求等進(jìn)行詳細(xì)的學(xué)習(xí)與指導(dǎo)。使全體施工人員對機(jī)組結(jié)構(gòu)與安裝要求有較深入的了解，能熟練掌握施工方法與步驟，為保證機(jī)組的施工質(zhì)量與進(jìn)度作好充分準(zhǔn)備。2.14存放機(jī)器另部件的庫房，貸架等均已搭設(shè)完畢，并具有可靠的防塵，防銹，措施，有專人值班。2.15機(jī)組安裝用的各種記錄表格，指導(dǎo)圖，工具，量具，齊全。3.施工程序3.1離心式壓縮機(jī)組的施工程序（整體到貸）機(jī)組一次灌漿設(shè)備開箱檢驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理透平,壓縮機(jī)軸端距離定位透平找平機(jī)組二次精找同心度機(jī)組二次灌 漿機(jī)組軸承膨脹點(diǎn)的測隙機(jī)組油系統(tǒng)的清洗檢查機(jī)組進(jìn)出法蘭口的應(yīng)

7、力配管最終找正機(jī)組負(fù)荷試車防喘 試驗(yàn)交 工復(fù)測機(jī)組軸承,銷間隙,軸端距離透平無負(fù)荷試車儀表聯(lián)鎖試驗(yàn)透平與低壓缸低壓缸與高壓缸找正一次同心度本體工管線吹掃機(jī)組無負(fù)荷試車公共底座的就位及找正 3.2立式往復(fù)式壓縮機(jī)組的施工程序(整體機(jī)組)_設(shè)備的開箱檢驗(yàn)基礎(chǔ)的驗(yàn)收處理機(jī)身煤油試漏機(jī)身就位初找正主軸找垂直度緊固地腳螺栓電機(jī)就位初找兩機(jī)同心度機(jī)組地腳螺栓孔灌漿連桿十字頭解體并測間隙機(jī)組二次精找同心度機(jī)組二次灌漿附屬設(shè)備安裝油系統(tǒng)清洗安裝試壓,機(jī)級本體工藝管道的安裝機(jī)組空負(fù)荷試車氣伐試漏及安裝機(jī)組負(fù)荷試車及 本體管道分段吹掃機(jī)組交工3.3臥式往復(fù)式壓縮機(jī)組的施工程序設(shè)備的開箱檢驗(yàn)基礎(chǔ)的驗(yàn)收處理機(jī)身煤油試

8、漏機(jī)就位找正，找平主軸安裝，找平找主軸與滑道垂直度偏差緊固地腳螺栓電機(jī)就位初找兩機(jī)同心度壓縮機(jī)地腳螺栓孔灌漿電機(jī)地腳螺栓緊固氣缸與滑道同心度找正，校對連桿十字頭安裝并調(diào)間隙灌漿固定氣缸支撐塊并灌漿機(jī)組二次精找同心度機(jī)組二次灌漿電機(jī)抽蕊及測隙附屬設(shè)備的安裝及灌漿油系統(tǒng)安裝試壓,吹掃,及 油循環(huán)機(jī)級本體工藝管道的安裝機(jī)組空負(fù)荷試車氣伐清洗安裝置機(jī)組負(fù)荷試車及 本體管道分段吹掃機(jī)組交工4.設(shè)備開箱驗(yàn)收及存放保管4.1 設(shè)備的開箱驗(yàn)收4.1.1由施工單位編制設(shè)備檢驗(yàn)方案并批業(yè)主及監(jiān)理批準(zhǔn)。4.1.2 設(shè)備開箱驗(yàn)收必須在由承包商和分包商代表組成的檢驗(yàn)小組參加下共同進(jìn)行。設(shè)備開箱時，應(yīng)合理選擇開箱工具，注

9、意避免損壞箱內(nèi)設(shè)備。4.1.3 根據(jù)裝箱清單核實(shí)設(shè)備零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、附機(jī)、附件、備件、附屬材料工具以及設(shè)備出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全。4.1.4 檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，如有損傷、銹蝕、焊縫表面缺陷情況等，進(jìn)行記錄、拍照；對其中有爭議的地方共同協(xié)商解決。4.1.5檢查隨機(jī)圖紙、說明書、產(chǎn)品合格證,主要材質(zhì)的質(zhì)量證明書等技術(shù)資料應(yīng)齊全，符合合同要求。4.1.6按裝配圖檢查各另部件的外形尺寸,焊縫質(zhì)量應(yīng)符合圖紙及規(guī)范。4.1.7 設(shè)備的傳動和滑動部件，在防銹油料末清除前，不得轉(zhuǎn)動和滑動。4.1.8 對易損壞的儀表及小零件應(yīng)妥善保管。開箱的技術(shù)文件應(yīng)由專人保管。4.1.9 設(shè)備應(yīng)盡量

10、一次到位，避免二次倒運(yùn)。4.1.10 驗(yàn)收合格后，參與驗(yàn)收人員應(yīng)共同會簽驗(yàn)收記錄，辦理移交手續(xù)。4.2 設(shè)備的存放保管4.2.1設(shè)備驗(yàn)收合格后,應(yīng)妥善存放與保管,一般大型設(shè)備與材料放在室外,精密機(jī)器及另部件存放在倉庫。4.2.2 倉庫人員機(jī)具配置：倉庫經(jīng)理、計劃員、保管員各，及相應(yīng)配套的機(jī)具設(shè)備。4.2.3 存放方式：對于大型設(shè)備和材料放存在室外道木架上，上面蓋上蓬布,對于精密設(shè)備及另件須設(shè)立專用庫房擺放,將精密另部件采取必要的保護(hù)措施后擺放在貸架上,并掛上標(biāo)簽,嚴(yán)格禁止將其直接堆放在地面上。并在庫房內(nèi)采取必要的除濕、通風(fēng)、防火等措施。對亍不銹鋼設(shè)備和材料根據(jù)設(shè)備和材料的材質(zhì)與結(jié)構(gòu)應(yīng)分開單獨(dú)存

11、放在室外或室內(nèi)本板平臺上,妥善保護(hù)。4.2.4 管理方式：對場內(nèi)設(shè)備、材料的逐一編號，并畫出詳細(xì)的存放平面布置圖，并在圖上標(biāo)設(shè)備、材料的存放位置編號，所有入庫出庫設(shè)備建立臺帳,配合入庫出庫發(fā)貸單管理,所有設(shè)備臺帳,貸單及設(shè)備材料存放平面布置圖采用微機(jī)統(tǒng)一管理。4.3 設(shè)備的吊裝 4.3.1設(shè)備的裝卸應(yīng)小心輕放,保持平穩(wěn),精密設(shè)備吊裝要采取必要的保護(hù)措施.。 5.基礎(chǔ)的驗(yàn)收處理a底座地腳螺栓墊鐵基礎(chǔ)圖1 預(yù)埋地腳螺栓孔垂直度要求5.1基礎(chǔ)的驗(yàn)收5.1.1應(yīng)組織由監(jiān)理單位,土建施工單位,安裝施工單位,設(shè)計單位,質(zhì)量監(jiān)督部門共同參與的基礎(chǔ)驗(yàn)收小組對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。5.1.2.基礎(chǔ)上模板應(yīng)拆除干凈。51

12、.3混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)平整,無裂紋,孔洞,蜂窩,麻面和露筋等缺陷。5.1.4按機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-98第2.3.1條對機(jī)器進(jìn)行基礎(chǔ)位置,幾何尺寸,質(zhì)量的檢查驗(yàn)收,基礎(chǔ)上的縱橫中心線,軸線,標(biāo)高等應(yīng)標(biāo)注清晰。5.1.5按隨機(jī)供的機(jī)器基礎(chǔ)圖和裝配圖等技術(shù)資料檢查基礎(chǔ)的外形寸,縱橫中心線,地腳螺栓孔的中心線與軸線的距離,地腳螺栓孔中心的距離, 預(yù)埋式地腳螺栓孔的深度,錨板式地腳螺栓預(yù)埋套管的規(guī)格寸等應(yīng)符合圖紙。5.1.6對于預(yù)埋式地腳螺栓孔,應(yīng)將地腳螺栓垂直放入孔中,檢查a 值的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。如圖1所示。 5.1.7對于錨板式地腳螺栓孔,應(yīng)采用在地腳螺栓孔套管中心吊線錐

13、的方法檢查其垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求。5.1.8與地腳錨板處接觸的基礎(chǔ)表面應(yīng)平整,用涂色法檢查錨板與基礎(chǔ)接觸的面積應(yīng)大于錨板面積的50,否則應(yīng)用砂輪機(jī)磨平。5.1.9基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔中的污垢，雜物，積水等應(yīng)清除干凈。5.1.12基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收完畢，如無問題，由接受單位辦理交接手續(xù)，有關(guān)部門應(yīng)在驗(yàn)收證書上共同簽字認(rèn)可，如有問韙，應(yīng)由基礎(chǔ)施工單位進(jìn)行返修整改，自檢合格后再次組織驗(yàn)收。5.2基礎(chǔ)的處理5.2.1基礎(chǔ)表面處理程序:二次灌漿層鏟麻面鏟支承墊板窩清理基礎(chǔ)表面重新畫線5.2.2對無墊板和有墊板安裝的基礎(chǔ)二次灌漿層表面均應(yīng)按規(guī)范要求鏟出麻面。底座支承板基礎(chǔ)圖2支承板埋設(shè)5.2.3無墊鐵安裝基礎(chǔ)的

14、處理頂絲5.2.3.1對機(jī)器底座上帶有頂絲的機(jī)組,在基礎(chǔ)上與機(jī)器頂絲相對應(yīng)的位置鏟一塊比支承墊板每邊大20-15 mm,的座漿坑。如下圖所示,清除坑內(nèi)雜物,用水浸潤約30分鐘后，清除坑內(nèi)積水，采用稠密強(qiáng)度無收縮水泥沙漿灌入坑內(nèi)，埋上支承墊板，并用水平儀找平，允差：2mm/m,支承墊板頂面標(biāo)高允差:5mm，如圖2所示。5.2.3.2對自制螺紋千斤頂?shù)臋C(jī)組，在機(jī)組上放千斤頂?shù)奈恢苗P千頂窩，其要求同于墊鐵窩的鏟制，然后再放上千斤頂。5.2.4有墊板機(jī)組的墊板的安裝與基礎(chǔ)的處理墊板地腳螺栓孔15-20底座圖3地腳螺栓與墊板配置12.5hacL12.5其余b圖4斜墊板加工圖5.2.4.1墊板的安裝根據(jù)機(jī)

15、器底座結(jié)構(gòu)和地腳螺栓孔的數(shù)量布置墊板,并繪制施工指導(dǎo)圖,要求如下: (1) 每個地腳螺栓旁放一組。(2) 負(fù)荷集中的地。(3) 機(jī)器加強(qiáng)筋中心處。(4) 相鄰兩組墊板之間的距離為300-700mm。(5) 每組墊板不超過四塊,厚的在下面,較薄的在上面,最薄的在中間，總高度不超過二次灌漿層高度，每組允許有一對斜墊板，成對斜墊板允許錯開的面積不超過該墊板面積的25。(6) 墊板的材質(zhì)為A3鋼,其規(guī)格視底座結(jié)構(gòu)而定,一般長度為寬度的一倍,長度一定要超過地腳螺栓的中心,并露出底座邊15-20mm,如下圖3所示,斜墊板的斜度為1/10-20,對于高精度要求的機(jī)器斜度可為1/40,斜墊板加工如下圖4所示,

16、厚度根據(jù)實(shí)際需要和材質(zhì)而定。5.2.4.2基礎(chǔ)上墊板窩的處理（1） 按墊板布置圖在基礎(chǔ)上畫好墊板位置，采用扁鏟和手把砂輪機(jī)鏟磨墊板窩，墊板與洼窩的接觸面積為75且分布均勻,放一塊墊板在洼窩里,用水平儀在墊板上檢查,橫向水平:1/1000mm,縱向水平: 2/1000 mm。（2） 墊板窩鏟好后，清除基礎(chǔ)上的塵土和雜物，按施工指導(dǎo)圖和計算的標(biāo)高位置安裝好墊板，待設(shè)備就位。5.2.5基礎(chǔ)上安裝基準(zhǔn)線的重新標(biāo)定冷態(tài)對中曲線熱態(tài)運(yùn)行曲線圖5合成氣壓縮機(jī)對中曲線透平機(jī)基準(zhǔn)機(jī)低壓缸高壓缸5.2.5.1當(dāng)基礎(chǔ)上支承墊板洼窩鏟制合格后,清除基礎(chǔ)表面的雜物,油污等,用紅線畫出縱、橫中心線、地腳螺栓中心線,用紅三

17、角在基礎(chǔ)側(cè)面標(biāo)出標(biāo)高。6地腳螺栓和錨板的處理6.1對放置于預(yù)埋套管中的地腳螺栓, 應(yīng)首先清除錨板和地腳螺栓光桿上的油污,鐵銹等,再對光桿部分進(jìn)行防腐,如說明書無規(guī)定,則對光桿部分涂防銹漆二遍，螺紋部分涂油脂。7.蒸汽透平-離心壓縮機(jī)組的安裝7.1機(jī)組冷態(tài)安裝曲線7.1.1在蒸汽透平離心壓縮機(jī)組中,一般以透平為基準(zhǔn)機(jī),找正曲線如下圖5所示。7.2透平機(jī)組的安裝7.2.1將帶底座的機(jī)器墊在道木上,清除底座下油污,鐵銹等,與墊板接觸處用砂紙打磨干凈,頂絲處涂上油脂,并將頂絲擰到露出底座下平面5mm,在支承墊板處涂少量油脂,若底座上有找正用的加工好的平臺,應(yīng)檢查并妥善保護(hù),對于單獨(dú)就位的底座,也應(yīng)清除

18、其油污雜物,并對底座上透平支腳處平臺保護(hù)好。利用墊鐵找正的機(jī)組，將墊鐵組按施工指導(dǎo)圖要求布置好。軸承座方水平儀標(biāo)準(zhǔn)塊軸軸瓦固定螺栓壓塊球面墊調(diào)節(jié)元件 圖10軸承座中分面調(diào)節(jié)元件示意圖軸承座圖9軸承橫向水平測示圖7.2.2在底座的邊緣用記號筆畫出中心線。7.2.3透平,壓縮機(jī)低壓缸、高壓缸就位并找正找平7.2.3.1用帶有手動調(diào)節(jié)葫蘆的吊具按制造廠說明書指定的吊點(diǎn)緩慢平穩(wěn)地將各機(jī)器吊起,將墊木處平面清理干凈。7.2.3.2將透平及帶公共底座的離心壓縮機(jī)緩慢吊裝到基礎(chǔ)上就位，穿上地腳螺栓，就位過程中，利用橇杠配合調(diào)正，使設(shè)備上各中心線與基礎(chǔ)上各中心線相吻合，利用內(nèi)徑千分尺測軸端距離，采用精度為0.

19、01mm/m的水準(zhǔn)儀在底座上的加工過的小平臺上或前后軸承座中分面上測標(biāo)高，使底座處和汽機(jī)中心線至運(yùn)轉(zhuǎn)層處的標(biāo)高，應(yīng)符合圖紙和規(guī)范,利用底座上頂絲，（千斤頂，斜墊鐵）調(diào)正。7.2.4.基準(zhǔn)機(jī)-蒸汽透平的找平7.2.4.1按裝運(yùn)圖拆去機(jī)器上以下運(yùn)輸具a.四個貓抓處臨時墊圈。b.軸承中分面處臨時墊圈。圖11圖12汽缸與轉(zhuǎn)子對中測點(diǎn)位置國圖11圖14軸承頂間隙壓鉛示意圖軸頸軸承座中分面鉛絲圖15壓鉛法測瓦緊力鉛絲軸瓦百分表支架聯(lián)軸器聯(lián)軸器軸軸圖13三表找正示意圖c.軸上測量環(huán),找正工具。(2)用合象水平儀在軸承座加工好的平臺上或適當(dāng)位置初找縱、橫向水平，利用底座處頂絲或斜墊鐵調(diào)正，使透平水平度符合規(guī)范

20、或說明書要求。找正畢，緊固地腳螺栓，或?qū)Φ啬_螺栓孔進(jìn)行一次灌漿。 (3)揭軸承上蓋,在中分面處架塊規(guī),用合象水平儀測橫向水平,如圖9所示,在軸頸處測縱向水平,利用軸承座中分面調(diào)正螺栓調(diào)正，如圖10所示， 使透平主軸水平度應(yīng)符合說明書要求，找正畢，正式緊固地腳螺栓。 （4）校對汽缸與轉(zhuǎn)子同心度按說明書要求在轉(zhuǎn)子上裝上測量環(huán)與測量工具,如圖11所示,在軸承內(nèi)注入少量潤滑油,輕輕轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,按圖12要求用塞尺測量轉(zhuǎn)子與汽缸端面的汽封洼窩上測量環(huán)之間的間隙,應(yīng)符合說明書要求，轉(zhuǎn)子按汽封洼窩找中心應(yīng)與轉(zhuǎn)子揚(yáng)度同時進(jìn)行，在軸頸處用合象水平儀監(jiān)視。,如有變動應(yīng)調(diào)整軸瓦墊塊下的墊片厚度，必要時調(diào)整貓爪處球面墊高

21、度。 （5）基準(zhǔn)機(jī)蒸汽透平的定位以上找正完畢,正式緊固透平機(jī)地腳螺栓或支腳處螺栓（帶底座）。7.2.4.2透平壓縮機(jī)低壓缸的對中(1) 采用三表法（圖 13所示）初找兩機(jī)同心度,并在低壓壓縮機(jī)前后軸承軸頸處用合象水平儀監(jiān)視主軸水平度,利用底座處頂絲或斜墊鐵調(diào)正,使兩機(jī)同心度符合說明書,找正畢,緊固壓縮機(jī)地腳螺栓或?qū)Φ啬_螺栓孔進(jìn)行一次灌漿。(2) 采用三表法二次精找兩機(jī)同心度，利用支腳處薄墊片調(diào)正,使兩機(jī)同心度符合機(jī)組冷態(tài)對中曲線的要求。(3) 以上找正畢,正式緊固低壓壓縮機(jī)地腳螺栓。7.2.4.3壓縮機(jī)低壓缸-高壓缸的對中(1) 采用同于7.2.4.2中的方法找正兩機(jī)同心度。(2) 以上找正畢

22、,正式緊固機(jī)高壓壓縮機(jī)地腳螺栓,暫扣軸承上蓋。7.2.4.4蒸汽透平壓縮機(jī)組的二次灌漿(3) (1)采用無收縮水泥砂漿對蒸汽透平壓縮機(jī)組進(jìn)行二次灌漿, 灌漿時應(yīng)有鉗工配合,以防機(jī)組發(fā)生位移。7.2.5蒸汽透平離心壓縮機(jī)組的軸承及膨脹間隙測量7.2.5.1揭各軸承上蓋，按下圖14、15所示位置布置鉛絲，采用壓鉛法測量并計算各徑向軸承頂間隙，軸瓦緊力，用塞尺檢查測量軸承側(cè)間隙。7.2.5.2按圖紙和說明書用塞尺檢查測量透平各滑銷及膨脹點(diǎn)處間隙應(yīng)符合要求，檢查畢，將各滑銷及膨脹點(diǎn)處間隙調(diào)整螺母鎖牢。7.2.5.3各止推軸承間隙及軸向竄量的檢測(1)最小軸向間隙的測量按轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向輕輕旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，并稍施

23、加軸向推力，使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生前后最大軸向位移，用百分表在軸端部測量讀數(shù)，這位移差值的一半就是轉(zhuǎn)子的最小軸向間隙，應(yīng)符合說明書。 (2)測推力軸承間隙按前面測出的轉(zhuǎn)子最小軸向間隙，依據(jù)說明書上止推軸承間隙確定并裝好止推墊片后，輕輕盤動轉(zhuǎn)子，并前后推動轉(zhuǎn)子，在軸端用百分表測量，前后讀數(shù)不變，百分表讀數(shù)差為推力軸承間隙。(3)轉(zhuǎn)子在軸承座中軸向定位按圖紙和說明書用深度游標(biāo)卡尺測量轉(zhuǎn)子在軸承座中的定位尺寸應(yīng)符合說明書。(4) 按圖紙和說明書測量透平汽缸貓抓的間隙應(yīng)符合要求。(5)按圖紙和說明書用塞尺檢測壓縮機(jī)各滑銷間隙應(yīng)符合要求。7.2.6機(jī)組油系統(tǒng)的安裝、清洗及油循環(huán)7.2.6.1機(jī)組油系統(tǒng)的所有配管均采

24、用氬弧焊或氬電聯(lián)焊,碳鋼設(shè)備及管道采用酸堿洗后,用壓縮空氣吹凈,不銹鋼設(shè)備及管道采用四氯化碳脫脂。7.2.6.2油箱及油冷卻器,油過濾器蕊子的處理先檢查油箱的保護(hù)漆,凡質(zhì)量不好的油漆一定要噴砂處理,對于頂層油漆不要除,否則會因浸不到油而生銹 ,但對于頂層油漆脫皮應(yīng)除去,清除后油箱用煤油或汽油洗凈,再用面粉沾凈, 封好入口,油過濾器蕊子取出保管好,用120200目的臨時濾網(wǎng)代替裝入過濾器中。油冷卻器蕊子如銹蝕嚴(yán)重,先用四氯化碳或三氯乙烯進(jìn)行脫脂,再放入煤油或汽油中反復(fù)浸泡,直至露出金屬光澤。油冷卻器清洗合格后,水腔用水試驗(yàn)合格,油腔用油試驗(yàn)合格后回裝,連接伐門、管道。7.2.6.3用濾油機(jī)向油箱

25、注入清洗油至最大油位,，油運(yùn)到現(xiàn)場后每桶應(yīng)進(jìn)行常規(guī)分析，將合格油注入油箱。7.2.6.4連接油循環(huán)管路，斷開軸承、調(diào)速系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、等設(shè)備的進(jìn)出油口將進(jìn)出口短路連接。7.2.6.5在油箱回油總管處加120-200目過濾網(wǎng)，將過濾器蕊子抽出保存好，制作120-200目臨時濾網(wǎng)裝入過濾器中。7.2.6.6檢查油循環(huán)路線上所有連接件處應(yīng)無泄露。7.2.6.7檢查油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向正常,并連接兩聯(lián)軸器。7.2.6.8啟動油泵加熱器對油箱油進(jìn)行加熱至70-80之間。7.2.6.9第一次油循環(huán)沖洗(1)啟動油泵進(jìn)行熱油循環(huán)連續(xù)24小時。(2)停油箱加熱器，將油冷卻到20-30之間，再啟動油泵對油系統(tǒng)進(jìn)行冷油循

26、環(huán)連續(xù)24小時。(3)在沖洗過程中，采用木棒輕輕打彎頭，三通，異徑管等處，以震落管壁上的銹層、焊渣、污垢等。(4)觀察油過濾器前后阻力降大小,當(dāng)達(dá)到說明書上報警值時應(yīng)停泵,將過濾器中濾網(wǎng)取出進(jìn)行清洗后回裝。(5)不斷清洗油箱上回油總管上的過濾網(wǎng),以冷熱油交替的方法反復(fù)進(jìn)行沖洗。(6)第一次油循環(huán)清潔度檢查a.檢查回油總管上過濾網(wǎng)上雜質(zhì),其合格標(biāo)淮如下: 機(jī)器轉(zhuǎn)速 (轉(zhuǎn)/分) 濾網(wǎng)目數(shù) 合格標(biāo)淮 6000 200目測濾網(wǎng)每平方厘米殘存雜物不多于3粒 6000 100b.檢查過濾器前后阻力降不超過說明書數(shù)值。(7)經(jīng)過以上兩項(xiàng)檢查合格,可認(rèn)為第一次油循環(huán)合格。7.2.6.10第二次油循環(huán)沖洗(1)

27、拆洗油過濾中的濾網(wǎng)，用正式蕊子裝上。(2)折除各臨時連接管正式復(fù)位，將回油總管上濾網(wǎng)清洗干凈裝上。(3)按前述方法進(jìn)行第二次油循環(huán)，觀眾過濾前后阻止降不超過0.01-0.015 Mpa時送檢化驗(yàn)，直達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)為第二次油循環(huán)合格。(4).油循環(huán)結(jié)束后的工作a.油循環(huán)結(jié)束后排出沖洗油,拆除回油總管上濾網(wǎng),并將管道復(fù)位,將油過濾器中濾蕊回裝。b.通過濾油機(jī)向油箱注入合格汽輪機(jī)油。c.啟動油泵進(jìn)行運(yùn)行,觀察油過濾器前后壓降應(yīng)不大于0.01-0.015Mpa。d.每天應(yīng)開啟油泵一次運(yùn)行2-4小時。8.蒸汽透平入口蒸汽管線的吹掃8.1蒸汽管線吹掃的一般規(guī)定和方法8.1.1應(yīng)當(dāng)在管線的強(qiáng)度試驗(yàn)合格后氣密

28、試驗(yàn)前進(jìn)行。8.1.2吹掃前應(yīng)編制吹掃方案和繪制吹掃流程圖,分段進(jìn)行吹掃,一般先吹主管,再吹支管,及疏排放管。8.1.3吹掃前將系統(tǒng)內(nèi)的儀表及不允許吹洗的設(shè)備進(jìn)行隔離,節(jié)流伐和止回伐的伐蕊應(yīng)拿掉,妥善保管，待吹掃后復(fù)位。8.1.4吹掃時管道吹掃口不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備的吹掃口不得進(jìn)入管道，所有吹掃口應(yīng)向空中安全地點(diǎn)排放。8.1.5吹掃前應(yīng)檢查蒸汽管道的管架是否牢固,必要時采取加強(qiáng)措施,在各吹掃出口應(yīng)采取加強(qiáng)固定措施，以防沖壞管道和管架。8.1.6蒸汽吹掃的壓力不超過設(shè)計壓力，吹掃速度不低于工作流速，一般不低于20m/sec,吹掃過程中金屬管道用鐵錘輕輕 打，不銹鋼管道采用木錘輕輕敲打各彎角處。8.

29、1.7蒸汽管道吹掃前應(yīng)緩慢進(jìn)行升溫，暖管，且恒溫一小時后再進(jìn)行吹掃，然后自然降溫到環(huán)境溫度，再升溫暖管，恒溫，進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)多次，直至吹凈為合格。8.1.8用鋁制的耙把在吹掃口檢驗(yàn)吹出物，以符合規(guī)范要求為合格。9.蒸汽透平-壓縮機(jī)組的最終找正9.1蒸汽吹掃合格后,將管線復(fù)位,在靠背輪掛百分表監(jiān)視兩機(jī)同心度應(yīng)符合規(guī)范要求。10.蒸汽透平的單體試車10.1蒸汽透平單體試車步驟電氣儀表調(diào)試合格 冷凝系統(tǒng)的試運(yùn)及調(diào)試 真空系統(tǒng)的試運(yùn)及調(diào)試 油系統(tǒng)的試運(yùn)及調(diào)試 調(diào)速保安系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn) 盤車裝置試運(yùn)行 曖管 升速 機(jī)組保護(hù)系統(tǒng)試驗(yàn) 停機(jī)。10.2.機(jī)組試車前應(yīng)具備的條件:10.2.1機(jī)組安裝工作全

30、部結(jié)束,符合技術(shù)文件和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。10.2.2施工記錄，隱蔽工程記錄，和各類檢驗(yàn)合格文件齊全，符合要求。10.2.3管道安裝完畢，各類支吊架安裝牢固，彈簧支架按設(shè)計要求調(diào)正合格。10.2.4安全伐整定合格并打上鉛封。10.2.5管道的試壓，清洗，吹掃，及各類試驗(yàn)完畢并經(jīng)有關(guān)各方認(rèn)可合格。10.2.6機(jī)組二次灌漿和抹面均達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度.10.2.7與機(jī)組運(yùn)行有關(guān)的,電,氣,汽,等公用工程及電氣儀表系統(tǒng)的安裝,調(diào)試合格,具備使用條件,且水,電,氣,汽,供應(yīng)正常,現(xiàn)場通信設(shè)施齊備。10.2.8機(jī)組油系統(tǒng)清洗合格,具備試運(yùn)條件。10.2.9防腐絕熱工程已基本完工。10.2.10現(xiàn)場道路暢通，環(huán)境整潔

31、，安全消防設(shè)施可靠齊全。10.2.11試車現(xiàn)場設(shè)立專區(qū),有專人值班。10.2.12試車方案已報批準(zhǔn)，組織全體試車人員學(xué)習(xí)，并對參與操作的試車人員進(jìn)行安全教育。10.2.13與試車有關(guān)各單位已取得聯(lián)系,并交待有關(guān)注意事項(xiàng)。10.2.14試車所需的有關(guān)工具,各種測試儀器,記錄表格,個人安全用品等到均已備齊。10.2.15對電氣,儀表的最后確認(rèn)合格。10.3蒸汽透平機(jī)組輔助系統(tǒng)的試運(yùn)行10.3.1電氣儀表的試運(yùn)行10.3.1.1透平機(jī)組啟動前應(yīng)按設(shè)計圖紙和說明書要求的項(xiàng)目對機(jī)組所有報警,聯(lián)鎖系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試,動作靈敏可靠,電機(jī)單試合格。10.3.2冷凝系統(tǒng)試運(yùn)及調(diào)試10.3.2.1冷凝系統(tǒng)試驗(yàn)內(nèi)容:系統(tǒng)

32、密封性試驗(yàn),冷凝器及管道的水沖洗,冷凝液泵的試運(yùn)轉(zhuǎn),冷凝器水位報警試驗(yàn),備用泵的聯(lián)鎖啟動試驗(yàn)。10.3.2.2低水密封試驗(yàn)及冷凝系統(tǒng)的水沖洗：(1)關(guān)冷凝器下熱水井排放伐,(冷凝泵進(jìn)口伐)拆開冷凝器套筒上一個儀表接頭,以檢查水位,在冷凝泵入口處加盲板。(2)打開冷凝器補(bǔ)充水伐,或利用臨時管引生活用水,向冷凝器注水至檢水孔溢水為止。(3)全面檢查參與試驗(yàn)的系統(tǒng)應(yīng)無泄露。(4)打開泵的入口伐,反復(fù)多次的沖洗冷凝器及其管道,直至合格,沖洗畢將管線復(fù)位。10.3.2.3冷凝泵試運(yùn)行：繪制泵試運(yùn)行流程圖，圖上應(yīng)注明代門開度，及與其它系統(tǒng)的隔離，盲板的位置，沖洗排放口，系統(tǒng)試車循環(huán)路線及流動方向。向冷凝器

33、注入精制鹽水，接通冷凝泵開關(guān)，檢查空負(fù)荷情況，電流，電壓，電機(jī)溫升應(yīng)正常，泵和電機(jī)振動應(yīng)正常，軸承和盤根不發(fā)熱。一切正常后，泵出口伐全開，切斷開關(guān)，檢查出口逆止伐是否關(guān)閉嚴(yán)密。冷凝系統(tǒng)試驗(yàn)： a.跳闡聯(lián)動試驗(yàn)：冷凝泵運(yùn)行正常后，斷開投運(yùn)的泵事故開關(guān)，這時泵應(yīng)跳闡，并發(fā)出事故報警，同時備用泵自動投入，接通聯(lián)動泵的開關(guān)，切斷跳闡泵的開關(guān)，將事故開關(guān)置投入位置，此時另一臺泵啟動，聯(lián)動開關(guān)放在對應(yīng)位置，做兩臺泵聯(lián)動試驗(yàn)，連做三次，應(yīng)動作靈敏，一切正常。b. 低水壓聯(lián)動試驗(yàn)：接通低水壓接點(diǎn)壓力表上電接點(diǎn)，此時應(yīng)發(fā)出凝結(jié)水壓低的信號，同時備用泵投入運(yùn)行，原泵仃止運(yùn)行，做兩臺泵聯(lián)動試驗(yàn)，應(yīng)動作靈敏，一切正常

34、。c.確認(rèn)凝結(jié)水泵運(yùn)行正常后，同時關(guān)閉通往鍋爐房的凝結(jié)水伐門，打開再循管道上的伐門，使有足夠的凝結(jié)水在抽氣器和凝結(jié)器間循環(huán)。d.冷凝器水位高報警試驗(yàn)：啟動一臺冷凝水泵，用補(bǔ)充水伐向冷凝器內(nèi)補(bǔ)充水，并控制水位上升到標(biāo)準(zhǔn)水位以上，達(dá)到報警值時應(yīng)有報警信號，報警后，立刻關(guān)閉補(bǔ)充水伐。e.冷凝器水位低報警試驗(yàn)： 緩慢打開底部旁通伐，以降低水位，全開底部排放伐，當(dāng)水位降低到標(biāo)準(zhǔn)水位以下達(dá)到低水位報警值時，應(yīng)有報警信號，此時應(yīng)立刻關(guān)閉旁通伐。f. 冷凝器水位高，低報警試驗(yàn)應(yīng)各做一次合格。10.3.3抽真空試驗(yàn)10.3.3.1繪制真空系統(tǒng)試驗(yàn)流程圖,標(biāo)注伐門開,閉及其它系統(tǒng)隔離點(diǎn)伐門、盲板的位置。10.3.

35、3.2打開啟動抽氣各主抽氣的總伐門暖管。10.3.3.3起動抽氣器：打開啟動抽氣器噴咀的進(jìn)氣伐門用0.1-.0.2Mpa蒸汽暖管5分鐘,再慢慢調(diào)正到說明書上數(shù)值進(jìn)行抽真空。10.3.3.4 打開主抽氣器:先開主抽氣的第二級進(jìn)汽伐門,調(diào)正進(jìn)汽壓力到0.1-0.2 Mpa,暖管2-5分鐘,管熱后將蒸汽壓力調(diào)整到說明書上數(shù)值,注視真空表壓是否上升。10.3.3.5再開啟抽氣第二道伐門, 調(diào)正進(jìn)汽壓力到0.1-0.2 Mpa,暖管2-5分鐘,管熱后將蒸汽壓力調(diào)整到說明書上數(shù)值,注視真空表壓是否上升,應(yīng)達(dá)到運(yùn)行時真空值。10.3.3.6開啟主抽氣器時,打開各排水伐進(jìn)行排水。10.3.3.7 用蠟光或紙片

36、檢查汽機(jī)本體及真空系統(tǒng)各法蘭等接合面處，對各泄露處進(jìn)行處理合格。10.3.3.8試驗(yàn)畢恢復(fù)系統(tǒng)至投運(yùn)狀態(tài)。10.3.4油系統(tǒng)各項(xiàng)試驗(yàn)10.3.4.1潤滑油壓力過低保護(hù)試驗(yàn)：投油泵聯(lián)動開關(guān)，總保護(hù)開關(guān)。a 試驗(yàn)前準(zhǔn)備：開啟輔助油泵,檢查油壓，油流量，電流，油箱油位，油溫均應(yīng)正常且符合說明書要求。b油系統(tǒng)運(yùn)行正常穩(wěn)定后,慢慢調(diào)節(jié)軸承油壓至說明書要求的低油壓報警值時,輔助油泵仃,主油泵自啟動,再按上述要求慢慢調(diào)節(jié)軸承油壓至低壓報警值,此時主油泵仃,輔助油泵自啟動。c慢慢調(diào)節(jié)軸承油壓降至設(shè)計值的仃車時,磁力斷路油門動作.此時應(yīng)有仃車信號。d. 以上試驗(yàn)連做三次,均應(yīng)動作靈敏可靠,試驗(yàn)畢,斷開總保護(hù)開關(guān)

37、,投入到試驗(yàn)位置。10.3.2保安系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)10.3.2.1危急保安裝置手柄操作試驗(yàn)：在油系統(tǒng)運(yùn)行正常穩(wěn)定的情況下，手擊危急裝置手柄，此時速關(guān)伐前速關(guān)油立刻卸掉，速關(guān)伐，調(diào)節(jié)汽門應(yīng)關(guān)閉，試驗(yàn)畢，重新掛上危急裝置，開啟速關(guān)伐，調(diào)節(jié)汽伐。10.3.2.2手按緊仃車手柄，立刻卸掉速關(guān)油，速關(guān)伐，調(diào)節(jié)汽門應(yīng)關(guān)閉，試驗(yàn)畢，重新掛上危急裝置，開啟速關(guān)伐，調(diào)節(jié)汽伐。10.3.3速關(guān)伐裝置試驗(yàn):(1)通過向試驗(yàn)活塞送油,觀察速關(guān)伐端部壓力表上指針讀數(shù)應(yīng)與計算一致,同時觀察伐桿向左端移動,如試驗(yàn)壓力大于計算壓力,則說明伐桿油缸結(jié)垢,應(yīng)拆開檢查,如兩個壓力一致,則試驗(yàn)合格。試驗(yàn)結(jié)束后的工作：:以上所有試驗(yàn)畢,應(yīng)

38、檢查并調(diào)正油系統(tǒng)一切工作參數(shù)應(yīng)正常，油控制及保安系統(tǒng)一切設(shè)備應(yīng)處于工作狀態(tài)。10.4蒸汽曖管10.4.1曖管前的檢查10.4.1.1曖管范圍:按流程圖對速關(guān)伐前蒸汽管進(jìn)行曖管。10.4.1.2鍋爐房送來的蒸汽經(jīng)化驗(yàn)合格，打開主蒸管道上所有疏水伐門，檢查所有管架應(yīng)牢固，可靠。10.4.1.3檢查主蒸汽隔離伐應(yīng)開閉靈活，無卡澀現(xiàn)象。10.4.2曖管:10.4.2.1首先慢慢開主蒸汽管路上的旁路伐門,觀察管路,管架應(yīng)無變形,一切正常,再微開主汽門,管內(nèi)壓力維持在0.2-0.3Mpa,使得進(jìn)汽溫度比當(dāng)時進(jìn)汽壓力下飽和溫度高30以上,曖管30-40分鐘。10.4.2.2檢查所有伐門,管架應(yīng)無變形,疏水伐

39、門疏水量大小應(yīng)正常。10.4.2.3一切正常后,慢慢開大主汽門,以每分鐘5-10的速率升溫,當(dāng)管內(nèi)溫度達(dá)120-130時,可按每分鐘0.1-0.2 Mpa的速率升壓,直至提高管內(nèi)壓力至設(shè)計要求的數(shù)值10.4.3曖管期間檢查項(xiàng)目:10.4.3.1檢查主蒸汽管上法蘭和螺栓相對溫差不能太大,檢查螺栓的膨量應(yīng)正常,是否有變形,檢查螺母是否有松動。10.4.3.2檢查管架不應(yīng)有較大變形和振動。10.4.3.3管壁溫度不能小于相應(yīng)壓力的飽和溫度,10.4.3.4檢查管道不應(yīng)有較大的變形,各法蘭,焊縫,處應(yīng)無泄露。10.4.3.5檢查各疏水伐疏水應(yīng)正常。10.5啟動10.5.1沖轉(zhuǎn)子曖機(jī)10.5.1.1沖轉(zhuǎn)

40、子前檢查項(xiàng)目:(1) 主蒸汽壓力和溫度達(dá)到設(shè)計值。(2) 油系統(tǒng)工作正常一切應(yīng)達(dá)到設(shè)計數(shù)值。(3)軸承進(jìn)口油溫不超過40-50,不低于25。(4盤車裝置投入,工作正常,并能自動脫鉤。(試驗(yàn)三次均應(yīng)合格)(5)油箱油位,油溫正常。10.5.2沖轉(zhuǎn)子曖機(jī)10.5.2.1打開進(jìn)入汽機(jī)本體,速關(guān)伐,前后汽封,平衡管的疏水管線。105.2.2檢查危急裝置已掛闡,逆時針旋轉(zhuǎn)啟動裝置手輪,建立二次油壓,當(dāng)二次油壓達(dá)到0.15 Mpa時,調(diào)節(jié)汽門慢慢打開,繼續(xù)下旋手輪,提升二次油壓,開大主汽門,把轉(zhuǎn)速提到曖機(jī)轉(zhuǎn)速,一般規(guī)定,曖機(jī)轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的10-15。10.5.2.3按升速曲線升速至?xí)釞C(jī)轉(zhuǎn)速。10.5.2

41、.4低速曖機(jī)檢查項(xiàng)目：(1)檢查軸承座及汽缸支承面是否存在滑動的可能性。(2)檢查汽缸兩側(cè)膨脹是否同向,等量,而無傾斜現(xiàn)象。(3)測量汽缸受熱膨脹后產(chǎn)生的軸向絕對膨脹量。(4)傾聽汽封處,油封處,及汽缸內(nèi)是否有異常音響。(5)檢查機(jī)組軸承,等處振動是否正常。(6)油系統(tǒng)工作是否正常。10.6升速：10.6.1繼續(xù)緩慢向下操作啟動裝置手輪,按升速曲線,使汽機(jī)升速至Woord調(diào)速器操作的轉(zhuǎn)速,此時,啟動裝置手輪脫離連桿滑伐,升至最終位置。10.6.2調(diào)速器投入工作后，按升速曲線和設(shè)計的程序進(jìn)行自動升速，也可以在控制室手動操作調(diào)速器。10.6.3機(jī)組升速過程中的注意事項(xiàng)；檢查前軸承座處膨脹指針的移動

42、數(shù)值應(yīng)符合說明書要求。不斷檢查貓 處墊圈應(yīng)活動自如。檢查蒸汽管線上螺栓是否松動，法蘭和螺栓是否變形。檢查軸承的振動，溫度，位移，軸承回油溫度及回油量等是否正常。檢查油壓，油溫，油位，二次油壓力，是否正常。檢查油過濾器阻力降應(yīng)符合設(shè)計。調(diào)正汽封供汽，維持汽封信號管微微冒白煙。注意軸承的回油溫度，如油冷器后出油溫度超過45時，開啟冷卻伐門，使油溫出口溫度控制在453。機(jī)組升速過程中應(yīng)注意調(diào)正凝汽器真空度，當(dāng)汽機(jī)進(jìn)汽壓力，溫度穩(wěn)定時，應(yīng)關(guān)小主蒸汽管線上的疏水伐門。10.6.4當(dāng)機(jī)組升至額定轉(zhuǎn)速時,應(yīng)對汽機(jī)組進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢查：潤滑油進(jìn)各軸承壓力，二次油壓應(yīng)符合說明書。軸承振動，位移數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計。汽

43、缸各轉(zhuǎn)子的膨脹量差值應(yīng)符合設(shè)計。排汽溫度，排汽壓力應(yīng)符合設(shè)計。油系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，一切應(yīng)正常。10.7機(jī)組保護(hù)統(tǒng)試驗(yàn)10.7.1危急裝置動作試驗(yàn)10.7.1.1手擊危急裝置手柄,觀察速關(guān)伐,調(diào)節(jié)汽伐,應(yīng)立刻關(guān)閉，試驗(yàn)畢，再旋回啟動裝置，掛上危急裝置手柄，重新開啟速關(guān)伐，調(diào)節(jié)汽門。10.7.2緊急仃機(jī)伐仃車試驗(yàn)10.7.2.1手擊緊急仃機(jī)伐，觀察速關(guān)伐，主汽門，應(yīng)立刻關(guān)閉，試驗(yàn)畢，重新掛闡，開啟速關(guān)伐，調(diào)節(jié)汽門。10.7.3電磁伐速關(guān)動作試驗(yàn)10.7.3.1操作電磁伐開關(guān)動作,觀察速關(guān)伐,調(diào)節(jié)汽門應(yīng)立刻關(guān)閉,試驗(yàn)畢, 重新掛闡，開啟速關(guān)伐，調(diào)節(jié)汽門。10.7.4危急 斷器動作試驗(yàn) （一定要在危急裝

44、置試驗(yàn)合格后進(jìn)行）10.7.4.1 通過控制室操作Woord調(diào)速器，將轉(zhuǎn)速提到跳車轉(zhuǎn)速，或下旋給定值調(diào)節(jié)器手輪，使二次油壓窗口開小，提高二次油壓，來提升轉(zhuǎn)速至上限值，再利用加速器將轉(zhuǎn)速提升至跳車轉(zhuǎn)速，觀察危急 斷器飛出，打在危急裝置手柄上，速關(guān)伐，調(diào)節(jié)汽門應(yīng)立刻關(guān)閉。10.7.5以上試驗(yàn)共做三次，勻應(yīng)動作靈敏可靠，試驗(yàn)畢，掛上危急裝置，重新開啟速關(guān)伐，調(diào)節(jié).汽門。10.7.6若升至跳車轉(zhuǎn)速不跳車，應(yīng)立刻降速,當(dāng)降至跳車轉(zhuǎn)速無效時，手擊危急裝置手柄仃車進(jìn)行檢查。10.7.7安全伐校驗(yàn)試驗(yàn)10.7.7.1準(zhǔn)備：必須由車間領(lǐng)導(dǎo)和車間技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，有上級主管部門參加，在操作班長的指揮下，有組織的進(jìn)行

45、。10.7.7.2編制安全伐調(diào)試方案,并向班組交底,方案要充分考慮調(diào)試產(chǎn)生的事故預(yù)想及處理措施,并將職責(zé)落實(shí)到人。10.7.8仃機(jī)10.7.8.1手安仃機(jī)按鈕仃機(jī)。10.7.8.2測惰走曲線：由主控制室自動測試汽機(jī)惰走時間應(yīng)符合設(shè)計。10.7.8.3啟動透平軸承冷卻油泵，待軸承溫度冷卻到正常后仃泵。10.7.9盤車10.7.9.1仃車兩小時內(nèi)啟動液壓盤車裝置,盤車2小時后每10分鐘盤動轉(zhuǎn)子180，2-4小時內(nèi)每30分鐘盤一次，4-24小時內(nèi)每一小時盤一次，24小時后每天盤一次，盤車期間油系統(tǒng)繼續(xù)向軸承供油。11.蒸汽透平壓縮機(jī)組的負(fù)荷試車11.1負(fù)荷試車應(yīng)具備的條件及淮備工作：11.1.1蒸汽

46、透平單試合格。11.1.2復(fù)測機(jī)組同心度應(yīng)符合規(guī)范要求后，按說明書要求聯(lián)接上。11.1.3按試車流程圖檢查參與試車的所有伐門應(yīng)符合試車控制要求。11.1.4檢查參與試車的介質(zhì),及其參數(shù),品質(zhì),應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。11.2啟動：11.2.1按前述暖管，暖機(jī)及啟動程序，啟動機(jī)組，進(jìn)行空負(fù)荷試車，空負(fù)荷試車一切正常后，進(jìn)行負(fù)荷試車，空負(fù)荷試車時間一般不超過半小時，機(jī)組不應(yīng)在空負(fù)荷下長時間運(yùn)行。11.3負(fù)荷試車：11.3.1按機(jī)組額定轉(zhuǎn)速的5-10按升速曲線緩慢升速，機(jī)組在加負(fù)荷過程中，應(yīng)注意不斷檢查以下項(xiàng)目，一切正常后，再繼續(xù)加速。機(jī)組調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常。機(jī)組熱膨脹正常。軸承溫度與振動正常。熱水井水

47、位正常。汽封信號管冒微量白煙。抽汽量調(diào)節(jié)正常。11.3.2機(jī)組負(fù)荷試車時間為連續(xù)12小時，試車過程中應(yīng)作如下檢查，并按記錄表上項(xiàng)目每隔30分鐘記錄一次。不斷傾聽缸內(nèi)，軸承處，密封處，聯(lián)軸器處有無異常音響。主蒸汽進(jìn)汽壓力，進(jìn)汽溫度，排汽溫度應(yīng)正常。抽汽壓力和溫度應(yīng)正常。軸承振動與位移正常。四個貓 墊圈活動自如。膨脹點(diǎn)指針位移符合設(shè)計。主蒸汽管架牢固。各疏水點(diǎn)疏水工作正常。主油管線油壓，油溫正常。油冷卻器油溫正常。油過濾器阻力降正常。油箱油位正常。各軸承回油量大小正常。二次油壓穩(wěn)定正常。二次油壓與調(diào)節(jié)汽伐升程的數(shù)值符合設(shè)計。排汽溫度正常。11.4機(jī)組的防喘振試驗(yàn)11.4.1離心壓縮機(jī)防喘振試驗(yàn)：（

48、按外方專家的指導(dǎo)進(jìn)行，主要方法如下）機(jī)組防喘振曲線的確定：將壓縮機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)至全開狀態(tài)，出口閥全開，手動防喘振閥關(guān)閉。按前述啟動程序啟動機(jī)組，機(jī)組運(yùn)行一切正常后，慢慢關(guān)小出口閥，使之達(dá)到喘振點(diǎn)，此時壓縮機(jī)喘振，應(yīng)記錄喘振流量和壓力，試畢立即全開出口閥以維持空壓機(jī)正常運(yùn)行。按同樣的方法試驗(yàn)數(shù)次，將測得的喘振流量和壓力連接起來成為一條喘振曲線作為空壓機(jī)操作的界區(qū)。防喘振閥動作試驗(yàn)：將手動防喘振閥打開，出口閥關(guān)閉，機(jī)組運(yùn)行至喘振點(diǎn)時，電動防喘振閥應(yīng)自動打開，試畢全開出口閥維持空壓機(jī)正常運(yùn)行。按同樣的方法試驗(yàn)三次，電動防喘振閥應(yīng)靈敏可靠。每次喘振時，要檢查各處支架是否牢固，各儀表件是否定好。并檢查其他

49、聯(lián)按件。防喘振試驗(yàn)完畢，按前述試車程序中檢查項(xiàng)目對機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，應(yīng)一切正常。按前述停車程序停車。12壓縮機(jī)本體工藝管線的吹掃12.1壓縮機(jī)工藝管線吹掃的一般規(guī)定和要求12.1.1壓縮機(jī)工藝管線的吹掃必須在機(jī)組負(fù)荷試車合格后進(jìn)行。12.1.2吹掃前必須按壓縮機(jī)工藝氣體流程繪制吹掃流程圖,并編制吹掃方案,確定吹掃壓力，報有關(guān)部門批準(zhǔn)后向班組交底。12.1.3吹掃前將所有儀表管件拆下妥善保管, 用臨時管代替。13丙烯壓縮機(jī)的安裝13.1丙烯壓縮機(jī)為國產(chǎn)離心壓縮機(jī),中間帶減速箱，其安裝、聯(lián)軸器找正、試車、防喘試驗(yàn)方法要求同上,只是找正基準(zhǔn)機(jī)應(yīng)選為減速箱，減速箱找好后，采用三表法從減速箱往兩邊找

50、正機(jī)組同心度，試車介質(zhì)采用空氣，應(yīng)按說明書要求進(jìn)行工藝換算。國產(chǎn)壓縮機(jī)一般應(yīng)現(xiàn)場解體檢查，其找正要求如下13.1.1基準(zhǔn)機(jī)的選擇：以減速箱為基準(zhǔn)機(jī)。其找正曲線如下圖16所示13.1.2減速箱的找正13.1.2.1吊軸承箱就位,使底座上縱橫中心線與基礎(chǔ)上中心線相吻合,揭軸承箱上蓋,在主軸頸處找縱向水平,中分面找橫向水平,利用底座頂絲或斜墊鐵調(diào)整,找正畢,采用高于基礎(chǔ)一標(biāo)號的水泥對地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿,二次精找,在支腳處增減薄墊片調(diào)正,采用無收縮水泥砂漿對底座進(jìn)行灌漿13.1.3減速箱丙烯壓縮機(jī)的對中13.1.3.1一次找正：吊壓縮機(jī)就位,采用三表法找正壓縮機(jī)與減速機(jī)的同心度,使之符合說明書要求,在

51、壓縮機(jī)兩軸頸處用合象水平儀監(jiān)視水平,利用底座處斜墊鐵或頂絲調(diào)正,找正畢, 采用高于基礎(chǔ)一標(biāo)號的水泥對地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿。并合軸承上蓋。13.1.3.2二次找正：采用三表法二次精找兩機(jī)同心度，使之符合機(jī)組冷態(tài)對中曲線要求，在壓縮機(jī)兩軸頸處用合象水平儀監(jiān)視水平，在支腳處增減薄墊片微調(diào)，找正畢，采用無收縮水泥砂漿對底座進(jìn)行灌漿。并合軸承上蓋。13.1.4減速箱電機(jī)的對中13.1.4.1找正方法同上。13.2壓縮機(jī)解體檢查13.2.1揭壓縮機(jī)大蓋,軸承上蓋,采用軟吊帶吊出轉(zhuǎn)子，取出軸承、隔板、密封環(huán)等組件，采用汽油清洗軸承、轉(zhuǎn)子、隔板、密封等組件,檢查各另件表面不得有裂紋,毛刺,疏松夾層,孔洞,劃痕等

52、。13.2.2徑向軸承的檢查13.2.2.1采用游標(biāo)卡測量每塊可傾瓦的厚度，其偏差不得超過0.02mm。13.2.2.2裝配后各瓦塊均能自由擺動,無卡澀現(xiàn)象。13.2.2.3在軸承座孔內(nèi)涂上一層紅 裝上可傾瓦軸承，檢查瓦背與軸承座的接觸面積應(yīng)達(dá)75以上。13.2.3止推軸承的檢查13.2.3.1采用3-5倍的放大鏡檢查止推瓦應(yīng)無裂紋，并用游標(biāo)卡沿其周邊各點(diǎn)測量其厚度，各瓦的厚度差不應(yīng)大于0.02 mm。13.2.3.2采用一平尺 靠在止推盤平面上，用塞尺檢查平尺與推力盤的間隙，以0.02mm,塞尺塞不進(jìn)為合格。13.2.3.3采用3-5倍的放大鏡檢查止推瓦的承力面不應(yīng)有超過0.7 mm的劃痕,

53、副承力面不應(yīng)有超過0.3 mm的劃痕,否則應(yīng)更換瓦塊。13.3 軸承間隙與接觸面積的檢查13.3.1在軸頸上涂上少量紅丹,將徑向軸瓦下半裝入軸承內(nèi),采用軟吊帶將轉(zhuǎn)子慢慢吊入下機(jī)殼,裝上半軸承,合上軸承上蓋并緊固,輕輕轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,然后,拿去軸承上蓋,在軸頸和軸瓦的中分面上布上鉛絲,再合上軸承上蓋,緊固軸承中分面螺栓后再松開,取出鉛絲,測量并計算軸承間隙,應(yīng)符合說明書,吊出轉(zhuǎn)子,檢查軸瓦接觸面積應(yīng)達(dá)80以上。13.4上推軸承竄量，間隙，止推盤接觸檢查13.4.1采用軟吊帶將轉(zhuǎn)子慢慢吊入下機(jī)殼,用力將轉(zhuǎn)子推向一端,在另一端掛上百分表,再用力將轉(zhuǎn)子推向另一端,記下百分表讀數(shù),用同樣方法在另一端掛表,測竄量,兩次測出讀數(shù)應(yīng)一致,并應(yīng)符合說明書,則為轉(zhuǎn)子竄量。13.4.2裝上下半止推軸瓦，采用軸端掛表推軸法測止推軸承間隙，應(yīng)符合說明書。13.4.3在止推盤上涂紅丹，將轉(zhuǎn)子輕輕推向軸瓦，并輕輕旋轉(zhuǎn)，再推開轉(zhuǎn)子并吊出，檢查止推瓦上的接觸面積應(yīng)達(dá)80以上。13.5隔板及密封的安裝13.5.1將隔板和密封用汽油或煤油清洗干凈，并檢查隔板和密封應(yīng)完整，無卷邊，邊緣應(yīng)圓滑，隔板和密封與機(jī)殼上相應(yīng)位置的標(biāo)記應(yīng)一致,清晰。13.5.2在隔板和密封的安裝位置上涂上說明書要求的潤滑劑或防咬合劑,將各級隔板和密封裝到相應(yīng)的位置上。