物料需求計(jì)劃

1、物料需求計(jì)劃Material Requirements Planning（MRP）2018/9/30庫存管理獨(dú)立性需求問題 獨(dú)立性需求庫存是指將被消費(fèi)者消費(fèi)或使用的最終產(chǎn)品或服務(wù)的庫存。從屬性需求問題 從屬性需求庫存是指將被用來制造最終產(chǎn)品的原材料或零部件的庫存。物料需求計(jì)劃（MRP）MRP是一個(gè)計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)，用來輔助對從屬性需求的庫存進(jìn)行管理，是用來計(jì)算物料需求和制定生產(chǎn)計(jì)劃的有效方法。什么情況下使用MRP？n 從屬性和離散性的物料需求n 復(fù)雜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)n 中小批量生產(chǎn)n 訂貨組裝的生產(chǎn)環(huán)境需求計(jì)劃的計(jì)算 需要什么部件？ 需要多少？ 什么時(shí)候需要？ 什么時(shí)候需要訂貨或生產(chǎn)？MRP的基本思想

2、 按所需要的時(shí)間，在所需要的地點(diǎn)，按所需數(shù)量提供所需要的物料。 MRP圍繞物料轉(zhuǎn)化過程來組織生產(chǎn)資源， 實(shí)現(xiàn)按需準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。MRP的好處 增加產(chǎn)品的銷售 降低成本 減少庫存（40%） 改進(jìn)用戶服務(wù)水平 對市場需求作出較快的反應(yīng) 具有改變主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的能力 減少非生產(chǎn)時(shí)間停工損失 減少空閑時(shí)間MRP的好處（續(xù)） 給管理人員在訂貨和發(fā)出生產(chǎn)指令之前能事先看到生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的情況 可推延或取消訂單 更改訂貨數(shù)量 輔助生產(chǎn)能力計(jì)劃MRP的原理與構(gòu)成 MRP的基本部分是一個(gè)記錄有關(guān)原材料、裝配件、制成品、在制品、其它必需品、提前期和各組裝件之間關(guān)系的數(shù)據(jù)庫。該系統(tǒng)經(jīng)過計(jì)算得到滿足總生產(chǎn)計(jì)劃的生產(chǎn)方案。 M

3、RP定期運(yùn)行，通常每周一次，以使最近的生產(chǎn)需求計(jì)劃、有關(guān)當(dāng)前的庫存狀態(tài)和最新物料的到貨趨于平衡。MRP的輸入和輸出MRP重新計(jì)劃采購單生產(chǎn)批量工作單發(fā)出經(jīng)計(jì)劃的訂單庫存狀態(tài)文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃MRP的輸入 總生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃 （Master ProductionSchedule，MPS） 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（Bill of Material, BOM) 庫存狀態(tài)文件(Inventory File)總生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃（MPS） 根據(jù)最終產(chǎn)品生產(chǎn)的進(jìn)度計(jì)劃來驅(qū)動(dòng)MRP 的計(jì)劃過程 數(shù)量表示生產(chǎn)而不是需求 數(shù)量可能是客戶訂單和需求預(yù)測合并而得到 數(shù)量表示需要生產(chǎn)的數(shù)量，而不是能夠生產(chǎn) 的數(shù)量總生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃（

4、MPS）產(chǎn) 品周號1234567891011120013-抽屜文件柜1001001000024-抽屜文件柜606012060007桌子15015090產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（Bill of Material,BOM) BOM是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的明細(xì)單，表示產(chǎn)品是如何組成的。 所需零部件數(shù)目 制造提前期3-抽屜文件柜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)3-抽屜文件柜級別 0鐵皮外殼組裝(1)鐵鎖(1)3周抽屜組裝(3)級別 11周2周抽屜滑軌(6)鐵殼成型(1)鐵殼成型(1)拉手(1)滑輪(2)級別 24周1周2周2周3周鐵板(60 in)鐵板(25 in)級別 33周3周產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（BOM）級別項(xiàng)目計(jì)量單位數(shù)量0 - - - - 1 -

5、- - - 2 - - - - 3 - - 2 - - 1 - - - 1 - - - - 2 - - - - 3 - - 2 - - - 2 - -3-抽屜文件柜個(gè)1文件柜外殼組裝個(gè)1鐵皮成型個(gè)1鐵板英寸60滑軌組裝個(gè)6鐵鎖個(gè)1抽屜組裝個(gè)3鐵皮成型個(gè)1鐵板英寸25拉手個(gè)1滑輪個(gè)2庫存狀態(tài)文件（Inventory File) 當(dāng)前庫存量 計(jì)劃入庫量（在途量） 提前期 訂購（生產(chǎn)）批量 安全庫存量庫存的精確性1. 保持整齊有序的倉庫2. 控制進(jìn)入倉庫的通道3. 建立和執(zhí)行有效的庫存的取貨制度4. 保證及時(shí)和準(zhǔn)確的倉庫進(jìn)貨的記錄5. 對物質(zhì)庫存定期進(jìn)行點(diǎn)數(shù)6. 及時(shí)糾正庫存差錯(cuò) (使用循環(huán)點(diǎn)數(shù)的方

6、法）MRP 輸出表n 項(xiàng)目 物品名稱或編號n LLC low-level-code; 項(xiàng)目在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的最低層編碼訂制批量:LT:PD12345678910總需求量已在途的訂貨計(jì)劃庫存凈需求量計(jì)劃應(yīng)收到的訂貨計(jì)劃應(yīng)發(fā)出的訂貨MRP 輸出表的組成n 批量（Lot size） 可多次重復(fù)發(fā)出的訂貨數(shù)量n 提前期 (lead time，LT) 從發(fā)出訂單到收到訂貨的時(shí)間n PD (past-due) 超出計(jì)劃范圍的訂貨，不可行的訂貨n 毛需求（Gross requirements, GR ） 上層（父項(xiàng)）的計(jì)劃下達(dá)的物料需求量MRP 輸出表的組成（續(xù)）n 在途的訂貨（Scheduled rece

7、ipts，SR） 以前已經(jīng)發(fā)出的并在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)該到貨的訂貨n 預(yù)計(jì)庫存（Projected on hand） 每計(jì)劃時(shí)期末可供使用的庫存量 ，Itn 凈需求量（Net requirements，NR） 為平衡毛需求的不足而需要補(bǔ)充的需求量n 計(jì)劃應(yīng)受到的訂貨（Planned receipts, PR） 經(jīng)訂貨批量調(diào)整的凈需求量n 計(jì)劃應(yīng)發(fā)出的訂貨（Planned releases） 提前期時(shí)應(yīng)發(fā)出的訂貨幾者之間的關(guān)系 It = It-1 + SRt + PRt - GRt NRt = GRt - SRt - It-1XYZ公司的例子項(xiàng)目A B CD當(dāng)前庫存105140200在途的訂貨00025

8、0, 第 2周訂貨批量11150250總生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃100, 第 8周200, 第 6周- - - - -BLT=2D(3) LT=2A LT=3C(3) LT=4D(2) LT=2A和B的MRP輸出項(xiàng)目: BLLC: 0批量: 1LT: 2時(shí)期（周）PD12345678總需求200已在途的訂貨計(jì)劃庫存555555000凈需求195計(jì)劃應(yīng)收到的訂貨195計(jì)劃應(yīng)發(fā)出的訂貨195項(xiàng)目: ALLC: 0批量: 1LT: 3時(shí)期（周）PD12345678總需求100已在途的訂貨計(jì)劃庫存10101010101010100凈需求90計(jì)劃應(yīng)收到的訂貨90計(jì)劃應(yīng)發(fā)出的訂貨90C和D的MRP輸出項(xiàng)目: DLLC

9、: 1批量: 250LT: 2時(shí)期（周）PD12345678總需求585180已在途的訂貨250計(jì)劃庫存200200450450115185185185185凈需求13565計(jì)劃應(yīng)收到的訂貨250250計(jì)劃應(yīng)發(fā)出的訂貨250250項(xiàng)目: CLLC: 1批量: 150LT: 4時(shí)期（周）PD12345678總需求270已在途的訂貨計(jì)劃庫存14014014014014020202020凈需求130計(jì)劃應(yīng)收到的訂貨150計(jì)劃應(yīng)發(fā)出的訂貨150XYZ公司的訂貨計(jì)劃報(bào)告周次項(xiàng)目訂貨批量12345CD D B A15025025019590報(bào)告主要內(nèi)容發(fā)出訂單 計(jì)劃的訂單 更改 新計(jì)劃 取消或暫停訂單MR

10、P的實(shí)施 管理決策人員的作用 使用者的參與 教育和培訓(xùn) 軟件的選擇 數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性 比較現(xiàn)實(shí)的MPS產(chǎn)能需求計(jì)劃Capacity Requirements Planning (CRP) 由物料需求計(jì)劃對生產(chǎn)負(fù)荷進(jìn)行計(jì)劃的計(jì)算機(jī)系統(tǒng) 生成負(fù)荷分布 識別負(fù)荷不足和負(fù)荷過多產(chǎn)能需求計(jì)劃（CRP）每一設(shè)備中心的負(fù)荷分布已開始的工作狀態(tài)文件工作安排文件產(chǎn)能需求計(jì)劃（CRP）MRP 計(jì)劃應(yīng)發(fā)出的訂貨初始負(fù)荷分布生產(chǎn)能力（小時(shí)）正常生產(chǎn)能力123時(shí)間 (周)456調(diào)整后的負(fù)荷分布生產(chǎn)能力（小時(shí)）加班工作加點(diǎn)工作拖后提前拖后123時(shí)間 (周)456負(fù)荷不足的補(bǔ)救措施1. 獲取更多的工作2. 將工作提前進(jìn)行3.

11、降低正常生產(chǎn)能力負(fù)荷超載的補(bǔ)救措施1. 消除多余的需求2. 重新安排工作以便重新選擇設(shè)備或工作中心3. 在兩臺或多臺設(shè)備之間分離批量進(jìn)行加工4. 增加正常生產(chǎn)能力5. 轉(zhuǎn)包6. 提高作業(yè)的生產(chǎn)效率7. 將工作滯后進(jìn)行8. 修改主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃制造資源計(jì)劃Manufacturing Resource Planning (MRP II)n MRP的延伸 對經(jīng)營一個(gè)企業(yè)的所有資源進(jìn)行計(jì)劃 MRP II 的不同形式： Service Requirements Planning (SRP) Business Requirements Planning (BRP) Distribution Requirem

12、ents Planning (DRP)配送需求計(jì)劃(DRP) DRP是使用MRP的原理對不同地點(diǎn)的倉庫或零售店進(jìn)行補(bǔ)充的計(jì)劃。它將不同地點(diǎn)倉庫的補(bǔ)充計(jì)劃傳送給配送中心，配送中心在將其需求計(jì)劃轉(zhuǎn)變成工廠的總生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃。DRP的例子 ABC公司有兩個(gè)地區(qū)倉庫，它們從工廠的同一個(gè)配送中心接受產(chǎn)品。 配送中心往第一個(gè)倉庫送貨的LT=1周，Q=50單位，SS=10單位 配送中心往第二個(gè)倉庫送貨的LT=2周，Q=60單位，SS=15單位 組裝產(chǎn)品并將其送到配送中心的LT=1周， 生產(chǎn)批量Q=200單位，SS=40單位SS:40LT: 1時(shí)期（周）批量: 200PD12345606011050總需求已在途

13、的訂貨1105019080230230計(jì)劃庫存計(jì)劃應(yīng)收到的訂貨200200200200計(jì)劃向工廠發(fā)出的訂貨SS:15批量: 60LT: 2時(shí)期（周）PD12345預(yù)測需求7080506050已在途的訂貨60計(jì)劃庫存11010020303040計(jì)劃應(yīng)收到的訂貨606060計(jì)劃應(yīng)發(fā)出的訂貨606060SS:10批量: 50LT: 1時(shí)期（周）PD12345預(yù)測需求3040304040已在途的訂貨50計(jì)劃庫存608040102030計(jì)劃應(yīng)收到的訂貨5050計(jì)劃應(yīng)發(fā)出的訂貨5050MRP II 模塊n MRPn 預(yù)測n 顧客訂單錄入n 生產(chǎn)計(jì)劃 /總生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃（MPS）n 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)/ BOM處理n

14、庫存控制n 生產(chǎn)能力計(jì)劃n 車間控制n 采購n 會計(jì)n 財(cái)務(wù)分析MRP的問題 物料需求計(jì)劃在先; 生產(chǎn)能力其后考慮 MRP 假設(shè)提前期是固定的精益生產(chǎn)(Lean Production)2018/9/30精益生產(chǎn)方式的主要特征 采用準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制（JIT） 采用多品種混流生產(chǎn) 培養(yǎng)員工成為多面手 采用團(tuán)隊(duì)(Team)組織形式和并行工程的工作方式進(jìn)行新產(chǎn)品研制開發(fā) 與供應(yīng)商建立穩(wěn)定的合作伙伴關(guān)系精益生產(chǎn)的基本思想 消除一切形式的浪費(fèi) 一切不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)都是無效勞動(dòng) 精益求精追求盡善盡美：零缺陷、零庫存、零故障、零調(diào)整 把調(diào)動(dòng)人的積極性、創(chuàng)造性放在首位 人本管理 人具有能動(dòng)作用，在生產(chǎn)力諸要素中人

15、的作用居首位準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制(Just in Time,JIT) Continuous Flow manufacture(IBM) Stockless Production(HP) Management by Sight(GE) Lean Manufacturing(Boeing) Short Cycle Manufacturing(Motorola) Toyota System(some Japanese firms) Time-Based CompetitionJIT 系統(tǒng) JIT系統(tǒng)最基本的目標(biāo)是使用最小數(shù)量的資源，以最有效的方法，在需要的時(shí)間，按需要的數(shù)量和質(zhì)量，生產(chǎn)或提供所需要的物品或服務(wù)

16、。浪費(fèi) 除了為增加產(chǎn)品價(jià)值而提供所需要的最小數(shù)量的原材料、部件、場地和工時(shí)等之外的任何事物。浪費(fèi)的例子n 觀看設(shè)備運(yùn)行(Watching a machine run)n 等待零部件(Waiting for parts)n 點(diǎn)數(shù)部件(Counting parts)n 超量生產(chǎn)(Overproduction)n 長距離搬運(yùn)物品(Moving parts over long distances)n 庫存(Storing inventory)n 查找工具(Looking for tools)n 機(jī)器故障(Machine breakdown)n 返工(Rework)什么是JIT ?物料的加工是在它們需要

17、之前的很短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行,以保持低水平的庫存是一種管理的思想是一個(gè)整體的管理系統(tǒng)n JIT的訓(xùn)令: 消除所有浪費(fèi).JIT的目標(biāo) 零殘次(zero defects) 最短調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間(zero set-up time) 零庫存(zero inventory) 最低搬運(yùn)量(zero handling) 最低的故障率(zero breakdowns) 最短生產(chǎn)提前期(zero lead time) 最小生產(chǎn)批量(lot size of one)JIT的基本要素平穩(wěn)式生產(chǎn)（Uniform production）單元式的生產(chǎn)系統(tǒng)布置（Cellar layouts)牽引式生產(chǎn)系統(tǒng)（Pull system）看

18、板生產(chǎn)控制（Kanban production control） 小批量生產(chǎn)（Small-lot production）快速調(diào)整準(zhǔn)備（Quick setups）柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)資源(Flexible resources)質(zhì)量從源頭開始（Quality at the source） 全面的設(shè)備維修保養(yǎng)（Total maintenance） 供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)（Supplier networks）1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.1.平穩(wěn)式生產(chǎn) JIT的目標(biāo)是取得從公司的供應(yīng)商到顧客的整個(gè)過程的物料的平穩(wěn)流動(dòng)，這一過程的物料流動(dòng)除了維持生產(chǎn)過程的最低需要外不應(yīng)有延誤（積壓）和中斷。需求與生產(chǎn)率需求時(shí)

19、間生產(chǎn)率周1234生產(chǎn)率與生產(chǎn)頻率 生產(chǎn)率-單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)出量。 生產(chǎn)頻率-單位時(shí)間內(nèi)（月、天等）進(jìn)行同一產(chǎn)品生產(chǎn)的次數(shù)。需求量轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)量產(chǎn)量（臺/天）產(chǎn)品型號月需求量冰箱A冰箱B冰箱C 冰箱D40030020010016128425個(gè)工作日，7小時(shí)/天1000臺/25天=40臺/天40臺/7小時(shí)=5.71臺/小時(shí)60分鐘/5.71臺=10.5分鐘/臺混合模式生產(chǎn)（Mixed-Model Sequencing） A(400)-B(300)-C(200)-D(100) A(16臺/天)-B(12臺/天)-C(8臺/天)-D(4臺/天) AAAA-BBB-CC-D A-B-C-A-B-C-A-B

20、-A-D-混合模式生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn) 改進(jìn)對顧客服務(wù)和對市場較快的反應(yīng) 使工人更容易熟練，利于提高生產(chǎn)效率 降低庫存 技術(shù)：使用電子指標(biāo)顯示板及時(shí)提供信息2.單元式布置(Cellular Layouts)2018/9/30設(shè)施布置的目的n 使物料搬運(yùn)成本最小化n 空間的有效利用n 勞動(dòng)力的有效利用n 消除瓶頸環(huán)節(jié)n 便于員工和員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間信息溝通設(shè)施布置的目的（續(xù)）n 縮短制造周期和顧客服務(wù)時(shí)間n 減少浪費(fèi)或多余的移動(dòng)n 有利于物料、產(chǎn)品和人員的進(jìn)入、退出和擺放n 安全設(shè)備和安全措施一體化n 提高產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量n 方便正常的維修活動(dòng)n 有利于作業(yè)和活動(dòng)的可視控制n 提高

21、靈活性以適應(yīng)變化的條件布置的基本類型 工藝式布置（Process Layout）設(shè)備按功能進(jìn)行分組 產(chǎn)品式布置（Product Layout）為生產(chǎn)某種產(chǎn)品而將工作中心按流水線形式安排 定位式布置（Fixed Position Layout）用于產(chǎn)品不能移動(dòng)的項(xiàng)目混合式布置（Hybrid Layouts） 單元布置（Cellular layouts）將設(shè)備按加工單元進(jìn)行分組 柔性制造系統(tǒng)（Flexible manufacturing systems，F(xiàn)MS）自動(dòng)化的加工和物料搬運(yùn)系統(tǒng) 混合模式的組裝線（Mixed-model assembly lines）在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)多種模式產(chǎn)品式和工藝

22、式布置特性比較產(chǎn)品式布置設(shè)備連續(xù)安排工藝式布置設(shè)備按功能分組1.描述2.連續(xù), 大量生產(chǎn)主要是組裝產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)儲存型穩(wěn)定高專用設(shè)備有限技能間斷式生產(chǎn), 車間批量生產(chǎn),主要是制造產(chǎn)品多變的,訂貨生產(chǎn)型變動(dòng)低通用設(shè)備多技能加工類型3.產(chǎn)品4.5.6.7.需求數(shù)量設(shè)備工人產(chǎn)品式和工藝式布置特性比較產(chǎn)品式布置低在制品,高產(chǎn)成品庫存小固定路線（傳送帶） 窄小部分平衡生產(chǎn)線平衡法 使每一工作中心的工作負(fù)荷平衡效率高工藝式布置高在制品,低產(chǎn)成品庫存大變化的路線（鏟車） 寬大動(dòng)態(tài)的設(shè)備位置使物料搬運(yùn)成本最小化8.庫存9.儲存場地10. 物料搬運(yùn)11. 過道12. 進(jìn)度安排13. 規(guī)劃決策14. 目的15.

23、 優(yōu)點(diǎn)柔性單元式布置(Cellular Layouts)對相似功能的設(shè)備進(jìn)行分組（制造單元），用以加工不同的零部件族工作流程按一個(gè)方向通過制造單元周期時(shí)間通過改變工人行走路線來調(diào)整3. 拉式生產(chǎn)系統(tǒng)（Pull System)2018/9/30拉式生產(chǎn)系統(tǒng) JIT是由顧客訂單開始，根據(jù)訂單上的需求按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)自上而下展開。由最后一道加工工序開始，反工藝順序逐級地“牽引”前面的工序按需進(jìn)行生產(chǎn)。4. 看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)(Kanban Production Control)2018/9/30看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)看板（Kanban）在日文中是卡片的意思， 是用來控制生產(chǎn)系統(tǒng)中的物料流動(dòng)和授 命生產(chǎn)看板卡片顯示

24、要求生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量起源于雙箱庫存系統(tǒng)看板系統(tǒng)是一個(gè)牽引式生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)看板授權(quán)生產(chǎn)移動(dòng)看板授權(quán)貨物的移動(dòng)看板的例子零件編號.:7412零件名稱:齒輪容器容量 25從 :容器類型 A到:設(shè)備車間M-2組裝車間A-4看板的作用 是生產(chǎn)活動(dòng)的取送貨和生產(chǎn)指令的信號 是聯(lián)系廠內(nèi)外有關(guān)單位之間和各工序之間的動(dòng)脈 能經(jīng)濟(jì)合理地控制生產(chǎn)活動(dòng)，防止浪費(fèi) 是實(shí)現(xiàn)可視管理的一種工具 是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的重要工具5. 小批量生產(chǎn)（Small-Lot Production）2018/9/30小批量生產(chǎn)較少占用空間和資金投入使工序銜接更加緊密減小提前期使得更容易發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題使工序之間更加互相依賴減小搬運(yùn)成本提高柔性和質(zhì)量多批

25、次，小批量生產(chǎn)生產(chǎn)批量與在制品量的關(guān)系800400200小批量生產(chǎn)(續(xù)) 生產(chǎn)小批量 使用標(biāo)準(zhǔn)容器進(jìn)行控制，容易檢查、點(diǎn)數(shù)和搬運(yùn) 進(jìn)貨和傳送小批量 傳送小批量可以增加物料順利流動(dòng)，縮短排隊(duì)等待時(shí)間在制品向零進(jìn)軍大野耐一提出的 在制品可能等于零嗎？ 在制品等于零合適嗎？在制品的種類 工藝在制品 運(yùn)輸在制品 流動(dòng)在制品 保險(xiǎn)在制品產(chǎn)生流動(dòng)在制品的原因 上下工序生產(chǎn)率不等 上下工序生產(chǎn)不銜接 實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)，流動(dòng)在制品可等于零同步化生產(chǎn) 上下工序生產(chǎn)率相等 上下工序生產(chǎn)上緊密銜接要求單件運(yùn)輸（運(yùn)輸批量=1）或稱一個(gè)流組織同步化生產(chǎn)需要的條件？ 上下工序的空間距離 上下工序間的運(yùn)輸方式 工件的體積與重

26、量安全在制品的作用 討論：安全在制品該不該等于零？6. 快速調(diào)整準(zhǔn)備(Quick setups)2018/9/30減小調(diào)整準(zhǔn)備的原則1. 區(qū)分內(nèi)部調(diào)整準(zhǔn)備和外部調(diào)整準(zhǔn)備活動(dòng)2. 將內(nèi)部調(diào)整準(zhǔn)備轉(zhuǎn)為外部調(diào)整準(zhǔn)備3. 使調(diào)整準(zhǔn)備的各種活動(dòng)或操作盡量流暢4. 以并行的形式去完成調(diào)整準(zhǔn)備的各項(xiàng)工作或者盡量排除這些活動(dòng)5. 對員工進(jìn)行培訓(xùn)6. 對設(shè)備和工藝進(jìn)行改造減小調(diào)整準(zhǔn)備使用的技術(shù) 將整個(gè)調(diào)整作業(yè)錄下來進(jìn)行分析，檢查不必要的作業(yè)，如果有工程師、管理人員和一線員工一起參與，將會很成功。減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間的方法預(yù)先調(diào)整所要求的設(shè)定使用快速扣件使用插件預(yù)防偏誤的措施盡量減少使用工具使動(dòng)作容易7.柔性的生產(chǎn)系

27、統(tǒng)資源(Flexible resources)2018/9/30柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)資源多面手的工人（Multifunctional workers）通用設(shè)備（General purpose machines）研究作業(yè)人員和改進(jìn)作業(yè)（Studyoperators & improve operations）8.質(zhì)量從源頭開始（Quality At The Source）2018/9/30質(zhì)量從源頭開始n Jidoka 是指停止生產(chǎn)線的權(quán)力n Andon 顯示不同質(zhì)量問題的光電信號適當(dāng)放寬的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃使得員工能夠規(guī)劃工作，解決問題和對設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)可視控制容易暴露問題n Poka-yoke 錯(cuò)誤預(yù)防措施JIT中的質(zhì)量管理連續(xù)不斷地改進(jìn)需要全體員工的參與n JIT基本思想是鼓勵(lì)員工自覺做到： 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題 當(dāng)需要時(shí)停止生產(chǎn) 提出改進(jìn)的意見 分析問題 履行不同的職責(zé)9.全面的設(shè)備維修保養(yǎng)體系(Total Productive Maintenance, TPM)2018/9/30全面的設(shè)備維修保養(yǎng)體系故障維修（Breakdown maintenance） 修理故障設(shè)備使其恢復(fù)正常功能預(yù)防保養(yǎng)（Preven