質(zhì)量管理ppt課件-質(zhì)量管理工具-文檔資料.ppt

1、S12 質(zhì)量管理工具,什么是質(zhì)量,產(chǎn)品、過程或服務滿足規(guī)定和潛在需要的特征和特征總和。 狹義的質(zhì)量是指產(chǎn)品的質(zhì)量。 廣義的質(zhì)量指產(chǎn)品質(zhì)量、工序質(zhì)量和工作質(zhì)量。,什么是產(chǎn)品質(zhì)量,產(chǎn)品適合于規(guī)定用途，滿足社會和人們需要所具備的特性。 以最低的成本來達到最高的顧客滿意度。,產(chǎn)品質(zhì)量特性的六方面：,性能 壽命 可靠性 安全性 經(jīng)濟性 外觀,工序質(zhì)量:工序中諸因素滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的程度。,工序中的基本因素： 人（Man），即操作人員 機器（Machine） 材料（Material） 方法（Method） 環(huán)境（Environment） 簡稱為“4M1E”,生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量管理,是指產(chǎn)品加工（或制造）過程的

2、質(zhì)量管理，其范圍是從原材料投產(chǎn)到產(chǎn)品完工的所有制造加工過程。,質(zhì)量管理發(fā)展歷程的三階段,1質(zhì)量檢驗階段（20世紀初至30年代末） 2統(tǒng)計質(zhì)量階段（20世紀40年代至50年代） 3全面質(zhì)量管理階段（60年代初至今）,全面質(zhì)量管理的基本指導思想,質(zhì)量第一 用戶至上 質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的 強調(diào)用數(shù)據(jù)說話 突出人的積極因素,全面質(zhì)量管理的特點,1、全員的質(zhì)量管理 2、全過程的質(zhì)量管理 3、全企業(yè)的質(zhì)量管理 4、多方法的質(zhì)量管理 （1）尊重客觀事實，盡量用數(shù)據(jù)說話。 （2）遵循PDCA循環(huán)的工作程序。 （3）廣泛地運用科學技術(shù)的新成果,全面質(zhì)量管理的基本觀點,1、質(zhì)量第一的觀點以質(zhì)量求生存

3、、以質(zhì)量求繁榮。 2、用戶至上的觀點全面質(zhì)量管理中十分重要的指導思想。 3、重視設(shè)計、制造過程的觀點在生產(chǎn)中，檢驗是重要的，它可以起到不允許不合格品出廠的把關(guān)作用，但影響產(chǎn)品質(zhì)量好壞的真正原因在于設(shè)計和制造。 4、一切憑數(shù)據(jù)說話的觀點要求在全面質(zhì)量管理工作中具有科學的工作作風，在研究問題時不能滿足于一知半解和表面現(xiàn)象。 5、重視人的積極因素的觀點在開展全面質(zhì)量管理活動的過程中，人的因素是最積極、最重要的。,全面質(zhì)量管理的基本觀點,6、以預防為主的觀點 7、以質(zhì)量求效益、提高質(zhì)量經(jīng)濟性提高經(jīng)濟效益的巨大潛力蘊藏在產(chǎn)品質(zhì)量中。 8、以零缺陷為目標 （1）以零缺陷為目標是觀念上的革命。 （2）以零缺

4、陷為目標是降低成本、及時交貨、提高效益的保證。 （3）以零缺陷為目標是“預防為主”觀念的集中體現(xiàn)，質(zhì)量管理的目的就是在企業(yè)的各個環(huán)節(jié)建立一個防止缺陷發(fā)生的機制。 9、系統(tǒng)管理、全面協(xié)作全面質(zhì)量管理是以系統(tǒng)的觀點為指導的管理體系,全面質(zhì)量管理的基本觀點,10、按照PDCA循環(huán)開展活動PDCA循環(huán)是全面質(zhì)量管理的工作方法之一，它反映了質(zhì)量管理活動應遵循的科學程序。 PDCA循環(huán)的步驟。PDCA循環(huán)不僅是一種質(zhì)量管理方法，也是一套科學的、合乎認識論的通用辦事程序。在全面質(zhì)量管理中，PDCA循環(huán)需遵循四個階段、八個步驟。,質(zhì)量的四個原則,1、沒有測量，沒有記錄 2、沒有記錄，沒有分析 3、沒有分析，沒

5、有處理 4、沒有處理，沒有測量,2、質(zhì)量管理三不原則,不接收、不制造、不流出（不合格品）,質(zhì)量問題處理的兩個原則：,三不放過原則和逐級上訴原則 三不放過原則：原因找不出不放過；責任未查清不放過；糾正預防措施不落實不放過。目的：防止同類問題再次發(fā)生。逐級上訴原則：簡單地說即在出現(xiàn)質(zhì)量問題時，操作者先應向班長匯報，班長再向現(xiàn)場工程師匯報。這樣一級一級上報，而不能越級報告（特殊情況例外）,小組討論練習,您所在的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場使用了哪些質(zhì)量工具？您使用過嗎？,七種質(zhì)量工具,因果圖 排列圖 3.直方圖 4.SPC與控制圖 5.分層法 6.散布圖 7.關(guān)聯(lián)圖,統(tǒng)計基礎(chǔ)知識,1.總體樣本 2.均值中值 3.頻

6、數(shù) 4.方差2總體標準差樣本標準S 5.極差R 6.質(zhì)量數(shù)據(jù)的基本特征 7.正態(tài)分布,平均值,正態(tài)分布曲線,1. 因果圖（魚刺圖） 作用：用來分析影響質(zhì)量問題的各種原因。,實例：尋找軸頸有刀痕的原因,機床,2 .排列圖,是找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題的一種有效方法，根據(jù)“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”的原理，將數(shù)據(jù)分項目排列作圖，針對各種問題按原因或狀況分類，把數(shù)據(jù)從大到小排列而作出的累計柱狀圖。,四大特征： a. 明白哪個項目有問題； b. 清楚各項目問題的大??； c. 清楚各項目及累計項目占整體多大比重； d. 明白采取對策后會有多大改進。,定義：將不良數(shù)或損失金額分類項目，按大小順序排成棒狀表，

7、同時在右縱軸取百分率。用折線表示出各項目的累計占有率。,帕累托分析的步驟,識別問題 收集事實 畫排列直方圖 建立坐標系 左邊縱坐標為項目（頻數(shù)，缺陷數(shù)等），高度必須等于所有項的總和 右側(cè)縱坐標為累計百分比，從0到100%標定，100%刻度處必須與左側(cè)縱坐標等高。橫坐標為排列項目，按遞減方式向右排列。,帕累托圖（排列圖）,例 對某企業(yè)鑄造車間某日生產(chǎn)的320件產(chǎn)品的缺陷情況進行統(tǒng)計，并按缺陷項目作出統(tǒng)計表如下，作出排列圖并進行分析,頻數(shù)統(tǒng)計表,100,氣孔,壁厚,壁薄,其他,50,150,50,69,42,23,10,7,5,4,43.1%,69.3%,83.7%,90.0%,94.4%,97.

8、5%,掉砂,濺鐵水,裂紋,100,實例： 在“X”公司，財務數(shù)據(jù)表明去年從最大的客戶那里獲得的邊際利潤率下降了15%。 進一步積累的數(shù)據(jù)顯示該項產(chǎn)品的廢品和返修品的情況： A. 原材料降級200,000元 B. 工序中產(chǎn)生的廢品300,000元 C. 工序中產(chǎn)生的返修品100,000元 D 成品中的廢品500,000元 E 顧客退貨 700,000元 將得到的結(jié)果繪制成排列圖,E,D,B,A,C,顧客 退貨,成品中 的廢品,半成品 的廢品,降級的 原材料,半成品中 的返修品,18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1,成本（十萬元）,100%,80

9、%,60%,40%,20%,38.9%,27.8%,16.7%,11.1%,5.5%,83.4%,66.7%,94.5%,帕累托分析圖,3.直方圖,是整理數(shù)據(jù)、描寫質(zhì)量特性數(shù)據(jù)分布狀態(tài)的常用工具。適用于對大量的計量值數(shù)據(jù)進行整理加工。,直方圖的作用,比較直觀地反映出質(zhì)量特性分布狀態(tài)，便于及時掌握質(zhì)量分布狀況和判斷已加工完畢的產(chǎn)品的質(zhì)量 驗證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性 考察工序能力 從統(tǒng)計角度鑒定產(chǎn)品質(zhì)量特性分布類型,確定組數(shù)經(jīng)驗數(shù)值表,7.9115,尺寸,直方圖的分析,從兩方面進行： 看圖形本身形狀 對于正常型的直方圖用公差要求來比較,幾種常見直方圖形狀,偏向型,直方圖與公差比較,單側(cè)無余量的情形,單側(cè)

10、超差的情形,一、過程能力指數(shù),波動性-是工序質(zhì)量固有的本質(zhì)，它能減少，但不能消除。 引起工序質(zhì)量波動的因素：偶然因素和系統(tǒng)因素。偶然因素帶有隨機性，不易測量和消除；系統(tǒng)因素是可以避免的。,1、工序能力(過程能力）,指某工序在一定時間內(nèi)處于控制狀態(tài)下，均有使自己生產(chǎn)的產(chǎn)品達到一定質(zhì)量水平的能力，即指工序在一定時間內(nèi)處于穩(wěn)定狀態(tài)下（控制狀態(tài)下）的實際加工能力。 B=6 B-工序能力 -產(chǎn)品質(zhì)量特征值的標準差,工序能力指數(shù),定義：技術(shù)要求除以6倍標準偏差。 工序能力指數(shù)值越大，說明工序能力越能滿足技術(shù)要求，產(chǎn)品質(zhì)量越有保證。,當給出雙側(cè)公差，并且質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心與公差中心重合的情況：,當給出雙側(cè)公差

11、，并且質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心與公差中心偏離了一段距離時,分布中心與公差中心偏離,K-修正系數(shù),當只規(guī)定單側(cè)公差時,當只規(guī)定公差上限時，工序能力指數(shù)的計算公式,只規(guī)定公差上限,當只規(guī)定公差下限時，工序能力指數(shù)的計算公式,只規(guī)定公差下限,練習,某廠生產(chǎn)變速箱的箱體孔的直徑尺寸為 ， 經(jīng)抽樣50件，計算出尺寸 ， 求 值。,工序能力判斷標準,工序能力判斷標準,最理想,P195頁,分組練習,魚刺圖的練習 排列圖的練習,4.SPC與控制圖,SPC,即統(tǒng)計過程控制，就是應用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進行監(jiān)控，從而達到改進與保證質(zhì)量的目的。,SPC的作用,確定一個工序是否處于控制中； 確定工序是否處于規(guī)范要求之內(nèi)

12、； 確定異常波動的原因。,SPC的實施分為以下幾個步驟：,要對生產(chǎn)過程進行分析，選擇恰當?shù)目刂泣c和控制變量（質(zhì)量特征變量） 將在生產(chǎn)過程中采集到質(zhì)量特征值繪制成分析控制圖 使用控制圖對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程出現(xiàn)異常波動或存在質(zhì)量隱患時，分析問題并采取必要措施。,控制圖,是進行過程控制的強有力的工具，通過運用統(tǒng)計技術(shù)來區(qū)分過程變異的特殊原因和普通原因，從而達到控制過程變異的目的，控制圖的最終目的在于預防問題的發(fā)生及減少浪費。 它可用來觀察和分析產(chǎn)品質(zhì)量特征隨時間的推移而變化的趨勢，判斷生產(chǎn)過程和加工過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。,控制圖的作用,用于質(zhì)量診斷 用于質(zhì)量控制 用于質(zhì)量改進,常用休哈特

13、控制圖的種類,均值極差控制圖 均值標準差控制圖 中值極差控制圖 單值移差控制圖 不合格品率控制圖 不合格品數(shù)控制圖 缺陷數(shù)控制圖 單位缺陷數(shù)控制圖,制圖原理,1）產(chǎn)生質(zhì)量波動的原因 -正常因素和異常因素 正常因素也叫隨機因素，它遵循一定的統(tǒng)計規(guī)律，對產(chǎn)品質(zhì)量特征值的波動較小。 異常因素也叫系統(tǒng)因素，這類因素出現(xiàn)無規(guī)律可尋，但對產(chǎn)品質(zhì)量特征值的波動影響較大。,生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定狀態(tài),當生產(chǎn)過程只有隨機因素造成的波動時，認為生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定狀態(tài)或控制狀態(tài)，此時產(chǎn)品質(zhì)量的波動是正常的。 當生產(chǎn)過程只有系統(tǒng)因素造成的波動時，其生產(chǎn)過程就不穩(wěn)定，此時必須找出原因，采取措施，是其恢復穩(wěn)定。 控制圖可以查明質(zhì)

14、量特征值的波動是正常還是異常，以此判斷加工工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。,2）控制圖基本格式,UCL 上控制線,CL,LCL下控制線,+3,-3,標準偏差， -平均值,控制圖的分析與判斷,判斷狀態(tài)準則 ： 1、當控制圖同時滿足以下兩個條件時，判定生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài)。 點子沒有超出控制界限； 點子在控制界限內(nèi)排列為隨機排列。,2、下列狀態(tài)也可判為生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài),（1）連續(xù)25個以上的點子落在控制界限之內(nèi)。 （2）連續(xù)35個點，點子出界不超過一點。 （3）連續(xù)100個點，點子出界不超過兩點。,3、當點子均落在界限內(nèi)時，下列情況識為生產(chǎn)過程不正常,1）鏈 點子連續(xù)落在中心線一側(cè)的現(xiàn)象。 連續(xù)11個點

15、子中至少有10個點在中心線一側(cè)；連續(xù)14個點子中至少有12個點在中心線一側(cè)；連續(xù)17個點子中至少有14個點在中心線一側(cè)；連續(xù)20個點子中至少有16個點在中心線一側(cè)； 2）傾向趨勢 是指點子連續(xù)上升或連續(xù)下降的現(xiàn)象。 當7個以上的點子連續(xù)連續(xù)上升或下降時。,3）極限 指有較多的點子接近控制界限（即處邊緣狀態(tài)） 連續(xù)3點中有2點接近控制界限；連續(xù)7點中有3點接近控制界限；連續(xù)10點中有4點接近控制界限。 4）周期 指有若干個點子出現(xiàn)周期性變化情況，或所有的點子都集中在中心線附近。,實例,某手表廠為了提高手表的質(zhì)量,應用排列圖分析造成手表不合格的各種原因,發(fā)現(xiàn)停擺占第一位。為了解決停擺問題,再次應用

16、排列圖分析造成停擺的原因,結(jié)果發(fā)現(xiàn)主要是由于螺栓脫落造成的,而螺栓脫落往往是由螺栓松動造成的。為此,廠方?jīng)Q定應用控制圖對裝配作業(yè)中的螺栓扭矩進行過程控制。,5.分層法,是分析影響質(zhì)量原因的一種方法。把收集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)依照使用目的，按其性質(zhì)、來源、影響因素等進行分類，把性質(zhì)相同、在同一生產(chǎn)條件下收集到的質(zhì)量特性數(shù)據(jù)歸并在一組，通過數(shù)據(jù)分層，把復雜的影響質(zhì)量的因素分析清楚，以便采取措施加以解決。,常用的分層方法,按不同時間分 按操作人員分 按使用設(shè)備分 按操作方法分 按原材料分 按測量分 其他分類,以4M為例說明一下分類法：,作業(yè)者、人：各個作業(yè)者、同一作業(yè)的各個班等，按崗位工作時間、年齡區(qū)分。,

17、機械設(shè)備：按各個加工機械、各夾具、工具、新舊機械設(shè)備分類。,原 材 料：按各配套廠家、品牌、進貨批次、購入時間、儲藏期間進行分類。,作業(yè)方法：按各作業(yè)方法、批次、測定方法、作業(yè)條件進行分類。,4、QC手法,4-4.分類法,6.散布圖,用來發(fā)現(xiàn)和確認兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間的關(guān)系并確認兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間預期的關(guān)系。常用于分析研究質(zhì)量特性之間或質(zhì)量特性與影響因素兩變量之間的相關(guān)關(guān)系。,散布圖的繪制： 收集兩種對應的相關(guān)數(shù)據(jù)。至少要30組以上（如：焊接溫度與焊點強度、產(chǎn)品不良率與質(zhì)量成本等）。 標明X、Y軸。縱坐標表示質(zhì)量特性，橫坐標表示影響因素。 找出X、Y的最大值與最小值，并以這兩個值為橫坐標、縱坐標大約

18、的長度。 標點數(shù)據(jù)。X數(shù)據(jù)與之對應的Y數(shù)據(jù)交叉點為標點位置，當兩類數(shù)據(jù)重合時用表示。注意刻度的設(shè)定應盡可能讓x、y值在足夠大的范圍內(nèi)變動，否則可能無法看到相關(guān)性。 標注附加信息。如品名、工程名、日期、制表人等。,散布圖,強正比例關(guān)系,弱正比例關(guān)系,無相關(guān)關(guān)系,若進行分類似乎有相關(guān)關(guān)系,弱反比例關(guān)系,強反比例關(guān)系,散布圖的應用,通過散布圖的直觀分析，得出其相關(guān)性后，可以通過影響因素的控制來達到控制質(zhì)量特征的目的。 例如：對于強正比例關(guān)系，如質(zhì)量特性y數(shù)值偏大，則可降低影響因素的數(shù)據(jù)，使質(zhì)量特性降回到正常值。,7.關(guān)聯(lián)圖,關(guān)聯(lián)圖則是一種用于分析影響因素之間橫向關(guān)系的有效工具。 任何質(zhì)量現(xiàn)象都不是孤

19、立的，都和它周圍的事物有一定的聯(lián)系。因果圖是以研究因素對質(zhì)量之間縱的關(guān)系為主，而對質(zhì)量影響因素之間橫向關(guān)系考慮得不夠充分。,1 關(guān)聯(lián)圖的定義：,把若干存在的問題與其因素間的因果關(guān)系用箭頭連接起來，從而找出主要因素和項目的方法。是謀求解決那些有著原因結(jié)果、目的手段等關(guān)系復雜問題的方法。,2 關(guān)聯(lián)圖的作用：,可以用簡單的圖形表達出復雜事物的因果關(guān)系，這種圖形可以縱觀全貌，理清關(guān)系，明確主次，使大家意見一致，有助于找出主要因素并采取解決的措施。,3 關(guān)聯(lián)圖的作圖方法：,1、組織有關(guān)人員，針對所需分析的問題，廣泛收集情報，充分發(fā)表意見。 2、將各要素或問題歸納成簡明的短句或詞匯，并用或圈起。 3、根據(jù)因果關(guān)系，用箭頭連接短句。箭頭繪制原則：原因結(jié)果，手段目的。 4、對圖形進行多次修改、整理，盡量減少消除交叉箭頭。 5、