煤礦井下粉塵綜合防治技術規(guī)范

1、.煤礦井下粉塵綜合防治技術規(guī)范一、粉塵治理31、礦井必須建立完善的符合以下要求的防塵供水系統(tǒng)：、永久性防塵水池容量不得小于200m，且注水量不得小于井下連續(xù)2h 的用水量，并設有備用水池，其容量不得小于永久性防塵水池的一半。2、防塵用水管路應鋪設到所有能產生粉塵和沉積粉塵的地點，并且在需要用水沖洗和噴霧的巷道內，每隔100m或 50m安設一個三通及閥門。3、防塵用水系統(tǒng)中，必須安裝水質過濾裝置，保證水的清潔，水中懸浮的含量不得超過150mg/L，粒徑不大于 0.3mm，水的 PH值應在 6.0 9.5 范圍內。4、井下所有煤倉和溜煤眼都應保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤倉和溜煤眼可以放空，

2、但放空后放煤口閘板必須關閉，并設置引水管。5、對產生煤（巖）塵的地點應采取防塵措施。6、掘進井巷和硐室時，必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風流等綜合防塵措施。凍結法鑿井和在遇水膨脹的巖層中掘進補能采用濕式鉆眼，但必須采取鋪塵措施。7、采煤工作面應有由國家認定的機構提供的煤塵可注性鑒定報告，并應對可注水煤塵采取注水防塵措施。8、炮采工作面應采取濕式鉆眼法，使用水炮泥；爆破前、后應沖洗煤壁，爆破時應噴霧降塵，出煤時灑水。9、液壓支架和放頂煤采煤工作面的放煤口。必須安裝噴霧裝置，降柱、移架火放煤同步噴霧。破碎機必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。采煤機必須安裝內、

3、外噴霧裝置。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。掘進機作業(yè)時，應使用內、外噴霧裝置和除塵器構成綜合防塵系統(tǒng)。10、采煤工作面回風巷應安設至少兩道風流凈化水幕，并宜采用自動控制風流凈化水幕。11、井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機轉載點和卸載點，都必須安設噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時進行噴霧降塵或用除塵器除塵。12、在煤、巖層中鉆孔，應采用濕式鉆眼。煤（巖）與瓦斯突出煤塵或軟煤塵中瓦斯抽放鉆孔難以采取濕式鉆孔時，可采取干式鉆孔，但必須采取撲塵、降塵措施，必要時必須采用除塵器除塵。13、為提高防塵效果，可在水中添加降塵劑。降塵劑必須保證無毒、不腐蝕、不污染環(huán)境，并且不影響煤質。預先濕潤煤體煤塵注水注水過程

4、中應進行流量及壓力的計量單孔注水總量應使該鉆孔預濕煤體的平均水分含量增量大于或等于1.5%。封孔深度應保證注水過程中煤壁及鉆孔不滲水、漏水或跑水。采空區(qū)注水當采用下行陷落法分層開采煤層時，可以采取在上一分層的采空區(qū)內灌水，對下一分層的煤體進行濕潤，開采近距離煤層群時，在層間沒有不透水巖層或夾矸的情況下也可以在上部煤層的采空區(qū)內灌水，對下部煤層進行濕潤。煤礦防塵用噴嘴應符合MT/T240 的規(guī)定，除塵器應符合MT159的規(guī)定。采煤防塵綜采工作面防塵采煤機割煤防塵采煤機割煤必須進行噴霧并滿足以下要求：a）噴霧壓力不得小于 2.0Mpa，外噴霧壓力不得小于 4.0Mpa。如果內噴霧裝置補能正常噴霧，

5、外噴霧壓力不得小于 8.0Mpa。噴霧系統(tǒng)應與采煤機聯(lián)動，工作面的高壓膠管應有安全防護措施。高壓膠管的耐壓強度應大于噴霧額定壓力的 1.5 倍。b）泵站應設置兩臺噴霧泵，一臺使用，一臺備用。.自移式液壓支架和放頂煤防塵液壓支架應有自動噴霧降塵系統(tǒng)，并滿足以下要求：a）噴霧系統(tǒng)各部件的設置應有可靠的防止砸壞的措施，并便于從工作面義側進行安裝和維護。b）液壓支架的噴霧系統(tǒng)，應安設向相鄰支架之間進行噴霧的噴嘴；采用放頂煤工藝時應安設向落煤窗口方向噴霧的噴嘴；噴霧壓力均不得小于1.5Mpa。c）在靜壓供水的水壓達不到噴霧要求時，必須設置噴霧泵站，其供水壓力及流量必須與液壓支架噴霧參數(shù)相匹配。泵站應設置

6、兩臺噴霧泵，一臺使用，一臺備用。炮采防塵鉆眼應采取濕式作業(yè)，供水壓力為0.2Mpa1.0Mpa，耗水量為5L/min 6L/min ，使排出的煤粉呈糊狀。炮眼內應添塞自封式水炮泥，水炮泥的充水容量應為200mL 250mL。放炮時應采用高壓噴霧等高效降塵措施，采用高壓噴霧降塵措施時，噴霧壓力不得小于8.0Mpa。在放炮前后宜沖洗煤壁、頂板并澆濕底板和落煤，在出煤過程中，宜邊出煤邊灑水。采區(qū)巷道防塵工作面運輸巷的轉載點、溜煤眼上口及破碎機必須安裝噴霧裝置或除塵器，并指定專人負責管理。掘進防塵機掘作業(yè)防塵掘進機內噴霧裝置的使用水壓不得小于3.0Mpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5Mpa；掘進

7、機上噴霧系統(tǒng)的降塵效果達不到標準3.2 條的要求時，應采用除塵器抽塵凈化等高效防塵措施。采用除塵器抽塵凈化措施時，應對含塵氣流進行有效控制，以阻止截割粉塵向外擴散。工作面所形成的混合通風應符合MT/T441 的規(guī)定。炮掘作業(yè)防塵鉆眼應采取濕式作業(yè)，供水壓力為0.3Mpa 左右為宜，但應低于0.1Mpa 0.2Mpa，耗水量以 2L/min 3L/min為宜，以鉆孔流出的污水呈乳狀巖漿為準。炮眼內應填塞自封式水炮泥，水炮泥的裝填量應在1 節(jié)級以上。放炮前應對工作面30m范圍內的巷道周邊進行沖洗。放炮時必須在距離工作面10m15m地點安裝噴霧器或高壓噴霧降塵系統(tǒng)實行放炮噴霧。霧幕應覆蓋全斷面并在放

8、炮后連續(xù)噴霧5min 以上。當采用高壓噴霧降塵時，噴霧壓力不得小于8.0Mpa。放炮后，裝煤（矸）前必須對距離30m范圍內的巷道周邊和裝煤（矸）堆灑水。在裝煤（矸）過程中，邊裝邊灑水，采用鏟斗裝煤（矸）機時，裝巖機應安裝自動或人工控制水閥的噴霧系統(tǒng)，實行裝煤（矸）噴霧。通風防塵掘進巷道排塵風速應符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。其他防塵措施距離工作面50m內應設置一道自動控制風流凈化水幕。距離工作面20m范圍內的巷道，每班至少沖洗一次；20m以外的巷道每旬至少沖洗一次，并清除堆積浮煤。錨噴支護的防塵打錨桿眼宜實施濕式鉆眼，采取有效防塵措施后可采用干式鉆孔。4 82 錨噴支護作業(yè)的防塵4 821 沙石混合料

9、顆粒粒徑不得超過15mm，且應在下井前灑水預濕。4 822 噴射機上料口及排氣口應配備捕塵除塵裝置。4 823 采用低風壓近距離的噴射工藝，其重點是控制以下參數(shù)：輸料管長度小于或等于50m工作風壓0.12 0.15MPa.噴射距離0.4 0.8m4.8.2.4距錨噴作業(yè)地點下風流方向100m內應設置兩道以上風流凈化水幕，且噴射混凝土時工作地點應采用除塵器抽塵靜華。4 9轉載及運輸防塵4.9.1轉載點防塵4.9.1.1轉載點落差宜小于或等于0.5m，若超過 0.5m，則必須安裝溜槽或導向板。4 912 各轉載點應實施噴霧降塵，或采用除塵器除塵。4 913 在裝煤點下風側20m內，必須設置一道風流

10、凈化水幕。4 92 運輸防塵運輸巷內應設置自動控制風流凈化水幕。5 粉塵檢測5.1煤礦粉塵濃度和游離 SiO2 含量測定應按 GB5748規(guī)定的方法進行，粉塵粒度分布測定應按MT422規(guī)定的方法進行。5.2煤礦使用的粉塵檢測儀器儀表，必須具有有效的計量檢驗合格證。5.3井下主要接塵人員應配戴個體粉塵采樣器，并建立個人健康檔案。5.4各礦測塵部門必須根據本礦的生產情況配備足夠數(shù)量且經培訓合格的測塵人員：每個采區(qū)至少1 人。5.5煤礦井下粉塵測定時間5 51對井下每個測塵點的粉塵濃度每月測定兩次。5 52采掘工作面每個月應進行一次全工作班連續(xù)粉塵測定。5 53粉塵粒度分布每半年測定一次，采掘工作面

11、有變動時，應及時進行游離SiO2 測定。5 54粉塵中游離 SiO2 含量每半年測定一次。5 55煤礦粉塵濃度測定結果按季度綜合上報主管部門。5 56采掘工作面回風應安設粉塵濃度傳感器進行粉塵濃度連續(xù)監(jiān)測。5 6煤礦井上下作業(yè)場所測塵點的選擇和布置煤礦煤礦井上下作業(yè)場所測塵點的選擇和布置應符合表1 的規(guī)定。表 煤礦井上下作業(yè)場所測塵點的選擇和布置要求類生產工藝測塵點布置別采采煤機割煤采煤機回風側 0m m煤司機工作地點工移架司機工作地點作放頂煤司機工作地點面風鎬落煤、手工落煤及人工攉煤一人作業(yè)，在其回風側 m處，多人作業(yè)，在最后一人回風側 m處工作面巷道鉆機鉆孔打鉆地點回風側 m m處電煤鉆鉆

12、眼操作人員回風側 m5m處回柱放頂、移刮板運輸機工作人員工作范圍薄煤層工作面風鎬和手工落煤作業(yè)人員回風側 m m處.薄煤層刨煤機落煤工作面作業(yè)人員回風側 m m處刨煤機司機操作刨煤機司機工作地點倒臺階工作面風鎬落煤作業(yè)人員回風側 m m處掩護支架工作面風鎬落美作業(yè)人員回風側 m m處工作面多工序同時作業(yè)回風巷內距工作面端頭 0m m處采煤工作面放炮作業(yè)放炮后工人已進入工作面開始作業(yè)前在工人作業(yè)地點帶式輸送機作業(yè)轉載點回風側 m m工作面回風巷距工作面端頭 m m掘掘進機作業(yè)機組后 m m處的回風側進司機工作地點工機械裝巖在未安設風筒的巷道一側，距裝巖機m m作處的回風流中面人工裝巖在未安設風筒

13、的巷道一側， 距礦車 m m處的回風流中風鉆鉆眼距作業(yè)點 m m處巷道中部電煤鉆鉆眼距作業(yè)點 m m處巷道中部鉆眼與裝巖機同時作業(yè)裝巖機回風側 m m處巷道中部砌碹在作業(yè)人員活動范圍內抽出式通風在工作面產塵點與除塵器捕罩之間，粉塵擴散得切割聯(lián)絡眼作業(yè)較均勻地區(qū)的呼吸帶范圍在作業(yè)人員活動范圍內刷幫作業(yè)在距作業(yè)點回風側m m處挑頂作業(yè)在距作業(yè)點回風側m m處拉底作業(yè)在距作業(yè)點回風側m m處工作面放炮作業(yè)放炮后工人在工作面開始作業(yè)前的地點錨鉆眼作業(yè)工人操作地點回風側m10m處噴打錨矸作業(yè)工人操作地點回風側m10m處噴漿工人操作地點回風側m10m處攪拌上料工人操作地點回風側m10m處裝卸料工人操作地點

14、回風側m10m處帶式輸送機作業(yè)轉載點回風側 m 10m轉刮板輸送機距兩臺輸送機轉載點回風側m 10m處載帶式輸送機作業(yè)距兩臺輸送機轉載點回風側m 10m處點裝煤（巖）點及翻罐籠塵源回風側 m10m處翻罐籠及溜煤口司機進行翻罐籠和放煤作業(yè)司機工作地點人工裝卸材料作業(yè)人員工作地點井地質刻槽作業(yè)人員回風側 m m處下巷道內維修作業(yè)作業(yè)人員回風側 m m處其材料庫、配電室、水泵房、機修峒室等處工人作業(yè)作業(yè)人員活動范圍他場所.預防和隔絕煤塵爆炸新礦井的地址精查報告中，必須有所有煤層的煤塵爆炸性鑒定資料。生產礦井每延深一個新水平，應進行次煤塵爆炸性鑒定工作。煤塵的爆炸性鑒定由國家授權單位按規(guī)定進行，鑒定結

15、果必須報煤礦安全監(jiān)察機構備案。礦井每年應制定綜合防塵措施、預防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度，并組織實施。礦井應每周至少檢查一次隔爆設施的安裝地點、數(shù)量、水量或巖粉量及安裝質量是否符合要求。開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井，必須有預防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面間，煤層掘進巷道同與其相連的巷道間，采用獨立通風并有煤塵爆炸危險的其他地點同與其相連的巷道間，必須用水棚或巖粉棚隔開。預防煤塵爆炸井下運輸機巷道、轉載點附近、翻罐籠附近和裝車站附近等地點的沉積煤塵應定期進行清掃，清掃周期由各礦總工制定，并將堆積的煤塵和浮煤清除。對煤塵沉積強度較大的巷道， 可采取水

16、清洗的方法， 沖洗周期應根據煤塵沉積強度及煤塵爆炸下限濃度確定，在距離塵源 m的范圍內，沉積強度大的地點，應每班每日沖洗一次；距離塵源較遠或沉積強度小的巷道，可幾天或一天沖洗一次；運輸大巷可半月或一個月沖洗一次；工作面巷道必須定期清掃或沖洗煤塵，并清除堆積的浮煤，清掃或具體沖洗周期由總工程師決定。巷道內設置了隔爆棚，也應按下列規(guī)定撒巖粉：a)巷道的所有表面，包括頂、幫、底以及背板后暴露處都應用巖粉覆蓋；b)巷道內煤塵和巖粉的混合粉塵中不燃物質組分不得低于，如果巷道中含有. 以上的甲烷，則混合粉塵中不燃物質組分不得低于；c) 撒布巖粉巷道長度，不得小于m，如果巷道長度低于 m時，全部巷道應撒布巖

17、粉；d) 巖粉撒布周期按下式計算：T=w/p式中：T巖粉撒布周期，dW煤塵爆炸下限濃度，g/m 3;P煤塵的沉降速度，g/m3 .d;e) 巖粉（包括巖粉棚的巖粉）的質量，應符合以下規(guī)定：）可燃物的含有度不超過；）游離二氧化硅的含量不超過；）不含有任何有害或有毒的混合物（如磷、砷等）；）巖粉的粒度必須全部通過目篩 （小于 .3mm）, 其中以上通過目篩 （小于 0.075mm），一般采用石灰石巖粉；f) 撒布巖粉的巷道，應遵守下列規(guī)定定期進行檢查：）在距離采、掘工作面m以內的巷道每月取樣一次，m以外的巷道每兩個月取樣一次；）每隔 m為一個采樣段，每段內設個采樣帶，帶間約米。每個采樣帶在巷道兩幫

18、頂?shù)装逯苓叢蓸?，取樣帶?.2m；）將每個取樣內的全部粉塵分別收集起來，除去大于mm粒徑的粉塵；）化驗室及時將分析結果報礦總工程師，如果不燃物組分低于規(guī)定，則該巷道應重新撒布巖粉。 .5隔絕煤塵爆炸6.5.1主要采用被動式隔爆水棚（或巖粉棚），也可采用自動隔爆裝置隔絕煤塵爆炸的傳播。隔爆棚分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚，隔爆棚設置地點應符合下列規(guī)定。6.5.1.1主要隔爆水棚應在下列巷道設置：a) 礦井兩翼與井筒相連通的主要大巷;.b) 相鄰采區(qū)之間的集中運輸巷和回風巷;c) 相鄰煤層之間的運輸石門和回風石門。 .5.1.2 設輔助隔爆水棚應在下列巷道設置 :a) 在采煤工作面進、回風巷道；b)

19、采區(qū)內的煤和半煤巷掘進巷道；c) 采用獨立通風并有煤層爆炸危險的其他巷道。水棚6.5.2.1水棚包括水槽和水袋，水槽和水袋必須符合MT157的規(guī)定，水袋宜作為輔助隔爆水棚。6522 水棚分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚，各自的設置地點見6.5.1條，按布置方式又分為集中式和分散式，分散式水棚只能作為輔助水棚。6 523水棚用水量集中式水棚組的用水量按巷道斷面計算: 主要隔爆棚的水量不得少于400Lm2 ，輔助隔爆水棚的水量不得少于22200Lm; 分散式水棚的水量按棚區(qū)所占巷道的空間體積計算，不小于1.2 L m。65 24水棚在巷道設置位置：a) 水棚應設置在直線巷道內；b) 水棚與巷道交叉口、轉

20、彎處的距離保持50m75m，與風門的距離大于 25m；c) 第一排集中式水棚與工作面的距離必須保持60m 200m，第一排分散式集中水棚與工作面的距離必須保持30m60m；d)在應設輔助隔爆棚的巷道應設多組水棚，每組距離不大于200m。6 525水棚排間距離與水棚的棚間長度：a) 集中式水棚的排間距應為 1.2m1.3m, 分散式水棚沿巷道分散布置， 兩個槽（袋）組的間距為 10m 30m。b) 集中式主要水棚的棚區(qū)間長度不小于30m,集中式輔助棚的棚區(qū)長度不得小于20m，分散式水棚的棚區(qū)長度不得小于 200m。6 526 水棚的安裝方式：a) 水槽棚的安裝方式，既可采用吊掛式或上托式，也可采

21、用混合式；b) 水袋棚安裝方式的原則是當受爆炸沖擊力時，水袋中的水容易潑出；c) 水槽（袋）的布置必須符合以下規(guī)定：1）斷面 S10 m2 時，nB/L10035%；2）斷面 S12m2 時，nB/L10060%；3）斷面 S12 m2 時，nB/L10065%；式中：n排棚上的水槽（袋）個數(shù)；B水棚迎風斷面寬度；L水棚所在水平巷道寬度。d) 水槽（袋）之間的間隙與水槽 （袋）同支架或巷道壁之間的間隙之和不大于1.5m，特殊情況下不超過1.8m，兩個水槽（袋）之間的間隙不得大于1.2m；e) 水槽（袋）邊與巷道、支架、頂板、構物架之間的距離不得小于0.1m，水槽（袋）底部到頂梁（頂板）的距離不

22、得大于1.6m，如頂梁大于1.6m，則必須在該水槽（袋）上方增設一個水槽（袋）；f) 水棚距離軌道面的高度不小于 1.8m，水棚應保持同一高度，需要挑頂時，水棚區(qū)內的巷道斷面應與其前后各 20m長的巷道斷面一致。g) 當水袋采用易脫鉤的布置方式時，掛鉤位置要對正，每對掛鉤的方向要相向布置（鉤尖與鉤尖相對），掛鉤為直徑 4mm8mm的圓鋼，掛鉤角度為 605，彎鉤長度為 25mm。6 527水棚的管理.a) 要經常保持水槽和水袋的完好和規(guī)定的水量；b) 每半個月檢查一次。6 53 巖粉棚6 531巖粉棚分為重型巖粉棚和輕型巖粉棚，重型巖粉棚作為主要巖粉棚，輕型巖粉棚作為輔助巖粉棚。6 532巖粉

23、棚的巖粉用量按巷道斷面積計算，主要巖粉棚為400kg/ m 2, 輔助巖粉棚為 200 kg/ m 2 。6 533巖粉棚及巖粉棚架的結構及其參數(shù)：a) 巖粉棚的寬度為 100mm150mm；巖粉棚長度：重型棚為 350mm500mm，輕型棚為 350mm；b)堆積巖粉的板與兩側支柱（或兩幫）之間的間隙不得小于50mm；c) 巖粉板面距頂梁（或頂板）之間的距離為 250mm300mm，使堆積巖粉的頂部與頂梁（或頂板）之間的距離不得小于 100mm；d) 巖粉棚的排間距離：重型棚 1.2m3.0m，輕型棚為 1.0m2.0m；e) 巖粉棚與工作面之間的距離，必須保持在60m300m之間；f) 巖

24、粉棚不得用鐵釘或鐵絲固定；g) 巖粉棚上的巖粉，每月至少進行一次檢查，如果巖粉受到潮濕、變硬則應立即更換，如果巖粉量減少，則應立即補充，如果在巖粉表面沉積有煤塵則應加以清除。6.6在煤及半煤巖掘進巷道中，可采用自動隔爆裝置，根據選用的自動隔爆裝置性能進行布置與安裝。自動隔爆裝置必須符合MT694的規(guī)定。40L 及小于 40L 的水袋所組成的水袋棚，不得作為主要隔爆棚。被動式隔爆水棚必須進行掛牌管理， 定期檢查， 保持完好。 管理牌板應包括安裝地點、 巷道斷面、水袋規(guī)格、安裝數(shù)量、棚區(qū)長度、總水量、管理人、檢查情況、檢查日期等內容。不具備設置被動式隔爆棚的巷道（如巷道高度、寬度、長度受限或臨近收

25、作的工作面），必須設置水幕噴霧灑水、沖洗或清掃巷道、撒布巖粉等綜合隔爆措施。煤礦井下粉塵綜合防治技術規(guī)范一、粉塵治理1、礦井必須建立完善的符合以下要求的防塵供水系統(tǒng)：、永久性防塵水池容量不得小于3200m，且注水量不得小于井下連續(xù) 2h 的用水量，并設有備用水池，其容量不得小于永久性防塵水池的一半。2、防塵用水管路應鋪設到所有能產生粉塵和沉積粉塵的地點，并且在需要用水沖洗和噴霧的巷道內，每隔100m或 50m安設一個三通及閥門。3、防塵用水系統(tǒng)中，必須安裝水質過濾裝置，保證水的清潔，水中懸浮的含量不得超過150mg/L，粒徑不大于 0.3mm，水的 PH值應在 6.0 9.5 范圍內。4、井下

26、所有煤倉和溜煤眼都應保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤倉和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口閘板必須關閉，并設置引水管。5、對產生煤（巖）塵的地點應采取防塵措施。6、掘進井巷和硐室時，必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風流等綜合防塵措施。凍結法鑿井和在遇水膨脹的巖層中掘進補能采用濕式鉆眼，但必須采取鋪塵措施。7、采煤工作面應有由國家認定的機構提供的煤塵可注性鑒定報告，并應對可注水煤塵采取注水防塵措施。8、炮采工作面應采取濕式鉆眼法，使用水炮泥；爆破前、后應沖洗煤壁，爆破時應噴霧降塵，出煤時灑水。9、液壓支架和放頂煤采煤工作面的放煤口。必須安裝噴霧裝置，降柱、移

27、架火放煤同步噴霧。破碎機必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。采煤機必須安裝內、外噴霧裝置。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。掘進機作業(yè)時，應使用內、外噴霧裝置和除塵器構成綜合防塵系統(tǒng)。10、采煤工作面回風巷應安設至少兩道風流凈化水幕，并宜采用自動控制風流凈化水幕。.11、井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機轉載點和卸載點，都必須安設噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時進行噴霧降塵或用除塵器除塵。12、在煤、巖層中鉆孔，應采用濕式鉆眼。煤（巖）與瓦斯突出煤塵或軟煤塵中瓦斯抽放鉆孔難以采取濕式鉆孔時，可采取干式鉆孔，但必須采取撲塵、降塵措施，必要時必須采用除塵器除塵。13、為提高防塵效果，可在水中添加降塵劑。降塵劑

28、必須保證無毒、不腐蝕、不污染環(huán)境，并且不影響煤質。預先濕潤煤體煤塵注水注水過程中應進行流量及壓力的計量單孔注水總量應使該鉆孔預濕煤體的平均水分含量增量大于或等于1.5%。封孔深度應保證注水過程中煤壁及鉆孔不滲水、漏水或跑水。采空區(qū)注水當采用下行陷落法分層開采煤層時，可以采取在上一分層的采空區(qū)內灌水，對下一分層的煤體進行濕潤，開采近距離煤層群時，在層間沒有不透水巖層或夾矸的情況下也可以在上部煤層的采空區(qū)內灌水，對下部煤層進行濕潤。煤礦防塵用噴嘴應符合MT/T240 的規(guī)定，除塵器應符合MT159的規(guī)定。采煤防塵綜采工作面防塵采煤機割煤防塵采煤機割煤必須進行噴霧并滿足以下要求：a）噴霧壓力不得小于

29、 2.0Mpa，外噴霧壓力不得小于 4.0Mpa。如果內噴霧裝置補能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于 8.0Mpa。噴霧系統(tǒng)應與采煤機聯(lián)動，工作面的高壓膠管應有安全防護措施。高壓膠管的耐壓強度應大于噴霧額定壓力的 1.5 倍。b）泵站應設置兩臺噴霧泵，一臺使用，一臺備用。自移式液壓支架和放頂煤防塵液壓支架應有自動噴霧降塵系統(tǒng)，并滿足以下要求：a）噴霧系統(tǒng)各部件的設置應有可靠的防止砸壞的措施，并便于從工作面義側進行安裝和維護。b）液壓支架的噴霧系統(tǒng)，應安設向相鄰支架之間進行噴霧的噴嘴；采用放頂煤工藝時應安設向落煤窗口方向噴霧的噴嘴；噴霧壓力均不得小于1.5Mpa。c）在靜壓供水的水壓達不到噴霧要求時

30、，必須設置噴霧泵站，其供水壓力及流量必須與液壓支架噴霧參數(shù)相匹配。泵站應設置兩臺噴霧泵，一臺使用，一臺備用。炮采防塵鉆眼應采取濕式作業(yè)，供水壓力為0.2Mpa1.0Mpa，耗水量為5L/min 6L/min ，使排出的煤粉呈糊狀。炮眼內應添塞自封式水炮泥，水炮泥的充水容量應為200mL 250mL。放炮時應采用高壓噴霧等高效降塵措施，采用高壓噴霧降塵措施時，噴霧壓力不得小于8.0Mpa。在放炮前后宜沖洗煤壁、頂板并澆濕底板和落煤，在出煤過程中，宜邊出煤邊灑水。采區(qū)巷道防塵工作面運輸巷的轉載點、溜煤眼上口及破碎機必須安裝噴霧裝置或除塵器，并指定專人負責管理。掘進防塵機掘作業(yè)防塵掘進機內噴霧裝置的

31、使用水壓不得小于3.0Mpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5Mpa；掘進機上噴霧系統(tǒng)的降塵效果達不到標準3.2 條的要求時，應采用除塵器抽塵凈化等高效防塵措施。采用除塵器抽塵凈化措施時，應對含塵氣流進行有效控制，以阻止截割粉塵向外擴散。工作面所形成的混合通風應符合 MT/T441 的規(guī)定。.炮掘作業(yè)防塵鉆眼應采取濕式作業(yè)， 供水壓力為 0.3Mpa 左右為宜，但應低于 0.1Mpa 0.2Mpa，耗水量以 2L/min 3L/min 為宜，以鉆孔流出的污水呈乳狀巖漿為準。炮眼內應填塞自封式水炮泥，水炮泥的裝填量應在1 節(jié)級以上。放炮前應對工作面30m范圍內的巷道周邊進行沖洗。放炮時必須在距

32、離工作面10m15m地點安裝噴霧器或高壓噴霧降塵系統(tǒng)實行放炮噴霧。霧幕應覆蓋全斷面并在放炮后連續(xù)噴霧5min 以上。當采用高壓噴霧降塵時，噴霧壓力不得小于8.0Mpa。放炮后，裝煤（矸）前必須對距離30m范圍內的巷道周邊和裝煤（矸）堆灑水。在裝煤（矸）過程中，邊裝邊灑水，采用鏟斗裝煤（矸）機時，裝巖機應安裝自動或人工控制水閥的噴霧系統(tǒng)，實行裝煤（矸）噴霧。通風防塵掘進巷道排塵風速應符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。其他防塵措施距離工作面50m內應設置一道自動控制風流凈化水幕。距離工作面20m范圍內的巷道，每班至少沖洗一次；20m以外的巷道每旬至少沖洗一次，并清除堆積浮煤。錨噴支護的防塵打錨桿眼宜實施濕式鉆

33、眼，采取有效防塵措施后可采用干式鉆孔。4 82 錨噴支護作業(yè)的防塵4 821 沙石混合料顆粒粒徑不得超過15mm，且應在下井前灑水預濕。4 822 噴射機上料口及排氣口應配備捕塵除塵裝置。4 823 采用低風壓近距離的噴射工藝，其重點是控制以下參數(shù)：輸料管長度小于或等于50m工作風壓0.12 0.15MPa噴射距離0.4 0.8m4.8.2.4距錨噴作業(yè)地點下風流方向100m內應設置兩道以上風流凈化水幕，且噴射混凝土時工作地點應采用除塵器抽塵靜華。4 9轉載及運輸防塵4.9.1轉載點防塵4.9.1.1轉載點落差宜小于或等于0.5m，若超過 0.5m，則必須安裝溜槽或導向板。4 912 各轉載點

34、應實施噴霧降塵，或采用除塵器除塵。4 913 在裝煤點下風側20m內，必須設置一道風流凈化水幕。4 92 運輸防塵運輸巷內應設置自動控制風流凈化水幕。5 粉塵檢測5.1煤礦粉塵濃度和游離 SiO2 含量測定應按 GB5748規(guī)定的方法進行，粉塵粒度分布測定應按MT422規(guī)定的方法進行。5.2煤礦使用的粉塵檢測儀器儀表，必須具有有效的計量檢驗合格證。5.3井下主要接塵人員應配戴個體粉塵采樣器，并建立個人健康檔案。5.4各礦測塵部門必須根據本礦的生產情況配備足夠數(shù)量且經培訓合格的測塵人員：每個采區(qū)至少1 人。5.5煤礦井下粉塵測定時間5 51對井下每個測塵點的粉塵濃度每月測定兩次。5 52采掘工作

35、面每個月應進行一次全工作班連續(xù)粉塵測定。5 53粉塵粒度分布每半年測定一次，采掘工作面有變動時，應及時進行游離SiO2 測定。.5 54粉塵中游離 SiO2 含量每半年測定一次。5 55煤礦粉塵濃度測定結果按季度綜合上報主管部門。5 56采掘工作面回風應安設粉塵濃度傳感器進行粉塵濃度連續(xù)監(jiān)測。5 6煤礦井上下作業(yè)場所測塵點的選擇和布置煤礦煤礦井上下作業(yè)場所測塵點的選擇和布置應符合表1 的規(guī)定。表煤礦井上下作業(yè)場所測塵點的選擇和布置要求類生產工藝測塵點布置別采采煤機割煤采煤機回風側 0m m煤司機工作地點工移架司機工作地點作放頂煤司機工作地點面風鎬落煤、手工落煤及人工攉煤一人作業(yè)，在其回風側 m

36、處，多人作業(yè)，在最后一人回風側 m處工作面巷道鉆機鉆孔打鉆地點回風側 m m處電煤鉆鉆眼操作人員回風側 m5m處回柱放頂、移刮板運輸機工作人員工作范圍薄煤層工作面風鎬和手工落煤作業(yè)人員回風側 m m處薄煤層刨煤機落煤工作面作業(yè)人員回風側 m m處刨煤機司機操作刨煤機司機工作地點倒臺階工作面風鎬落煤作業(yè)人員回風側 m m處掩護支架工作面風鎬落美作業(yè)人員回風側 m m處工作面多工序同時作業(yè)回風巷內距工作面端頭 0m m處采煤工作面放炮作業(yè)放炮后工人已進入工作面開始作業(yè)前在工人作業(yè)地點帶式輸送機作業(yè)轉載點回風側 m m工作面回風巷距工作面端頭 m m掘掘進機作業(yè)機組后 m m處的回風側進司機工作地點

37、工機械裝巖在未安設風筒的巷道一側，距裝巖機m m作處的回風流中面人工裝巖在未安設風筒的巷道一側， 距礦車 m m處的回風流中風鉆鉆眼距作業(yè)點 m m處巷道中部電煤鉆鉆眼距作業(yè)點 m m處巷道中部鉆眼與裝巖機同時作業(yè)裝巖機回風側 m m處巷道中部砌碹在作業(yè)人員活動范圍內.抽出式通風在工作面產塵點與除塵器捕罩之間，粉塵擴散得切割聯(lián)絡眼作業(yè)較均勻地區(qū)的呼吸帶范圍在作業(yè)人員活動范圍內刷幫作業(yè)在距作業(yè)點回風側m m處挑頂作業(yè)在距作業(yè)點回風側m m處拉底作業(yè)在距作業(yè)點回風側m m處工作面放炮作業(yè)放炮后工人在工作面開始作業(yè)前的地點錨鉆眼作業(yè)工人操作地點回風側m10m處噴打錨矸作業(yè)工人操作地點回風側m10m處

38、噴漿工人操作地點回風側m10m處攪拌上料工人操作地點回風側m10m處裝卸料工人操作地點回風側m10m處帶式輸送機作業(yè)轉載點回風側 m 10m轉刮板輸送機距兩臺輸送機轉載點回風側m 10m處載帶式輸送機作業(yè)距兩臺輸送機轉載點回風側m 10m處點裝煤（巖）點及翻罐籠塵源回風側 m10m處翻罐籠及溜煤口司機進行翻罐籠和放煤作業(yè)司機工作地點人工裝卸材料作業(yè)人員工作地點井地質刻槽作業(yè)人員回風側 m m處下巷道內維修作業(yè)作業(yè)人員回風側 m m處其材料庫、配電室、水泵房、機修峒室等處工人作業(yè)作業(yè)人員活動范圍他場所 預防和隔絕煤塵爆炸新礦井的地址精查報告中，必須有所有煤層的煤塵爆炸性鑒定資料。生產礦井每延深一

39、個新水平，應進行次煤塵爆炸性鑒定工作。煤塵的爆炸性鑒定由國家授權單位按規(guī)定進行，鑒定結果必須報煤礦安全監(jiān)察機構備案。礦井每年應制定綜合防塵措施、預防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度，并組織實施。礦井應每周至少檢查一次隔爆設施的安裝地點、數(shù)量、水量或巖粉量及安裝質量是否符合要求。開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井，必須有預防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面間，煤層掘進巷道同與其相連的巷道間，采用獨立通風并有煤塵爆炸危險的其他地點同與其相連的巷道間，必須用水棚或巖粉棚隔開。預防煤塵爆炸井下運輸機巷道、轉載點附近、翻罐籠附近和裝車站附近等地點的沉積煤塵應定期進行清掃，

40、清掃周期由各礦總工制定，并將堆積的煤塵和浮煤清除。對煤塵沉積強度較大的巷道， 可采取水清洗的方法， 沖洗周期應根據煤塵沉積強度及煤塵爆炸下限濃度確定，在距離塵源 m的范圍內，沉積強度大的地點，應每班每日沖洗一次；距離塵源較遠或沉積強度小的巷道，可幾天或一天沖洗一次；運輸大巷可半月或一個月沖洗一次；工作面巷道必須定期清掃或沖洗煤塵，并清除堆積的浮煤，清掃或具體沖洗周期由總工程師決定。巷道內設置了隔爆棚，也應按下列規(guī)定撒巖粉：a) 巷道的所有表面，包括頂、幫、底以及背板后暴露處都應用巖粉覆蓋；.b)巷道內煤塵和巖粉的混合粉塵中不燃物質組分不得低于，如果巷道中含有. 以上的甲烷，則混合粉塵中不燃物質

41、組分不得低于；c) 撒布巖粉巷道長度，不得小于m，如果巷道長度低于 m時，全部巷道應撒布巖粉；d) 巖粉撒布周期按下式計算：T=w/p式中：T巖粉撒布周期，dW煤塵爆炸下限濃度，g/m 3;P煤塵的沉降速度，g/m3 .d;e) 巖粉（包括巖粉棚的巖粉）的質量，應符合以下規(guī)定：）可燃物的含有度不超過；）游離二氧化硅的含量不超過；）不含有任何有害或有毒的混合物（如磷、砷等）；）巖粉的粒度必須全部通過目篩 （小于 .3mm）, 其中以上通過目篩 （小于 0.075mm），一般采用石灰石巖粉；f) 撒布巖粉的巷道，應遵守下列規(guī)定定期進行檢查：）在距離采、掘工作面m以內的巷道每月取樣一次，m以外的巷道

42、每兩個月取樣一次；）每隔 m為一個采樣段，每段內設個采樣帶，帶間約米。每個采樣帶在巷道兩幫頂?shù)装逯苓叢蓸?，取樣帶?.2m；）將每個取樣內的全部粉塵分別收集起來，除去大于mm粒徑的粉塵；）化驗室及時將分析結果報礦總工程師，如果不燃物組分低于規(guī)定，則該巷道應重新撒布巖粉。 .5隔絕煤塵爆炸6.5.1主要采用被動式隔爆水棚（或巖粉棚），也可采用自動隔爆裝置隔絕煤塵爆炸的傳播。隔爆棚分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚，隔爆棚設置地點應符合下列規(guī)定。6.5.1.1主要隔爆水棚應在下列巷道設置：a) 礦井兩翼與井筒相連通的主要大巷;b) 相鄰采區(qū)之間的集中運輸巷和回風巷;c) 相鄰煤層之間的運輸石門和回風石門。

43、 .5.1.2 設輔助隔爆水棚應在下列巷道設置 :a) 在采煤工作面進、回風巷道；b) 采區(qū)內的煤和半煤巷掘進巷道；c) 采用獨立通風并有煤層爆炸危險的其他巷道。水棚6.5.2.1水棚包括水槽和水袋，水槽和水袋必須符合MT157的規(guī)定，水袋宜作為輔助隔爆水棚。6522 水棚分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚，各自的設置地點見6.5.1條，按布置方式又分為集中式和分散式，分散式水棚只能作為輔助水棚。6 523水棚用水量集中式水棚組的用水量按巷道斷面計算: 主要隔爆棚的水量不得少于400Lm2 ，輔助隔爆水棚的水量不得少于22200Lm; 分散式水棚的水量按棚區(qū)所占巷道的空間體積計算，不小于1.2 L m。65 24水棚在巷道設置位置：a) 水棚應設置在直線巷道內；b) 水棚與巷道交叉口、轉彎處的距離保持50m75m，與風門的距離大于 25m；.c) 第一排集中式水棚與工作面的距離必須保持60m 200m，第一排分散式集中水棚與工作面的距離必須保持30m60m；d)在應設