大洲大橋主墩承臺(tái)大體積砼施工方案

1、省道S304線沙縣大洲大橋及接線工程B合同段大洲大橋主墩承臺(tái)大體積砼施工方案1、編制說(shuō)明根據(jù)國(guó)家及福建省現(xiàn)行公路工程施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件。結(jié)合我單位的質(zhì)量方針、人員素質(zhì)、技術(shù)裝備、機(jī)械設(shè)備等綜合施工能力及業(yè)主對(duì)本工程的要求，確保該橋單位工程一次驗(yàn)收合格率100%，滿足業(yè)主要求和投標(biāo)承諾，特編制了該橋主墩承臺(tái)大體積砼施工專項(xiàng)方案。2、工程概況2.1工程簡(jiǎn)介本橋設(shè)于沙縣大洲村、城關(guān)（金泉），地貌類型為低山區(qū)山間河谷，沙溪河由西向東穿過(guò)橋位區(qū)，河流寬約280m。兩岸較對(duì)稱，地勢(shì)平坦，北岸現(xiàn)為菜地區(qū)；南岸現(xiàn)為空地及采砂廠，緊鄰205國(guó)道。本區(qū)屬亞熱帶大陸性潮濕氣候，溫和濕潤(rùn)，雨量充

2、沛，晝夜溫差較大，夏季較炎熱，冬季可見(jiàn)霜雪，年平均氣溫為19.2，最高氣溫40.1，最低氣溫-9.5，霜期為57天，年平均降雨量1821.47mm左右，4-6月為雨季，降雨量占全年的47%以上，11月至翌年2月為枯季，7、8月份常見(jiàn)暴雨。年蒸發(fā)量在1391.38mm，本橋主墩12#、13#墩是該橋主墩位于沙溪河中間，承臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸為1440cm（長(zhǎng)）890cm（寬）350cm（高），承臺(tái)頂面位于河中常水位下1.0m左右。基坑開(kāi)挖時(shí)需在頂面設(shè)置防止圍堰地面水流入基坑的設(shè)施，基坑頂有動(dòng)載時(shí)，坑頂邊與動(dòng)載間應(yīng)留有1米寬的護(hù)道。如遇工程地質(zhì)邊坡不穩(wěn)定和有河水壓力的土方開(kāi)挖，應(yīng)采取加固及防水措施。主墩承臺(tái)

3、砼屬大體積砼，解決好大體積砼的澆筑問(wèn)題是保證承臺(tái)質(zhì)量的關(guān)鍵。2.2主要工程數(shù)量本橋12#、13#墩承臺(tái)為C40砼，方量：448.562=897.12 m3；鋼筋：D5冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)789.4kg；HRB335鋼筋87840kg ;R235鋼筋1190kg。 3、施工組織及進(jìn)度計(jì)劃安排3.1施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：圖紙會(huì)審已經(jīng)完畢，圍堰頂面標(biāo)高已復(fù)核，開(kāi)挖深度已確定，現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)線點(diǎn)、有關(guān)水準(zhǔn)點(diǎn)已復(fù)核，并按照施工的需要進(jìn)行了加密；根據(jù)各職能部門(mén)的分工，明確了崗位責(zé)任制。人力準(zhǔn)備：根據(jù)承臺(tái)施工需要具體情況，本分項(xiàng)工程設(shè)總負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人以及根據(jù)施工需要的各種專業(yè)施工班組，配齊相應(yīng)專業(yè)的技術(shù)人

4、員和技術(shù)工人，包括各項(xiàng)技術(shù)責(zé)任的專職技術(shù)人員、有各項(xiàng)專業(yè)操作的技術(shù)工人等。施工隊(duì)伍具體人員結(jié)構(gòu)及相應(yīng)職責(zé)詳見(jiàn)“施工人員結(jié)構(gòu)表”（見(jiàn)表1）。表1 施工人員結(jié)構(gòu)表人員構(gòu)成人數(shù)任 務(wù) 安 排總負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)本分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明等，對(duì)項(xiàng)目部及本公司負(fù)責(zé)?，F(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)處理施工現(xiàn)場(chǎng)的各種問(wèn)題，對(duì)總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)本分項(xiàng)工程現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)、資料等管理工作。技術(shù)、管理人員5負(fù)責(zé)各本職工作，對(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。鋼筋工12負(fù)責(zé)本分項(xiàng)工程所有鋼筋加工、骨架及鋼筋綁扎成型工作。模板工8負(fù)責(zé)本分項(xiàng)工程模板拼接、修整、安裝及加固等，并負(fù)責(zé)腳手架搭設(shè)、加固

5、及拆除等。砼 工10負(fù)責(zé)墩臺(tái)砼澆筑、養(yǎng)護(hù)等、配合各班組工作。雜 工6負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的有關(guān)工作的配合。材料準(zhǔn)備：大體積砼的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止砼因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證承臺(tái)大體積砼順利施工。水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積砼中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在砼內(nèi)部溫度過(guò)高，與砼表面產(chǎn)生較大的溫度差，便砼內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)早期砼抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的“金?！迸芇.O42.5礦渣硅酸鹽水泥，通過(guò)摻加合適的外加劑可以改善砼的性

6、能，提高砼的抗?jié)B能力。粗骨料：選用沙縣本地反擊式破碎機(jī)生產(chǎn)的碎石，粒徑5-40mm。經(jīng)過(guò)篩分處理，質(zhì)地堅(jiān)硬，取樣試驗(yàn)壓碎值指標(biāo)、針片狀顆粒含量和含泥量符合要求。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不能混雜風(fēng)化石。因?yàn)檫x用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的砼，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低砼溫升。細(xì)骨料：選購(gòu)沙縣河砂，為中粗砂，級(jí)配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈。篩分、含泥量均符合要求。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的砼比采用細(xì)砂拌制的砼可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低砼溫升，并可減少砼收縮。外加劑：通過(guò)分析比較及過(guò)去在其它工程上

7、的使用經(jīng)驗(yàn)，砼確定采用廈門(mén)宏發(fā)生產(chǎn)的高效減水劑，減水劑可降低水化熱峰值，對(duì)砼收縮有補(bǔ)償功能，可提高砼的抗裂性。鋼筋：采用三明鋼鐵廠生產(chǎn)的各種鋼材，物理性能各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。砼配合比已設(shè)計(jì)并經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要把好質(zhì)量關(guān)，不合格材料堅(jiān)決不準(zhǔn)使用。機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備：根據(jù)施工計(jì)劃及進(jìn)度要求，結(jié)合工程現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況配足所需的機(jī)械設(shè)備。詳見(jiàn)“投入施工的主要施工機(jī)械設(shè)備表”（見(jiàn)表2）。表2 投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)功率或容量單位數(shù)量備注1反鏟挖掘機(jī)PC2202m3臺(tái)22裝載機(jī)ZL50 臺(tái)13自卸汽車(chē)臺(tái)34砼運(yùn)輸車(chē)9m3臺(tái)45汽車(chē)吊25T臺(tái)26振動(dòng)棒70、50套各67鋼筋切斷機(jī)CJ40

8、-2 臺(tái)18鋼筋調(diào)直機(jī)CJ-4/8 臺(tái)19鋼筋彎曲機(jī)CWB2-4 臺(tái)210電焊機(jī)BX1-300臺(tái)411滾軋螺紋機(jī)臺(tái)112發(fā)電機(jī)組150kW臺(tái)113抽水機(jī)臺(tái)63.2施工進(jìn)度計(jì)劃本分項(xiàng)工程計(jì)劃開(kāi)工日期：2009年12月20日，計(jì)劃完工日期：2010年1月31日。根據(jù)工地實(shí)際情況，先施工13#墩承臺(tái)，再施工12#墩承臺(tái)。2009年12月20日至2010年1月10日 完成13#墩承臺(tái)基坑開(kāi)挖及承臺(tái)施工；2010年1月5日至2010年1月31日 完成12#墩承臺(tái)基坑開(kāi)挖及承臺(tái)施工； 4、承臺(tái)施工方案及施工方法基坑開(kāi)挖及封底砼施工承臺(tái)基坑開(kāi)工前應(yīng)做好計(jì)劃和施工準(zhǔn)備工作，基坑開(kāi)挖前，先用全站儀進(jìn)行基坑頂面開(kāi)

9、挖的四角點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量放樣，并進(jìn)行頂面標(biāo)高復(fù)測(cè)，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后在組織進(jìn)行開(kāi)挖?；娱_(kāi)挖完成后，鑿除樁頭并經(jīng)檢測(cè)合格后方可進(jìn)行50cm厚封底砼施工。鋼筋加工及安裝綁扎在封底砼上按承臺(tái)尺寸精確放樣，然后按要求進(jìn)行鋼筋安裝綁扎。鋼筋在加工場(chǎng)集中加工下料、彎制、連接，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。加工前使鋼筋順直，去除污銹保持清潔。下料前，熟悉施工圖紙，核對(duì)配料單和成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、規(guī)格尺寸和數(shù)量是否準(zhǔn)確，如有錯(cuò)漏，及時(shí)糾正增補(bǔ)。綁扎前，注意鋼筋的安裝、綁扎順序，以免造成錯(cuò)綁、漏綁或鋼筋穿不進(jìn)去，造成返工。保護(hù)層厚度用水泥砂漿墊塊控制，砂漿墊塊與鋼筋用鐵絲綁緊（鐵絲在砂漿墊塊預(yù)制時(shí)埋入）。冷卻水管的埋設(shè)及控制水管位置

10、根據(jù)混凝土內(nèi)部溫度分布特征，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)及實(shí)際需要，在距承臺(tái)底1m布設(shè)一層冷卻水管，距承臺(tái)底2m布設(shè)第二層冷卻水管，共布設(shè)兩層冷卻水管。冷卻水管均為253mm的電焊鋼管，每層管的水平橫向間距為1m，每根冷卻水管最大長(zhǎng)度為103m，每層散熱管各設(shè)一個(gè)進(jìn)水口和一個(gè)出水口，冷卻水管進(jìn)出水口集中布置，以利于統(tǒng)一管理。冷卻水管使用及其控制A、冷卻水采用沙溪河水，不得采用其它污水等；B、冷卻水管使用前進(jìn)行壓水試驗(yàn)，防止管道漏水、阻水；C、為確保大體積混凝土內(nèi)部通水冷卻效果，冷卻水通水流量應(yīng)達(dá)到3240L/min，且應(yīng)控制冷卻水流向，使冷卻水從砼高溫區(qū)域流向低溫區(qū)域；D、為確保大體積混凝土內(nèi)部冷卻均勻，

11、冷卻水管進(jìn)出水溫差小于8。E、混凝土澆筑到各層冷卻水管標(biāo)高后開(kāi)始通水，各層混凝土峰值過(guò)后，降溫速率超過(guò)2/d時(shí)停止通水循環(huán)。為防止上層混凝土澆筑后下層混凝土溫度的回升，采取二次通水冷卻，通水時(shí)間根據(jù)測(cè)溫結(jié)果確定。為保證冷卻水的初期降溫效果，技術(shù)人員與現(xiàn)場(chǎng)施工人員協(xié)調(diào)配合，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，優(yōu)化冷卻水管的管路布置，合理選擇水泵，并配備檢修人員，以保證冷卻系統(tǒng)正常工作。鋼筋及冷卻管安裝完畢后按要求布設(shè)測(cè)溫管并編號(hào)，測(cè)溫管采用50PVC管。模板制作及安裝模板采用大塊組合鋼模，面板厚度為6mm，在安裝前應(yīng)檢查模板尺寸有無(wú)孔洞，是否變形，并涂好脫模劑。安裝時(shí)先畫(huà)出邊框線，后裝鋼模對(duì)準(zhǔn)邊線垂直豎立，各接縫

12、應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿。一次把承臺(tái)模板立完，標(biāo)高校正后，用雙排鋼管沿水平方向橫肋70cm布置,豎直方向豎肋按100cm間距布置，模板拼裝時(shí)按水平、豎向間距鉆孔穿入12鋼筋螺桿，用蝴蝶扣鎖緊。模板外邊用斜撐和平撐固定牢固。斜撐和平撐釘于木樁（或墊木）與立肋之間。用錘球檢查豎直度。承臺(tái)砼澆筑承臺(tái)砼采用機(jī)械拌和，4臺(tái)砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送，機(jī)械振搗密實(shí)。砼入模根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用溜槽溜送再通過(guò)頂層鋼筋網(wǎng)下面掛漏斗、串筒入模，使砼的自由傾落高度不超過(guò)2m，每個(gè)料斗、串筒出料口下面，砼堆積高度不得超過(guò)m。防止砼產(chǎn)生離析。現(xiàn)場(chǎng)采用5個(gè)溜槽溜送砼，鋼便橋側(cè)搭設(shè)3個(gè)溜槽，承臺(tái)南側(cè)搭設(shè)2個(gè)溜槽，每個(gè)溜槽負(fù)責(zé)一個(gè)區(qū)域砼的溜送。局部不

13、能溜送到達(dá)的區(qū)域采用手推膠輪車(chē)水平運(yùn)輸再入模。砼澆筑前應(yīng)進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，砼坍落度要控制7090mm范圍內(nèi)。砼澆筑時(shí)應(yīng)采用“水平分層、斜向分區(qū)、循序推進(jìn)、連續(xù)澆筑”的施工工藝。砼澆筑時(shí)應(yīng)邊澆筑邊振搗，澆筑砼層厚度不得大于40cm。澆注砼必須連續(xù)澆注不得間斷，如到萬(wàn)不得已應(yīng)控制間斷時(shí)間，必須在前層砼初凝前把次層砼澆筑完畢。砼的運(yùn)輸、澆筑及間歇的允許間隔時(shí)間不得超過(guò)2h。根據(jù)5個(gè)溜槽的卸料口位置，劃定澆筑區(qū)域，每個(gè)溜槽負(fù)責(zé)本區(qū)域砼澆筑（具體區(qū)域劃分詳見(jiàn)附圖），上游北側(cè)不能直接溜送用手推車(chē)運(yùn)送。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，分層澆筑分層振搗直至向前推進(jìn)，砼形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。

14、這種澆筑方法能較好的適應(yīng)溜槽或串筒施工的工藝，使每車(chē)砼都澆筑在前一車(chē)砼形成的坡面上，確保每層砼之間的澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)料斗串筒、人工攤鋪?lái)诺膯?wèn)題。振搗用70、50插入式振動(dòng)器，振動(dòng)棒與模板保持10cm左右距離，振動(dòng)棒器的移動(dòng)距離不得大于振動(dòng)作用半徑的1.5倍，振動(dòng)時(shí)插入下層砼510cm，每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振搗棒，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋等，插入振動(dòng)時(shí)間一般為20s30s。工作時(shí)，直線行列移位或交錯(cuò)行列移位，防止漏振過(guò)振。砼澆筑時(shí)在每個(gè)溜槽的卸料出口處配置23臺(tái)振搗器，因?yàn)轫诺奶涠容^大，在500mm厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，2臺(tái)振搗器主要負(fù)

15、責(zé)料斗口下堆積砼斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外1臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)上下層砼連接振搗。承臺(tái)開(kāi)始澆注后，利用循環(huán)水散熱，直至量測(cè)得砼內(nèi)部外溫差小于25時(shí)停止循環(huán)水散熱。承臺(tái)澆注完2天后，按一般鋼筋砼施工法泵送砼澆注承臺(tái)上橋墩基礎(chǔ)。澆注時(shí)，預(yù)埋好墩身節(jié)鋼筋。由于砼坍落度較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的砼產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在砼初凝前和砼預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施?？紤]本工程不太大，現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑100m3（或一個(gè)臺(tái)班）制作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用；l組作仍14d強(qiáng)度備用。砼澆筑期間，設(shè)專人檢查模板支撐的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位，及時(shí)處理

16、。砼內(nèi)表溫差控制對(duì)于大體積混凝土，由于水化放熱會(huì)使溫度持續(xù)升高，如果氣溫不是過(guò)低，在升溫的一段時(shí)間內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)散熱，如模板灑水降溫等。當(dāng)混凝土處于降溫階段則要保溫覆蓋以降低降溫速率?；炷猎诮禍仉A段如氣溫較低或突遇寒潮，內(nèi)表溫差大于25或氣溫低于混凝土表面溫度超過(guò)20，必須對(duì)大體積混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。做法如下：混凝土側(cè)面采用吊掛麻袋（土工布）外包一層彩條布保溫。必要時(shí)塔設(shè)保溫棚，用碘鎢燈照射混凝土表面并灑熱水養(yǎng)護(hù)?；炷恋牟鹉r(shí)間不僅要考慮混凝土強(qiáng)度，還要考慮混凝土的溫度和內(nèi)外溫差，以免突然接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開(kāi)裂。冬季應(yīng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間不少于一周，且拆模時(shí)間應(yīng)選擇一天中溫度較高時(shí)段。拆模后應(yīng)及時(shí)覆蓋

17、保溫。砼養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)包括濕度和溫度兩個(gè)方面。結(jié)構(gòu)表層混凝土的抗裂性和耐久性在很大程度上取決于施工養(yǎng)護(hù)過(guò)程中的溫度和濕度養(yǎng)護(hù)。本工程采用冷卻水管出水養(yǎng)護(hù)，既能達(dá)到保溫、保濕養(yǎng)護(hù)的效果，又可以減少水資源的浪費(fèi)。當(dāng)氣溫急劇下降或氣溫低于5時(shí)，應(yīng)灑熱水養(yǎng)護(hù)或采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。濕養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，還要控制混凝土的溫度變化。施工中采取保溫和散熱的綜合措施，保證混凝土內(nèi)表溫差及氣溫與混凝土表面的溫差在控制范圍內(nèi)。砼澆筑完成后，對(duì)砼裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，二次抹面壓光后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在砼表面覆蓋兩層土工布，再在上面覆一層塑料薄膜，然后用冷卻水管出水養(yǎng)護(hù)。5、砼施工注意事項(xiàng)拌制砼的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方

18、可使用。同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證砼的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。在砼攪拌站設(shè)專人旁站監(jiān)督計(jì)量拌和，尤其外加劑摻量要準(zhǔn)確。施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)砼要逐車(chē)進(jìn)行檢查，測(cè)定砼的坍落度和溫度。砼溫度應(yīng)控制在2025之間，同時(shí)嚴(yán)禁砼運(yùn)輸車(chē)在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)2h。試驗(yàn)部門(mén)設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。澆筑砼前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈。加強(qiáng)砼試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。測(cè)量砼溫度時(shí)，溫度計(jì)應(yīng)在測(cè)溫孔內(nèi)留置3min以上，并不受外界氣溫的影響；當(dāng)降溫速率超過(guò)2/d時(shí)停止通水循環(huán)。外界氣溫過(guò)低時(shí)要采取保溫措施。

19、在澆筑過(guò)程中或澆筑完畢時(shí)，如砼表面泌水較多，必須在不擾動(dòng)已澆筑砼的條件下，采取措施將水排出。繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 6、質(zhì)量保證措施施工前，對(duì)施工人員認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，使其熟悉和掌握施工規(guī)范和本施工組織設(shè)計(jì)中有關(guān)工藝技術(shù)規(guī)程等。有關(guān)措施落實(shí)到班組和崗位。對(duì)電工、焊工、機(jī)械司機(jī)等特殊工種，堅(jiān)持持證上崗，并進(jìn)行崗前培訓(xùn)，從提高人員素質(zhì)方面來(lái)保證工程質(zhì)量。必須配備相應(yīng)的技術(shù)人員和必要的檢驗(yàn)及試驗(yàn)的設(shè)備，建立和健全必要的技術(shù)管理與質(zhì)量控制制度。在施工過(guò)程中，對(duì)樣樁和控制樁進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，防止因前面施工引起樣樁位移或軸線控制樁位移。做好現(xiàn)場(chǎng)記錄工作，認(rèn)真做好原始記錄。原始記錄做到詳細(xì)、真實(shí)。嚴(yán)格按配合比拌制砼，砼澆筑要認(rèn)真細(xì)致，防止漏振、過(guò)振，設(shè)專人養(yǎng)生，確保砼質(zhì)量。砼拌合料開(kāi)機(jī)