模具質(zhì)量管理思路

1、.淺談模具質(zhì)量管理思路1、影響模具加工質(zhì)量的因素及對(duì)策1.1 影響模具零件加工和裝配質(zhì)量的因素：人、機(jī)器、材料、方法、測(cè)試手段。1.2 操作人員的因素操作人員失誤的主要原因是 :質(zhì)量意識(shí)差、 工作時(shí)粗心大意、 不遵守操作規(guī)程、操作技能低和技術(shù)不熟練等。改進(jìn)建議：對(duì)操作者進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育；培養(yǎng)提高操作者技術(shù)；加強(qiáng)各工序的自檢；改進(jìn)工藝方法，減少對(duì)操作人員的注意力的依賴程度；定期總結(jié)并改進(jìn)制度。1.3 加工設(shè)備性能的影響不同類型設(shè)備工作原理不同，所能達(dá)到的加工精度和質(zhì)量不同。加工設(shè)備狀況的影響機(jī)器設(shè)備是保證工序生產(chǎn)出符合技術(shù)要求的產(chǎn)品的重要條件之一。尤其是自動(dòng)化程度較高 .功能復(fù)雜的數(shù)控設(shè)備，它們

2、對(duì)于確保工序質(zhì)量起著決定性作用，設(shè)備經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行后，精度和效率會(huì)有所降低。防誤和控制措施盡可能使用高性能設(shè)備，避免用低性能機(jī)器去加工技術(shù)要求較高的工件; 定期保養(yǎng)設(shè)備，檢測(cè)機(jī)器設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項(xiàng)目。對(duì)變壞的項(xiàng)目及時(shí)調(diào)整，保證設(shè)備和量具處在良好狀況 ;粗加工和精加工設(shè)備分類專用。1.4 原材料的因素：模具零件原材料會(huì)影響加工的難易程度和模具使用壽命。防誤和控制措施明確對(duì)材料要求 ;重要原材料進(jìn)廠前必須檢驗(yàn)， 避免使用不合要求的材料。 對(duì)廠內(nèi)自制部件實(shí)行工序和產(chǎn)品檢驗(yàn) ;搞好外協(xié)單位的協(xié)作關(guān)系，并督促、幫助外協(xié)單位的質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作。1.5 工藝方法因素：工藝方法對(duì)工序質(zhì)量的影響，包

3、含所制定工藝的正確性和執(zhí)行工藝的嚴(yán)肅性兩個(gè)方面。防誤和控制措施工藝技術(shù)員制訂模具工藝需技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、具有指導(dǎo)性，以及建立管理制度，以這指引操作工加工每一件模具。嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，對(duì)執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)行檢查和監(jiān)督。1.6 檢測(cè)手段的因素：模具的制造精度由三部分誤差形成，即標(biāo)準(zhǔn)零、部件的制造誤差 ;成型件的制造誤差 ;模具裝配誤差。前兩種誤差會(huì)傳遞到裝配工序，加大了模具裝配誤差，模具裝配誤差大部分是由于零部件的加工誤差造成的。如果不具備在加工工序中進(jìn)行精確檢測(cè)的能力，該工序產(chǎn)生的誤差只能在裝配或試模階段才反映出來(lái)，模具質(zhì)量和周期就會(huì)受到極大影響。防誤和拉制措施設(shè)置必要的檢側(cè)儀器，具備檢測(cè)所有有精度要求的

4、尺寸的能力；定時(shí)檢驗(yàn)測(cè)量工具的精度；建立測(cè)量點(diǎn)，做好工序檢驗(yàn)，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。2、做好工序的質(zhì)量管理2.1 加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，不斷提高質(zhì)量水平教育職工樹立 “質(zhì)量第一 ”的觀點(diǎn)，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，技術(shù)上精益求精，掌握一定的質(zhì)量管理知識(shí)和能力。任何企業(yè)、任何領(lǐng)域、任何工作崗位都存在著可以改進(jìn)、需要改善的環(huán)節(jié)，不可能絕對(duì)完美。搞好質(zhì)量改進(jìn)，首先要敏銳地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，找出可以改進(jìn)的方向。改進(jìn)建議是調(diào)查下工序的需要和建議，研究改進(jìn)本崗位的不足；通過(guò)與國(guó)內(nèi)外同工種、同行業(yè)先進(jìn)水平的對(duì)比，發(fā)現(xiàn)本身不足；分析現(xiàn)加工過(guò)程中存在的主要質(zhì)量問(wèn)題；研究提高本崗位加工質(zhì)量的可能性，及在實(shí)施改進(jìn)質(zhì)量過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題。2.2 做好產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)工作，堅(jiān)決做到“三檢 ”， “三個(gè)不放過(guò) ”。2.3 掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)質(zhì)量管理是以預(yù)防為主，以減少或不發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題為目的，因此，要對(duì)模具生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，及時(shí)掌握各工序的質(zhì)量動(dòng)態(tài)和趨勢(shì)，以便分析原因并采取措施防止發(fā)生尺寸超差。3、結(jié)束語(yǔ)模具加工要減少模具返修率， 必須提高模具制造各個(gè)環(huán)節(jié)的加工質(zhì)量， 做到不出廢品