糖廠壓榨機(jī)設(shè)備及管道安裝施工方案

1、（）公司10000T/D建設(shè)項(xiàng)目壓榨機(jī)傳動(dòng)裝置、設(shè)備及管道安裝施工方案編制：審核： （）建設(shè)集團(tuán)有限公司二0一三年三月二十五日目 錄一、工程概況 二、施工準(zhǔn)備 三、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置 四、施工方法與技術(shù)措施 五、質(zhì)量安全管理措施 一、 工程概況：本工程為（）10000T/D建設(shè)項(xiàng)目壓榨機(jī)組安裝工程，其安裝地點(diǎn)為云南省臨滄市耿馬縣孟定鎮(zhèn)班辛村（）公司施工現(xiàn)場(chǎng)，安裝工程量為詳見招標(biāo)標(biāo)文件。安裝特點(diǎn)是安裝量大，工程復(fù)雜，技術(shù)要求高，工期緊。必須充分做好施工準(zhǔn)備，采取正確的施工方法與技術(shù)措施，妥善安排力量，有計(jì)劃地組織平衡施工，才能按期完成安裝任務(wù)。二、 施工準(zhǔn)備： 做好施工準(zhǔn)備，可以減少施工中的混亂，

2、保證安裝工作有秩序地順利進(jìn)行，對(duì)實(shí)現(xiàn)均衡施工，縮短工期，確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)，減少浪費(fèi)和降低工程成本都將起到重要作用。1.施工圖紙會(huì)審。在熟悉設(shè)備圖、設(shè)備布置圖、設(shè)備基礎(chǔ)圖、管道工藝圖的基礎(chǔ)上，組織起來對(duì)施工圖紙集中進(jìn)行會(huì)審，使施工圖紙資料齊全，正確一致，符合現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。通過會(huì)審，對(duì)施工圖紙上存在的各種問題，在施工前用書面提出，求得解決。2.根據(jù)公司在過去完成該類工程的經(jīng)驗(yàn)上及結(jié)合實(shí)際工期，預(yù)算上分項(xiàng)工程安裝所需的用工數(shù)量，確定安裝該項(xiàng)目的施工人員，主要技術(shù)工種等。該壓榨機(jī)組安裝需技術(shù)員1名，鉗工4名、起重工1、焊工1名、輔助工種若干名。3.摸清設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)的情況。因該工程屬于多

3、家單位進(jìn)行設(shè)備安裝，必須了解該設(shè)備的完好程度及進(jìn)場(chǎng)情況，對(duì)于某些不能滿足安裝要求的設(shè)備及所需設(shè)備，需同業(yè)主積極協(xié)調(diào)，落實(shí)解決，以免影響進(jìn)度。4編制安裝工程進(jìn)度表和施工過程中的勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)表。根據(jù)業(yè)主提出開工時(shí)間和完工、設(shè)備、材料到場(chǎng)情況及土建單位交付基礎(chǔ)的時(shí)間，編制安裝工程進(jìn)度表。5.提出安裝用主要施工機(jī)具計(jì)劃表，如圖所示：設(shè)備安裝主要施工機(jī)具表序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量單位備注1經(jīng)緯儀J2-JD1臺(tái)用于測(cè)量放線2水準(zhǔn)儀1臺(tái)用于水平測(cè)量3框架式水平儀0.02mm/m2臺(tái)用于壓榨機(jī)及減速器底座和設(shè)備的測(cè)量4鋼直尺長(zhǎng)3米，0.02mm/m1根用于壓榨機(jī)及減速器底座和設(shè)備的測(cè)量5內(nèi)徑千分尺50-500

4、mm1套用于測(cè)量同心和內(nèi)徑6游標(biāo)卡尺0-400mm1把7塞尺長(zhǎng)150mm,17片2把8寬座角尺6301000mm2把9重型力矩扳手20kN.cm1套10重型套筒扳手28件1套11手持角向磨光機(jī)1502臺(tái)12螺旋千斤頂 M5-M203臺(tái)用于找正設(shè)備13鏨斧0.5KG5把鏨削基礎(chǔ)平面14吊線架2副用于吊鋼絲線精密找中心15交流電焊機(jī)BX-4002臺(tái)16割、焊矩2副用于切割及焊接銅管17汽車起重機(jī)25噸1臺(tái)用于設(shè)備移位18鋼卷尺301把19鋼卷尺52把20手拉葫蘆1噸、5噸4個(gè)21滾筒898250010根6.明確安裝技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。鑒于該工程屬于制糖設(shè)備，可采用原輕工業(yè)部部頒標(biāo)準(zhǔn)制糖設(shè)備安裝工程

5、施工及驗(yàn)收規(guī)范QB6002-91進(jìn)行施工及驗(yàn)收，也可以由設(shè)計(jì)、建設(shè)、制造、安裝單位共同擬定安裝技術(shù)要求。三、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置：壓榨車間由于車間占地面積較大、只要在車間門口留出通道，讓設(shè)備好進(jìn)場(chǎng)及進(jìn)場(chǎng)設(shè)備擺放整齊，一般不影響安裝工作。四、施工方法與技術(shù)措施： 1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，察看車間內(nèi)橋式起重機(jī)是否安裝完畢、如無，可同甲方協(xié)調(diào)先安裝起重機(jī)，車間內(nèi)所有設(shè)備必須采用橋式起重機(jī)起吊，否責(zé)影響工期及費(fèi)工費(fèi)時(shí)，增加成本。 2.統(tǒng)一劃線定位，為分段施工奠定基礎(chǔ)。方法是選派有經(jīng)驗(yàn)的施工人員自始至終統(tǒng)一劃出車間內(nèi)全長(zhǎng)的設(shè)備基礎(chǔ)縱向中心線，（因?yàn)閴赫C(jī)組、輸蔗機(jī)、蔗渣輸送機(jī)同在一條縱向中心線），壓榨機(jī)減速器縱向中

6、心線，每個(gè)基礎(chǔ)的橫向中心線，縱向中心線同橫向中心線必須相互垂直。3.安裝與調(diào)校：3.1設(shè)備安裝前，應(yīng)按照設(shè)備布置圖，校核設(shè)備基礎(chǔ)的主要尺寸是否相符、清除設(shè)備接觸處的油污泥土及雜物。 灌漿處基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鑿成麻面，在100cm2內(nèi)麻面不少于3個(gè)，深度15mm,被油沾污的混凝土應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。3.2設(shè)備安裝前，必須把各零部件清點(diǎn)并清洗干凈，設(shè)備加工面如有銹蝕應(yīng)進(jìn)行鏟除，并按照預(yù)裝的記號(hào)進(jìn)行安裝。3.2設(shè)備安裝前，應(yīng)按照設(shè)備布置圖，定出設(shè)備安裝基準(zhǔn)線，壓榨機(jī)相鄰兩臺(tái)中心線偏差及各臺(tái)頂輥軸向中線對(duì)機(jī)組縱向中線不垂直度等均須校正到所需要的精度。 3.3壓榨機(jī)底座、減速器底座安裝 3.3.1以壓

7、榨機(jī)列中心線為壓榨機(jī)、壓榨機(jī)減速器、中輸機(jī)和電機(jī)等設(shè)備的安裝基準(zhǔn)線。 3.3.2安裝壓榨機(jī)底座及減速器底座，進(jìn)行初校后對(duì)地腳螺栓灌漿，保養(yǎng)期到后進(jìn)行精校，底座標(biāo)高和水平度可以通過調(diào)整底座的墊鐵來達(dá)到。底座水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000,標(biāo)高允許偏差為1mm;壓榨機(jī)兩側(cè)底座的水平度不應(yīng)大于0.1/1000。3.4機(jī)架安裝：3.4.1機(jī)架裝前要清理干凈。3.4.2機(jī)架校正后應(yīng)符合下列要求：a、各座左右機(jī)架的中心線對(duì)機(jī)列中心線（縱向中心線）位置偏差不超過1mm,左右機(jī)架中心距在頂、前、后軸承位置上其偏差不應(yīng)超過0.5mm（見圖一）。b、各座左右機(jī)架在頂軸承位置上用平尺，測(cè)量其面的位置度均不超過0.

8、2/1000c、各座榨機(jī)橫向中心距（以頂輥中心測(cè)量）不應(yīng)超過1.5mm的誤差。3.4.3在機(jī)架安裝校正達(dá)到所需的精度并固定。3.5軸承安裝：3.5.1壓榨機(jī)裝配時(shí)軸承在機(jī)架外側(cè)端為自由端，在機(jī)架內(nèi)側(cè)端應(yīng)調(diào)整，使軸承與機(jī)架緊貼。其間隙不大于0.2mm。3.5.2頂輥軸承安裝時(shí)，軸承與軸裝配在垂直方向的間隙為0.30.35mm。3.5.3前、后輥及頂輥軸徑軸瓦的配合面，在安裝時(shí)須進(jìn)行配刮研，使接觸斑點(diǎn)分布均勻。3.5.4在安裝時(shí)應(yīng)注意軸瓦油槽方位與榨輥運(yùn)行方向相適應(yīng)，不得錯(cuò)裝。3.5.5軸承冷卻裝置的水套通道，必須清洗干凈，以保證軸承的冷卻水暢通無阻。3.6 油壓頂蓋裝置安裝3.61 油缸及活塞在

9、安裝前應(yīng)小心打開缸蓋，各件必須清洗干凈，疏通油孔，過濾機(jī)油，以保證缸壁和密封圈不致擦傷。3.6.2 活塞在裝入密封圈前、后，應(yīng)在密封圈及油缸涂抹潤滑油，然后將活塞徐徐壓入，并應(yīng)保持垂直，防止密封圈扭轉(zhuǎn)和擦傷，影響密封性能。3.6.3 安裝時(shí)，應(yīng)注意油缸中線的偏心方向（偏向前輥側(cè)12mm）。凸頭滑板與活塞和頂軸承殼的接觸應(yīng)均勻，每座壓榨機(jī)油缸下的球面間隙應(yīng)一致，總裝后在頂輥未上升時(shí)，應(yīng)保持其間隙為0.3-0.8mm，允許刨刮凸頭滑板底面或返在活塞肩部來保證，此間隙是為了使頂軸在靜止或空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不承受油壓。3.7 底梳各臺(tái)底梳和榨輥出入口按設(shè)計(jì)圖紙安裝，梳齒應(yīng)與前輥齒紋吻合良好，梳架與承托應(yīng)接觸良好

10、。可通過增減承托下的墊片和調(diào)節(jié)承托的前后位置而得到調(diào)整。在調(diào)節(jié)好，并固緊承托后，應(yīng)回松各調(diào)節(jié)螺釘，以免螺紋受力破壞。3.8 頂梳裝置頂梳安裝于機(jī)架內(nèi)側(cè)上，后梳安裝于機(jī)架內(nèi)側(cè)或中輸機(jī)旁板上，各梳應(yīng)與相應(yīng)輥齒紋相吻合一致。安裝后梳齒應(yīng)與相應(yīng)輥齒跑合，不要太緊或過松，以剛好吻合為佳，可通過調(diào)節(jié)螺桿進(jìn)行調(diào)整。3.9 疏溝器安裝后各梳刀尖與壓榨機(jī)前輥汗溝底相貼即可不宜壓得過緊，通過調(diào)校螺旋進(jìn)行調(diào)整。3.10壓榨機(jī)組傳動(dòng)齒輪裝置安裝：3.10.1傳動(dòng)齒輪裝置中心線對(duì)壓榨機(jī)列縱向中心線距離允許偏差在2mm3.10.2傳動(dòng)齒輪組的低速軸中心線應(yīng)與相應(yīng)的壓榨機(jī)頂輥軸中心線重合，其中偏差不大于1mm。3.10.3

11、安裝時(shí)應(yīng)注意壓榨機(jī)頂輥在運(yùn)行中的升高，因此傳動(dòng)齒輪軸中線比壓榨機(jī)頂輥高，其差值應(yīng)符合圖紙要求，或按0.008D0.012D(D-壓榨輥公稱直徑)選取。3.10.4傳動(dòng)齒輪底座的水平偏差，在縱、橫兩個(gè)方向上均不大于0.1/1000,與壓榨機(jī)列底座相對(duì)標(biāo)高允許偏差為1mm。3.10.5壓榨機(jī)頂輥與傳動(dòng)齒輪低速軸連接的聯(lián)軸器，安裝時(shí)，將鑄鋼的聯(lián)軸裝在壓榨機(jī)軸端，鑄鐵的聯(lián)軸器裝在傳動(dòng)齒輪的低速軸端；并注意左、右聯(lián)軸器方孔的相同對(duì)邊尺寸的方向，應(yīng)互成900，然后裝上安全圈。3.11中間輸送機(jī)安裝：3.11.1送送機(jī)的主、從動(dòng)輥筒、托輥筒、托輥、膠帶傳動(dòng)裝置和旁板機(jī)架等應(yīng)整體組裝后，吊裝在相應(yīng)的壓榨機(jī)機(jī)架

12、之間位置上。3.11.2輸送機(jī)中心線對(duì)壓榨機(jī)列中心線應(yīng)重合，偏差不應(yīng)大于2mm。3.11.3主、從動(dòng)輥筒和托輥對(duì)輸送機(jī)中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于1/1000;輥筒和托輥的上母線應(yīng)在同一平面上，其高低允許偏差為3mm；各輥的水平偏差不應(yīng)大于2/1000，輥筒和托管固定在機(jī)架上后，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3.11.4膠帶安裝前，應(yīng)檢查兩側(cè)內(nèi)周邊長(zhǎng)，盡量相等。輸送機(jī)裝上膠帶后利用張緊裝置預(yù)拉伸定形，以使膠帶尺寸穩(wěn)定。3.12 試壓3.12.1 各軸承的水冷套，在裝配后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓為0.147MPa，不得有漏水現(xiàn)象。3.12.2 油壓頂蓋裝置應(yīng)進(jìn)行油壓試驗(yàn)36.26MPa，保持5min，然后降壓至24.

13、01MPa，在30min內(nèi)其壓力降不應(yīng)超過0.49MPa。3.12.3 總裝檢驗(yàn)符合安裝技術(shù)才能試運(yùn)轉(zhuǎn)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)前還應(yīng)先全面檢查緊固件有無松動(dòng)，冷卻潤滑系統(tǒng)是否正常暢通，并全面清理現(xiàn)場(chǎng)雜物。3.13壓榨機(jī)組（包括壓榨機(jī)組列、壓榨機(jī)傳動(dòng)齒輪裝置、中間輸送機(jī)等設(shè)備）的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合以下程序：3.13.1電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)聯(lián)接試運(yùn)轉(zhuǎn)，由低速直至超高速試驗(yàn)，一切正常；3.13.2聯(lián)動(dòng)傳動(dòng)齒輪，以正常轉(zhuǎn)速試運(yùn)轉(zhuǎn)2h;3.13.3拖動(dòng)壓榨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于4h.3.13.4壓榨機(jī)各種梳板與相應(yīng)的壓榨輥齒紋跑合，緩慢收緊梳板達(dá)到完全吻合，并同時(shí)加水冷潤。跑合完后，可適當(dāng)回松拉緊螺栓，但不得使梳板尖與齒溝脫離，松緊要適度

14、；3.13.5中間膠帶輸送機(jī)膠帶張緊適度，不產(chǎn)生跑偏現(xiàn)象。在無符合運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)用冷水噴淋膠帶。4使用與維護(hù)4.1 壓榨甘蔗提取蔗汁的生產(chǎn)過程，應(yīng)控制蔗層均勻，加以適溫的滲透水，合理使用油壓，密切與各工序的聯(lián)系，穩(wěn)定操作條件，保證壓榨的安全進(jìn)行充分發(fā)揮機(jī)組的效能。4.2 在生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)榨蔗數(shù)量要求、甘蔗品種、甘蔗纖維等適當(dāng)調(diào)整榨輥出入口，以達(dá)到合理使用機(jī)組及提高機(jī)組效能。4.3 油壓頂蓋裝置加油時(shí)，須把排氣閥打開，讓油將油缸中的氣排出直至有油溢出，然后關(guān)閉排氣閥，繼續(xù)加壓至所需壓力。油缸的油必須先過濾干凈。4.4 啟動(dòng)壓榨機(jī)前和壓榨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查各機(jī)件的螺栓、鍵銷等緊固件是否有松脫，雜物

15、是否已清除，避免發(fā)生設(shè)備事故。4.5 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常注意各軸承和三星齒輪的潤滑，各軸承的冷卻是否正常，若軸承發(fā)熱嚴(yán)重，應(yīng)采取加強(qiáng)冷卻的措施，必要時(shí)停機(jī)檢查處理。4.6 生產(chǎn)過程中，如遇塞轆，應(yīng)停止輸蔗機(jī)或中間輸送機(jī)的送料，減低油壓或調(diào)整速度，必要時(shí)停機(jī)清理堵塞的蔗渣，檢查和調(diào)整底梳裝置。4.7 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常清理汁盆的蔗渣，以防堵塞。如停機(jī)1h以上時(shí)，應(yīng)清洗壓榨機(jī)中的蔗料、汁水，并用石灰水淋灑，進(jìn)行殺菌消毒。五、質(zhì)量安全管理措施; 1. 質(zhì)量管理：1.1本工程的安裝質(zhì)量檢查和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)如下; a .施工圖紙和安裝說明書資料； b.制糖設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（QB6002-91） c .運(yùn)輸機(jī)械安裝驗(yàn)收規(guī)范。1.2工程質(zhì)量的檢查實(shí)行自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的方法。安裝的設(shè)備在檢查后都需具由實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)和簽證手續(xù)，每項(xiàng)設(shè)備交工驗(yàn)收都必須具有完整的質(zhì)量資料，其中必須包括各工序安裝測(cè)量記錄、試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和質(zhì)量評(píng)定資料。工程交工驗(yàn)收必須具有各個(gè)單項(xiàng)工程完整的質(zhì)量資料。2.安全管理