機(jī)械加工量具使用及維護(hù)知識

1、量具使用和維護(hù)知識,一、量具的計(jì)量性能指標(biāo),量具的技術(shù)指標(biāo)決定了量具的計(jì)量性能，是衡量量具質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。知道了某一量具的技術(shù)指標(biāo)，才能合理、正確地選擇和使用量具。,（一）分度值（刻度值或標(biāo)尺間隔）：,分度值是指計(jì)量器具的刻度尺或標(biāo)盤上，相鄰兩刻度（即每一小格刻度）所代表的量值之差。 例如：百分表的分度值為0.01mm； 游標(biāo)卡尺的分度值為0.02mm、0.05 mm、0.1mm。 有的計(jì)量器具有幾個刻度尺，且它們的分度值各不相同時(shí)，通常以其中最小的分度值代表該計(jì)量器具的分度值。分度值影響著計(jì)量器具的示值誤差，它和刻度尺分度數(shù)目一起，是某些計(jì)量器具劃分準(zhǔn)確度等級的主要依據(jù)。 計(jì)量器具的分度值是一項(xiàng)

2、重要指標(biāo)，它和精度相互適應(yīng).一般來說,分度值越小,就表示計(jì)量器具的精度越高。（二）分辯力 顯示裝置能有效辨別的最小的示值差。 最常用的數(shù)顯卡尺的分辯力為0.01。,百分表,（三）示值范圍（指示范圍）：,是量具或量儀顯示或指示的起始值到終止值的范圍，即直接讀數(shù)范圍。 例：千分尺的示值范圍一般為25mm；杠桿千分尺的示值范圍為0.02mm。,（四）測量范圍：,是指在允許的誤差限內(nèi)，計(jì)量器具能測量的被測量值的范圍。即這一被測量值的最大值和最小值之差稱為測量范圍。 測量范圍就是在正常工作條件下，能確保測量儀器規(guī)定準(zhǔn)確度的被測量值的范圍，在這一規(guī)定的測量范圍內(nèi)使用，其示值誤差就應(yīng)處在允許誤差限內(nèi)。如超出

3、測量范圍使用，則示值誤差將超出允許誤差限。 例如：杠桿千分尺有025mm。 示值范圍與測量范圍區(qū)別：示值范圍主要取決于主刻度尺的分度范圍。測量范圍不僅包括示值范圍，而且還包括儀器支架或尾座的調(diào)節(jié)范圍，即測量范圍取決于測量器具的立柱和導(dǎo)軌。如千分尺的測量范圍有025mm 、2550mm 、5075mm、 75100mm等多種規(guī)格，而它的示值范圍均為25mm,（五）示值誤差：,示值誤差是指器具的指示值與被測量的真值之差。示值誤差是器具準(zhǔn)確度的反映。一般來說示值誤差越小，計(jì)量器具的精度越高。示值誤差的大小通過對器具的檢定來得到的。 示值誤差是測量器具本身各種誤差的綜合反映。它主要由器具的原理誤差、刻

4、度誤差、傳動機(jī)構(gòu)的制造誤差和調(diào)整誤差等因素造成。計(jì)量器具產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的示值誤差為其極限值。一般要求 示值誤差為分度值的0.5倍左右。 示值誤差=指示值-被測量真值,杠桿齒輪式測微表,（六）測量誤差：,由器具示值誤差、測量方法、外界條件以及操作人員的素質(zhì)所造成的綜合誤差。 一般說來，它的主要內(nèi)容為示值誤差。,（七）測量力：,是指量具測量零件時(shí)，量具測量端面與零件表面相接觸時(shí)產(chǎn)生的機(jī)械壓力，測量力會使被測零件和量具本身產(chǎn)生彈性變形，產(chǎn)生明顯誤差，因此必須控制適當(dāng)?shù)臏y量力。在精密量具上，一般都帶有控制測量力大小的機(jī)構(gòu)，如千分尺上的棘輪裝置。,（八）示值穩(wěn)定性（示值變化、重復(fù)性） 指在相同的測量條

5、件下(同一方法，同一人員、同一器具，同一實(shí)驗(yàn)室，于很短的時(shí)間間隔內(nèi)），對同一被測的量值進(jìn)行多次重復(fù)測量時(shí)其指示值的變化范圍。它主要由于間隙、摩擦、變形等許多不穩(wěn)定因素 造成的。示值穩(wěn)定性一般允許為分度值的1/31/5。,二、通用卡尺,（一）、通用卡尺的結(jié)構(gòu) 通用卡尺是用來測量外尺寸和內(nèi)尺寸、盲孔、階梯形孔及凹槽等相關(guān)尺寸的量具。我們單位以下面形式的卡尺居多： 游標(biāo)式 帶表式 數(shù)顯式 大部分測量范圍0150mm，分度值為0.02mm的三用卡尺。它的結(jié)構(gòu)如圖21。 測量時(shí)，游標(biāo)隨尺框移動，通過游標(biāo)與尺身上的刻線對應(yīng)位置，讀得測量值。通過內(nèi)量爪可測零件內(nèi)徑及槽寬尺寸；用外量爪可測外徑、長度、寬度及厚

6、度尺寸；深度尺可用于測量深度尺寸。,（二）卡尺的讀數(shù)、使用和維護(hù)保養(yǎng)及注意事項(xiàng)1、讀數(shù)原理： 游標(biāo)卡尺的讀數(shù)機(jī)構(gòu)是由尺身刻線和游標(biāo)刻線兩部分組成。尺身與游標(biāo)的刻線分度間隔不同，通常尺身刻線分度間隔為1mm,游標(biāo)刻線則根據(jù)其測量精度不同分為以下幾種形式：（1）分度值為0.1毫米，游標(biāo)分度間隔為0.9毫米；（2）分度值為0.1毫米，游標(biāo)分度間隔為1.9毫米； （3）分度值為0.05毫米，游標(biāo)分度間隔為0.95毫米； （4）分度值為0.05毫米，游標(biāo)分度間隔為1.95毫米； （5）分度值為0.02毫米，游標(biāo)分度間隔為0.98毫米；（見后圖a）它的尺身刻線間隔為1mm，而游標(biāo)刻線是在尺身49格刻線間隔

7、間均分為50等分，故其刻線間距為49mm50=0.98mm，即尺身與游標(biāo)刻線每格間相差1mm-0.98mm=0.02mm。,圖a,2、讀數(shù)方法： 第一步：讀出游標(biāo)零刻線左邊主尺上的毫米整數(shù)；第二步：看游標(biāo)的第幾條刻線與主尺的刻線對齊， 將游標(biāo)上該刻線的序號乘上游標(biāo)分度值（0.02或0.05），即得小數(shù)部分。也可以根據(jù)游標(biāo)上標(biāo)出的 數(shù)字直接讀出小數(shù)部分；第三步：將毫米的整數(shù)與小數(shù)部分相加，即得被測尺寸讀數(shù)。 例如圖b所示被測尺寸，由尺身刻線讀得32mm，再沿游標(biāo)刻線找出與尺身刻線對齊位置“2”的右側(cè)一格，即表示該被測尺寸為32.22mm。,3、游標(biāo)卡尺的使用,量具的使用方法是否正確，直接影響測量

8、精度，所以必須重視量具的正確使用。為了防止因量具有毛病而發(fā)生差錯，使用前必須仔細(xì)檢查。檢查方法和步驟如下： （1）用干凈棉紗或軟布將游標(biāo)卡尺及其測量面擦干凈，然后拉動游框，游框在主尺上的滑動應(yīng)靈活、平穩(wěn)，不應(yīng)有時(shí)松或卡住現(xiàn)象。 （2）檢查零位。輕輕推動游框，使兩個外測量爪的測量面合攏，檢查兩測量面接觸情況，如有明顯漏光，則應(yīng)停止使用。如果沒有漏光現(xiàn)象，再檢查游標(biāo)的零刻線和主尺上的零刻線是否對齊，游標(biāo)的末端刻線是否與主尺上的相應(yīng)刻線對齊。如果零位不對，則應(yīng)送計(jì)量室調(diào)整。 （3）用緊固螺釘固定游框時(shí)，游標(biāo)卡尺的讀數(shù)不應(yīng)發(fā)生變化。,4、注意事項(xiàng)：（1）用游標(biāo)卡尺測量工件時(shí)，用手慢慢推或拉游框，使量爪

9、與被測零件表面輕輕接觸，然后輕輕晃動卡尺或被測零件，使其接觸良好。（2）由于游標(biāo)量具沒有測力機(jī)構(gòu)，測力主要由測量者的手感決定。如用力太大，則會引起游標(biāo)框傾斜產(chǎn)生測量誤差。（3）圓弧內(nèi)量爪的尺寸b=10毫米。但修理后尺寸可能小于10mm，其實(shí)際尺寸一般刻在量爪的側(cè)面上，或者填寫在檢定證書上，測量時(shí)應(yīng)按其實(shí)際尺寸使用。（4）測量時(shí)應(yīng)根據(jù)被測零件的形狀正確選用量爪。測平端面和圓柱形外尺寸，用量爪的平面形外測量面；測量溝槽及凹形弧面，用刀口形外測量面；圓弧形和刀口形內(nèi)測量面用于測量內(nèi)尺寸。,（5）測量大尺寸零件時(shí)，要用兩手操作卡尺。（6）用游標(biāo)卡尺測量深度時(shí)，要垂直放置，不要前后左右傾斜。（7）不要用

10、卡尺測量正在旋轉(zhuǎn)的工件。5、維護(hù)保養(yǎng)（1）絕對禁止把游標(biāo)卡尺的兩個量爪當(dāng)作扳手或劃線工具使用。（2）游標(biāo)卡尺受到操作后，絕對不允許用手錘、銼刀等工具自行修理，應(yīng)交專門修理部門修理，經(jīng)檢定合格后才能使用。（3）不可用砂布或普通磨料（金剛砂）來擦除刻度尺表面的銹跡和污物。（4）不可在游標(biāo)卡尺的刻線處打鋼印或記號，否則將造成刻線不準(zhǔn)確。必要時(shí)允許用電刻法或化學(xué)法刻蝕記號。,（5）游標(biāo)卡尺不要放在磁場附近，以免卡尺感受磁性。 （6）游標(biāo)卡尺應(yīng)平放，避免造成變形。不要將游標(biāo)卡尺與其他工具堆放，或在工具箱中隨意丟放，使用完畢時(shí)，應(yīng)放置在專用盒內(nèi)，防止弄臟生銹。,（一）卡尺的檢定計(jì)量法規(guī)定：計(jì)量檢定應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)

11、行國家規(guī)程。,檢定依據(jù)：JJG30-2002通用卡尺檢定規(guī)程,檢定的分類：首次檢定 后續(xù)檢定 使用中檢驗(yàn),1、外觀：（1）卡尺表面應(yīng)鍍層均勻、標(biāo)尺標(biāo)記應(yīng)清晰，表蒙透明清潔。不應(yīng)有銹蝕、碰傷、毛刺、鍍層脫落及明顯劃痕，無目力可見的斷線或粗細(xì)不勻等以及影響外觀質(zhì)量的其他缺陷。（2）卡尺上必須有制造廠名或商標(biāo)、MC標(biāo)志、分度值和出廠編號。（3）使用中和修理后的卡尺，允許有不影響使用準(zhǔn)確度的外觀缺陷。,2、各部分相互作用：（1）尺框沿尺身移動應(yīng)手感平穩(wěn)，不應(yīng)有阻滯或松動現(xiàn)象。數(shù)字顯示應(yīng)清晰、完整，無黑斑和閃跳現(xiàn)象。各按鈕功能穩(wěn)定、工作可靠。（2）緊固螺釘?shù)淖饔脩?yīng)可靠。,3、零值誤差： 游標(biāo)卡尺量爪兩測

12、量面相接觸（深度游標(biāo)卡尺的主標(biāo)尺基準(zhǔn)面和測量面在同一平面）時(shí)，游標(biāo)上的“零”標(biāo)記和“尾”標(biāo)記與主標(biāo)尺相應(yīng)標(biāo)記應(yīng)相互重合。其重合度應(yīng)符合下表的規(guī)定。 4、示值變動性： 帶表卡尺不超過分度值的1/2。數(shù)字顯示器的卡尺不超過0.01mm。5、數(shù)字顯示器的示值穩(wěn)定性： 1h內(nèi)不超過0.01mm,使用中的檢驗(yàn) 為查明計(jì)量器具的檢定標(biāo)記或檢定證書是否有效,保護(hù)標(biāo)記是否損壞,檢定后計(jì)量器具是否遭到明顯改動,以及其誤差是否超過使用中最大允許誤差所進(jìn)行的一種檢查。檢驗(yàn)是一種查明計(jì)量器具工作狀態(tài)的檢查。,用兩把相同規(guī)格0150mm經(jīng)檢定合格的卡尺去測同一零件，測量結(jié)果相差0.04mm，問這種現(xiàn)象是否正常？答：這種

13、現(xiàn)象是正常的。原因：根據(jù)游標(biāo)卡尺檢定規(guī)程我們知道，卡尺的示值誤差為0.02mm，如果第一把卡尺的誤差為+0.02mm，而第二把卡尺的誤差為-0.02mm，兩把卡尺都合格，但測量結(jié)果就會相差0.04mm。所以這種現(xiàn)象是正常的。,三、千分尺(螺旋副量具)的有關(guān)知識,（一）千分尺的結(jié)構(gòu) 千分尺是應(yīng)用螺旋副傳動原理，將回轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)橹本€運(yùn)動一種量具。主要用來測量各種外尺寸。外徑千分尺按精度的不同分為0級和1級。測量范圍一般有025mm，2550mm，5075mm，275300mm。普通外徑千分尺的結(jié)構(gòu)如圖3-1。 千分尺的讀數(shù)機(jī)構(gòu)是由固定套筒1和微分筒2組成，如圖3-2所示，在固定刻線上刻有一條縱線，在

14、線上、下方分別刻有25條分度刻線，上排線的起始位置與下排線的位置錯開0.5mm。兩排刻線實(shí)際上就是分度間隔0.5mm的刻度尺。,(一）讀數(shù)方法 微分筒的轉(zhuǎn)動圈數(shù)是由固定套筒上的縱刻線指示，微分筒的楞邊作為固定套筒上毫米整數(shù)的指示線。讀數(shù)時(shí)，首先根據(jù)微分筒楞邊指示位置，讀出被測尺寸整數(shù)值，然后再根據(jù)微分筒周邊刻線與固定套筒上的縱刻線對應(yīng)位置，讀出小數(shù)值。,如圖a所示，其讀數(shù)整數(shù)值為8mm，然后從固定套筒縱線下方分度刻線判斷其小數(shù)值是在0.5mm之上還是之下，從圖中看出8mm右側(cè)下方刻線沒有示出，表示該小數(shù)值小于0.5mm，可由微分套筒上直接讀出0.27mm，故該被測尺寸為8.27mm。 如圖b所

15、示被測尺寸，在固定套筒8mm刻度線右側(cè)縱刻線下方刻線已露出，表示其小數(shù)部分?jǐn)?shù)值大于0.5mm，故其小數(shù)部分除從微分筒分度刻線讀得0.27mm外，還應(yīng)加0.5mm，故該被測實(shí)際尺寸為： 8mm+0.5mm+0.27mm=8.77mm,（二）千分尺的檢定,檢定依據(jù)：JJG21-95千分尺檢定規(guī)程,檢定的分類：首次檢定 后續(xù)檢定 使用中檢驗(yàn),1、外觀：（1）千分尺及其校對用的量桿不應(yīng)有碰傷、銹蝕、帶磁或其他缺陷，刻線應(yīng)清晰、均勻。（2）千分尺應(yīng)附有調(diào)整零位的工具，測量上限大于25mm的千分尺應(yīng)附有校對用的量桿。（3）千分尺上應(yīng)標(biāo)有分度值、測量范圍、制造廠名（或廠標(biāo)）及出廠編號。（4）使用中和修理后的

16、千分尺及其校對用的量桿不應(yīng)有影響使用準(zhǔn)確度的外觀缺陷。,2、各部件相互作用： （1）微分筒轉(zhuǎn)動和測微螺桿的移動應(yīng)平穩(wěn)無卡住現(xiàn)象。 （2）可調(diào)或可換測砧的調(diào)整或裝卸應(yīng)順暢，作用要可靠，鎖緊裝置的作用應(yīng)切實(shí)有效。 （3）帶有表盤的千分尺，表針移動應(yīng)靈活、無卡滯現(xiàn)象。,（三）千分尺使用及注意事項(xiàng)：1、使用前先將兩個測量面擦干凈，然后轉(zhuǎn)動棘輪，使這兩個測量面輕輕地接觸，并且應(yīng)沒有間隙（漏光），以檢查兩測量面間的平行度。然后，再檢查零位是否對準(zhǔn)（即必須使微分筒的棱邊與固定套筒上“0”刻線重合，同時(shí)要使微分筒上“0”線對準(zhǔn)固定套管上縱刻線），如果零位不準(zhǔn)必須送交計(jì)量室進(jìn)行檢修和調(diào)整。2、千分尺兩測量面將與

17、工件接觸時(shí)，要使用測量測力裝置，不要轉(zhuǎn)動微分筒 3、為了避免測量一次所得的結(jié)果可能不準(zhǔn)確，可以在第一次測量后，松開棘輪，在原地方再重復(fù)測量一兩次。為了測量某些工件是否產(chǎn)生橢圓或錐度起見，更需要對不同部位作反復(fù)的測量，以達(dá)到精確可靠為止。,4、在讀取測量數(shù)據(jù)的時(shí)候，當(dāng)心讀錯0.5mm，也就是在固定套管上多讀半格或少讀半格（0.5mm）。5、不可以把千分尺拿在手中任意揮動或搖轉(zhuǎn)，這樣會使精密的測微螺桿受到損傷。6、不允許用千分尺來測量正在旋轉(zhuǎn)的工件。7、不能測量帶有磁性的工件。,正確合理的選用計(jì)量量具對保證零件、產(chǎn)品質(zhì)量提高測量效率和降低費(fèi)用具有重要意義。一般說來，計(jì)量器具的選擇主取決于被測工件的

18、精度要求，在保證精度要求的前提下，也要考慮尺寸大小、結(jié)構(gòu)形狀、材料與被測表面的位置，加工的工藝條件，批量，生產(chǎn)方式和生產(chǎn)成本，使用的測量器具的精確度和經(jīng)濟(jì)性等因素。因此，選擇量具是一個比較復(fù)雜的問題，要正確合理地選用量具，必須根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行具體分析。對批量大的工件，多用專用器具，對單件小批則多用通用計(jì)量器具。 下面以保證測量精度為前提，并考慮經(jīng)濟(jì)、操作使用方便等問題，這里只介紹一種選擇量具的方法。 按零件的公差選擇量具,四、計(jì)量器具的選擇方法,這種方法是當(dāng)已知零件的公差時(shí)，根據(jù)公差與精度系數(shù)，算出量具的測量方法極限誤差，再根據(jù)表3-2選擇量具。 極限=A （3-7） 式中 極限 量具的測量方

19、法極限誤差； 被測零件的公差； A 精度系數(shù)。 精度系數(shù)A是經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，一般取在1/31/10之間。對于精度較高的零件，A取1/3；對于精度較低的零件，A取1/10；一般精度的零件取在1/5左右；特別高精度的零件可取1/2。 此種方法比較簡單實(shí)用，但也比較粗糙。要想選得準(zhǔn)確，就得不斷實(shí)踐，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，找出合適的精度系數(shù)值。 舉例： （1）檢驗(yàn)130+1.7的孔,已知孔的公差=1.7mm。制件較粗糙，取A等于1/10， 極限=A=1/101.7=0.17mm。 查表3，知0.05mm的游標(biāo)卡尺極限=0.15mm，小于計(jì)算值，而且接近于計(jì)算值。選用它測量該制件比較合適。 （2）檢驗(yàn)20-0.014

20、的軸 已知公差=0.014 查表公差等級表,知此軸為二級精度。精度較高,取A=1/3, 極限=A=1/30.014=0.0047mm。 查表3，知刻度值為0.002的杠桿千分尺 極限=0.004mm，小于計(jì)算值，而且接近于計(jì)算值，選用它測量比較合適。,表 3,1）當(dāng)被測件的實(shí)際偏差為大于0至+4um的廢品時(shí)，若千分尺的測量誤差為-4um，則測得的尺寸偏差為-4um至0，顯然在合格品公差范圍內(nèi)，應(yīng)予以接收，這就造成了“誤收”。2）當(dāng)被測件的實(shí)際偏差為-4um至0的合格品時(shí)，若此時(shí)千分尺的測量誤差為+4um，則測得尺寸偏差為0至+4um，顯然超出合格品的公差范圍，應(yīng)予拒收，這就造成“誤廢”。,+4

21、,-4,-9,-13,-17,20,0,2 按GB/T31771997計(jì)量器具選擇方法 例： 用示值誤差為0.004mm的外徑千分尺驗(yàn)收20h6（0-0.013）的工件，將有以下四種情況：（如圖）,+4,-4,-9,20,-13,-17,0,3）當(dāng)被測件的實(shí)際偏差為-13um至-17um的廢品時(shí)，若此時(shí)千分尺的測量誤差為+4um，則測得的尺寸偏差為-9um至-13um，在合格品范圍內(nèi)，予以接收，造成“誤收”。4）當(dāng)被測件的實(shí)際偏差為-9um至-13um的合格品時(shí)，若此時(shí)千分尺的測量誤差為-4um，則測得的尺寸偏差為-13um至-17um，這顯然超出合格品公差范圍，應(yīng)予拒收，造成“誤廢”。,綜上

22、分析可知，由于測量器具內(nèi)在誤差的影響，將實(shí)際偏差為0+4um和-13um-17um范圍內(nèi)的不合格品均誤判為合格品，將實(shí)際偏差為-4um0和-13um-9um的合格品誤判為廢品。 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量（減少誤收）；為了避免不應(yīng)有的損失（減少誤廢），制定了我國的第一個檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，即GB3177-82光滑工件尺寸的檢驗(yàn)。將按照這個檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量器具的選擇。,五、螺紋量規(guī)有關(guān)知識 一、基本牙型 普通螺紋牙型是指通過螺紋軸線剖面上的螺紋輪廓形狀，基本牙型如圖：,二、幾何要素 大徑、小徑、螺距與導(dǎo)程、中徑、牙型角和牙型半角1、中徑：是一個假想圓柱的直徑，該圓柱的母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方，此假想圓

23、柱稱為中徑柱。2、單一中徑：是指一個假想圓柱的直徑，該圓柱的母線通過牙型上溝槽寬度等于基本螺距（指螺距的基本尺寸）一半的地方。 單一中徑是按三針法定義的。當(dāng)用最佳三針測量時(shí)，三針與兩牙側(cè)接觸點(diǎn)之間的距離等于螺距基本尺寸的一半，此時(shí)測得的為螺紋的單一中徑。3、作用中徑：在規(guī)定的旋合長度內(nèi)，恰好包容實(shí)際螺紋的一個假想螺紋的中徑。這個假想螺紋具有基本牙型的螺距、半角及牙型高度，并且在牙頂處和牙底處留有間隙以保證不與螺紋的大、小徑發(fā)生干涉。,這里由中徑、單一中徑和作用中徑的定義可知，中徑強(qiáng)調(diào)的是牙型上溝槽和凸起的寬度相等，而不管它們是否等于基本螺距的一半；而單一中徑強(qiáng)調(diào)的是溝槽寬度應(yīng)等于基本螺距的一半

24、，而不管凸起的寬度是否等于基本螺距的一半；作用中徑是螺紋配合中真正起作用的作用，盡管它不能用器具直接測得，但它客觀存在。作用中徑包括中徑本身和螺距、牙型半角的中徑當(dāng)量，也包括螺紋的幾何形狀誤差如錐度、圓度等。當(dāng)螺紋無誤差時(shí)，中徑、單一中徑和作用中徑三者是重合的，若螺距無誤差，其他參數(shù)有誤差，則中徑和單一中徑重合，和作用中徑不重合，若存在螺距誤差，則三個中徑互不相同，如圖6-3示。,三、螺紋檢測的方法1、綜合檢驗(yàn)法和單項(xiàng)測量法（1）綜合檢驗(yàn)法 即采用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)螺紋的合格性。在成批、大量生產(chǎn)中，普通螺紋均采用綜合檢驗(yàn)法。這種方法只能評定零件的合格性，而不能量出各實(shí)際參數(shù)的大小。 螺紋量規(guī)分通規(guī)和

25、止規(guī)。檢驗(yàn)外螺紋采用螺紋環(huán)規(guī)，檢驗(yàn)內(nèi)螺紋采用螺紋塞規(guī)。（2）單項(xiàng)測量法 常用的三針測量法。三針法是用來測量外螺紋單一中徑的一種方法。按用途的不同，螺紋量規(guī)可分成工作量規(guī)、驗(yàn)收量規(guī)和校對量規(guī)三種。其傳遞圖如下,2、螺紋工作量規(guī) 工作量規(guī)是制造工件螺紋時(shí)所用的量規(guī)。檢測內(nèi)螺紋有通端螺紋塞規(guī)和止端螺紋塞規(guī)，檢測外螺紋的有通端螺紋環(huán)規(guī)和止端螺紋環(huán)規(guī)。 螺紋通端工作塞規(guī)和環(huán)規(guī)的代號為T，通規(guī)用以檢測螺紋的作用中徑，控制螺紋中徑和底徑的最大實(shí)體輪廓，因此有完整的牙型和標(biāo)準(zhǔn)的旋合長度，使用時(shí)應(yīng)全部通過。 螺紋止端工作塞規(guī)和環(huán)規(guī)的代號為Z，止規(guī)用以檢測螺紋的實(shí)際中徑，控制螺紋中徑的最小實(shí)體尺寸。為了減少螺距和

26、牙型角誤差對測量的影響，止規(guī)做成截短牙型且只有1-2扣，使用中止規(guī)不應(yīng)通過工件。 3、螺紋驗(yàn)收量規(guī) 驗(yàn)收量規(guī)是用戶代表或工廠檢驗(yàn)人員檢查螺紋工件尺寸是否合格所使用的量規(guī)。包括通端驗(yàn)收塞規(guī)、通端驗(yàn)收環(huán)規(guī)。,驗(yàn)收量規(guī)是從局部磨損但具有精確的牙型半角和螺距的通端螺紋工作量規(guī)中挑選出來的，其工作尺寸仍在量規(guī)的磨損公差帶范圍內(nèi)。這就是說工廠檢驗(yàn)人員所用的量規(guī)應(yīng)是生產(chǎn)工人使用一段時(shí)間后雖有磨損但尚未超出磨損極限的量規(guī)，這樣只要生產(chǎn)工人的通規(guī)通過的工件，檢驗(yàn)人員的通規(guī)是肯定也能通過的。有些工廠檢驗(yàn)人員用新的量規(guī)而生產(chǎn)工人用舊的已磨損的量規(guī)，這就必然產(chǎn)生生產(chǎn)工人的通規(guī)通過，而檢查人員的通規(guī)不過的矛盾。,六、測量設(shè)備的管理 1、測量設(shè)備 進(jìn)行測量所需的測量器具、測量標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)、輔助設(shè)備及其技術(shù)資料的總稱。 測量設(shè)備應(yīng)具備滿足預(yù)期使用要求的計(jì)量特性（如準(zhǔn)確度、穩(wěn)定性、測量范圍和分辨力等） 2、計(jì)量確認(rèn) 為保證測量設(shè)備處于能滿足預(yù)期使用要求的狀態(tài)所需的一組操作。計(jì)量確認(rèn)一般包括校準(zhǔn)（檢定）、必要的調(diào)整或修理和隨后的再校準(zhǔn)（檢定），以及要求的封緘和標(biāo)記。 根據(jù)GJB2712-96測量設(shè)備的質(zhì)量保證要求計(jì)量確認(rèn)體系