鉆孔灌注樁施工方案

1、南川區(qū)工業(yè)園區(qū)龍巖組團縱四路道路工程鉆孔灌注樁施工方案審批人： 審核人： 編制人：南川區(qū)工業(yè)園區(qū)龍巖組團縱四路道路工程子項目部二零一七年八月目 錄1.編制依據.12.編制原則.13.工程概況.23.1工程簡介.23.2擬建橋梁工程地質評價及建議.23.3結論及建議.33.4工程數量.44.施工組織.55.關鍵工程施工方案.65.1施工準備.65.2護筒埋設.105.3泥漿制備.115.4鉆孔.125.5檢孔.125.6清孔.135.7鉆碴廢漿的處理.145.8制作、安裝鋼筋骨架.145.9灌注水下混凝土.155.10截除樁頭.156.質量控制措施、存在問題及原因分析預防措施.156.1質量控制

2、措施.156.2存在問題.166.3原因分析預防措施.177. 汛期施工措施.248.夜間施工措施.249.安全文明保障措施.249.1工人班前教育及技術交底.259.2施工現場.259.3機械操作安全技術要點.259.4施工用電安全保證技術要點.269.5臨水作業(yè)安全保障.2610.環(huán)境保障措施.2710.1施工廢水.2710.2施工粉塵.2710.3施工噪聲.2810.4施工廢氣.2811. 鉆孔灌注樁施工應急措施.2811.1鉆孔施工常見事故預防與處理.2811.2水下澆注混凝土事故.3011.3鉆孔灌注樁質量檢測.3111.首批混凝土數量計算.3212.驗收.331.編制依據（1）公路

3、工程技術標準（JTG B01-2014）（2）城市道路工程設計規(guī)范（CJJ37-2016）（3）城市橋梁規(guī)范（CJJ 11-2011）（4）公路橋涵通用規(guī)范（JTG D60-2015）（5）公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ/T F50-2011）（6）國家及地方相關的法律、法規(guī)、設計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準、規(guī)則和指令性文本等（7）重慶市設計研究院提供的施工圖設計文件（8）施工現場實際情況。2.編制原則（1）遵循合同文件標準條款的原則，積極響應合同文件的各項條款，嚴格執(zhí)行合同文件的規(guī)定，標準統(tǒng)一，格式規(guī)范。（2）遵循設計文件、規(guī)范和質量驗收標準的原則。在編寫主要工程項目施工方法和技術措施中，嚴格按

4、設計標準、現行規(guī)范和質量驗收標準辦理，正確組織施工，確保工程質量優(yōu)良。（3）堅持實事求是的原則，在制定施工方案中，充分發(fā)揮我單位施工的優(yōu)勢和專業(yè)化、機械化聯合作業(yè)的特點，堅持科學組織，合理安排，均衡生產，確保高速度、高質量、高效益地完成本項工程的建設，確保施工組織的先進性和合理性。（4）堅持遵循“GB/T19002-1994 ISO9002:1994生產、安裝和服務的質量保證模式和由此編制的質量體系文件，優(yōu)質、高效、重信、守誠，完成業(yè)主要求的質量目標。（5）堅持施工過程嚴格管理的原則。在施工過程中，嚴格執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理工程師的指令。（6）重視特殊工程地質、水文地質，建立以地質工作內容為先導、以量

5、測為依據的信息化施工管理體系。（7）重視生態(tài)環(huán)境，在施工期間保證不發(fā)生水土流失，保證不破壞當地環(huán)境。貫徹執(zhí)行國家和當地政府的方針政策，遵守法律法規(guī)，尊重當地的民風民俗。3.工程概況3.1工程簡介本工程為南川區(qū)工業(yè)園區(qū)龍巖組團縱四路道路工程，起始樁號K0+000,終點樁號K0+448.856，路線全長448.856m。其中設橋梁一座，跨越鳳嘴江，橋跨結構布置為145m預應力砼箱梁，斜交15度，橋梁起點樁號K0+310.00，終點樁號K0+366.00，橋梁設計全長56.0米，中心里程K0+337.50。本工程采用四車道城市次干路標準，規(guī)劃紅線寬24米，設計速度40公里/小時，工程位于南川區(qū)工業(yè)園

6、區(qū)龍巖組團內。3.2擬建橋梁工程地質評價及建議3.2.1橋梁墩臺工程地質評價0號橋臺位于鳳嘴江北岸，周邊地形平緩，0#臺邊與河岸地勢為陡坎，上覆土層00.50m，土層為紅粘土，下伏基巖為中等風化灰?guī)r。主要不良地質現象為巖溶發(fā)育，據現場鉆孔揭露，未發(fā)現巖溶發(fā)育，巖溶發(fā)育的規(guī)律性差，巖溶的空間分布形態(tài)變化大，具有突變性，由于巖溶發(fā)育的復雜性以及勘察手段的局限性，可能局部地段有巖溶發(fā)育而未被發(fā)現，因此建議：對橋臺底部持力層進行施工勘察，查明下部持力層情況，0號橋臺經施工勘察查明下部持力層完整后，擬建位置場地穩(wěn)定。1號橋臺位于鳳嘴江南岸。擬建地段地形平緩，素填土00.60m，紅粘土04.40m。素填土

7、松散，紅粘土呈可塑狀，下伏基巖為中等風化灰?guī)r。主要不良地質現象為巖溶發(fā)育，據現場鉆孔揭露，未發(fā)現巖溶發(fā)育，巖溶發(fā)育的規(guī)律性差，巖溶的空間分布形態(tài)變化大，具有突變性，由于巖溶發(fā)育的復雜性以及勘察手段的局限性，可能局部地段有巖溶發(fā)育而未被發(fā)現，因此建議：對橋臺底部持力層進行施工勘察，查明下部持力層情況，1號橋臺經施工勘察查明下部持力層完整后，擬建位置場地穩(wěn)定。0號橋臺采用輕型橋臺，樁基礎；蓋梁長24.582m，寬2.2m，高1.8m；單排4根樁，樁徑1.8m，樁長為16m，樁間距為6.212m；1號橋臺采用重力式U型臺，明挖擴大基礎。0號臺基礎形式為樁基礎，樁基均按嵌巖樁設計，要求樁基嵌入中風化巖

8、層不小于3倍樁徑，且?guī)r石飽和極限抗壓強度不小于12MPa；1號橋臺為明挖擴大基礎，基礎埋入中風化基巖不小于1米?；A施工時，應加強護壁工作，防止孔壁坍塌、掉塊等現象，并加強排水、降水措施，必要時可采取圍堰施工。3.2.2位區(qū)河谷岸坡穩(wěn)定性分析評價0號橋臺區(qū)域河谷岸坡由于巖層面傾角小，巖體較完整(局部較破碎)，岸坡經多年河水沖刷改造，已形成穩(wěn)定的岸坡形態(tài)，不存在塌岸和岸坡變形問題。1號橋臺區(qū)域河谷岸坡不存在外傾結構面，巖層傾角較小，且?guī)r體較完整(局部較破碎)，岸坡經多年河水沖刷改造，已形成穩(wěn)定的岸坡形態(tài)，不存在塌岸和岸坡變形問題，施工及開挖時建議采用人工放坡進行處理。3.2.3場地地基評價（1）

9、地基均勻性評價擬建橋梁周邊分布有第四系填土和殘坡積紅粘土層，下伏基巖主要為三疊系下統(tǒng)嘉陵江組灰?guī)r。按設計高程整平后，地基持力層主要為中等風化灰?guī)r，連續(xù)穩(wěn)定，強度較高，均勻性較好。（2）地下水作用評價擬建橋梁跨越鳳嘴江，洪水期地表水水量較大；地下水以孔隙潛水為主，接受洪水的補給，水量豐富。對擬建橋梁的基礎施工有嚴重影響。建議應避開雨季及鳳嘴江汛期施工，并加強隔水、排水、降水措施，配置抽水設備進行抽排。合理選擇樁基礎施工工藝，必要時應采取圍堰施工，確保施工安全。（3）持力層選擇及基礎型式建議持力層的選擇：素填土不能作為橋梁墩臺持力層；紅粘土物理力學性質一般，不能作為橋梁墩臺的持力層；中等風化灰?guī)r巖

10、體較完整，厚度穩(wěn)定，承載力較大，是擬建橋梁墩臺的理想基礎持力層。3.3結論及建議3.3.1結論（1）擬建工程重要性等級為二級，場地類別為中等復雜，工程勘察等級為乙級。（2）擬建場地內上覆第四系素填土和紅粘土，土層厚度變化較大。下伏基巖為三疊系下統(tǒng)嘉陵江組灰?guī)r，巖層產狀平緩，分布穩(wěn)定，巖體較完整，局部較破碎。（3）擬建工程場區(qū)場及鄰近未發(fā)現滑坡、危巖崩塌、泥石流等不良地質現象，場區(qū)整體穩(wěn)定，對邊坡有效治理后，適宜本工程的建設。（4）場地水文地質條件中等復雜。擬建橋梁跨越鳳嘴江，洪水期場地接受河水的補給，水量豐富，對擬建橋梁的基礎施工有嚴重影響。地下水和地表土對建筑材料具有微腐蝕。（5）擬建場地抗

11、震設防烈度為6度，設計基本地震加速度值為0.05g，設計地震分組為第一組。3.3.2建議（1）擬建橋梁跨越鳳嘴江，基礎施工受洪水位影響大。建議應避開雨季及普里河汛期施工，并加強隔水、排水、降水措施，必要時應采取圍堰施工，確保施工安全。（2）嚴禁爆破作業(yè)，以防破壞巖土體的完整性，降低基礎持力層的完整性和承載力。施工過程中，應加強周邊環(huán)境特別是鳳嘴江岸坡的變形監(jiān)測。3.4工程數量（1）樁基工程數量序號項目名稱材料規(guī)格單位數量1砼C30混凝土m3162.82光園鋼筋（HPB300）10（mm）kg1325.23帶肋鋼筋（HRB400）16（mm）kg129.64帶肋鋼筋（HRB400）25（mm）k

12、g6345帶肋鋼筋（HRB400）28（mm）kg13881.26光園鋼筋（HPB300）57x3kg1054.8（2）樁基參數墩臺編號樁基編號樁徑（m）樁基類型樁基長度(m)0#橋臺0-11.8m端承樁（支承）160-2160-3160-4164.施工組織（1）施工技術人員認真復核圖紙，并嚴格按照施工規(guī)范進行技術交底，并明確了質量、安全、工期、環(huán)保等要求；鋼筋、水泥、砂、碎石、泥漿等材料均已到場并通過檢驗，滿足施工需要。（2）施工放樣已完成，且經過檢驗，精度滿足規(guī)范要求。（3）泥漿循環(huán)系統(tǒng)已完成，拌制的泥漿經檢驗符合規(guī)范要求。（4）按照設計資料提供的地質剖面圖，選用適當的鉆機和泥漿；鉆機就位

13、前，應對施工場地與鉆機座落處進行平整和加固，并對主要機具的安裝，配套設備的就位及水電供應的接通等鉆孔各項準備工作進行檢查。（5）鋼筋籠加工機具、班組已到位并完成現場鋼筋籠制作技術交底。（6）砼施工配合比已調配完成，砼拌和站調試完畢，可隨時供應砼。（7）場地平整已經開始，須能滿足鉆機就位和吊放鋼筋籠的平面要求和砼運送要求。（8）人員組織（已進場人數共有24人）編號職 務姓名1項目經理陳世才2項目技術負責人樊永友3現場施工負責人章仕杰4現場測量負責人向光躍5現場安全負責人金善超6現場材料負責人趙丹7鉆機負責人楊勇（9）機械設備序號設備名稱規(guī)格型號單位數量是否進場技術狀態(tài)1挖掘機SK260LC-8臺

14、1已進場良好2挖掘機日立200臺1已進場良好3電焊機BXI-500-1臺6已進場良好4電焊機AX-300-1臺4已進場良好5鋼筋切斷機GQ40A臺2已進場良好6鋼筋彎曲機GW40A臺2已進場良好7鋼筋調直機GT40A臺2已進場良好8沖擊鉆機臺1已進場良好9水泵臺3已進場良好10全站儀臺1已進場良好11水準儀臺1已進場良好5.關鍵工程施工方案5.1施工準備5.1.1地基承載力檢測聯系專業(yè)地質取芯單位，對本工程的0#橋臺4根樁基進行取芯工作（每根樁都需取芯，樁底以下再取3倍樁徑的芯樣，共4根芯樣），出據權威的報告，以便對地基承載力做科學的評價。5.1.2供水電水源從工地附近的鳳嘴江用水管引至鉆機作

15、業(yè)即可。施工時，具備供電條件的,從工地臨時變電室接引至施工現場；暫不具備供電條件的，由發(fā)電機提供電源。5.1.3場地平整根據0#臺的臨近河邊、陡坎特殊位置和地質為石方區(qū)，在旁邊不適合修便道，需在路基k0+295處的開始對路基下挖，形成便道，便于安裝沖孔設備，以便后期的臺背回填時壓路機的碾壓。靠0#臺的便道高度控制在樁頂標高，寬度為全路基寬度。便于后期的背墻施工。開挖石方采用機械鑿打破碎完成，路基下沉便道的斷面面積見下圖：便道形成后對0#臺進行場地平整，場地平整的標高比樁頂高程高0.81m，破除樁頭后保證樁頂標高符合設計要求。同時在靠河邊搭設鋼管防護欄桿，立面掛安全網，安全網應牢固。5.1.4測

16、量放樣進場后，測量人員對設計部門交付使用的導線點、水準控制點進行詳細檢查核對，及時將測量成果報監(jiān)理工程師。施測時必須嚴格依據設計圖紙準確計算，利用全站儀放樣，全部成果及時報監(jiān)理工程師審定。 5.1.5沖擊機械平面布置圖注釋：根據設計要求采用跳樁成孔法，沖孔機械先從1#樁位開始作業(yè)，成樁之后再依次向4#、2#、3#樁位作業(yè)。由于場地受限且臨水邊太近，只用1臺沖孔機械。5.1.6沖擊機械操作面不足樁位的處理方法根據沖擊機械的尺寸與現場實際情況的對比，0#橋臺3#、4#樁位臨水邊需要加固處理。根據現場測量0#橋臺3#樁位樁中心距離江邊1.6m，4#樁位樁中心距離江邊2m，且兩個樁位到江邊都是陡峭的斜

17、坡，并時常有土石塊滑落入鳳嘴江，不利于沖擊鉆施工作業(yè)，安全隱患十分突出。因此經研究決定，0#橋臺3#、4#樁一側需向鳳嘴江進行筑島。5.1.7圍堰筑島施工經過實地調查，鳳嘴江水面2m以上采用土石混合料分層填筑，水面上2m至水里采用本項目部旁的破碎的混凝土塊填筑（由于砼塊的間隙大，方便平時及汛期的排水）。用編織袋裝砂土加固迎水面，迎水面坡度1：1，背水面坡度1：1。為了便于施工，土石混合料填筑至0#橋臺樁位施工場地一樣的標高。填筑的平臺要能滿足，3#、4#樁中心距離平臺坡邊至少2.1m的距離?，F場實際測得3#、4#樁位的標高為，514.489m、514.659m，鳳嘴江的河面標高位507.526

18、m。施工步驟（1）進行現場勘察，查看現場水文地質情況，選擇、準備好合適的材料。（2）機械拋砼塊遵循“先遠后近，先上游后下游、先點后線、先深水區(qū)后淺水區(qū)”的順序，循序漸進，分層拋投，不得零拋散堆。砼塊的粒徑是關系到工程質量好壞的主要技術指標之一，拋投的砼塊只要能抵卸水底最大流速的沖擊，能保持在河坡上的穩(wěn)定即可，小粒徑級配適宜的拋投砼塊可以增加覆蓋層次，減少孔隙，防止河床泥砂淘刷，增強對河床的護岸效果，拋填砼塊粒徑選擇不小于0.3m。為保證筑島平臺的穩(wěn)定性，砼塊填筑到位水面以上時，應用機械壓實水中的砼塊，再50cm一層分四次填筑砼塊到水面上的2m線，每填一層壓實一層。經測算得出，筑島的砼塊大約需要

19、240方。（3）填料壓實在砼塊平臺上填筑土石混合料時，要注意分層填筑壓實，每層厚度控制在30cm，壓實度達到90%。（4）迎水面邊坡為避免填料直接倒入河中，可在圍堰邊坡周圍人工碼放一圈裝砂土的編織袋。或在圍堰外側加蓋彩條布，避免填料被水沖刷流失，筑島完成。臨水邊的防護見8.4臨水作業(yè)安全保障。至此就可以在島上進行施工作業(yè)。經測算得出，筑島的砼塊大約需要220方。5.1.8圍堰筑島平面圖及立體圖（1） 圍堰筑島平面圖：（2） 圍堰筑島立體圖：5.1.9圍堰筑島施工注意事項（1） 土石混合料中含草皮、生活垃圾、樹跟、腐植質的嚴禁作為筑島填料。（2） 土石混合料中的石料占比30%40%。（2）填筑須

20、分層填筑壓實，每層表面平整，坡度合適，排水良好。5.1.10圍堰筑島安全文明保障措施（1）圍堰筑島施工前聯系南川區(qū)水利部門工作人員到現場檢查指導工作，保證施工期間河道安全。（2）筑島圍堰施工期間派專職安全工程師1名，負責日常安全管理工作。（3）筑島圍堰涉及其他安全要求的，到相關部門辦理相關手續(xù)，并遵照執(zhí)行。（4）機械設備的操作人員經過安全技術操作規(guī)程培訓，考試合格后持有效證件上崗。定期檢查機械設備的安全保護裝置和安全指示裝置，以確保以上兩種裝置的齊全、靈敏、可靠。機械操作人員必須聽從施工人員的正確指揮，精心操作。（5）嚴格執(zhí)行業(yè)主和地方政府有關文明工地建設的標準、規(guī)定，積極開展創(chuàng)建文明工地活動

21、，做好現場的各項管理工作。5.1.11圍堰筑島施工環(huán)保、水土保持措施（1）筑島周圍用雙層彩條布包裹，均勻分布并壓牢，防止填料污染水體。（2）圍堰筑島施工期間嚴禁向河道內拋棄淤泥和其它雜物，大橋施工完成后按要求及時清除施工時遺留在河道中的原筑島填料及障礙物。5.2護筒埋設護筒采用鋼護筒，其內徑比樁徑大2040cm，埋植深度。護筒中心軸線位于樁位中心，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜度不大于1%，干處可實測定位，水域可以靠導向架定位。埋設護筒的方法如下：先在樁位處挖出比護筒外徑大0.51.0m的圓坑，將底部整平夯實，然后安放護筒，在護筒周圍對稱、均勻地回填最佳含水量的粘土，并分層夯實，護筒頂端要

22、高出原地面不少于0.5m米。埋設深度控制在1.5m。5.3泥漿制備及處理方案5.3.1泥漿制備根據地質情況，選用塑性指數大于25，小于0.005mm的顆粒含量大于50%的粘土制漿，或膨潤土造漿，以提高泥漿性能指標，防止坍孔；施工中經常檢測泥漿的各項指標，并隨時注意地質變化，及時調整，保證泥漿的各項指標符合規(guī)范要求。施工時，設置泥漿池、沉淀池并用循環(huán)槽連接，橋臺處左右各設置長、寬4.55m深2m的沉淀池，鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到環(huán)境保護的要求。5.3.2泥漿處理方案（1）平面布置原則 A經濟性原則：充分利用工程所在區(qū)域現有地形加以改造，以節(jié)約土地，盡量減少臨時工程的投入。 B實

23、用性原則：現場布置規(guī)劃設計盡量靠近施工工點，實用方便，不重復建設，確保各項設施的高效使用。 C方便管理原則：便于施工管理，便于勞動力、機具設備和材料等調配，有利于減少施工干擾，有利于文明工地建設。 D安全性原則：場地布置要符合有關安全生產、勞動保護、防火、防洪等法律、法規(guī)和要求，方便安全措施的有效實行，有利于安全救助。所有的泥漿池必須用鋼管搭設防護欄桿，并安設警戒提示牌。 E環(huán)保性原則：根據現場調查獲得的當地有關施工環(huán)境資料，結合當地環(huán)保部門要求，有利于環(huán)保和水土保持，盡可能減少對環(huán)境產生的不利影響。 （2）泥漿池、沉淀池設置 根據施工現場的實際情況，0#橋臺1#樁基左側、4#樁基右側分別設置

24、泥漿池和沉淀池。其中1#、2#樁基的泥漿通過循環(huán)槽與1#樁基左側的泥漿池連接，3#、4#樁基的泥漿通過循環(huán)槽與4#樁基右側的泥漿池連接。 （3） 泥漿處理 A 凈水處理沉淀池中的泥漿凈水處理主要利用石灰的凈水能力。石灰的吸附能力很強,可以吸附水里懸浮的雜質,并形成沉淀,能夠用于泥漿的凈水處理,起到分離泥漿和清水的作用。沉淀池中上層的清水可以直接排入江水。B 泥漿外運當沉淀池中的泥漿快滿時，用機械將廢棄物轉運至區(qū)環(huán)保部門指定的場所倒掉。嚴禁直接排入江水，杜絕廢棄物對江水的污染。 5.4鉆孔沖擊鉆孔是用沖擊鉆機帶動沖擊鉆頭，上下往復沖擊，將鉆孔中的土石砸裂，破碎或擠入孔壁中，用泥漿懸浮出渣，使沖擊

25、鉆頭能經常沖擊到新的土或巖層，然后再用抽渣筒取出鉆渣造成樁孔。沖孔順序按14完成。其主要工序及注意事項如下：（1）沖擊成孔，為防止沖擊振動使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的混凝土凝固，待鄰孔混凝土灌注完畢24h或砼強度達到2.5Mpa后開鉆。（2）開鉆階段：用十字形鉆頭鉆孔時，開孔前在孔內多放些粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石，頂部拋平，用低沖程沖鉆，泥漿比重為1.2左右，鉆進0.51.0m，再回填粘土，繼續(xù)以低沖程沖鉆，如此反復二、三次，必要時多重復幾次。（3）如發(fā)現有失水現象，護筒內水位緩慢下降，及時補水投粘土。（4）鉆孔時查看鋼絲繩的回彈和回轉情況。耳聽沖擊聲音，以判別孔底情況。（5）

26、沖擊過程中，勤抽渣，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況及轉向裝置是否靈活，預防發(fā)生安全質量事故。（6）為保證孔形正直，鉆進中，經常用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋制成，其高度為鉆孔直徑的4-6倍，外徑等于設計孔徑。5.5成孔報驗及驗收鉆孔要一次完成。鉆孔達到設計高程并清孔后，須用經監(jiān)理工程師批準的儀器和方法，對孔位、孔深、孔徑、孔形、豎直度（斜度）和孔底沉渣厚度等進行檢查，檢查嵌巖深度和孔底巖石是否符合設計要求。嵌巖樁保證滿足設計要求的嵌巖深度，樁底巖層滿足設計的強度。當檢查時發(fā)現有鉆孔不直，偏斜，孔徑減小、斷面變形、井壁有探頭石等，要向監(jiān)理工程師報告并提出補救措施建議。經檢驗確認樁孔滿足設計要求后，立即填

27、寫終孔檢查單。鉆孔成孔的質量符合表1要求表1 鉆孔成孔質量標準項 目允 許 偏 差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度小于1%孔深支承樁：比設計深度超深不 小于50mm沉渣厚度（mm）端承樁：30，支承樁：100150（本工程樁基為端承樁）清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：2%；膠體率：98%5.6清孔（1） 清孔鉆機深度達到設計標高后，應對孔深、孔徑進行檢查，用孔規(guī)（外徑不小于樁的設計直徑，長度為直徑的4-6倍）檢查孔徑，用測繩檢查孔深，符合要求方可開始清孔。用換漿法進行清孔。鉆孔完成后，稍提鉆頭離孔底10-2

28、0厘米，繼續(xù)循環(huán)以中速壓入比重為1.05-1.25的較純泥漿將孔內懸浮鉆渣較多的泥漿換出。不得采用加深鉆孔深度的方式代替清孔。清孔后，從孔口提取的泥漿指標應符合：泥漿比重1.03-1.10，稠度17-20s，含砂率2%。灌注前孔底沉淀厚度端承樁不得大于30mm，摩擦樁不得大于100-150mm。灌注前應檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，超過規(guī)定時應進行二次清孔，合格后方可灌注水下砼。（2） 沉渣厚度檢測本工程的樁基為端承樁，沉渣厚度不超過30mm。同一種吊錘，先輕輕下放，測得深度作為沉渣頂面深度。再抖動下放，測得深度作為孔底深度。二者之差為沉渣厚度。5.7鉆碴廢漿的處理鉆碴在沉淀后用挖機將泥

29、漿池的石渣挖出，堆于路基人行道邊涼曬處理。曬干的石渣顆粒用于填路基和人行道等。多余的泥漿水經沉淀池沉淀清澈后方可排入河道內。樁基施工完畢，清理干凈泥漿池和沉淀池中的廢棄物，并回填壓實。廢棄物轉運至區(qū)環(huán)保部門指定的場所倒掉，杜絕廢棄物對江水的污染。 5.8制作、安裝鋼筋骨架鋼筋制作時，用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距，根據鋼筋骨架設計長度的不同，采用整體制作和安裝。主筋骨架采用絲接接頭，接頭錯開50%。鋼筋骨架用25t的吊車起吊安裝，在運輸和起吊中，要保證鋼筋籠不變形，起吊時采用兩點吊法。在吊起后，如發(fā)現有彎曲要整直，當進入孔口后，將其扶正慢慢下降，嚴禁擺動碰撞孔壁，直至下到設計標高，同時要

30、保證鋼筋骨架中心位置符合設計要求。骨架頂端要支撐和加固，支撐系統(tǒng)要對準中線，防止?jié)沧⒒炷習r鋼筋骨架上浮、傾斜和移動。鋼筋骨架四周外側，事先按設計要求焊接定位鋼筋，以保證鋼筋保護層厚度滿足圖紙要求。（5）鋼筋籠制作好后均勻布置4根深測管，深測管的規(guī)格、材料符合設計要求。深測管的底口用配套的堵頭封堵，保證不漏漿。每2米用鐵絲綁扎固定在鋼筋的主筋上，安裝好后上口必須堵好封閉，避免落入雜物堵塞管道。深測管的接頭采用配套的接口套管。接頭牢固、不得漏漿。鋼筋安裝實測項目檢查項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數受力 鋼筋 間距兩排以上排距5每個 構造 物或 每個 構件3用鋼尺量，兩端和中間各一個斷

31、面，每個斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取其平均值計1點同排梁板、拱肋10基礎、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距105連續(xù)量取5個間距，其平均值計1點鋼筋骨架尺寸長103用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高或直徑53彎起鋼筋位置2080%用鋼尺量鋼筋保 護層 厚度墩臺、基礎1010沿模板周報檢查，用鋼尺量梁、柱、樁5板、梁35.9灌注水下混凝土水下砼采用300mm快速連接的鋼導管灌注，在灌注混凝土前，要對導管進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。合格后，分段拼接，用塔吊吊入孔內拼成整體。砼貯料斗的容量應保證首批砼入孔后，導管埋入砼的深度不小于1m?；炷猎诎韬驼炯邪韬汀⑤斔蛙囘\輸、貯料斗灌

32、注,在灌注中一氣呵成，中途不得中斷。坍落度應控制在18020毫米之間，灌注距樁頂約5米處時，坍落度控制在160170毫米，以確保樁頂浮漿不過高。氣溫高，成孔深，導管直徑在250毫米之內，取高值，反之取低值。澆注首批砼時應注意：導管下口至孔底的距離一般為2540cm；首批混凝土灌入后，導管埋入砼的深度不小于1.52.0m；封底砼灌注后，應仔細檢查封底情況，確認封底成功后，進行正常澆注；在整個灌注時間內，導管埋深控制在2-6m內。灌注混凝土時，隨時用測繩檢查混凝土面高度和導管埋置深度，嚴格控制導管埋深，防止導管提漏或埋管過深拔不出而出現斷樁。當混凝土灌注至設計樁頂標高以上0.51m時，拔去最后一節(jié)

33、導管和護筒，灌注水下混凝土結束。5.10截除樁頭所有樁灌注完畢且強度達到設計強度后，進行基坑開挖，鑿除樁頭，鑿除樁頭浮漿至樁身砼光潔面，然后按設計進行超聲檢測，檢查成樁質量。 6.質量控制措施、存在問題及原因分析預防措施6.1質量控制措施（1）建立健全的工程質量保證體系，確保體系運行正常，做到“橫向到邊，縱向到底，控制有效”，服從業(yè)主，監(jiān)理的管理。（2）成立質量管理機構，嚴格執(zhí)行施工技術規(guī)范、監(jiān)理工程師指令及有關規(guī)定。（3）加強與業(yè)主、監(jiān)理的聯系與溝通，及時解決施工過程中出現的技術難題。（4）加強項目部全體員工的質量教育與培訓，不斷提高員工的質量意識，加強技術、技能學習，提高質量管理水平，確保

34、工程質量。（5）加強技術交底，使每一個作業(yè)人員吃透施工方案和質量要求，加強現場監(jiān)督，做到有序作業(yè)（6）配合監(jiān)理工程師做好中間工序檢驗與驗收，并做好記錄和簽證。（7）沖孔就位時，校正鉆頭中心點必須與樁基中心重合，用引樁拉十字線的方式或儀器校核。開始時低錘重落沖擊，鉆進后隨時校核鋼絲繩與樁基中心點的重合，如發(fā)現偏移，需要從新填泥夾石后再校正沖錘的中心。每天每班做好沖孔記錄、渣樣收集，封存渣樣?？刂坪脴痘讟烁?，用測繩測量控制深度?？刂圃谠试S范圍內。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行,經常對鉆孔泥漿進行試驗，不符合要求時隨時改正；經常注意土層變化，在土層變化處均應拾取渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便與地質圖核

35、對。終孔后的沉渣厚度必須在規(guī)范內。因故停鉆時，孔口應加蓋，嚴禁鉆機留在孔內，以防埋鉆。（8）鋼筋籠的制作時，隨時檢查加強箍筋的直徑，偏差在允許范圍內，主筋的絲接頭嚴格按規(guī)范要求檢測，絲口加工前，鋼筋必須切頭平整。加工好的絲頭必須戴好保護套。避免損害絲牙。接頭必須扭緊，外露絲數必須在規(guī)范內。主筋的間距必須先布點定位，主筋定位順直。電焊牢固。同一截面的接頭不大于50%。下料時根據井的深度配置主筋長度。注意加錨入承臺的長度。螺旋筋的間距需在主筋上布點，按設計間距綁扎。（9）混凝土澆筑前必須在護筒邊焊接鋼筋籠的鎖扣定位筋。保證鋼筋籠準確定位。同時主筋接長2根，焊于沖孔機架上，防止鋼筋上浮。澆筑時觀察泥

36、漿的溢出情況，判斷是否堵管。澆筑到頂后必須檢查混凝土的頂面是否達到設計標高。澆筑中必須按規(guī)范抽取試件。6.2存在問題（1）護筒下陷、移位。（2）鋼絲繩斷裂、鉆頭銷子斷裂。（3）卡鉆。（4）孔壁坍塌。（5）孔壁傾斜。（6）終孔后發(fā)現孔深不夠。（7）探孔器不能順利到達孔底。（8）鋼筋籠機械套筒連接質量有待提高，中心定位不準，個別上浮。（9）首盤砼沒封住底，導管中進入泥漿。（10）導管堵管或下料困難。（11）砼超方。（12）清孔、下導管時間太長。（13）孔底沉渣過多。（14）斷樁。6.3原因分析預防措施6.3.1護筒下陷、移位（1）原因分析直徑太小，埋設不密實。埋設護筒時挖除全部土，開鉆進尺過快。鉆

37、孔時提升鉆頭時觸動護筒?？字许敳磕酀{比重較小，造成護筒底部孔壁坍塌。（2）預防、處理措施1.8m鉆孔樁，最好使用2.2m以上護筒。埋設護筒時，保留樁位處土體，護筒外側用黃土夯填密實。小沖程、低速開鉆，開孔時拋入黃土、片石，把護筒底部擠密實。提升鉆頭時，避免砸碰護筒。適當加大泥漿比重，持續(xù)循環(huán)泥漿。必要時，把護筒固定在鉆機上。6.3.2鋼絲繩斷裂、鉆頭銷子斷裂（1）原因分析產品質量差。作業(yè)人員粗心，沒經常檢查。有空錘現象。（2）預防、處理措施購買質量好的鋼絲繩、銷子，準備備用的鋼絲繩、銷子。施工時勤檢查鋼絲繩、銷子，避免打空錘現象。鉆頭掉下后，不停泥漿循環(huán)，防止被沉淀埋住。先探測鉆頭位置、傾斜方

38、向，用打撈錨鉤反復打撈，如卡住鉆頭腰帶撈不起，可以再下打撈錨鉤掛住，用吊車配合鉆機提吊。根據鉆頭傾斜位置，對打撈鋼絲繩施加拉力，使鉆頭松動?？烧垖I(yè)爆破打撈人員進行井下爆破，炸藥放置深度、數量須適當，打撈鋼絲繩須吃勁，爆破時同時上拉。必要時，請潛水員下潛后把鋼絲繩套入鉆頭銷孔后提吊。6.3.3卡鉆（1）原因分析A形成了梅花孔,鉆孔不圓,鉆頭或錘頭磨損末能及時補焊,鉆孔直徑已逐漸變小,而新鉆頭或補焊后的鉆頭直徑過大。B沖擊鉆頭在孔內遇到探頭石或有石塊落在鉆頭孔壁之間。C在粘土層中沖程太高或泥漿粘度過高,以致鉆頭被吸住。D放繩太多,沖擊鉆頭傾倒,頂住孔壁。（2）處理方法A若鉆孔不圓,鉆頭向下有活動

39、余地,可使鉆頭向下活動并轉動至較大方向時提起鉆頭。B及時補焊沖擊鉆頭,若孔徑已變小,應嚴格控制鉆頭直徑,并在孔徑變小處反復沖擊孔壁,以增大孔徑。C利用泥漿泵向孔內泵送性能優(yōu)良的泥漿,清除坍落物,替換孔內粘度過高的泥漿。6.3.4孔壁坍塌（1）原因分析A泥漿密度不夠或其他泥漿性能指標不符合規(guī)定,使孔壁未形成堅實的泥皮,造成護壁效果不佳。B鉆機裝置在護筒上,由于振動使孔口坍塌,擴展成較大坍孔。C在松軟砂層進尺太快。D清孔后泥漿密度、粘度等指標降低,用空氣吸泥機清孔,泥漿吸走后未及時補水。E使孔內水位低于地下水,清孔操作不當,供水管嘴直接沖刷孔壁,清孔時間過久或清孔后停頓時間太長。F吊入鋼筋時碰撞孔

40、壁,形成坍孔。（2） 處理方法A為防止孔口坍塌沉陷埋設護筒時,護筒下部要用粘土夯實,上部要用麻袋或編織袋裝粘土堆實至護筒頂。B在松散粉砂土或流砂中鉆進時,控制進尺速度,選用較大密度、粘度、膠體率的泥漿或摻入片石、卵石和粘土,并采用低錘沖擊,使片石、卵石和粘土膏擠入孔壁起護壁作用。C如果發(fā)生孔口坍塌,應立即拆除護筒并回填鉆孔,重新埋設護筒再鉆。D當孔口坍塌時,應判明坍塌位置,回填砂或粘土混合物到坍孔處以上1 2m,如坍塌嚴重時應全部回填,當回填物沉積密實后再行鉆進。E要嚴格控制沖程高度,一般在24m左右。清孔時應指定專人補水,保證鉆孔必要的水頭高度。6.3.5孔壁傾斜（1）原因分析A鉆孔中遇有較

41、大的孤石或探頭石。B在有傾斜度的軟硬地層交界處,或巖面傾斜處鉆進。C在料徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進,鉆頭受力不均勻。D擴孔較大處,鉆頭擺動偏向一方。E鉆機底座未放置水平或產生了不均勻沉陷。F鉆機鉆孔時鉆桿晃動。（2）處理方法A安裝鉆機時要保持轉盤、底座水平,起重滑輪邊緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎線上,其偏差不得在于2cm,并經常檢查校正。B鉆桿、接頭應逐個檢查并及時調整。C主動鉆桿彎曲時,要用千斤頂及時調直。D在有傾斜的軟硬地層鉆進時,應控制進尺低速鉆進或用回片石、卵石沖平再鉆進。E在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔,使鉆孔平直,偏斜嚴重時應回填砂粘土到偏斜處,待沉積密實后再繼續(xù)鉆進;

42、沖擊鉆進時,應回填砂礫石和黃土,等沉積密實后再鉆進。6.3.6終孔后發(fā)現孔深不夠（1）原因分析作業(yè)人員粗心大意。（2）預防、處理措施即將終孔時，用鋼尺檢查測繩長度，勤測孔深。技術復查孔深滿足要求后方可提鉆。6.3.7探孔器不能順利到達孔底（1）原因分析探孔器自重輕，孔壁傾斜，存在孤石（探頭石），土層中縮頸存在梅花孔。（2）預防、處理措施探孔器（比鋼筋籠直徑大10cm）下不去，鋼筋籠很可能下不去。探孔器可以配重200kg后重新下。如果還下不去，觀察鋼絲繩偏移情況，判定孔壁傾斜、孤石（探頭石）、縮頸、梅花孔位置深度，鉆頭周邊加焊厚鋼板進行掃孔，必要時回填片石。6.3.8鋼筋籠焊接質量有待提高，中心

43、定位不準，個別上?。?）原因分析鋼筋工技術不高，責任心不強。灌注砼速度太快。（2）預防、處理措施對鋼筋工加強培訓，立焊接頭現場逐根檢查。最后一節(jié)鋼筋籠用工字鋼扁擔起吊，鋼筋籠中心和復核無誤的護樁十字線交點重合后，在吊環(huán)中穿入槽鋼橫擔。灌注砼接近鋼筋籠底面時，放慢速度。同時采用機械下壓，防止繼續(xù)上浮。6.3.9首盤砼沒封住底，導管中進入泥漿（1）原因分析工人技術不高，責任心不強。隔水閥與儲料斗接觸不夠緊密，出現漏漿，造成儲料斗底部混凝土集料過多、離析。提拔時吊繩斷裂，造成混凝土未能連續(xù)下灌。儲料斗和導管不密封。導管懸空過大。罐車性能不好，首盤砼隔水閥提起后，沒有連續(xù)放砼，或罐車放砼速度太慢?；炷?/p>

44、土下灌困難上下提升導管時，下口脫空。（2）預防、處理措施加強培訓，固定人員。灌注砼時，隊長必須在場。兩罐車砼到場后方可停止二清、安裝儲料斗。采用軟木塞、覆蓋橡膠板制作隔水閥，采用鋼絲繩吊繩。儲料斗和導管密封連接好。導管懸空保持40cm。選好罐車送前兩車砼（12m3），首盤砼隔水閥提起后，立即連續(xù)放砼，罐車放砼速度要快?；炷料鹿嗬щy上下提升導管時，測量埋深，防止脫空。無法保證質量時，可以立即用大吊車配合鉆機拔出鋼筋籠，困難時可以逐根拔出。無法拔出時，水下切割鋼筋籠。也可回填片石重新下鉆，邊鉆邊用磁鐵打撈鋼筋頭，至少撈出一半，同時反復回填片石沖擊鉆進，防止鋼筋籠卡鉆（盡量少用）。6.3.10導管

45、堵管或下料困難、掉入孔中（1）原因分析導管密封圈不平、質量差、緊固不到位，導管沁水，灌注時降低管內壓力，形成塞管。儲料斗和導管不密封；提拔隔水閥時吊繩斷裂，砼未能連續(xù)下灌；首盤砼隔水閥提起后，沒有連續(xù)放砼，導管里進入泥漿，灌注時泥漿洗砼造成離析堵管。導管懸空過小。罐車下料平臺填筑高度不足，壓力差過小，砼下料困難。在砼下灌困難時，多次上下提升導管，造成導管下口附近砼被振搗密實，管內砼離析，形成堵管或下料困難。砼坍落度太小，和易性、粘聚性差。料倉內有雜物，砂石料受到污染硬化或水泥受潮硬化。罐車內存雜物或水，造成砼離析或雜物堵管。提吊導管鋼絲繩斷裂、上下抖動時大料斗和導管斷裂，孔口平臺卡板失效。（2

46、）預防、處理措施固定指揮、操作人員。灌注砼時，隊長必須在場。先做導管密水試驗。下導管時裝好密封圈、緊固到位。導管懸空保持40cm。兩車罐車砼（12m3）到場后方可停止二清、安裝儲料斗，儲料斗和導管密封連接好。采用軟木塞、覆蓋橡膠板制作隔水閥，采用鋼絲繩吊繩。首盤砼隔水閥提起后，立即連續(xù)放砼，罐車放砼速度要快。適當加高罐車下料平臺填筑高度，連續(xù)灌注兩車砼后，再更換小料斗。下灌困難上下提升導管時，先測量埋深，下插速度要慢，避免反復上下提升，防止導管下口砼被搗實、管內砼離析。清理干凈料倉內雜物、砂石料、水泥硬化結塊。清除罐車內存儲雜物或水。拌和站抽走拌合機料斗積水，試驗室控制好配合比、拌和時間，使各

47、盤砼塌落度、流動性穩(wěn)定，罐車須自轉。砼在現場目測合格后，方可下灌。發(fā)現下料困難時，可以測量埋深后上下提升導管，下插速度要慢?？梢該Q上大料斗，或泵送砼，增加砼壓力。置距地面12m左右，也可拔除導管后，下護筒（設4根導向工字鋼，設加強肋、接頭滿焊，不能偏移）至斷樁位置，循環(huán)、抽除泥漿后，人工鑿毛后，進行灌注。無法保證質量時，可以立即用大吊車配合鉆機拔出鋼筋籠，困難時可以逐根拔出。無法拔出時，水下切割鋼筋籠。也可以回填片石后重新下鉆，邊鉆邊用磁鐵打撈沖斷的鋼筋頭，至少撈出一半多，同時反復回填片石沖擊鉆進，防止鋼筋籠卡鉆（盡量少用）。經常檢查提吊導管鋼絲繩、導管卡箍、大料斗和導管接口，提升導管后，立即蓋住孔口平臺卡板。導管掉下后，迅速測定管頂口位置并打撈。離井口5m并在砼面以上時，可以抽水后直接打撈，用潛水泵抽出導管里的泥漿后繼續(xù)灌注。較深無法打撈時，可以采用二次封底技術灌注砼。如不滿足質量要求，較淺時可下護筒人工鑿除并灌注砼，較深時可以重新沖擊。6.3.11砼超方（1