提梁機安裝方案[特選參考]

1、天津蘆臺梁場500t提梁機安裝方案2009年6月26日目 錄一、工程概況二、主要吊裝實物量（見表）三、施工準備（一）方案編制依據(jù)（二）施工組織機構及人員安排計劃（三）施工場地環(huán)境要求（四）吊裝機具的選擇（五）安裝前的準備工作（六）組裝注意事項四、安裝施工基本程序（附安裝流程圖）（一）主體結構安裝（二）電氣系統(tǒng)安裝（三）液壓系統(tǒng)安裝（四）系統(tǒng)調(diào)試五、安裝技術標準和安全技術要求（一）安裝技術標準（二）安全技術要求六、施工安全措施（一）安全管理措施（二）高空作業(yè)安全防護措施一、工程概況500t提梁機是中鐵武橋重工有限公司為制梁場專門研究設計制造。起重量500t，大車小車和起升工作制度均為M3，起升高

2、度26.5米。大車軌跨36米，最大輪壓700kn。小車軌跨2.6米，最大輪壓690kn。500t提梁機總重386噸，設備總長35米，總寬21米，總高43.8米。本提梁機主要由主梁結構、起升機構、起重小車、運行臺車、剛性支腿、柔性支腿、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、安全裝置、20t電動葫蘆等部分組成。注意高強螺栓需要全部更換（甲方采購），現(xiàn)場錨點要提前做好（甲方準備錨點及安置錨點）。（一）500t提梁機安裝思路：以安全平穩(wěn)為前提，以快速高效為目標，精裝細修、確保質(zhì)量。我們選擇安全系數(shù)更大的吊車，這樣可以做到安全平穩(wěn)。剛性支腿各節(jié)段和下橫梁及支腿橫梁在地面組裝好，在兩臺300噸汽車吊進行吊裝。柔性支腿和下橫

3、梁及柔性支腿分叉節(jié)在地面組裝好，在用兩臺300噸汽車吊進行吊裝。小車的吊裝用單臺300t汽車吊進行吊裝。然后進行附件吊裝、電氣、液壓系統(tǒng)安裝，最后進行尺寸復測，校正。（二）施工難度大： 1、施工場地狹小，主梁的組裝，幾乎全部要在提梁機兩大車軌道內(nèi)側(cè)進行組裝，支腿的組裝要在提梁機兩大車軌道外側(cè)進行組裝。場地的狹窄，直接影響大型汽車吊進出與站位，給現(xiàn)場施工作業(yè)帶來了極大的困難。2、吊裝難度大，由于主梁完成組裝后總重將近80t，且高度為38米。如此大的重量給吊裝場地要求及機選擇帶來極大難度。3、組裝難度大，由于下導主梁、支腿都是多段對接的，高強螺栓群數(shù)量大，拼接板螺栓孔多，焊接時的變形造成螺栓孔變形

4、和錯位，從而給高強螺栓的安裝帶來很大的難度。4、液壓清理難度大，液壓系統(tǒng)的各種管件出廠時都進行了必要的除銹、潔凈等處理并進行了包裝，運輸過程中難免發(fā)生包裝破損現(xiàn)象，同時在施工現(xiàn)場也要完成液壓系統(tǒng)在拆解包裝及組裝工作，露天作業(yè)，風砂大，給液壓管件的潔凈、清理處理工作增加了難度。5、高空作業(yè)難度大，支腿和橋架的組裝及都在20多米的高空，要制作安全吊籠，全部屬于高空作業(yè)和立體交叉作業(yè)，給安裝帶來很大的難度，高度大、空間小，因此，要作好安全防護工作，必須確保高空作業(yè)和交叉作業(yè)的安全。二、500t提梁機主要吊裝實物量（見表）序號項目名稱規(guī)格數(shù)量外形尺寸1跨度33m2大梁底面標高35m3大梁頂面標高38.

5、56m4不設電動葫蘆側(cè)主梁72t135624190034805設電動葫蘆側(cè)主梁79t135624282034806剛性腿側(cè)上橫梁4.58t13910157012607柔性腿側(cè)上橫梁2.52t13460157012608剛性支腿75t1235061750018009剛性支腿側(cè)爬梯、平臺約4t10柔性支腿53t12390017500106011小車架與減速機40t163301660356012卷揚機6t426702380163013大車走行機構4.2t826301490174014分配梁2.07t427401000830三、施工準備（一）方案編制依據(jù)1、中鐵武橋重工公司500t提梁機總圖及提梁機發(fā)

6、運清單。2、起重機械監(jiān)督檢驗規(guī)程。3、起重設備安裝工程施工驗收規(guī)范（GB5027898）。4、電氣裝置施工及驗收規(guī)范（GB5025696）。5、設備起重吊裝工程手冊（機械工業(yè)出版社）；6、建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ332001）7、500噸提梁機性能參數(shù)表。（二）施工組織機構及人員安排計劃項目總負責1人，機械技術員1人，電氣技術員1人，質(zhì)量安全監(jiān)理1人，施工指揮1人。施工操作人員20人：鉗工5人，電焊工3人，起重工4人,電工4人，液壓工4人。共：25人。（三）施工場地環(huán)境要求：作業(yè)場地地面硬化、整理并鋪設好提梁機的軌道基礎。安裝場地應平整無雜物，上方無障礙物，適合起重機全回轉(zhuǎn)作業(yè)。起重機

7、進出道路要用片石等填充并保持通暢。起吊點基礎應牢固可靠并能承受200t載荷，以便運輸及吊車作業(yè)，硬化場地面積不小于70m60m。（四）吊裝機具的選擇根據(jù)500t提梁機總圖中所標注的各部主要尺寸及架橋機發(fā)運清單。用70t汽車吊進行組裝主梁及支腿，我們選擇兩臺300噸汽車吊吊裝主梁。剛性支腿各節(jié)段和下橫梁及支腿橫梁在地面組裝好，在用兩臺300噸汽車吊進行吊裝（另有兩臺50噸汽車吊進行遛腿）。柔性支腿和下橫梁及柔性支腿分叉節(jié)在地面組裝好，在用兩臺300噸汽車吊進行吊裝（另有兩臺50噸汽車吊進行遛腿）。小車的吊裝用單臺300t汽車吊進行吊裝。然后用70t汽車吊進行附件吊裝、電氣、液壓系統(tǒng)安裝。1、主要

8、起重機具的選擇 (1)剛性支腿的吊裝剛性支腿總重: 75t，高35.5米。將所有剛性支腿各節(jié)段和下橫梁及支腿橫梁在地面組裝好以后，采用兩臺300噸汽車吊作業(yè)（另有兩臺50噸汽車吊進行遛腿）。300噸汽車吊其臂長為43.4米，工作半徑為10米的情況下額定起重量為63噸。按兩車額定起重量之和為63+63=126噸。1260.7=88.275噸（0.8為雙車抬吊安全系數(shù)，考慮到主梁單重較大，高度較高，我們將雙車抬吊安全系數(shù)定為0.7）。故滿足使用要求?？紤]到站位的靈活性我們選擇兩臺50t汽車吊進行遛腿。其臂長為10.7米，工作半徑為6米的情況下額定起重量為24噸。兩臺50噸汽車吊進行輔助遛腿，從半徑

9、3.5米遛腿到半徑6米過程中最小額定起重量為：24+24=48噸，480.8=38.4噸始終大于支腿重量的一半（37.5噸），能滿足要求。 (2)柔性支腿的吊裝柔性支腿總重: 53t，高35.5米。將所有剛性支腿各節(jié)段和下橫梁及支腿橫梁在地面組裝好以后，采用兩臺300噸汽車吊作業(yè)（另有兩臺50噸汽車吊進行遛腿）。300噸汽車吊其臂長為43.4米，工作半徑為10米的情況下額定起重量為63噸。按兩車額定起重量之和為63+63=126噸。1260.7=88.253噸（0.8為雙車抬吊安全系數(shù)，考慮到主梁單重較大，高度較高，我們將雙車抬吊安全系數(shù)定為0.7）。故滿足使用要求?？紤]到站位的靈活性我們選擇

10、兩臺50t汽車吊進行遛腿。其臂長為10.7米，工作半徑為6米的情況下額定起重量為24噸。兩臺50噸汽車吊進行輔助遛腿，從半徑3.5米遛腿到半徑6米過程中最小額定起重量為：24+24=48噸，480.8=38.4噸始終大于支腿重量的一半（26.5噸），能滿足要求。 (3)主梁的吊裝主梁完成組裝后最重79t。采用兩臺300噸汽車吊作業(yè)，300噸汽車吊其臂長為43.4米，工作半徑為10米的情況下額定起重量為63噸。按兩車額定起重量之和為63+63=126噸。1260.7=88.279噸（0.8為雙車抬吊安全系數(shù)，考慮到主梁單重較大，高度較高，我們將雙車抬吊安全系數(shù)定為0.7）。故滿足使用要求。 (4

11、)小車的吊裝小車架總重:40t，高42米。采用1臺300噸汽車吊作業(yè)，其臂長為48.9米，工作半徑為13米的情況下最小額定起重量為48噸40噸,（故滿足使用要求。2、單臺車安裝所需工具和材料序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1汽車吊300 噸臺22汽車吊70噸臺13汽車吊50 噸臺24鏈條葫蘆5 噸個66鏈條葫蘆3 噸個67氣動扳手161套28扳手36、32、30套各49過沖根148甲方提供10鋼絲繩637-1700-60根4L = 16m11鋼絲繩637-1700-52根2L = 6m12鋼絲繩637-1700-22根2L = 10m13鋼絲繩637-1700-17根8L =400m14卸扣5

12、0噸個415卸扣25噸個816電焊機JX3151臺117枕木根20自備18二保焊機套19氧割設備套220經(jīng)緯儀J22套121線錘套322水平管把各223撬棍30根824大錘16磅、18磅把各225麻繩35根2L = 100m26千斤頂10T臺127千斤頂20T臺1說明：300噸汽車吊配重為100t。（五）安裝前的準備工作1、對場地進行清理，保證安裝現(xiàn)場無雜物，汽車吊及運輸車輛通行暢通。2、對設備構件規(guī)格、數(shù)量進行清點，保證數(shù)量無誤；同時堆放整齊，無變形。3、對安裝所需的輔助工具及材料進行清點；組織施工人員勘察現(xiàn)場，掌握施工要領，并對施工人員進行安裝過程的技術和安全交底。4、檢查軌道標高跨距是否

13、合格。（六）組裝注意事項1、主梁、支腿組裝時需打過沖，過沖數(shù)量不少于孔數(shù)的1/10，在主梁、支腿螺栓全部安裝完成后，對主梁的拱度和旁彎進行調(diào)整，并達到標準要求。主梁、與橫梁進行組裝后應對整體結構的對角線進行檢測和調(diào)整，并達到標準要求。所有組裝測量數(shù)據(jù)必須做好記錄工作。2、支腿總成立起后，需保證其垂直度，主梁吊裝完成后測量各支腿垂直度并記錄數(shù)據(jù)。3、500t提梁機各部位所用螺栓需按技術人員及圖紙要求使用，不得隨意代用。拆下的高強螺栓都不能再次使用，甲方要全部更換新的。四、安裝施工基本程序（一）主體結構安裝該架橋機的構件單件重量很大，單件最重達79噸，用兩臺300噸汽車吊進行吊裝。在地面完成各組裝

14、單元的組裝工作。為提高安裝速度，對于小的結構件的組裝可選用70噸汽車吊配合作業(yè)。安裝總體順序是：用一臺70噸汽車吊在大車軌道外完成支腿的組裝用70t汽車吊在軌道內(nèi)完成主梁的組裝用兩臺300噸汽車吊作業(yè)（另有兩臺50噸汽車吊進行遛腿），吊裝剛性支腿就位攬風繩緊固剛性支腿用兩臺300噸汽車吊作業(yè)（另有兩臺50噸汽車吊進行遛腿），吊裝柔性支腿就位攬風繩緊固柔性支腿柔性支腿一側(cè)安裝臨時支撐用兩臺300噸汽車吊作業(yè)吊裝第一根主梁螺栓過沖安裝用兩臺300噸汽車吊作業(yè)吊裝第二根主梁各個螺栓擰緊300t汽車吊吊裝小車其它附件的吊裝。（見架橋機安裝工藝流程圖）1、支腿組裝：根據(jù)支腿總成平面尺寸和每段支腿長度，在

15、地面放線并在每段支腿下用枕木墊高，并不少于2個點（墊高高度不小于800mm），并擺好托輥，然后從支腿尾部箱梁開始依次向前組裝。剛性支腿組裝時先從一邊開始組裝，然后吊裝下橫梁，再組另一邊和上橫梁。組裝節(jié)點部位時，必須先打過沖定位（沖釘數(shù)量不少于孔數(shù)的1/10），打好沖釘后再將高強螺栓安裝齊全。之后對導梁的拱度和旁彎及對角線進行調(diào)整，達到標準要求后，將全部螺栓緊固。高強螺栓緊固面有油污等污物的要處理干凈。拆下的高強螺栓都不能再次使用，甲方負責要全部更換新的。2、用兩臺300噸汽車吊作業(yè)（另有兩臺50噸汽車吊進行遛腿），將剛性支腿按圖紙放線位置進行吊裝就位，并用纜風繩錨固。3、用兩臺300噸汽車吊作

16、業(yè)（另有兩臺50噸汽車吊進行遛腿），將柔性支腿按圖紙放線位置進行吊裝就位，并用纜風繩錨固。測量、調(diào)整各支腿的垂直度，橋架就位緊固與支腿連接螺栓。4、主梁組裝：主梁由兩片箱形大梁組成的整體平面框架結構，主梁共分4節(jié)，最重單片主梁重約41.96噸。將主梁單邊兩片箱梁組裝到位后，開始組裝橫梁，橫梁共2片，最重單片重5噸，將橫梁全部吊裝到位再吊裝另一邊主梁，主梁組裝完成后總重約為79噸。組裝方法同支腿。先進行主梁、橫梁的對接，用過沖定位安裝全部的螺栓，之后對主梁的拱度和旁彎及對角線進行調(diào)整，達到標準要求后進行全部高強螺栓的緊固。5、柔性支腿一側(cè)安裝臨時支撐，用兩臺300噸汽車吊作業(yè)，吊裝第一根主梁就位

17、。安裝螺栓過沖不得少于10%。用兩臺300噸汽車吊作業(yè)，吊裝第二根主梁就位，擰緊全部連接螺栓。拆除臨時支撐，吊裝起重小車。然后用70t汽車吊吊裝其它附件的吊裝。6、利用70噸汽車吊安裝起重小車、駕駛室、電氣設備、液壓設備等附件。（二）電氣系統(tǒng)安裝1、提梁機主梁起吊前，按安裝實際情況，盡可能完成電纜槽及電纜穿線管的敷設工作（特別是主梁側(cè)面豎直走線管及電纜線槽的敷設），主電纜和控制電纜要分別布置穿線管和電纜槽。2、提梁機主體起吊完畢后，按電氣系統(tǒng)設計布置圖要求，吊裝、安裝各電氣柜箱、電氣器件，安裝縱移車移動電纜架等。3、整車電線、電纜敷設，特別注意主電纜和控制電纜分別走線，以免相互干擾（如果有遙控

18、器的話，必須同時檢查遙控器的控制電纜是否為屏蔽電纜，并且屏蔽網(wǎng)必須可靠接地），對電線、電纜進出管槽的地方必須要用橡膠護口進行保護，對豎直敷設的電線電纜必須可靠固定。4、電線電纜校線、接線，接線端子必須壓接牢固可靠，線號必須嚴格按電氣圖進行標識，對6mm2以下的電線必須用機打線號。壓線之前需對電線作最后一次校對，確保線號無誤。5、待液壓系統(tǒng)安裝完成后，起動自發(fā)式動力電源，接通動力電，對整車的控制電纜、電線進行分步調(diào)試。各部分調(diào)試完成后，進行空載調(diào)試和試運行。（三）液壓系統(tǒng)安裝1、按液壓系統(tǒng)圖要求布置安裝液壓缸、液壓管線，需要固定液壓管線必需可靠固定（對于主梁側(cè)面豎直布置的管線，盡可能在主梁起吊前

19、完成）。液壓缸和液壓管線在安裝前必須進行檢查、吹掃，確保無任何異物進入管線，拆解油缸包裝時，注意不要有砂塵進入油缸（檢查油缸應有出廠合格證，且內(nèi)部不應的異物，現(xiàn)場不做內(nèi)部檢查）。2、架橋機主梁安裝完成后，安裝液壓泵站，檢查全部管線、油缸、閥等液壓系統(tǒng)，用空壓機吹掃整個管線系統(tǒng)，吹掃合格后連接整個液壓系統(tǒng)，準備液壓系統(tǒng)調(diào)試。3、打壓試驗，啟動液壓泵，逐步提高油壓，檢查整個液壓系統(tǒng)是否連接正確并符合圖紙要求，檢查各部接口是否符合標準要求，不能達到標準要求的進行更換。（四）整機系統(tǒng)調(diào)試1、根據(jù)產(chǎn)品使用說明書及生產(chǎn)廠家現(xiàn)場技術人員的指導，對450t提梁機進行全面的調(diào)試，保證各種安全裝置的靈敏可靠。2、

20、根據(jù)500t提梁機試驗規(guī)程和生產(chǎn)廠家的調(diào)試方法，配合廠家對設備進行系統(tǒng)調(diào)試。3、在試驗完成并自檢合格后，報請當?shù)刂鞴懿块T進行設備的檢測工作。檢測合格后取得合格證，作為竣工并向甲方移交的依據(jù)。五、安裝技術標準和安全技術要求（一）安裝技術標準序號項目主要內(nèi)容理論值(mm)允許誤差(mm)備注1主梁預拱度37+5中心距2600+2對角線誤差+5+5軌道接縫高差+0.5+0.5需打磨光順軌道接縫間隙552小車主梁頂面高差40+5對角線誤差+5+5軌道接縫高差+0.5+0.5需打磨光順軌道接縫間隙223支腿支腿間距誤差+2+2支腿垂直度誤差33支腿對角線誤差55橫梁頂面高度誤差+2+2（二）安全技術要求1、施工前進行整機安裝技術交底。2、編制完善的崗位責任制，將責任具體到