氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范

1、氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范目得：為確保氨制冷系統(tǒng)安裝工程得安裝質(zhì)量與安全運行，促進(jìn)安裝技術(shù)得進(jìn)步，特建立此驗收規(guī)范。適用范圍 : 適用于以活塞式、螺桿式、回轉(zhuǎn)式氨制冷壓縮機(jī)為主機(jī) , 以水作為冷卻介質(zhì)得水冷式冷凝器及其輔助設(shè)備.責(zé)任部門 : 運營處設(shè)備1 引用標(biāo)準(zhǔn)：1、1壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB 02751、 2 制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 5027 、 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 5231、 4制冷設(shè)備通用技術(shù)規(guī)定G 23、5 設(shè)備及管道保冷設(shè)計導(dǎo)則G / 15 1、 6液體無水氨 )GB 536制冷設(shè)備得安裝2、一般要求2。1。 氨制冷系統(tǒng)

2、所采用得制冷設(shè)備及閥門、壓力表等必須選用氨專用產(chǎn)品。2 1。 2 閥門、管件等嚴(yán)禁采用銅與銅合金材料（磷青銅除外 ).2 1.3與制冷劑接觸得鋁密封墊片應(yīng)使用高純度得鋁材。 .1 。 4 法蘭、螺紋等連結(jié)處得密封材料，應(yīng)選用耐油橡膠石棉板、聚四氟乙烯生料帶、氯丁橡膠密封液或甘油一氧化鋁等 .2、 2 制冷壓縮機(jī)及制冷壓縮機(jī)組得安裝2.2 。1 本節(jié)適用于帶有公共底座整體出廠得活塞式制冷壓縮機(jī)及制冷壓縮機(jī)組得安裝與壓縮機(jī)、電動機(jī)、油分離器、油冷卻器等部件在同一公共底座上得螺桿式制冷壓縮機(jī)組得安裝。對于解體出廠或無公共底座得制冷壓縮機(jī)得安裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工

3、及驗收規(guī)范GB 275得有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2。22對于制冷壓縮機(jī)及制冷壓縮機(jī)組得安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB 5 2 4得有關(guān)規(guī)定。2、 3 輔助設(shè)備得安裝23。1制冷系統(tǒng)得輔助設(shè)備，如冷凝器、貯液器、中間冷卻器、油分離器、集油器、低壓循環(huán)貯液器、氨泵等設(shè)備就位前，應(yīng)檢查其基礎(chǔ)及地腳螺栓孔得位置、尺寸并應(yīng)符合設(shè)計文件中設(shè)備管道接口得方向；對于空氣分離器等吊掛式輔助設(shè)備，尚應(yīng)檢查其支、吊點得位置就是否符合設(shè)計文件得要求。2。 3.2 輔助設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行單體吹污 , 吹污可用。、8MP（表壓 ) 得壓縮空氣進(jìn)行 , 次數(shù)不應(yīng)少于 3次，直至無污物排出為止

4、。2. 。 3 輔助設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行單體氣密性試驗，其試驗壓力應(yīng)按設(shè)計文件與設(shè)備技術(shù)文件得規(guī)定進(jìn)行. . 。4 無特殊要求得臥式輔助設(shè)備安裝水平偏差與立式輔助設(shè)備安裝得鉛垂度偏差均不宜大于1/100 .2.3 油包或放油口在設(shè)備一端得貯液器、臥式氨液分離器、臥式蒸發(fā)器等設(shè)備得安裝, 應(yīng)以 2/1000 得坡度坡向放油口一方。2. 6 四重管式空氣分離器應(yīng)水平安裝 , 氨液進(jìn)口端應(yīng)高于另一端，其坡度應(yīng)為 2%.2 3。 7 安裝在常溫環(huán)境下得低溫設(shè)備，其支座下應(yīng)增設(shè)硬質(zhì)墊木，墊木應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理，墊木得厚度應(yīng)按設(shè)計文件得要求確定 . 3氨泵得安裝應(yīng)符合下列要求：氨泵軸線得標(biāo)高應(yīng)低于低壓循環(huán)貯

5、液器得最低液面標(biāo)高，其間距應(yīng)符合設(shè)計文件與設(shè)備技術(shù)文件得規(guī)定。2 氨泵進(jìn)液管道上應(yīng)盡量減少彎頭, 必須使用彎頭時， 其彎曲半徑應(yīng)盡量大 , 氨泵進(jìn)出液管道上應(yīng)嚴(yán)格避免形成“氣囊 或“油囊 ”。氨泵進(jìn)液管上得過濾器安裝位置應(yīng)盡量靠近氨泵。2、 4 現(xiàn)場組裝及現(xiàn)場制作得制冷輔助設(shè)備得安裝2。4。1現(xiàn)場組裝、現(xiàn)場制作得制冷設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計文件與設(shè)備技術(shù)文件得要求并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)制冷設(shè)備通用技術(shù)規(guī)定 B 2得有關(guān)規(guī)定.2. 對于現(xiàn)場組裝得制冷設(shè)備， 安裝前應(yīng)將設(shè)備零部件及附屬管道清洗干凈 , 并應(yīng)檢查零部件表面有無損傷及缺陷，合格后方可按設(shè)備裝配圖紙進(jìn)行組裝。2.4 3 現(xiàn)場組裝、現(xiàn)場制作得氨制冷系

6、統(tǒng)中得制冷設(shè)備必須進(jìn)行單體吹污及氣密性試驗，單體吹污得壓力、清潔度得要求應(yīng)符合本規(guī)范第2、 3、條得規(guī)定；氣密性試驗應(yīng)符合本規(guī)范第 2、 3、條得規(guī)定。 44 現(xiàn)場組裝或拼裝得蒸發(fā)式冷凝器, 立管式或螺旋管式蒸發(fā)器及氨制冰設(shè)備等應(yīng)符合設(shè)計文件、設(shè)備技術(shù)文件及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)得有關(guān)規(guī)定. . 隧道式、螺旋式與往復(fù)式凍結(jié)裝置得現(xiàn)場組裝除應(yīng)符合設(shè)計文件及設(shè)備技術(shù)文件得要求外 , 尚應(yīng)符合下列要求 :1 傳動裝置應(yīng)靈活，運轉(zhuǎn)可靠.2 風(fēng)機(jī)得安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 G 0275得有關(guān)規(guī)定，風(fēng)機(jī)電線穿孔處必須嵌橡皮圈 , 并應(yīng)做好防潮密封處理 . 廂體接縫應(yīng)緊密，廂體及接

7、縫不得出現(xiàn)結(jié)露、結(jié)霜等漏冷現(xiàn)象。4 檢修用保溫門開、關(guān)應(yīng)靈活，不得有變形及密封性能不良等現(xiàn)象。 . 。 6 蒸發(fā)排管得制作與安裝除應(yīng)滿足設(shè)計文件得規(guī)定外 , 尚應(yīng)滿足下列要求 :1蒸發(fā)排管所采用得管材應(yīng)符合本規(guī)范第4.1 。條與第、1、 2條得規(guī)定 .2 蒸發(fā)排管得加工制作應(yīng)符合本規(guī)范第42。1 條一第 4、2、條與第、 4、1條一第 4、 4、 10條得規(guī)定，并不得以兩個 0壓制彎頭焊接代替800彎頭 .3蒸發(fā)排管氣、液集管上得開孔必須采用鉆孔, 不得采用氣割成孔 .4 蒸發(fā)排管得安裝應(yīng)符合表。 4。6得規(guī)定。表 2. .6 蒸發(fā)排管安裝要求5 經(jīng)試驗合格后得蒸發(fā)排管其外表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，

8、一般可刷紅丹酚醛防銹漆兩道。6 蒸發(fā)排管表面應(yīng)整潔、無油污。 閥門、自控元件及儀表安裝3、 1 閥門得安裝。 11閥門得選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件或使用工況（工作壓力、工作溫度等）得要求確定。3. .2 對于進(jìn)、出口密封性能良好， 并在其保用期內(nèi)得氨制冷系統(tǒng)及相關(guān)潤滑油系統(tǒng)所用得閥門 , 可只清洗密封面； 不符合該條件得閥門均應(yīng)拆卸、 清洗 , 并應(yīng)按閥門得有關(guān)要求更換填料及墊片。對氨液 ( 氣 ) 過濾器應(yīng)檢查其金屬濾網(wǎng)就是否符合該設(shè)備技術(shù)文件得要求。3.1 。 3 每個閥門及氨液（氣）過濾器均應(yīng)逐個進(jìn)行氣密性試驗，其試驗壓力應(yīng)按設(shè)計文件與設(shè)備技術(shù)文件得規(guī)定進(jìn)行。 3.1 。 閥門安裝應(yīng)符合制冷系統(tǒng)

9、中氨得流向（加氨用閥門除外 ) 。帶手柄得閥門 , 閥柄得朝向應(yīng)符合設(shè)計文件與閥門技術(shù)文件得要求。 5 成排安裝得閥門（如閥站) ，閥門手輪得中心應(yīng)在同一直線上。3、 2 自控元件及儀表得安裝3.2 。1 目投元件得安裝應(yīng)符合本規(guī)范第3、1、1條、第 3、條得規(guī)定 .3. 。 2 電磁閥、旁通閥、止回閥、值壓閥、浮球液位控制器等均應(yīng)逐個進(jìn)行氣密性試驗 .3.2.3 安全閥、 旁通閥、 壓力表在安裝前 , 應(yīng)經(jīng)相關(guān)計量部門進(jìn)行校驗、鉛封。3。 4 電磁閥、電磁主閥、電磁恒壓主閥、恒壓閥、恒壓主閥等閥體得安裝, 應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)文件得要求.3.2 5 浮球液位控制器必須垂直安裝，不允許有傾斜角度，并

10、應(yīng)進(jìn)行動作靈敏性試驗。32.6壓力（壓差 ) 控制器應(yīng)垂直安裝在震動小得地方, 并應(yīng)檢查預(yù)調(diào)控制壓力。壓差控制器兩端，高、低壓連接管應(yīng)連接正確，不可接反。3.2.7氨壓力表得安裝除應(yīng)符合設(shè)計文件得規(guī)定外，尚應(yīng)滿足下列要求：1 精度要求：當(dāng)表盤最大刻度壓力小于等于、6MP時應(yīng)不低于 2、 5級 , 大于。 6 Pa 時應(yīng)不低于 1、 5級 .2壓力表應(yīng)垂直安裝。安裝在壓力波動較大設(shè)備、管道上得壓力表， 其導(dǎo)壓管應(yīng)采取減震措施, 壓力表得導(dǎo)壓管上不得接其她用途得管道.3 安裝在室外得壓力表應(yīng)做防雨、遮陽等防護(hù)設(shè)施。 28 溫度控制器得安裝除應(yīng)符合設(shè)計文件與設(shè)備技術(shù)文件得規(guī)定外，尚應(yīng)滿足下列要求：1

11、 溫度控制器應(yīng)垂直安裝. 冷庫用溫度控制器得感溫元件應(yīng)安裝在具有代表性溫度得地方，其周圍介質(zhì)應(yīng)具有良好得流動性。3 安裝于管道或密封容器內(nèi)得感溫元件應(yīng)按設(shè)計文件得要求放在充有冷凍油得套管中。4 氨制冷系統(tǒng)管道得安裝、一般規(guī)定4.1.1氨制冷系統(tǒng)管道及輸送含氨得冷凍機(jī)油得管道、管件得材質(zhì)、規(guī)格、型號以及焊接材料得選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件或使用工況（工作壓力、工作溫度等) 得要求確定 .4. 。 2 與制冷系統(tǒng)管道安裝有關(guān)得土建工程應(yīng)檢驗合格并滿足安裝要求 .4 、 2 管道加工及管件制作。 1 制冷系統(tǒng)管道安裝之前 , 應(yīng)將管子內(nèi)得氧化皮、污雜物與銹蝕除去、使管道內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤面并應(yīng)將其兩端封閉放置

12、于干燥避雨得地方待用。4 2。 2 管子切口端面應(yīng)平整 , 不得有裂紋、重皮 . 其毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。4.2.3管子切口平面傾斜偏差應(yīng)小于管子外徑得1%,且不得超過 3mm，4。 2。 4 彎管制作及其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范B50 3得有關(guān)規(guī)定、 2。 焊制三通支管得垂直偏差不應(yīng)大于其高度得00、且不大于 3mm，并應(yīng)兼顧制冷劑正常工作流向。4 2.6管道伸縮彎應(yīng)按設(shè)計文件得要求制作, 質(zhì)量要求應(yīng)符合本規(guī)范第 4、 2、 4條得規(guī)定。、 3 管道支、吊架制作 3管道支、吊架得形式、材質(zhì)、加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計文件得規(guī)定，管道支、吊

13、架應(yīng)牢靠, 并保證其水平度與垂直度。4.3.2管道支、吊架所用型鋼應(yīng)平直, 確保與每根管子或管墊接觸良好 .433 管道支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查, 不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。其焊接變形應(yīng)予矯正。4。 3管值支、吊架應(yīng)進(jìn)行防銹防腐處理。4、 4 管道焊接44。1管子坡口得加工方法宜采用機(jī)械方法，也可采用氧一乙炔焰等方法， 但必須除凈其表面l mm范圍內(nèi)得氧化皮等污物 , 并將影響焊接質(zhì)量得凸凹不平處磨削平整。 4.2管子、管件得坡口型式與尺寸得選用，應(yīng)考慮容易保證焊接接頭得質(zhì)量, 填充金屬少， 便于操作及減少焊接變形等原則 . 坡口型式與尺寸應(yīng)符合表4、 4、 2得規(guī)定。表 4。 焊

14、接坡口型式與尺寸(m m)4。 4。 3不同管徑得管子對接焊接時, 應(yīng)采用管子異徑同心接頭 , 也可將大管徑得管子焊接端滾圓縮小到與小管徑管子相同管徑后焊接， 但對于大管徑管子滾圓縮徑時, 其壁厚應(yīng)不小于設(shè)計計算壁厚，并應(yīng)符合本規(guī)范第、1條一第、2、3條得規(guī)定。焊接時，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊, 內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚得 10%,且不大于 2mm，4 4。 4 管道焊縫得位置應(yīng)符合下列要求：1 管道對接焊口中心線距彎管起彎點不應(yīng)小于管子外徑，( 不包括壓制彎管） 。 直管段兩對接焊口中心面間得距離， 當(dāng)公稱直徑大于或等于 50 m時 , 不應(yīng)小于 50mm；當(dāng)公稱直徑小于 150mm時 , 不應(yīng)小于管

15、子外徑。 管道對接焊口中心線與管道支、吊架邊緣得距離以及距管道穿墻墻面與穿樓板板面得距離均應(yīng)不小于l00mm、4 不得在焊縫及其邊緣上開孔。管道開孔時 , 焊縫距孔邊緣得距離不應(yīng)小于 l00mm、4、4、5管道焊接宜采用氫弧焊打底，電弧焊蓋面得焊接工藝。、 4、6 每條焊縫施焊時, 應(yīng)一次完成。4、 4、 7 焊縫得補(bǔ)焊次數(shù)不得超過兩次，否則應(yīng)割去或更換管子重焊。、 4、8 不得在管道內(nèi)保有壓力得情況下進(jìn)行焊接。4、4、9 焊接應(yīng)在環(huán)境溫度。以上得條件下進(jìn)行, 如果氣溫低于 C, 焊接前應(yīng)注意清除管道上得水汽、 冰霜 , 并要預(yù)熱 , 使被焊母材有手溫感，預(yù)熱范圍應(yīng)以焊口為中心，兩側(cè)不小于壁厚

16、得3 5倍。4.4.10管道焊縫得檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 5 2 5得有關(guān)規(guī)定。對于設(shè)計溫度低于 9得低溫管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線照相檢驗 ; 其她管道焊縫應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗，抽樣比例不得低于5、4、 5管道安裝4、5、 管道需采用套絲安裝時，套絲后管壁得有效厚度應(yīng)符合設(shè)計用管道壁厚。絲扣螺紋連接處應(yīng)均勻涂抹黃鉛粉與甘油調(diào)制得填料或用聚四氟乙烯生料帶作填料, 填料不得突人管內(nèi)。4、 5、 2管道上儀表接點開孔與焊接宜在管道安裝前進(jìn)行.4.5 3埋地管道必須經(jīng)氣密試驗檢查, 合格后并經(jīng)瀝青防腐處理 , 才能覆蓋。45。4 從壓縮機(jī)到室外冷凝器得高壓排氣管道

17、穿過墻體時 , 應(yīng)留有 0- 0mm得空隙，空隙內(nèi)不應(yīng)填充材料 .4、5管道安裝允許偏差值應(yīng)符合表表 4.5.5 簽道安裝允許偏差值(4、 5、 m5 得規(guī)定。）。氨制冷系統(tǒng)管道得坡向及坡度當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,宜采用表 4、 5、6得規(guī)定。（轉(zhuǎn)下頁）表。 5.6 制冷系統(tǒng)管道坡向及坡度范圍(%)4。 .7 管道加固必須牢靠。有隔熱層得管道在管道與支架之間應(yīng)襯墊木或其她隔熱管墊，墊木應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理，墊木或隔熱管墊得厚度應(yīng)符合設(shè)計文件得規(guī)定.5 氨制冷系統(tǒng)排污、 1 制冷系統(tǒng)管道安裝完成后，應(yīng)用. 、 8MPa表壓）得壓縮空氣對制冷系統(tǒng)管道進(jìn)行分段排污，并在距排污口 3 0 m處以白色標(biāo)識板設(shè)靶檢

18、查, 直至無污物排出為止。5、排污前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)得儀表、安全閥等加以保護(hù),并將電磁閥、止回閥得閥芯以及過濾器得濾網(wǎng)拆除 , 待抽真空試驗合格后方可重新安裝復(fù)位.5、 0、 3 系統(tǒng)排污潔凈后, 應(yīng)拆卸可能積存污物得閥門, 并將其清洗干凈然后重新組裝。6 氨制冷系統(tǒng)試驗6、 1 氮制冷系統(tǒng)氣密性試驗6.1.1氣密性試驗應(yīng)用干燥潔凈得壓縮空氣進(jìn)行。試驗壓力當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，高壓部分應(yīng)采用1、 M a表壓） , 中壓部分與低壓部分應(yīng)采用、2MPa表壓）。6 1 2 試驗應(yīng)采用空氣壓縮機(jī)。壓力應(yīng)逐級緩升至規(guī)定試驗壓力得 10%,且不超過、 0 MPa時 , 保壓 5min, 然后對所有焊接接頭與連接

19、部位進(jìn)行初次泄漏檢查, 如有泄漏， 則應(yīng)將系統(tǒng)同大氣連通后進(jìn)行修補(bǔ)并重新試驗 . 經(jīng)初次泄漏檢查合格后再繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力得 5 0，進(jìn)行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力得 1逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min ，直至達(dá)到試驗壓力。保壓 10 i 后，用肥皂水或其她發(fā)泡劑刷抹在焊縫、法蘭等連接處檢查有無泄漏.6.1 對于制冷壓縮機(jī)、氨泵、浮球液位控制器等設(shè)備、控制元件在試壓時可暫時隔開。系統(tǒng)開始試壓時須將玻璃板液位指示器兩端得閥門關(guān)閉，待壓力穩(wěn)定后再逐步打開兩端得閥門 .64 系統(tǒng)充氣至規(guī)定得試驗壓力 , 保壓 6h后開始記錄壓力表讀數(shù) , 經(jīng) 24h后再檢查壓力表讀數(shù) , 其壓力降應(yīng)按

20、下式計算，并不應(yīng)大于試驗壓力得 100，當(dāng)壓力降超過以上規(guī)定時 , 應(yīng)查明原因，消除泄漏，并應(yīng)重新試驗，直至合格。式中 P 壓力降（ a);P1 試驗開始時系統(tǒng)中得氣體壓力(MPa，絕對壓力）；P2 試驗結(jié)束時系統(tǒng)中得氣體壓力(MPa, 絕對壓力）；t1-試驗開始時系統(tǒng)中得氣體溫度（) ；t2-試驗結(jié)束時系統(tǒng)中得氣體溫度( ）。6. 5 氣密性試驗前應(yīng)將不應(yīng)參與試驗得設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離。6、 2氨制冷系統(tǒng)抽真空試驗6。 2.1氨制冷系統(tǒng)抽真空試驗應(yīng)在系統(tǒng)排污與氣密性試驗合格后進(jìn)行。6。 2. 抽真空時 , 除關(guān)閉與外界有關(guān)得閥門外，應(yīng)將制冷系統(tǒng)中得閥門全部開啟. 抽真空操作應(yīng)分?jǐn)?shù)次進(jìn)

21、行，以使制冷系統(tǒng)內(nèi)壓力均勻下降。6。2。3 當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)剩余壓力小于5、333k a時 , 保持 2 , 系統(tǒng)內(nèi)壓力無變化為合格。系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)泄漏，補(bǔ)焊后應(yīng)重新進(jìn)行氣密性試驗與抽真空試驗.6、 3氨制冷系統(tǒng)充氮試驗6、3、 制冷系統(tǒng)充氨試驗必須在氣密性試驗與抽真空試驗合格后進(jìn)行，并應(yīng)利用系統(tǒng)得真空度分段進(jìn)行，不得向系統(tǒng)灌人大量得氨液。充氨試驗壓力為0、 2MP表壓） .6。2 氨制冷系統(tǒng)檢漏可采用酚酞試紙進(jìn)行 , 如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)將修復(fù)段得氨氣排凈， 并與大氣相通后方可進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù) , 嚴(yán)禁在管路內(nèi)含氨得情況下補(bǔ)焊。7 制冷設(shè)備與管道防腐及保冷7、 1 制冷設(shè)備與管道防腐7. 。 1 制伶設(shè)備與管逗防

22、腐工程應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗合格后進(jìn)行。 .1. 涂漆前應(yīng)清除設(shè)備、管道表面得鐵銹、焊渣、毛刺、油與水等污物。7. .3涂漆施工宜在 5-40 得環(huán)境溫度下進(jìn)行, 并應(yīng)有防火、防凍、防雨措施。7.1 4徐漆應(yīng)均勻、 顏色一致； 漆膜附著力應(yīng)牢固, 無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷。715 對于沒有保溫層得制冷設(shè)備及管道得外壁涂漆得種類、顏色等應(yīng)符合設(shè)計文件得要求 ; 當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，一般應(yīng)采用防銹漆打底，調(diào)與漆罩面得施工工藝。設(shè)備及管道涂刷面漆得顏色宜采用表 7、 1 、 5 得規(guī)定。制冷壓縮機(jī)及機(jī)組與空氣冷卻器可不再涂漆。表 7 。1。制冷設(shè)備及管道涂漆頗色71。 蒸發(fā)排管得防腐應(yīng)符合本規(guī)范第 2

23、、4、 6 條得規(guī)定 , 可不涂刷調(diào)與面漆。 1。 埋于地下得管道防腐處理應(yīng)符合本規(guī)范第4、3條得規(guī)定。7.1.8采用鍍鋅薄鋼板、不銹鋼薄鋼板、 防銹薄鋁板等做隔熱保溫材料得金屬保護(hù)層時，其表面可不涂漆，但應(yīng)按本規(guī)范表 7、1、5得規(guī)定 , 刷貼色環(huán)， 色環(huán)得寬度與間距宜采用表 7、 8得規(guī)定。7、制冷設(shè)備及管道保冷2.1制冷設(shè)備及管道保冷工程應(yīng)符合設(shè)計文件得要求, 并按隔熱層、防潮層、保護(hù)層得順序施工。7。保冷工程應(yīng)在制冷設(shè)備及管道氣密性試驗合格及制冷系統(tǒng)充氨試驗合格后進(jìn)行（立式螺旋管燕發(fā)器等箱體保冷除外），施工前，需保冷得設(shè)備、管道外表面應(yīng)保持清潔、干燥 , 冬季、雨雪天施工應(yīng)有防凍、防雨

24、雪措施.7.2 3 隔熱層、防潮層、保護(hù)層得材料性能及施工技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備及管道保冷設(shè)計導(dǎo)則G/T 155得有關(guān)規(guī)定。、 4需保冷得管道 , 穿過墻體或樓板時其隔熱層不得中斷。7。 2。 5 隔熱層厚度得允許偏差為。+ m，7。 2。 6 嚴(yán)禁將需保冷得容器上得閥門、壓力表及管件埋入容器隔熱層內(nèi)。8 氨制冷系統(tǒng)灌氨8。 .1制冷系統(tǒng)灌氨必須在制冷系統(tǒng)氣密性試驗與制冷設(shè)備及管道隔熱工程完成并經(jīng)檢驗合格后進(jìn)行。8.0.2制冷系統(tǒng)用液氨（鋼瓶裝或槽車裝）質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)液體無水氨） GB 536得有關(guān)規(guī)定 , 并采用不低于一等品指標(biāo)得液氨 .8。0.3液氨得灌注量應(yīng)符合設(shè)計文件得要求。灌氨操作時,應(yīng)逐步進(jìn)行，