碧桂園鋼筋工程施工方案21P[優(yōu)秀工程方案]

1、江蘇南通二建集團有限公司 碧桂園鳳凰城二標(biāo)段別墅目 錄 1.編制依據(jù)21.1施工圖紙21.2規(guī)范和規(guī)程22.工程概況22.1總體工程概況 22.2鋼筋工程概況33.施工安排 43.1鋼筋加工場地安排43.2鋼筋連接43.3鋼筋保護(hù)層墊塊43.4施工組織53.5勞動力組織64.施工準(zhǔn)備64.1機具準(zhǔn)備64.2技術(shù)準(zhǔn)備64.3材料準(zhǔn)備75.施工方法85.1鋼筋加工工藝質(zhì)量要求85.2鋼筋連接96.成品保護(hù)157.質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求167.1施工過程質(zhì)量控制及要求167.2人員素質(zhì)保證187.3材料質(zhì)量控制197.4機具質(zhì)量控制198.安全與文明施工 19圖1質(zhì)量保證組織體系圖 201 編制依據(jù)

2、1.1施工圖紙碧桂園鳳凰城二標(biāo)段施工圖紙1.2規(guī)范和規(guī)程表1-1序號名 稱編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-20022鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ 18-20033建筑物抗震構(gòu)造詳圖 03G3294鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋 GB 1499-985鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋 GB 13013-916低碳鋼熱扎圓盤條 GB/T 701-977建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ 33-20018建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-20059建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-200110混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖系列圖集03G101-1、03G10

3、1-204G101-3、06G101-62 . 工程概況2.1 總體工程概況表2-11建筑面積別墅區(qū)約50000米2左右2層數(shù)地上3層3層高一層3.9米,二層3米,三層3.3米4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式獨立基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架5鋼筋類別一級鋼6、8、10、12二級鋼10、12、14、16、8、20、22、25三級鋼12、14、16、18、20、226鋼筋連接形式綁扎、焊接7抗震等級三級2.2 鋼筋工程概況2.2.1 基礎(chǔ)鋼筋本工程采用獨立基礎(chǔ),基礎(chǔ)承臺高度 在300600米米,具體配筋見下表:表2-2底板部位底板鋼筋規(guī)格12150、12200、14180、10150、12180、161502.2.

4、2柱鋼筋主筋:14、16、8、20、22、25箍筋:8100/200、10100/2002.2.3、梁鋼筋主筋:10、12、14、16、18、20、22;箍筋:6100/200,8100/200,10100/200.2.2.4頂板鋼筋樓面板:板厚100米米、120米米、140米米、160米米,底板配置雙向通長鋼筋10100、150、180、200;8200,方向平行于軸線方向,負(fù)彎矩筋為10125、150、180、200、8200.屋面板:本工程屋面為坡屋面,板厚140、120米米,屋面板配置雙層雙向鋼筋10150、8150.2.2.5 鋼筋保護(hù)層 鋼筋保護(hù)層最小 厚度 表2-4部位鋼筋保護(hù)層

5、厚度 (米米)基礎(chǔ)35柱25梁地上25地下35板地下15注: 當(dāng)鋼筋直徑大 于上表所注保護(hù)層厚度 時,保護(hù)層厚度 應(yīng)按鋼筋直徑采用.保護(hù)層墊塊采用大 理石墊塊或塑料墊塊.3. 施工安排3.1 鋼筋加工場地安排鋼筋加工全部在現(xiàn)場進(jìn)行,加工場地按施工總平面圖進(jìn)行布置. 3.2 鋼筋連接柱鋼筋采用電渣壓力焊,梁鋼筋采用電弧焊.3.3 鋼筋保護(hù)層墊塊3.3.1、基礎(chǔ)底板鋼筋基礎(chǔ)底板底鋼筋墊塊采用大 理石,間距500米米. 3.3.2、柱鋼筋采用塑料墊塊,間距1000米米.3.3.3、頂板鋼筋采用理石墊塊,間距1000米米.3.3.4、為保證不同部位墊塊厚度 ,由施工員根據(jù)圖紙需要安排制作計劃,成品料分

6、類堆放并作標(biāo)識,嚴(yán)禁混用錯用.3.4、鋼筋層間支撐3.4.1、基礎(chǔ)底板鋼筋本工程基礎(chǔ)底板厚300600米米,單獨柱基短邊鋼筋下料長度 :當(dāng)A2500時,其垂直方向上的鋼筋長度 為0.9A,并交錯布置;當(dāng)B2500時,其垂直方向上的鋼筋長度 為0.9A,并交錯布置;當(dāng)AB時,長向筋置于短向鋼筋之下,3.4.2、頂板雙層雙向鋼筋采用獨立鋼筋支撐馬凳.間距梅花型布置間距12800米米,具體形狀尺寸見下圖:3.4.3、板支座負(fù)彎矩筋板負(fù)彎矩筋馬鐙沿梁長方向每側(cè)兩道,通長設(shè)置12鋼筋,平均排布.3.5勞動力組織表3-1-1序號工 種人數(shù)備 注1鋼筋制作102鋼筋綁扎203力工20合計50均指每個單位工程

7、4施工準(zhǔn)備4.1 機具準(zhǔn)備表4-1序號機具種類單位數(shù)量1切斷機臺22彎曲機臺13鋼筋調(diào)直機臺14無齒鋸臺25電焊機臺2鋼筋全部采用現(xiàn)場加工,加工設(shè)備必須經(jīng)過安全部門驗收合格后方可使用(以上用具均為每個單體工程).4.2 技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1 審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙(包括與建筑圖對應(yīng)的情況)、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范,遇到圖紙上的問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決.4.2.2 配筋由專業(yè)人員進(jìn)行配筋.配筋單要經(jīng)過技術(shù)部門審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能允許加工.鋼筋配料時,要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度 的影響,了 解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定,再根據(jù)表4-2 中尺寸計算其下料長度 . 鋼筋彎曲調(diào)整值 表4

8、-2304560901350.35 d0.5d0.85d2d2.5d4.2.3 交底班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書面的技術(shù)交底,交底要有針對性和可操作性.交底要根據(jù)施工部位的不同,施工側(cè)重點的轉(zhuǎn)換進(jìn)行,交底時應(yīng)注意季節(jié)性特點及可操作性.根據(jù)設(shè)計對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合;對加工人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底,做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范,按樣品下料制作.4.3 材料準(zhǔn)備4.3.1 一般規(guī)定鋼筋選用:(1)鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證及復(fù)試報告.(2)進(jìn)場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊,應(yīng)堆放在高于地面不小 于200 米米 的木方上.并根據(jù)規(guī)格、長度 掛好標(biāo)識牌.4.3.2 原材料試驗(1)原材料

9、進(jìn)場后按批進(jìn)行檢查、驗收.(2)進(jìn)場鋼筋每種規(guī)格60t取試件一組,不足60t按一組計.(3)鋼筋物理試驗必試項目:彎曲試驗、拉伸試驗.(4)每一組試件數(shù)量(表4-3).表4-3鋼筋種類試件數(shù)量(個)拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋盤條124.3.3 材料要求(1)鋼筋采用8-10火燒絲進(jìn)行綁扎,火燒絲規(guī)格根據(jù)鋼筋規(guī)格確定.(2)保護(hù)層墊塊:梁、柱、樓板均采用塑料墊塊和大 理石墊塊.5. 施工方法5.1 鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求5.1.1 鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機,鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲.5.1.2 鋼筋下料(1)下料原則:同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度 ,長短搭配,統(tǒng)籌

10、配料;先斷長料,后斷短料,減少短頭,減少損耗.(2)鋼筋切斷時應(yīng)核對配料單,并進(jìn)行鋼筋試彎,檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符,無誤后方可大 量切斷成型.(3)在工作臺設(shè)置控制下料長度 的限位擋板,精確控制鋼筋的下料長度 .(4)鋼筋切斷時,鋼筋和切斷機刀口要成垂線,并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,確保安全.在切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭,必須切除.5.1.3 鋼筋彎曲成型(1)鋼筋彎曲前,對形狀復(fù)雜的鋼筋(如彎起鋼筋),根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸,用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點位置,同時注意以下三個方面:1) 根據(jù)不同彎曲角度 扣除彎曲調(diào)整值,其扣法是從相鄰兩段長度 中各扣一半.2) 鋼

11、筋端部帶半圓彎鉤時,該段長度 劃線應(yīng)增加0.5 d .3) 彎曲點標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行,兩邊不對稱的鋼筋,也可以從鋼筋的一端開始劃線,但要注意校核各彎曲段的定型尺寸.(2)鋼筋在彎曲機上成型時,心軸直徑是鋼筋直徑的2.5 倍,成型軸宜加偏心軸套,以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要.同時,為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直,擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加角鋼調(diào)整).(3)箍筋成型時,應(yīng)先做樣品.彎鉤要求:135彎鉤的平直段長度 為10 d ,且兩端彎鉤成等號平行,長度 誤差不得超過5 米米.5.1.4 鋼筋加工質(zhì)量要求(1)鋼筋調(diào)直應(yīng)平直,無局部曲折.(2)鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等

12、現(xiàn)象,鋼筋的長度 應(yīng)力求準(zhǔn)確.(3)鋼筋彎曲成型形狀正確,平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象.(4)鋼筋加工的允許偏差(表5-1)表5-1項 目允許偏差值(米米)測量法梁主筋、級鋼下料長度 10尺檢成型長度 5尺檢180彎鉤平直段長度 5尺檢箍筋135平直段長度 5尺檢90彎折平直段長度 20尺檢墻板鋼筋長度 10尺檢受力鋼筋順長度 方向的凈尺寸10尺檢彎起鋼筋的彎折位置20尺檢箍筋內(nèi)的凈尺寸5尺檢(5)成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放,防止銹蝕和污染.掛上標(biāo)牌,并標(biāo)注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等,自檢合格后報質(zhì)量員驗收.5.2 鋼筋連接5.2.1 綁扎安裝及質(zhì)量要求(1)本工程

13、鋼筋綁扎及節(jié)點做法必須滿足03G329(一)、03G101-1及規(guī)范要求.(2)鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范,核對鋼筋配料表和料牌.(3)綁扎梁時必須注意與柱的交叉就位順序.5.2.2 電渣壓力焊焊接質(zhì)量要求(一)作業(yè)條件1、電渣壓力焊的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn),經(jīng)考核合格者,發(fā)企業(yè)內(nèi)部上崗證.作業(yè)人員必須持證上崗.2、 電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度 在4:1范圍內(nèi)應(yīng)用.3、 電壓表、時間顯示器應(yīng)齊全,焊劑簡的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng).4、 在正式焊接前,每一個作業(yè)人員應(yīng)對其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋各做3個模擬試件,經(jīng)拉伸試驗合格后,方能上崗操作.5、 熟悉圖紙.表2-7 班前

14、焊可參考下表焊接參數(shù)鋼筋直徑(米米)焊接電流(A)焊接電壓(V)通電時間(s)電弧過程電流過程電弧過程電流過程14200220354522271231620025014418250300155203003501752235040018625400450216(二)操作工藝電渣壓力焊可采用交流或直流電源.焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定.焊接時,應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進(jìn)行操作.電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求:1、焊接夾具的上下鉗日應(yīng)夾緊于上下鋼筋上,不得晃動.2、引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法,亦可采用直接引弧法.鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間,電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的

15、接觸點形成短路引弧.鐵絲圈采用直徑0.51.0米米退火鐵絲,圈徑不小 于10米米.當(dāng)焊接電流較小 ,鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時,宜采用此法.3、 直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起,使兩端頭之問的距離為24米米引弧.這種過程很短.當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時,可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起,達(dá)到引弧目的.4、 引燃電弧后,靠電弧的高溫作用,將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化,同時將接口周圍的焊劑充分熔化,形成一定深度 的渣池.5、 渣池形成一定深度 后,將上鋼筋緩緩插入渣池中.由于電流直接通過渣池,產(chǎn)生大 量的電阻熱,使渣池溫度 升到近2000,將鋼筋端頭迅

16、速而均勻地溶化.6、 在停止供電的瞬間,對鋼筋施加擠壓力,把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面.完成擠壓過程.7、 將熔渣清理干凈.(三)質(zhì)量要求鋼筋電渣壓力焊接工程質(zhì)量要求可參照鋼筋焊接及驗收規(guī)程.5.2.3 電弧焊質(zhì)量技術(shù)要求一、 施工準(zhǔn)備(一) 作業(yè)條件1、 焊工必須持證上崗.2、 作業(yè)現(xiàn)場要有安全防護(hù)、防火、通風(fēng)措施,防止發(fā)生觸電、火災(zāi)、中毒及燒傷等事故.3、 正式焊接前,各個電焊工應(yīng)對其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個模擬試件,做拉伸試驗,經(jīng)試驗合格后,方可參加施工作業(yè).(二) 材料要求1、 鋼筋:鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求,有產(chǎn)品合格證、出廠檢

17、測報告和進(jìn)場復(fù)驗報告.進(jìn)口鋼筋還應(yīng)做化學(xué)試驗及可焊性試驗,結(jié)果符合要求.鋼筋表面應(yīng)清潔無裂紋、老銹和油污.2、 鋼材:預(yù)埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形.3、 焊條:焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計要求.如設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)符合表2-5的要求:表2-5鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊E4303E4303E4303E5303E5003E5503、級鋼筋與鋼板焊接E4303焊條必須有出廠合格證.焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:a. 藥皮無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷.b. 焊接過程中,電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定,藥皮熔化均勻,無成塊脫落現(xiàn)象.c. 焊條必須根據(jù)要求烘干后再用.(三) 施工機具電焊機、電纜、電焊鉗、面罩等.二、 質(zhì)量要求鋼

18、筋手工電弧焊接工程質(zhì)量要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定,具體要求參照本書鋼筋錐螺紋連按工程章節(jié)中相應(yīng)部分.三、 工藝流程檢查設(shè)備選定焊接參數(shù)焊定位焊縫引弧、施焊、收弧清渣質(zhì)量檢查四、 操作工藝(一) 搭接焊1、 搭接焊適用于、級鋼筋.宜采用雙面焊,當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時,方可采用單面焊.2、 焊縫長度 要符合表2-6規(guī)定.3、 搭接焊的焊縫度 厚不應(yīng)小 于0.3d,焊縫寬度 不小 于0.8d.4、 搭接焊時,鋼筋應(yīng)預(yù)彎,以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上.彎折角度 控制:單面焊l:10,雙面焊1:5.表2-6鋼筋級別焊縫型式焊縫長度 單面焊8d雙面焊4d、單

19、面焊10d雙面焊5d注:d為主筋直徑(米米)5、 搭接焊時,先在離端部20米米以上部位焊接兩個定位焊縫.6、 搭接焊時,引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始,收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上,弧坑應(yīng)填滿.第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好,不得燒傷主筋.7、 預(yù)埋件T型接頭電弧焊:分為貼角焊和穿孔焊.（1） 綱板厚度 不小 于0.6d,并不宜小 于5米米.（2） 鋼筋應(yīng)采用、級.受力錨固鋼筋直徑不應(yīng)小 于8米米,構(gòu)造錨固筋直徑不應(yīng)小 于6米米.錨固鋼筋直徑在625米米以內(nèi),可采用貼角焊,錨固鋼筋d28米米應(yīng)采用穿孔塞焊.（3） 采用級鋼筋時,貼角焊縫焊腳k不小 于0.5d,采用級鋼筋時

20、,k不小 于0.6d.d為T型件錨固鋼筋直徑.五、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、 應(yīng)根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭型式,選擇焊條、焊接工藝.焊接參數(shù)應(yīng)采用班前焊確定的參數(shù).2、 焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密,休息期間要斷開電源,以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧,燒傷鋼筋.焊接過程中應(yīng)及時清渣,弧坑應(yīng)填滿.5.2.3 材料準(zhǔn)備(1)成品鋼筋:核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符;如有錯漏,應(yīng)及時糾正增補.(2)保護(hù)層墊塊:鋼筋保護(hù)層采用細(xì)石砼或砂漿墊塊.5.2.4 基本方法(1)鋼筋擺放位置線的標(biāo)定:每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點(直筋在兩端,箍筋在對角)來標(biāo)識,但插筋在插入部分的底和頂用

21、紅漆標(biāo)點標(biāo)識.板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出.柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出.墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出.(2)鋼筋的綁扎:鋼筋采用8-10火燒絲綁扎(鋼絲的長度 見表5-2).所有鋼筋交錯點均綁扎,且必須牢固.同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形,朝向混凝土體內(nèi)部(局部無法朝向內(nèi)部的,只有朝向外部,但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼,且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯),露頭部分與水平筋成45度 ,且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯.綁扎鋼絲的下料長度 表5-2鋼筋直徑(米米)綁扎鋼絲的下料長度 (米米)6-810-1214-1618-20681501

22、70190220101219022025014162502701820290(3)抗震構(gòu)造要求:1)本工程按照03G101-1中三級抗震等級的規(guī)定施工.5.2.4 梁鋼筋綁扎(1)懸挑構(gòu)件工藝流程:校正鋼筋位置套箍筋豎向鋼筋連接劃分擋線綁箍筋綁保護(hù)層驗收(2)縱橫梁同時配合進(jìn)行,梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點或梁邊緣50 米米處,在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距,梁端部箍筋加密區(qū),其間距和加密區(qū)長度 應(yīng)符合設(shè)計要求.(3)梁主筋雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排間凈距:不小 于25 米米 或鋼筋直徑.(4)框架梁箍筋開口向上并必須錯開.錯開位置必須符合規(guī)范規(guī)定.5.2.5.3 板鋼筋

23、構(gòu)造樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層,板、次梁與主梁交叉處,板筋在上,次梁筋在中層,主梁筋在下.挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放.5.2.5.4 綁扎方法(1)頂板鋼筋綁扎工藝流程:校正預(yù)留位置清理模板劃線、分檔綁下鐵綁負(fù)彎矩筋墊保護(hù)層驗收 水 電 預(yù) 埋(2)板鋼筋從距墻或梁邊5厘米開始配置;下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線,且不應(yīng)小 于5d(d為受力鋼筋直徑).(3)板筋綁扎:先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物.在樓板上彈出軸線、墻體位置線.用粉筆在模板上畫好間距,先擺放板筋,預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝.鋼筋搭接長度 、位置符合設(shè)計及規(guī)范要求.綁扎負(fù)彎距鋼筋,每個扣均要綁扎.(4)頂板筋

24、施工時,應(yīng)先綁扎下層鐵,設(shè)備預(yù)埋管線后,再綁扎負(fù)彎矩筋.(5)施工縫的鋼筋處理:施工縫處應(yīng)將配筋預(yù)埋甩出,甩出的鋼筋最小 長度 應(yīng)大 于1000米米,并大 于搭接長度 ,接頭位置錯開應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)造要求.6. 成品保護(hù)(1) 成型鋼筋堆放到箍筋堆放棚區(qū)內(nèi),支墊好,防銹蝕.掛好標(biāo)識牌及填寫好尺寸、規(guī)格、部位.(2) 加工好的半成品,按指定地點堆放,地面用鋼管搭設(shè)存放架,距地面300 米米高,并標(biāo)明規(guī)格、尺寸、簡圖、部位,堆放整齊.(3) 嚴(yán)禁隨意私自割斷鋼筋.(4) 綁扎完的墻、柱鋼筋,人員上下要經(jīng)過腳手架,禁止攀爬鋼筋.(5) 澆筑混凝土?xí)r,地泵管應(yīng)用鋼筋凳架起,不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上,以

25、免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位.(6) 嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量,不得漏缺.(7) 鋼筋綁扎完后,嚴(yán)禁施工機械的油污等污染鋼筋,如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃度 的洗滌液進(jìn)行清洗,并用清水沖洗干凈.(8) 鋼筋綁扎成形后,認(rèn)真執(zhí)行三檢制度 ,對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度 、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強筋等都要逐一檢查核對,骨架的軸線、位置、垂直度 都必須實測檢查,經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收,做好隱蔽驗收記錄,質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水平.7. 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求7.1 施工過程質(zhì)量控制及要求7.1.1 鋼筋原材質(zhì)量控制(1)鋼筋原材要求:1)進(jìn)場熱軋圓盤條鋼筋必須符合熱軋光圓鋼筋、普通低碳鋼熱軋

26、圓盤條的要求;進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定.每次進(jìn)場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書.2) 進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷,不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等.堆放時,鋼筋下面要墊以墊木,離地面不宜少于20厘米,以防鋼筋銹蝕和污染.(2)鋼筋原材復(fù)試:1) 熱軋帶肋鋼筋:(A)取樣:同一牌號的鋼筋每不大 于60t為一驗收批.每一驗收批取一組試件(拉伸、彎曲各兩個).(B)必試項目:拉伸試驗(s、b、5)、彎曲試驗.2) 熱軋圓盤條:(A)取樣:在上述條件下取一組試件(拉伸一個、彎曲二個,取自不同盤).(B)必試項目:拉伸試驗(s、b、10)、彎曲試驗.原材

27、復(fù)試中見證取樣數(shù)必須總試驗數(shù)的30%.(3)配料加工方面:1) 配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量,要考慮附加筋.配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定.2) 成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確,平面上沒有翹曲不平.彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象.3) 鋼筋加工的允許偏差見表5-3.鋼筋加工的允許偏差 表5-3項 目允許偏差普通鋼筋全長10米米箍筋邊長5米米7.1.2 鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、鋼筋焊接及驗收規(guī)程要求.(2)主控項目和一般項目:鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;鋼筋表面必須清潔,不得帶有顆

28、粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用;鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度 、接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定;氣壓焊機械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗收專門規(guī)定.(3)允許偏差項目見表5-4.允許偏差項目 表5-4項次項 目允許偏差(米米)檢查方法1綁扎網(wǎng)眼20尺量連續(xù)三擋,取其最大 值2綁扎骨架寬、高5尺 量長 度 10尺 量3受力主筋間 距10尺 量排 距5尺 量4箍筋、構(gòu)造鋼筋間距10尺量連續(xù)五個間距5焊接預(yù)埋件中心線位置5尺 量水平高差+3,-0尺 量6受力主筋保 護(hù) 層基 礎(chǔ)5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱3 墻板、樓板3(4)其他:

29、1) 鋼筋綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象.2) 預(yù)埋件不要漏放或放置不規(guī)范.(5)、電渣壓力焊的質(zhì)量要求:1)、接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻,鋼筋表面應(yīng)無明顯燒傷等缺陷;2)、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍,同時不得大 于2米米;3)、接頭處彎折不得大 于4度 .4)、每300個同類型接頭作為一批,切取三個試樣進(jìn)行拉伸試驗.7.1.3 質(zhì)量管理與措施質(zhì)量保證體系圖見附圖1.(1)預(yù)算員根據(jù)實際進(jìn)度 計劃,提出合理的鋼筋進(jìn)場計劃,盡可能做到進(jìn)場鋼筋及時綁扎安裝,減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量.(2)較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點由現(xiàn)場技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣,并對操作

30、工人進(jìn)行詳細(xì)的交底.(3)墻板上的預(yù)留洞位置要準(zhǔn)確,預(yù)埋剛、柔性套管時,要與洞邊附加筋焊牢.7.2 人員素質(zhì)保證施工前技術(shù)人員、施工員、班組長必須認(rèn)真熟悉、消化圖紙,圖紙中有疑問的地方,必須在施工前明確;施工前必須對作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底;特殊工種,如鋼筋的焊接等作業(yè)人員要持證上崗;加強對作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識教育,實行崗位責(zé)任制,認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度 .7.3 材料質(zhì)量控制材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)場材料必須有質(zhì)量保證書、合格證、復(fù)試報告,不合格的材料不得用于本工程.7.4 機具質(zhì)量控制鋼筋加工所用機具安排專人做周檢、維修、保養(yǎng),保證機具的工作質(zhì)量.8. 安全與文明施工8.1

31、 施工人員均需經(jīng)過三級安全教育,進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽,穿具有安全性的電工專用鞋.8.2 所有臨電必須由電工接至作業(yè)面,其他人員禁止亂接電線.機電人員應(yīng)持證上崗,并按規(guī)定使用好個人防護(hù)用品.8.3 夜間作業(yè),作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明;同時,燈光不得照向場外,影響馬路交通.8.4 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,碼放高度 必須符合規(guī)定,制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩.8.5 拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實牢固,拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行入,人工絞磨拉直,不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠,并緩慢松卸,不得一次松開.操作人員必須持證上崗.8.6 展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊.8.7 多人合運鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上.鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng),防止傾倒和塌落.8.8 在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架時,須搭設(shè)腳手架和馬道.8.9 綁扎邊緣構(gòu)件、墻體鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下.柱筋在4 米 以內(nèi)重